JPH0755379A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コルゲ−トフィンの圧縮変形許容量を大きくし
てこのフィンを伝熱チューブに確実に保持させ、座屈や
脱落を防止する。 【構成】伝熱チューブ２０とコルゲートフィン１０のい
づれか一方またはこれらの間に、上記フィンの山部を局
部的に犠牲変形させる突起部２５を設け、積層した上記
チューブとフィンを圧縮することにより上記突起部によ
って上記フィンの山部に局部的な犠牲変形１８を生じさ
せ、この状態でこれらチューブおよびフィンを固定プレ
ート３０に固定した。 【作用】伝熱チューブとコルゲートフィンを積層して圧
縮するとフィンの山部に局部的な犠牲変形が生じて山部
の剛性が低下し、フィン全体の圧縮変形許容量を大きく
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車などのラジエ−
タやコンデンサまたはヒータ等に用いられる熱交換器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のラジエ−タやコンデンサまたは
ヒータとして用いられる熱交換器は、偏平な断面形状を
有する複数の伝熱チューブと、複数のコルゲートフィン
を交互に積層したコア部を備えており、伝熱チューブ内
に流される冷媒の熱を伝熱チューブの壁からコルゲート
フィンに伝え、これらコルゲートフィンにより外気と熱
交換するようになっている。

【０００３】このような熱交換器のコア部は、通常、図
４に示すように、複数の伝熱チューブ２０…と複数のコ
ルゲートフィン１０…を交互に積層し、この積層状態で
端部に配置した固定プレート３０、３０に固定されるよ
うになっている。固定プレート３０、３０には所定のピ
ッチ寸法を有して固定部（図示しない）が形成されてお
り、上記各伝熱チューブ２０…はコルゲートフィン１０
…を積層した状態でこれら固定部に固定されるようにな
っている。この場合、各伝熱チューブ１…の間隔を固定
部のピッチに合致させるため、これら伝熱チューブ２０
…およびコルゲートフィン１０…を積層した状態で加圧
手段４１、４２により圧縮し、これによりコルゲートフ
ィン１０を圧縮変形させて伝熱チューブ２０…の間隔を
定寸に規制して各固定部と対向させ、これら固定部に接
合している。

【０００４】そして、このようなコア組立工程を終えた
後、洗浄、フラックス塗布、ろう付け工程へと進む。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記コア組
立工程においては、伝熱チューブ２０…およびコルゲー
トフィン１０…には、それぞれ加工ばらつきや反りなど
のため寸法ばらつきがあり、このような寸法誤差が大き
い場合は上記コア部の圧縮工程でコルゲ−トフィン１０
…が過度に圧縮されたり、逆に圧縮不足や全く圧縮され
ない状態を生じることがある。

【０００６】コルゲ−トフィン１０…が過度に圧縮され
ると、山部に座屈変形が生じたり、山部と谷部（反対側
の山部）との間に形成したルーバ部が変形したり、全体
の波形形状が押し潰されるような座屈が発生し、熱交換
性能を著しく低下させる欠点がある。また、コルゲ−ト
フィン１０…が圧縮不足や全く圧縮されない場合は、伝
熱チューブ２０…間でコルゲ−トフィン１０…が浮き、
伝熱チューブ２０…に接合されずに脱落する不具合があ
る。

【０００７】したがって、コルゲ−トフィンは適度に圧
縮されることが望ましい。コルゲ−トフィンに適度な圧
縮を与えるには、コルゲートフィンの圧縮変形の許容量
が大きいことが望ましく、圧縮変形の許容量が大きいと
圧縮作業が容易になる。

【０００８】つまり、従来の場合、圧縮変形の許容量が
小さいので過度に圧縮してしまい、全体の座屈を生じる
ことがあり、この座屈の発生を恐れて圧縮量を小さくす
ると圧縮不足を生じる不具合があった。

【０００９】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、コルゲ−トフィン
の圧縮変形許容量を大きくしてコルゲ−トフィンを伝熱
チューブに確実に保持させ、フィンの座屈や脱落するの
を防止することができる熱交換器を提供しようとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の１番目は、複数
の伝熱チューブと複数のコルゲートフィンを交互に積層
し、これらを積層方向に圧縮した状態でこれら伝熱チュ
ーブおよびコルゲートフィンの端部を固定プレートに固
定した熱交換器において、上記伝熱チューブとコルゲー
トフィンのいづれか一方またはこれらの間に、コルゲー
トフィンの山部を局部的に犠牲変形させる突起部を設
け、積層した上記伝熱チューブおよびコルゲートフィン
を圧縮して上記突起部によりコルゲートフィンの山部に
局部的な犠牲変形を生じさせ、この圧縮状態でこれら伝
熱チューブおよびコルゲートフィンを固定プレートに固
定したことを特徴とする。

【００１１】本発明の２番目は、伝熱チューブとコルゲ
ートフィンのいづれか一方またはこれらの間に、コルゲ
ートフィンの山部を複数の間隔をおいて局部的に押圧す
る突起部を設け、積層した上記伝熱チューブおよびコル
ゲートフィンを圧縮して上記突起部により複数の山部の
うちの複数の間隔を存した山部を押圧し、この押圧によ
りこれら山部を優先的に変形させて全部の山部の高さを
略同等にし、この圧縮状態でこれら伝熱チューブおよび
コルゲートフィンを固定プレートに固定したことを特徴
とする。

【００１２】

【作用】本発明の１番目によれば、伝熱チューブとコル
ゲートフィンを積層した状態で圧縮するとコルゲートフ
ィンの山部に局部的な犠牲変形が生じるようになり、こ
のため山部の剛性が低下し、いわゆる腰が弱くなり、さ
らに突起部の高さも加わって結果として全体の変形量を
大きくすることができる。よって、圧縮された場合にフ
ィンが脱落しない程度の荷重に対する圧縮変形許容量を
大きくすることができ、過大な圧縮や圧縮不足を回避す
ることができる。

【００１３】本発明の２番目によれば、伝熱チューブと
コルゲートフィンを積層した状態で圧縮すると、コルゲ
ートフィンの間隔をおいた山部が集中的に押されるので
これら集中的に押された山部は優先的に変形し、この変
形後に他の山部がチューブに接触し、全ての山の高さが
揃った状態で更に変形が進み、最終的には全体を圧縮す
ることができる。よって、圧縮された場合にフィンが脱
落しない程度の荷重に対する圧縮変形許容量を大きくす
ることができ、過大な圧縮や圧縮不足を防止することが
できる。

【００１４】

【実施例】以下第１の発明に対し、図１ないし図４に示
す第１の実施例にもとづき説明する。

【００１５】図４において、１０はアルミニウムまたは
アルミ合金などのような熱伝導性に優れた金属からなる
コルゲートフィン、２０は同じくアルミニウムまたはア
ルミ合金などのような熱伝導性に優れた金属からなる偏
平形状の伝熱チューブ、３０、３０はこれらコルゲート
フィン１０…と伝熱チューブ２０…を積層した状態で端
部を支持する固定プレ−ト、４１および４２はコルゲー
トフィン１０…と伝熱チューブ２０…を積層した状態で
寸法を規制するために加圧する加圧手段である。

【００１６】本実施例のコルゲートフィン１０は、図１
に示されている通り、山部１２と谷部（反対に向かって
山部となる）１４との間にルーバ部１６を形成してあ
る。ルーバ部１６は山部１２と谷部１４との間の壁を切
り起こし成形して一体に形成してある。

【００１７】本実施例の偏平形伝熱チューブ２０…は押
出し加工により形成されており、この伝熱チューブ２０
…の内部には仕切壁２１…によって複数の通路２２…が
構成されている。この偏平形伝熱チューブ２０…の幅は
前記コルゲートフィン１０の幅と同等もしくはそれ以下
に形成されており、偏平な外面に上記コルゲートフィン
１０の山部１２および谷部１４がろう付けまたは半田付
けにより接合される。

【００１８】この偏平形伝熱チューブ２０…の上下外面
には、長手方向に沿って突起部２５、２５が形成されて
いる。これら突起部２５、２５は上記コルゲートフィン
１０の山部１２および谷部１４の幅よりも小さな幅で帯
状をなして伸びており、コルゲートフィン１０の山部１
２および谷部１４の略中央部に対向するようになってい
る。

【００１９】なお、このような突起部２５、２５は断面
が台形をなして偏平形伝熱チューブ２０…の上下外面に
一体成形されており、押出し用の成形型をこのような断
面形状に構成して押出し加工してもよいし、または図２
に示すような一対の成形ローラ４５、４６により突出部
２５、２５を加工するようにしてもよい。

【００２０】なお、コルゲートフィン１０は、板厚が
０．１mm、幅が１６mm、山部１２から谷部１４までの高
さＨが７．８mm、山部のピッチＰが２．２５〜３．５mm
程度に形成され、偏平形伝熱チューブ２０…の上下面に
形成した突起部２５、２５は、高さが０．０５〜０．１
５mm、幅が１〜３mm程度とされている。

【００２１】このような構成の偏平形伝熱チューブ２０
…およびコルゲートフィン１０…は、図４に示すように
それぞれ複数枚交互に積層し、この積層状態で加圧手段
４１および４２により押圧される。この押圧によりコル
ゲートフィン１０…が圧縮されるが、この圧縮初期にお
いてコルゲートフィン１０…の山部１２と谷部１４とに
は、それぞれ偏平形伝熱チューブ２０…の上下面に形成
した突起部２５、２５が当接し、これら突起部２５、２
５によりこの当接箇所が集中に押される。つまり、突起
部２５、２５はコルゲートフィン１０…の山部１２およ
び谷部１４の幅よりも小さな幅でこれら山部１２および
谷部１４の中央部を押すので、山部１２および谷部１４
の中央部が集中的に押され、これら中央部が局部変形す
る。この局部変形は弾性変形を越えて塑性変形し、つま
り図１の破線で示すような犠牲変形１８…を生じる。こ
のような犠牲変形部１８…は、正常な山部および谷部の
形状を維持しないので剛性を保たなくなる。すなわち、
山部１２および谷部１４において剛性を維持するのに有
効な面は、上記犠牲変形１８…を除いた部分のみとな
り、したがって山部１２および谷部１４では剛性が低下
し、いわゆる腰が柔らかくなり、変形し易くなる。

【００２２】この結果、突起部２５、２５の高さ分も加
わって、コルゲートフィン１０…が脱落しない程度の荷
重（フィン脱落防止荷重）から座屈を生じるまでの圧縮
変形の許容量が増大し、同一変形量であれば荷重を小さ
くすることができる。

【００２３】図３は、本実施例の場合における変形量と
圧縮荷重の関係を調べた特性図であり、同図において特
性ａは従来の場合であり、特性ｂは図１に示す第１の実
施例の場合である。特性ｂから理解できる通り、コルゲ
ートフィン１０…の山部１２および谷部１４に局部的な
犠牲変形１８…を発生させた場合は、荷重が略等しく、
フィンの脱落防止荷重から座屈を生じるまでの圧縮変形
許容量を従来に比べて２倍以上に増加させることができ
る。

【００２４】このようなことから、コルゲートフィン１
０…と伝熱チューブ２０…とを積層した状態で加圧手段
４１および４２によって加圧する場合、素材や加工ばら
つきなどにより加圧荷重が増加しても、変形量が多くな
ることによりフィン全体の座屈を防止することができ、
また圧縮変形の許容量が増大するから多少多く圧縮して
も座屈を生じなく、よって圧縮不足を防止することがで
きる。

【００２５】このようなことから作業性が良くなり、歩
留まりが向上する。

【００２６】なお、上記第１の実施例では、偏平形伝熱
チューブ２０…の上下面に突起部２５、２５を一体に形
成した場合を説明したが、本発明はこれに限らず、図５
に示す第２の実施例および図６に示す第３の実施例のよ
うにしてもよい。

【００２７】すなわち、図５に示す第２の実施例の場
合、偏平形伝熱チューブ２０…の上下面に、別に成形し
た帯板部材を接合することにより突起部２５ａ、２５ａ
を形成したものであり、この作用は第１の実施例と同様
に、コルゲートフィン１０…の山部１２および谷部１４
に局部的な犠牲変形１８…を発生させるものである。

【００２８】また、図６に示す第３の実施例の場合、偏
平形伝熱チューブ２０…とコルゲートフィン１０…との
間に、これらとは別部材の帯板からなる当接プレート５
０を挟んで圧縮する場合を示す。上記帯板状の当接プレ
ート５０は、本発明の突起部に相当するもので、コルゲ
ートフィン１０…の山部１２と谷部１４の幅よりも小さ
な幅となっており、偏平形伝熱チューブ２０…とコルゲ
ートフィン１０…との間に介在させて押圧すると、当接
プレート５０がこれら山部１２および谷部１４の中央部
を集中的に押するのでこれら中央部を犠牲変形させるこ
とができる。

【００２９】なお、これら各実施例の突起部２５、２５
ａ、５０は、その断面形状を台形にすることに限らず、
三角形や半円形などの形状であってもよく、またコルゲ
ートフィン１０…の山部１２と谷部１４の中央部に犠牲
変形部を形成することに限らず、山部１２と谷部１４の
端部に犠牲変形部を形成してもよく、かつ同一山部１２
および同一谷部１４にそれぞれ複数の犠牲変形部を形成
するようにしてもよい。

【００３０】次に、図７に示す第４の実施例について説
明する。この実施例は偏平形伝熱チューブ１２０…が溶
接チューブにより形成された場合である。溶接チューブ
はループ形の周壁を端部相互で溶接することにより形成
されており、このような溶接式の伝熱チューブ１２０に
突起部１２５、１２５を形成してもコルゲートフィン１
０…の山部１２と谷部１４の中央部に犠牲変形部を形成
することができる。

【００３１】なお、このような溶接式の伝熱チューブ１
２０に突起部１２５、１２５を形成するには、図８に示
すような各種の方法が可能である。つまり、図８の
（Ａ）図の例は、チューブ形状に溶接する前のプレート
状態１２３において、成形ローラ１２６、１２７により
突起部１２５、１２５を形成する場合を示す。

【００３２】また、図８の（Ｂ）図は、プレート１２３
をチューブ形状に曲げる過程で、成形ローラ１３１、１
３２により突起部１２５、１２５を形成する場合であ
る。

【００３３】そして、図８の（Ｃ）図は、チューブ１２
０を形成した後、成形ローラ１３５、１３６により突起
部１２５、１２５を形成する場合である。

【００３４】また、上記第１実施例ないし第４実施例
は、伝熱チューブ２０、１２０に突起部２５、２５ａ、
１２５を形成したり、別部材の当接プレート５０を用い
てコルゲートフィン１０…の山部１２と谷部１４の中央
部に犠牲変形部を形成するようにしたが、本発明は図９
に示す第５の実施例のように、コルゲートフィン１０…
の山部１２と谷部１４にそれぞれ局部的な突起部１１２
…を形成するようにしてもよい。

【００３５】つまり、図９に示す第５実施例の場合、コ
ルゲートフィン１０…の山部１２に局部的な突起部１１
２…を形成し、この突起部１１２…を伝熱チューブ２０
により押圧するようにしたものであり、このようにして
も突起部１１２…自身が塑性変形して犠牲変形部とな
り、この犠牲変形が波形のフィン形状を保持するための
剛性を維持する機能を奏しなくなり、よって変形が容易
になるので、フィン脱落防止荷重に対する全体の圧縮変
形の許容量が増大する。

【００３６】上記第１ないし第５の実施例は第１の発明
について説明したが、以下第２の発明について説明す
る。図１０および図１１に示す第６の実施例は、第２の
発明に対する実施例に相当するものであり、同図におい
て、コルゲートフィン１０は、その山部の高さを数個お
きに異ならせてある。つまり、山部は例えば５個おきに
高さの大きな山部２１２…を形成してあり、これら高い
山部２１２…は他の低い山部１２…に比べて例えば０．
２mm程度高くしてある。

【００３７】このようにすると、伝熱チューブ２０…と
コルゲートフィン１０…を積層して圧縮した場合、コル
ゲートフィン１０…は図１１の（Ｂ）図に示すように変
形する。つまり、伝熱チューブ２０…によりコルゲート
フィン１０を押圧する初期の段階では、伝熱チューブ２
０の下面が背の高い山部２１２…に当り、よって図１１
の（Ａ）図に示すように背の高い山部２１２…が押され
る。

【００３８】このような押圧により背の高い山部２１２
…が優先的に押されて変形した後、他の山１２…がチュ
ーブ２０…に接触するようになり、全ての山の高さが揃
った状態で更に変形が進む。変形が過剰になると座屈に
至る。しかし、背の高い山部２１２…が少し押された時
点ですでにフィン１０…の保持力が発生し、必要以上に
圧縮しなくてもフィンの脱落の心配はない。したがっ
て、背の高い山部２１２…の変形量と全ての山がチュー
ブ２０に接触した後の全山の変形量が加わり、この結
果、各山部および谷部はそれぞれ伝熱チューブ２０…に
接触して所定の熱伝動面積を確保しつつコルゲートフィ
ン１０全体のフィン脱落防止荷重から座屈に至るまでの
変形許容量を増大させることができる。

【００３９】つまり、背の高い山部２１２…を優先的に
変形させることにより背の低い山部１２…を適度な圧縮
力のもとで座屈を回避しつつ全体として高さを調整し、
圧縮変形の許容量を増大させることが可能となる。

【００４０】前記図３で示す変形量と圧縮荷重との特性
図において、特性ｃで示した例が上記図１０の場合であ
る。この特性図からも理解できる通り、座屈を生じるま
での圧縮変形許容量を従来に比べて増加させることがで
きる。

【００４１】なお、上記第６の実施例では、偏平形伝熱
チューブ２０…の山部を所定の間隔で高くした場合を説
明したが、本発明はこれに限らず、図１２に示す第７の
実施例、および図１３に示す第８の実施例のようにして
もよい。

【００４２】すなわち、図１２に示す第７の実施例の場
合、偏平形伝熱チューブ２０…の上下面に幅方向に沿う
突起部３２５…を長手方向に間隔を存して形成し、これ
ら突起部３２５…によりコルゲートフィン１０…の山部
１２を間隔的に押すようにしたものである。このように
しても、或る特定の山部１２…を優先的に変形させるこ
とにより他の山部１２…を適度な圧縮力のもとで座屈を
回避しつつ全体として圧縮変形の許容量を増大させるこ
とが可能になる。

【００４３】また、図１３に示す第８の実施例の場合
は、偏平形伝熱チューブ２０…とコルゲートフィン１０
…との間にこれらとは別部材の帯板からなる当接プレー
ト３５０を挟んで押圧する場合を示す。上記帯板状の当
接プレート３５０は、在る特定の山部１２…を優先的に
弾性変形させるようになり、このため他の山部１２…の
座屈を回避し、全体として圧縮変形の許容量を増大させ
ることができる。

【００４４】さらに、本発明は、図１４に示す第９の実
施例のようにしてもよい。つまり、図１４の場合は、偏
平形伝熱チューブ２０…の上下面に、長手方向に沿って
間隔を有し、しかも幅方向に沿って局部的に突起部４５
０…を形成したものである。

【００４５】このような構成の場合は、圧縮の初期にコ
ルゲートフィン１０…の間隔を存した山部１２および谷
部１４が上記突起部４５０…により押されてこれらが数
個おきに変形する。このような場合も、上記突起部４５
０が当たっている山部１２…が優先的に押されて変形し
た後、他の山１２…がチューブ２０…に接触し、全ての
山の高さが揃った状態で更に変形が進む。変形が過剰に
なると最終的に座屈に至るが、突起部４５０に当たって
いる山部１２…が少し押された時点ですでにフィン１０
…の保持力が発生し、必要以上に圧縮しなくてもフィン
の脱落の心配はない。したがって、突起部４５０に当た
っている山部１２…の変形量と全ての山がチューブ２０
に接触した後の全山の変形量が加わり、この結果、フィ
ン脱落防止荷重から座屈に至るまでの変形許容量を増大
させることができる。

【００４６】つまり、図１４に示す第９の実施例の場合
は、本発明の１番目と２番目の技術を併用した場合と看
做すことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の１番目によ
れば、伝熱チューブとコルゲートフィンを積層した状態
で圧縮すると、コルゲートフィンの山部に局部的な犠牲
変形が生じるので、山部の剛性が低下し、いわゆる腰が
弱くなり、突起部の高さ分も加わって、フィン脱落防止
荷重から座屈に至るまでの変形量を大きくすることがで
きる。よって、圧縮された場合の圧縮変形許容量を大き
くすることができ、過大な圧縮や圧縮不足を回避するこ
とができる。

【００４８】また、本発明の２番目によれば、伝熱チュ
ーブとコルゲートフィンを積層した状態で圧縮すると、
コルゲートフィンの山部が間隔をおいて集中的に押され
るのでこれら集中的に押された山部が優先的に変形し、
その後、他の山がチューブに接触して全ての山の高さが
揃った状態で更に変形が進むようになる。この場合、優
先的に変形する山部が少し押された時点ですでにフィン
の保持力を発生し、必要以上に圧縮しなくてもフィンの
脱落の心配はない。したがって、フィン脱落防止荷重か
ら座屈に至るまでの変形許容量を増大させることができ
る。

【００４９】したがって、いづれの発明も、コルゲ−ト
フィンを伝熱チューブに確実に保持差せつつ座屈や脱落
を防止することができ、圧縮作業が容易なるとともに、
歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す伝熱チューブとコ
ルゲートフィンの分解した斜視図。

【図２】同実施例に用いる伝熱チューブの成形方法を説
明する図。

【図３】変形量と荷重の関係を示す特性図。

【図４】コルゲートフィンと伝熱チューブを積層して加
圧する工程を説明する図。

【図５】本発明の第２の実施例を示す伝熱チューブとコ
ルゲートフィンの分解した斜視図。

【図６】本発明の第３の実施例を示す伝熱チューブとコ
ルゲートフィンの分解した斜視図。

【図７】本発明の第４の実施例を示す伝熱チューブとコ
ルゲートフィンの分解した斜視図。

【図８】（Ａ）図、（Ｂ）図、（Ｃ）図は同実施例に用
いる伝熱チューブのそれぞれ異なる成形方法を説明する
図。

【図９】本発明の第５の実施例を示す伝熱チューブとコ
ルゲートフィンの分解した斜視図。

【図１０】本発明の第６の実施例を示す伝熱チューブと
コルゲートフィンの分解した斜視図。

【図１１】同実施例の作動を説明するもので、（Ａ）図
は圧縮前、（Ｂ）図は圧縮後のコルゲートフィンの状態
を説明する図。

【図１２】本発明の第７の実施例を示す伝熱チューブと
コルゲートフィンの分解した斜視図。

【図１３】本発明の第８の実施例を示す伝熱チューブと
コルゲートフィンの分解した斜視図。

【図１４】本発明の第９の実施例を示す伝熱チューブと
コルゲートフィンの分解した斜視図。

【符号の説明】

１０…コルゲートフィン、１２…山部、１４…谷部、１
６…ルーバ部、１８…犠牲変形部、２０…伝熱チュー
ブ、２５、２５ａ、５０、１１２、１２５、２１２、３
２５、３５０、４５０…突起部。

【手続補正書】

【提出日】平成４年５月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】本発明の２番目は、伝熱チューブとコルゲ
ートフィンのいづれか一方またはこれらの間に、コルゲ
ートフィンの山部を複数の間隔をおいて局部的に押圧す
る突起部を設け、積層した上記伝熱チューブおよびコル
ゲートフィンを圧縮して上記突起部により複数の山部の
うちの複数の間隔を存した山部を押圧し、この押圧によ
りこれら山部を優先的に変形させて他の山部に適度な圧
縮力を与えて全部の山部の高さを略同等にし、フィンの
保持力を持たせ、この圧縮状態でこれら伝熱チューブお
よびコルゲートフィンを固定プレートに固定したことを
特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明の１番目によれば、伝熱チューブと
コルゲートフィンを積層した状態で圧縮するとコルゲー
トフィンの山部に局部的な犠牲変形が生じるようにな
り、このため山部の剛性が低下し、いわゆる腰が弱くな
り、さらに突起部の高さも加わって結果として全体の変
形量を大きくすることができる。よって、圧縮された場
合にフィンが脱落しない程度の荷重からの圧縮変形許容
量を大きくすることができ、過大な圧縮や圧縮不足を回
避することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】本発明の２番目によれば、伝熱チューブと
コルゲートフィンを積層した状態で圧縮すると、コルゲ
ートフィンの間隔をおいた山部か集中的に押されるので
これら集中的に押された山部は優先的に変形し、この変
形後に他の山部がチューブに接触し、全ての山の高さが
揃った状態で更に変形が進み、最終的には座屈に至る。
よって、圧縮された場合にフィンが脱落しない程度の荷
重からの圧縮変形許容量を大きくすることができ、過大
な圧縮や圧縮不足を防止することができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】つまり、図９に示す第５実施例の場合、コ
ルゲートフィン１０…の山部１２に局部的な突起部１１
２…を形成し、この突起部１１２…を伝熱チューブ２０
により押圧するようにしたものであり、このようにして
も突起部１１２…自身が塑性変形して犠牲変形部とな
り、この犠牲変形が波形のフィン形状を保持するための
剛性を維持する機能を奏しなくなり、よって変形が容易
になるので、フィン脱落防止荷重からの全体の圧縮変形
の許容量が増大する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】このような押圧により背の高い山部２１２
…が優先的に押されて変形した後、他の山１２…がチュ
ーブ２０…に接触するようになり、全ての山の高さが揃
った状態で更に変形が進む。変形が過剰になると座屈に
至る。一方、背の高い山部２１２…が少し押された時点
ですでにフィン１０…の保持力が発生し、必要以上に圧
縮しなくてもフィンの脱落の心配はない。したがって、
背の高い山部２１２…の変形量と全ての山がチューブ２
０に接触した後の全山の変形量が加わり、この結果、各
山部および谷部はそれぞれ伝熱チューブ２０…に接触し
て所定の熱伝動面積を確保しつつコルゲートフィン１０
全体のフィン脱落防止荷重から座屈に至るまでの変形許
容量を増大させることができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】前記図３で示す変形量と圧縮荷重との特性
図において、特性ｃで示した例が上記図１０の場合であ
る。この特性図からも理解できる通り、フィン脱落防止
荷重から座屈を生じるまでの圧縮変形許容量を従来に比
べて増加させることができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】また、図１３に示す第８の実施例の場合
は、偏平形伝熱チューブ２０…とコルゲートフィン１０
…との間にこれらとは別部材の帯板からなる当接プレー
ト３５０を挟んで押圧する場合を示す。上記帯板状の当
接プレート３５０は、在る特定の山部１２…を優先的に
弾性変形させるようになり、このため他の山部１２を適
度な圧縮力のもとで座屈を回避し、全体として圧縮変形
の許容量を増大させることができる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年５月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 亀 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 大塚 春彦 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の伝熱チューブと複数のコルゲート
   フィンを交互に積層し、これらを積層方向に圧縮した状
   態でこれら伝熱チューブおよびコルゲートフィンの端部
   を固定プレートに固定した熱交換器において、 上記伝熱チューブとコルゲートフィンのいづれか一方ま
   たはこれらの間に、コルゲートフィンの山部を局部的に
   犠牲変形させる突起部を設け、積層した上記伝熱チュー
   ブおよびコルゲートフィンを圧縮して上記突起部により
   コルゲートフィンの山部に局部的な犠牲変形を生じさ
   せ、この圧縮状態でこれら伝熱チューブおよびコルゲー
   トフィンを固定プレートに固定したことを特徴とする熱
   交換器。
2. 【請求項２】 上記突起部は、伝熱チューブの長手方向
   に沿ってコルゲ−トフィンの山部の幅よりも狭い幅の突
   条形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の
   熱交換器。
3. 【請求項３】 上記突起部は、コルゲートフィンの山部
   に形成したこれら山部の幅よりも狭い幅の突起であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 【請求項４】 複数の伝熱チューブと複数のコルゲート
   フィンを交互に積層し、これらを積層方向に圧縮した状
   態でこれら伝熱チューブおよびコルゲートフィンの端部
   を固定プレートに固定した熱交換器において、 上記伝熱チューブとコルゲートフィンのいづれか一方ま
   たはこれらの間に、コルゲートフィンの山部を複数の間
   隔をおいて局部的に押圧する突起部を設け、積層した上
   記伝熱チューブおよびコルゲートフィンを圧縮して上記
   突起部により複数の山部のうちの複数の間隔を存した山
   部を押圧し、この押圧によりこれら山部を優先的に変形
   させて全部の山部の高さを略同等にし、この圧縮状態で
   これら伝熱チューブおよびコルゲートフィンを固定プレ
   ートに固定したことを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 上記突起部は、コルゲートフィンの山部
   の高さを複数山部毎に高くして形成したことを特徴とす
   る請求項４に記載の熱交換器。
6. 【請求項６】 上記突起部は、伝熱チューブにこの長手
   方向に沿って間隔的に形成した突起であることを特徴と
   する請求項４に記載の熱交換器。