JPH0799083A - ミラー用面状発熱体 - Google Patents
ミラー用面状発熱体Info
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- JPH0799083A JPH0799083A JP6117916A JP11791694A JPH0799083A JP H0799083 A JPH0799083 A JP H0799083A JP 6117916 A JP6117916 A JP 6117916A JP 11791694 A JP11791694 A JP 11791694A JP H0799083 A JPH0799083 A JP H0799083A
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- electrode
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- heating element
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/006—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using interdigitated electrodes
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- Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱領域をミラーの周縁に近付けると共にミ
ラーの温度分布を均一にし、場所によって曇り取りや氷
融に要する時間がばらつかならいようにする。 【構成】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をもつ可
撓性の絶縁シート（図１の例では透明）２の一面上に帯
状の第１，第２電極３，４が対向して形成され、それぞ
れの電極より第１，第２櫛歯状電極５，６が互いに噛み
合うように突設され、それらの櫛歯状電極を覆うように
抵抗体膜７が絶縁シート２上に形成される。絶縁シート
２の他面上に、第１，第２電極３，４とそれぞれ接続さ
れた第１，第２電源端子８，９が取付けられる。第１電
極３は周縁を一周するように延長され、その中間部に第
１電源端子８が接続される。第２電極４は中央部を長手
方向に沿って延長され、その一端に第２電源端子９が接
続される。
ラーの温度分布を均一にし、場所によって曇り取りや氷
融に要する時間がばらつかならいようにする。 【構成】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をもつ可
撓性の絶縁シート（図１の例では透明）２の一面上に帯
状の第１，第２電極３，４が対向して形成され、それぞ
れの電極より第１，第２櫛歯状電極５，６が互いに噛み
合うように突設され、それらの櫛歯状電極を覆うように
抵抗体膜７が絶縁シート２上に形成される。絶縁シート
２の他面上に、第１，第２電極３，４とそれぞれ接続さ
れた第１，第２電源端子８，９が取付けられる。第１電
極３は周縁を一周するように延長され、その中間部に第
１電源端子８が接続される。第２電極４は中央部を長手
方向に沿って延長され、その一端に第２電源端子９が接
続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はミラー用面状発熱体に
関し、特にその発熱領域をミラーの周縁にできるだけ近
付けると共にミラーの温度分布を均一化したものであ
る。
関し、特にその発熱領域をミラーの周縁にできるだけ近
付けると共にミラーの温度分布を均一化したものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のミラーの曇り取りや氷を融かす
ために、ミラーの裏面に貼り付けられる従来の面状発熱
体１を図６，図７を参照して説明する。ミラーの外形よ
り僅かに小さな外形をもつ例えばポリエステルシートな
どの可撓性の絶縁シート２の一面上に帯状の第１，第２
電極３，４が、それぞれ上周縁及び下周縁に沿って互い
に対向して印刷により形成される。第１，第２電極３，
４の始端はこの例では図において絶縁シート２の上端左
側のコーナ部に位置される。第１，第２電極３，４より
それぞれ第１，第２櫛歯状電極５，６が互いに噛み合う
ように印刷の手段により突出形成される。
ために、ミラーの裏面に貼り付けられる従来の面状発熱
体１を図６，図７を参照して説明する。ミラーの外形よ
り僅かに小さな外形をもつ例えばポリエステルシートな
どの可撓性の絶縁シート２の一面上に帯状の第１，第２
電極３，４が、それぞれ上周縁及び下周縁に沿って互い
に対向して印刷により形成される。第１，第２電極３，
４の始端はこの例では図において絶縁シート２の上端左
側のコーナ部に位置される。第１，第２電極３，４より
それぞれ第１，第２櫛歯状電極５，６が互いに噛み合う
ように印刷の手段により突出形成される。
【０００３】それらの第１，第２櫛歯状電極５，６を覆
うように抵抗体膜７が絶縁シート２上に印刷形成され
る。図７に示すように絶縁シート２の他面上に第１，第
２電源端子８，９が、それぞれハトメ金具１０，１１に
よりかしめ付けられて、第１，第２電極３，４の始端部
に接続される。面状発熱体１を電動ミラーに貼り付ける
場合、ミラーの裏側にモータ等の付属部品が配されるた
め、邪魔にならないように電源端子８，９はミラーのコ
ーナに位置されている。面状発熱体１は多くの場合、第
１，第２電極３，４及び抵抗体膜７を覆うように、絶縁
シート２の一面上に両面粘着テープ１２が貼付けられて
いる。ミラーに貼付けるとき離型紙１２ａが剥される。
うように抵抗体膜７が絶縁シート２上に印刷形成され
る。図７に示すように絶縁シート２の他面上に第１，第
２電源端子８，９が、それぞれハトメ金具１０，１１に
よりかしめ付けられて、第１，第２電極３，４の始端部
に接続される。面状発熱体１を電動ミラーに貼り付ける
場合、ミラーの裏側にモータ等の付属部品が配されるた
め、邪魔にならないように電源端子８，９はミラーのコ
ーナに位置されている。面状発熱体１は多くの場合、第
１，第２電極３，４及び抵抗体膜７を覆うように、絶縁
シート２の一面上に両面粘着テープ１２が貼付けられて
いる。ミラーに貼付けるとき離型紙１２ａが剥される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のミラー用面状発
熱体１は、比較的幅広でほぼ同じ幅の第１，第２電極
３，４が絶縁シート２の上周縁及び下周縁に沿って形成
されているため、発熱領域が放熱の激しいミラーの周縁
から離される。そのためミラーの温度分布は中央部分が
高く、周縁部が低く、その温度差がかなり大きくなり、
従って曇り取りや氷融に要する時間のばらつきが大きく
なる欠点があった。この発明の目的は、発熱領域をミラ
ーの周縁にできるだけ近付けると共に、ミラーの温度分
布を均一にし、場所によって曇り取りや氷融に要する時
間がばらつかないようにしようとするものである。
熱体１は、比較的幅広でほぼ同じ幅の第１，第２電極
３，４が絶縁シート２の上周縁及び下周縁に沿って形成
されているため、発熱領域が放熱の激しいミラーの周縁
から離される。そのためミラーの温度分布は中央部分が
高く、周縁部が低く、その温度差がかなり大きくなり、
従って曇り取りや氷融に要する時間のばらつきが大きく
なる欠点があった。この発明の目的は、発熱領域をミラ
ーの周縁にできるだけ近付けると共に、ミラーの温度分
布を均一にし、場所によって曇り取りや氷融に要する時
間がばらつかないようにしようとするものである。
【０００５】
（１）請求項１の発明では、第１電極は絶縁シートの周
縁部をほぼ一周するように延長され、その全長のほぼ中
間部に第１電源端子が接続され、第２電極は絶縁シート
のほぼ中央部を概略長手方向に沿って形成され、その一
端は第１電極の上記中間部に近接対向して配されると共
に上記第２電源端子に接続される。
縁部をほぼ一周するように延長され、その全長のほぼ中
間部に第１電源端子が接続され、第２電極は絶縁シート
のほぼ中央部を概略長手方向に沿って形成され、その一
端は第１電極の上記中間部に近接対向して配されると共
に上記第２電源端子に接続される。
【０００６】（２）請求項２の発明では、絶縁シートの
周縁から上記第１又は第２電極のほぼ中心線に沿ってス
リットが切り込み形成される。 （３）請求項３の発明では、上記第１，第２電極は、概
ねＵ字状で、互いに噛み合うように形成され、これによ
り発熱領域が上記第１，第２電極に挟まれて、互いにほ
ぼ平行な、大略３個の帯状部分（３１，３２，３３）に
分割される。
周縁から上記第１又は第２電極のほぼ中心線に沿ってス
リットが切り込み形成される。 （３）請求項３の発明では、上記第１，第２電極は、概
ねＵ字状で、互いに噛み合うように形成され、これによ
り発熱領域が上記第１，第２電極に挟まれて、互いにほ
ぼ平行な、大略３個の帯状部分（３１，３２，３３）に
分割される。
【０００７】（４）請求項４の発明では、それらの両端
の帯状部分（３１，３３）の幅（Ｌ 1 ，Ｌ3 ）は、中央
の帯状部分（３２）の幅（Ｌ2 ）に対してそれぞれ小さ
く設定される。 （５）請求項５の発明では、上記（１）項乃至（４）項
のいずれかにおいて、第１，第２電極の幅は第１又は第
２電源端子とそれぞれ接続されている部分が広く、端末
に行くに従って狭くなるように形成される。
の帯状部分（３１，３３）の幅（Ｌ 1 ，Ｌ3 ）は、中央
の帯状部分（３２）の幅（Ｌ2 ）に対してそれぞれ小さ
く設定される。 （５）請求項５の発明では、上記（１）項乃至（４）項
のいずれかにおいて、第１，第２電極の幅は第１又は第
２電源端子とそれぞれ接続されている部分が広く、端末
に行くに従って狭くなるように形成される。
【０００８】（６）請求項６の発明では、上記（１）項
乃至（５）項のいずれかにおいて、上記抵抗体膜にスト
ライプ状のスリットが形成されている。
乃至（５）項のいずれかにおいて、上記抵抗体膜にスト
ライプ状のスリットが形成されている。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例を図１乃至図３に、図６，
図７と対応する部分に同じ符号を付し、重複説明を省略
する。この例では透明な絶縁シート２が用いられ、図１
はその絶縁シート２の電源端子８，９を取付けた面側か
ら見た図である。面状発熱体１は第１，第２電極３，４
によって複数の発熱領域２１乃至２４に分割される。こ
のようにすると各発熱領域の放熱状態を考慮した発熱設
計が行い易くなり、ミラーの温度分布を均一にするのが
容易となる。
図７と対応する部分に同じ符号を付し、重複説明を省略
する。この例では透明な絶縁シート２が用いられ、図１
はその絶縁シート２の電源端子８，９を取付けた面側か
ら見た図である。面状発熱体１は第１，第２電極３，４
によって複数の発熱領域２１乃至２４に分割される。こ
のようにすると各発熱領域の放熱状態を考慮した発熱設
計が行い易くなり、ミラーの温度分布を均一にするのが
容易となる。
【００１０】この例では、第１電極３は絶縁シート２の
周縁部をほぼ一周するように形成され、その全長のほぼ
中間部に接続するように上記第１電源端子８がハトメ金
具により絶縁シート２の他面に取付けられる。このよう
にすると第１電極３によって第１電源端子８を通る電流
をほぼ１／２ずつ互いに反対方向に分流させることがで
きるので、第１電極３の幅を従来の第１，第２電極幅の
ほぼ１／２にすることができる。従って抵抗体膜７が絶
縁シート２の周縁により近付けられ、放熱の関係で温度
の上りにくいミラーの周縁部を効果的に加熱できる。
周縁部をほぼ一周するように形成され、その全長のほぼ
中間部に接続するように上記第１電源端子８がハトメ金
具により絶縁シート２の他面に取付けられる。このよう
にすると第１電極３によって第１電源端子８を通る電流
をほぼ１／２ずつ互いに反対方向に分流させることがで
きるので、第１電極３の幅を従来の第１，第２電極幅の
ほぼ１／２にすることができる。従って抵抗体膜７が絶
縁シート２の周縁により近付けられ、放熱の関係で温度
の上りにくいミラーの周縁部を効果的に加熱できる。
【００１１】第２電極４は絶縁シート２のほぼ中央部を
概略長手方向に沿って形成され、その一端は第１電極３
の上記中間部に近接対向して配され、その一端に接続す
るように第２電源端子９がハトメ金具により絶縁シート
２の他面に取付けられる。このように第２電極４をミラ
ーの最も温度の上り易い中央部分と対向するように設け
ることによって、その中央部分で発熱しないようにして
温度の突出を抑えることができる。
概略長手方向に沿って形成され、その一端は第１電極３
の上記中間部に近接対向して配され、その一端に接続す
るように第２電源端子９がハトメ金具により絶縁シート
２の他面に取付けられる。このように第２電極４をミラ
ーの最も温度の上り易い中央部分と対向するように設け
ることによって、その中央部分で発熱しないようにして
温度の突出を抑えることができる。
【００１２】第１，第２電極３，４よりそれぞれ導出さ
れた第１，第２櫛歯状電極５，６を覆うように、絶縁シ
ート２上に図３の抵抗体膜７が印刷により形成される。
この例では発熱領域２１，２２に位置する抵抗体膜７に
複数のストライプ状のスリット２５が設けられている。
スリット２５の部分では抵抗体膜による発熱がなくな
り、発熱領域２１，２２内の発熱量が抑えられる。放熱
の関係で温度の上りにくい隅の発熱領域２３，２４では
スリットは設けられていない。このようにスリット２５
を適宜に設けることによって、ミラーの温度分布を均一
にしている。しかしスリット２５を設けない場合もあ
る。
れた第１，第２櫛歯状電極５，６を覆うように、絶縁シ
ート２上に図３の抵抗体膜７が印刷により形成される。
この例では発熱領域２１，２２に位置する抵抗体膜７に
複数のストライプ状のスリット２５が設けられている。
スリット２５の部分では抵抗体膜による発熱がなくな
り、発熱領域２１，２２内の発熱量が抑えられる。放熱
の関係で温度の上りにくい隅の発熱領域２３，２４では
スリットは設けられていない。このようにスリット２５
を適宜に設けることによって、ミラーの温度分布を均一
にしている。しかしスリット２５を設けない場合もあ
る。
【００１３】図１の例では第１，第２電極３，４に流れ
る電流は、第１，第２電源端子８，９と接続される箇所
が最も大きいので電極幅が広く、端末に行くに従って電
流が少くなるので電極幅も次第に狭くなるようにされて
いる。このようにすると局部的に電流密度が過大となっ
て温度が著しく上昇し、電極膜を焼損させるような事故
を防止できる。また端末に行くに従って電極幅を狭くす
ることによって、それだけ発熱領域を広げられると共
に、熱放散の激しいミラー周縁部に近づけることができ
る。
る電流は、第１，第２電源端子８，９と接続される箇所
が最も大きいので電極幅が広く、端末に行くに従って電
流が少くなるので電極幅も次第に狭くなるようにされて
いる。このようにすると局部的に電流密度が過大となっ
て温度が著しく上昇し、電極膜を焼損させるような事故
を防止できる。また端末に行くに従って電極幅を狭くす
ることによって、それだけ発熱領域を広げられると共
に、熱放散の激しいミラー周縁部に近づけることができ
る。
【００１４】第１，第２電極のコーナ部においても、電
流は最短距離を流れようとするのでその曲率中心側の周
縁部に電流が集中するので、上記のような焼損が起こら
ないように、電極幅を広げて導電度を高めると共に電流
密度を緩和させている。このような目的で図１の例では
第１，第２電極３，４はそれぞれ図１においてＷ1 ，Ｗ
2 で示したコーナ部の幅が広げられている。
流は最短距離を流れようとするのでその曲率中心側の周
縁部に電流が集中するので、上記のような焼損が起こら
ないように、電極幅を広げて導電度を高めると共に電流
密度を緩和させている。このような目的で図１の例では
第１，第２電極３，４はそれぞれ図１においてＷ1 ，Ｗ
2 で示したコーナ部の幅が広げられている。
【００１５】図４に示すのは、この発明の他の実施例に
おける電極形状を示したものである。トラック等の大型
車のミラーを対象にしたもので、ミラーの外形及びその
曲率が大きいので、面状発熱体を貼り易くするために面
状発熱体、従って絶縁シート２の周縁から第２電極４の
中心線に沿ってスリット２６が形成される。スリット２
６により第２電極４は途中から二又に分割される。この
例では絶縁シート２の周縁部には、ミラーが収容保持さ
れるミラーホルダの凸部と嵌合する凹部２４（８箇所）
が設けられている。第１，第２電極３，４によって発熱
領域は、おおよそ左端部、右端部、中央部（上）及び中
央部（下）に区分されている。
おける電極形状を示したものである。トラック等の大型
車のミラーを対象にしたもので、ミラーの外形及びその
曲率が大きいので、面状発熱体を貼り易くするために面
状発熱体、従って絶縁シート２の周縁から第２電極４の
中心線に沿ってスリット２６が形成される。スリット２
６により第２電極４は途中から二又に分割される。この
例では絶縁シート２の周縁部には、ミラーが収容保持さ
れるミラーホルダの凸部と嵌合する凹部２４（８箇所）
が設けられている。第１，第２電極３，４によって発熱
領域は、おおよそ左端部、右端部、中央部（上）及び中
央部（下）に区分されている。
【００１６】図４の場合も、図１の実施例で既に説明し
たように、絶縁シート２の温度が最も上がり易い中央部
分に第２電極４が配され、第２電極の存在する領域で発
熱しないようにして温度の突出を抑えるようにしてい
る。従って第２電極４のほぼ中心線に沿ってスリット２
６を設ければ、スリットの部分で発熱が無くなっても、
発熱体の温度分布に与える影響をほとんど無くすことが
できる。
たように、絶縁シート２の温度が最も上がり易い中央部
分に第２電極４が配され、第２電極の存在する領域で発
熱しないようにして温度の突出を抑えるようにしてい
る。従って第２電極４のほぼ中心線に沿ってスリット２
６を設ければ、スリットの部分で発熱が無くなっても、
発熱体の温度分布に与える影響をほとんど無くすことが
できる。
【００１７】図５に示すのはこの発明の更に他の実施例
における電極形状を示したものである。第１，第２電極
３，４は大略Ｕ字状で、互いに噛み合うように対向して
形成され、これにより発熱領域が第１，第２電極３，４
に挟まれて、ほぼ平行な大略３個の帯状部分３１，３
２，３３に分割される。その分割された両端の帯状部分
３１，３３の幅Ｌ1 ，Ｌ3 は、中央の帯状部分３２の幅
Ｌ2 に対してそれぞれ小さく設定される。第１，第２櫛
歯状電極５，６の長さは、両端の帯状部分３１，３３に
形成されたものの方が、中央の帯状部分３２に形成され
たものより短くなる。
における電極形状を示したものである。第１，第２電極
３，４は大略Ｕ字状で、互いに噛み合うように対向して
形成され、これにより発熱領域が第１，第２電極３，４
に挟まれて、ほぼ平行な大略３個の帯状部分３１，３
２，３３に分割される。その分割された両端の帯状部分
３１，３３の幅Ｌ1 ，Ｌ3 は、中央の帯状部分３２の幅
Ｌ2 に対してそれぞれ小さく設定される。第１，第２櫛
歯状電極５，６の長さは、両端の帯状部分３１，３３に
形成されたものの方が、中央の帯状部分３２に形成され
たものより短くなる。
【００１８】第１，第２櫛歯状電極５，６間の電気抵抗
はそれら電極３の長さにほぼ反比例し、抵抗体膜を通じ
て第１，第２櫛歯状電極５，６に流れる電流は逆にそれ
ら電極の長さにほぼ比例する。第１，第２櫛歯状電極
５，６の電流はそれぞれ第１，第２電極３，４に流れ
る。上記両端の幅Ｌ1 ，Ｌ3 が中央の幅Ｌ2 より狭くさ
れているので、一端の帯状部分３１の外側の第１電極３
ａ及び他端の帯状部分３３の外側の第２電極４ａにそれ
ぞれ流れる電流は、中央の帯状部分３２を挟む第１，第
２電極３ｂ，４ｂの各電流（それぞれ帯状部分３２と３
３又は３１と３２の電流の和に等しい）の１／２より更
に小さくできる。従って、電極３ａ，４ａの幅をそれぞ
れ４ｂ又は３ｂの幅より狭くして、発熱領域をミラーの
周縁に近付けることができる。
はそれら電極３の長さにほぼ反比例し、抵抗体膜を通じ
て第１，第２櫛歯状電極５，６に流れる電流は逆にそれ
ら電極の長さにほぼ比例する。第１，第２櫛歯状電極
５，６の電流はそれぞれ第１，第２電極３，４に流れ
る。上記両端の幅Ｌ1 ，Ｌ3 が中央の幅Ｌ2 より狭くさ
れているので、一端の帯状部分３１の外側の第１電極３
ａ及び他端の帯状部分３３の外側の第２電極４ａにそれ
ぞれ流れる電流は、中央の帯状部分３２を挟む第１，第
２電極３ｂ，４ｂの各電流（それぞれ帯状部分３２と３
３又は３１と３２の電流の和に等しい）の１／２より更
に小さくできる。従って、電極３ａ，４ａの幅をそれぞ
れ４ｂ又は３ｂの幅より狭くして、発熱領域をミラーの
周縁に近付けることができる。
【００１９】
（１）第１電極を絶縁シート２の周縁部をほぼ一周する
ように形成し、その全長のほぼ中間部に第１電源端子を
接続し、第２電極４を絶縁シート２のほぼ中央部を概略
長手方向に沿って形成した場合（図１，図４）には、温
度の上りにくいミラーの周縁部を効果的に加熱できると
共に温度が上り易いミラーの中央部の温度上昇を抑える
のが容易となる。
ように形成し、その全長のほぼ中間部に第１電源端子を
接続し、第２電極４を絶縁シート２のほぼ中央部を概略
長手方向に沿って形成した場合（図１，図４）には、温
度の上りにくいミラーの周縁部を効果的に加熱できると
共に温度が上り易いミラーの中央部の温度上昇を抑える
のが容易となる。
【００２０】（２）絶縁シート２の周縁から第１又は第
２電極のほぼ中心線に沿ってスリット２６を形成した場
合（図４）には、面状発熱体が貼り易くなると共に、そ
の温度分布に与える影響を無くすことができる。 （３）第１，第２電極をＵ字状で噛み合うように形成
し、発熱領域をほぼ平行な３個の帯状部分（３１，３
２，３３）に分割し、両端の帯状部分（３１，３３）の
幅Ｌ1 ，Ｌ3 を中央の帯状部分の幅Ｌ2 より小さく設定
した場合（図５）には、両端の帯状部分の外側の第１，
第２電極３ｂ，４ｂの電流をかなり小さくすることがで
き、従って電極幅を狭くして、発熱領域をミラーの周縁
に近付けることができる。
２電極のほぼ中心線に沿ってスリット２６を形成した場
合（図４）には、面状発熱体が貼り易くなると共に、そ
の温度分布に与える影響を無くすことができる。 （３）第１，第２電極をＵ字状で噛み合うように形成
し、発熱領域をほぼ平行な３個の帯状部分（３１，３
２，３３）に分割し、両端の帯状部分（３１，３３）の
幅Ｌ1 ，Ｌ3 を中央の帯状部分の幅Ｌ2 より小さく設定
した場合（図５）には、両端の帯状部分の外側の第１，
第２電極３ｂ，４ｂの電流をかなり小さくすることがで
き、従って電極幅を狭くして、発熱領域をミラーの周縁
に近付けることができる。
【００２１】（４）第１，第２電極３，４の幅を第１又
は第２電源端子８又は９とそれぞれ接続されている部分
を広く、端末に行くに従って狭く形成した場合には、電
流集中による電極膜の焼損を防止できると共に発熱領域
をミラーの周縁に近付けることができる。 （５）抵抗体膜７にスリット２５を設けた場合には、各
発熱領域の抵抗体膜の占有面積、従って発熱量の調整が
容易となるので、ミラーの温度分布を均一にするのが容
易となる。
は第２電源端子８又は９とそれぞれ接続されている部分
を広く、端末に行くに従って狭く形成した場合には、電
流集中による電極膜の焼損を防止できると共に発熱領域
をミラーの周縁に近付けることができる。 （５）抵抗体膜７にスリット２５を設けた場合には、各
発熱領域の抵抗体膜の占有面積、従って発熱量の調整が
容易となるので、ミラーの温度分布を均一にするのが容
易となる。
【図１】この発明の実施例を示す図で、透明な絶縁シー
ト２の表面側（電極形成面と反対側）より見た平面図。
ト２の表面側（電極形成面と反対側）より見た平面図。
【図２】図１の絶縁シート２の裏面に形成された各種電
極の形状を示す図。
極の形状を示す図。
【図３】各種電極が形成された図２の絶縁シート２の裏
面に印刷される抵抗体膜７の形状を示す図。
面に印刷される抵抗体膜７の形状を示す図。
【図４】この発明の他の実施例において、絶縁シート２
の裏面に形成された電極形状を示す図。
の裏面に形成された電極形状を示す図。
【図５】この発明の更に他の実施例おいて、絶縁シート
２の裏面に形成された電極形状を示す図。
２の裏面に形成された電極形状を示す図。
【図６】従来のミラー用面状発熱体において、絶縁シー
ト２の裏面に形成された電極と抵抗体膜との形状を示す
図。
ト２の裏面に形成された電極と抵抗体膜との形状を示す
図。
【図７】従来のミラー用面状発熱体の要部の断面図。
Claims (6)
- 【請求項１】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をも
つ可撓性の絶縁シートの一面上に帯状の第１，第２電極
が対向して形成され、それら第１，第２電極よりそれぞ
れ第１，第２櫛歯状電極が互いに噛み合うように突出形
成され、それら第１，第２櫛歯状電極を覆うように抵抗
体膜が上記絶縁シート上に形成され、上記絶縁シートの
他面上に、上記第１，第２電極とそれぞれ接続された第
１，第２電源端子が固定されて成るミラー用面状発熱体
において、 上記第１電極は、上記絶縁シートの周縁部をほぼ一周す
るように延長され、その全長のほぼ中間部に上記第１電
源端子が接続され、 上記第２電極は、上記絶縁シートのほぼ中央部を概略長
手方向に沿って延長され、その一端は第１電極の上記中
間部に近接対向して配されると共に上記第２電源端子に
接続されることを特徴とするミラー用面状発熱体。 - 【請求項２】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をも
つ可撓性の絶縁シートの一面上に帯状の第１，第２電極
が対向して形成され、それら第１，第２電極よりそれぞ
れ第１，第２櫛歯状電極が互いに噛み合うように突出形
成され、それら第１，第２櫛歯状電極を覆うように抵抗
体膜が上記絶縁シート上に形成され、上記絶縁シートの
他面上に、上記第１，第２電極とそれぞれ接続された第
１，第２電源端子が固定されて成るミラー用面状発熱体
において、 上記絶縁シートの周縁から上記第１又は第２電極のほぼ
中心線に沿ってスリットが切り込み形成されていること
を特徴とするミラー用面状発熱体。 - 【請求項３】 ミラーの外形より僅かに小さな外形をも
つ可撓性の絶縁シートの一面上に帯状の第１，第２電極
が対向して形成され、それら第１，第２電極よりそれぞ
れ第１，第２櫛歯状電極が互いに噛み合うように突出形
成され、それら第１，第２櫛歯状電極を覆うように抵抗
体膜が上記絶縁シート上に形成され、上記絶縁シートの
他面上に、上記第１，第２電極とそれぞれ接続された第
１，第２電源端子が固定されて成るミラー用面状発熱体
において、 上記第１，第２電極は、概ねＵ字状で、互いに噛み合う
ように形成され、これにより発熱領域が上記第１，第２
電極に挟まれて、互いにほぼ平行な、大略３個の帯状部
分（３１，３２，３３）に分割されることを特徴とする
ミラー用面状発熱体。 - 【請求項４】 請求項３において、前記両端の帯状部分
（３１，３３）の幅（Ｌ1 ，Ｌ3 ）は、中央の帯状部分
（３２）の幅（Ｌ2 ）に対してそれぞれ小さく設定され
ることを特徴とするミラー用面状発熱体。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかにおいて、上
記第１，第２電極の幅は、上記第１又は第２電源端子と
それぞれ接続されている部分が広く、端末に行くに従っ
て狭くなるように形成されていることを特徴とするミラ
ー用面状発熱体。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかにおいて、上
記抵抗体膜にストライプ状のスリットが形成されている
ことを特徴とするミラー用面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117916A JPH0799083A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ミラー用面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117916A JPH0799083A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ミラー用面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799083A true JPH0799083A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=14723359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117916A Pending JPH0799083A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ミラー用面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004511890A (ja) * | 2000-10-06 | 2004-04-15 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | サーミスターを備える電気ヒータ |
| FR3101283A1 (fr) * | 2019-09-27 | 2021-04-02 | Valeo Systemes Thermiques | Structure chauffante pour véhicule automobile |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211982A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 古河電気工業株式会社 | カ−ボンヒ−タ− |
| JPH02162143A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-06-21 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 加熱装置 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6117916A patent/JPH0799083A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211982A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 古河電気工業株式会社 | カ−ボンヒ−タ− |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004511890A (ja) * | 2000-10-06 | 2004-04-15 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | サーミスターを備える電気ヒータ |
| FR3101283A1 (fr) * | 2019-09-27 | 2021-04-02 | Valeo Systemes Thermiques | Structure chauffante pour véhicule automobile |
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