JPH0759285A - 電動機の電気接続板及び電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に固定子の電気的接続ができるととも
に、樹脂整形などを行なっても断線等が発生しない電動
機の電気接続板及び電動機を提供する。 【構成】 固定子のコイルの引出し線を接続するための
接続孔３８と、外部端子を接続するための突出片２２と
を有する導電層１４と、導電層１４に積層された絶縁相
とよりなる電動機の電気接続板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機の固定子に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電動機の固定子に巻回されたコイ
ル間の接続方法としては、高価な材質であるＰＣ基板上
に銅箔などで配線を施して接続を行なってきた。すなわ
ち、固定子のコイルからの引き出し線をＰＣ板に接続
し、この接続された個所から外部への接続端子まで銅箔
によって接続していた。これにより、固定子の上にＰＣ
基板を取付けるだけで容易に配線することができた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法であると、固定子を樹脂整形すなわち、モールドする
際の圧力によって、ＰＣ基板が変形したりクラックを起
こしたり銅箔部分が断線を起こして不良が発生する場合
があった。

【０００４】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、容易
に固定子の電気的接続ができるとともに、樹脂整形など
を行なっても断線等が発生しない電動機の電気接続板及
び電動機を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の電動
機の電気接続板は、固定子のコイルの引出し線を接続す
るためのコイル接続部と、外部端子を接続するための外
部接続部とを有する導電層と、前記導電層に積層された
絶縁層とよりなるものである。

【０００６】請求項２の電動機は、請求項１記載の電気
接続板を各引出し線毎に設け、前記複数の電気接続板を
積層して一箇所に集中的に外部接続部を配し、前記積層
した電気接続板を固定子に取付けたものである。

【０００７】

【作 用】請求項１の電動機の電気接続板であると、引
き出し線を接続するためのコイル接続部と外部端子を接
続するための外部接続部とを有する導電層と、絶縁層と
を重ねた構造であるため、複数層を積み重ねて配線を形
成することができ、ＰＣ基板のように銅箔などで必要な
個所のみ配線を行なう必要がない。

【０００８】請求項２の電動機であると、導電層と絶縁
層とを積み重ねた電気接続板を、各引き出し線ごとに設
け、これら電気接続板を複数枚積層して一カ所に集中的
に外部接続部を配して、固定子に取り付ける。そのた
め、容易に固定子の電気的接続ができ、モールド樹脂に
よりモールドした際にも、電気接続板が変形したり断線
しない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１０】電動機の固定子のコイルの気的接続を行な
う電気接続板１０の構造について説明する。この電気接
続板１０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相からなる固定子４
０から引き出された引き出し線であるコイル４４を接続
するものである。

【００１１】符号１２Ｕは、平面円弧状のＵ相用接続板
である。これは、銅または真鍮より形成された導電層１
４Ｕと、樹脂より形成された絶縁層１６Ｕとの２相構造
となっている。また、この一端部には、固定子から引き
出されたＵ相のコイルが接続されたピン１８Ｕが接続さ
れる接続孔２０Ｕが設けられ、他端部には、外部と電気
的接続をするためのＵ相用突出片２２Ｕが設けられてい
る。また、Ｖ相のコイル及びＷ相のコイルが接続された
ピン１８Ｖ，１８Ｗが挿入され、かつ、このＵ相用接続
板１２と電気的に接触しないように開口面積が大きい逃
し孔２４Ｖ，２４Ｗが設けられている（図１及び図２参
照）。

【００１２】符号１２Ｖは、平面円弧状のＶ相用接続板
である。これは、導電層１４Ｖと絶縁層１６Ｖとからな
り、固定子のＶ相のコイルと電気的に接続されたピン１
８Ｖが電気的に接続される接続孔２０Ｖを有し、Ｖ相用
突出片２２Ｖが突出している。また、逃し孔２６Ｕ，２
６Ｗが設けられている（図３及び図４参照）。

【００１３】符号１２Ｗは、平面円弧状のＷ相用接続板
である。これは、導電層１４Ｗと絶縁層１６Ｗとよりな
り、固定子のＷ相のコイルと電気的に接続されたピン１
８Ｗが電気的に接続される接続孔２０Ｗを有し、Ｗ相用
突出片２２Ｗが設けられている。また、逃し孔２８Ｕ，
２８Ｗも設けられている（図５及び図６参照）。

【００１４】符号３０は、円弧状の中性点用接続板であ
る。これは、導電層３２と絶縁層３４とからなり、固定
子のＵ相，Ｖ相及びＷ相のコイルの中性点用の接続端部
が電気的に接続されたピン３６Ｕ，３６Ｖ，３６Ｗが、
電気的に接続される接続孔３８Ｕ，３８Ｖ，３８Ｗが設
けられている（図７及び図８参照）。

【００１５】次に上記構成の４枚の接続板１２Ｕ，１２
Ｖ、１２Ｗ，３０を使用して、固定子４０のコイルの配
線を行なう場合について説明する。

【００１６】（１）固定子４０は、鉄芯４２に樹脂によ
ってプレモールドを施し、３相のコイル４４を巻き付け
ている。そして、プレモールドを施す際に固定子４０
に、３相のコイル４４にそれぞれ接続されたピン１８
Ｕ，１８Ｖ，１８Ｗ及び中性点用のピン３６Ｕ，３６
Ｖ，３６Ｗを固定子４０の上面に垂直に突出させてお
く。これらピンの突出位置は、各コイル４４からの最小
の距離にある位置に突出させておく。また、プレモール
ドを行なう際に、外部接続端子を構成する合成樹脂製の
ソケット４６を固定子４０に取り付けておく。このソケ
ット４６は、本体４６ａとその蓋４６ｂとよりなり、突
出片２２が嵌合するように凹部４８が本体４６ａに設け
られている。なお、前記接続板１２Ｕ，１２Ｖ、１２
Ｗ，３０に設けられている接続孔３８及び逃し孔２４，
２６，２８は、これらピンが挿入される位置に開口して
おく。

【００１７】（２）３枚の接続板１２Ｕ，１２Ｖ，１２
Ｗを、絶縁層１６が互いの境界になるように積み重ねて
接着剤で固定する（図１０参照）。この場合に、３つの
突出片２２は、３本を並列に配するとともに（図９参
照）、３つの突出片２２が同一平面状になるように、突
出片２２Ｕはまっすぐのまま、突出片２２Ｖはやや上方
に折曲し、突出片２２Ｗも上方に折曲しておく（図９参
照）。

【００１８】（３）接続板１２を３枚積み重ねた電気接
続板１０を、ピン１８と接続孔２０が嵌合するように、
かつ、突出片２２がソケット４６の凹部４８に嵌合する
ように固定子４０上に配する。また、中性点用接続板３
０も、ピン３６が接続孔３８の位置になるように固定子
４０上に配する。そして、各ピン１８……と導電層１４
とをハンダ付け７４で固定する。

【００１９】（４）ソケット４６の蓋４６ｂを本体４６
ａに被せる。

【００２０】（５）固定子４０を、電気接続板１０及び
中性点用接続板３０と共にモールドする。

【００２１】上記構成の電気接続板１０であると、３相
の接続板１２と中性点用接続板３０を固定子の上に取付
けるだけで配線できるため、その配線作用が非常に簡単
となる。また、この上にモールドを行なっても、接続板
１２の上面が全て導電層１４となっているため、電気接
続板１０が多少変形しても断線などが起こらず、接続板
１２が３枚積み重なっているため変形も起こりにくい。
導電層１４は銅や真鍮であり、絶縁層１６は樹脂である
ため、高価な材質を使用する必要がなくコストが下が
る。導電層１４は板状となっているため、電流密度が低
く、接続抵抗が小さくロスが少ない。そのため、低電圧
や大電流使用にも適用できる。複数層接続板１２を積み
重ねることで、ジャンパー処理が不要となり高品質とな
る。

【００２２】次に、接続板１２の製造方法について説明
する（図１８，図１９参照）。

【００２３】 帯状の銅板５０に、樹脂を貼り合わせ
るか、吹き付け塗装を行なって、導電層１４と絶縁層１
６を形成する。

【００２４】 円弧状に金型にて切断、抜き取り、絞
り、曲げなどを行ない型を取る。

【００２５】 突出片２２を所定の形状に折曲させ
る。

【００２６】なお、突出片２２の裏面には、絶縁層１６
が不要であるため、図２０及び図２１に示すように、突
出片２２に相当する位置には、樹脂５２を塗布せずに、
銅板５０のみを設けてもよい。

【００２７】次に、接続板１２を３枚に積み重ねた電気
接続板１０と固定子４０との取付け方法について説明す
る。

【００２８】（１）第１の方法（図２２参照） 固定子４０をプレモールドする際にその上面に突部５４
を設けておく。また、電気接続板１０には、これに対応
する貫通口５６を設けておく。そして、突部５４に、貫
通口５６を挿入した後、突部５４の先端部を熱で押し固
めて、電気接続板１０が抜脱しないようにする。

【００２９】（２）第２の方法（図２３参照） 固定子４０をプレモールドする際に、電気接続板１０の
外径に沿って固定壁５８を突出させておき、電気接続板
１０をこの固定壁５８の間に圧入嵌合して取付ける。

【００３０】（３）第３の方法（図２４参照） ３枚の接続板１２を固定する方法であるが、各接続板１
２に貫通口６０を設けておき、これら貫通口６０にリベ
ットカシメ６２を挿入して３枚の接続板１２を固定す
る。この場合に、接続板１２とリベットカシメ６２との
間にはカラー６４を配しておく。

【００３１】（４）第４の方法（図２５参照） 固定子４０をプレモールドする際に、その上面にリベッ
トカシメ６６を固定しておく。そして、このリベットカ
シメ６６の位置に対応する電気接続板１０の個所に貫通
口６８を設けておき、リベットカシメ６６を貫通口６８
に挿入して、３枚の接続板１２を固定すると共に、固定
子４０に電気接続板１０を固定する。

【００３２】（５）第５の方法（図２６参照） ハンダ付け７４の代わりに、ピン１８を接続孔２２に挿
入した後、プッシュナット形状のワッシャ７０をピン１
８に圧入嵌合して、電気接続板１０と固定子とを固定す
る。

【００３３】ところで、電気接続板１０において、各相
のピン１８が他の相の導電層１４と電気的に接触しない
ために逃し孔２４を設けているが、この逃し孔２４の絶
縁距離をより大きくしたい場合には、図２７に示すよう
に、逃し孔２４の直径を大きくするか、最上面に位置す
る逃し孔２４に関しては、周縁部を上方に折曲して絶縁
距離を保持してもよい（図２７〜図３１参照）。

【００３４】上記構成の電気接続板１０においては、接
続板１２と固定子４０のコイル４４とはピン１８によっ
て電気的に接触していたが、これに代えて各接続板１２
Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗから、コイル４４を巻き付けるため
の突片７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗを設けて、これら突片７
２にコイル４４をそれぞれ巻き付けて接続してもよい
（図３２〜図３５参照）。

【００３５】上記電気接続板１０は、その平面形状が円
弧状またはリング状となっているが、この形状は、固定
子４０から引き出されたコイル４４の位置によって種々
変化し、上記実施例に記載された形状に限定されること
はない。

【００３６】上記電気接続板１０の製造方法であると、
打抜きによる工程であるため、ＰＣ板のように複雑な工
程を必要とせず、容易に電気接続板１０を製造すること
ができる。

【００３７】

【発明の効果】以上により、本発明の電動機の電気接続
板であると、下記の効果がある。

【００３８】 コイルの端末の電気的接続が容易であ
る。

【００３９】 固定子をモールドする場合には、モー
ルド圧力による断線などが発生しにくい。

【００４０】 高価な材質を使用しないで製造できる
ため、コストダウンを計ることができる。

【００４１】 単に打抜きの工程で製造できるため、
その製造方法が容易である。

【００４２】 配線は導電層を板状として構成してい
るため、電流密度が低く、接続抵抗が小さく、ロスが少
ない。そのため、低電圧、大電流使用にも適用できる。

【００４３】 幾相にも積み重ねることで、ジャンパ
ー処理が不要となり高品質となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｕ相用接続板の平面図である。

【図２】Ｕ相用接続板の縦断面図である。

【図３】Ｖ相用接続板の平面図である。

【図４】Ｖ相用接続板の縦断面図である。

【図５】Ｗ相用接続板の平面図である。

【図６】Ｗ相用接続板の縦断面図である。

【図７】中性点用接続板の平面図である。

【図８】中性点用接続板の縦断面図である。

【図９】電気接続板の平面図である。

【図１０】３枚を積み重ねた接続板にピンを挿入した状
態の縦断面図である。

【図１１】中性点用接続板にピンを挿入した状態の縦断
面図である。

【図１２】鉄心にプレモールドを施した状態の平面図で
ある。

【図１３】同じく側面図である。

【図１４】固定子に電気接続板を取付けた状態の平面図
である。

【図１５】同じく側面図である。

【図１６】ソケットを閉じた状態の固定子の平面図であ
る。

【図１７】同じく側面図である。

【図１８】（ａ）帯状の銅板の平面図である。 （ｂ）同じく縦断面図である。

【図１９】（ａ）打抜いた接続板の平面図である。 （ｂ）同じく縦断面図である。

【図２０】（ａ）第２の方法の銅板の平面図である。 （ｂ）同じく縦断面図である。

【図２１】（ａ）打抜いた接続板の平面図である。 （ｂ）同じく縦断面図である。

【図２２】電気接続板と固定子を取付ける第１の方法で
ある。

【図２３】同じく第２の方法である。

【図２４】同じく第３の方法である。

【図２５】同じく第４の方法である。

【図２６】同じく第５の方法である。

【図２７】逃し孔とピンとの絶縁距離を大きくした電気
接続板の縦断面図である。

【図２８】絶縁距離を大きくした場合のＵ相用接続板の
平面図である。

【図２９】同じくＶ相用接続板の平面図である。

【図３０】同じくＷ相用接続板の平面図である。

【図３１】絶縁距離を多く取った場合の接続板を３枚積
み重ねた平面図である。

【図３２】コイルを巻き付ける構造のＵ相用接続板の平
面図である。

【図３３】同じくＶ相用接続板の平面図である。

【図３４】同じくＷ相用接続板の平面図である。

【図３５】同じく３枚の接続板を重ねた平面図である。

【符号の説明】

１０ 電気接続板 １２ 接続板 １４ 導電層 １６ 絶縁層 １８ ピン ２０ 接続孔 ２２ 突出片 ２４，２６，２８ 逃し孔 ３０ 中性点用接続板 ３２ 導電層 ３４ 絶縁層 ３６ ピン ３８ 接続孔 ４０ 固定子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定子のコイルの引出し線を接続するため
   のコイル接続部と、外部端子を接続するための外部接続
   部とを有する導電層と、 前記導電層に積層された絶縁層とよりなることを特徴と
   する電動機の電気接続板。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気接続板を各引出し線毎
   に設け、 前記複数の電気接続板を積層して一箇所に集中的に外部
   接続部を配し、 前記積層した電気接続板を固定子に取付けたことを特徴
   とする電動機。