JPH0775604A - 開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造方法と製造装置 - Google Patents

開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造方法と製造装置

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JPH0775604A
JPH0775604A JP5222968A JP22296893A JPH0775604A JP H0775604 A JPH0775604 A JP H0775604A JP 5222968 A JP5222968 A JP 5222968A JP 22296893 A JP22296893 A JP 22296893A JP H0775604 A JPH0775604 A JP H0775604A
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tape
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molding
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Kazuki Kuze
和樹 久世
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YKK Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ファスナーテープの位置決め精度を確保すると
共に、その位置決め手段の一部を開離嵌挿箱の取付部と
して共用でき、しかも多様な種類のスライドファスナー
に効率的に対応できる連続成形が可能な開離嵌挿具付フ
ァスナーチェーンの製造技術を提供する。 【構成】ファスナーテープ(1) に貼着される補強フィル
ム(11)面の所定位置に位置決め孔(16)を形成し、この孔
(16)を基準としてスライドファスナー単位ごとに位置決
めしつつ開離嵌挿具(25,26) をテープ(1) 上に一体成形
するため、連続して成形される長尺のファスナーチェー
ンにあっても、個々のスライドファスナー単位の長さの
範囲内での張力変動に止まり、極めて位置精度の高い成
形が可能となるばかりでなく、前記位置決め孔(16)は本
来の位置決め機能に加えて、以後の箱取付け時において
開離嵌挿具(25,26) に対する箱(35)の位置決めを容易に
するための、補強フィルム(11)上に形成するＵ字状の切
欠部(32)及びスライドファスナー製造時の同切欠部(32)
に沿った切断線の基準ともなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蝶棒や箱棒からなる開
離嵌挿具付きのファスナーチェーンの製造方法と、同方
法により製造されるファスナーチェーンからスライドフ
ァスナーを製造する方法と、前記開離嵌挿具付きのファ
スナーチェーンの製造装置に関し、更に詳しくは長短多
様な開離嵌挿具付スライドファスナー用のファスナーチ
ェーンを、連続的に且つ高度な位置精度を確保して製造
できる方法及び同チェーンからスライドファスナーを製
造する方法と前記開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製
造方法が適用される開離嵌挿具付スライドファスナーの
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内にファスナーテープの搬送路を形
成し、務歯成形毎に同搬送路に沿って長尺のファスナー
テープを間欠的に送り出し、左右一対のファスナーテー
プの対向縁部に沿って多数の務歯を連続的に成形一体化
すると共に、近年の多品種少量生産に対応すべく務歯列
を多様な長さに変更しながら開離嵌挿具をも同時に成形
し得るファスナーチェーンの連続成形金型が、例えば英
国特許第１，５５１，５３５号明細書に開示されてい
る。
【０００３】この明細書に開示された成形金型は、左右
の務歯成形用のキャビティ列を有する可動金型と固定金
型のファスナーテープ走行方向のテープ下流側端部に、
ランナーと直交させてブロック状のスライドコアがそれ
ぞれ摺動可能に嵌挿されている。そして、前記両スライ
ドコアの摺動方向の中心を挟んで一方の対向面にはそれ
ぞれ前記ランナーに通じる連通路を介して開離嵌挿具で
ある蝶棒及び箱棒を成形するためのキャビティが形成さ
れ、前記連通路の入口以外のスライドコア側面は全て前
記ランナーの開放端を閉塞するための閉塞面とされ、ス
ライドコアは前記連通路がランナーと連通する位置とそ
れ以外の位置との間をシリンダーにより切替え作動され
る。更に、前記両金型のファスナーテープ走行方向のテ
ープ上流側端部には、コントロールバーが前記ランナー
の内部に挿入され、その挿入長さを変更することで務歯
列の成形長さを制御できるようにしている。
【０００４】かかる構成により、所定の長さの整数
（ｎ）倍の長さを有する務歯列を成形しようとするとき
は、先ず前記ピストンロッドを挿入方向に進退させて務
歯成形用キャビティ列の端部間長さを前記所定の長さと
してから、一回の射出成形毎に前記長さのファスナーテ
ープをｎ回送り出し、最終回の射出時にスライドコアの
連通路をランナー位置に切替えてから射出し、次いで前
記所定の長さにスペース部分を加えた長さのファスナー
テープを送り出したあと射出し、これを繰り返すことに
より、所定の長さの整数（ｎ）倍の長さを有する務歯列
と、その一端に蝶棒及び箱棒とを有するスライドファス
ナーチェーンを連続して成形できることになる。従っ
て、前記ピストンロッドの挿入長さを適当に変更させれ
ば、所望の長さの務歯列を有する開離嵌挿具付ファスナ
ーチェーンが連続して自在に得られることになる。
【０００５】一方、かかる開離嵌挿具付ファスナーチェ
ーンを製造するには、開離嵌挿具のファスナーテープ取
付部分を補強するため、同部分に補強フィルム層を形成
し、その後で開離嵌挿具を同フィルム層上に取り付ける
ことが一般に行われる。この場合の補強フィルム層の形
成は、務歯列が取り付けられていないファスナーテープ
の開離嵌挿具取付部分に予め補強フィルムを貼着一体化
しておくことが考えられるが、通常は、例えば特公昭６
３−４００８５号公報に開示されているように、間欠的
に務歯列が存在しないスペース部を有する連続ファスナ
ーチェーンの各スペース部の一端部に、それぞれ補強フ
ィルムを貼着一体化することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように連続ファス
ナーチェーンの各スペース部の一端部に、それぞれ補強
フィルムを貼着一体化することが一般的になされる理由
は、ファスナーチェーンを構成するファスナーテープは
無視できない程度の伸縮性を有しているため、例えばフ
ァスナーテープの送出し時と務歯や開離嵌挿具の取付け
時における張力差に基づく長さ変動が、長時間にわたる
連続製造では大きな累積変動となって、ファスナーテー
プ上に予め補強フィルム層を形成した後に務歯列や開離
嵌挿具を取り付けようとする場合には、同フィルム層の
位置精度を確保することが困難となるがためである。
【０００７】ところで、上記明細書に開示された開離嵌
挿具付ファスナーチェーンの製造方法では、上述の理由
から、他に適当な手段を講じない限りファスナーテープ
に予め補強フィルム層を形成しておくことはできず、開
離嵌挿具がファスナーテープ上に成形された後に、初め
て同開離嵌挿具の成形部に隣接するテープ面に補強フィ
ルム層を新たに形成せざるを得ない。この場合にも、開
離嵌挿具が務歯列と共に成形されるため、特公昭６３−
４００８５号公報に開示された上記補強フィルム貼着方
法を、そのまま採用することは不可能であり、他の専用
の補強フィルム貼着技術を開発する必要がある。これを
回避するため、例えば上記成形金型に開離嵌挿具用及び
補強フィルム層用の各キャビティを形成しておき、ファ
スナーテープ上に開離嵌挿具と補強フィルム層とを同時
に成形することも考えられるが、同補強フィルム層の成
形部は厚手な上に、テープ内に樹脂が含浸して剛直とな
りやすく、以降の縫製工程に回されたときに様々な問題
を発生させかねない。
【０００８】本発明は上述の多様な課題を一挙に解決す
ることを目的としてなされたものであり、具体的にはフ
ァスナーテープの位置決め精度を確保すると共に、その
位置決め手段の一部を開離嵌挿箱の取付部として共用で
き、しかも多様な種類のスライドファスナーに効率的に
対応できる連続成形が可能な開離嵌挿具付ファスナーチ
ェーンの製造方法及び同スライドファスナーの製造方法
と、前記開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造装置と
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的のうち、開離
嵌挿具付きのファスナーチェーンの製造については、本
発明の第１の要旨である連続して供給されるファスナー
テープに務歯列と開離嵌挿具を成形一体化する開離嵌挿
具付ファスナーチェーンの製造方法において、ファスナ
ーテープの開離嵌挿具の成形部に補強フィルムを貼着す
ると共に、該補強フィルムの所定部分に位置決め用の孔
を形成したのち、成形金型内で前記位置決め用の孔を利
用してファスナーチェーンの位置決めをし、次いで務歯
列と開離嵌挿具とを成形一体化することを特徴とする開
離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造方法により達成さ
れる。
【００１０】また、前記開離嵌挿具付ファスナーチェー
ンの製造方法は、本発明の第３の要旨であるファスナー
テープの移送手段と、ファスナーテープの移送路の途中
に設置され、同テープの補強テープ貼着部を測長する測
長手段と、同測長手段のテープ下流側に設置され、同測
長手段により測長された開離嵌挿具のファスナーテープ
成形部に補強フィルムを貼着する貼着手段及び同補強フ
ィルム上の規定された部分に前記貼着手段と連動して位
置決め用の孔をあける穿孔手段と、同穿孔手段のテープ
下流側に設置され、前記位置決め用の孔に係脱する位置
決めピンを有すると共に、移送位置決めされたファスナ
ーテープに務歯及び開離嵌挿具を成形一体化する成形装
置と、前記測長手段からの情報を受けて移送手段、補強
フィルム貼着手段、穿孔手段及び成形装置の動作を制御
する制御手段とを備えてなることを特徴とする開離嵌挿
具付ファスナーチェーンの製造装置により実現される。
【００１１】更に、こうして製造された開離嵌挿具付き
のファスナーチェーンから開離嵌挿具付スライドファス
ナーを製造するため、本発明の第２の要旨を、前記位置
決め用の孔を一部として略Ｕ字状の切欠部を形成したの
ち、その切欠部を利用して開離嵌挿箱を取付け、同切欠
部を切断線としてファスナーテープを補強フィルムと共
に切断することを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明の開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製
造装置により、所定の長さの務歯列及び開離嵌挿具を有
するスライドファスナーチェーンを成形する場合を説明
する。
【００１３】先ず可動側及び固定側の各成形面の務歯列
成形用キャビティ及び開離嵌挿具成形用キャビティを連
通させ、務歯列成形用キャビティの長さを得ようとする
ファスナーテープ長さの１／ｎ（ｎは整数）に設定す
る。次いで、フィードロールを駆動回転してファスナー
テープを移送させる。このとき、第１測長手段がファス
ナーテープの移送長さを測長しており、予め設定された
成形長さに達すると制御部を介して前記フィードロール
の回転を停止させる。
【００１４】このフィードロールの回転が停止したと
き、ファスナーテープの補強フィルム貼着部位が補強フ
ィルム貼着手段にの位置に到達している。ここで、所定
の長さに切断された上下２枚の補強フィルムが前記補強
フィルム貼着部位の上下に持ち来され、ファスナーテー
プの芯部を囲むようにして表裏面に補強フィルムが溶着
される。この溶着がなされると同時に、穿孔手段が作動
して、補強フィルム貼着部の所定の位置に位置決め孔を
形成する。
【００１５】次に、成形装置の可動金型を途中まで移動
させてから、フィードロールの回転を開始させ、第２測
長手段により前記補強フィルム貼着部の位置決め孔が成
形装置の位置決めピンを僅かにオーバーランするように
送り出す。このとき、可動金型から弾性的に突出する位
置決めピンがファスナーテープに弾接状態となり、前記
位置決め孔が同位置決めピンを通過するときに、同ピン
が弾力により各位置決め孔に挿入して、固定金型に形成
された嵌入孔に嵌挿し、底部の近接スイッチを作動させ
る。その信号がテープ逆送手段に送られ、ファスナーテ
ープを僅かに引き戻して、同テープに所望の張力を与え
る。
【００１６】このあと、可動型が作動して型が閉まり、
第１回目の成形のための射出を行い、左右一対のファス
ナーテープの対向縁辺に所要数の務歯を一体に成形する
と同時に、その務歯列の端部に箱棒及び蝶棒を一体に成
形する。このあと、製品が型から取り出され、同時に金
型を全成形面に務歯列成形用のキャビティをもつ金型面
とする。
【００１７】続いて、ファスナーテープを次回の成形長
さだけ送り出し、型を閉じて２回目の射出を行い、後続
の務歯列を成形する。合計して（ｎ−１）回の務歯列の
ための射出成形がなされて所望の長さをもつ開離嵌挿具
付きのスライドファスナーチェーンの製造を終了する。
この一連のチェーン成形操作を繰り返して射出成形を行
い、所定の長さの務歯列と、箱棒及び蝶棒とをもつスラ
イドファスナーチェーンを順次連続的に製造する。
【００１８】こうして、本発明装置によって開離嵌挿具
付きのスライドファスナーチェーンを製造するとき、上
述のごとく補強フィルム貼着部の予め規定された部位に
位置決め孔を形成し、この位置決め孔を利用して成形装
置の開離嵌挿具成形位置を一スライドファスナー単位ご
とに位置決めさせるため、長尺のファスナーチェーンを
連続的に製造する際の多段にわたる張力変動により発生
する累積位置ずれが回避され、高精度の位置決めを可能
にする。
【００１９】更に本発明で注目すべき点は、前記位置決
め孔が単に位置決め機能を有しているに止まらず、箱体
を上記箱棒及び蝶棒装着する箱体取付工程における作業
の容易性を確保する機能をも併せもつ点にある。開離嵌
挿具付きのスライドファスナーチェーンに連続して箱体
を取り付けるには、通常、左右の務歯列を噛合状態とし
て箱棒及び蝶棒に箱体を取り付けている。しかるに、上
述の成形装置により成形された開離嵌挿具付ファスナー
チェーンには、ファスナーテープに務歯列の成形と同時
にゲート部、スプルー部を含むランナー部が成形され
る。この状態では箱体を取り付けるわけにはいかないた
め、箱体を取り付ける以前に前記ランナー部などをチェ
ーン上から除去する。
【００２０】続いて、ランナー部が切除された左右一対
のストリンガーの務歯列を務歯列噛合手段に通して噛合
させる。この務歯列噛合手段は、例えばスライダーと同
様の構造を有する噛合装置から構成されている。この噛
合装置を通されて務歯列が噛合状態となったファスナー
チェーンは、蝶棒の務歯側端部が他方の箱棒に隣接する
務歯に当接した状態となる。そのため、上記補強フィル
ムの貼着位置が務歯列方向に一務歯分だけずれることに
なり、当初は一務歯分の寸法をずらした状態で前記フィ
ルム上に形成されている左右の上記位置決め孔がテープ
縁を挟んで対峙するようになる。
【００２１】ここで、切断装置により対峙する前記位置
決め孔間の補強フィルム部分をファスナーテープと共に
切断して、左右のファスナーテープに略Ｕ字状の切欠部
をそれぞれ形成する。この切欠部が形成されたあと、続
いて箱体の取付けが行われる。この箱体取付けにあたっ
て、前記切欠きが形成されていない場合には補強フィル
ムの存在で多少固くなっているファスナーチェーンのス
ペース部に箱体を位置させることが難しく、箱棒及び蝶
棒を箱体に挿入できなくなる場合がある。一方、前記切
欠きの存在は箱体をファスナーチェーンのスペース部に
位置させやすくして、箱棒及び蝶棒に対する箱体の取付
けを容易且つ確実にする。このように、上記位置決め孔
の機能は、単にファスナーテープの箱棒及び蝶棒の成形
位置を規定するだけに止まらず、箱体取付け時の容易性
を確保する上記切欠きの形成基準となる孔としての機能
をも有することになる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図１は本発明の開離嵌挿具付ファスナーチ
ェーンの製造装置の全体を概略で示す構成図であり、同
製造装置はファスナーテープ１の移送手段２と、ファス
ナーテープ１の移送路の途中に設置され、同テープ１の
補強テープ貼着部を測長する測長手段３-1と、同測長手
段３-1のテープ下流側に設置され、同測長手段３-1によ
り測長された開離嵌挿具のファスナーテープ成形部に補
強フィルムを貼着する貼着手段４及び同補強フィルム上
の規定された部分に前記貼着手段４と連動して位置決め
用の孔をあける穿孔手段５と、同穿孔手段５のテープ下
流側に設置され、前記位置決め用の孔に係脱する位置決
めピン６を有すると共に、移送位置決めされたファスナ
ーテープ１に務歯及び開離嵌挿具を成形一体化する成形
装置７と前記測長手段３-1からの情報を受けて移送手段
２、補強フィルム貼着手段４、穿孔手段５及び成形装置
７の動作を制御する制御部８とを備えている。
【００２３】図示例によれば、ファスナーテープ１の移
送手段２として第１フィードロール２-1と第２フィード
ロール２-2が採用されており、また上記測長手段３-1と
してはエンコーダーが採用され、同測長手段３-1の他に
同じくエンコーダーからなる第２測長手段３-2が配設さ
れている。前記第１フィードロール２-1は上記穿孔手段
５のテープ下流側に近接して設置され、第２フィードロ
ール２-2は上記成形装置７のテープ下流側に近接して設
置されている。また、前記第２測長手段３-2は成形装置
７のテープ上流側に近接して配設されており、更に前記
第１フィードロール２-1と同第２測長手段３-2との間に
はテープ上流側からテープ押え装置９とテープ引戻し装
置１０が順次設けられている。
【００２４】上記補強フィルムを貼着するための貼着手
段４は、既述した特公昭６３−４００８５号公報に開示
された補強フィルム貼着装置が、そのまま採用できる。
図２は同補強フィルム貼着装置の概略的な機構を示して
おり、上下２枚のテープ状の補強フィルム１１がファス
ナーテープ１の移送路に直交して一定寸法づつ間欠送り
される。ファスナーテープ１の移送路に達する直前には
カッター１２が配設され、テープ状の補強フィルム１１
が一定寸法だけ送り出されると同カッター１２が作動し
て一定寸法の補強フィルム１１を切断する。この切断さ
れた補強フィルム１１の端部が、ファスナーテープ１の
移送路を挟んで対峙して配設されると共に前記補強フィ
ルム１１の端部に向けて接離するグリッパー１３により
グリップされて、待機中のファスナーテープ１の上下面
まで運ばれる。
【００２５】前記待機中のファスナーテープ１の補強フ
ィルム貼着部位には、同フィルム貼着手段４の一つであ
る芯部形成用の超音波貼着装置４-1が設置されている。
該超音波貼着装置４-1は、図３に示す断面形状を有する
超音波ホーン４-1ａとアンビル４-1ｂとからなり、ファ
スナーテープ１の芯部１-1の回りを上下２枚の補強フィ
ルム１１で包むようにして、左右一対の芯部１-1の中間
を溶断すると共に芯部１-1の回りに溶着一体化させるも
のである。また、同超音波貼着装置４-1に近接するファ
スナーテープの下流側には、もう一つの補強フィルム貼
着手段４であるテープ面部貼着用の加熱溶着装置４-2が
設置されている。この加熱溶着装置４-2は、図４に示す
ようにヒーターを内蔵する上下のダイプレート４-2ａ，
４-2ａからなり、同ダイプレート４-2ａ，４-2ａを図示
せぬ作動手段により作動させてファスナーテープ１の上
下面に補強フィルム１１の残部を溶着一体化させるもの
である。ここで、本実施例では前記超音波貼着装置４-1
のホーン４-1ａ及びアンビル４-1ｂの一部対向面に、ピ
ンホール形成用のピン１４とピン挿入孔とを有してい
る。このピン１４とピン挿入孔は、図３及び図４に示す
ごとく前記芯部１-1の脇にピンホール１-2をあけるもの
であり、後述する開離嵌挿具の成形時に同ピンホール１
-2内に成形材料を侵入させ、開離嵌挿具を樹脂材料で連
結してファスナーテープ１に強固に固着させる機能をも
たせる。
【００２６】そして、上記加熱溶着装置４-2に近接させ
て、ファスナーテープ１の下流側には本発明を実施する
にあたって最も重要な構成部材をなす成形時におけるフ
ァスナーテープ１の位置決め孔１６を形成するための穿
孔手段５が設けられている。この穿孔手段５は、ファス
ナーテープ１の穿孔位置の上方に設置され、例えば図示
せぬエアシリンダーなどの駆動装置により前記加熱溶着
装置４-2と連動して昇降する本体５-1と、ファスナーテ
ープ１を挟んで下方に固定されたダイ５-2とからなり、
前記本体５-1の下面には所定の径を有する穿孔パンチ５
-3が突設されており、前記ダイ５-2の上面の前記穿孔パ
ンチ５-3に対峙する位置には同穿孔パンチ５-3を受け入
れるための図示せぬ孔が形成されている。そして、この
本体５-1及びダイ５-2と前記加熱溶着装置４-2との相対
的な位置関係は、図示を省略した例えばボールスクリュ
ー機構等により調整可能とされている。
【００２７】また、本実施例にあっては図５に示すごと
く左右一対のファスナーテープ１に穿孔される位置決め
孔１６ａ，１６ｂはテープ長さ方向に一務歯分ｐだけず
らして形成される。即ち、箱棒２５の側に形成される位
置決め孔１６ａは、蝶棒２６の側に形成される位置決め
孔１６ｂよりも一務歯分Ｐだけ務歯列端部に近く形成さ
れる。
【００２８】かかる構成からなる穿孔手段５に近接する
テープ下流側には、上記測長手段３-1からの測長データ
に基づき制御部８からの指令により作動と停止を繰り返
す第１フィードロール２-1が配設されている。前記制御
部８には、製造される開離嵌挿具付ファスナーチェーン
の長さ、色調、生産量、製造順位などの生産管理上のデ
ータや、製造手順に関するデータなどが記憶されてお
り、前記上記測長手段３-1、第２測長手段３-2、後述す
る近接スイッチなどから逐次送られてくる各種の信号に
基づき予め決められたプログラムに従って各種作動機構
に制御信号を送る。前記測長手段３-1は、主に務歯列の
成形長さ、スペース長さ及び補強フィルム１１の貼着位
置を決めるために使われる。
【００２９】同測長手段３-1のテープ下流側に順次配設
されるテープ押え装置９とテープ引戻し装置１０は、務
歯列及び開離嵌挿具の成形時に成形装置７に位置決めさ
れたファスナーテープ１を、移送方向とは反対方向に僅
かに引き戻して所定の張力下におくための装置である。
テープ押え装置９はファスナーテープ１の下面を案内す
るガイドロール９-2の上面に向けて昇降する押え部材９
-1とからなり、前記テープ引戻し装置１０はファスナー
テープ１の上面を横断するように懸け渡された引込バー
１０-1と同引込バー１０-1を昇降させるシリンダー１０
-2とからなる。このテープ押え装置９及びテープ引戻し
装置１０によるファスナーテープ１の逆送は、上流側に
設置される測長手段３-1、貼着手段４及び穿孔手段５上
にあるファスナーテープ１の部分には何ら影響を与え
ず、従って以降のファスナーテープ１の移送長さにも影
響を与えない。そして、前記テープ押え装置９及びテー
プ引戻し装置１０の作動も前記制御部８からの指令に基
づく。
【００３０】前記テープ引戻し装置１０と成形装置７と
の間に配設された第２測長手段３-2は、務歯列だけを成
形するときと務歯列及び開離嵌挿具を同時に成形すると
きに、その都度ファスナーテープ１の送り込み長さを測
長するためのものであり、その結果、高精度な成形長さ
が確保される。また、特に務歯列及び開離嵌挿具を同時
に成形するにあたっては、補強フィルム貼着部の上記位
置決め用の孔を、成形装置７の位置決めピン６の設置位
置より僅かにオーバーランさせるための測長が行われ
る。
【００３１】この第２測長手段３-2に近接してテープ下
流側に設置される上記成形装置７の基本的な構成は、上
記英国特許第１，５５１，５３５号明細書に開示された
成形装置と殆ど変わりがない。図６及び図７は本実施例
における成形装置７の構成を示しており、図６は固定金
型７-2を上面から見た平面図であり、図７は型閉時にお
けるファスナーテープの位置決め状態を示す図６のＸ−
Ｘ線位置の断面図である。本実施例の固定金型７-2及び
可動金型７-1の成形面( キャビティ２０、ランナー２
１、ゲート２２) の形状は面対称の関係にあり、可動金
型７-1も図６に示す成形面と同様の成形面を有してい
る。また、図７に示すごとく本実施例の成形金型は上記
英国特許明細書に開示された成形金型と同様にスライド
コア７-1ａ，７-2ａを有している。各スライドコア７-1
ａ，７-2ａの半部には、左右２対の務歯列２４の形成用
キャビティ２０ａに続いて箱棒２５の成形用キャビティ
２０ｂと蝶棒２６の成形用キャビティ２０ｃがゲート２
２を介して形成されている。また、各スライドコア７-1
ａ，７-2ａの他の半部には、前記務歯列成形用のキャビ
ティ２０ａが同一ピッチで同じくゲート２２を介して多
数形成されている。各スライドコア７-1ａ，７-2ａに中
心線を挟んで左右に形成されるランナー２１は、同スラ
イドコア７-1ａ，７-2ａをスライドさせたとき、それぞ
れの金型７-1，７-2のランナー線上に一致する。
【００３２】そして、本発明における成形金型において
前記英国特許明細書に開示された金型と本質的に異なる
ところは、前記可動金型７-1のスライドコア７-1ａに
は、図１及び図７に示すごとく補強フィルム貼着部の上
記位置決め用孔１６ａ，１６ｂの通過する所定部位に、
それぞれ位置決めピン１７が突出して設けられているこ
とと、対峙する固定金型７-2のスライドコア７-2ａの部
分には前記位置決めピン１７を嵌入させる盲孔状のピン
嵌入孔１８が形成されると共に、同ピン嵌入孔１８の底
部に近接スイッチ１９が設置されている点にある。
【００３３】前記位置決めピン１７は、図７に明示する
ごとく圧縮スプリング１７ａにより常に下方に突出すべ
く付勢されている。また前記近接スイッチ１９のＯＮ，
０ＦＦ信号は、図１に示すごとく上記制御部８を介して
上記テープ押え装置９及びテープ引戻し装置１０に送ら
れ、両装置９，１０の作動を制御する。更に、本実施例
では固定金型７-2のスライドコア７-2ａを越えたランナ
ー延長線上にフィラー２３が突出しており、対峙する可
動金型７-1の対応部位に前記フィラー２３が嵌入する図
示せぬ孔が形成されている。また、可動金型７-1のファ
スナーテープ入口のランナー２１には図１に示すごとく
コントロールバー２７が適宜手段により進退可能に嵌挿
されており、同コントロールバー２７の嵌挿長さを調節
することにより、一回の射出により成形される務歯列長
さが決定される。
【００３４】更に、前記成形装置７のテープ下流側に第
２フィードロール２-2が設置され、制御部８からの指令
に基づいて停止と作動を繰り返すようになっている。上
記チェーンの製造装置に続いて、図示せぬ上止具取付装
置、スライダー取付装置、箱体取付装置、テープ切断装
置等を連結する場合は、前記第２フィードロール２-2
に、成形終了後の製品上のランナー部分とゲート部分を
除去するための図示せぬゲート切断ロールを設置する。
このゲート切断ロールの機構は、例えば実公昭６１−１
０９６４号公報、特公平３−６８０１号公報等に開示さ
れている。
【００３５】いま、上述のごとく構成された本発明の開
離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造装置により、所定
の長さの務歯列及び開離嵌挿具を有するスライドファス
ナーチェーンを成形する場合は、先ず可動側及び固定側
の各スライドコア７-1ａ，７-2ａを図６に示す状態とし
て、成形面の務歯列成形用キャビティ２０ａ及び開離嵌
挿具成形用キャビティ２０ｂ，２０ｃを連通させてお
く。ここで、図１においてコントロールバー２７を左右
に移動させて、務歯列成形用キャビティ２０の長さを前
記所定の長さの１／ｎ（ｎは整数）に設定する。次い
で、第１，第２フィードロール２-1，２-2が駆動回転し
てファスナーテープ１を図１の左から右へと移送させ
る。このとき、第１測長手段３-1がファスナーテープ１
の移送長さを測長しており、予め設定された成形長さに
達すると制御部８を介して前記第１，第２フィードロー
ル２-1，２-2の回転を停止させる。
【００３６】この第１，第２フィードロール２-1，２-2
の回転が停止したとき、ファスナーテープ１の補強フィ
ルム貼着部位が上記補強フィルム貼着手段４に到達して
いる。ここで、所定の長さに切断された２枚の補強フィ
ルム１１が前記補強フィルム貼着部位の上下に持ち来さ
れ、超音波貼着装置４-1が作動してファスナーテープ１
の芯部１-1を上下から包むようにして切断と同時に溶着
する。このとき芯部１-1の脇には同時に複数のピンホー
ル１-2があけられる。次いで、前記第１，第２フィード
ロール２-1，２-2が僅かに回転して補強フィルム１１を
加熱溶着装置４-2まで送り込む。ここで加熱溶着装置４
-2が作動され、ファスナーテープ１の芯部１-1以外の部
分に補強フィルム１１が溶着される。この溶着がなされ
ると同時に穿孔手段５が作動して、穿孔パンチ１１ａが
下降し上述した補強フィルム貼着部の所定の位置に図５
に示すごとき位置決め孔１６が形成される。
【００３７】次に、第１，第２フィードロール２-1，２
-2の回転を開始して、第２測長手段３-2により前記補強
フィルム貼着部の位置決め孔１６ａ，１６ｂが成形装置
７の位置決めピン１７を僅かにオーバーランさせると、
同フィードロール２-1，２-2の回転を停止させる。この
とき、先に成形を終えた務歯列２４の上流側端部も上記
フィラー２３を僅かに越えた状態にあり、可動金型７-1
は固定金型７-2に予め接近させてある。
【００３８】そのため、ファスナーテープ１が移送され
る際に、可動金型７-1のスライドコア７-1ａから弾性的
に突出する位置決めピン１７がファスナーテープ１に弾
接状態となり、前記位置決め孔１６ａ，１６ｂが同位置
決めピン１７を通過しようとすると、同ピン１７が弾力
により各位置決め孔１６ａ，１６ｂに挿入して、固定金
型７-2のスライドコア７-2ａに形成された嵌入孔１８に
嵌入し、底部の近接スイッチ１９を作動させる。その信
号がテープ押え装置９及びテープ引戻し装置１０に送ら
れ、押え部材９-1を下降してファスナーテープ１の上流
側の移動を阻止すると共に、引込バー１０-1を所定の距
離だけ下降させて、ファスナーテープ１を第２測長手段
３-2との間で略Ｖ字状に折り曲げ成形装置７に送り込ま
れているファスナーテープ１を僅かに引き戻して、同テ
ープ１に所望の張力を与える。しかも、前記位置決めピ
ン１７とフィラー２３との間には務歯列２４が成形され
ない一定の長さのスペース部３４が形成されることにな
る。
【００３９】このあと、可動型７-1が作動して型が閉ま
り、第１回目の成形のための射出を行い、左右一対のフ
ァスナーテープ１の対向縁辺に所要数の務歯を一体に成
形すると同時に、その務歯列２４の端部に箱棒２５及び
蝶棒２６を一体に成形する。
【００４０】所定の冷却時間が経過したのちに型を開
き、図示せぬエジェクトピン等により型内から製品を突
き出す。このとき同時に、金型の各スライドコア７-1
ａ，７-2ａを、図６において下方から上方にスライドさ
せ全成形面に務歯列成形用のキャビティ２０ａをもつ金
型面とする。
【００４１】続いて、ファスナーテープ１を次回の成形
長さだけ送り出し、成形された務歯列の端部がフィラー
２３を越えるまでオーバーフィードする。このあとで、
上記テープ押え装置９及びテープ引戻し装置１０を作動
させて、同ファスナーテープ１を僅かに引き戻し、先に
成形された務歯列２４の上流側端部を同フィラー２３に
引っ掛けた状態で、ファスナーテープ１に上述した所望
の張力を付与し、型を閉じて２回目の射出を行い、後続
の務歯列２４を成形する。合計して（ｎ−１）回の務歯
列２４のための射出成形がなされて所望の長さをもつ開
離嵌挿具付きのスライドファスナーチェーンの製造が終
了する。
【００４２】この一連のチェーン成形操作が終了する
と、再びスライドコア７-1ａ，７-2ａを図８に示す状態
に切換えて、務歯列２４の一部と箱棒２５及び蝶棒２６
とを成形するための第１回目の射出成形を行ったのち、
再びスライドコア７-1ａ，７-2ａを切り換えて務歯列２
４を成形するための（ｎ−１）の射出成形を行う繰り返
し行い、所定の長さＬの務歯列と、箱棒２５及び蝶棒２
６とをもつスライドファスナーチェーンを順次連続的に
成形する。
【００４３】このようにして、本発明装置によって開離
嵌挿具付きのスライドファスナーチェーンを製造すると
き、上述のごとく補強フィルム貼着部の予め規定された
部位に位置決め孔１６が形成され、この位置決め孔１６
を利用して成形装置７の開離嵌挿具成形位置を一スライ
ドファスナー単位ごとに位置決めするため、長尺のファ
スナーチェーンを連続的に製造する際の多段にわたる張
力変動により発生する累積位置ずれが回避され、高精度
の位置決めを可能にする。
【００４４】更に本発明で注目すべき点は、前記位置決
め孔１６が単に位置決め機能を有しているに止まらず、
箱体を上記箱棒２５及び蝶棒２６に装着する箱体取付工
程における作業の容易性を確保する機能をも併せもつ点
にある。以下に、この箱体の取付工程をも含む本発明方
法について図面を参照して具体的に説明する。
【００４５】開離嵌挿具付きのスライドファスナーチェ
ーンに連続して箱体を取り付けるには、通常、左右の務
歯列２４を噛合状態として箱棒２５及び蝶棒２６に箱体
を取り付けている。しかるに、上述の成形装置により成
形された開離嵌挿具付ファスナーチェーンには、ファス
ナーテープ１に務歯列２４の成形と同時にゲート部２８
及び図示せぬスプルー部を含めてランナー部２９が成形
される。この状態では箱体を取り付けるわけにはいかな
いため、箱体を取り付ける以前に図８に示すごとく前記
ランナー部２９などをチェーン上から除去する。この除
去装置は、例えば図８に示すような従来から使われてい
るゲート切断ロール３０が採用できる。同ロール３０
は、上記実施例における第２フィードロール２-2の周面
に、ゲート部２８と務歯列との結合部分を切断する図示
せぬ左右一対の切断刃３１と、務歯列を案内するための
円周溝３２を有している。
【００４６】続いて、前記ランナー部２９が切除された
左右一対のストリンガーの務歯列２４を、同じく公知の
務歯列噛合手段を通して噛合させる。この務歯列噛合手
段は、例えばスライダーのテープ案内部と同様の構造を
有する図示せぬ噛合装置から構成されている。図示せぬ
噛合装置を通されて務歯列が噛合状態となったファスナ
ーチェーンは、蝶棒２６の務歯側端部が他方の箱棒２５
に隣接する務歯に当接した状態（図１０参照）となる。
そのため、上記補強フィルム貼着手段４により貼着され
た左右のフィルム位置が務歯列方向に一務歯分ｐだけず
れることになり、当初は一務歯分ｐの寸法をずらした状
態で前記フィルム上に形成されている左右の上記位置決
め孔１６がテープ縁を挟んで対峙するようになる（図１
０参照）。
【００４７】ここで、例えば図示せぬパンチとダイから
なる切断装置により、対峙する前記位置決め孔１６間の
補強フィルム部分をファスナーテープ１と共に切断し
て、左右のファスナーテープ１に図１０に示すごとき略
Ｕ字状の切欠部３３をそれぞれ形成する。この切欠部３
３が形成されたあと、続いて箱３５の取付けが行われ
る。そのための箱取付装置も従来から使用されているも
のであり、同装置上にセットされた箱体に向けて上記フ
ァスナーチェーンが移送されると、前記箱３５が前記切
欠部３３に入り、上記箱棒２５と蝶棒２６とが同時に箱
体内に挿入され、同時に箱棒２５が公知の溶着手段によ
り箱３５に溶着される。
【００４８】この箱取付けにあたって、前記切欠き３３
が形成されていない場合には補強フィルムの存在で多少
固くなっているファスナーチェーンのスペース部３４に
箱体を位置させることが難しく、箱棒２５及び蝶棒２６
を箱３５に挿入できなくなる場合がある。一方、前記切
欠き３３の存在は箱３５をファスナーチェーンのスペー
ス部に位置させやすくして、箱棒２５及び蝶棒２６に対
する箱３５の取付けを容易且つ確実にする。このよう
に、上記位置決め孔１６の機能は、単にファスナーテー
プ１の箱棒２５及び蝶棒２６の成形位置を規定するに止
まらず、箱取付け時の容易性を確保する上記切欠き３３
の形成基準の孔としての機能をも有している。
【００４９】なお、箱棒２５及び蝶棒２６に対する箱３
５の取付けは必ずしも上述の工程順を踏む必要はなく、
まず左右のストリンガーにスライダーを取り付けてか
ら、箱体を取り付けることもあり、多様な工程順が考え
られる。かくて得られる全ての部品が装着された開離嵌
挿具付きのファスナーチェーンの、上記切欠部３３を基
準としてチェーンの横断方向に順次切断され、図１１に
示す開離嵌挿具付きスライドファスナーが製造される。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなごとく、本発
明の開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造方法と製造
装置によれば、ファスナーテープに貼着される補強フィ
ルム面の所定位置に位置決め孔を形成し、この孔を基準
としてスライドファスナー単位ごとに位置決めしつつ開
離嵌挿具をテープ上に一体成形するため、連続して製造
される長尺のファスナーチェーンにあっても、個々のス
ライドファスナー単位の長さの範囲内での張力変動に止
まり、極めて位置精度の高い成形が可能となる。また、
前記位置決め孔は本来の位置決め機能に加えて、以後の
箱取付け時において開離嵌挿具に対する箱体の位置決め
を容易にするための、ファスナーテープの補強フィルム
上に形成するＵ字状の切欠き及びスライドファスナー製
造時の同切欠きに沿った切断線の基準ともなる機能を有
している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の開離嵌挿具付スライドファスナーチェ
ーンの連続製造装置の全体構成を示す概略側面図であ
る。
【図２】本発明に適用される補強フィルム貼着部の機構
例を示す斜視図である。
【図３】同貼着部に適用される超音波溶着装置による溶
着機構の要部を示す断面図である。
【図４】同貼着部に適用される加熱溶着装置による溶着
機構の要部を示す断面図である。
【図５】補強フィルム貼着後の連続ファスナーテープの
部分平面図である。
【図６】本発明の実施例に適用される金型の成形面を示
す平面図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】成形後のファスナーチェーンからランナー部を
切除するための機構を示す要部断面図である。
【図９】ランナー部が切除された後の務歯列及び開離嵌
挿具が一体成形されてなるファスナーチェーンの一部平
面図である。
【図１０】同チェーンに箱体が取り付けられた状態を示
す一部平面図である。
【図１１】本発明により製造される最終製品であるスラ
イドファスナーの平面図である。
【符号の説明】
１ ファスナーテープ １-1 芯部 １-2 ピンホール ２ 移送手段 ２-1，２-2 第１及び第２フィードロール ３-1, ３-2 第１及び第２測長手段 ４ 補強フィルム貼着手段 ４-1 超音波貼着装置 ４-1ａ 超音波ホーン ４-1ｂ アンビル ４-2 加熱溶着装置 ４-2ａ ダイプレート ５ 穿孔手段 ５-1 本体 ５-2 ダイ ５-3 穿孔パンチ ６ 位置決めピン ７ 成形装置 ７-1 可動金型 ７-1ａ スライドコア ７-2 固定金型 ７-2ａ スライドコア ８ 制御部 ９ テープ押え装置 １０ テープ引戻し装置 １１ 補強フィルム １２ カッター １３ グリッパー １４ ピン 16,16a,16b 位置決め孔 １７ 位置決めピン １８ ピン嵌入孔 １９ 近接スイッチ ２０ａ 務歯列成形用キャビティ ２０ｂ 箱棒成形用キャビティ ２０ｃ 蝶棒成形用キャビティ ２１ ランナー ２２ ゲート ２３ フィラー ２４ 務歯列 ２５ 箱棒 ２６ 蝶棒 ２７ コントロールバー ２８ ゲート部 ２９ ランナー部 ３０ ゲート切断ロール２９ ３１ 切断刃 ３２ 円周溝 ３３ 切欠部 ３４ スペース部 ３５ 箱

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続して供給されるファスナーテープに
    務歯列と開離嵌挿具とを成形一体化する開離嵌挿具付フ
    ァスナーチェーンの製造方法において、 ファスナーテープの開離嵌挿具の成形部に補強フィルム
    を貼着すると共に、該補強フィルムの所定部分に位置決
    め用の孔を形成したのち、成形金型内で前記位置決め用
    の孔を利用してファスナテープの位置決めをし、次いで
    務歯列と開離嵌挿具とを成形一体化することを特徴とす
    る開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の開離嵌挿具付ファスナー
    チェーンの製造方法において、 成形金型内で前記位置決め用の孔によるファスナーテー
    プの位置決め状態で、ファスナーテープを僅かに逆送さ
    せることにより金型内のテープに所定の張力下で緊張さ
    せ、次いで務歯列と開離嵌挿具とを成形一体化すること
    を特徴とする開離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の製造方法により製
    造された開離嵌挿具付ファスナーチェーンの前記位置決
    め用の孔を共用して略Ｕ字状の箱体挿入用の切欠部を形
    成する開離嵌挿具付スライドファスナーチェーンの製造
    方法。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の製造方法に適用される開
    離嵌挿具付ファスナーチェーンの製造装置であって、 ファスナーテープの移送手段と、 ファスナーテープの移送路の途中に設置され、同テープ
    の補強テープ貼着部を測長する測長手段と、 同測長手段のテープ下流側に設置され、同測長手段によ
    り測長された開離嵌挿具のファスナーテープ成形部に補
    強フィルムを貼着する貼着手段及び同補強フィルム上の
    規定された部分に前記貼着手段と連動して位置決め用の
    孔をあける穿孔手段と、 同穿孔手段のテープ下流側に設置され、前記位置決め用
    の孔に係脱する位置決めピンを有すると共に、移送位置
    決めされたファスナーテープに務歯及び開離嵌挿具を成
    形一体化する成形装置と、 前記測長手段からの情報を受けて移送手段、補強フィル
    ム貼着手段、穿孔手段及び成形装置の動作を制御する制
    御手段と、を備えてなることを特徴とする開離嵌挿具付
    ファスナーチェーンの製造装置。
  5. 【請求項５】 前記穿孔手段と前記成形装置との間に設
    けられ、ファスナーテープを予め設定された成形長さよ
    り僅かに長く成形装置に送り込む第２のファスナーテー
    プ測長手段を有すると共に、成形装置内に送り込まれた
    余剰長さを成形時に逆送させるテープ逆送手段を有して
    なる請求項４記載の開離嵌挿具付ファスナーチェーンの
    製造装置。
  6. 【請求項６】 前記位置決め用孔を共用して補強フィル
    ム貼着部の芯部まで達するＵ字状の箱体挿入用の切欠き
    を形成する切断手段を、前記成形装置のチェーン下流側
    に配設してなる請求項４又は５記載の開離嵌挿具付ファ
    スナーチェーンの製造装置。
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