JPH0760335A - 鋼管の引抜加工方法 - Google Patents
鋼管の引抜加工方法Info
- Publication number
- JPH0760335A JPH0760335A JP21038593A JP21038593A JPH0760335A JP H0760335 A JPH0760335 A JP H0760335A JP 21038593 A JP21038593 A JP 21038593A JP 21038593 A JP21038593 A JP 21038593A JP H0760335 A JPH0760335 A JP H0760335A
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- JP
- Japan
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- die
- steel
- contact angle
- carbon steel
- alloy steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑処理した炭素鋼や合金鋼の鋼管などを引
抜加工する際に、ダイスと素管の接触角を特定の範囲に
設定して、焼付疵の発生を防止し、加工処理量を増大に
する。 【構成】 潤滑処理した炭素鋼・合金鋼の素管２を引抜
加工するに際し、素管２とダイス１の接触角が４０O 以
下となるような形状のＲ型ダイスを使用する。 【効果】 超硬部の体積が小さい安価なＲ型ダイスを用
いて、炭素鋼・合金鋼の加工材の引抜加工で発生する焼
付を防止し、高品質の製品を高能率で製造できる。
抜加工する際に、ダイスと素管の接触角を特定の範囲に
設定して、焼付疵の発生を防止し、加工処理量を増大に
する。 【構成】 潤滑処理した炭素鋼・合金鋼の素管２を引抜
加工するに際し、素管２とダイス１の接触角が４０O 以
下となるような形状のＲ型ダイスを使用する。 【効果】 超硬部の体積が小さい安価なＲ型ダイスを用
いて、炭素鋼・合金鋼の加工材の引抜加工で発生する焼
付を防止し、高品質の製品を高能率で製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素鋼・合金鋼の鋼管
の引抜加工方法に関する。
の引抜加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭素鋼や合金鋼の鋼管を冷間引抜
加工する時には、ダイスの焼付が発生しやすいので、鋼
管の疵発生による低歩留り及び低速引抜加工を余儀なく
されている。
加工する時には、ダイスの焼付が発生しやすいので、鋼
管の疵発生による低歩留り及び低速引抜加工を余儀なく
されている。
【０００３】このため、炭素鋼材や合金鋼材の冷間引抜
加工においては、引抜工具と材料の摩擦を軽減し、工具
の磨耗を低減し、焼付疵の発生を防止することが重要で
ある。上記の目的を達成するために、ダイスの材質・形
状、潤滑剤、引抜速度、減面率などについて研究がなさ
れている。
加工においては、引抜工具と材料の摩擦を軽減し、工具
の磨耗を低減し、焼付疵の発生を防止することが重要で
ある。上記の目的を達成するために、ダイスの材質・形
状、潤滑剤、引抜速度、減面率などについて研究がなさ
れている。
【０００４】そこで、本出願人は特公平４−４８８３９
号公報で、炭素鋼や合金鋼の冷間引抜加工における潤滑
方法を提案している。また、特開昭６２−２２７５１８
号公報で、ステンレス鋼の引抜加工方法が提案されてい
る。
号公報で、炭素鋼や合金鋼の冷間引抜加工における潤滑
方法を提案している。また、特開昭６２−２２７５１８
号公報で、ステンレス鋼の引抜加工方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、先に本出願
人が特公平４−４８８３９号公報で提案している潤滑方
法を用いても焼付疵の発生を完全に防止できるものでは
ない。また、特開昭６２−２２７５１８号公報で提案し
ている引抜加工方法の対象はテーパーダイスであり、絞
り部がＲ形状を有したダイス（以下、「Ｒ型ダイス」と
いう）への適用は困難である。
人が特公平４−４８８３９号公報で提案している潤滑方
法を用いても焼付疵の発生を完全に防止できるものでは
ない。また、特開昭６２−２２７５１８号公報で提案し
ている引抜加工方法の対象はテーパーダイスであり、絞
り部がＲ形状を有したダイス（以下、「Ｒ型ダイス」と
いう）への適用は困難である。
【０００６】図１（ａ）・（ｂ）に示すように、ダイス
１と素管２の接触角θが大きい程、摩擦が大きくなり、
従来の炭素鋼や合金鋼の冷間引抜加工方法では、上記の
ダイス１と素管２の接触角θを小さくせざるを得ない状
況下で焼付が発生しないように実施され、非能率的であ
った。なお、図１中の３はプラグである。
１と素管２の接触角θが大きい程、摩擦が大きくなり、
従来の炭素鋼や合金鋼の冷間引抜加工方法では、上記の
ダイス１と素管２の接触角θを小さくせざるを得ない状
況下で焼付が発生しないように実施され、非能率的であ
った。なお、図１中の３はプラグである。
【０００７】上記した問題に鑑み、本発明の目的は、潤
滑処理した炭素鋼や合金鋼の鋼管などを引抜加工する際
に、ダイスと素管の接触角を特定の範囲に設定して、焼
付疵の発生を防止し、加工処理量を増大にすることであ
る。
滑処理した炭素鋼や合金鋼の鋼管などを引抜加工する際
に、ダイスと素管の接触角を特定の範囲に設定して、焼
付疵の発生を防止し、加工処理量を増大にすることであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、潤滑処理した炭素鋼・合金鋼の加工
材を引抜加工するに際し、加工材とダイスの接触角が４
０O 以下となるような形状のＲ型ダイスを使用するので
ある。
ために、本発明は、潤滑処理した炭素鋼・合金鋼の加工
材を引抜加工するに際し、加工材とダイスの接触角が４
０O 以下となるような形状のＲ型ダイスを使用するので
ある。
【０００９】
【作用】本発明者は、実験により各種引抜加工条件と焼
付発生の関係について検討したところ、ダイスと加工材
の接触角を特定の範囲に設定して引抜加工すれば焼付疵
の発生を防止できることを知見した。
付発生の関係について検討したところ、ダイスと加工材
の接触角を特定の範囲に設定して引抜加工すれば焼付疵
の発生を防止できることを知見した。
【００１０】例えば、材質ＳＵＪ２、外径φ９６．０ｍ
ｍ×肉厚ｔ８．８ｍｍの素管を潤滑処理した後に、図１
（ｂ）に示すような絞り部がＲ型ダイスを用いてＲ型ダ
イスと素管の接触角を変化させて、外径φ８３．９ｍｍ
×肉厚ｔ７．４５ｍｍの素管を引抜加工し、その後に、
Ｒ型ダイスと素管の接触角と素管に発生した焼付を測定
した。その測定結果を図２に示す。この時の減面率は２
５．３％である。
ｍ×肉厚ｔ８．８ｍｍの素管を潤滑処理した後に、図１
（ｂ）に示すような絞り部がＲ型ダイスを用いてＲ型ダ
イスと素管の接触角を変化させて、外径φ８３．９ｍｍ
×肉厚ｔ７．４５ｍｍの素管を引抜加工し、その後に、
Ｒ型ダイスと素管の接触角と素管に発生した焼付を測定
した。その測定結果を図２に示す。この時の減面率は２
５．３％である。
【００１１】この時、引抜加工に使用したＲ型ダイス及
びプラグの材質はＷＣ−Ｃｏ系超硬合金であり、さら
に、素管との摩擦を低減させるために、プラグの表面に
はＴｉＣとＴｉＮの二層コーティングを施してある。Ｒ
型ダイス及びプラグの表面粗さはＲｍａｘで０．８Ｓ以
下である。
びプラグの材質はＷＣ−Ｃｏ系超硬合金であり、さら
に、素管との摩擦を低減させるために、プラグの表面に
はＴｉＣとＴｉＮの二層コーティングを施してある。Ｒ
型ダイス及びプラグの表面粗さはＲｍａｘで０．８Ｓ以
下である。
【００１２】この図２より、Ｒ型ダイスと素管の接触角
が４０O を越えると、素管外面での焼付発生率が急増
し、４０O 以下であると、素管外面に焼付が発生しない
ことが明らかである。即ち、Ｒ型ダイスと素管の接触角
を４０O 以下になるようなＲ型ダイスを使用すれば、素
管外面に焼付を発生させることなく、素管を引抜加工で
きるのである。
が４０O を越えると、素管外面での焼付発生率が急増
し、４０O 以下であると、素管外面に焼付が発生しない
ことが明らかである。即ち、Ｒ型ダイスと素管の接触角
を４０O 以下になるようなＲ型ダイスを使用すれば、素
管外面に焼付を発生させることなく、素管を引抜加工で
きるのである。
【００１３】
【実施例】先に本出願人が特公平４−４８８３９号公報
で提案している潤滑方法によって材質ＳＵＪ２の素管を
潤滑処理した後に、引抜加工した結果を次の表１に示
す。なお、Ｒ型ダイス及びプラグの材質はＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金であり、プラグの表面には素管との摩擦を低減
させるためにＴｉＣとＴｉＮの二層コーティングを施し
てある。Ｒ型ダイス及びプラグの表面粗さはＲｍａｘで
０．８Ｓ以下である。
で提案している潤滑方法によって材質ＳＵＪ２の素管を
潤滑処理した後に、引抜加工した結果を次の表１に示
す。なお、Ｒ型ダイス及びプラグの材質はＷＣ−Ｃｏ系
超硬合金であり、プラグの表面には素管との摩擦を低減
させるためにＴｉＣとＴｉＮの二層コーティングを施し
てある。Ｒ型ダイス及びプラグの表面粗さはＲｍａｘで
０．８Ｓ以下である。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より、Ｒ型ダイスと素管の接触角を４
０O 以下にすれば、素管外面に焼付が発生することを防
止できることは明らかである。
０O 以下にすれば、素管外面に焼付が発生することを防
止できることは明らかである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超硬部の体積が小さい安価なＲ型ダイスを用いて、炭素
鋼・合金鋼の加工材の引抜加工で発生する焼付を防止
し、高品質の製品を高能率で製造できる。
超硬部の体積が小さい安価なＲ型ダイスを用いて、炭素
鋼・合金鋼の加工材の引抜加工で発生する焼付を防止
し、高品質の製品を高能率で製造できる。
【図１】（ａ）はテーパーダイスを用いた場合のダイス
とプラグによる素管の引抜加工状態を示す図、（ｂ）は
絞り部の形状がＲ形状をしたダイスを用いた場合のダイ
スとプラグによる素管の引抜加工状態を示す図である。
とプラグによる素管の引抜加工状態を示す図、（ｂ）は
絞り部の形状がＲ形状をしたダイスを用いた場合のダイ
スとプラグによる素管の引抜加工状態を示す図である。
【図２】ダイスと素管の接触角と素管外面での焼付発生
率の関係を示した図である。
率の関係を示した図である。
１ ダイス ２ 素管 ３ プラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 潤滑処理した炭素鋼・合金鋼の加工材を
引抜加工するに際し、加工材とダイスの接触角が４０O
以下となるような形状のＲ型ダイスを使用することを特
徴とする鋼管の引抜加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038593A JPH0760335A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 鋼管の引抜加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038593A JPH0760335A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 鋼管の引抜加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760335A true JPH0760335A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16588466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21038593A Pending JPH0760335A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 鋼管の引抜加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760335A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272396A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の引抜加工用工具及びこれを用いた管の製造方法 |
| JP2011152576A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 小径薄肉管の製造方法 |
| KR101157347B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2012-06-15 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 피복 초경 플러그 및 그것을 이용한 냉간 인발 방법 |
| CN104785560A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种具有高硬工作表面的游动芯头 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21038593A patent/JPH0760335A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272396A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の引抜加工用工具及びこれを用いた管の製造方法 |
| KR101157347B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2012-06-15 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 피복 초경 플러그 및 그것을 이용한 냉간 인발 방법 |
| JP2011152576A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 小径薄肉管の製造方法 |
| CN104785560A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种具有高硬工作表面的游动芯头 |
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