JPH08113267A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
- Publication number
- JPH08113267A JPH08113267A JP24921594A JP24921594A JPH08113267A JP H08113267 A JPH08113267 A JP H08113267A JP 24921594 A JP24921594 A JP 24921594A JP 24921594 A JP24921594 A JP 24921594A JP H08113267 A JPH08113267 A JP H08113267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tube
- container
- thin
- bottle
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プラスチックの使用樹脂量の低減並びにプラス
チック製品の分別回収に寄与するという環境保護の見地
に立って、容器本体の外観上大きな制約を与えることな
く、装着しやすく、かつ落下強度の強い複合容器を得る
こと。 【構成】薄肉のプラスチックからなる容器本体と、この
容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒とからな
り、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤により容器本
体と一体化されていることを特徴とする複合容器。胴部
と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密
着する摺接壁部により構成され、胴部と底部との境界線
より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成
されている。
チック製品の分別回収に寄与するという環境保護の見地
に立って、容器本体の外観上大きな制約を与えることな
く、装着しやすく、かつ落下強度の強い複合容器を得る
こと。 【構成】薄肉のプラスチックからなる容器本体と、この
容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒とからな
り、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤により容器本
体と一体化されていることを特徴とする複合容器。胴部
と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密
着する摺接壁部により構成され、胴部と底部との境界線
より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体調味料、液体洗
剤、シャンプー・リンス等を収容するプラスチック製容
器に関するもので、特に省資源のために薄肉化を図り、
その強度を補強するために紙筒を装着してなる複合容器
である。
剤、シャンプー・リンス等を収容するプラスチック製容
器に関するもので、特に省資源のために薄肉化を図り、
その強度を補強するために紙筒を装着してなる複合容器
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンやポリプロピレン等
のプラスチック樹脂をブロー成形等によってボトル形状
にした容器が多用されている。ところが最近では環境保
護の見地からこれらの容器のプラスチック樹脂使用量の
低減や分別回収の要請がされるようになってきた。そこ
でプラスチック樹脂の使用量を低減するには容器を薄肉
化させることが考えられるが、この場合一般的に容器が
柔らかくなってしまい自立しにくくなったり掴みにくく
なる。
のプラスチック樹脂をブロー成形等によってボトル形状
にした容器が多用されている。ところが最近では環境保
護の見地からこれらの容器のプラスチック樹脂使用量の
低減や分別回収の要請がされるようになってきた。そこ
でプラスチック樹脂の使用量を低減するには容器を薄肉
化させることが考えられるが、この場合一般的に容器が
柔らかくなってしまい自立しにくくなったり掴みにくく
なる。
【０００３】このような問題点を回避すべく薄肉のプラ
スチックボトルを紙筒で補強した容器が提案されてい
る。例えば特表平６−５０５９４９号に開示されたもの
は、プラスチックボトルの胴部に、略四角形状で下方に
向かって容器内方に傾斜する凹部を形成し、紙筒の上端
にフラップを形成してこの凹部に係合させると共にボト
ルの肩部が外方に膨出して段差を形成しており、紙筒の
上方への抜けを防止できるというプラスチックコンテナ
ー包装である。
スチックボトルを紙筒で補強した容器が提案されてい
る。例えば特表平６−５０５９４９号に開示されたもの
は、プラスチックボトルの胴部に、略四角形状で下方に
向かって容器内方に傾斜する凹部を形成し、紙筒の上端
にフラップを形成してこの凹部に係合させると共にボト
ルの肩部が外方に膨出して段差を形成しており、紙筒の
上方への抜けを防止できるというプラスチックコンテナ
ー包装である。
【０００４】しかし上記従来例は、容器の凹部が下方に
向かって容器内方に傾斜する形状に形成されているのを
利用してフラップを凹部の壁に押しつけ、その反発力に
よって係合力を高めているものであって、特に容器が薄
肉に形成されている場合にはわずかな力で容器が凹むた
めにフラップが抜けやすく、紙筒がはずれやすいという
問題点がある。
向かって容器内方に傾斜する形状に形成されているのを
利用してフラップを凹部の壁に押しつけ、その反発力に
よって係合力を高めているものであって、特に容器が薄
肉に形成されている場合にはわずかな力で容器が凹むた
めにフラップが抜けやすく、紙筒がはずれやすいという
問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はプラ
スチック樹脂使用量の低減に寄与するという環境保護の
見地に立って、容器本体の胴部を紙筒によって補強し、
挿着しやすくかつ抜けにくい複合容器を提供することを
課題とする。
スチック樹脂使用量の低減に寄与するという環境保護の
見地に立って、容器本体の胴部を紙筒によって補強し、
挿着しやすくかつ抜けにくい複合容器を提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、薄肉のプラスチックからなる容器本体
と、この容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒
とからなり、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤によ
り容器本体と紙筒とが一体化されていることを特徴とす
る複合容器を提供する。そして容器本体の底部が先細り
形状に形成されていて、かつ胴部と底部との境界線より
上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密着する摺接壁部により
構成され、この摺接部分において紙筒と容器本体とが接
着されていることが好ましい。また、胴部と底部との境
界線より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により
構成されていることが好ましい。
に、本発明は、薄肉のプラスチックからなる容器本体
と、この容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒
とからなり、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤によ
り容器本体と紙筒とが一体化されていることを特徴とす
る複合容器を提供する。そして容器本体の底部が先細り
形状に形成されていて、かつ胴部と底部との境界線より
上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密着する摺接壁部により
構成され、この摺接部分において紙筒と容器本体とが接
着されていることが好ましい。また、胴部と底部との境
界線より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により
構成されていることが好ましい。
【０００７】薄肉のプラスチックからなる容器本体の材
料としては、ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂や、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを
主成分とする共重合体等のハイバリアー性樹脂や、ある
いは熱可塑性樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物や芳香族ナイロン等のガスバリアー性樹脂をブレン
ドまたは積層したもの等を使用できる。
料としては、ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂や、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを
主成分とする共重合体等のハイバリアー性樹脂や、ある
いは熱可塑性樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物や芳香族ナイロン等のガスバリアー性樹脂をブレン
ドまたは積層したもの等を使用できる。
【０００８】紙筒の材料としては、３００〜４００ｇ／
ｍ2 程度の厚さの板紙で、再生紙または耐水加工した紙
等を目的に応じて使用できる。
ｍ2 程度の厚さの板紙で、再生紙または耐水加工した紙
等を目的に応じて使用できる。
【０００９】感熱性接着剤としては、粘着強度が１５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上のホットメルト型接着剤を用いることが
好ましい。
ｇ／ｃｍ2 以上のホットメルト型接着剤を用いることが
好ましい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、予め感熱性接着剤が塗布され
た紙筒の内方へ容器本体を挿入することにより、容器本
体と紙筒とが一体化される。そして注出により容器本体
内の残量が低減して変形しても容器本体が紙筒からはず
れるおそれがない。
た紙筒の内方へ容器本体を挿入することにより、容器本
体と紙筒とが一体化される。そして注出により容器本体
内の残量が低減して変形しても容器本体が紙筒からはず
れるおそれがない。
【００１１】また、容器本体の底部が先細り形状に形成
されていて胴部と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の
範囲が摺接壁部により構成されていれば、紙筒内に容器
本体を挿入する際に感熱性接着剤がしごかれて接着面積
が拡大される。
されていて胴部と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の
範囲が摺接壁部により構成されていれば、紙筒内に容器
本体を挿入する際に感熱性接着剤がしごかれて接着面積
が拡大される。
【００１２】更に、容器本体の胴部と底部との境界線よ
り下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成さ
れていれば、底部に感熱性接着剤が付着することなく容
器本体を紙筒内に挿入することができる。
り下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成さ
れていれば、底部に感熱性接着剤が付着することなく容
器本体を紙筒内に挿入することができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。本実施例の容器本体は、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を用いて射出延伸ブロー成形法により作製した半
透明の薄肉ボトルである。まず図３及び図４を用いて薄
肉ボトルを説明する。薄肉ボトル１は螺子部を有する口
部２と、肩部３と、胴部４と底部５とから構成される。
る。本実施例の容器本体は、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を用いて射出延伸ブロー成形法により作製した半
透明の薄肉ボトルである。まず図３及び図４を用いて薄
肉ボトルを説明する。薄肉ボトル１は螺子部を有する口
部２と、肩部３と、胴部４と底部５とから構成される。
【００１４】成形手順としてはまず射出成形により試験
管状の成形品（以下プリフォームと呼ぶ）を成形する。
このプリフォームは口部と筒部とで構成され、ボトルの
胴部４と底部５とは筒部を縦横に延伸させて形成され
る。次いでこのプリフォームをブロー金型内に挿入して
延伸ブローし、縦方向及び横方向に十分延伸して薄肉ボ
トル１を形成した。このように射出延伸ブロー成形法を
用いることによって、ガスバリア性や保香性、強度等が
向上するため、使用する樹脂量を大幅に削減することが
できる。
管状の成形品（以下プリフォームと呼ぶ）を成形する。
このプリフォームは口部と筒部とで構成され、ボトルの
胴部４と底部５とは筒部を縦横に延伸させて形成され
る。次いでこのプリフォームをブロー金型内に挿入して
延伸ブローし、縦方向及び横方向に十分延伸して薄肉ボ
トル１を形成した。このように射出延伸ブロー成形法を
用いることによって、ガスバリア性や保香性、強度等が
向上するため、使用する樹脂量を大幅に削減することが
できる。
【００１５】成形された薄肉ボトル１は断面略四角形
で、肩部３はなだらかに傾斜しており、蛇腹状の胴部４
には横方向に複数の溝部４ａと平坦部４ｂとが交互に表
出している。また薄肉ボトル１の左右両側面には、潰し
やすくするための縦溝９が平坦部４ｂ上のみに形成され
ており、この縦溝９は肩部３から一直線状に降下し下端
で人字状に分岐している。
で、肩部３はなだらかに傾斜しており、蛇腹状の胴部４
には横方向に複数の溝部４ａと平坦部４ｂとが交互に表
出している。また薄肉ボトル１の左右両側面には、潰し
やすくするための縦溝９が平坦部４ｂ上のみに形成され
ており、この縦溝９は肩部３から一直線状に降下し下端
で人字状に分岐している。
【００１６】胴部４と底部５との境界線より上方の長さ
５ｍｍの範囲には垂直壁部５ｂが形成されており、また
底部５は先細り状に形成され、胴部４と底部５との境界
線より下方が３０度の傾斜壁部５ａが形成されている。
なお垂直壁部５ｂは紙筒と密着することが肝要であるの
で、両者は相互に対応するものととする。つまり本願発
明の摺接壁部は垂直壁部５ｂに限定されるものではな
く、容器外方に向かって傾斜する傾斜状であるものや、
湾曲したものをも包含するものであり、これに対する紙
筒にも対応した形状の壁面を有するものを使用すればよ
い。
５ｍｍの範囲には垂直壁部５ｂが形成されており、また
底部５は先細り状に形成され、胴部４と底部５との境界
線より下方が３０度の傾斜壁部５ａが形成されている。
なお垂直壁部５ｂは紙筒と密着することが肝要であるの
で、両者は相互に対応するものととする。つまり本願発
明の摺接壁部は垂直壁部５ｂに限定されるものではな
く、容器外方に向かって傾斜する傾斜状であるものや、
湾曲したものをも包含するものであり、これに対する紙
筒にも対応した形状の壁面を有するものを使用すればよ
い。
【００１７】この薄肉ボトル１の大きさや肉厚を測定し
たところ、使用した樹脂量は３８ｇであり、満注容量は
２０００ｍｌ、胴部３の肉厚は１４０μｍ〜２５０μｍ
と極めて薄肉に形成されていた。従来の容量２０００ｍ
ｌのボトルにあっては樹脂量を約８０ｇ必要とし、胴部
の肉厚も５００μｍ〜６００μｍに形成していたことと
比較すると、樹脂量が約１／２以下になり、胴部の肉厚
も約１／３〜１／２に薄くすることができた。
たところ、使用した樹脂量は３８ｇであり、満注容量は
２０００ｍｌ、胴部３の肉厚は１４０μｍ〜２５０μｍ
と極めて薄肉に形成されていた。従来の容量２０００ｍ
ｌのボトルにあっては樹脂量を約８０ｇ必要とし、胴部
の肉厚も５００μｍ〜６００μｍに形成していたことと
比較すると、樹脂量が約１／２以下になり、胴部の肉厚
も約１／３〜１／２に薄くすることができた。
【００１８】紙筒６は再生紙からなる板紙で３００〜４
００ｇ／ｍ2 の厚さのものを用いて印刷加工と表面処理
を施したものである。紙筒６のブランクス（図示しな
い）は、折り曲げ線を介在させて正面板、側面板、背面
板、側面板、糊代部が連設されて成るものであり、糊代
部を接着して筒状に組み立てるものである。
００ｇ／ｍ2 の厚さのものを用いて印刷加工と表面処理
を施したものである。紙筒６のブランクス（図示しな
い）は、折り曲げ線を介在させて正面板、側面板、背面
板、側面板、糊代部が連設されて成るものであり、糊代
部を接着して筒状に組み立てるものである。
【００１９】紙筒６を筒状に形成したときの内周は、薄
肉ボトルの外径よりもほんの少し大きい程度の寸法であ
って、紙筒と薄肉ボトルとの間にほとんど（好ましくは
１ｍｍ以下の）隙間が生じないように設定されている。
なお、紙筒６は薄肉ボトル１の下端から胴部３の上端ま
でを覆う長さを有しているので、複合容器全体の座屈強
度を向上させることができる。
肉ボトルの外径よりもほんの少し大きい程度の寸法であ
って、紙筒と薄肉ボトルとの間にほとんど（好ましくは
１ｍｍ以下の）隙間が生じないように設定されている。
なお、紙筒６は薄肉ボトル１の下端から胴部３の上端ま
でを覆う長さを有しているので、複合容器全体の座屈強
度を向上させることができる。
【００２０】感熱性接着剤としては、粘着強度は１５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上のものを用いることが好ましく、本実施
例においてはホットメルト型接着剤である東洋モートン
社製の商品名ＴＯＰＣＯ−Ｐ９０３を用いた。他に同じ
く東洋モートン社製の商品名ＴＯＰＣＯ−Ｐ９０６を用
いることもできる。
ｇ／ｃｍ2 以上のものを用いることが好ましく、本実施
例においてはホットメルト型接着剤である東洋モートン
社製の商品名ＴＯＰＣＯ−Ｐ９０３を用いた。他に同じ
く東洋モートン社製の商品名ＴＯＰＣＯ−Ｐ９０６を用
いることもできる。
【００２１】薄肉ボトル１の紙筒６への装着手順として
は、まず紙筒６をブランクスから筒状に組み立て、次い
で高温下で溶融状態にあるホットメルト型接着剤８を左
右の側面板７、７の内面にポイント付着させ、時間をお
かずに、内容液を充填した薄肉ボトル１を紙筒６の上方
から挿入した（図２参照）。このとき薄肉ボトル１の底
部５が先細り状に形成され、胴部４と底部５との境界線
より下方が３０度の傾斜壁部５ａで構成されているの
で、この底部の傾斜壁部５ａに接着剤８が付着すること
なくスムーズに紙筒６内を通過し、かつ胴部４と底部５
との境界線より上方５ｍｍにわたって垂直壁部５ｂが形
成されているので、この垂直壁部５ｂがホットメルト型
接着剤８の盛り上がり部分をしごいて接着面積を延ばし
ながら接着された（図１参照）。
は、まず紙筒６をブランクスから筒状に組み立て、次い
で高温下で溶融状態にあるホットメルト型接着剤８を左
右の側面板７、７の内面にポイント付着させ、時間をお
かずに、内容液を充填した薄肉ボトル１を紙筒６の上方
から挿入した（図２参照）。このとき薄肉ボトル１の底
部５が先細り状に形成され、胴部４と底部５との境界線
より下方が３０度の傾斜壁部５ａで構成されているの
で、この底部の傾斜壁部５ａに接着剤８が付着すること
なくスムーズに紙筒６内を通過し、かつ胴部４と底部５
との境界線より上方５ｍｍにわたって垂直壁部５ｂが形
成されているので、この垂直壁部５ｂがホットメルト型
接着剤８の盛り上がり部分をしごいて接着面積を延ばし
ながら接着された（図１参照）。
【００２２】作製した複合容器１０は輸送時の振動や落
下試験においても紙筒６が抜けることなく強固に一体化
していた。また複合容器１０を手に持って逆さにし少量
ずつ注出を繰り返したが、最後まで薄肉ボトル１が変形
することがなく、かつ薄肉ボトル１が紙筒６から抜ける
こともなく使用できた。使用後は紙筒６を強く下方に押
さえながら薄肉ボトル１を上方に引っ張ると、薄肉ボト
ル１と紙筒６とに分離された。廃棄する際には紙筒６を
平坦に畳むと共に、手で薄肉ボトル１の胴部３を押し潰
した。縦溝９が形成されていたために、従来よりも容易
に押し潰すことができた。そして紙筒６と薄肉ボトル１
とを別々に廃棄した。廃棄容量は従来よりも大幅に小さ
くすることができた。
下試験においても紙筒６が抜けることなく強固に一体化
していた。また複合容器１０を手に持って逆さにし少量
ずつ注出を繰り返したが、最後まで薄肉ボトル１が変形
することがなく、かつ薄肉ボトル１が紙筒６から抜ける
こともなく使用できた。使用後は紙筒６を強く下方に押
さえながら薄肉ボトル１を上方に引っ張ると、薄肉ボト
ル１と紙筒６とに分離された。廃棄する際には紙筒６を
平坦に畳むと共に、手で薄肉ボトル１の胴部３を押し潰
した。縦溝９が形成されていたために、従来よりも容易
に押し潰すことができた。そして紙筒６と薄肉ボトル１
とを別々に廃棄した。廃棄容量は従来よりも大幅に小さ
くすることができた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、予め感熱性接着剤が塗
布された紙筒の内方へ容器本体を挿入することにより、
容器本体と紙筒とが一体化される。そして注出により容
器本体内の残量が低減して変形しても容器本体が紙筒か
らはずれるおそれがないという効果を奏する。また容器
本体でなく紙筒の方に感熱性接着剤を塗布するので、高
温下の感熱性接着剤が付着することによって薄肉の容器
本体が変形するのを防止できるという効果を奏する。ま
た、容器本体の底部が先細り形状に形成されていて胴部
と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密
着する摺接壁部により構成されていれば、紙筒内に容器
本体を挿入する際に感熱性接着剤がしごかれて接着面積
が拡大される。更に、容器本体の胴部と底部との境界線
より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成
されていれば、底部に感熱性接着剤が付着することなく
容器本体を紙筒内に挿入することができる。このように
本発明は実用上優れた複合容器である。
布された紙筒の内方へ容器本体を挿入することにより、
容器本体と紙筒とが一体化される。そして注出により容
器本体内の残量が低減して変形しても容器本体が紙筒か
らはずれるおそれがないという効果を奏する。また容器
本体でなく紙筒の方に感熱性接着剤を塗布するので、高
温下の感熱性接着剤が付着することによって薄肉の容器
本体が変形するのを防止できるという効果を奏する。ま
た、容器本体の底部が先細り形状に形成されていて胴部
と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密
着する摺接壁部により構成されていれば、紙筒内に容器
本体を挿入する際に感熱性接着剤がしごかれて接着面積
が拡大される。更に、容器本体の胴部と底部との境界線
より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成
されていれば、底部に感熱性接着剤が付着することなく
容器本体を紙筒内に挿入することができる。このように
本発明は実用上優れた複合容器である。
【図１】一実施例の薄肉ボトルに紙筒を装着した状態を
示す要部の縦断面図である。
示す要部の縦断面図である。
【図２】図１の装着時の状態を示す要部説明図である。
【図３】図１の薄肉ボトルの側面図である。
【図４】図１の薄肉ボトルの斜視図である。
１…薄肉ボトル ２…口部 ３…肩部 ４…胴部 ４ａ…溝部 ４ｂ…平坦部 ５…底部 ５ａ…傾斜壁部 ５ｂ…垂直壁部 ６…紙筒 ７…側面板 ８…ホットメルト型接着剤 ９…縦溝 １０…複合容器
Claims (3)
- 【請求項１】薄肉のプラスチックからなる容器本体と、
この容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒とか
らなり、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤により容
器本体と紙筒とが一体化されていることを特徴とする複
合容器。 - 【請求項２】請求項１に記載の複合容器において、前記
容器本体の底部が先細り形状に形成されていて、かつ胴
部と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と
密着する摺接壁部により構成され、この摺接部分におい
て紙筒と容器本体とが接着されていることを特徴とす
る、複合容器。 - 【請求項３】請求項２に記載の複合容器において、前記
胴部と底部との境界線より下方が３０度以上７０度以下
の傾斜壁部により構成されていることを特徴とする複合
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24921594A JP3593724B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24921594A JP3593724B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113267A true JPH08113267A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3593724B2 JP3593724B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17189635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24921594A Expired - Fee Related JP3593724B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593724B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051786A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Yoshino Kogyosho Co.,Ltd. | 合成樹脂製容器 |
| JP2018034829A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | サントリーホールディングス株式会社 | 薄肉プラスチックボトル |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP24921594A patent/JP3593724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051786A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Yoshino Kogyosho Co.,Ltd. | 合成樹脂製容器 |
| EP1688357A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-08-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin vessel |
| EP1688357A4 (en) * | 2003-11-26 | 2008-08-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | SYNTHETIC RESIN CONTAINER |
| US7980407B2 (en) | 2003-11-26 | 2011-07-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container |
| JP2018034829A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | サントリーホールディングス株式会社 | 薄肉プラスチックボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593724B2 (ja) | 2004-11-24 |
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