JPH08120564A - 合成繊維用処理剤 - Google Patents
合成繊維用処理剤Info
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- JPH08120564A JPH08120564A JP26225094A JP26225094A JPH08120564A JP H08120564 A JPH08120564 A JP H08120564A JP 26225094 A JP26225094 A JP 26225094A JP 26225094 A JP26225094 A JP 26225094A JP H08120564 A JPH08120564 A JP H08120564A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸切や繊維品質低下を著るしく低減させるこ
とのできる耐熱性と潤滑性の改良された繊維処理剤を提
供する。 【構成】 (a)チオジプロピオン酸エステル(b)二級スル
ホネートのアルカリ金属塩、および(c)ホスフェートア
ミン塩を含む繊維処理剤。
とのできる耐熱性と潤滑性の改良された繊維処理剤を提
供する。 【構成】 (a)チオジプロピオン酸エステル(b)二級スル
ホネートのアルカリ金属塩、および(c)ホスフェートア
ミン塩を含む繊維処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成繊維用処理剤、特に
オイリング後巻取することなく、直ちに延伸処理にかけ
る、いわゆるスピンドル方式において、優れた性能を発
現し得る合成繊維用処理剤に関する。
オイリング後巻取することなく、直ちに延伸処理にかけ
る、いわゆるスピンドル方式において、優れた性能を発
現し得る合成繊維用処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維の紡糸、延伸工程に種々
の処理剤が目的に応じて付与されてきた。
の処理剤が目的に応じて付与されてきた。
【０００３】特に、タイヤコード、伝導ベルト、シート
ベルト、ロープ、重布等の産業資材分野に用いられる繊
維は高張力、高温下で生産され、潤滑性、耐熱性が要求
されて来た。
ベルト、ロープ、重布等の産業資材分野に用いられる繊
維は高張力、高温下で生産され、潤滑性、耐熱性が要求
されて来た。
【０００４】近年、繊維の生産性及び品質向上の為に益
々、紡糸、延伸速度が速くなり、それに伴い、繊維用処
理剤の潤滑性、耐熱性等、繊維生産工程での性能向上が
強く望まれている。
々、紡糸、延伸速度が速くなり、それに伴い、繊維用処
理剤の潤滑性、耐熱性等、繊維生産工程での性能向上が
強く望まれている。
【０００５】一方、使用される段階で高性能化した繊維
の性能が充分発揮出来る事が要求される。従来この様な
要請に対処する為に合成繊維に付与される処理剤とし
て、特公昭４７−２９４７４号公報に記載されているビ
スフェノールＡのアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エ
ステルや特公昭５５−９１１４号公報に記載されている
チオジプロピオン酸エステル等の潤滑剤がある。
の性能が充分発揮出来る事が要求される。従来この様な
要請に対処する為に合成繊維に付与される処理剤とし
て、特公昭４７−２９４７４号公報に記載されているビ
スフェノールＡのアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エ
ステルや特公昭５５−９１１４号公報に記載されている
チオジプロピオン酸エステル等の潤滑剤がある。
【０００６】しかしながら、特公昭４７−２９４７４号
公報のビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物の脂
肪酸エステルは耐熱性は良好だが、繊維−金属間、繊維
−繊維間の摩擦が高く、繊維処理剤としての必要特性で
ある潤滑性に劣り、繊維製造工程や加工工程での繊維の
損傷が大きく、繊維の品質を損なう欠点が大である。
公報のビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物の脂
肪酸エステルは耐熱性は良好だが、繊維−金属間、繊維
−繊維間の摩擦が高く、繊維処理剤としての必要特性で
ある潤滑性に劣り、繊維製造工程や加工工程での繊維の
損傷が大きく、繊維の品質を損なう欠点が大である。
【０００７】一方、特公昭５５−９１１４号公報に記載
されているチオジプロピオン酸エステルは、繊維−金属
間、繊維−繊維間の摩擦が低く、耐熱性も従来の潤滑剤
に比べ良好であるが、最近のきびしい製糸条件では満足
する耐熱性、繊維の品質を得る事が出来ない。
されているチオジプロピオン酸エステルは、繊維−金属
間、繊維−繊維間の摩擦が低く、耐熱性も従来の潤滑剤
に比べ良好であるが、最近のきびしい製糸条件では満足
する耐熱性、繊維の品質を得る事が出来ない。
【０００８】さらには、特公昭６３−３０７４号公報に
は、特定のエステルとアニオン活性剤、酸化防止剤の組
合わせによる処理剤が提案されている。しかし、最近の
きびしい製糸条件では満足する耐熱性を得る事が出来な
い。さらに、特公昭６３−３０７４号公報に記載されて
いる酸化防止剤は、繊維の保管中に繊維がしばしば変色
する欠点がある。
は、特定のエステルとアニオン活性剤、酸化防止剤の組
合わせによる処理剤が提案されている。しかし、最近の
きびしい製糸条件では満足する耐熱性を得る事が出来な
い。さらに、特公昭６３−３０７４号公報に記載されて
いる酸化防止剤は、繊維の保管中に繊維がしばしば変色
する欠点がある。
【０００９】さらに、特公昭６３−３０７４号公報には
ホスフェートとスルホネートを併用した繊維処理剤が開
示されているが、スピンドル方式で用いるには耐熱性お
よび潤滑性が十分でなく、ホスフェート金属塩が延伸ロ
ーラに蓄積して経時的に摩擦が上昇し、延伸工程で糸切
れ、繊維品質の劣化を生じる欠点がある。
ホスフェートとスルホネートを併用した繊維処理剤が開
示されているが、スピンドル方式で用いるには耐熱性お
よび潤滑性が十分でなく、ホスフェート金属塩が延伸ロ
ーラに蓄積して経時的に摩擦が上昇し、延伸工程で糸切
れ、繊維品質の劣化を生じる欠点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来、繊維油剤で処理
した繊維は一旦巻き取って、それを延伸工程にかけてい
たが、最近この工程を短縮して、給油(オイリング)糸を
直接延伸工程にかける方法が採用されている。この方法
では延伸工程で一旦糸切れなどのトラブルが発生する
と、大量の繊維の損失をまねくため、延伸工程でのトラ
ブル発生は極力避ける必要がある。トラブル発生の主た
る原因は糸切れなどの繊維損傷にあり、これを防ぐた
め、潤滑性と耐熱性に優れた繊維処理剤が必要となる。
した繊維は一旦巻き取って、それを延伸工程にかけてい
たが、最近この工程を短縮して、給油(オイリング)糸を
直接延伸工程にかける方法が採用されている。この方法
では延伸工程で一旦糸切れなどのトラブルが発生する
と、大量の繊維の損失をまねくため、延伸工程でのトラ
ブル発生は極力避ける必要がある。トラブル発生の主た
る原因は糸切れなどの繊維損傷にあり、これを防ぐた
め、潤滑性と耐熱性に優れた繊維処理剤が必要となる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は(a)分子量５０
０〜１０００の、チオジプロピオンエステル３０〜７０
重量％、(b) 式:
０〜１０００の、チオジプロピオンエステル３０〜７０
重量％、(b) 式:
【化３】 (式中、Ｒ1とＲ2はそれぞれアルキル基を示し、式[Ｉ]
の化合物の合計炭素数は１０〜２０; Ｍはアルカリ金属
を表わす)で表わされる二級スルホネート、０.５〜５.
０重量％、および(c) 式:
の化合物の合計炭素数は１０〜２０; Ｍはアルカリ金属
を表わす)で表わされる二級スルホネート、０.５〜５.
０重量％、および(c) 式:
【化４】 [式中、Ｒは炭素数６〜２６の飽和または不飽和の分岐
を有していてもよい脂肪族炭化水素基または脂芳香族
基;ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基;mは０〜
１０;Ｒ3は水素原子またはＲ4Ｏ(Ａ'Ｏ)n(式中、Ｒ4は
炭素数６〜２６の飽和または不飽和の分岐を有していて
もよい脂肪族炭化水素基または脂芳香族基; Ａ'Ｏは炭
素数２〜４のオキシアルキレン基; nは０〜１０)を表わ
す]で表わされるりん酸エステルのアミン塩(但し、Ｒ3
が水素原子を表わすときは、りん酸エステルの遊離水酸
基の５０％以上が中和されていればよい)０.５〜５.０
重量％を必須成分とする合成繊維用処理剤に関する。
を有していてもよい脂肪族炭化水素基または脂芳香族
基;ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基;mは０〜
１０;Ｒ3は水素原子またはＲ4Ｏ(Ａ'Ｏ)n(式中、Ｒ4は
炭素数６〜２６の飽和または不飽和の分岐を有していて
もよい脂肪族炭化水素基または脂芳香族基; Ａ'Ｏは炭
素数２〜４のオキシアルキレン基; nは０〜１０)を表わ
す]で表わされるりん酸エステルのアミン塩(但し、Ｒ3
が水素原子を表わすときは、りん酸エステルの遊離水酸
基の５０％以上が中和されていればよい)０.５〜５.０
重量％を必須成分とする合成繊維用処理剤に関する。
【００１２】本発明に用いるチオジプロピオン酸エステ
ルは分子量５００から１０００程度のもの、特に６００
から８００が好ましい。分子量が５００未満では紡糸−
延伸工程で高温にさらされたとき発煙し、作業環境を損
なう。また分子量が１０００以上では繊維−金属間の摩
擦が高くなり、繊維の損傷を招き、繊維の品位を損ない
易い。
ルは分子量５００から１０００程度のもの、特に６００
から８００が好ましい。分子量が５００未満では紡糸−
延伸工程で高温にさらされたとき発煙し、作業環境を損
なう。また分子量が１０００以上では繊維−金属間の摩
擦が高くなり、繊維の損傷を招き、繊維の品位を損ない
易い。
【００１３】エステル残基を構成するヒドロキシ化合物
の少なくとも一方は炭素数８以上、より好ましくは１２
から２２、特に１２から１８の分岐を有してもよい飽和
または不飽和のアルキル基、アラルキル基、脂環基を有
してもよいアルキル基などである。具体的には２−エチ
ルヘキサノ−ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアル
コ−ル、セチルアルコ−ル、ステアリルアルコ−ル、イ
ソステアリルアルコ−ル、オレイルアルコ−ルなどであ
る。チオジプロピオン酸のカルボキシル基は全て上記の
アルコ−ル類でエステル化されているのが特に好ましい
が、その一方が多価アルコ−ルとエステル化されていて
もよい。このような多価アルコ−ルとしてはエチレング
リコ−ル、プロピレングリコ−ル、グリセリン、ペンタ
エリスリト−ル、トリメチロールプロパン、ソルビト−
ルなどが例示される。多価アルコ−ルとのエステルは１
以上、好ましくは多価アルコ−ルの全ての水酸基がチオ
ジプロピオン酸のモノエステルでエステル化されるのが
好ましいが、部分的に水酸基が残っていてもよい。また
その残留水酸基は他のカルボン酸、例えばステアリン酸
などでエステル化されていてもよい。好ましいチオジプ
ロピオン酸エステルの例はジラウリルチオジプロピオネ
−ト、ジステアリルチオジプロピオネ−ト、ジオレイル
チオジプロピオネ−ト、ジイソトリデシルチオジプロピ
オネ−ト、ジイソステアリルチオジプロピオネ−トなど
がある。
の少なくとも一方は炭素数８以上、より好ましくは１２
から２２、特に１２から１８の分岐を有してもよい飽和
または不飽和のアルキル基、アラルキル基、脂環基を有
してもよいアルキル基などである。具体的には２−エチ
ルヘキサノ−ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアル
コ−ル、セチルアルコ−ル、ステアリルアルコ−ル、イ
ソステアリルアルコ−ル、オレイルアルコ−ルなどであ
る。チオジプロピオン酸のカルボキシル基は全て上記の
アルコ−ル類でエステル化されているのが特に好ましい
が、その一方が多価アルコ−ルとエステル化されていて
もよい。このような多価アルコ−ルとしてはエチレング
リコ−ル、プロピレングリコ−ル、グリセリン、ペンタ
エリスリト−ル、トリメチロールプロパン、ソルビト−
ルなどが例示される。多価アルコ−ルとのエステルは１
以上、好ましくは多価アルコ−ルの全ての水酸基がチオ
ジプロピオン酸のモノエステルでエステル化されるのが
好ましいが、部分的に水酸基が残っていてもよい。また
その残留水酸基は他のカルボン酸、例えばステアリン酸
などでエステル化されていてもよい。好ましいチオジプ
ロピオン酸エステルの例はジラウリルチオジプロピオネ
−ト、ジステアリルチオジプロピオネ−ト、ジオレイル
チオジプロピオネ−ト、ジイソトリデシルチオジプロピ
オネ−ト、ジイソステアリルチオジプロピオネ−トなど
がある。
【００１４】これらのチオジプロピオン酸エステルはチ
オエ−テル含有カルボン酸の内でも特に優れた潤滑性と
耐熱性を有するためそれ自体で潤滑剤として使用するこ
とができる。
オエ−テル含有カルボン酸の内でも特に優れた潤滑性と
耐熱性を有するためそれ自体で潤滑剤として使用するこ
とができる。
【００１５】チオジプロピオン酸エステルの配合量は処
理剤全量の３０から７０重量％、より好ましくは４０か
ら６５重量％である。３０重量％より少ないと潤滑性が
不足する。従って潤滑剤として従来の油脂類、例えば、
ナタネ油、ヤシ油、合成エステル類のジイソステアリル
アジペート、トリメチロールプロパントリラウレート、
ペンタエリスリトールテトラデカネートなどと併用して
もよいが、少なくとも３０重量％以上チオジプロピオン
酸エステルを配合すべきである。
理剤全量の３０から７０重量％、より好ましくは４０か
ら６５重量％である。３０重量％より少ないと潤滑性が
不足する。従って潤滑剤として従来の油脂類、例えば、
ナタネ油、ヤシ油、合成エステル類のジイソステアリル
アジペート、トリメチロールプロパントリラウレート、
ペンタエリスリトールテトラデカネートなどと併用して
もよいが、少なくとも３０重量％以上チオジプロピオン
酸エステルを配合すべきである。
【００１６】本発明に用いられる式[Ｉ]で表わされる二
級スルホネートは耐熱性を向上させるために用いる。Ｒ
1とＲ2の一方は、メチル基のごとき低級アルキル基であ
ってよく、またＲ1とＲ2の合計炭素数は好ましくは１０
〜２０である。
級スルホネートは耐熱性を向上させるために用いる。Ｒ
1とＲ2の一方は、メチル基のごとき低級アルキル基であ
ってよく、またＲ1とＲ2の合計炭素数は好ましくは１０
〜２０である。
【００１７】具体例として、ホスタパーＳＵＳ６０(ヘ
キスト社)、メルソラートＨ(バイエル社)がある。
キスト社)、メルソラートＨ(バイエル社)がある。
【００１８】処理剤中の比率が０.５％未満では耐熱性
の向上効果が無く、５％を越えると繊維−金属間の摩擦
が高くなり、繊維の損傷を招き、繊維の品位低下とな
る。
の向上効果が無く、５％を越えると繊維−金属間の摩擦
が高くなり、繊維の損傷を招き、繊維の品位低下とな
る。
【００１９】又、他のスルホネート化合物例えば、式−
[Ｉ]のアミン塩、ジオクチルスルホサクシネートナトリ
ウム塩、ドデシルベンゼンスルホネートナトリウム塩は
耐熱性の向上効果が不十分である。他の成分との相乗作
用について述べて下さい。
[Ｉ]のアミン塩、ジオクチルスルホサクシネートナトリ
ウム塩、ドデシルベンゼンスルホネートナトリウム塩は
耐熱性の向上効果が不十分である。他の成分との相乗作
用について述べて下さい。
【００２０】本発明に用いられる式[ＩＩ]で示されるホ
スフェートも処理剤の耐熱性を向上させるための成分と
して用いる。式中、Ｒは炭素数６〜２６、より好ましく
は８〜２０の飽和または不飽和の分岐を有してもよいア
ルキル基またはアルキルフェニル基が好ましい。Ｒの炭
素数が６より小さいと、平滑剤との相溶性が悪くなり、
延伸ローラへの脱落が多くなり、経時的に摩擦が増大
し、毛羽、断糸の原因となる。Ｒの炭素数が２６より大
きいと極圧潤滑性が低下し、厳しい製糸条件での繊維の
品質低下をもたらす。Ｒは具体的にはラウリル、オレイ
ル、ステアリル、イソステアリル、ノニルフェニル、オ
クチルフェニルなどが例示される。
スフェートも処理剤の耐熱性を向上させるための成分と
して用いる。式中、Ｒは炭素数６〜２６、より好ましく
は８〜２０の飽和または不飽和の分岐を有してもよいア
ルキル基またはアルキルフェニル基が好ましい。Ｒの炭
素数が６より小さいと、平滑剤との相溶性が悪くなり、
延伸ローラへの脱落が多くなり、経時的に摩擦が増大
し、毛羽、断糸の原因となる。Ｒの炭素数が２６より大
きいと極圧潤滑性が低下し、厳しい製糸条件での繊維の
品質低下をもたらす。Ｒは具体的にはラウリル、オレイ
ル、ステアリル、イソステアリル、ノニルフェニル、オ
クチルフェニルなどが例示される。
【００２１】またＲ3は水素原子またはＲ4Ｏ(Ａ'Ｏ)nを
表わす。Ｒ4はＲと同様である。また、ＡＯとＡ'Ｏはい
ずれも炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表わし、典
型的にはオキシエチレン基またはオキシプロピレン基で
あるが複数種のオキシアルキレン基の混合であってもよ
い。mおよびnはそれぞれ独立して０から１０、好ましく
は０〜６を表わす。nとmの合計は０〜１０が特に好まし
い。nとmの合計が１５を越えると処理剤の耐熱性が不十
分となる。
表わす。Ｒ4はＲと同様である。また、ＡＯとＡ'Ｏはい
ずれも炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表わし、典
型的にはオキシエチレン基またはオキシプロピレン基で
あるが複数種のオキシアルキレン基の混合であってもよ
い。mおよびnはそれぞれ独立して０から１０、好ましく
は０〜６を表わす。nとmの合計は０〜１０が特に好まし
い。nとmの合計が１５を越えると処理剤の耐熱性が不十
分となる。
【００２２】また塩を構成するアミンは限定的ではない
が、アルキルアミン、アルカノールアミン、アルキルア
ルカノールアミン、ポリアミン、アルキルポリアミン、
アニリンなどの芳香族アミン、シクロヘキシルアミンな
どの脂環式アミン、イミダゾリン等の複素環式アミン、
およびそれらのアミン類の酸化アルキレン付加物などが
例示される。好ましくはアルキルアミン、アルカノール
アミン、アルキルアルカノールアミン、ポリアミンおよ
びそれらの酸化アルキレン付加物である。アミンとして
は１級、２級、３級いずれであってもよい。
が、アルキルアミン、アルカノールアミン、アルキルア
ルカノールアミン、ポリアミン、アルキルポリアミン、
アニリンなどの芳香族アミン、シクロヘキシルアミンな
どの脂環式アミン、イミダゾリン等の複素環式アミン、
およびそれらのアミン類の酸化アルキレン付加物などが
例示される。好ましくはアルキルアミン、アルカノール
アミン、アルキルアルカノールアミン、ポリアミンおよ
びそれらの酸化アルキレン付加物である。アミンとして
は１級、２級、３級いずれであってもよい。
【００２３】アルキルアミンとしては、ラウリルアミ
ン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ジメチルステ
アリルアミンなど、アルカノールアミンとしてはモノエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミンなど; アル
キルアルカノールアミンとしてはジブチルエタノールア
ミン、ラウリルジエタノールアミン、オレイルジイソプ
ロパノールアミンなど; アルキルポリアミンとしては
ステアリルアミノエチルアミンなど; ポリアミンとし
てはエチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ジエチレ
ントリアミンなどが例示される。これらのアミン類は、
酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレンなどの酸
化アルキレンが付加したものであってよく、その付加モ
ル数は１〜１５、特に１〜１０が好ましい。アミン類の
分子量は好ましくは１４０以上、より好ましくは１５０
〜１０００、特に好ましくは２００〜８００である。分
子量が１４０以下のときは、製糸工程の過酷な温度によ
り、発煙、臭気を発生し、分子量が１０００以上ではホ
スフェートの中和に多量のアミンが必要となるため、耐
熱性を十分向上させることができない。
ン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ジメチルステ
アリルアミンなど、アルカノールアミンとしてはモノエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミンなど; アル
キルアルカノールアミンとしてはジブチルエタノールア
ミン、ラウリルジエタノールアミン、オレイルジイソプ
ロパノールアミンなど; アルキルポリアミンとしては
ステアリルアミノエチルアミンなど; ポリアミンとし
てはエチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ジエチレ
ントリアミンなどが例示される。これらのアミン類は、
酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレンなどの酸
化アルキレンが付加したものであってよく、その付加モ
ル数は１〜１５、特に１〜１０が好ましい。アミン類の
分子量は好ましくは１４０以上、より好ましくは１５０
〜１０００、特に好ましくは２００〜８００である。分
子量が１４０以下のときは、製糸工程の過酷な温度によ
り、発煙、臭気を発生し、分子量が１０００以上ではホ
スフェートの中和に多量のアミンが必要となるため、耐
熱性を十分向上させることができない。
【００２４】ホスフェートアミン塩の配合量は、処理剤
全重量の０.５〜５.０重量％、より好ましくは１.０〜
３.０重量％である。０.５％以下では、耐熱性の低下と
なり、５％を越えると摩擦の増大により繊維品質の低下
となり、好ましくない。又、式−[ＩＩ]のナトリウムや
カリウム等の金属塩は、経時的に摩擦が増大し、繊維品
質の低下となり好ましく無い。他の成分との併用による
相乗効果があれば記載して下さい。
全重量の０.５〜５.０重量％、より好ましくは１.０〜
３.０重量％である。０.５％以下では、耐熱性の低下と
なり、５％を越えると摩擦の増大により繊維品質の低下
となり、好ましくない。又、式−[ＩＩ]のナトリウムや
カリウム等の金属塩は、経時的に摩擦が増大し、繊維品
質の低下となり好ましく無い。他の成分との併用による
相乗効果があれば記載して下さい。
【００２５】本発明合成繊維処理剤は、必要に応じ、前
記(a)〜(c)以外の成分、例えば、乳化剤としてポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多価
アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレン共重合物、ポリオキシエチレンヒマシ
油エーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エーテ
ル、多価アルコールの脂肪酸部分エステル等の非イオン
活性剤を配合してもよい。
記(a)〜(c)以外の成分、例えば、乳化剤としてポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多価
アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレン共重合物、ポリオキシエチレンヒマシ
油エーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エーテ
ル、多価アルコールの脂肪酸部分エステル等の非イオン
活性剤を配合してもよい。
【００２６】さらに必要ならば他のフッ素系界面活性
剤、シリコーン系界面活性剤、ポリエチレン系ワック
ス、パラフィン系ワックス、ポリエステル系高分子活性
剤等を配合してもよい。
剤、シリコーン系界面活性剤、ポリエチレン系ワック
ス、パラフィン系ワックス、ポリエステル系高分子活性
剤等を配合してもよい。
【００２７】本発明繊維処理剤はエマルジョンで、ある
いはストレートで繊維に付着させる。エマルジョンの場
合、水に１０〜３０重量％に希釈し、処理剤有効成分換
算で０.２〜１.５重量％、好ましくは０.４〜０.８重量
％付着させる。ストレート給油の場合、低粘度の鉱物油
に３０〜８０重量％希釈し、処理剤有効成分換算で０.
２〜１.５重量％、好ましくは０.４〜０.８重量％付着
させる。給油はローラ及びノズルのいずれの方法でもか
まわない。
いはストレートで繊維に付着させる。エマルジョンの場
合、水に１０〜３０重量％に希釈し、処理剤有効成分換
算で０.２〜１.５重量％、好ましくは０.４〜０.８重量
％付着させる。ストレート給油の場合、低粘度の鉱物油
に３０〜８０重量％希釈し、処理剤有効成分換算で０.
２〜１.５重量％、好ましくは０.４〜０.８重量％付着
させる。給油はローラ及びノズルのいずれの方法でもか
まわない。
【００２８】以下、実施例を挙げて説明する。実施例中
各成分の配合量は特に記載の無い限り全て重量％で表
す。
各成分の配合量は特に記載の無い限り全て重量％で表
す。
【００２９】実施例１〜４ 表−１に示す処方の処理剤を１０００デニール、９６フ
ィラメントの無給油ポリエステルフィラメントに定量的
に０.７％付着させ、温度２５℃、湿度６５％の雰囲気
に４８時間放置、調湿させ、走糸法摩擦試験機(東レエ
ンジニヤリング社製)にて、２５０℃の梨地ピンと接触
させ、初期荷重５００g、走糸速度２００m／分で糸を５
時間走行させ、ピンの汚れ程度、摩擦変動を確認した。
ィラメントの無給油ポリエステルフィラメントに定量的
に０.７％付着させ、温度２５℃、湿度６５％の雰囲気
に４８時間放置、調湿させ、走糸法摩擦試験機(東レエ
ンジニヤリング社製)にて、２５０℃の梨地ピンと接触
させ、初期荷重５００g、走糸速度２００m／分で糸を５
時間走行させ、ピンの汚れ程度、摩擦変動を確認した。
【表１】 表中 ２級スルホネートナトリウム：炭素数の総和が１
４である２級スルホネートナトリウム ＥＯ: エチレンオキシド基、( )内ＥＯ付加数 ピンの汚れ： 糸を５時間走行させた後の梨地クロムピ
ンの汚れ程度を肉眼で観察 ○・・・殆ど汚れが無い ×・・・明らかな汚れ 摩擦変動(ｇ): 糸を５時間走行させた後の摩擦(ｇ)−
初期摩擦(ｇ)
４である２級スルホネートナトリウム ＥＯ: エチレンオキシド基、( )内ＥＯ付加数 ピンの汚れ： 糸を５時間走行させた後の梨地クロムピ
ンの汚れ程度を肉眼で観察 ○・・・殆ど汚れが無い ×・・・明らかな汚れ 摩擦変動(ｇ): 糸を５時間走行させた後の摩擦(ｇ)−
初期摩擦(ｇ)
【００３０】上記の結果から、本発明処理剤は、耐熱性
が良好で糸−金属間の摩擦の変動が無く、安定した走糸
性が得られ、糸の生産に有効である。
が良好で糸−金属間の摩擦の変動が無く、安定した走糸
性が得られ、糸の生産に有効である。
【００３１】実施例５〜７ 固有粘度０.９７のポリエチレンテレフタレートを熔融
紡糸し、表−２に記載した処理剤の２０％エマルジョン
を繊維に対し、処理剤として０.６重量％となるよう付
着させ、一旦巻き取ること無く、２４０℃のホットロー
ラを介し、５.１倍に延伸し、１０００デニール、９６
フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィ
ラメントを得た。この結果を比較例と表−２に示した。
紡糸し、表−２に記載した処理剤の２０％エマルジョン
を繊維に対し、処理剤として０.６重量％となるよう付
着させ、一旦巻き取ること無く、２４０℃のホットロー
ラを介し、５.１倍に延伸し、１０００デニール、９６
フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィ
ラメントを得た。この結果を比較例と表−２に示した。
【００３２】
【表２】 表中 ２級スルホネートナトリウム：炭素数の総和が１
４である２級スルホネートナトリウム ＥＯ: エチレンオキシド基、( )内はエチレンオキ
シド付加数 ホットローラ汚れ: 糸を生産した時の４８時間後のホ
ットローラ汚れを肉眼で判定 延伸時断糸(回／ton): 糸を生産した時の糸１ton当り
の断糸した回数 延伸糸毛羽(％): 延伸糸１０Ｋg捲きチーズに存在する
端面毛羽の欠点チーズの割合(％)
４である２級スルホネートナトリウム ＥＯ: エチレンオキシド基、( )内はエチレンオキ
シド付加数 ホットローラ汚れ: 糸を生産した時の４８時間後のホ
ットローラ汚れを肉眼で判定 延伸時断糸(回／ton): 糸を生産した時の糸１ton当り
の断糸した回数 延伸糸毛羽(％): 延伸糸１０Ｋg捲きチーズに存在する
端面毛羽の欠点チーズの割合(％)
【００３３】
【発明の効果】本発明処理剤を用いると、ホットローラ
の汚れが少なく、高品位の繊維が効率良く得られる。ま
た延伸時の糸切れが著るしく少なくまた毛羽の発生が少
なく繊維品質低下が少ない。
の汚れが少なく、高品位の繊維が効率良く得られる。ま
た延伸時の糸切れが著るしく少なくまた毛羽の発生が少
なく繊維品質低下が少ない。
Claims (3)
- 【請求項１】 (a) 分子量５００〜１０００の、チオ
ジプロピオン酸エステル３０〜７０重量％、 (b) 式: 【化１】 (式中、Ｒ1とＲ2はそれぞれアルキル基を示し、式[Ｉ]
の化合物の合計炭素数は１０〜２０; Ｍはアルカリ金属
を表わす)で表わされる二級スルホネート０.５〜５.０
重量％、および (c) 式: 【化２】 [式中、Ｒは炭素数６〜２６の飽和または不飽和の分岐
を有していてもよい脂肪族炭化水素基または脂芳香族
基;ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基;mは０〜
１０;Ｒ3は水素原子またはＲ4Ｏ(Ａ'Ｏ)n(式中、Ｒ4は
炭素数６〜２６の飽和または不飽和の分岐を有していて
もよい脂肪族炭化水素基または脂芳香族基; Ａ'Ｏは炭
素数２〜４のオキシアルキレン基; nは０〜１０)を表わ
す]で表わされるりん酸エステルのアミン塩(但し、Ｒ3
が水素原子を表わすときは、りん酸エステルの遊離水酸
基の５０％以上が中和されていればよい)０.５〜５.０
重量％を必須成分とする合成繊維用処理剤。 - 【請求項２】 式[Ｉ]で示される化合物の炭素数が１０
〜２０未満である請求項１記載の処理剤。 - 【請求項３】 式[ＩＩ]の化合物のアミンが分子量１４
０〜１０００未満のアルカノールアミンである請求項１
記載の処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26225094A JPH08120564A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 合成繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26225094A JPH08120564A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 合成繊維用処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120564A true JPH08120564A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17373171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26225094A Pending JPH08120564A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 合成繊維用処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120564A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
| JP2005325335A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-11-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ファスナー用コイル製造用潤滑剤 |
| JP2009280941A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Toray Ind Inc | 産業用ポリエステルフィラメント用処理剤 |
| WO2016125577A1 (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその用途 |
| CN112501908A (zh) * | 2019-09-13 | 2021-03-16 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂及合成纤维 |
| KR20210031820A (ko) | 2019-09-13 | 2021-03-23 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 합성섬유용 처리제 및 합성섬유 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP26225094A patent/JPH08120564A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
| JP4537078B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2010-09-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 生分解性ポリエステル繊維 |
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| JP6082854B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2017-02-15 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその用途 |
| JPWO2016125577A1 (ja) * | 2015-02-06 | 2017-04-27 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその用途 |
| US10370791B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-08-06 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Synthetic fiber finish and application thereof |
| CN112501908A (zh) * | 2019-09-13 | 2021-03-16 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂及合成纤维 |
| KR20210031821A (ko) | 2019-09-13 | 2021-03-23 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 합성섬유용 처리제 및 합성섬유 |
| KR20210031820A (ko) | 2019-09-13 | 2021-03-23 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 합성섬유용 처리제 및 합성섬유 |
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