JP3033400B2 - Sandwich molded product with rib - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は，例えば自動車用部品で
あるオーバフェンダのごとき，リブを有するサンドイッ
チ成形品に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sandwich molded product having ribs, for example, an over fender which is a part for an automobile.

【０００２】[0002]

【従来技術】合成樹脂成形品においては，内部にコア材
を，その表面にスキン材を被覆形成したサンドイッチ成
形品が知られている（特開平２−２０６５１８）。この
ものは，合成樹脂により一体的に成形され，内部に比較
的硬質のコア材を，表面に比較的軟質のスキン材を有し
ている。そのため，表面が軟質で，全体の剛性が高いと
いう優れた性質を有している。2. Description of the Related Art As a synthetic resin molded product, a sandwich molded product in which a core material is formed inside and a skin material is formed on the surface thereof is known (Japanese Patent Laid-Open No. 2-206518). This is integrally formed of a synthetic resin and has a relatively hard core material inside and a relatively soft skin material on the surface. Therefore, it has an excellent property that the surface is soft and the overall rigidity is high.

【０００３】このような，サンドイッチ成形品は，金
具，ビスなどの取付具を係止するためのリブを有し，こ
れらを介して相手部材に取付けられる。例えば，図１１
に示すごとく，小型トラック９９の前輪上方の車体に設
けるオーバフェンダ９を例にとれば，このものは略円弧
状の長尺状成形品である。また，図１２に示すごとく，
オーバフェンダ９は，本体９０の裏側面に上記取付具を
係止するためのリブ９１を有する。[0003] Such a sandwich molded product has ribs for locking fittings such as metal fittings and screws, and is attached to a mating member via these. For example, FIG.
As shown in FIG. 1, if the over fender 9 provided on the vehicle body above the front wheels of the small truck 99 is taken as an example, this is a substantially arc-shaped elongated molded product. Also, as shown in FIG.
The over fender 9 has a rib 91 on the rear side surface of the main body 90 for locking the mounting tool.

【０００４】ところで，上記オーバフェンダ９をサンド
イッチ成形品により構成する場合には，図１３に示すご
とく，その本体９０は，合成樹脂のコア材２とその表面
に被覆された合成樹脂のスキン材１とによって形成され
る。また，リブ９１は，図１５に示すごとく，主として
スキン材１により形成され，その下方に本体９０内のコ
ア材２と一体的に形成されたコア材２を有する。When the over fender 9 is made of a sandwich molded product, as shown in FIG. 13, the main body 90 is made of a synthetic resin core material 2 and a synthetic resin skin material 1 coated on its surface. And formed by As shown in FIG. 15, the rib 91 is mainly formed of the skin material 1, and has a core material 2 integrally formed with the core material 2 in the main body 90 below the skin material 1.

【０００５】また，上記サンドイッチ成形品を成形する
際には，上記リブ９１を形成するためのキャビティの前
方に，捨てタブを設けた成形型を用いる（図示略）。そ
して，成形型内にスキン材を射出し，その後該スキン材
の中にコア材を注入する。リブ成形時において，余分の
スキン材は小流路を経て捨てタブ内に流出する。[0005] When molding the sandwich molded product, a molding die provided with a disposal tab in front of a cavity for forming the rib 91 is used (not shown). Then, the skin material is injected into the mold, and then the core material is injected into the skin material. During rib formation, excess skin material flows out into the discarded tub through a small channel.

【０００６】これにより，前記図１５に示すごとく，内
部に硬質のコア材２を，表面に軟質のスキン材１が被覆
された本体９０及びリブ９１が成形される。なお，図１
５には，サンドイッチ成形品のリブ９１において，その
先端部に上記捨てタブによって形成されたタブ品９５と
小流路によって形成された小流路品９５１とが示されて
いる。これらのタブ品９５，小流路品９５１は成形型か
らサンドイッチ成形品を取り出したときには一体的に形
成されているが，その後除去される。As a result, as shown in FIG. 15, a main body 90 and a rib 91 each having a hard core material 2 coated inside and a soft skin material 1 coated on the surface are formed. Note that FIG.
5 shows a tab product 95 formed by the above-mentioned discarded tab and a small flow channel product 951 formed by a small flow channel at the tip of the rib 91 of the sandwich molded product. The tab product 95 and the small flow channel product 951 are formed integrally when the sandwich molded product is taken out of the mold, but are thereafter removed.

【０００７】[0007]

【解決しようとする課題】しかしながら，従来のサンド
イッチ成形品には，そのリブに関して次の問題がある。
即ち，上記オーバフェンダ９は，自動車における意匠性
向上に，大きな役目も果している。そのため，人目の付
き易い意匠面７には，特に外観性の良いことが要求され
ている。この意匠面は，オーバフェンダ９の表面側を意
味し，上記リブ９１が設けられた面（裏面側）の反対側
の面である（図１６）。However, the conventional sandwich molded products have the following problems with respect to the ribs.
In other words, the over fender 9 also plays a large role in improving the design of an automobile. For this reason, the design surface 7 that is easily visible is required to have particularly good appearance. This design surface means the front surface side of the over fender 9 and is a surface opposite to the surface on which the ribs 91 are provided (back surface side) (FIG. 16).

【０００８】しかし，従来のオーバフェンダ９は，図１
６に示すごとく，スキン材及びコア材の流れ方向Ｙ（図
１４〜図１６）において，上記リブ９１の下流側の意匠
面７に，２本のコアライン７１が発生する。このコアラ
イン７１は，リブ９１の付け根よりも上記下流側におい
て，浅い凹状に形成される。[0008] However, the conventional over fender 9 is different from that shown in FIG.
As shown in FIG. 6, two core lines 71 are generated on the design surface 7 on the downstream side of the rib 91 in the flow direction Y of the skin material and the core material (FIGS. 14 to 16). The core line 71 is formed in a shallow concave shape on the downstream side of the base of the rib 91.

【０００９】このようなコアライン７１の発生は，次の
理由によるものと考えられる。即ち，サンドイッチ成形
時において，成形型のゲート（図１２の符号９６の位
置）より注入されたコア材２は，リブ９１の形成部分に
おいては，リブ９１の内部へ若干流入する。そのため，
上記リブ９１の付け根付近においてコア材２が分断され
てしまい，上記リブ９１の下流側にはコア材２が流れな
い（図１３〜図１５）。それ故，上記のごとく分断され
た，上面（意匠面）にヒケが発生し，２本の凹状のコア
ライン７１が発生する。The occurrence of such a core line 71 is considered to be due to the following reason. That is, at the time of sandwich molding, the core material 2 injected from the gate of the molding die (at the position indicated by reference numeral 96 in FIG. 12) slightly flows into the ribs 91 where the ribs 91 are formed. for that reason,
The core material 2 is cut off near the base of the rib 91, and the core material 2 does not flow downstream of the rib 91 (FIGS. 13 to 15). Therefore, sinks occur on the upper surface (design surface), which is divided as described above, and two concave core lines 71 are generated.

【００１０】また，上記コアライン７１は，オーバフェ
ンダをサンドイッチ成形した直後にも見られるが，更に
オーバフェンダ９の表面に意匠性向上のための塗料を塗
布した場合には，一層目立ち，外観性を悪くする。この
ことは，オーバフェンダに限らず，リブを有するサンド
イッチ成形品に共通の問題である。本発明は，かかる従
来の問題点に鑑み，上記コアラインの発生がない，リブ
を有するサンドイッチ成形品を提供しようとするもので
ある。The core line 71 can be seen immediately after sandwich molding of the over fender. However, when a paint for improving the design is applied to the surface of the over fender 9, the core line 71 becomes more conspicuous and has a better appearance. Make you worse. This is a problem common not only to over fenders but also to sandwich molded products having ribs. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to provide a sandwich molded product having ribs, which does not generate the core line.

【００１１】[0011]

【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂のコア材とその
表面に被覆された合成樹脂のスキン材とからなると共に
本体から突出したリブを有するサンドイッチ成形品にお
いて，上記リブにおける成形時の樹脂流れ後端部は鋭角
又は円頭形状よりなる易流端を有していることを特徴と
するリブを有するサンドイッチ成形品にある。The present invention relates to a sandwich molded article comprising a synthetic resin core material and a synthetic resin skin material coated on the surface thereof and having ribs protruding from a main body. The trailing end of the flow is a sandwich molded article having ribs, characterized in that it has an easy flow end having an acute angle or a round head.

【００１２】本発明において最も注目すべき点は，サン
ドイッチ成形品の上記リブは，その樹脂流れ後端部に上
記易流端を有していることである。上記樹脂流れ後端部
とは，サンドイッチ成形品の成形時において，合成樹脂
が流れる方向におけるリブの後端部をいう。そして，こ
の樹脂流れ後端部には，上記易流端を形成しておく。易
流端の形状としては，鋭角，円頭形状等がある（図１，
図６）。後者の円頭形状の場合には，その円頭はリブの
幅ＲのＲ／２〜Ｒ／５の曲率半径を有していることが好
ましい。Ｒ／２より大きいと本発明の効果が得られ難
い。一方，Ｒ／５未満では金型の加工精度上の問題があ
る。なお，Ｒは，１．０〜５．０ｍｍである。The most remarkable point in the present invention is that the rib of the sandwich molded product has the free flow end at the rear end of the resin flow. The above-mentioned resin flow rear end refers to the rear end of the rib in the direction in which the synthetic resin flows when the sandwich molded product is molded. The easy-flow end is formed at the rear end of the resin flow. Examples of the shape of the easy flow end include an acute angle and a round head shape (see FIGS. 1 and 2).
(Fig. 6). In the case of the latter round head shape, the round head preferably has a radius of curvature of R / 2 to R / 5 of the width R of the rib. If it is larger than R / 2, it is difficult to obtain the effect of the present invention. On the other hand, if it is less than R / 5, there is a problem in processing accuracy of the mold. In addition, R is 1.0 to 5.0 mm.

【００１３】リブの形状としては，横長突起状体（図
１），或いは二股状脚部を有する台形状体（図７），Ｈ
形状体（図９）などがある。後二者の二股状脚部には，
上記易流端を設ける。また，リブは主にスキン材によっ
て形成され，その下方部にはコア材が充填されている
（図３参照）。一方，上記リブが設けられている本体
は，コア材とその表面に被覆されたスキン材とよりなる
サンドイッチ構造を有する。The shape of the rib may be a horizontally elongated protrusion (FIG. 1), a trapezoid having a bifurcated leg (FIG. 7), H
Shaped bodies (FIG. 9) and the like. In the latter two bifurcated legs,
The above-mentioned easy flow end is provided. The ribs are mainly formed of a skin material, and a lower portion thereof is filled with a core material (see FIG. 3). On the other hand, the main body provided with the rib has a sandwich structure composed of a core material and a skin material coated on the surface thereof.

【００１４】上記コア材としては，硬質のＡＢＳ樹脂，
硬質ＰＶＣ樹脂，タルク等のフィラー入りのポリプロピ
レン樹脂などがある。また，これら樹脂にグラスファイ
バー等を混入させた樹脂などもある。また，スキン材と
しては，軟質のポリプロピレンにＥＰＤＭをブレンドし
た樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン）樹脂，ＳＢＳ（スチレン・ブタジ
エン・スチレン）樹脂，或いは軟質ＰＶＣ樹脂などがあ
る。As the core material, a hard ABS resin,
There are hard PVC resin and polypropylene resin containing filler such as talc. Further, there is a resin in which glass fiber or the like is mixed in these resins. In addition, as a skin material, a resin obtained by blending EPDM with soft polypropylene, an EVA resin, and SEBS (styrene / ethylene /
Examples include butylene / styrene) resin, SBS (styrene / butadiene / styrene) resin, and soft PVC resin.

【００１５】次に，上記サンドイッチ成形品を製造する
場合には，上記本体を成形するキャビティと，該キャビ
ティに連通すると共に上記リブを成形するサブキャビテ
ィとを有する成形型を用いる。上記キャビティは，上記
易流端を有するリブと同様の形状を有する。Next, when manufacturing the sandwich molded product, a molding die having a cavity for molding the main body and a sub-cavity communicating with the cavity and molding the rib is used. The cavity has the same shape as the rib having the free end.

【００１６】[0016]

【作用及び効果】本発明の上記サンドイッチ成形品にお
いては，本体はサンドイッチ構造を有し，またリブはそ
の樹脂流れ後端部に上記易流端を有している。そのた
め，成形時においては，コア材の注入前にリブ成形用の
サブキャビティの下方にあったスキン材は，注入されて
くるコア材の流れに押されて下流側へ移動し易く，従来
のごとくその流れに分断を生じ難い（図２，図３参
照）。In the sandwich molded article of the present invention, the main body has a sandwich structure, and the rib has the above-mentioned easy flow end at the rear end of the resin flow. Therefore, at the time of molding, the skin material that was below the rib-forming subcavity before the injection of the core material is easily pushed to the downstream side by the flow of the injected core material. The flow is hardly divided (see FIGS. 2 and 3).

【００１７】即ち，上記サブキャビティの下流側（樹脂
流れ後端部）は，上記易流端を有している。そのため，
スキン材がコア材の注入によって下流へ押されるとき，
スキン材は上記樹脂流れ後端部の易流端に沿って流動し
ていく。そして，易流端は後方が鋭角又は円頭形状をし
ている。それ故，スキン材は上記易流端の後方において
は，その両側より流れてくるコア材によって押され，遂
には切断されてしまう。That is, the downstream side of the sub-cavity (the rear end of the resin flow) has the easy flow end. for that reason,
When the skin material is pushed downstream by the injection of the core material,
The skin material flows along the free flow end at the rear end of the resin flow. The back end of the easy flow end has an acute angle or a round head. Therefore, the skin material is pushed behind the free flowing end by the core material flowing from both sides thereof, and is eventually cut.

【００１８】それ故，リブの後方にも，充分にコア材が
充填される。従って，前記従来例に示したようなコアラ
インは発生しない。また，サンドイッチ成形品の本体
は，サンドイッチ構造本来の表面柔軟性と内部剛性とい
う優れた性質を兼備している。従って，本発明によれ
ば，上記コアラインの発生がない，リブを有するサンド
イッチ成形品及びその成形方法を提供することができ
る。Therefore, the back of the rib is sufficiently filled with the core material. Therefore, the core line as shown in the conventional example does not occur. In addition, the main body of the sandwich molded product has excellent properties such as the inherent surface flexibility and internal rigidity of the sandwich structure. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a sandwich molded article having ribs and a method of molding the same without the occurrence of the core line.

【００１９】[0019]

【実施例】【Example】

実施例１ 本発明の実施例にかかるサンドイッチ成形品につき，図
１〜図５を用いて説明する。本例のサンドイッチ成形品
は，図５及び前記図１１，図１２に示すごとく，小型ト
ラックの前輪上方の車体に取付けるオーバフェンダ９で
ある。Embodiment 1 A sandwich molded product according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5 and FIGS. 11 and 12, the sandwich molded product of this embodiment is an over fender 9 attached to a vehicle body above the front wheels of a small truck.

【００２０】また，図１に示すごとく，オーバフェンダ
９の本体９０は，合成樹脂のコア材２と，その表面に被
覆された合成樹脂のスキン材１とからなるサンドイッチ
構造を有している。一方，リブ３は，成形時の樹脂流れ
後端部に，鋭角状の易流端３１を有している。また，リ
ブ３は，図３に示すごとく，主としてスキン材１により
形成され，その下方内部にコア材２が充填されている。
なお，リブ３には，成形時に，従来例と同様にタブ品９
５，小流路品９５１が成形される（図１５参照）が，こ
れらは切削，廃棄される。As shown in FIG. 1, the main body 90 of the over fender 9 has a sandwich structure composed of a synthetic resin core material 2 and a synthetic resin skin material 1 coated on the surface thereof. On the other hand, the rib 3 has a sharp-flowable end 31 at the rear end of the resin flow during molding. As shown in FIG. 3, the ribs 3 are mainly formed of the skin material 1, and the lower part thereof is filled with the core material 2 therein.
At the time of molding, the tab product 9 is formed at the same time as the conventional example.
5, The small flow path product 951 is formed (see FIG. 15), but these are cut and discarded.

【００２１】本例において，上記コア材としては硬質合
成樹脂のガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を用いた。
一方，スキン材としては軟質合成樹脂のＳＥＢＳ樹脂を
用いた。次に，上記サンドイッチ成形品を製造するに当
たっては，上記本体９０を成形するためのキャビティと
該キャビティに連通すると共に上記リブを成形するため
のサブキャビティを有する成形型を用いる（図示略）。
このキャビティ及びサブキャビティの形状は，上記本体
及びリブの外形状と同じである。In this embodiment, a polypropylene resin containing glass fiber of a hard synthetic resin was used as the core material.
On the other hand, a soft synthetic resin SEBS resin was used as the skin material. Next, in manufacturing the sandwich molded product, a molding die having a cavity for molding the main body 90 and a subcavity communicating with the cavity and molding the rib is used (not shown).
The shapes of the cavities and sub-cavities are the same as the outer shapes of the main body and the rib.

【００２２】そして，上記成形型内に，常法により，ゲ
ートよりスキン材１を射出し，次いでその中へコア材２
を注入する。両合成樹脂は，図１〜図３に示す矢印Ｙの
方向へ流動する。このとき，まずスキン材１は本体成形
用のキャビティ内を前方へ流動し，その一部がリブ成形
用のサブキャビティ内にも入る。次いで上記スキン材内
に注入されたコア材が，前方へ流動する。Then, the skin material 1 is injected from the gate into the mold by a conventional method, and then the core material 2 is injected therein.
Inject. Both synthetic resins flow in the direction of arrow Y shown in FIGS. At this time, first, the skin material 1 flows forward in the cavity for forming the main body, and a part of the skin material 1 also enters the sub-cavity for forming the rib. Next, the core material injected into the skin material flows forward.

【００２３】一方，成形型のサブキャビティは，上記易
流端３１と同様の易流端を有している。そのため，成形
時においては，コア材の注入前に，上記サブキャビティ
の内部と共にその下方にあったスキン材は，注入されて
くるコア材の流れに押されて下流側へ移動し易い。それ
故，従来のごとくコア材の流れに，分断を生じない。On the other hand, the sub-cavity of the mold has a flowable end similar to the flowable end 31 described above. Therefore, at the time of molding, before the core material is injected, the skin material that has been inside and below the sub-cavity is pushed by the flow of the injected core material and easily moves downstream. Therefore, the flow of the core material is not divided as in the related art.

【００２４】即ち，図２，図３に示すごとく，上記サブ
キャビティの樹脂流れ後端部は，上記易流端３１を有し
ている。そのため，スキン材１がコア材２の注入によっ
て下流側（図１〜図３の矢印Ｙ方向）へ押されるとき，
スキン材１は上記樹脂流れ後端部の易流端３１に沿って
流動していく。そして，易流端３１は，後方が鋭角状を
なしている。That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the resin flow rear end of the sub-cavity has the easy flow end 31. Therefore, when the skin material 1 is pushed downstream (in the direction of arrow Y in FIGS. 1 to 3) by injection of the core material 2,
The skin material 1 flows along the free flow end 31 at the rear end of the resin flow. The easy flow end 31 has an acute angle at the rear.

【００２５】それ故，サブキャビティの下にあったスキ
ン材１は，上記易流端３１の後方においては，その両側
より流れてくるコア材２によって押され，遂には切断さ
れる。それ故，リブの後方にも，充分にコア材が充填さ
れる。したがって，従来例のようなコアラインは発生し
ない。即ち，図４に示すごとく，本例のサンドイッチ成
形品の本体９０においては，その意匠面７は平滑であ
り，コアライン（図１６）は発生していない。Therefore, the skin material 1 under the sub-cavity is pushed behind the easy flow end 31 by the core material 2 flowing from both sides thereof, and is finally cut. Therefore, the back of the rib is sufficiently filled with the core material. Therefore, a core line unlike the conventional example does not occur. That is, as shown in FIG. 4, in the main body 90 of the sandwich molded product of this example, the design surface 7 is smooth, and no core line (FIG. 16) is generated.

【００２６】また，図２に示すごとく，リブ３の下部及
びその側方には，若干のスキン材１０が残存している。
このスキン材１０は，リブ３の内部に入ったスキン材１
が冷却されたときに，共に冷却されて，この部分に残っ
たものである。また，上記リブ３は，図５に示すごと
く，ゲート位置９６と反対側の方向に樹脂流れ後端部の
易流端３１が位置するように配置する。同図は，２個の
リブ３及びその易流端３１の配置例を示している。上記
のごとく，本例によれば，上記コアラインの発生がな
い，オーバフェンダを容易に製造することができる。As shown in FIG. 2, a small amount of skin material 10 remains below the rib 3 and on the side thereof.
The skin material 10 is made of the skin material 1 inside the rib 3.
Are cooled together and remain in this area. Further, as shown in FIG. 5, the ribs 3 are arranged such that the easy flow end 31 at the rear end of the resin flow is located in the direction opposite to the gate position 96. This figure shows an example of the arrangement of two ribs 3 and their easy-flow ends 31. As described above, according to the present embodiment, an over fender without generation of the core line can be easily manufactured.

【００２７】実施例２ 本例は，図６Ａ〜Ｃに示すごとくリブに設ける易流端の
各種形状を示すものである。即ち，図６（Ａ）は，易流
端３２１が，リブ３２の幅Ｒの１／２の曲率半径（Ｒ／
２）を有している。Embodiment 2 This embodiment shows various shapes of the free flow end provided on the rib as shown in FIGS. 6A to 6C. That is, FIG. 6A shows that the free flow end 321 has a radius of curvature (R /
2).

【００２８】また，図６（Ｂ）は，易流端３３１が，リ
ブ３３の幅Ｒの１／３の曲率半径（Ｒ／３）を有してい
る。更に，図６（Ｃ）は，易流端３４１が，リブ３４の
幅Ｒの１／５き曲率半径を有している。いずれの場合
も，実施例１と同様の効果を得ることができる。FIG. 6B shows that the free flow end 331 has a radius of curvature (R / 3) of １ ／ of the width R of the rib 33. Further, in FIG. 6C, the free end 341 has a radius of curvature that is 1/5 of the width R of the rib 34. In any case, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

【００２９】実施例３ 本例は，図７，図８に示すごとく，台形状のリブ３５を
設けた例を示している。上記リブ３５は，オーバーフェ
ンダ９の本体９０に立設した二股状脚部３５３と，上面
に設けた台座３５４とよりなる。該台座３５４には，取
付用のクリップを挿入するためのクリップ穴３５５を有
する。上記二股状脚部３５３においては，樹脂流れ後端
部に，それぞれ円弧状の易流端３５１を有する。その他
は，実施例１と同様である。Embodiment 3 This embodiment shows an example in which a trapezoidal rib 35 is provided as shown in FIGS. The rib 35 includes a bifurcated leg 353 erected on the main body 90 of the over fender 9 and a pedestal 354 provided on the upper surface. The pedestal 354 has a clip hole 355 for inserting a clip for attachment. The forked leg 353 has an arc-shaped easy flow end 351 at the rear end of the resin flow. Others are the same as the first embodiment.

【００３０】本例の場合も，図８に示すごとく，スキン
材１がコア材２の注入によって下流側へ押されるとき，
スキン材１は上記樹脂流れ後端部の易流端３５１に沿っ
て流動していく。そのため，易流端３５１の後方におい
ては，スキン材１は両側より流れてくるコア材２によっ
て，切断され，リブ３５の後方にも充分にコア材２が充
填される。それ故，コアラインが発生しない。その他実
施例１と同様の作用効果を得ることができる。Also in the case of this example, as shown in FIG. 8, when the skin material 1 is pushed downstream by the injection of the core material 2,
The skin material 1 flows along the easy flow end 351 at the rear end of the resin flow. Therefore, behind the free end 351, the skin material 1 is cut by the core material 2 flowing from both sides, and the rear of the rib 35 is sufficiently filled with the core material 2. Therefore, no core line occurs. In addition, the same functions and effects as those of the first embodiment can be obtained.

【００３１】実施例４ 本例は，図９，図１０に示すごとく，Ｈ形状のリブ３６
を設けた例を示している。上記リブ３６は，オーバーフ
ェンダ９の本体９０に立設した二股状脚部３６３と，両
者間を連結する連結部３６５とよりなる。二股状脚部３
６３の下端部３６４は，上端部よりも小さい幅を有して
いる。そして，この下端部３６４の樹脂流れ後端部に
は，それぞれ円弧状の易流端３６１を有する。上記二股
状脚部３６３の下端部３６４の幅は約１．０ｍｍ，その
上端部の幅は約１．５ｍｍである。その他は実施例３と
同様である。Embodiment 4 As shown in FIG. 9 and FIG.
The example which provided is shown. The rib 36 includes a bifurcated leg 363 erected on the main body 90 of the over fender 9 and a connecting portion 365 for connecting the two. Bifurcated legs 3
The lower end portion 364 of 63 has a smaller width than the upper end portion. The lower end portion 364 has an arc-shaped easy flow end 361 at the rear end of the resin flow. The width of the lower end 364 of the bifurcated leg 363 is about 1.0 mm, and the width of the upper end is about 1.5 mm. Others are the same as the third embodiment.

【００３２】本例においても，実施例３と同様の効果を
得ることができる。また，本例においては，二股状脚部
３６３の下端部３６４の幅を上記のごとく小さくしたの
で，コアラインの発生を一層防止することができる。In this embodiment, the same effects as in the third embodiment can be obtained. Further, in this example, since the width of the lower end portion 364 of the forked leg portion 363 is reduced as described above, the occurrence of a core line can be further prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１にかかる，オーバフェンダのリブ付近
の説明図。FIG. 1 is an explanatory view of the vicinity of a rib of an over fender according to a first embodiment.

【図２】実施例１における，リブ付近の合成樹脂流れの
説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a synthetic resin flow near a rib in the first embodiment.

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;

【図４】実施例１のサンドイッチ成形品の意匠面の説明
図。FIG. 4 is an explanatory view of a design surface of the sandwich molded product of Example 1.

【図５】実施例１におけるオーバフェンダの要部斜視
図。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the over fender in the first embodiment.

【図６】実施例２のリブにおける，易流端の各種形状の
説明図。FIG. 6 is an explanatory view of various shapes of a free-flow end in a rib according to the second embodiment.

【図７】実施例３における，リブ付近の斜視図。FIG. 7 is a perspective view of the vicinity of a rib according to a third embodiment.

【図８】実施例３における，リブ付近の合成樹脂流れの
説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram of a synthetic resin flow near a rib in a third embodiment.

【図９】実施例４における，リブ付近の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of the vicinity of a rib in a fourth embodiment.

【図１０】実施例４における，リブ付近の合成樹脂流れ
の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a synthetic resin flow near a rib in the fourth embodiment.

【図１１】従来例における小型トラックの側面図。FIG. 11 is a side view of a small truck in a conventional example.

【図１２】従来例におけるオーバフェンダのリブ付近の
斜視図。FIG. 12 is a perspective view of the vicinity of a rib of an over fender in a conventional example.

【図１３】従来例におけるオーバフェンダのリブ付近の
説明図。FIG. 13 is an explanatory view showing the vicinity of a rib of an over fender in a conventional example.

【図１４】従来例における，リブ付近の合成樹脂流れの
説明図。FIG. 14 is an explanatory view of a synthetic resin flow near a rib in a conventional example.

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線矢視断面図。FIG. 15 is a sectional view taken along line BB of FIG. 14;

【図１６】従来例のオーバフェンダにおける意匠面のコ
アラインの説明図。FIG. 16 is an explanatory diagram of a core line on a design surface in a conventional over fender.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１．．．スキン材， ２．．．コア材， ３，３２，３３，３４，３５，３６．．．リブ， ３１，３２１，３３１，３４１，３５１，３６１．．．
易流端， ７．．．意匠面， ９．．．オーバフェンダ， ９０．．．本体，1. . . 1. skin material, . . Core material, 3, 32, 33, 34, 35, 36. . . Ribs, 31,321,331,341,351,361. . .
6. End of easy flow, . . 8. Design surface, . . Over fender, 90. . . Body,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 明 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−269513（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86510（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31756（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Akira Yamauchi 1 Ochiai Ogai Nagahata, Kasuga-cho, Nishi-Kasugai-gun, Aichi Prefecture Inside Toyoda Gosei Co., Ltd. (56) References JP-A-1-269513 (JP, A) JP-A 3-86510 (JP, A) JP-A-5-31756 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B29C 45/00-45/84

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 合成樹脂のコア材とその表面に被覆され
た合成樹脂のスキン材とからなると共に本体から突出し
たリブを有するサンドイッチ成形品において，上記リブ
における成形時の樹脂流れ後端部は鋭角又は円頭形状よ
りなる易流端を有していることを特徴とするリブを有す
るサンドイッチ成形品。1. A sandwich molded product comprising a synthetic resin core material and a synthetic resin skin material coated on the surface thereof and having a rib protruding from a main body, wherein a rear end portion of the rib at the time of resin flow during molding is formed. A sandwich molded article having ribs, characterized by having a free-flow end having an acute angle or a round head shape.