JPH076854A - ヒーター付スパークプラグ - Google Patents
ヒーター付スパークプラグInfo
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- JPH076854A JPH076854A JP5168366A JP16836693A JPH076854A JP H076854 A JPH076854 A JP H076854A JP 5168366 A JP5168366 A JP 5168366A JP 16836693 A JP16836693 A JP 16836693A JP H076854 A JPH076854 A JP H076854A
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- heater
- insulator
- spark plug
- alumina coating
- softening point
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/02—Details
- H01T13/18—Means for heating, e.g. for drying
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温時における絶縁体脚部へのカーボンの付
着を防ぐヒーター付スパークプラグにおいて、混合気へ
の着火に際して中心電極とヒーターとの間での火花放電
による混合気への着火性低下を防止し、またそのスパー
クプラグの生産性を向上させようとするものである。 【構成】 絶縁体脚部あるいはその凹陥部内に配設され
たヒーターをアルミナ被膜及び高軟化点ガラスに被覆固
定することで、耐電圧性能及び耐衝撃性能を向上させる
ことができ、またヒーター及びアルミナ被膜も予め台紙
上に印刷した上で、未焼成の絶縁体の脚部に貼着し、上
記絶縁体と共に同時焼成することによって、その生産性
をも向上させることができる。
着を防ぐヒーター付スパークプラグにおいて、混合気へ
の着火に際して中心電極とヒーターとの間での火花放電
による混合気への着火性低下を防止し、またそのスパー
クプラグの生産性を向上させようとするものである。 【構成】 絶縁体脚部あるいはその凹陥部内に配設され
たヒーターをアルミナ被膜及び高軟化点ガラスに被覆固
定することで、耐電圧性能及び耐衝撃性能を向上させる
ことができ、またヒーター及びアルミナ被膜も予め台紙
上に印刷した上で、未焼成の絶縁体の脚部に貼着し、上
記絶縁体と共に同時焼成することによって、その生産性
をも向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車等の内燃機関
に使用され、特に低温時において絶縁体脚部へのカーボ
ンの付着に対する耐汚損性を向上させてなるスパークプ
ラグの構造に関する。
に使用され、特に低温時において絶縁体脚部へのカーボ
ンの付着に対する耐汚損性を向上させてなるスパークプ
ラグの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内燃機関に使用され、
特に低温時においての絶縁体脚部へのカーボンの付着を
防止するために、中心電極を軸孔先端内に保持する絶縁
体の絶縁体脚部にニクロム線を巻回したものが一般的で
あったが、高温となる混合気の燃焼ガスによってニクロ
ム線が容易に酸化し、焼損してしまい寿命が短いという
欠点があったことから、絶縁体脚部の表面に高融点メタ
ライズインクよりなる抵抗発熱パターンを埋設させてな
るもの（実開昭５４−１６４３２２号）や、アルミナ等
の未焼成のセラミック基板上に、タングステン、モリブ
デン、白金等の高融点メタライズインキにより抵抗発熱
パターン層を印刷した後、この抵抗発熱パターン層上を
アルミナ等のセラミックシート又はセラミックペースト
により絶縁被覆層を形成し、この絶縁被覆層によって表
面に印刷した抵抗発熱パターン層を被覆した未焼成のセ
ラミック基板を絶縁体脚部に巻回し、絶縁体と共に同時
焼成し、絶縁体脚部に対して一体に結合させてなるもの
（実開昭５５−１０２３９号）が提案されている。
特に低温時においての絶縁体脚部へのカーボンの付着を
防止するために、中心電極を軸孔先端内に保持する絶縁
体の絶縁体脚部にニクロム線を巻回したものが一般的で
あったが、高温となる混合気の燃焼ガスによってニクロ
ム線が容易に酸化し、焼損してしまい寿命が短いという
欠点があったことから、絶縁体脚部の表面に高融点メタ
ライズインクよりなる抵抗発熱パターンを埋設させてな
るもの（実開昭５４−１６４３２２号）や、アルミナ等
の未焼成のセラミック基板上に、タングステン、モリブ
デン、白金等の高融点メタライズインキにより抵抗発熱
パターン層を印刷した後、この抵抗発熱パターン層上を
アルミナ等のセラミックシート又はセラミックペースト
により絶縁被覆層を形成し、この絶縁被覆層によって表
面に印刷した抵抗発熱パターン層を被覆した未焼成のセ
ラミック基板を絶縁体脚部に巻回し、絶縁体と共に同時
焼成し、絶縁体脚部に対して一体に結合させてなるもの
（実開昭５５−１０２３９号）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のものにおいて、実開昭５４−１６４３２２号の場
合には、絶縁体脚部の表面に、高融点メタライズインク
よりなる抵抗発熱パターンを埋設させてなるものである
ので、構造的には簡易なものであるが、ヒーター自体の
保護のための電気的絶縁が殆ど為されないか或は不完全
なものであるため、内燃機関の運転中に容易に電気的絶
縁が破れ、中心電極と上記絶縁体脚部の表面に埋設され
る高融点メタライズインクよりなる抵抗発熱パターンと
の間にスパークが発生してしまい、混合気への着火が不
十分なものとなる欠点があった。
従来のものにおいて、実開昭５４−１６４３２２号の場
合には、絶縁体脚部の表面に、高融点メタライズインク
よりなる抵抗発熱パターンを埋設させてなるものである
ので、構造的には簡易なものであるが、ヒーター自体の
保護のための電気的絶縁が殆ど為されないか或は不完全
なものであるため、内燃機関の運転中に容易に電気的絶
縁が破れ、中心電極と上記絶縁体脚部の表面に埋設され
る高融点メタライズインクよりなる抵抗発熱パターンと
の間にスパークが発生してしまい、混合気への着火が不
十分なものとなる欠点があった。
【０００４】また、実開昭５５−１０２３９号の場合
は、ヒーター自体の保護及び電気的絶縁を十分に確保す
るため、アルミナ等のセラミック基板上に、タングステ
ン、モリブデン、白金等の高融点メタライズインキによ
り抵抗発熱パターン層を印刷した後、この抵抗発熱パタ
ーン層上をアルミナ等のセラミックシート又はセラミッ
クペーストにより絶縁被覆層を形成してなるものである
が、このセラミック基板上に印刷された抵抗発熱パター
ンを被覆してなるアルミナ等のセラミックシート又はセ
ラミックペーストによる絶縁被覆層においては、近年の
内燃機関の高性能化に伴って燃焼室内での燃焼ガス圧の
上昇により容易に破損し易くなることで、十分に電気的
な絶縁を維持することができなくなり、同様に混合気へ
の着火性が完全に確保することができなくなる欠点があ
る。
は、ヒーター自体の保護及び電気的絶縁を十分に確保す
るため、アルミナ等のセラミック基板上に、タングステ
ン、モリブデン、白金等の高融点メタライズインキによ
り抵抗発熱パターン層を印刷した後、この抵抗発熱パタ
ーン層上をアルミナ等のセラミックシート又はセラミッ
クペーストにより絶縁被覆層を形成してなるものである
が、このセラミック基板上に印刷された抵抗発熱パター
ンを被覆してなるアルミナ等のセラミックシート又はセ
ラミックペーストによる絶縁被覆層においては、近年の
内燃機関の高性能化に伴って燃焼室内での燃焼ガス圧の
上昇により容易に破損し易くなることで、十分に電気的
な絶縁を維持することができなくなり、同様に混合気へ
の着火性が完全に確保することができなくなる欠点があ
る。
【０００５】そこで、この発明は上記従来のものの持つ
欠点を解消するものであり、低温時におけるカーボンの
付着を防止するセラミックヒーターにおける絶縁性を十
分に確保すると共に、その生産性を向上させようとする
ものである。
欠点を解消するものであり、低温時におけるカーボンの
付着を防止するセラミックヒーターにおける絶縁性を十
分に確保すると共に、その生産性を向上させようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、軸孔先端に
おいて中心電極を保持する絶縁体の絶縁体脚部において
絶縁体表面に沿って配置されるリード線に接続し、金属
ペーストの焼付けにより構成されるヒーターを配設し、
更にヒーターをアルミナ被膜を挟持しつつ高軟化点ガラ
スによって被覆固定し、特に、絶縁体脚部に配設される
ヒーター上のアルミナ被膜を厚さ２０〜２００μｍとす
ると共に、上記ヒーターをこのアルミナ被膜を挟持しつ
つ被覆固定してなる高軟化点ガラスの被覆層の厚さを３
０〜５００μｍとしてなるものである。
おいて中心電極を保持する絶縁体の絶縁体脚部において
絶縁体表面に沿って配置されるリード線に接続し、金属
ペーストの焼付けにより構成されるヒーターを配設し、
更にヒーターをアルミナ被膜を挟持しつつ高軟化点ガラ
スによって被覆固定し、特に、絶縁体脚部に配設される
ヒーター上のアルミナ被膜を厚さ２０〜２００μｍとす
ると共に、上記ヒーターをこのアルミナ被膜を挟持しつ
つ被覆固定してなる高軟化点ガラスの被覆層の厚さを３
０〜５００μｍとしてなるものである。
【０００７】また、絶縁体脚部に配設される金属ペース
トの焼付けにより構成されるヒーターとアルミナ被膜
は、予め樹脂シートに印刷されたものであって、この樹
脂シートを絶縁体脚部に貼着後、絶縁体と共に同時焼成
してなるものであり、更には、絶縁体脚部に設けられる
上記ヒーターは、絶縁体に設ける凹陥部内に形成できる
ものである。
トの焼付けにより構成されるヒーターとアルミナ被膜
は、予め樹脂シートに印刷されたものであって、この樹
脂シートを絶縁体脚部に貼着後、絶縁体と共に同時焼成
してなるものであり、更には、絶縁体脚部に設けられる
上記ヒーターは、絶縁体に設ける凹陥部内に形成できる
ものである。
【０００８】
【作用】上記の構成を具えるので、軸孔先端において中
心電極を保持する絶縁体の絶縁体脚部において絶縁体表
面に沿って配置されるリード線に接続し、金属ペースト
の焼付けにより構成されるヒーターを配設した上、高軟
化点ガラスによって被覆し、特にこの高軟化点ガラスの
被覆層の厚さを３０〜５００μｍとすることで、耐電圧
性能を十分に確保すると共に、熱衝撃による破損を防ぎ
つつ、ヒーターの加熱により絶縁体脚部へのカーボンの
付着を防止した上、この高軟化点ガラスの有する優れた
絶縁性により、中心電極と絶縁体脚部に配設されたヒー
ターとの間での発火を十分に防止できる。
心電極を保持する絶縁体の絶縁体脚部において絶縁体表
面に沿って配置されるリード線に接続し、金属ペースト
の焼付けにより構成されるヒーターを配設した上、高軟
化点ガラスによって被覆し、特にこの高軟化点ガラスの
被覆層の厚さを３０〜５００μｍとすることで、耐電圧
性能を十分に確保すると共に、熱衝撃による破損を防ぎ
つつ、ヒーターの加熱により絶縁体脚部へのカーボンの
付着を防止した上、この高軟化点ガラスの有する優れた
絶縁性により、中心電極と絶縁体脚部に配設されたヒー
ターとの間での発火を十分に防止できる。
【０００９】更に、絶縁体脚部に配設されるヒーターを
被覆し、固定する際に、上記ヒーターと高融点ガラスの
間に挟持されるアルミナ被膜によって、高軟化点ガラス
に多量に含まれる酸化珪素（ＳｉＯ2 ）がヒーターへの
通電時に高温となり、その状態が維持されることで高軟
化点ガラスに含有される金属分（Ｓｉ）が溶出するマイ
グレーション効果によるヒーター抵抗値の変化による断
線を防止することができるものであり、この時ヒーター
と高融点ガラスの間に挟持されるアルミナ被膜の厚さ
を、２０〜２００μｍとすることで、同時にマイグレー
ション効果によるヒーターの断線を防止すると共に、セ
ラミック被膜自体の耐衝撃性をも向上させることができ
る。
被覆し、固定する際に、上記ヒーターと高融点ガラスの
間に挟持されるアルミナ被膜によって、高軟化点ガラス
に多量に含まれる酸化珪素（ＳｉＯ2 ）がヒーターへの
通電時に高温となり、その状態が維持されることで高軟
化点ガラスに含有される金属分（Ｓｉ）が溶出するマイ
グレーション効果によるヒーター抵抗値の変化による断
線を防止することができるものであり、この時ヒーター
と高融点ガラスの間に挟持されるアルミナ被膜の厚さ
を、２０〜２００μｍとすることで、同時にマイグレー
ション効果によるヒーターの断線を防止すると共に、セ
ラミック被膜自体の耐衝撃性をも向上させることができ
る。
【００１０】また、絶縁体脚部に配設される金属ペース
トの焼付けにより構成されるヒーターとアルミナ被膜
は、予め樹脂シートに印刷されたものであり、この樹脂
シートを絶縁体脚部に貼着後、絶縁体と共に同時焼成し
て一体に結合させることで、複雑な構造を有するこの発
明のヒーター付スパークプラグの生産性を向上させるこ
とができ、その上、上記ヒーターを凹陥部内に配設する
ことによりガラスの流出を防止し、ヒーターの位置づけ
を容易にすることができる。
トの焼付けにより構成されるヒーターとアルミナ被膜
は、予め樹脂シートに印刷されたものであり、この樹脂
シートを絶縁体脚部に貼着後、絶縁体と共に同時焼成し
て一体に結合させることで、複雑な構造を有するこの発
明のヒーター付スパークプラグの生産性を向上させるこ
とができ、その上、上記ヒーターを凹陥部内に配設する
ことによりガラスの流出を防止し、ヒーターの位置づけ
を容易にすることができる。
【００１１】
【実施例】この発明を図２，図３に示す実施例により更
に説明する。（１）は、この発明の実施例であるヒータ
ー付スパークプラグであり、このヒーター付スパークプ
ラグ（１）は、先端に突出して中心電極（３）を、その
後端に端子電極（５）を軸孔（４）内に保持、或は封
入、固定してなる絶縁体（２）と、この中心電極（３）
の先端の対向する位置において、接地電極（７）を先端
に配置してなると共に、内燃機関自体に装着する際にプ
ラグホールに螺合固定するネジ部（８）を螺設してなる
主体金具（６）から構成されてなるものである。
に説明する。（１）は、この発明の実施例であるヒータ
ー付スパークプラグであり、このヒーター付スパークプ
ラグ（１）は、先端に突出して中心電極（３）を、その
後端に端子電極（５）を軸孔（４）内に保持、或は封
入、固定してなる絶縁体（２）と、この中心電極（３）
の先端の対向する位置において、接地電極（７）を先端
に配置してなると共に、内燃機関自体に装着する際にプ
ラグホールに螺合固定するネジ部（８）を螺設してなる
主体金具（６）から構成されてなるものである。
【００１２】そして、軸孔（４）先端において中心電極
（３）を保持する絶縁体（２）の絶縁体脚部（１０）に
おいて凹陥部（１１）を設けると共に、上記凹陥部（１
１）内において、絶縁体上部の通電リング（９）と絶縁
体（２）の軸方向の表面に沿って埋設されるリード線
（１２）を介して接続し、例えばＰｔやＷ等の金属粉末
にアルミナ粉末を、アクリル系或はセルロース系等のバ
インダー材と共に混合する金属ペーストを焼付け（金属
粉末にＷを使用する場合には、還元雰囲気下において行
う。）により構成されるヒーター（１３）を配設し、更
にこの凹陥部（１１）内に配設されるヒーター（１３）
をアルミナ被膜（１４）を挟持しつつ高軟化点ガラス
（１５）によって被覆、固定し、特に、絶縁体脚部（１
０）の凹陥部（１１）内に配設されるヒーター（１３）
上のアルミナ被膜（１４）を厚さ２０〜２００μｍとす
ると共に、上記ヒーター（１３）をこのアルミナ被膜
（１４）を挟持しつつ被覆、固定してなる高軟化点ガラ
スの被覆層（１５）の厚さを３０〜５００μｍとしてな
るものである。
（３）を保持する絶縁体（２）の絶縁体脚部（１０）に
おいて凹陥部（１１）を設けると共に、上記凹陥部（１
１）内において、絶縁体上部の通電リング（９）と絶縁
体（２）の軸方向の表面に沿って埋設されるリード線
（１２）を介して接続し、例えばＰｔやＷ等の金属粉末
にアルミナ粉末を、アクリル系或はセルロース系等のバ
インダー材と共に混合する金属ペーストを焼付け（金属
粉末にＷを使用する場合には、還元雰囲気下において行
う。）により構成されるヒーター（１３）を配設し、更
にこの凹陥部（１１）内に配設されるヒーター（１３）
をアルミナ被膜（１４）を挟持しつつ高軟化点ガラス
（１５）によって被覆、固定し、特に、絶縁体脚部（１
０）の凹陥部（１１）内に配設されるヒーター（１３）
上のアルミナ被膜（１４）を厚さ２０〜２００μｍとす
ると共に、上記ヒーター（１３）をこのアルミナ被膜
（１４）を挟持しつつ被覆、固定してなる高軟化点ガラ
スの被覆層（１５）の厚さを３０〜５００μｍとしてな
るものである。
【００１３】また、絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１
１）内に配設される金属ペーストの焼付けにより構成さ
れるヒーター（１３）とアルミナ被膜（１４）は、予め
表面に水溶性接着剤を塗布した台紙（１６）上に金属ペ
ーストによってヒーター（１３）を印刷した後、このヒ
ーター（１３）を樹脂フィルム（１７）と共にアルミナ
被膜（１４）となるアルミナ系ペーストによって被覆
し、この台紙（１６）上の樹脂フィルム（１５）と共に
アルミナ被膜（１４）となるアルミナ系ペースト及び樹
脂フィルム（１７）を未焼成アルミナの絶縁体脚部（１
０）の凹陥部（１１）内に台紙（１６）を水により剥離
しつつ貼着した後、絶縁体（２）と共に約１６００℃で
同時焼成し、更にアルミナ珪酸系ガラスである高軟化点
ガラス（１５）により被覆して約１３５０℃でグレージ
ングしてなるものである。
１）内に配設される金属ペーストの焼付けにより構成さ
れるヒーター（１３）とアルミナ被膜（１４）は、予め
表面に水溶性接着剤を塗布した台紙（１６）上に金属ペ
ーストによってヒーター（１３）を印刷した後、このヒ
ーター（１３）を樹脂フィルム（１７）と共にアルミナ
被膜（１４）となるアルミナ系ペーストによって被覆
し、この台紙（１６）上の樹脂フィルム（１５）と共に
アルミナ被膜（１４）となるアルミナ系ペースト及び樹
脂フィルム（１７）を未焼成アルミナの絶縁体脚部（１
０）の凹陥部（１１）内に台紙（１６）を水により剥離
しつつ貼着した後、絶縁体（２）と共に約１６００℃で
同時焼成し、更にアルミナ珪酸系ガラスである高軟化点
ガラス（１５）により被覆して約１３５０℃でグレージ
ングしてなるものである。
【００１４】この発明の実施例は以上の構成を具えるの
で、中心電極（３）を軸孔（４）先端において保持して
なる絶縁体（２）の絶縁体脚部（１０）において凹陥部
（１１）を設けると共に、上記凹陥部（１１）内に絶縁
体（２）の表面に沿って配置されるリード線（１２）に
接続し、金属ペーストの焼付けにより構成されるヒータ
ー（１３）を配設した上、高軟化点ガラス（１５）によ
って被覆し、特にこの高軟化点ガラスの被覆層（１５）
の厚さを３０〜５００μｍとすることで、耐電圧性能を
十分に確保すると共に、熱衝撃による破損を防ぎつつ、
ヒーター（１３）の加熱により絶縁体脚部（１０）への
カーボンの付着を防止した上、この高軟化点ガラスの被
覆層（１５）の有する優れた絶縁性により、中心電極
（３）と絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１１）内に配設
されたヒーター（１３）との間での発火を十分に防止で
き、確実に内燃機関の燃焼室内において、混合気に対し
て着火を行うことができるようにするものである。
で、中心電極（３）を軸孔（４）先端において保持して
なる絶縁体（２）の絶縁体脚部（１０）において凹陥部
（１１）を設けると共に、上記凹陥部（１１）内に絶縁
体（２）の表面に沿って配置されるリード線（１２）に
接続し、金属ペーストの焼付けにより構成されるヒータ
ー（１３）を配設した上、高軟化点ガラス（１５）によ
って被覆し、特にこの高軟化点ガラスの被覆層（１５）
の厚さを３０〜５００μｍとすることで、耐電圧性能を
十分に確保すると共に、熱衝撃による破損を防ぎつつ、
ヒーター（１３）の加熱により絶縁体脚部（１０）への
カーボンの付着を防止した上、この高軟化点ガラスの被
覆層（１５）の有する優れた絶縁性により、中心電極
（３）と絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１１）内に配設
されたヒーター（１３）との間での発火を十分に防止で
き、確実に内燃機関の燃焼室内において、混合気に対し
て着火を行うことができるようにするものである。
【００１５】更に、絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１
１）内に配設されるヒーター（１３）を被覆し、固定す
る際に、上記ヒーター（１３）と高融点ガラスの被覆層
（１５）の間に挟持されるアルミナ被膜（１４）によっ
て、高軟化点ガラスの被覆層（１５）に多量に含まれる
酸化珪素（ＳｉＯ2 ）が、ヒーター（１３）への通電時
に高温となり、その高温状態が維持されることで高軟化
点ガラスの被覆層（１５）に含有される金属分（Ｓｉ）
を溶出させるマイグレーション効果によって、ヒーター
（１３）の抵抗値の変化による断線を防止することがで
きるものであり、この時ヒーター（１３）と高融点ガラ
スの被覆層（１５）の間に挟持されるアルミナ被膜（１
４）の厚さを、２０〜２００μｍとすることで、ヒータ
ー（１３）への通電による高温状態によって発生するマ
イグレーション効果による高軟化点ガラス（１５）内に
含まれる酸化珪素の溶出に対するヒーター（１３）への
浸透を防いで、ヒーター（１３）の断線を防止すると共
に、アルミナ被膜（１４）自体の耐衝撃性をも向上させ
ることができるものである。
１）内に配設されるヒーター（１３）を被覆し、固定す
る際に、上記ヒーター（１３）と高融点ガラスの被覆層
（１５）の間に挟持されるアルミナ被膜（１４）によっ
て、高軟化点ガラスの被覆層（１５）に多量に含まれる
酸化珪素（ＳｉＯ2 ）が、ヒーター（１３）への通電時
に高温となり、その高温状態が維持されることで高軟化
点ガラスの被覆層（１５）に含有される金属分（Ｓｉ）
を溶出させるマイグレーション効果によって、ヒーター
（１３）の抵抗値の変化による断線を防止することがで
きるものであり、この時ヒーター（１３）と高融点ガラ
スの被覆層（１５）の間に挟持されるアルミナ被膜（１
４）の厚さを、２０〜２００μｍとすることで、ヒータ
ー（１３）への通電による高温状態によって発生するマ
イグレーション効果による高軟化点ガラス（１５）内に
含まれる酸化珪素の溶出に対するヒーター（１３）への
浸透を防いで、ヒーター（１３）の断線を防止すると共
に、アルミナ被膜（１４）自体の耐衝撃性をも向上させ
ることができるものである。
【００１６】また、絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１
１）内に配設される金属ペーストの焼付けにより構成さ
れるヒーター（１３）とアルミナ被膜（１４）は、予め
台紙（１６）上に金属ペーストによって印刷されたヒー
ター（１３）と、このヒーター（１３）を被覆してなる
アルミナ被膜（１４）となるアルミナ系ペーストが樹脂
フィルム（１７）と共に一体となっているので、未焼成
の絶縁体（２）の絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１１）
内に、水によって台紙を剥離しつつ樹脂フィルム（１
７）と一体となるヒーター（１３）及びアルミナ被膜
（１４）となるアルミナ系ペーストが上記絶縁体脚部
（１０）の凹陥部（１１）内に容易に密着して貼着する
ことが可能となると共に、これらの樹脂フィルム（１
７）と共に一体となるヒーター（１３）及びアルミナペ
ーストを、未焼成の絶縁体（２）と共に同時焼成して一
体に結合させることで、複雑な構造を有するこの発明の
ヒーター付スパークプラグ（１）の製作を容易に行うこ
とができるようにすることが可能となり、そのヒーター
付スパークプラグ（１）の生産性を向上させることがで
きるものである。
１）内に配設される金属ペーストの焼付けにより構成さ
れるヒーター（１３）とアルミナ被膜（１４）は、予め
台紙（１６）上に金属ペーストによって印刷されたヒー
ター（１３）と、このヒーター（１３）を被覆してなる
アルミナ被膜（１４）となるアルミナ系ペーストが樹脂
フィルム（１７）と共に一体となっているので、未焼成
の絶縁体（２）の絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１１）
内に、水によって台紙を剥離しつつ樹脂フィルム（１
７）と一体となるヒーター（１３）及びアルミナ被膜
（１４）となるアルミナ系ペーストが上記絶縁体脚部
（１０）の凹陥部（１１）内に容易に密着して貼着する
ことが可能となると共に、これらの樹脂フィルム（１
７）と共に一体となるヒーター（１３）及びアルミナペ
ーストを、未焼成の絶縁体（２）と共に同時焼成して一
体に結合させることで、複雑な構造を有するこの発明の
ヒーター付スパークプラグ（１）の製作を容易に行うこ
とができるようにすることが可能となり、そのヒーター
付スパークプラグ（１）の生産性を向上させることがで
きるものである。
【００１７】なお、以上はヒーター（１３）をあらかじ
め絶縁体（２）の脚部（１０）に形成する凹陥部（１
１）内に設けたものを示すが、凹陥部（１１）は必ずし
も要件ではないから、例えば図４に示すように凹陥部を
形成することなしにヒーター（１３）を脚部（１０）上
に配置することもできる。このように構成すると、リ−
ド線（１２）の取り出しが容易となるものである。
め絶縁体（２）の脚部（１０）に形成する凹陥部（１
１）内に設けたものを示すが、凹陥部（１１）は必ずし
も要件ではないから、例えば図４に示すように凹陥部を
形成することなしにヒーター（１３）を脚部（１０）上
に配置することもできる。このように構成すると、リ−
ド線（１２）の取り出しが容易となるものである。
【００１８】そこで、この発明の実施例（Ｃ）につい
て、アルミナ被膜（１４）のみのもの（Ａ）及び高軟化
点ガラスによる被膜（１７）のみのもの（Ｂ）につい
て、スパークプラグ（１）の放電電圧の条件を２５ｋｖ
として実機耐電圧性能性能試験を、また通電１２Ｖ（５
０Ｗ）で１００時間後の抵抗値変化を測定する耐マイグ
レーション試験について実施したところ、この発明の実
施例の如く、絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１１）内に
配設するヒーター（１３）をアルミナ被膜（１４）を挟
持しつつ高軟化点ガラス（１５）によって被覆、固定す
るものとすることにより、耐電圧性能に優れ、かつ耐マ
イグレーション性能に富む優れたヒーター付スパークプ
ラグ（１）となる効果が認められた（図５および図
６）。
て、アルミナ被膜（１４）のみのもの（Ａ）及び高軟化
点ガラスによる被膜（１７）のみのもの（Ｂ）につい
て、スパークプラグ（１）の放電電圧の条件を２５ｋｖ
として実機耐電圧性能性能試験を、また通電１２Ｖ（５
０Ｗ）で１００時間後の抵抗値変化を測定する耐マイグ
レーション試験について実施したところ、この発明の実
施例の如く、絶縁体脚部（１０）の凹陥部（１１）内に
配設するヒーター（１３）をアルミナ被膜（１４）を挟
持しつつ高軟化点ガラス（１５）によって被覆、固定す
るものとすることにより、耐電圧性能に優れ、かつ耐マ
イグレーション性能に富む優れたヒーター付スパークプ
ラグ（１）となる効果が認められた（図５および図
６）。
【００１９】
【発明の効果】以上のとおり、絶縁体脚部あるいは脚部
の凹陥部内に配設するヒーターをアルミナ被膜及び高軟
化点ガラスによって被覆、固定することにより、ヒータ
ーへの通電による加熱によって絶縁体脚部へのカーボン
の付着を防いだ上、加熱による耐電圧性能を向上させる
と共にヒーターへの通電により発生するマイグレーショ
ン効果を防止することが可能となり、更にヒーター及び
アルミナ被膜を予め台紙上に印刷して、このヒーター等
を印刷した物を絶縁体脚部あるいは脚部の凹陥部内に貼
着し、絶縁体と共に同時焼成するものとすることで、そ
の生産性を確実に向上させることができる優れた効果を
有するものである。
の凹陥部内に配設するヒーターをアルミナ被膜及び高軟
化点ガラスによって被覆、固定することにより、ヒータ
ーへの通電による加熱によって絶縁体脚部へのカーボン
の付着を防いだ上、加熱による耐電圧性能を向上させる
と共にヒーターへの通電により発生するマイグレーショ
ン効果を防止することが可能となり、更にヒーター及び
アルミナ被膜を予め台紙上に印刷して、このヒーター等
を印刷した物を絶縁体脚部あるいは脚部の凹陥部内に貼
着し、絶縁体と共に同時焼成するものとすることで、そ
の生産性を確実に向上させることができる優れた効果を
有するものである。
【図１】この発明の実施例であるヒーター付スパークプ
ラグの部分断面図である。
ラグの部分断面図である。
【図２】その要部拡大断面図である。
【図３】予め台紙上に印刷されたヒーター等の拡大断面
図である。
図である。
【図４】絶縁体脚部に凹陥部を形成しない他の実施例の
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図５】この発明の実施例における実機耐電圧試験の結
果を示したものである。
果を示したものである。
【図６】この発明の実施例である耐マイグレーション試
験の結果を示したものである。
験の結果を示したものである。
１ ヒーター付スパークプラグ ２ 絶縁体 ３ 中心電極 ４ 軸孔 ５ 端子電極 ６ 主体金具 ７ 接地電極 ８ ネジ部 ９ 通電リング １０ 絶縁体脚部 １１ 凹陥部 １２ リード線 １３ ヒーター １４ アルミナ被膜 １５ 高軟化点ガラス １６ 台紙 １７ 樹脂フィルム
Claims (4)
- 【請求項１】 軸孔先端において中心電極を保持する絶
縁体の絶縁体脚部において絶縁体表面に沿って配置され
るリード線に接続し、金属ペーストの焼付けにより構成
されるヒーターを配設し、更にこのヒーターをアルミナ
被膜を挟持しつつ高軟化点ガラスによって被覆固定して
なるヒーター付スパークプラグ。 - 【請求項２】 絶縁体脚部に配設されるヒーター上のア
ルミナ被膜を厚さ２０〜２００μｍとすると共に、上記
ヒーターをこのアルミナ被膜を挟持しつつ被覆固定して
なる高軟化点ガラスの被覆層の厚さを３０〜５００μｍ
としてなる請求項１記載のヒーター付スパークプラグ。 - 【請求項３】 絶縁体脚部に配設される金属ペーストの
焼付けにより構成されるヒーターとアルミナ被膜は、予
め樹脂シートに印刷されたものであり、この樹脂シート
を絶縁体脚部に貼着後、絶縁体と共に同時焼成してなる
ものとする請求項１及び請求項２記載のヒーター付スパ
ークプラグ。 - 【請求項４】 絶縁体脚部に凹陥部を設け、該部分にヒ
ーターを配設してなる請求項１，請求項２又は請求項３
記載のヒーター付スパ−クプラグ。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP16836693A JP3345761B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ヒーター付スパークプラグ及びその製造方法 |
| DE69400394T DE69400394T2 (de) | 1993-06-16 | 1994-05-13 | Zündkerze mit Heizvorrichtung |
| EP94107482A EP0630086B1 (en) | 1993-06-16 | 1994-05-13 | Heater-equipped spark plug |
| BR9401813A BR9401813A (pt) | 1993-06-16 | 1994-06-16 | Vela de ignição com aquecedor |
| US08/570,824 US6060821A (en) | 1993-06-16 | 1995-12-12 | Heater equipped spark plug |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16836693A JP3345761B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ヒーター付スパークプラグ及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076854A true JPH076854A (ja) | 1995-01-10 |
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ID=15866760
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|---|---|---|---|
| JP16836693A Expired - Fee Related JP3345761B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ヒーター付スパークプラグ及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6060821A (ja) |
| EP (1) | EP0630086B1 (ja) |
| JP (1) | JP3345761B2 (ja) |
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Cited By (2)
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| WO2019225054A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
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| JPWO2003034302A1 (ja) * | 2001-10-15 | 2005-02-03 | 株式会社シュタルク | コンテンツ配信用サーバ及びこれを備えたコンテンツ配信システム |
| RU2005103625A (ru) * | 2002-08-12 | 2005-08-20 | Пфайзер Продактс Инк. (Us) | Фармацевтические композиции полуупорядоченных лекарств и полимеров |
| US20070188064A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Metallic insulator coating for high capacity spark plug |
| US8278808B2 (en) | 2006-02-13 | 2012-10-02 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Metallic insulator coating for high capacity spark plug |
| US8922102B2 (en) | 2006-05-12 | 2014-12-30 | Enerpulse, Inc. | Composite spark plug |
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| US8970096B2 (en) | 2010-12-06 | 2015-03-03 | Fram Group Ip Llc | Anti-fouling spark plug and method of making |
| DE112011104036T5 (de) | 2010-12-06 | 2013-10-24 | Fram Group Ip Llc | Zündkerze mit Verrußungschutz und Verfahren zu deren Herstellung |
| US9738533B2 (en) | 2010-12-15 | 2017-08-22 | Honeywell International Inc. | Fouling resistant system |
| DE112012002243T5 (de) | 2011-05-26 | 2014-02-20 | Fram Group Ip Llc | Zündkerze mit Verrußungsschutz und Verfahren zu deren Herstellung |
| US9337627B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-05-10 | Fram Group Ip Llc | Method of applying a coating to a spark plug insulator |
| CN104221234A (zh) | 2012-01-27 | 2014-12-17 | 能量脉冲科技有限公司 | 高功率半表面间隙火花塞 |
| JP6077876B2 (ja) | 2012-02-17 | 2017-02-08 | フラム・グループ・アイピー・エルエルシー | ファウリング抵抗性点火プラグ |
| CA2975096A1 (en) | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Fram Group IP, LLC | Spark plug insulator having an anti-fouling coating and methods for minimizing fouling |
| US9702333B1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-07-11 | Eco-S Spark Plug Corporation | Thermally controlled ignition device |
| US10992112B2 (en) | 2018-01-05 | 2021-04-27 | Fram Group Ip Llc | Fouling resistant spark plugs |
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| DE1206208B (de) * | 1964-06-05 | 1965-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Zuendkerze fuer Brennkraftmaschinen |
| FR2033372A1 (ja) * | 1969-02-22 | 1970-12-04 | Daimler Benz Ag | |
| JPS5510239A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Nec Corp | Bilateral semiconductor switch |
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| JPH02278685A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ヒータ付きスパークプラグおよびその製造方法 |
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| JPH04303584A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 内燃機関用スパークプラグ |
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1993
- 1993-06-16 JP JP16836693A patent/JP3345761B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-13 DE DE69400394T patent/DE69400394T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-13 EP EP94107482A patent/EP0630086B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-16 BR BR9401813A patent/BR9401813A/pt active Search and Examination
-
1995
- 1995-12-12 US US08/570,824 patent/US6060821A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3345761B2 (ja) | 2002-11-18 |
| EP0630086A1 (en) | 1994-12-21 |
| US6060821A (en) | 2000-05-09 |
| DE69400394T2 (de) | 1996-12-19 |
| DE69400394D1 (de) | 1996-09-26 |
| BR9401813A (pt) | 1995-01-17 |
| EP0630086B1 (en) | 1996-08-21 |
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