JPS5942173A - 金属製ハニカム体のろう付け方法 - Google Patents
金属製ハニカム体のろう付け方法Info
- Publication number
- JPS5942173A JPS5942173A JP15237182A JP15237182A JPS5942173A JP S5942173 A JPS5942173 A JP S5942173A JP 15237182 A JP15237182 A JP 15237182A JP 15237182 A JP15237182 A JP 15237182A JP S5942173 A JPS5942173 A JP S5942173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- corrugated
- honeycomb body
- face side
- small holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は平板と波板と全又互に積層しろう付けliす
’Itする金h1製ハニカム体のろう旬は方法に関する
。このようなハニカム体に熱交換器や狩流格子などVこ
用いられるもので、例えば第1図に示すようVこ複数の
平板1と波板2とを交互に重ね合わせ、または第2図の
ように平板4と波板5を渦巻状に巻締めて成る。そ、し
て第1図3゜第2図6のように平板に重ねてろう箔を介
在させ炉中ろう付けして固着さn、ている。しかしこの
刃材が溶融し流動することによりて毛細管作用をなしえ
なG程の隙間゛ができてしiG)、ろう付は不良を起こ
すことがある。
’Itする金h1製ハニカム体のろう旬は方法に関する
。このようなハニカム体に熱交換器や狩流格子などVこ
用いられるもので、例えば第1図に示すようVこ複数の
平板1と波板2とを交互に重ね合わせ、または第2図の
ように平板4と波板5を渦巻状に巻締めて成る。そ、し
て第1図3゜第2図6のように平板に重ねてろう箔を介
在させ炉中ろう付けして固着さn、ている。しかしこの
刃材が溶融し流動することによりて毛細管作用をなしえ
なG程の隙間゛ができてしiG)、ろう付は不良を起こ
すことがある。
この発明は前記のような不具合をなくするためになされ
たもので、ろう付は部位ろう材を介することなく直接接
触させて組み立て、そこへろう材を流入せしめることに
より、ろう付けを完壁にする方法例関するものである。
たもので、ろう付は部位ろう材を介することなく直接接
触させて組み立て、そこへろう材を流入せしめることに
より、ろう付けを完壁にする方法例関するものである。
実施例によってこの発明を説明すると、第3図の小孔1
4が凹面側に達するように穿設されて−る。
4が凹面側に達するように穿設されて−る。
この波板10の一端面寄りの両表面へペースト状のろう
材15が塗布さn1第4図に示す平板1と交互に積層し
組み立ててハニカム体20が形成さね、る。
材15が塗布さn1第4図に示す平板1と交互に積層し
組み立ててハニカム体20が形成さね、る。
このjμ合波板10の凸面稜線13上に塗られたペース
ト状ろう材15は平板1に押されて凸面上を移動し、波
板10の稜線13と平板1とけ直接接触する。かく形成
さ!1.たハニカム休20全ペースト状ろう材15を塗
布した側の端面を上方にしてろう付は炉中に挿入し加熱
すると、ろう材15は溶融して流動性音帯び波板10の
波形の凹面側にあるろう拐は流下しつつ小孔14に溜凍
る。そして小孔14かも凸面側に至り、波板凸面の稜線
13とこれに接触している平板1の接触?TBに、毛細
管現象により引き寄せられる。
ト状ろう材15は平板1に押されて凸面上を移動し、波
板10の稜線13と平板1とけ直接接触する。かく形成
さ!1.たハニカム休20全ペースト状ろう材15を塗
布した側の端面を上方にしてろう付は炉中に挿入し加熱
すると、ろう材15は溶融して流動性音帯び波板10の
波形の凹面側にあるろう拐は流下しつつ小孔14に溜凍
る。そして小孔14かも凸面側に至り、波板凸面の稜線
13とこれに接触している平板1の接触?TBに、毛細
管現象により引き寄せられる。
′!lた波板10の凸面側にあった溶融ろう利は、−)
二記の凹面(I’l+から小孔14全経て凸面側へ達し
たろう材とともに前記接触部へ寄せられ、かつその付近
にフィレットi;(t 16をつくり、良好なろうイ′
:]け状態を形成1−る。
二記の凹面(I’l+から小孔14全経て凸面側へ達し
たろう材とともに前記接触部へ寄せられ、かつその付近
にフィレットi;(t 16をつくり、良好なろうイ′
:]け状態を形成1−る。
885図に示す他の実施例は第3図に示したような波形
の稜、%!13上に複数の小孔14を穿設した波板10
′と平板4とヲ重ね合わせて渦巻状に巻き締めてハニカ
ム体21とし、その一端面にろう箔17を載置して炉中
ろう付けするものである。この実施例においても波板1
0′の稜線16は平板4に直接接触しているので、ろう
材17ハ溶融して波板10′の凹面側と凸面側とに分か
11で流下し、第1の実施例の場合と同様に作用しろう
付は状態は良好なものとなる。
の稜、%!13上に複数の小孔14を穿設した波板10
′と平板4とヲ重ね合わせて渦巻状に巻き締めてハニカ
ム体21とし、その一端面にろう箔17を載置して炉中
ろう付けするものである。この実施例においても波板1
0′の稜線16は平板4に直接接触しているので、ろう
材17ハ溶融して波板10′の凹面側と凸面側とに分か
11で流下し、第1の実施例の場合と同様に作用しろう
付は状態は良好なものとなる。
かくしてこの発明の方法によりろう付けが確実良好にな
さn、た強固な金属製ハニカム体が得らね・る0
さn、た強固な金属製ハニカム体が得らね・る0
第1図、第2図は従来の金属製ハニカム体の構成を示す
図。第3図はこの発明にかかる波板の実施例、i!4図
2M5図にこの発明の実施例を示す図である。
図。第3図はこの発明にかかる波板の実施例、i!4図
2M5図にこの発明の実施例を示す図である。
Claims (1)
- 平板と波板とを交互に祈暦し波板の波形凸面稜線を平板
にろう付は固着する、金JtI製ハニ力小孔を平板eこ
接触せしめてハニカム体を組み立て、Mfi記ハニカム
体の一端面側にろう祠金配置して炉中で加熱し、波板の
波形凹面側にある溶/filろうわがMiJ記小孔孕経
て波板の凸面稜線に達するようにしたことを特徴とする
、金属製)・ニカム体のろう付は方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15237182A JPS5942173A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製ハニカム体のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15237182A JPS5942173A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製ハニカム体のろう付け方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5942173A true JPS5942173A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15539061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15237182A Pending JPS5942173A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製ハニカム体のろう付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5942173A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5050790A (en) * | 1987-12-28 | 1991-09-24 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
US5084361A (en) * | 1990-04-17 | 1992-01-28 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resistant structure |
US6660401B2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-12-09 | Charles Hsu | Disposition of solder for heat resistant structure |
WO2005021941A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Il Jin Electric Co., Ltd | Electric heater manufacturing method |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15237182A patent/JPS5942173A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5050790A (en) * | 1987-12-28 | 1991-09-24 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
US5084361A (en) * | 1990-04-17 | 1992-01-28 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resistant structure |
US6660401B2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-12-09 | Charles Hsu | Disposition of solder for heat resistant structure |
WO2005021941A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Il Jin Electric Co., Ltd | Electric heater manufacturing method |
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