JP3513623B2 - 固定子 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機の固定子に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来より、電動機の固定子に巻回された
コイルと外部端子を接続するために、固定子にプリント
回路基板（以下、ＰＣ板とする。）を取付けており、こ
のＰＣ板には外部への接続端子が設けてある。 【０００３】例えば、図９（ａ）に示すように、電動機
の固定子１００は、樹脂１０２がプレモールドされた鉄
心１０１にコイル巻線１０３が巻回され、かつ、一本の
棒状の導電体よりなるコイル接続ピン１０４が垂直に樹
脂１０２に埋設されている。そして、コイル巻線１０３
からのコイル引き出し線１０５がコイル接続ピン１０４
の下部に巻き付けられ、鉄心１０１の上方に配されたＰ
Ｃ板１０６にコイル接続ピン１０４の上端が挿通し、そ
の挿通部でコイル接続ピン１０４とＰＣ板１０６上の対
応する導体パターン１０７とが電気的に接続されてい
る。 【０００４】この電動機の固定子１００では、コイル接
続ピン１０４が、コイル巻線１０３とそれに対応するＰ
Ｃ板１０６上の導体パターン１０７とを電気的に接続す
ると共に、固定子１００の上部へのＰＣ板１０６の位置
決めと固定を行っている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
固定子１００では、固定子の相数や極数が多くなったと
きなどに、ＰＣ板の回路パターンが非常に複雑になると
いう問題があった。 【０００６】例えば、図９（ｂ）のＰＣ板の平面図に示
すように、ＰＣ板の回路パターンの都合上、コイル接続
ピン１０４と接続する導体パターン１０７を他の導体パ
ターン１０８と交差させなければならない場合、一方の
回路を絶縁体で被覆された導線１０９で導体パターン１
０７をまたいで電気的に接続するか、あるいは、不図示
のＰＣ板を２枚重ねて一方の導体パターンを上側のＰＣ
板に迂回させて電気的に接続しなければならなかった。 【０００７】このように回路が複雑になると、回路のパ
ターンの引き回しによるノイズ耐力の低下、導線の使用
やＰＣ板の多層化等に伴う部品の増加によるコストアッ
プ、電動機を小型化しにくい等の問題があった。 【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、相数
や極数が多くなったり、電動機の動作状態を多様化した
りしても、ＰＣ板の回路パターンを簡素化することがで
きる固定子を提供する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の固定子は、樹脂
をプレモールドした鉄心の上部にプリント回路基板を設
けた固定子において、プレモールド樹脂により前記鉄心
の上面に凹部を設け、前記プリント回路基板に挿通孔を
２個以上設け、棒状の導体を屈曲して差込部と２個以上
の挿通部とを有するコイル接続ピンを形成し、前記コイ
ル接続ピンの前記差込部を前記鉄心の前記凹部に配し、
前記コイル接続ピンの前記２個以上の挿通部を前記プリ
ント回路基板の前記挿通孔にそれぞれ挿通し、前記コイ
ル接続ピンと前記鉄心に巻いたコイル巻線のコイル引出
し線とを電気的に接続し、かつ、少なくとも前記１個の
挿通部と前記プリント回路基板上の対応する導体パター
ンとを電気的に接続したものである。 【００１０】 【作用】本発明の固定子であると、コイル巻線からのコ
イル引出し線とそれに対応するＰＣ板上の導体パターン
とを電気的に接続する導体からなるコイル接続ピンが、
ＰＣ板に２個以上挿通しており、その少なくとも１個の
挿通部で対応する導体パターンと電気的に接続されてい
るので、ＰＣ板上の回路設計に応じてその電気接続部を
決定することができる。 【００１１】また、その電気接続部が２個以上であれ
ば、ＰＣ板の下方に位置しているこれらのコイル接続ピ
ンが、その回路構成の一部になる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 【００１３】図１（ａ）は、本発明の一実施例（第１の
実施例）に係る固定子１０の要部を示す一部欠載斜視図
である。 【００１４】符号１２は、円環状の薄い電磁鋼板を積層
して形成した円環状の鉄心である。この鉄心１２の内周
部は、その中心に向って突出した極に相当する歯状突起
１６を周方向に複数個有し、又、鉄心１２全体は、樹脂
１４によりプレモールドされている。 【００１５】符号１８は、歯状突起１６に巻回されたコ
イル巻線である。各コイル巻線１８からは、コイル引出
し線２０が引出されている。 【００１６】符号２８は、コイル接続ピンである。この
コイル接続ピン２８は、一本の棒状の導体を３カ所屈曲
して略逆ｈ字状の形状にしたもので、プレモールド樹脂
１４の上面に形成された凹部３０に、その差込部２９が
差し込まれて固定されている。凹部３０は、所定形状の
コイル接続ピン２８の差込部２９を差し込むことがで
き、かつ、差し込んだだけである程度固定されるよう
に、差込部２９の形状と同じ形状で、若干大きいのが好
ましい。 【００１７】また、凹部３０は各歯状突起１６について
１個ずつ設けられ、その全ての凹部３０にはコイル接続
ピン２８が１本ずつ配されており、それら全てのコイル
接続ピン２８はそれぞれ対応するコイル巻線１８からの
コイル引出し線２０と電気的に接続されている。 【００１８】符号２２は、プレモールドされた鉄心１２
の上方に配されたＰＣ板であり、プレモールド樹脂１４
によって形成された内周壁１４ａと外周壁１４ｂに載置
されている。このＰＣ板２２上には、電動機の相数と極
数そしてその動作状態に対応した回路の導体パターンが
形成されている。コイル巻線１８と電気的に接続する導
体パターン２４、２４は、その端部にコイル接続ピン２
８の挿通部３１、３１が挿通する接続ピン挿通孔２６、
２６を有する。 【００１９】コイル接続ピン２８の２個の挿通部３１、
３１は、ＰＣ板２２に設けられた２個の接続ピン挿通孔
２６、２６をそれぞれ挿通しており、そこで半田付けに
より固定され、ＰＣ板２２上の導体パターン２４、２４
と電気的に接続されている。また、コイル接続ピン２８
は、コイル巻線１８の近傍の一辺２８ａにおいて、コイ
ル引出し線２０が巻き付けられた後、半田付けにより固
定され、コイル巻線１８と電気的に接続されている。 【００２０】図１（ｂ）のＰＣ板２２の要部拡大平面図
に示されるように、２個の接続ピン挿通孔２６、２６
に、コイル接続ピン２８の挿通部３１、３１が挿通して
おり、かつ、電気的に接続されているので、ＰＣ板２２
上で導体パターン２４、２４間を他の導体パターン３２
が通らなければならない場合でも、導体パターン２４は
ＰＣ板２２の下方でコイル接続ピン２８を介して電気的
に接続されており、かつ、コイル巻線１８とも電気的に
接続されているので、従来のように、一方の回路を絶縁
体で被覆された導線で他の導体パターンをまたいで接続
したり、あるいは、ＰＣ板を２枚重ねて一方の導体パタ
ーンを上側のＰＣ板に迂回させて接続したりしなくても
よい。 【００２１】図２〜８は、本発明の他の実施例（第２〜
８の実施例）である。 【００２２】図２は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を２カ所屈曲して、上辺が欠落した縦長の長方形
の形状にしたものである。 【００２３】図３は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を５カ所屈曲して、略Ｙ字状の形状にしたもので
ある。（ｃ）において、固定子１０の外周側の接続ピン
挿通孔２６から挿通したコイル接続ピン２８の挿通部３
１と電気的に接続する導体パターン２４は、その接続ピ
ン挿通孔２６から両側に延びて形成されている。 【００２４】図４は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を２カ所屈曲して、上辺が欠落した略正方形の形
状にしたものである。コイル接続ピン２８の差込部２９
は、コイル巻線１８の下方に位置している。これは、後
述するように、コイル接続ピン２８を凹部３０に差し込
んだ後に、コイル巻線１８を巻回して装着するので、他
の実施例と同様に実施することができる。 【００２５】（ｃ）において、符号３４は、ＰＣ板２２
上に配されたコンデンサである。このように、コイル接
続ピン２８と電気的に接続する導体パターン２４、２４
の間に複雑な回路が形成される場合、本実施例のように
すれば、その導体パターン２４、２４の間を広くするこ
とができるので望ましい。 【００２６】図５は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を２カ所屈曲して、上辺が欠落した縦長の長方形
の形状にしたものである。接続ピン挿通孔２６、２６
は、固定子１０の周方向に沿って配されている。 【００２７】図６は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を７カ所屈曲して、略Ｗ字状の形状にしたもので
あり、ＰＣ板２２の３個の接続ピン挿通孔２６、２６、
２６から、コイル接続ピン２８の３個の挿通部３１、３
１、３１が挿通している。 【００２８】図７は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を４カ所屈曲して、上辺が欠落して底角に折り返
し部を形成させた縦長の長方形の形状にしたものであ
る。コイル巻線１８は、歯状突起１６、１６間の渡し部
３６に巻回されて装着されている。 【００２９】図８は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を４カ所屈曲して、２個の折り返し部が上方に突
出する形状にしたものである。コイル巻線１８は、図７
の実施例と同様に歯状突起１６、１６間の渡し部３６に
巻回されて装着されている。 【００３０】本発明においては、コイル接続ピン２８の
形状は、上述したもの以外にも種々の形状にすることが
でき、また、１つの固定子中においても、１種類の形状
に統一する必要はなく、ＰＣ板２２上の回路パターンの
設計に応じて、種々の形状のものを選択することができ
る。 【００３１】次に、この固定子１０の製造方法について
説明する。 【００３２】電磁鋼板を積層して形成した鉄心１２に、
樹脂１４によりプレモールドを施す。その際、鉄心１２
の上方に、プレモールド樹脂１４からなる凹部３０を設
けておく。その後、所定の形状に屈曲した１本の棒状の
導体からなるコイル接続ピン２８の差込部２９を凹部３
０に差し込み、固定する。 【００３３】次に、鉄心１２の歯状突起１６にコイル巻
線１８を巻き付ける。コイル巻線１８からのコイル引出
し線２０をコイル接続ピン２８に巻き付け、半田付けに
より、電気的に接続する。 【００３４】次に、ＰＣ板２２を鉄心１２の上方に取り
付ける。その際、ＰＣ板２２は、プレモールド樹脂１４
の内周壁１４ａと外周壁１４ｂに載置し、コイル接続ピ
ン２８の挿通部３１がそれぞれ対応する接続ピン挿通孔
２６を挿通するように取り付ける。このコイル接続ピン
２８の挿通部３１に接続ピン挿通孔２６を合せることに
よって、固定子１０上部へのＰＣ板２２の正確な位置決
めを簡単に行うことができる。 【００３５】その後、コイル接続ピン２８と接続ピン挿
通孔２６とを半田付けにより固定する。なお、この接続
ピン挿通孔２６における接続固定は、半田付けに限定さ
れることはなく、例えば、コイル接続ピン２８の挿通部
３１を接続ピン挿通孔２６に挿通した後、プッシュナッ
ト形状のワッシャをコイル接続ピン２８の挿通部３１に
圧入嵌合することによってもよい。 【００３６】また、接続ピン挿通孔２６から挿通したコ
イル接続ピン２８は、必ずしも全ての接続ピン挿通孔２
６において、電気的に接続されている必要はなく、各コ
イル接続ピン２８について、少なくとも１カ所で電気的
に接続されていればよい。これは、ＰＣ板２２の回路パ
ターンの設計により適宜決定すればよい。 【００３７】その後、このＰＣ板２２を有する固定子１
０をモールドする。 【００３８】 【発明の効果】本発明の固定子であると、コイル巻線か
らのコイル引出し線とそれに対応するＰＣ板上の導体パ
ターンとを電気的に接続する導体からなるコイル接続ピ
ンが、各コイル接続ピンについてＰＣ板に２個以上挿通
しており、その少なくとも１個の挿通部で対応する導体
パターンと電気的に接続されているので、ＰＣ板上の回
路設計に応じてその電気接続部を決定することができ、
複雑なＰＣ板の回路構成にも対応することができる。ま
た、固定子上部へのＰＣ板の位置決め、固定を正確か
つ、確実に行うことができる。 【００３９】また、その電気接続部が２個以上であれ
ば、ＰＣ板の下方に位置しているこれらのコイル接続ピ
ンが、その回路構成の一部になるので、ＰＣ板上にて絶
縁体で被覆された導線で導体パターンを接続したり、あ
るいは、ＰＣ板を２枚重ねて一方の導体パターンを上側
のＰＣ板に迂回させて接続する必要がない。 【００４０】以上より、相数や極数が多くなったり、電
動機の動作状態を多様化したりしても、ＰＣ板の回路パ
ターンを簡素化することができ、導線の使用やＰＣ板の
多層化等に伴う部品を削減することができる。また、Ｐ
Ｃ板の回路設計の自由度が高く、回路パターンの引き回
しによるノイズ耐力の低下を防ぐことができる。したが
って、コスト削減、電動機の信頼性向上が可能になり、
電動機の小型化にも寄与できる。
る。 【０００２】 【従来の技術】従来より、電動機の固定子に巻回された
コイルと外部端子を接続するために、固定子にプリント
回路基板（以下、ＰＣ板とする。）を取付けており、こ
のＰＣ板には外部への接続端子が設けてある。 【０００３】例えば、図９（ａ）に示すように、電動機
の固定子１００は、樹脂１０２がプレモールドされた鉄
心１０１にコイル巻線１０３が巻回され、かつ、一本の
棒状の導電体よりなるコイル接続ピン１０４が垂直に樹
脂１０２に埋設されている。そして、コイル巻線１０３
からのコイル引き出し線１０５がコイル接続ピン１０４
の下部に巻き付けられ、鉄心１０１の上方に配されたＰ
Ｃ板１０６にコイル接続ピン１０４の上端が挿通し、そ
の挿通部でコイル接続ピン１０４とＰＣ板１０６上の対
応する導体パターン１０７とが電気的に接続されてい
る。 【０００４】この電動機の固定子１００では、コイル接
続ピン１０４が、コイル巻線１０３とそれに対応するＰ
Ｃ板１０６上の導体パターン１０７とを電気的に接続す
ると共に、固定子１００の上部へのＰＣ板１０６の位置
決めと固定を行っている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
固定子１００では、固定子の相数や極数が多くなったと
きなどに、ＰＣ板の回路パターンが非常に複雑になると
いう問題があった。 【０００６】例えば、図９（ｂ）のＰＣ板の平面図に示
すように、ＰＣ板の回路パターンの都合上、コイル接続
ピン１０４と接続する導体パターン１０７を他の導体パ
ターン１０８と交差させなければならない場合、一方の
回路を絶縁体で被覆された導線１０９で導体パターン１
０７をまたいで電気的に接続するか、あるいは、不図示
のＰＣ板を２枚重ねて一方の導体パターンを上側のＰＣ
板に迂回させて電気的に接続しなければならなかった。 【０００７】このように回路が複雑になると、回路のパ
ターンの引き回しによるノイズ耐力の低下、導線の使用
やＰＣ板の多層化等に伴う部品の増加によるコストアッ
プ、電動機を小型化しにくい等の問題があった。 【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、相数
や極数が多くなったり、電動機の動作状態を多様化した
りしても、ＰＣ板の回路パターンを簡素化することがで
きる固定子を提供する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の固定子は、樹脂
をプレモールドした鉄心の上部にプリント回路基板を設
けた固定子において、プレモールド樹脂により前記鉄心
の上面に凹部を設け、前記プリント回路基板に挿通孔を
２個以上設け、棒状の導体を屈曲して差込部と２個以上
の挿通部とを有するコイル接続ピンを形成し、前記コイ
ル接続ピンの前記差込部を前記鉄心の前記凹部に配し、
前記コイル接続ピンの前記２個以上の挿通部を前記プリ
ント回路基板の前記挿通孔にそれぞれ挿通し、前記コイ
ル接続ピンと前記鉄心に巻いたコイル巻線のコイル引出
し線とを電気的に接続し、かつ、少なくとも前記１個の
挿通部と前記プリント回路基板上の対応する導体パター
ンとを電気的に接続したものである。 【００１０】 【作用】本発明の固定子であると、コイル巻線からのコ
イル引出し線とそれに対応するＰＣ板上の導体パターン
とを電気的に接続する導体からなるコイル接続ピンが、
ＰＣ板に２個以上挿通しており、その少なくとも１個の
挿通部で対応する導体パターンと電気的に接続されてい
るので、ＰＣ板上の回路設計に応じてその電気接続部を
決定することができる。 【００１１】また、その電気接続部が２個以上であれ
ば、ＰＣ板の下方に位置しているこれらのコイル接続ピ
ンが、その回路構成の一部になる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 【００１３】図１（ａ）は、本発明の一実施例（第１の
実施例）に係る固定子１０の要部を示す一部欠載斜視図
である。 【００１４】符号１２は、円環状の薄い電磁鋼板を積層
して形成した円環状の鉄心である。この鉄心１２の内周
部は、その中心に向って突出した極に相当する歯状突起
１６を周方向に複数個有し、又、鉄心１２全体は、樹脂
１４によりプレモールドされている。 【００１５】符号１８は、歯状突起１６に巻回されたコ
イル巻線である。各コイル巻線１８からは、コイル引出
し線２０が引出されている。 【００１６】符号２８は、コイル接続ピンである。この
コイル接続ピン２８は、一本の棒状の導体を３カ所屈曲
して略逆ｈ字状の形状にしたもので、プレモールド樹脂
１４の上面に形成された凹部３０に、その差込部２９が
差し込まれて固定されている。凹部３０は、所定形状の
コイル接続ピン２８の差込部２９を差し込むことがで
き、かつ、差し込んだだけである程度固定されるよう
に、差込部２９の形状と同じ形状で、若干大きいのが好
ましい。 【００１７】また、凹部３０は各歯状突起１６について
１個ずつ設けられ、その全ての凹部３０にはコイル接続
ピン２８が１本ずつ配されており、それら全てのコイル
接続ピン２８はそれぞれ対応するコイル巻線１８からの
コイル引出し線２０と電気的に接続されている。 【００１８】符号２２は、プレモールドされた鉄心１２
の上方に配されたＰＣ板であり、プレモールド樹脂１４
によって形成された内周壁１４ａと外周壁１４ｂに載置
されている。このＰＣ板２２上には、電動機の相数と極
数そしてその動作状態に対応した回路の導体パターンが
形成されている。コイル巻線１８と電気的に接続する導
体パターン２４、２４は、その端部にコイル接続ピン２
８の挿通部３１、３１が挿通する接続ピン挿通孔２６、
２６を有する。 【００１９】コイル接続ピン２８の２個の挿通部３１、
３１は、ＰＣ板２２に設けられた２個の接続ピン挿通孔
２６、２６をそれぞれ挿通しており、そこで半田付けに
より固定され、ＰＣ板２２上の導体パターン２４、２４
と電気的に接続されている。また、コイル接続ピン２８
は、コイル巻線１８の近傍の一辺２８ａにおいて、コイ
ル引出し線２０が巻き付けられた後、半田付けにより固
定され、コイル巻線１８と電気的に接続されている。 【００２０】図１（ｂ）のＰＣ板２２の要部拡大平面図
に示されるように、２個の接続ピン挿通孔２６、２６
に、コイル接続ピン２８の挿通部３１、３１が挿通して
おり、かつ、電気的に接続されているので、ＰＣ板２２
上で導体パターン２４、２４間を他の導体パターン３２
が通らなければならない場合でも、導体パターン２４は
ＰＣ板２２の下方でコイル接続ピン２８を介して電気的
に接続されており、かつ、コイル巻線１８とも電気的に
接続されているので、従来のように、一方の回路を絶縁
体で被覆された導線で他の導体パターンをまたいで接続
したり、あるいは、ＰＣ板を２枚重ねて一方の導体パタ
ーンを上側のＰＣ板に迂回させて接続したりしなくても
よい。 【００２１】図２〜８は、本発明の他の実施例（第２〜
８の実施例）である。 【００２２】図２は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を２カ所屈曲して、上辺が欠落した縦長の長方形
の形状にしたものである。 【００２３】図３は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を５カ所屈曲して、略Ｙ字状の形状にしたもので
ある。（ｃ）において、固定子１０の外周側の接続ピン
挿通孔２６から挿通したコイル接続ピン２８の挿通部３
１と電気的に接続する導体パターン２４は、その接続ピ
ン挿通孔２６から両側に延びて形成されている。 【００２４】図４は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を２カ所屈曲して、上辺が欠落した略正方形の形
状にしたものである。コイル接続ピン２８の差込部２９
は、コイル巻線１８の下方に位置している。これは、後
述するように、コイル接続ピン２８を凹部３０に差し込
んだ後に、コイル巻線１８を巻回して装着するので、他
の実施例と同様に実施することができる。 【００２５】（ｃ）において、符号３４は、ＰＣ板２２
上に配されたコンデンサである。このように、コイル接
続ピン２８と電気的に接続する導体パターン２４、２４
の間に複雑な回路が形成される場合、本実施例のように
すれば、その導体パターン２４、２４の間を広くするこ
とができるので望ましい。 【００２６】図５は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を２カ所屈曲して、上辺が欠落した縦長の長方形
の形状にしたものである。接続ピン挿通孔２６、２６
は、固定子１０の周方向に沿って配されている。 【００２７】図６は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を７カ所屈曲して、略Ｗ字状の形状にしたもので
あり、ＰＣ板２２の３個の接続ピン挿通孔２６、２６、
２６から、コイル接続ピン２８の３個の挿通部３１、３
１、３１が挿通している。 【００２８】図７は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を４カ所屈曲して、上辺が欠落して底角に折り返
し部を形成させた縦長の長方形の形状にしたものであ
る。コイル巻線１８は、歯状突起１６、１６間の渡し部
３６に巻回されて装着されている。 【００２９】図８は、導体からなる一本のコイル接続ピ
ン２８を４カ所屈曲して、２個の折り返し部が上方に突
出する形状にしたものである。コイル巻線１８は、図７
の実施例と同様に歯状突起１６、１６間の渡し部３６に
巻回されて装着されている。 【００３０】本発明においては、コイル接続ピン２８の
形状は、上述したもの以外にも種々の形状にすることが
でき、また、１つの固定子中においても、１種類の形状
に統一する必要はなく、ＰＣ板２２上の回路パターンの
設計に応じて、種々の形状のものを選択することができ
る。 【００３１】次に、この固定子１０の製造方法について
説明する。 【００３２】電磁鋼板を積層して形成した鉄心１２に、
樹脂１４によりプレモールドを施す。その際、鉄心１２
の上方に、プレモールド樹脂１４からなる凹部３０を設
けておく。その後、所定の形状に屈曲した１本の棒状の
導体からなるコイル接続ピン２８の差込部２９を凹部３
０に差し込み、固定する。 【００３３】次に、鉄心１２の歯状突起１６にコイル巻
線１８を巻き付ける。コイル巻線１８からのコイル引出
し線２０をコイル接続ピン２８に巻き付け、半田付けに
より、電気的に接続する。 【００３４】次に、ＰＣ板２２を鉄心１２の上方に取り
付ける。その際、ＰＣ板２２は、プレモールド樹脂１４
の内周壁１４ａと外周壁１４ｂに載置し、コイル接続ピ
ン２８の挿通部３１がそれぞれ対応する接続ピン挿通孔
２６を挿通するように取り付ける。このコイル接続ピン
２８の挿通部３１に接続ピン挿通孔２６を合せることに
よって、固定子１０上部へのＰＣ板２２の正確な位置決
めを簡単に行うことができる。 【００３５】その後、コイル接続ピン２８と接続ピン挿
通孔２６とを半田付けにより固定する。なお、この接続
ピン挿通孔２６における接続固定は、半田付けに限定さ
れることはなく、例えば、コイル接続ピン２８の挿通部
３１を接続ピン挿通孔２６に挿通した後、プッシュナッ
ト形状のワッシャをコイル接続ピン２８の挿通部３１に
圧入嵌合することによってもよい。 【００３６】また、接続ピン挿通孔２６から挿通したコ
イル接続ピン２８は、必ずしも全ての接続ピン挿通孔２
６において、電気的に接続されている必要はなく、各コ
イル接続ピン２８について、少なくとも１カ所で電気的
に接続されていればよい。これは、ＰＣ板２２の回路パ
ターンの設計により適宜決定すればよい。 【００３７】その後、このＰＣ板２２を有する固定子１
０をモールドする。 【００３８】 【発明の効果】本発明の固定子であると、コイル巻線か
らのコイル引出し線とそれに対応するＰＣ板上の導体パ
ターンとを電気的に接続する導体からなるコイル接続ピ
ンが、各コイル接続ピンについてＰＣ板に２個以上挿通
しており、その少なくとも１個の挿通部で対応する導体
パターンと電気的に接続されているので、ＰＣ板上の回
路設計に応じてその電気接続部を決定することができ、
複雑なＰＣ板の回路構成にも対応することができる。ま
た、固定子上部へのＰＣ板の位置決め、固定を正確か
つ、確実に行うことができる。 【００３９】また、その電気接続部が２個以上であれ
ば、ＰＣ板の下方に位置しているこれらのコイル接続ピ
ンが、その回路構成の一部になるので、ＰＣ板上にて絶
縁体で被覆された導線で導体パターンを接続したり、あ
るいは、ＰＣ板を２枚重ねて一方の導体パターンを上側
のＰＣ板に迂回させて接続する必要がない。 【００４０】以上より、相数や極数が多くなったり、電
動機の動作状態を多様化したりしても、ＰＣ板の回路パ
ターンを簡素化することができ、導線の使用やＰＣ板の
多層化等に伴う部品を削減することができる。また、Ｐ
Ｃ板の回路設計の自由度が高く、回路パターンの引き回
しによるノイズ耐力の低下を防ぐことができる。したが
って、コスト削減、電動機の信頼性向上が可能になり、
電動機の小型化にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例（第１の実施例）に係る固定
子であり、（ａ）はその要部を示す一部欠載斜視図、
（ｂ）はその要部拡大平面図である。 【図２】本発明の第２の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図３】本発明の第３の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図４】本発明の第４の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図５】本発明の第５の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面縦断面図、
（ｄ）は要部拡大平面図である。 【図６】本発明の第６の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図７】本発明の第７の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図８】本発明の第８の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図９】従来の固定子であり、（ａ）はその要部を示す
一部欠載斜視図、（ｂ）はその要部拡大平面図である。 【符号の説明】 １０……固定子 １２……鉄心 １４……プレモールド樹脂 １８……コイル巻線 ２０……コイル引出し線 ２２……プリント回路基板 ２４……導体パターン ２６……挿通孔 ２８……コイル接続ピン ２９……差込部 ３０……凹部 ３１……挿通部
子であり、（ａ）はその要部を示す一部欠載斜視図、
（ｂ）はその要部拡大平面図である。 【図２】本発明の第２の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図３】本発明の第３の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図４】本発明の第４の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図５】本発明の第５の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面縦断面図、
（ｄ）は要部拡大平面図である。 【図６】本発明の第６の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図７】本発明の第７の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図８】本発明の第８の実施例に係る固定子であり、
（ａ）は要部拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面平面図、（ｃ）は要部拡大平面図である。 【図９】従来の固定子であり、（ａ）はその要部を示す
一部欠載斜視図、（ｂ）はその要部拡大平面図である。 【符号の説明】 １０……固定子 １２……鉄心 １４……プレモールド樹脂 １８……コイル巻線 ２０……コイル引出し線 ２２……プリント回路基板 ２４……導体パターン ２６……挿通孔 ２８……コイル接続ピン ２９……差込部 ３０……凹部 ３１……挿通部
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】樹脂をプレモールドした鉄心の上部にプリ
ント回路基板を設けた固定子において、 プレモールド樹脂により前記鉄心の上面に凹部を設け、 前記プリント回路基板に挿通孔を２個以上設け、 棒状の導体を屈曲して差込部と２個以上の挿通部とを有
するコイル接続ピンを形成し、 前記コイル接続ピンの前記差込部を前記鉄心の前記凹部
に配し、前記コイル接続ピンの前記２個以上の挿通部を
前記プリント回路基板の前記挿通孔にそれぞれ挿通し、 前記コイル接続ピンと前記鉄心に巻いたコイル巻線のコ
イル引出し線とを電気的に接続し、かつ、少なくとも前
記１個の挿通部と前記プリント回路基板上の対応する導
体パターンとを電気的に接続したことを特徴とする固定
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03835794A JP3513623B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03835794A JP3513623B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250445A JPH07250445A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3513623B2 true JP3513623B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=12523036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03835794A Expired - Fee Related JP3513623B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513623B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3946240B1 (ja) | 2006-07-20 | 2007-07-18 | 山洋電気株式会社 | 回転電機用ステータ |
| KR100883599B1 (ko) * | 2007-02-26 | 2009-02-13 | 엘지전자 주식회사 | 모터 |
| KR100883597B1 (ko) * | 2007-02-26 | 2009-02-13 | 엘지전자 주식회사 | 모터 |
| JP5476005B2 (ja) * | 2009-02-10 | 2014-04-23 | ミネベア株式会社 | モータ |
| KR102331082B1 (ko) | 2015-01-30 | 2021-11-25 | 삼성전자주식회사 | 모터 |
| US11799345B2 (en) | 2020-07-27 | 2023-10-24 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Stator and brushless motor and motor actuator using the stator |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP03835794A patent/JP3513623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07250445A (ja) | 1995-09-26 |
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