JPH0785142A - 自動設計システム - Google Patents
自動設計システムInfo
- Publication number
- JPH0785142A JPH0785142A JP5253840A JP25384093A JPH0785142A JP H0785142 A JPH0785142 A JP H0785142A JP 5253840 A JP5253840 A JP 5253840A JP 25384093 A JP25384093 A JP 25384093A JP H0785142 A JPH0785142 A JP H0785142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- pattern
- short time
- design
- automatic design
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、工具等の設計・作図を行うシステ
ムにおいて、設計規格があり、パターン化できる図面を
容易に短時間で作図する場合の自動設計システムを提供
する。 【構成】 工具等の設計・作図を行うシステムにおい
て、基本的な形状をパターン化できるものを１体系とし
て、最初にそのパターンを選択し、次いでその必要な基
本寸法等のパラメーターを入力することにより概略のデ
ータを作成し、次に規格テーブルからのデータを抽出し
て、パターン図と数値データを結合し作図するというも
のであり、これにより、短時間で作図でき、オペレータ
ーによる品位の差をなくす。
ムにおいて、設計規格があり、パターン化できる図面を
容易に短時間で作図する場合の自動設計システムを提供
する。 【構成】 工具等の設計・作図を行うシステムにおい
て、基本的な形状をパターン化できるものを１体系とし
て、最初にそのパターンを選択し、次いでその必要な基
本寸法等のパラメーターを入力することにより概略のデ
ータを作成し、次に規格テーブルからのデータを抽出し
て、パターン図と数値データを結合し作図するというも
のであり、これにより、短時間で作図でき、オペレータ
ーによる品位の差をなくす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具等の設計・作図を
行うシステムにおいて、設計規格があり、パターン化で
きる図面を容易に短時間で作図する場合の自動設計シス
テムに関するものである。
行うシステムにおいて、設計規格があり、パターン化で
きる図面を容易に短時間で作図する場合の自動設計シス
テムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に径違い・機能違いの工具を大量に
製作する場合、 パターン図のみを作り寸法を記入する。 パターン図と規格表を照合する。 ＣＡＤのパラメトリック機能を使い、寸法等の数値を
入力し、作図する。 などの方法により行われていた。
製作する場合、 パターン図のみを作り寸法を記入する。 パターン図と規格表を照合する。 ＣＡＤのパラメトリック機能を使い、寸法等の数値を
入力し、作図する。 などの方法により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、 どの寸法がどの規格であるかを規格表から判読しなく
てはならない。 ＣＡＤ装置が必要である。 作図時間がかかり過ぎる。 オペレーターにより、図面品位が異なる。 など１長１短があった。
の方法では、 どの寸法がどの規格であるかを規格表から判読しなく
てはならない。 ＣＡＤ装置が必要である。 作図時間がかかり過ぎる。 オペレーターにより、図面品位が異なる。 など１長１短があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の課題を解決するために
なされたものであり、設計規格があり、パターン化でき
る図面を容易に短時間で作図する自動設計システムを提
供しようとするものである。
なされたものであり、設計規格があり、パターン化でき
る図面を容易に短時間で作図する自動設計システムを提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、パソコン程度の処理
機能により簡便に作図するシステムを作成し、一定の質
を保った製作図面を短時間で作図でき、オペレーターに
よる品位の差をなくし、またネットワーク上からも作図
できるシステムである。
成するためになされたものであり、パソコン程度の処理
機能により簡便に作図するシステムを作成し、一定の質
を保った製作図面を短時間で作図でき、オペレーターに
よる品位の差をなくし、またネットワーク上からも作図
できるシステムである。
【０００６】これは、工具等の設計・作図を行うシステ
ムにおいて、基本的な形状をパターン化できるものを１
体系として、最初にそのパターンを選択し、次いでその
必要な基本寸法等のパラメーターを入力することにより
概略のデータを作成し、次に規格テーブルからのデータ
を抽出して、パターン図と数値データを結合し作図する
というものである。これにより、処理時間の短縮化を図
るため、例えばパターンを体系化とし高速処理を実現す
る。
ムにおいて、基本的な形状をパターン化できるものを１
体系として、最初にそのパターンを選択し、次いでその
必要な基本寸法等のパラメーターを入力することにより
概略のデータを作成し、次に規格テーブルからのデータ
を抽出して、パターン図と数値データを結合し作図する
というものである。これにより、処理時間の短縮化を図
るため、例えばパターンを体系化とし高速処理を実現す
る。
【０００７】すなわち、基本的な形状をパターン化でき
るものを１体系として、最初にそのパターンを選択し、
次いでその必要なサイズ、角度等のパラメーターを入力
することにより概略のデータを作成し、規格テーブルか
らのデータを抽出して、パターン図と数値データを結合
し作図するシステムとしたものである。
るものを１体系として、最初にそのパターンを選択し、
次いでその必要なサイズ、角度等のパラメーターを入力
することにより概略のデータを作成し、規格テーブルか
らのデータを抽出して、パターン図と数値データを結合
し作図するシステムとしたものである。
【０００８】まず、パターンの体系は、例えば切削工具
を例として説明すれば、ドリル、エンドミル、ミーリン
グカッター、フライス工具、ブローチ工具等の製品別に
分類しても良いし、それらを階層として用途別、機能別
等に分類しても良い。
を例として説明すれば、ドリル、エンドミル、ミーリン
グカッター、フライス工具、ブローチ工具等の製品別に
分類しても良いし、それらを階層として用途別、機能別
等に分類しても良い。
【０００９】次に、それらを構成する基本的な数値、角
度等をメニューに従って入力し概略のデータを作成す
る。
度等をメニューに従って入力し概略のデータを作成す
る。
【００１０】さらに、用途別、機能別に分類された規格
テーブルからデータを抽出して、刃の構成、寸法公差等
のデータを自動作成する。ついで、その数値データとパ
ターン図とを結合し、出図する。
テーブルからデータを抽出して、刃の構成、寸法公差等
のデータを自動作成する。ついで、その数値データとパ
ターン図とを結合し、出図する。
【００１１】
【作用】これらの手順をとることにより、細かな数値デ
ータを取り扱わなくても製作図面を短時間で作図でき、
また数値データが少ないため検図においてもチェックポ
イントが少なくて済む。以下、実施例に基づいて詳細に
説明する。
ータを取り扱わなくても製作図面を短時間で作図でき、
また数値データが少ないため検図においてもチェックポ
イントが少なくて済む。以下、実施例に基づいて詳細に
説明する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明をエンドミルに適用した場合の
一実施例について説明する。エンドミルは、その使用目
的により、普通刃タイプ、ラフィングエンドミル、アル
ミ材切削用等数種に大別される（階層１）。
一実施例について説明する。エンドミルは、その使用目
的により、普通刃タイプ、ラフィングエンドミル、アル
ミ材切削用等数種に大別される（階層１）。
【００１３】また、その中で、普通刃タイプでは刃数を
入力後（階層２）、エンド形状によりスケア刃、ボール
刃、コーナーＲ刃等に分類される（階層３）。さらに、
刃径、刃長等の基準寸法を入力（階層４）後、工具材質
をメニューにしたがって入力する（階層５）。なおさら
に、図番、ユーザー名等の補足データの入力も可能であ
る。
入力後（階層２）、エンド形状によりスケア刃、ボール
刃、コーナーＲ刃等に分類される（階層３）。さらに、
刃径、刃長等の基準寸法を入力（階層４）後、工具材質
をメニューにしたがって入力する（階層５）。なおさら
に、図番、ユーザー名等の補足データの入力も可能であ
る。
【００１４】ここで、数値データと、あらかじめ入力し
てある、使用目的別規格テーブルからデータを抽出し
て、刃の構成、寸法公差等のデータを自動的に決定す
る。最後に、これらの数値データと階層１〜４により得
られたパターン図とを結合することにより、出図する。
てある、使用目的別規格テーブルからデータを抽出し
て、刃の構成、寸法公差等のデータを自動的に決定す
る。最後に、これらの数値データと階層１〜４により得
られたパターン図とを結合することにより、出図する。
【００１５】これらの手順をとることにより、細かな数
値データ等を取り扱わなくても、製作図面を短時間で作
図でき、オペレーターによる図面品位の差がなくなっ
た。また、入力数値データが少ないため、検図において
もチェックポイントが少なくて済むようになった。
値データ等を取り扱わなくても、製作図面を短時間で作
図でき、オペレーターによる図面品位の差がなくなっ
た。また、入力数値データが少ないため、検図において
もチェックポイントが少なくて済むようになった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、データ蓄積がある基本的な形
状をパターン化することにより１体系とし、規格テーブ
ルからのデータを抽出して、パターン図と数値データを
結合して作図するというシステムにしたことにより、１
図面を数分で作成できるようになった。
状をパターン化することにより１体系とし、規格テーブ
ルからのデータを抽出して、パターン図と数値データを
結合して作図するというシステムにしたことにより、１
図面を数分で作成できるようになった。
【００１７】また、パターン化により、図面と規格表を
照合するようなわずらわしさもなく、入力データが少な
くて済むため、オンラインシステムとしても取扱いが容
易になった。
照合するようなわずらわしさもなく、入力データが少な
くて済むため、オンラインシステムとしても取扱いが容
易になった。
Claims (1)
- 【請求項１】 工具等の設計・作図を行うシステムにお
いて、基本的な形状をパターン化できるものを１体系と
して、最初にそのパターンを選択し、次いでその必要な
基本寸法等のパラメーターを入力することにより概略の
データを作成し、次に規格テーブルからのデータを抽出
して、パターン図と数値データを結合し作図する自動設
計システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253840A JPH0785142A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 自動設計システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253840A JPH0785142A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 自動設計システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785142A true JPH0785142A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=17256870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5253840A Pending JPH0785142A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 自動設計システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006343311A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Inus Technology Inc | パラメトリック公差を用いる３次元測定データ検査方法 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP5253840A patent/JPH0785142A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006343311A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Inus Technology Inc | パラメトリック公差を用いる３次元測定データ検査方法 |
| JP4704897B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2011-06-22 | 株式会社 アイナス技術 | パラメトリック公差を用いる３次元測定データ検査方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1576509A1 (en) | Method of optimizing a layout of selected parts to be cut | |
| CN104765917B (zh) | 一种航天器工艺标准化方法 | |
| CN109670667A (zh) | 服务器以及*** | |
| DE102014109541A1 (de) | System und verfahren zum auswählen von schneidwerkzeugen | |
| DE102019130154A1 (de) | Verfahren zum visuellen Unterstützen eines Handhabungsvorgangs und Flachbettwerkzeugmaschine | |
| US6850814B2 (en) | Machining program preparation apparatus | |
| JPH0785142A (ja) | 自動設計システム | |
| CN100445908C (zh) | 钣金整板下料***及方法 | |
| JP3164509B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JPH03166039A (ja) | 数値制御情報作成機能における内径加工方法の決定方法及び装置 | |
| JP2003140717A (ja) | 自動プログラミング装置 | |
| JP2566686B2 (ja) | 数値制御データ作成装置 | |
| JP2002321027A (ja) | 金型の設計方法及び設計装置 | |
| DE102022104111B3 (de) | System und Verfahren zur Erstellung von Steuerungsanweisungen für eine Bearbeitungsmaschine | |
| JPH05104396A (ja) | 数値制御情報作成方法 | |
| JPS62127907A (ja) | 自動加工機における加工情報作成装置 | |
| JP3116711B2 (ja) | 金型の３次元輪郭加工用ｎｃデータ作成装置 | |
| JPH0457459B2 (ja) | ||
| JPH10314864A (ja) | タレットパンチングプレス加工機用ｎｃデータ作成装置 及び方法 | |
| JPS62295116A (ja) | 自動加工機における加工領域分割処理装置 | |
| JP3744708B2 (ja) | 加工コスト見積もり装置 | |
| JPH1049214A (ja) | 加工工程図作成装置 | |
| Ekinović et al. | Comparative Analysis of the MasterCam 8.1 and I-DEAS 9.0 Software During the Product and Production Technology Designing | |
| JPH09192978A (ja) | 加工データ決定方法および装置 | |
| JPH06335840A (ja) | 加工条件設定システム |