JPS5942173A - 金属製ハニカム体のろう付け方法 - Google Patents
金属製ハニカム体のろう付け方法Info
- Publication number
- JPS5942173A JPS5942173A JP15237182A JP15237182A JPS5942173A JP S5942173 A JPS5942173 A JP S5942173A JP 15237182 A JP15237182 A JP 15237182A JP 15237182 A JP15237182 A JP 15237182A JP S5942173 A JPS5942173 A JP S5942173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- corrugated
- honeycomb body
- face side
- small holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は平板と波板と全又互に積層しろう付けｌｉす
’Ｉｔする金ｈ１製ハニカム体のろう旬は方法に関する
。このようなハニカム体に熱交換器や狩流格子などＶこ
用いられるもので、例えば第１図に示すようＶこ複数の
平板１と波板２とを交互に重ね合わせ、または第２図の
ように平板４と波板５を渦巻状に巻締めて成る。そ、し
て第１図３゜第２図６のように平板に重ねてろう箔を介
在させ炉中ろう付けして固着さｎ、ている。しかしこの
刃材が溶融し流動することによりて毛細管作用をなしえ
なＧ程の隙間゛ができてしｉＧ）、ろう付は不良を起こ
すことがある。
’Ｉｔする金ｈ１製ハニカム体のろう旬は方法に関する
。このようなハニカム体に熱交換器や狩流格子などＶこ
用いられるもので、例えば第１図に示すようＶこ複数の
平板１と波板２とを交互に重ね合わせ、または第２図の
ように平板４と波板５を渦巻状に巻締めて成る。そ、し
て第１図３゜第２図６のように平板に重ねてろう箔を介
在させ炉中ろう付けして固着さｎ、ている。しかしこの
刃材が溶融し流動することによりて毛細管作用をなしえ
なＧ程の隙間゛ができてしｉＧ）、ろう付は不良を起こ
すことがある。
この発明は前記のような不具合をなくするためになされ
たもので、ろう付は部位ろう材を介することなく直接接
触させて組み立て、そこへろう材を流入せしめることに
より、ろう付けを完壁にする方法例関するものである。
たもので、ろう付は部位ろう材を介することなく直接接
触させて組み立て、そこへろう材を流入せしめることに
より、ろう付けを完壁にする方法例関するものである。
実施例によってこの発明を説明すると、第３図の小孔１
４が凹面側に達するように穿設されて−る。
４が凹面側に達するように穿設されて−る。
この波板１０の一端面寄りの両表面へペースト状のろう
材１５が塗布さｎ１第４図に示す平板１と交互に積層し
組み立ててハニカム体２０が形成さね、る。
材１５が塗布さｎ１第４図に示す平板１と交互に積層し
組み立ててハニカム体２０が形成さね、る。
このｊμ合波板１０の凸面稜線１３上に塗られたペース
ト状ろう材１５は平板１に押されて凸面上を移動し、波
板１０の稜線１３と平板１とけ直接接触する。かく形成
さ！１．たハニカム休２０全ペースト状ろう材１５を塗
布した側の端面を上方にしてろう付は炉中に挿入し加熱
すると、ろう材１５は溶融して流動性音帯び波板１０の
波形の凹面側にあるろう拐は流下しつつ小孔１４に溜凍
る。そして小孔１４かも凸面側に至り、波板凸面の稜線
１３とこれに接触している平板１の接触？ＴＢに、毛細
管現象により引き寄せられる。
ト状ろう材１５は平板１に押されて凸面上を移動し、波
板１０の稜線１３と平板１とけ直接接触する。かく形成
さ！１．たハニカム休２０全ペースト状ろう材１５を塗
布した側の端面を上方にしてろう付は炉中に挿入し加熱
すると、ろう材１５は溶融して流動性音帯び波板１０の
波形の凹面側にあるろう拐は流下しつつ小孔１４に溜凍
る。そして小孔１４かも凸面側に至り、波板凸面の稜線
１３とこれに接触している平板１の接触？ＴＢに、毛細
管現象により引き寄せられる。
′！ｌた波板１０の凸面側にあった溶融ろう利は、−）
二記の凹面（Ｉ’ｌ＋から小孔１４全経て凸面側へ達し
たろう材とともに前記接触部へ寄せられ、かつその付近
にフィレットｉ；（ｔ １６をつくり、良好なろうイ′
：］け状態を形成１−る。
二記の凹面（Ｉ’ｌ＋から小孔１４全経て凸面側へ達し
たろう材とともに前記接触部へ寄せられ、かつその付近
にフィレットｉ；（ｔ １６をつくり、良好なろうイ′
：］け状態を形成１−る。
８８５図に示す他の実施例は第３図に示したような波形
の稜、％！１３上に複数の小孔１４を穿設した波板１０
′と平板４とヲ重ね合わせて渦巻状に巻き締めてハニカ
ム体２１とし、その一端面にろう箔１７を載置して炉中
ろう付けするものである。この実施例においても波板１
０′の稜線１６は平板４に直接接触しているので、ろう
材１７ハ溶融して波板１０′の凹面側と凸面側とに分か
１１で流下し、第１の実施例の場合と同様に作用しろう
付は状態は良好なものとなる。
の稜、％！１３上に複数の小孔１４を穿設した波板１０
′と平板４とヲ重ね合わせて渦巻状に巻き締めてハニカ
ム体２１とし、その一端面にろう箔１７を載置して炉中
ろう付けするものである。この実施例においても波板１
０′の稜線１６は平板４に直接接触しているので、ろう
材１７ハ溶融して波板１０′の凹面側と凸面側とに分か
１１で流下し、第１の実施例の場合と同様に作用しろう
付は状態は良好なものとなる。
かくしてこの発明の方法によりろう付けが確実良好にな
さｎ、た強固な金属製ハニカム体が得らね・る０
さｎ、た強固な金属製ハニカム体が得らね・る０
第１図、第２図は従来の金属製ハニカム体の構成を示す
図。第３図はこの発明にかかる波板の実施例、ｉ！４図
２Ｍ５図にこの発明の実施例を示す図である。
図。第３図はこの発明にかかる波板の実施例、ｉ！４図
２Ｍ５図にこの発明の実施例を示す図である。
Claims (1)
- 平板と波板とを交互に祈暦し波板の波形凸面稜線を平板
にろう付は固着する、金ＪｔＩ製ハニ力小孔を平板ｅこ
接触せしめてハニカム体を組み立て、Ｍｆｉ記ハニカム
体の一端面側にろう祠金配置して炉中で加熱し、波板の
波形凹面側にある溶／ｆｉｌろうわがＭｉＪ記小孔孕経
て波板の凸面稜線に達するようにしたことを特徴とする
、金属製）・ニカム体のろう付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15237182A JPS5942173A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製ハニカム体のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15237182A JPS5942173A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製ハニカム体のろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942173A true JPS5942173A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15539061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15237182A Pending JPS5942173A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製ハニカム体のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942173A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5050790A (en) * | 1987-12-28 | 1991-09-24 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
| US5084361A (en) * | 1990-04-17 | 1992-01-28 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resistant structure |
| US6660401B2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-12-09 | Charles Hsu | Disposition of solder for heat resistant structure |
| WO2005021941A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Il Jin Electric Co., Ltd | Electric heater manufacturing method |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15237182A patent/JPS5942173A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5050790A (en) * | 1987-12-28 | 1991-09-24 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
| US5084361A (en) * | 1990-04-17 | 1992-01-28 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resistant structure |
| US6660401B2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-12-09 | Charles Hsu | Disposition of solder for heat resistant structure |
| WO2005021941A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Il Jin Electric Co., Ltd | Electric heater manufacturing method |
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