JPH0783268A - 液封入防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防振ゴム体および薄肉ゴム壁の耐久性低下を
効果的に防止する。 【構成】 円筒状インサート板１の内空間の上半部にゴ
ム材を射出成形して、内筒３を貫通保持する防振ゴム体
２とする。防振ゴム体２には両側壁を残して中央に外周
より内筒３近くへ至る凹所２１を形成して、インサート
板１を外筒４内に圧入固定した状態で、主液室Ａとす
る。インサート板１は下半部の板面中央を大きく凹陥せ
しめ、凹陥部１２にはその底壁１２１を除いた側壁に複
数の開口を設ける。凹陥部内に射出成形したゴム層５は
幅方向の中央がブロック状に残されるとともに、その一
部は、凹所５３に面する上記各開口を覆う薄肉ゴム壁と
なる。インサート板１を外筒４内に圧入固定した状態で
外筒４との間に上記薄肉ゴム壁を室壁とする副液室Ｂが
形成され、インサート板１外周の絞り流路Ｆにより主液
室Ａに連通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液封入防振装置に関し、
特に液室を形成した防振ゴム体を内外二重筒の間に配設
してなる筒型液封入防振装置の構造改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンパクトな形状で良好な振動減衰作用
を発揮し、エンジンマウント等に使用して好適な液封入
防振装置として、筒型の防振装置が提案されている。か
かる防振装置の典型的なものは、筒状のインサート板内
にゴム材を射出して、内筒を貫通保持する防振ゴム体と
液室の室壁を形成し、これを液中で外筒内に圧入する。
その一例を図５に示す。

【０００３】図において、外筒４内に圧入された筒状イ
ンサート板１の上半部内に防振ゴム体２が成形され、そ
の底壁近くに振動体を連結支持する内筒３が貫通埋設し
てある。防振ゴム体２は前後（紙面垂直方向）の側壁を
残して、中央部が上半外周面より内筒３近くに至るまで
凹陥せしめられて主液室Ａとなっている。

【０００４】インサート板１は外周中央が凹陥せしめら
れるとともに、上半周部と下半周部にそれぞれ開口１
１，１４が形成され（図６）、開口１１は上記主液室Ａ
に一致し、一方、開口１４には、凹陥部に形成されたゴ
ム層の一部が薄肉ゴム壁２３となってこれに張設されて
いる。しかして、外筒４内に圧入された状態で、外筒４
との間に上記薄肉ゴム壁２３を室壁とする副液室Ｂが形
成され、この副液室は凹陥部のゴム層に形成された絞り
流路Ｆにより上記主液室Ａに連通している。なお、主液
室Ａ内にはこれとほぼ相似形のストッパ部材６が配設し
てある。

【０００５】振動が入力して防振ゴム体２が変形する
と、絞り流路Ｆを経て主液室Ａと副液室Ｂの間に封入液
が流通し、大きな振動減衰力を生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構造の
防振装置では、薄肉ゴム壁２３がある程度の間隙を隔て
て内筒３と直接対向しているため、振動入力により内筒
３が大きく下方変位すると薄肉ゴム壁２と干渉して磨耗
疲労を生じるおそれがある。また、内筒３の過度の下方
変位が規制できず、防振ゴム体２に過大な応力が生じて
その耐久性の低下が懸念される。

【０００７】そこで本発明はかかる課題を解決するもの
で、防振ゴム体および薄肉ゴム壁の耐久性低下を効果的
に防止できる液封入防振装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、円筒状インサート板１の内空間の上半部にゴム材を
射出成形して防振ゴム体２となすとともに、該防振ゴム
体２の底壁に近い中央部に内筒３を貫通埋設し、かつ上
記防振ゴム体２には両側壁を残して中央に外周より内筒
３近くへ至る凹所２１を形成して、該凹所２１に対応す
る位置に開口１１を設けた上記インサート板１を外筒４
内に圧入固定した状態で、主液室Ａを形成するようにな
し、かつ、上記インサート板１は下半部の板面中央を上
記内筒３に対して所定間隔をなすべく凹陥せしめるとと
もに、該凹陥部１２にはその底壁１２１を除く側壁１２
２の少なくとも一部に開口１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１
３Ｄを設け、ゴム材を射出成形して上記凹陥部開口１３
Ａ〜１３Ｄに薄肉ゴム壁５１を張設して、上記インサー
ト板１を外筒４内に圧入固定した状態で外筒４との間に
上記薄肉ゴム壁５１を室壁とする副液室Ｂを形成し、か
つインサート板１の外周中央には溝部５２を形成して、
上記インサート板１を外筒４内に圧入固定した状態で閉
じ断面となる上記溝部５２を、上記主液室Ａと副液室Ｂ
を連通する絞り流路Ｆとなしたものである。

【０００９】

【作用】上記構成においては、振動入力により変位する
内筒３は所定間隔でこれに対向するインサート板凹陥部
１２の底壁１２１に当接する。薄肉ゴム壁５１は凹陥部
１２の側壁１２２に設けた開口１３Ａ〜１３Ｄに形成し
てあるから、凹陥部底壁１２１に当接した内筒３が直接
薄肉ゴム壁５１に触れることはなく、磨耗疲労等を生じ
ることはない。

【００１０】また、内筒３の過大な変位はインサート板
１の凹陥部底壁１２１に当接することにより防止され、
これにより防振ゴム体２の耐久性の低下が回避される。

【００１１】

【実施例】図１には液封入防振装置の全体横断面、図２
にはその縦断面をそれぞれ示す。図１において、図略の
ホルダ内に圧入固定される外筒４内には、筒状のインサ
ート板１が圧入固定してあり、該インサート板１の筒空
間の上半部には防振ゴム体２が射出成形してある。そし
て防振ゴム体２の、下方へ山形に突出する底壁に近い中
央部に、振動体を連結支持する内筒３が貫通埋設してあ
る（図２）。

【００１２】防振ゴム体２は前後（図２の左右）の側壁
を残して中央部が、外周より内筒３近くへ至る凹所２１
となっており、該凹所２１はインサート板１の上半周面
に設けた開口１１（図４参照）に臨んでいる。しかし
て、液中でインサート板１を外筒４内に圧入すると、上
記凹所２１は閉鎖されて主液室Ａとなる。この主液室Ａ
内にはこれとほぼ相似形（図１）の樹脂製ストッパ部材
６が挿置してある。

【００１３】上記インサート板１は外周の幅方向中央部
が凹陥して、外筒４との間に空間を形成しており（図
１）、下半部ではさらに大きく凹陥して凹陥部１２とな
っている。凹陥部１２は上記防振ゴム体２の底面に沿っ
て湾曲し、その底壁１２１の壁面に形成されたストッパ
ゴム層２２が内筒３に対して空間７１を介して所定の間
隔で対向している。

【００１４】かかるインサート板１には外周の凹陥した
中央部にゴム材が射出されてゴム層５となり、下半の凹
陥部１２内で厚くなったゴム層５には、中央部を外筒４
内周に沿って湾曲するブロック状に残して、左右位置
（図２）に逆Ｕ字断面の凹所５３が形成されている。

【００１５】インサート板１の上記凹陥部１２には左右
の側壁１２２（図２）の、中央を残した前後位置にそれ
ぞれ開口１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが形成され
（図４）、ゴム層５は図３にその一部を示す如く、これ
ら開口１３Ａ〜１３Ｄ部で側方へ膨出湾曲する薄肉ゴム
壁５１となっている。

【００１６】上記ゴム層５にはまた、その四半周中央に
溝部５２が形成してあり（図１）、これは既述の主液室
Ａを構成する凹所２１より、上記凹所５３へ至ってい
る。しかして、液中でインサート板１を外筒４内に圧入
すると、上記凹所５３は閉鎖されて、薄肉ゴム壁５１を
室壁とする副液室Ｂとなり、同時に、閉鎖された溝部５
２は閉じ断面となって、主液室Ａと副液室Ｂを結ぶ絞り
流路Ｆとなる。

【００１７】振動入力により内筒３が上下動すると、主
液室Ａの内圧が増減して、絞り流路Ｆを経て副液室Ｂへ
封入液が流通し、大きな振動減衰力を生じる。この時、
内筒３の過度の上方移動はストッパ部材６に当接して規
制され、一方、下方移動はインサート板凹陥部１２のス
トッパゴム層２２に当接して規制される。したがって、
内筒３の過度の変位は防止され、防振ゴム体２の耐久性
低下が回避される。この時、ストッパゴム層２２を介し
て凹陥部底壁１２１に大きな荷重が作用するが、該底壁
１２１はブロック状に残したゴム層５により背後から支
持されているため、充分な耐衝撃性を有する。

【００１８】また、薄肉ゴム壁５１は凹陥部１２の側壁
１２２に形成されているから、底壁１２１に当接した内
筒３と接触することはなく、その磨耗疲労が防止され
る。

【００１９】なお、上記実施例において、ストッパゴム
層２２は凹陥部１２への衝撃を和らげ、かつ内筒３と薄
肉ゴム壁５１の接触をより確実に防止する点で有用であ
るが、必ずしも必要ではない。

【００２０】また、ブロック状に残したゴム層５も、凹
陥部底壁１２１の強度が充分であれば不要である。

【００２１】

【発明の効果】以上の如く、本発明の液封入防振装置に
よれば、防振ゴム体および薄肉ゴム壁の耐久性低下を効
果的に防止することができ、長寿命の装置が実現され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す液封入防振装置の全体
横断面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う装置の縦断面図である。

【図３】図１のIII −III 線に沿う装置の部分半断面図
である。

【図４】インサート板の全体斜視図である。

【図５】従来例の液封入防振装置の全体横断面図であ
る。

【図６】従来のインサート板の全体斜視図である。

【符号の説明】

１ インサート板 １１ 開口 １２ 凹陥部 １２１ 底壁 １２２ 側壁 １３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ 開口 ２ 防振ゴム体 ２１ 凹所 ３ 内筒 ４ 外筒 ５ ゴム層 ５１ 薄肉ゴム壁 ５２ 溝部 Ａ 主液室 Ｂ 副液室 Ｆ 絞り流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状インサート板の内空間の上半部に
   ゴム材を射出成形して防振ゴム体となすとともに、該防
   振ゴム体の底壁に近い中央部に内筒を貫通埋設し、かつ
   上記防振ゴム体には両側壁を残して中央に外周より内筒
   近くへ至る凹所を形成して、該凹所に対応する位置に開
   口を設けた上記インサート板を外筒内に圧入固定した状
   態で、主液室を形成するようになし、かつ、上記インサ
   ート板は下半部の板面中央を上記内筒に対して所定間隔
   をなすべく凹陥せしめるとともに、該凹陥部にはその底
   壁を除く側壁の少なくとも一部に開口を設け、ゴム材を
   射出成形して上記凹陥部開口に薄肉ゴム壁を張設して、
   上記インサート板を外筒内に圧入固定した状態で外筒と
   の間に上記薄肉ゴム壁を室壁とする副液室を形成し、か
   つインサート板の外周中央には溝部を形成して、上記イ
   ンサート板を外筒内に圧入固定した状態で閉じ断面とな
   る上記溝部を、上記主液室と副液室を連通する絞り流路
   となしたことを特徴とする液封入防振装置。