JPH0776067A - 転写インクの活性化方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写後の被転写体の色ムラ、濃淡差をなく
し、転写の仕上がりを良好にする。 【構成】 本発明の転写インクの活性化方法は、被転写
体６の表面に所定の転写パターンを形成するに先立ち、
この転写パターンを構成する転写インクに粘着性を付与
し、転写可能状態に活性化させる方法に関するものであ
って、特に担持シート上に定着し乾燥状態となっている
転写インクに対し、転写フィルム２の少なくとも幅方向
のほぼ全域上方にて活性剤の微細な霧滴が充満し、浮遊
する雰囲気下にて、この霧滴の殆ど自重沈降的な降下に
より活性剤を散布し、これにより転写インクの活性化を
図るようにしたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば転写インクを
あらかじめ水溶性フィルムに塗着した転写フィルムを転
写槽に供給して接水させた後、転写インクを液体の液圧
によって被転写体に転写する液圧転写装置に適用できる
ものであって、特に一旦乾燥し固形状態となった転写イ
ンクに再び粘着性を持たせ転写可能の状態とする転写イ
ンクの活性化方法並びにその装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複雑な曲面を有する立体の表
面に木目や大理石等の柄を印刷する、いわゆる曲面印刷
の分野では液圧転写による手法が用いられている。すな
わちこの手法は、水等の液体を貯溜した転写槽内の液面
上に、転写インクを塗着した転写フィルムを転写インク
側を上にして供給し、接水させ、そうした後、その上方
から被転写体をこの転写フィルムの転写インク面上に押
しつけて液中に没し、これにより生じる液圧を利用して
被転写体の表面に前記転写インクで形成された転写パタ
ーンを転写するというものである。

【０００３】このような液圧による転写手法において
は、転写に先立ってあらかじめ転写インクに粘着性を付
与し転写可能な状態としておく必要があり（なお、本明
細書において「活性化」とは、転写インクをこのような
状態にすることを意味するものである）、転写インクを
このように転写可能な状態に活性化させるにあたって
は、その活性化を行う時期によって概ね次の二つの方法
に分類される。

【０００４】すなわち、第一の方法は、転写フィルムが
転写槽内の液面上に供給され接水する前段階に、その転
写フィルムの転写インクを活性化するというものであ
る。この方法は、本願出願人がすでに出願に及んでいる
特開平４−１２２６７３号「液圧転写方法並びにその装
置」においても採用している方法であり、比較的伸展性
の大きな転写フィルムが使われることもあって、複雑な
曲面形状や比較的大きな曲面に対しても追従できるとい
う利点を有する。

【０００５】また、第二の方法は、転写フィルムが転写
槽内の液面上に供給され、接水した後に転写インクを活
性化させるというものである。この第二の方法では、比
較的伸展性の小さな転写フィルムを使用しているので、
印刷される図柄がシャープに現われるという利点を有す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の二つ
の方法のうち、前記第一の方法にあっては、転写インク
を活性化させる手段として、周面に例えば矩形状の凹部
をドット状に多数形成したグラビアロールを使用したロ
ーラコータにより活性剤を塗着することが一般的であ
る。そのため、この活性剤塗布においては、これに使用
したグラビアロールの目により活性剤の濃淡を生じるの
か、転写した製品にグラビア目が模様として現れてしま
うという問題があった。

【０００７】一方、被転写体が平面的である場合には、
前記第二の方法を用いれば、印刷される図柄がシャープ
に現れるという利点が優越点としてクローズアップされ
るわけであるが、その場合には転写フィルムを転写槽内
の液面上に浮遊状態とした後に活性剤を塗布することと
なるため、機構上前記グラビアロールを使用したローラ
コータを用いることができず、人手あるいは自動機を使
用してスプレーガンにより活性剤を塗布することとして
いる。

【０００８】そのため、前記第二の方法においては、前
記グラビア目の発生を防止することができるが、スプレ
ーガンを用いた活性剤の塗布によれば、転写フィルムに
一定の圧力が加わって転写フィルムにしわを発生させる
原因となる。また、そのしわの発生を抑制するためにス
プレーガンのノズル口を複数個とし、あるいは複数のス
プレーガンを用いて低圧力で活性剤を散布しようとして
も各ノズル口から散布された活性剤の重なり合わせ部分
においては活性剤が多量となるので、活性剤の塗布厚さ
のムラにより転写後の製品に濃淡差が現われてしまうと
いう問題が存在している。この発明は、このような実状
に基づいてなされたものであり、転写の仕上がりの良好
な転写インクの活性化方法並びにその装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第一の発明
たる転写インクの活性化方法は、被転写体表面に所定の
転写パターンを形成するに先立ち、この転写パターンを
構成する転写インクに粘着性を付与し、転写可能状態に
活性化させる方法において、前記方法は担持シート上に
定着し乾燥状態となっている転写インクに対し、転写フ
ィルムの少なくとも幅方向のほぼ全域上方にて活性剤の
微細な霧滴が充満し、浮遊する雰囲気下にて、この霧滴
の殆ど自重沈降的な降下により活性剤を散布し、これに
より転写インクの活性化を図るようにしたことを特徴と
して成る。

【００１０】また本出願に係る第二の発明たる転写イン
クの活性化方法は、前記要件に加え、前記担持シートは
水溶性フィルムにより構成され、前記活性剤の散布は、
この水溶性フィルムが接水し水面で支持された後、行わ
れるようにしたことを特徴として成る。

【００１１】更にまた本出願に係る第三の発明たる転写
インクの活性化方法は、前記要件に加え、前記活性剤の
微細な霧滴を得るにあたっては、活性剤タンク内の活性
剤を遠心力により吸い上げ、これを外方に向かって拡散
放出し、その外周に位置するフィン部に衝突させること
によって得るようにしていることを特徴として成る。

【００１２】更にまた本出願に係る第四の発明たる転写
インクの活性化装置は、活性剤の霧化器と、転写槽液面
上の転写フィルムの少なくとも幅方向のほぼ全域を散布
域としてカバーするフードとを有し、このフードは前記
霧化器にて得られ、充満、浮遊する活性剤の微細な霧滴
を、その殆ど自重沈降的な降下により液面上の転写フィ
ルム上に散布すべく案内するものであることを特徴とし
て成る。

【００１３】更にまた本出願に係る第五の発明たる転写
インクの活性化装置は、請求項４記載の要件に加え、活
性剤の霧化器と、転写槽液面上の転写フィルムの少なく
とも幅方向のほぼ全域を散布域としてカバーするフード
とを有し、前記霧化器は活性剤タンク内の活性剤を吸い
上げる吸上部と、これを遠心力により外方に向かって拡
散放出する放散部と、その外周に位置して拡散放出され
た活性剤が衝突して微細に霧滴化されるフィン部とを有
し、前記フードは前記霧化器にて得られ、充満、浮遊す
る活性剤の微細な霧滴を、その殆ど自重沈降的な降下に
より液面上の転写フィルム上に散布すべく案内するもの
であることを特徴として成る。

【００１４】更にまた本出願に係る第六の発明たる転写
インクの活性化装置は、請求項４記載の要件に加え、活
性剤の霧化器と、転写槽液面上の転写フィルムの少なく
とも幅方向のほぼ全域を散布域としてカバーするフード
とを有し、前記霧化器は活性剤タンク内の活性剤が高周
波振動で微細に霧滴化される超音波振動部を有し、前記
フードは前記霧化器にて得られ、充満、浮遊する活性剤
の微細な霧滴を、その殆ど自重沈降的な降下により液面
上の転写フィルム上に散布すべく案内するものであるこ
とを特徴として成る。

【００１５】更にまた本出願に係る第七の発明たる転写
インクの活性化装置は、請求項４、５、６記載の要件に
加え、前記フードの外側全域に近接して更に別途のフー
ドを併設し、この外側のフードには排風部を連接して、
内側のフードと外側のフードとの間に微弱な空気流を形
成し、霧化器にて得られた活性剤の微細な霧滴を、自重
沈降的な降下に加え、前記空気流にものせて案内し、液
面上の転写フィルム上に散布されなかった余剰の霧滴
を、その後、内側のフードと外側のフードとの間から排
風部へ向かい吸引するようにされたものであることを特
徴として成る。前記活性剤の霧化器はフード内に配置し
たことを特徴として成る。

【００１６】更にまた本出願に係る第八の発明たる転写
インクの活性化装置は、請求項４、５、６、７記載の要
件に加え、前記活性剤の霧化器はフード内に配置したこ
とを特徴として成る。

【００１７】更にまた本出願に係る第九の発明たる転写
インクの活性化装置は、請求項４、５、６、７記載の要
件に加え、前記活性剤の霧化器はフード外に配置され、
霧化器とフードとはダクトで連通されることを特徴とし
て成る。これら発明により前記目的を達成しようとする
ものである。

【００１８】

【発明の作用】すなわち請求項１、２、３に記載する本
発明の転写インクの活性化方法にあっては、転写フィル
ムの少なくとも幅方向のほぼ全域上方にて活性剤の微細
な霧滴が充満し、浮遊する雰囲気下にて、この霧滴の殆
ど自重沈降的な降下により活性剤を散布し、これによっ
て転写インクの活性化を図っている。従ってスプレーガ
ンのノズル口を複数個とし、あるいは複数のスプレーガ
ンを用いた場合に問題となる散布された活性剤の重なり
合わせ部分は生じず、また転写フィルムが転写槽の液面
上に浮遊状態で支持されている場合であっても、その転
写フィルムにはこれを撓ませるような圧力は加わらな
い。

【００１９】また請求項４、５、６、７、８、９に記載
する本発明の転写インクの活性化装置は、活性剤の霧化
器とフードとを有しており、このうち霧化器によって活
性剤は微細な霧滴となって充満、浮遊し、自重沈降的な
降下により液面上に浮遊する転写フィルム上に散布さ
れ、一方、フードによって液面上に浮遊する転写フィル
ムの少なくとも幅方向のほぼ全域にわたっての散布が行
われる。更に前記フードに近接して別途のフードを併設
し、これらのフードのうち外側のフードに排風部を連接
するとともに、これら内側のフードと外側のフードとの
間に微弱な空気流を形成すれば活性剤の自重沈降的な降
下を維持した状態で、転写フィルム上に散布されなかっ
た余剰の活性剤の霧滴の回収が可能となり、活性剤の有
効利用が図られる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の転写インクの活性化方法並び
にその装置について、図面に基づいて具体的に説明す
る。なお以下の説明にあたっては液圧転写装置を例にと
り、この液圧転写装置の概要及び作動説明に併せて本発
明の転写インクの活性化方法並びにその装置についての
説明を行う。図１は液圧転写装置を概略的に示したもの
であり、符号１は液圧転写装置、２は転写フィルム、３
は転写槽、４は活性剤散布装置、５は把持装置で被転写
体６を把持するものであり、７は間欠搬送装置ともなる
チェーンコンベアである。

【００２１】液圧転写装置１は、転写槽３の一方から転
写フィルム２を搬入して転写槽３の他方に移送させなが
ら被転写体６の表面に転写フィルム２の転写インク面２
ａを転写するものであり、転写槽３の一方には転写フィ
ルム搬入用の傾斜板８が一例として設けられている。

【００２２】転写フィルム２は、例えばゼラチン、アル
ギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール樹脂等から成
る水溶性フィルムを担持シートとするものであり、フィ
ルムの表面には、水Ｗにより膨潤した転写フィルム２か
ら転移し得るバインダー成分を有する転写インクをあら
かじめ塗着して転写インク面２ａが形成されており、こ
の転写インク面２ａには被転写体６への転写を行うべき
所要の転写パターンが形成されている。

【００２３】転写槽３内部には水Ｗ等の液体が貯留され
ており、この水Ｗは図１に示す実施例においては循環管
路９を通じてポンプ１０により液面に波立ちのない状態
でゆっくりと循環するようになっている。なお、ここで
用いる液体としては転写フィルム２の担持シートを膨潤
または溶解し得ることが条件であり、このような条件を
満たすものであるならば水Ｗ以外の液体ももちろん使用
することができる。

【００２４】また、転写槽３内の水Ｗ等は必ずしも一定
の流れを生じさせる必要はなく、転写槽３内に単に水Ｗ
を貯溜しただけのものであってもよく、流れを生じさせ
る手段としても堰等を用いて液面差を利用して流れを生
じさせるもの等、他の手段を用いるものであってもよ
い。そして、この転写槽３内には、転写槽３の左右両側
の側壁近傍に一対のチェーン３２を配置して後述するよ
うにチェーンコンベヤ７を形成してあり、このチェーン
コンベヤ７は上方の液面循環側においては転写フィルム
２の供給進行方向と同じ向きに駆動されるものである。

【００２５】このような転写槽３には、転写インク面２
ａを上向きにした状態で転写フィルム２が液面上で浮遊
するように搬入されるが、この実施例においては傾斜板
８が一例として設けられ、この傾斜板８から転写フィル
ム２が搬入され、液面上に浮遊している領域が転写フィ
ルム２を膨潤させる膨潤領域１１とされている。膨潤領
域１１は、前記のようにして搬入された転写フィルム２
が膨潤できるように転写フィルム２を所定時間水になじ
ませるための領域である。なおこの領域及びこの領域で
待機される時間は、使用する転写フィルムの特性及び転
写インクの活性化特性等に大きく左右されるものであ
る。また前記傾斜板８は転写フィルム２を転写槽３に搬
入する際の案内部材として作用するものであり、同様の
作用が期待できるものであれば他の手法を用いてもよ
く、特にこのような傾斜板８を設けずとも転写フィルム
２の搬入が充分に円滑な場合には傾斜板８の設置を省略
してもよい。

【００２６】前記膨潤領域１１の直後の下流側は、膨潤
させた転写フィルム２の転写インク面２ａに活性剤を散
布する活性剤散布領域１２とされ、更にこの活性剤散布
領域１２の下流側は、転写フィルム２の転写インク面２
ａに被転写体６を押圧させて転写を行う転写領域１３と
されている。

【００２７】活性剤散布領域１２においては、その上方
に本発明の転写インクの活性化装置である活性剤散布装
置４が配設されている。この活性剤散布装置４は、活性
剤タンク１４に貯溜されている液状の活性剤を例えば遠
心式または超音波式の霧化器１５で霧化し、その霧状に
なった活性剤をフード１６内の充満、浮遊する雰囲気下
に置き、霧滴の自重沈降的な降下により担持シート上の
転写インク面２ａ上に散布するというものである。な
お、前記活性剤としては、溶剤成分、樹脂成分、体質顔
料等の混合物や、その他シンナー等の溶剤成分のみから
成るものをも包含するものであるが、因みに前記霧化器
１５が遠心式である場合には、（添加）沈降成分を有す
るタイプの活性剤でも対応できるが、一方、超音波式の
霧化器１５の場合には沈降成分を有するタイプの活性剤
の霧化には支障があるため、溶剤成分のみから成るタイ
プの活性剤の霧化に適する。

【００２８】また前記霧化器１５として遠心式の霧化器
を用いる場合には、一例として図３（ａ）に示すように
活性剤タンク１４内の液状の活性剤を遠心力を利用して
吸上部１５ａから吸い上げ、放散部１５ｂによりこの活
性剤の液滴を外方に向かって拡散放出し、その外周に位
置するフィン部１５ｃに衝突させることによって活性剤
の微細な霧滴を得るものが使用できる。一方、前記霧化
器１５として超音波式の霧化器を用いる場合には、一例
として図３（ｂ）に示すように励振装置１５ｅと、内部
に圧電素子を収納して成る本体１５ｆとから成る超音波
振動部１５ｄに活性剤タンク１４内の液状の活性剤を供
給し、これを超音波振動によって活性剤の微細な霧滴と
するものが使用できる。そしてこのような霧化器１５の
近傍には、この霧化器１５によって放出される活性剤の
微細な霧滴を転写槽３内の液面上を浮遊する転写フィル
ム２の散布域に導くためのフード１６が設けられる。こ
のフード１６は図４に示すように一例として開口部の形
状を矩形状とした漏斗様の形状を成し、インナーフード
１６_I とアウターフード１６_O とにより構成されてい
る。これら両フード１６_I 、１６_O との間には、排風通
路１７ａが形成されており、またこの排風通路１７ａの
下流側には排風ファン１７ｂが設けられ、この排風ファ
ン１７ｂ及び前記排風通路１７ａにより排風部１７を構
成し、余剰の活性剤の回収及び霧滴化した活性剤の案内
が図られている。

【００２９】また霧化器１５の取付個所としては、図４
（ａ）に示すようにフード１６内に配置するもののほ
か、図４（ｂ）に示すように霧化器１５をフード１６外
に配置し、これら霧化器１５とフード１６との間をダク
ト１９で接続して連通を図る構成とすることも可能であ
る。因みに図４（ｂ）において符号２０に示すものは、
整流板であり、ダクト１９内を送られる活性剤の霧滴が
均一にそして満遍なく転写フィルム２における散布域に
至るように、その沈降方向を決定する役割を担ってい
る。

【００３０】すなわち上述した遠心式または超音波式の
霧化器１５により霧滴化した活性剤は、正にその発生時
の微弱な拡散力が流下の力となり、これが図４（ａ）の
実施例のようにフード１６内で生じればそのままフード
１６内に充満し、図４（ｂ）の実施例のようにフード１
６外で生じればダクト１９にてフード１６内に誘導し、
そしてその力だけでは不足する場合には図４（ｂ）に示
すような小型の送風器２１による搬送流にのせてフード
１６内に充満、浮遊させるのである。

【００３１】更に転写領域１３の上方には、把持装置５
が配設されている。この把持装置５は一例として被転写
体６を把持するハンド３０と、ハンド３０を上下方向に
昇降させる昇降装置３１とを具えて成るものであって、
被転写体６を円滑な転写がなされる角度に把持し、転写
槽３内の液中の一定の深さに被転写体６を沈降させる役
割を担うものである。

【００３２】そして、このような転写槽３内部にはチェ
ーンコンベヤ７が設けられている。一例としてのこのチ
ェーンコンベヤ７は、左右一対のチェーン３２と、各々
のチェーン３２を張る一対のスプロケット３３、３３
と、左右一対のチェーン３２、３２のチェーンリンク同
士を連結する規制杆３４及びスプロケット３３、３３を
駆動する不図示のモータとを具えたものである。この一
対のスプロケット３３、３３は転写槽３の一方の端部と
他方の端部に配設されており、これらの間にチェーン３
２が巻装されている。

【００３３】そして、このようなチェーン３２及びスプ
ロケット３３は、前記転写槽３内の両側に沿って一対が
配置されており、これにより転写フィルム２の幅方向の
伸展が規制されている。これらのチェーン３２の間には
転写フィルム２の長手方向の位置を規制するための規制
杆３４が一定間隔で、両側のチェーン３２のリンクピン
あるいはチェーンリンクを図５に示すように利用し、ま
たは代替して対向する位置にあるチェーンリンク間を接
続するように設けられ、チェーンコンベヤ７は形成され
ている。

【００３４】このチェーンコンベヤ７は、上方の液面循
環側で上述したように転写フィルム２の供給進行方向と
同じ方向に駆動するようになっており、一例として間欠
運転されるがもちろん連続運転とすることも可能であ
る。また、規制杆３４の形状は、図５（ａ）に示すよう
に棒状のほか図５（ｂ）に示すように板状のもの等、そ
の他の形状のものも採用することができる。

【００３５】このように両側のチェーン３２と規制杆３
４とで区画された液面上には転写フィルム２が順次供給
されるわけであるが望ましくは図６（ａ）に示すような
カットシート状の転写フィルム２が一枚ずつ供給される
ものである。なお、このようなカットシート状の転写フ
ィルム２を使用する場合には図示を省略するが転写フィ
ルム２のカット装置が別途必要となる。

【００３６】また、このような液圧転写装置１において
は、前記転写フィルム２はカットシート状でなく、いわ
ゆる図６（ｂ）に示すように連続シート状のものを用い
てもよい。なお連続シート状のものを用いるときには、
長さ方向での転写フィルム２の伸びを吸収ないし緩和す
る機構を別途付設するか、規制杆３４の間隔を長くした
り、これを取り外す等の対策をする。この実施例の液圧
転写装置１において、チェーンコンベヤ７を間欠運転と
した場合には、転写フィルム２が前記膨潤領域１１に搬
入された後、所定時間はチェーンコンベヤ７は駆動され
ない。因みにこの時間は膨潤、活性剤散布、被転写体の
降下（転写）の各工程の所要時間との関係で決定され
る。

【００３７】この所定時間の経過後、チェーンコンベヤ
７は活性剤散布領域１２にまで移動して前記と同様に所
定時間だけ停止する。この活性剤散布領域１２において
は、霧化器１５により微細な霧滴となった活性剤がイン
ナーフード１６_I 内で充満、浮遊状態となっているか
ら、その自重沈降的な降下によりインナーフード１６_I
によって覆われている部分における転写フィルム２は、
これを撓ませるような圧力が加えられることなく、活性
剤の散布、すなわち転写フィルム２の活性化が行われる
のである。

【００３８】また転写フィルム２上に散布されなかった
余剰の活性剤の霧滴は、アウターフード１６_O の外方の
空気と共に排風ファン１７ｂにより排風通路１７ａを通
って吸引され回収されるほか、インナーフード１６_I の
内壁面を伝い液滴化した活性剤については、インナーフ
ード１６_I の下端に設けた樋状の受部１６ａにより転写
フィルム２上への流下の防止が図られる。

【００３９】その後、チェーンコンベヤ７は次の転写領
域１３にまで間欠運転され、転写フィルム２は転写領域
１３に移送される。この転写領域１３では転写フィルム
２の転写インク面２ａが活性化しているので、ハンド３
０に把持された被転写体６を転写インク面２ａに向かっ
て押し下げると、被転写体６の表面に転写インク面２ａ
が液圧により押圧され転写が行われる。

【００４０】

【発明の効果】すなわち請求項１、２、３に記載する本
発明の転写インクの活性化方法にあっては、転写フィル
ム２の少なくとも幅方向のほぼ全域上方にて活性剤の微
細な霧滴が充満し、浮遊する雰囲気下にて、この霧滴の
殆ど自重沈降的な降下により活性剤を散布し、これによ
って転写インクの活性化を図っている。従ってスプレー
ガンのノズル口を複数個とし、あるいは複数のスプレー
ガンを用いた場合に問題となる散布された活性剤の重な
り合わせ部分は生じず、また転写フィルム２が転写槽３
の液面上に浮遊状態で支持されている場合であっても、
その転写フィルム２にはこれを撓ませるような圧力は加
わらない。よって転写フィルム２が液面上を浮遊すると
いう極めて安定性の悪い状態にあっても転写フィルム２
に皺を生じさせず、転写ムラのない均一な活性剤の散布
が可能となり、良好な転写の仕上がりが実現できる。ま
た当然グラビアロールを使用した場合に生ずるグラビア
目も起こらないから、この点でも製品の高意匠化に寄与
する。

【００４１】また請求項４、５、６、７、８、９に記載
する本発明の転写インクの活性化装置は、活性剤の霧化
器１５とフード１６とを有しており、このうち霧化器１
５によって活性剤は微細な霧滴となって充満、浮遊し、
自重沈降的な降下により液面上に浮遊する転写フィルム
２上に散布され、一方、フード１６によって液面上に浮
遊する転写フィルム２の少なくとも幅方向のほぼ全域に
わたっての散布が行われる。更に前記フード１６に近接
して別途のフード１６を併設し、これらのフード１６の
うち外側のアウターフード１６_O に排風部を連接すると
とものに、これら内側のインナーフード１６_I と外側の
アウターフード１６_O との間に微弱な空気流を形成すれ
ば活性剤の自重沈降的な降下を維持した状態で、転写フ
ィルム２上に散布されなかった余剰の活性剤の霧滴の回
収が可能となり、活性剤の有効利用が図られる。よって
前記フード１６による案内作用により転写フィルム２に
おける活性剤の散布域が一定となり、また外気との接触
を断つことにより、フード１６内に活性剤の霧滴を充
満、浮遊し、自重降下による圧力のみを転写フィルム２
にかけるようにしている。また余剰の活性剤の有効利用
が図られれば生産コスト削減にも寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を液圧転写装置に適用した実施例を示す
概略図である。

【図２】同上平面図である。

【図３】遠心式の霧化器並びに超音波式の霧化器の構造
の一例を示す縦断面図並びに模式図である。

【図４】本発明の転写インクの活性化装置たる活性剤散
布装置の二種の実施例を示す縦断側面図である。

【図５】チェーンと規制杆との接続部の構造並びに規制
杆の形状を異ならせた二種の実施例を併せ示す分解斜視
図である。

【図６】転写フィルムの二種の態様を示す側面図であ
る。

【符号の説明】 １ 液圧転写装置 ２ 転写フィルム ２ａ 転写インク面 ３ 転写槽 ４ 活性剤散布装置 ５ 把持装置 ６ 被転写体 ７ チェーンコンベヤ ８ 傾斜板 ９ 循環管路 １０ ポンプ １１ 膨潤領域 １２ 活性剤散布領域 １３ 転写領域 １４ 活性剤タンク １５ 霧化器 １５ａ 吸上部 １５ｂ 放散部 １５ｃ フィン部 １５ｄ 超音波振動部 １５ｅ 励振装置 １５ｆ 本体 １６ フード １６_O アウターフード １６_I インナーフード １６ａ 受部 １７ 排風部 １７ａ 排風通路 １７ｂ 排風ファン １９ ダクト ２０ 整流板 ２１ 送風器 ３０ ハンド ３１ 昇降装置 ３２ チェーン ３３ スプロケット ３４ 規制杆 Ｗ 水

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写体表面に所定の転写パターンを形
   成するに先立ち、この転写パターンを構成する転写イン
   クに粘着性を付与し、転写可能状態に活性化させる方法
   において、前記方法は担持シート上に定着し乾燥状態と
   なっている転写インクに対し、転写フィルムの少なくと
   も幅方向のほぼ全域上方にて活性剤の微細な霧滴が充満
   し、浮遊する雰囲気下にて、この霧滴の殆ど自重沈降的
   な降下により活性剤を散布し、これにより転写インクの
   活性化を図るようにしたことを特徴とする転写インクの
   活性化方法。
2. 【請求項２】 前記担持シートは水溶性フィルムにより
   構成され、前記活性剤の散布は、この水溶性フィルムが
   接水し水面で支持された後、行われるようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の転写インクの活性化方法。
3. 【請求項３】 前記活性剤の微細な霧滴を得るにあたっ
   ては、活性剤タンク内の活性剤を遠心力により吸い上
   げ、これを外方に向かって拡散放出し、その外周に位置
   するフィン部に衝突させることによって得るようにして
   いることを特徴とする請求項１または２記載の転写イン
   クの活性化方法。
4. 【請求項４】 活性剤の霧化器と、転写槽液面上の転写
   フィルムの少なくとも幅方向のほぼ全域を散布域として
   カバーするフードとを有し、このフードは前記霧化器に
   て得られ、充満、浮遊する活性剤の微細な霧滴を、その
   殆ど自重沈降的な降下により液面上の転写フィルム上に
   散布すべく案内するものであることを特徴とする転写イ
   ンクの活性化装置。
5. 【請求項５】 活性剤の霧化器と、転写槽液面上の転写
   フィルムの少なくとも幅方向のほぼ全域を散布域として
   カバーするフードとを有し、前記霧化器は活性剤タンク
   内の活性剤を吸い上げる吸上部と、これを遠心力により
   外方に向かって拡散放出する放散部と、その外周に位置
   して拡散放出された活性剤が衝突して微細に霧滴化され
   るフィン部とを有し、前記フードは前記霧化器にて得ら
   れ、充満、浮遊する活性剤の微細な霧滴を、その殆ど自
   重沈降的な降下により液面上の転写フィルム上に散布す
   べく案内するものであることを特徴とする請求項４記載
   の転写インクの活性化装置。
6. 【請求項６】 活性剤の霧化器と、転写槽液面上の転写
   フィルムの少なくとも幅方向のほぼ全域を散布域として
   カバーするフードとを有し、前記霧化器は活性剤タンク
   内の活性剤が高周波振動で微細に霧滴化される超音波振
   動部を有し、前記フードは前記霧化器にて得られ、充
   満、浮遊する活性剤の微細な霧滴を、その殆ど自重沈降
   的な降下により液面上の転写フィルム上に散布すべく案
   内するものであることを特徴とする請求項４記載の転写
   インクの活性化装置。
7. 【請求項７】 前記フードの外側全域に近接して更に別
   途のフードを併設し、この外側のフードには排風部を連
   接して、内側のフードと外側のフードとの間に微弱な空
   気流を形成し、霧化器にて得られた活性剤の微細な霧滴
   を、自重沈降的な降下に加え、前記空気流にものせて案
   内し、液面上の転写フィルム上に散布されなかった余剰
   の霧滴を、その後、内側のフードと外側のフードとの間
   から排風部へ向かい吸引するようにされたものであるこ
   とを特徴とする請求項４、５または６記載の転写インク
   の活性化装置。
8. 【請求項８】 前記活性剤の霧化器はフード内に配置し
   たことを特徴とする請求項４、５、６または７記載の転
   写インクの活性化装置。
9. 【請求項９】 前記活性剤の霧化器はフード外に配置さ
   れ、霧化器とフードとはダクトで連通されることを特徴
   とする請求項４、５、６または７記載の転写インクの活
   性化装置。