JPH022498B2 - - Google Patents
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- JPH022498B2 JPH022498B2 JP21189184A JP21189184A JPH022498B2 JP H022498 B2 JPH022498 B2 JP H022498B2 JP 21189184 A JP21189184 A JP 21189184A JP 21189184 A JP21189184 A JP 21189184A JP H022498 B2 JPH022498 B2 JP H022498B2
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- rubber elastic
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、ゴム弾性体の弾性と流体の粘性抵
抗とを利用した液体入り防振ブツシユに係り、特
に低周波振動域での高減衰特性を維持しつつ、高
周波振動域で柔らかいばね特性が得られる防振ブ
ツシユに関するものである。
抗とを利用した液体入り防振ブツシユに係り、特
に低周波振動域での高減衰特性を維持しつつ、高
周波振動域で柔らかいばね特性が得られる防振ブ
ツシユに関するものである。
従来の技術
従来より、自動車のサスペンシヨンブツシユ、
デフアレンシヤルギヤマウント、エンジンマウン
ト或いはテンシヨンロツドブツシユ等に、上記の
ような流体入り防振ブツシユの採用が進められて
いる。そして、このような流体入りブツシユの一
つのタイプとして、次のようなものが知られてい
る。
デフアレンシヤルギヤマウント、エンジンマウン
ト或いはテンシヨンロツドブツシユ等に、上記の
ような流体入り防振ブツシユの採用が進められて
いる。そして、このような流体入りブツシユの一
つのタイプとして、次のようなものが知られてい
る。
それは、互いに所定距離隔てて同心的に配置さ
れた内筒金具及び外筒金具と、それら内筒金具と
外筒金具との間に介在せしめられた筒状のゴム弾
性体とを備える。また、そのゴム弾性体の外周面
に開口するように複数の凹所が設けられ、それら
の凹所を外筒金具で覆うことにより複数の流体室
が形成される。そして、それら流体室内には所定
の非圧縮性流体がそれぞれ封入される。更に、そ
れら流体室は、オリフイスによつて相互に連通さ
せられ、かかる流体室間の流体の流通が許容され
るようになつている。
れた内筒金具及び外筒金具と、それら内筒金具と
外筒金具との間に介在せしめられた筒状のゴム弾
性体とを備える。また、そのゴム弾性体の外周面
に開口するように複数の凹所が設けられ、それら
の凹所を外筒金具で覆うことにより複数の流体室
が形成される。そして、それら流体室内には所定
の非圧縮性流体がそれぞれ封入される。更に、そ
れら流体室は、オリフイスによつて相互に連通さ
せられ、かかる流体室間の流体の流通が許容され
るようになつている。
このような防振ブツシユは、前記内筒金具の内
側と外筒金具の外側とにおいて、自動車のサスペ
ンシヨン等の目的とする防振対象物間に取り付け
られて使用されることとなる。そこで、上記オリ
フイスは、低周波で大きな振動を減衰するため
に、例えば5〜20Hz程度の領域に減衰のピークが
生じるように、その大きさや長さ等が決定されて
おり、そのような低周波振動領域の加振入力に対
しては、そのオリフイスを流体が流通する際に生
じる粘性抵抗によつて有効な減衰効果を生じる。
側と外筒金具の外側とにおいて、自動車のサスペ
ンシヨン等の目的とする防振対象物間に取り付け
られて使用されることとなる。そこで、上記オリ
フイスは、低周波で大きな振動を減衰するため
に、例えば5〜20Hz程度の領域に減衰のピークが
生じるように、その大きさや長さ等が決定されて
おり、そのような低周波振動領域の加振入力に対
しては、そのオリフイスを流体が流通する際に生
じる粘性抵抗によつて有効な減衰効果を生じる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような防振ブツシユにおいて、上
述のように、そのオリフイスは、最も減衰が必要
な低周波領域に減衰のピークが生じるように定め
る必要があるが、高周波振動、例えば200Hzを超
えるような加振入力に対しては、流体の慣性によ
り流体がオリフイスを流通しなくなる。その結
果、各流体室に閉じ込められた流体が、いわば剛
体的な存在となるため、かかる防振ブツシユの動
的剛性が高くなつてしまう。つまり動的ばね定数
が上がつて、伝達力が大きくなるのであり、その
ためオリフイスを流体が通過しなくなつた高周波
領域における振動遮断特性が低下し、例えば、自
動車のギヤノイズやロードノイズ等の、高周波の
振動・騒音を有効に防止することができないとい
う問題点があつた。
述のように、そのオリフイスは、最も減衰が必要
な低周波領域に減衰のピークが生じるように定め
る必要があるが、高周波振動、例えば200Hzを超
えるような加振入力に対しては、流体の慣性によ
り流体がオリフイスを流通しなくなる。その結
果、各流体室に閉じ込められた流体が、いわば剛
体的な存在となるため、かかる防振ブツシユの動
的剛性が高くなつてしまう。つまり動的ばね定数
が上がつて、伝達力が大きくなるのであり、その
ためオリフイスを流体が通過しなくなつた高周波
領域における振動遮断特性が低下し、例えば、自
動車のギヤノイズやロードノイズ等の、高周波の
振動・騒音を有効に防止することができないとい
う問題点があつた。
この発明は、このように流体がオリフイスを通
過しなくなる高周波振動領域において、ブツシユ
の動的剛性を低くし、柔らかいばね特性を与える
ことを目的として為されたものである。
過しなくなる高周波振動領域において、ブツシユ
の動的剛性を低くし、柔らかいばね特性を与える
ことを目的として為されたものである。
問題点を解決するための手段
先ず、前提として、この発明が適用されるブツ
シユのタイプは、前述のように、内筒金具及び外
筒金具と、それらの間のゴム弾性体と、そのゴム
弾性体の外周面に開口する複数の凹所を外筒金具
で覆うことによつて形成される複数の流体室と、
それら流体室にそれぞれ封入された非圧縮性流体
と、それら流体室を相互に連通させるオリフイス
とを備えた構造のものである。
シユのタイプは、前述のように、内筒金具及び外
筒金具と、それらの間のゴム弾性体と、そのゴム
弾性体の外周面に開口する複数の凹所を外筒金具
で覆うことによつて形成される複数の流体室と、
それら流体室にそれぞれ封入された非圧縮性流体
と、それら流体室を相互に連通させるオリフイス
とを備えた構造のものである。
そして、このような構造のブツシユにおいて、
上記問題を解決するために採られる手段は、 (a) 上記ゴム弾性体に設けた凹所の開口の少なく
とも一部に対応する位置において、上記流体室
に面するゴム弾性膜を、外筒金具側に位置固定
に設けること、 (b) 更に、そのゴム弾性体に関して流体室とは反
対の外筒金具に空所を形成すること、 にある。
上記問題を解決するために採られる手段は、 (a) 上記ゴム弾性体に設けた凹所の開口の少なく
とも一部に対応する位置において、上記流体室
に面するゴム弾性膜を、外筒金具側に位置固定
に設けること、 (b) 更に、そのゴム弾性体に関して流体室とは反
対の外筒金具に空所を形成すること、 にある。
ここで、ゴム弾性膜は、外筒金具の内周面に直
接に固着して良いし、他部材を介して間接に位置
固定としても良い。また、外筒金具の空所は、例
えば外筒金具に、ゴム弾性膜の適切な弾性変形を
許容する大きさの穴を形成することによつて得る
ようにすることが、好適な態様の一つであるが、
ゴム弾性膜と外筒金具との間に他の部材を介在さ
せて、それに空所を形成することもできる。
接に固着して良いし、他部材を介して間接に位置
固定としても良い。また、外筒金具の空所は、例
えば外筒金具に、ゴム弾性膜の適切な弾性変形を
許容する大きさの穴を形成することによつて得る
ようにすることが、好適な態様の一つであるが、
ゴム弾性膜と外筒金具との間に他の部材を介在さ
せて、それに空所を形成することもできる。
作 用
このような手段を採ることにより得られる防振
ブツシユは、高周波振領域において流体がオリフ
イスを通過しなくなることは、従来と同様である
が、その状態において、流体室に面するように設
けられたゴム弾性膜が、前記空所とその流体室と
の間で、加振入力に基づく流体室の圧力の変動に
応じて弾性変形をさせられる。すなわち、流体室
の圧力が高まると、そのゴム弾性膜が前記空所側
へ膨出変形し、また流体室の圧力が低下すれば、
それが流体室側へ入り込むように弾性変形し、そ
れによつて流体室の容積の変動を許し、ゴム弾性
体の弾性変形が、流体の存在によつて妨げられな
いようにする役割を果たすのである。
ブツシユは、高周波振領域において流体がオリフ
イスを通過しなくなることは、従来と同様である
が、その状態において、流体室に面するように設
けられたゴム弾性膜が、前記空所とその流体室と
の間で、加振入力に基づく流体室の圧力の変動に
応じて弾性変形をさせられる。すなわち、流体室
の圧力が高まると、そのゴム弾性膜が前記空所側
へ膨出変形し、また流体室の圧力が低下すれば、
それが流体室側へ入り込むように弾性変形し、そ
れによつて流体室の容積の変動を許し、ゴム弾性
体の弾性変形が、流体の存在によつて妨げられな
いようにする役割を果たすのである。
発明の効果
したがつて、高周波領域において流体が各流体
室内に閉じ込められた状態に至つても、ゴム弾性
膜により流体室の容積の変動許容されるため、流
体は剛体的な挙動を示さなくなつて、低い動的ば
ね定数を得ることができる。つまり、高周波の加
振入力に対して柔らかいばね特性が得られるので
あり、その結果、高周波振動に対する遮断性能が
向上し、例えば自動車の車室内におけるこもり音
を低減させること等、振動・騒音特性を有効に向
上させることが可能になるのである。
室内に閉じ込められた状態に至つても、ゴム弾性
膜により流体室の容積の変動許容されるため、流
体は剛体的な挙動を示さなくなつて、低い動的ば
ね定数を得ることができる。つまり、高周波の加
振入力に対して柔らかいばね特性が得られるので
あり、その結果、高周波振動に対する遮断性能が
向上し、例えば自動車の車室内におけるこもり音
を低減させること等、振動・騒音特性を有効に向
上させることが可能になるのである。
実施例
以下、この発明を更に具体的に明らかにするた
めに、その実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
めに、その実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
先ず、第1図及び第2図は、本発明の一具体例
である防振ブツシユ10が、一方の防振対象物1
2の円筒状の取付部14内に嵌め込まれた状態を
示している。この防振ブツシユ10は、いずれも
円筒状を成す内筒金具16と外筒金具18とを備
え、これらが所定距離隔てて同心的に配置されて
いる。これら内筒金具16と外筒金具18との間
には、円筒状のゴム弾性体20が介在せしめられ
ている。このゴム弾性体20は、第2図から明ら
かなように、その内周面が内筒金具16に、また
外周面が円筒状の外周側スリーブ22にそれぞれ
加硫接着され、この外周側スリーブ22を介して
外筒金具18内に固定されている。
である防振ブツシユ10が、一方の防振対象物1
2の円筒状の取付部14内に嵌め込まれた状態を
示している。この防振ブツシユ10は、いずれも
円筒状を成す内筒金具16と外筒金具18とを備
え、これらが所定距離隔てて同心的に配置されて
いる。これら内筒金具16と外筒金具18との間
には、円筒状のゴム弾性体20が介在せしめられ
ている。このゴム弾性体20は、第2図から明ら
かなように、その内周面が内筒金具16に、また
外周面が円筒状の外周側スリーブ22にそれぞれ
加硫接着され、この外周側スリーブ22を介して
外筒金具18内に固定されている。
ゴム弾性体20には、第1図から明らかなよう
に、内筒金具16を挟んで対称的な2個の凹所2
4が周方向に延びるように、且つゴム弾性体20
の外周面にそれぞれ開口するように形成されてい
る。また、上記外周側スリーブ22には、これら
凹所24の各開口に対応する窓部26が形成され
ている。そして、これら凹所24の各開口が、外
筒金具18がそれぞれ覆われることにより、内筒
金具16の直径方向において互いに対向する2個
の流体室28,30が形成されている。これら流
体室28,30内には、所定の非圧縮性流体、例
えばアルキレングリコール、ポリアルキレングリ
コール、シリコーン油、低分子量重合体或いは水
等のいずれかが、或いはそれらが適宜組み合わさ
れて、それぞれ封入されている。
に、内筒金具16を挟んで対称的な2個の凹所2
4が周方向に延びるように、且つゴム弾性体20
の外周面にそれぞれ開口するように形成されてい
る。また、上記外周側スリーブ22には、これら
凹所24の各開口に対応する窓部26が形成され
ている。そして、これら凹所24の各開口が、外
筒金具18がそれぞれ覆われることにより、内筒
金具16の直径方向において互いに対向する2個
の流体室28,30が形成されている。これら流
体室28,30内には、所定の非圧縮性流体、例
えばアルキレングリコール、ポリアルキレングリ
コール、シリコーン油、低分子量重合体或いは水
等のいずれかが、或いはそれらが適宜組み合わさ
れて、それぞれ封入されている。
そして、これらの流体室28,30は、オリフ
イス32によつて互いに連通させられ、このオリ
フイス32を通じて双方の流体室28,30間に
おける流体の流通が許容されるようになつてい
る。かかるオリフイス32を得るために、内筒金
具16の中間部にオリフイス形成ブロツク34が
圧入され、それらの境界面に狭い断面積で形成さ
れた円環溝が、ブロツク34に設けられた2個の
連通孔36により各流体室28,30にそれぞれ
連通させられることによつて、上記オリフイス3
2が形成されているのである。
イス32によつて互いに連通させられ、このオリ
フイス32を通じて双方の流体室28,30間に
おける流体の流通が許容されるようになつてい
る。かかるオリフイス32を得るために、内筒金
具16の中間部にオリフイス形成ブロツク34が
圧入され、それらの境界面に狭い断面積で形成さ
れた円環溝が、ブロツク34に設けられた2個の
連通孔36により各流体室28,30にそれぞれ
連通させられることによつて、上記オリフイス3
2が形成されているのである。
なお、このオリフイス形成ブロツク34は、各
流体室28,30に向つてそれぞれ突き出された
形状とされており、外筒金具16と共同してゴム
弾性体20の過度の変形、つまり内筒金具16と
外筒金具18との過大変位を防止するストツパの
役割を兼ねている。
流体室28,30に向つてそれぞれ突き出された
形状とされており、外筒金具16と共同してゴム
弾性体20の過度の変形、つまり内筒金具16と
外筒金具18との過大変位を防止するストツパの
役割を兼ねている。
さて、外筒金具18の内周面には、その全面に
亘つて薄肉ゴム層38が円筒状を成すように加硫
接着されている。そして、外筒金具18には、流
体室28の周方向の両端部分に位置して、2個の
穴40が厚さ方向に貫通して形成されており、上
記ゴム層38のこれら穴40に対応する部分がゴ
ム弾性膜42,42とされている。これらの穴4
0は、第5図から明らかなように、矩形状に形成
されて或る程度大きな開口面積を有し、ゴム弾性
膜42,42に対して、厚さ方向の適切な弾性変
形を許容する空所の役割を果たしている。
亘つて薄肉ゴム層38が円筒状を成すように加硫
接着されている。そして、外筒金具18には、流
体室28の周方向の両端部分に位置して、2個の
穴40が厚さ方向に貫通して形成されており、上
記ゴム層38のこれら穴40に対応する部分がゴ
ム弾性膜42,42とされている。これらの穴4
0は、第5図から明らかなように、矩形状に形成
されて或る程度大きな開口面積を有し、ゴム弾性
膜42,42に対して、厚さ方向の適切な弾性変
形を許容する空所の役割を果たしている。
すなわち、かかるゴム弾性膜42,42は、流
体室28の主体を成す前記凹所24の開口の、周
方向の両端側部分に対応する位置に設けられて、
加硫接着により外筒金具18に一体的に保持され
るとともに、第3図から明らかなように、何れも
流体室28に面して、その流体室28を画する壁
の一部を構成しているのである。そして、これら
ゴム弾性膜42に関して流体室28とは反対側に
おいて、外筒金具18にそれぞれ空所として機能
する穴40が設けられているのである。
体室28の主体を成す前記凹所24の開口の、周
方向の両端側部分に対応する位置に設けられて、
加硫接着により外筒金具18に一体的に保持され
るとともに、第3図から明らかなように、何れも
流体室28に面して、その流体室28を画する壁
の一部を構成しているのである。そして、これら
ゴム弾性膜42に関して流体室28とは反対側に
おいて、外筒金具18にそれぞれ空所として機能
する穴40が設けられているのである。
その結果、各ゴム弾性膜42は、流体室28の
圧力の変動に応じて穴40側へ脹らむように弾性
変形することも、また流体室28側へ凹むように
弾性変形することも可能であつて、穴40側への
弾性変形により流体室28の容積の増大を許容
し、また、流体室28側への弾性変形によりそれ
の容積の減少を許容するようになつている。
圧力の変動に応じて穴40側へ脹らむように弾性
変形することも、また流体室28側へ凹むように
弾性変形することも可能であつて、穴40側への
弾性変形により流体室28の容積の増大を許容
し、また、流体室28側への弾性変形によりそれ
の容積の減少を許容するようになつている。
また、他方の流体室30側にも、同様に穴4
4,44が外筒金具18に形成され、それらに対
応する部分がゴム弾性膜46,46とされて、流
体室30の圧力の変動に応じて厚さ方向の弾性変
形が可能とされ、これらのゴム弾性膜46が流体
室30の容積の変動を許容し得るようになつてい
る。
4,44が外筒金具18に形成され、それらに対
応する部分がゴム弾性膜46,46とされて、流
体室30の圧力の変動に応じて厚さ方向の弾性変
形が可能とされ、これらのゴム弾性膜46が流体
室30の容積の変動を許容し得るようになつてい
る。
なお、上記弾性膜42や46が、流体室28,
30の周方向の両端側部分に対応する位置に設け
られているのは、オリフイス形成ブロツク34が
外筒金具18との間でストツパ作用を為すとき、
それらの当接部分に当たらないようにするためで
ある。また、このように各穴40,44に対応す
る部分がゴム弾性膜として機能するゴム層38
は、他の部分においては、前記外周側スリーブ2
2と外筒金具18との間に介在して、前記ゴム弾
性体20に形成された各凹所24,24の開口を
シールするシールゴム層としての役割をも果たし
ている。更に、オリフイス形成ブロツク34の双
方の突出部分に対応するゴム層38部分は、上記
ストツパ作用が行われるとき、いわば当接時の衝
撃を緩和する緩衝材としても働く。
30の周方向の両端側部分に対応する位置に設け
られているのは、オリフイス形成ブロツク34が
外筒金具18との間でストツパ作用を為すとき、
それらの当接部分に当たらないようにするためで
ある。また、このように各穴40,44に対応す
る部分がゴム弾性膜として機能するゴム層38
は、他の部分においては、前記外周側スリーブ2
2と外筒金具18との間に介在して、前記ゴム弾
性体20に形成された各凹所24,24の開口を
シールするシールゴム層としての役割をも果たし
ている。更に、オリフイス形成ブロツク34の双
方の突出部分に対応するゴム層38部分は、上記
ストツパ作用が行われるとき、いわば当接時の衝
撃を緩和する緩衝材としても働く。
また、前述のようにこのようなブツシユ10の
外筒金具18は、防振対象物12の円筒状の取付
部14の内側に嵌め入れられることとなるが、第
4図に示されるように、その円筒状の取付部14
の内周面には、周方向に沿つて円環状の周溝48
が形成されており、そして第3図から明らかなよ
うに、この周溝48に沿つて、外筒金具18に形
成された各穴40,44が位置するようにされ
る。その結果、第1図に示されるように、流体室
28側の穴40,40と流体室30側の穴44,
44とが、上記周溝48によつて相互に連通させ
られ得るようになつている。
外筒金具18は、防振対象物12の円筒状の取付
部14の内側に嵌め入れられることとなるが、第
4図に示されるように、その円筒状の取付部14
の内周面には、周方向に沿つて円環状の周溝48
が形成されており、そして第3図から明らかなよ
うに、この周溝48に沿つて、外筒金具18に形
成された各穴40,44が位置するようにされ
る。その結果、第1図に示されるように、流体室
28側の穴40,40と流体室30側の穴44,
44とが、上記周溝48によつて相互に連通させ
られ得るようになつている。
ところで、以上のような防振ブツシユ10は、
例えば次のようにして製作することができる。
例えば次のようにして製作することができる。
先ず、第5図、第6図に示されるように、外筒
金具18に前述のような穴40,44を予め形成
し、その穴加工が為された外筒金具18を所定の
金型内にセツトして、その内周面に薄肉のゴム層
38を加硫成形すると共に、外筒金具18の内周
面に加硫接着する。なお、穴40,44の各々
は、予め適宜の閉塞部材で閉塞しておき、それら
にゴム材料が入り込まないようにしておく。
金具18に前述のような穴40,44を予め形成
し、その穴加工が為された外筒金具18を所定の
金型内にセツトして、その内周面に薄肉のゴム層
38を加硫成形すると共に、外筒金具18の内周
面に加硫接着する。なお、穴40,44の各々
は、予め適宜の閉塞部材で閉塞しておき、それら
にゴム材料が入り込まないようにしておく。
一方、第7図に示されるようなブツシユ本体を
製作するために、オリフイス形成ブロツク34が
圧入された内筒金具16と、窓部26を有する外
周側スリーブ22とを、所定の金型内に同心的に
セツトして、それらの間にゴム材料を注入し、ゴ
ム弾性体20を加硫成形すると共に、内筒金具1
6及び外周側スリーブ22にそれぞれ加硫接着し
て、ブツシユ本体を得る。
製作するために、オリフイス形成ブロツク34が
圧入された内筒金具16と、窓部26を有する外
周側スリーブ22とを、所定の金型内に同心的に
セツトして、それらの間にゴム材料を注入し、ゴ
ム弾性体20を加硫成形すると共に、内筒金具1
6及び外周側スリーブ22にそれぞれ加硫接着し
て、ブツシユ本体を得る。
そして、前述のような流体が収容された流体槽
内において、かかるブツシユ本体の外側に、第6
図に示されるようにゴム層38が加硫接着された
外筒金具18を嵌め込むことにより、各流体室2
8,30を形成するとともに、それらの内部に流
体を封入し、その後、外筒金具18に縮径方向の
絞り操作を施すようにすれば、第1図及び第2図
に示されるような防振ブツシユ10が得られるの
である。
内において、かかるブツシユ本体の外側に、第6
図に示されるようにゴム層38が加硫接着された
外筒金具18を嵌め込むことにより、各流体室2
8,30を形成するとともに、それらの内部に流
体を封入し、その後、外筒金具18に縮径方向の
絞り操作を施すようにすれば、第1図及び第2図
に示されるような防振ブツシユ10が得られるの
である。
そして、このような防振ブツシユ10は、外筒
金具18において一方の防振対象物12の取付部
14内に嵌め込まれる一方、内筒金具16内に、
図示はしないが、他方の防振対象物の軸部が挿入
され、2個の液室28及び30の対向方向に主荷
重を受ける状態で使用される。
金具18において一方の防振対象物12の取付部
14内に嵌め込まれる一方、内筒金具16内に、
図示はしないが、他方の防振対象物の軸部が挿入
され、2個の液室28及び30の対向方向に主荷
重を受ける状態で使用される。
そこで、その方向に低周波で大きな振幅の加振
入力が作用した場合には、ゴム弾性体20の弾性
変形に基づき、液体室28,30の一方の容積が
減少し、他方の容積が増大することにより、その
一方から他方へ向つてオリフイス32を流体が流
通し、その流通の際に生じる粘性抵抗によつて、
低周波領域の振動入力を有効に減衰することがで
きる。
入力が作用した場合には、ゴム弾性体20の弾性
変形に基づき、液体室28,30の一方の容積が
減少し、他方の容積が増大することにより、その
一方から他方へ向つてオリフイス32を流体が流
通し、その流通の際に生じる粘性抵抗によつて、
低周波領域の振動入力を有効に減衰することがで
きる。
ところが、このオリフイス32は、最も減衰が
必要な低周波領域(例えば5〜10Hz程度)に減衰
(ロス・フアクタ)のピークが生じるように、そ
の断面積や長さが決定されているため、例えば
200Hz以上、更には400Hzを超えるような高周波の
加振入力の作用時には、流体の慣性によりのオリ
フイス32を流体が通過しなくなる。その状態で
各流体室28,30に流体が閉じ込められ、それ
ら流体室28,30の容積の変動を殆ど許容しな
いとすれば、かかる流体ゴム弾性体20の弾性変
形の妨げとなるため、動的ばね定数が上がつて、
ばね特性が硬いものとなり、伝達力が大きくなつ
てしまう。
必要な低周波領域(例えば5〜10Hz程度)に減衰
(ロス・フアクタ)のピークが生じるように、そ
の断面積や長さが決定されているため、例えば
200Hz以上、更には400Hzを超えるような高周波の
加振入力の作用時には、流体の慣性によりのオリ
フイス32を流体が通過しなくなる。その状態で
各流体室28,30に流体が閉じ込められ、それ
ら流体室28,30の容積の変動を殆ど許容しな
いとすれば、かかる流体ゴム弾性体20の弾性変
形の妨げとなるため、動的ばね定数が上がつて、
ばね特性が硬いものとなり、伝達力が大きくなつ
てしまう。
しかし、この防振ブツシユ10には、前述のよ
うに、各流体室28,30の圧力の変動に応じて
弾性変形可能なゴム弾性膜40,44が、各流体
室28,30にそれぞれ面するように設けられて
いるため、オリフイス30を流体を通過しなくな
つた高周波領域でも、それらゴム弾性膜40,4
4の弾性変形作用により、各流体室28,30の
容積の変動が許容される。例えば、高周波の加振
入力が、第1図において内筒金具16を相対的に
上向きに変位させるように作用すると、流体室2
8の圧力が高まるが、その圧力の高まりによつて
ゴム弾性膜42,42が穴40,40側へそれぞ
れ脹らむように弾性変形して、流体室28の圧力
を吸収し、その容積の増大を許容する。とのと
き、反対側の流体室30の圧力は低下して負圧状
態となるが、各ゴム弾性膜46,46が流体室3
0側に凹むように弾性変形して、その流体室30
の圧力の平衡を保つ。従つて、各流体室28,3
0内に閉じ込められた流体が剛体的な作用を生せ
ず、ゴム弾性体20の弾性変形の妨げとならない
ため、高周波領域の加振入力に対して動ばね定数
が低水準に抑えられ、柔らかいばね特性が得られ
る。その結果、伝達力を小さく為し得て、例えば
自動車のギヤノイズやロードノイズ等の、高周波
の振動・騒音に対する防振性能を向上させること
ができるのである。
うに、各流体室28,30の圧力の変動に応じて
弾性変形可能なゴム弾性膜40,44が、各流体
室28,30にそれぞれ面するように設けられて
いるため、オリフイス30を流体を通過しなくな
つた高周波領域でも、それらゴム弾性膜40,4
4の弾性変形作用により、各流体室28,30の
容積の変動が許容される。例えば、高周波の加振
入力が、第1図において内筒金具16を相対的に
上向きに変位させるように作用すると、流体室2
8の圧力が高まるが、その圧力の高まりによつて
ゴム弾性膜42,42が穴40,40側へそれぞ
れ脹らむように弾性変形して、流体室28の圧力
を吸収し、その容積の増大を許容する。とのと
き、反対側の流体室30の圧力は低下して負圧状
態となるが、各ゴム弾性膜46,46が流体室3
0側に凹むように弾性変形して、その流体室30
の圧力の平衡を保つ。従つて、各流体室28,3
0内に閉じ込められた流体が剛体的な作用を生せ
ず、ゴム弾性体20の弾性変形の妨げとならない
ため、高周波領域の加振入力に対して動ばね定数
が低水準に抑えられ、柔らかいばね特性が得られ
る。その結果、伝達力を小さく為し得て、例えば
自動車のギヤノイズやロードノイズ等の、高周波
の振動・騒音に対する防振性能を向上させること
ができるのである。
また、流体室28側の穴40,40と流体室3
0側の穴44,44とが、円筒状の取付部16の
内周面に形成された周溝48によつて互いに連通
させられるため、外筒金具18の各穴40,44
だけでもゴム弾性膜42,46の外側への膨出変
形が許容されるが、そのように周溝48で連通さ
せられることにより、各ゴム弾性膜42,46が
弾性変形し易くなる。しかもゴム弾性膜42,4
2が外側へ脹らむ時には、穴40,40の空気が
周溝48を通じて流体室30側へ移動し、ゴム弾
性膜46,46の内側への弾性変形を助勢する作
用を為す。更に、そのように周溝48を通じての
空気の移動により、高周波振動を或る程度吸収
し、低減する一種のエアダンパ的な効果をも期待
できる。
0側の穴44,44とが、円筒状の取付部16の
内周面に形成された周溝48によつて互いに連通
させられるため、外筒金具18の各穴40,44
だけでもゴム弾性膜42,46の外側への膨出変
形が許容されるが、そのように周溝48で連通さ
せられることにより、各ゴム弾性膜42,46が
弾性変形し易くなる。しかもゴム弾性膜42,4
2が外側へ脹らむ時には、穴40,40の空気が
周溝48を通じて流体室30側へ移動し、ゴム弾
性膜46,46の内側への弾性変形を助勢する作
用を為す。更に、そのように周溝48を通じての
空気の移動により、高周波振動を或る程度吸収
し、低減する一種のエアダンパ的な効果をも期待
できる。
なお、これらゴム弾性膜42,46は、低周波
の大きな振幅の加振入力時においても、外側及び
内側へ弾性変形するが、これらの弾性変形に伴う
流体室28,30の容積の変動は、ゴム弾性体2
0の弾性変形による容積の変動と比べれば遥かに
小さいものであるため、低周波で大振幅の加振入
力時において、流体室28及び30間でオリフイ
ス32を通じて流体を流動させる上で、支障とな
るものではない。言い換えれば、各ゴム弾性膜4
2,46の弾性変形量は、オリフイス34を流体
が流通しなくなる高周波領域において、流体室2
8,30の圧力の変動を吸収するに適したものと
されているのであり、それによつて、低周波振動
に対する高減衰特性を維持しつつ、高周波振動に
対する動的ばね特性を柔らかくすることができる
のである。
の大きな振幅の加振入力時においても、外側及び
内側へ弾性変形するが、これらの弾性変形に伴う
流体室28,30の容積の変動は、ゴム弾性体2
0の弾性変形による容積の変動と比べれば遥かに
小さいものであるため、低周波で大振幅の加振入
力時において、流体室28及び30間でオリフイ
ス32を通じて流体を流動させる上で、支障とな
るものではない。言い換えれば、各ゴム弾性膜4
2,46の弾性変形量は、オリフイス34を流体
が流通しなくなる高周波領域において、流体室2
8,30の圧力の変動を吸収するに適したものと
されているのであり、それによつて、低周波振動
に対する高減衰特性を維持しつつ、高周波振動に
対する動的ばね特性を柔らかくすることができる
のである。
なお、本発明の別の態様として、第8図に示さ
れるように、外筒金具18の外側に円筒状の保持
スリーブ50を嵌合し、この保持スリーブ50に
外筒金具18の穴40に対応する位置に、それよ
り小さな小孔52を貫通して形成し、この小孔5
2を介して穴40を前記周溝48に連通させるこ
とも可能である。このようにすれば、ゴム弾性膜
42の外側への過大な弾性変形が、ブツシユ自体
の保持スリーブ50の内周面によつて阻止される
こととなる。もつとも、保持スリーブ50を備え
ない前記構造であつても、第3図から明らかなよ
うに、ブツシユが取り付けられた状態で、取付部
14の内周面によつてゴム弾性膜42の外側への
弾性変形量が規定されることとなる。
れるように、外筒金具18の外側に円筒状の保持
スリーブ50を嵌合し、この保持スリーブ50に
外筒金具18の穴40に対応する位置に、それよ
り小さな小孔52を貫通して形成し、この小孔5
2を介して穴40を前記周溝48に連通させるこ
とも可能である。このようにすれば、ゴム弾性膜
42の外側への過大な弾性変形が、ブツシユ自体
の保持スリーブ50の内周面によつて阻止される
こととなる。もつとも、保持スリーブ50を備え
ない前記構造であつても、第3図から明らかなよ
うに、ブツシユが取り付けられた状態で、取付部
14の内周面によつてゴム弾性膜42の外側への
弾性変形量が規定されることとなる。
また、第9図に示されるように、前記ゴム層3
8の内周側に保持プレート54を設けて、外筒金
具18との間でそれを挟む構造とし、且つこの保
持プレート54に、外筒金具18に形成された穴
40と対応する位置及び大きさで穴56と形成す
ることにより、ゴム弾性膜42が流体室28側に
面するようにし、そして、これら穴40と56と
の間でゴム弾性膜42の弾性変形を許容する構造
であつても良い。
8の内周側に保持プレート54を設けて、外筒金
具18との間でそれを挟む構造とし、且つこの保
持プレート54に、外筒金具18に形成された穴
40と対応する位置及び大きさで穴56と形成す
ることにより、ゴム弾性膜42が流体室28側に
面するようにし、そして、これら穴40と56と
の間でゴム弾性膜42の弾性変形を許容する構造
であつても良い。
更に、第10図に示されるように、防振対象物
側の円筒状取付部14の周溝48を、外筒金具1
8に形成された穴40の大きさに対応する幅広の
ものとしても良い。但し、取付部14側に周溝4
8を形成することは、必須の要件というわけでは
なく、省略することもできる。以上のような第8
図〜第10図の説明は、流体室30側のゴム弾性
膜46や穴44についても同様である。
側の円筒状取付部14の周溝48を、外筒金具1
8に形成された穴40の大きさに対応する幅広の
ものとしても良い。但し、取付部14側に周溝4
8を形成することは、必須の要件というわけでは
なく、省略することもできる。以上のような第8
図〜第10図の説明は、流体室30側のゴム弾性
膜46や穴44についても同様である。
更に、各弾性膜42,46を円筒状のゴム層3
8の一部によつて形成する以外に、各穴40,4
4に対応する部分だけ、ゴム弾性膜42,46を
位置固定に設けても良い。また、このような弾性
膜42,46の流体室28,30に対する位置や
数等は、ブツシユの構造に応じて適宜に変更する
ことができる。その他にも、逐一例示はしない
が、本発明には、当業者の知識に基づき種々の変
更、改良等を施した態様が存在することは、改め
て言うまでもないところである。
8の一部によつて形成する以外に、各穴40,4
4に対応する部分だけ、ゴム弾性膜42,46を
位置固定に設けても良い。また、このような弾性
膜42,46の流体室28,30に対する位置や
数等は、ブツシユの構造に応じて適宜に変更する
ことができる。その他にも、逐一例示はしない
が、本発明には、当業者の知識に基づき種々の変
更、改良等を施した態様が存在することは、改め
て言うまでもないところである。
第1図は、本発明の一実施例である防振ブツシ
ユと、それの取付状態とを併せ示す横断面図であ
る。第2図は、第1図における−断面図、ま
た第3図は、第1図における−断面図であ
る。第4図は、第1図に示す一方の防振対象物の
一部を切欠いて示す斜視図である。第5図は、第
1図等に示す防振ブツシユの製作工程で得られる
外側ブツシユアツセンブリの一部を切欠いて示す
正面図であり、第6図はその横断面図である。第
7図は、同じくその製作工程で得られるブツシユ
本体の縦断面図である。第8図、第9図及び第1
0図は、それぞれ本発明の別の実施例の要部を示
す部分断面図であつて、いずれも第3図に相当す
る図である。 10:防振ブツシユ、12:防振対象物、1
4:円筒状の取付部、16:内筒金具、18:外
筒金具、20:ゴム弾性体、22:外側スリー
ブ、24:凹所、26:窓部、30:流体室、3
2:オリフイス、34:オリフイス形成ブロツ
ク、36:連通孔、38:薄肉ゴム層、40,4
4,56:穴、42,46:ゴム弾性膜、48:
周溝、50,54:保持スリーブ。
ユと、それの取付状態とを併せ示す横断面図であ
る。第2図は、第1図における−断面図、ま
た第3図は、第1図における−断面図であ
る。第4図は、第1図に示す一方の防振対象物の
一部を切欠いて示す斜視図である。第5図は、第
1図等に示す防振ブツシユの製作工程で得られる
外側ブツシユアツセンブリの一部を切欠いて示す
正面図であり、第6図はその横断面図である。第
7図は、同じくその製作工程で得られるブツシユ
本体の縦断面図である。第8図、第9図及び第1
0図は、それぞれ本発明の別の実施例の要部を示
す部分断面図であつて、いずれも第3図に相当す
る図である。 10:防振ブツシユ、12:防振対象物、1
4:円筒状の取付部、16:内筒金具、18:外
筒金具、20:ゴム弾性体、22:外側スリー
ブ、24:凹所、26:窓部、30:流体室、3
2:オリフイス、34:オリフイス形成ブロツ
ク、36:連通孔、38:薄肉ゴム層、40,4
4,56:穴、42,46:ゴム弾性膜、48:
周溝、50,54:保持スリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互いに所定距離隔てて同心的に配置された内
筒金具及び外筒金具と、それら内筒金具と外筒金
具との間に介在せしめられた筒状のゴム弾性体
と、該ゴム弾性体の外周面に開口する複数の凹所
を前記外筒金具で覆うことによつて形成され、所
定の非圧縮性流体がそれぞれ封入された複数の流
体室と、それら流体室を相互に連通させ、それら
流体室間の流体の流通を許容するオリフイスとを
備え、前記内筒金具の内側と前記外筒金具の外側
とにおいて目的とする防振対象物間に取り付けて
使用される構造のブツシユにおいて、 前記ゴム弾性体に設けた凹所の開口の少なくと
も一部に対応する位置において、前記流体室に面
するゴム弾性膜を、前記外筒金具側に位置固定に
設け、且つ、該ゴム弾性膜に関して該流体室とは
反対の前記外筒金具側に空所を形成して、該ゴム
弾性膜をそれら空所と流体室との間において弾性
変形可能なものと為し、前記流体室の圧力の変動
に応じてかかるゴム弾性膜を弾性変形させ得るよ
うにしたことを特徴とする流体入り防振ブツシ
ユ。 2 前記ゴム弾性膜が、前記外筒金具の内周面の
全面に亘つて加硫接着された薄肉ゴム層の一部で
形成されたものであり、一方、前記空所が、該ゴ
ム弾性膜に対応する位置において前記外筒金具を
厚さ方向に貫通して形成された穴であり、更に前
記ゴム弾性体がその外周面に固着された筒状の外
周側スリーブを一体的に備え、該外周側スリーブ
には前記凹所の各開口に対応する窓部が形成され
ていて、かかる窓部の一部に前記ゴム弾性膜が臨
むようにされており、そして該外周側スリーブが
前記薄肉ゴム層に密着させられた状態で前記外筒
金具内に保持されている特許請求の範囲第1項記
載のブツシユ。 3 前記空所を形成する穴の各々が、前記外筒金
具が嵌め込まれる前記防振対象物の内周面に形成
された周溝によつて、互いに連通し得るようにさ
れている特許請求の範囲第1項及び第2項記載の
ブツシユ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21189184A JPS6192331A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 流体入り防振ブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21189184A JPS6192331A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 流体入り防振ブツシユ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6192331A JPS6192331A (ja) | 1986-05-10 |
JPH022498B2 true JPH022498B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=16613347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21189184A Granted JPS6192331A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 流体入り防振ブツシユ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6192331A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1205049B (it) * | 1987-06-01 | 1989-03-10 | Pirelli Accessori Ind | Organo di supporto per l'ammortizzazione di vibrazioni orizzontali |
JPH01168036U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | ||
JPH02101145U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-13 | ||
FR2747166B1 (fr) * | 1996-04-04 | 1998-06-12 | Hutchinson | Perfectionnements apportes aux manchons de support antivibratoires hydrauliques |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21189184A patent/JPS6192331A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6192331A (ja) | 1986-05-10 |
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