JP2002243381A - 空気熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

空気熱交換器およびその製造方法

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JP2002243381A JP2001039518A JP2001039518A JP2002243381A JP 2002243381 A JP2002243381 A JP 2002243381A JP 2001039518 A JP2001039518 A JP 2001039518A JP 2001039518 A JP2001039518 A JP 2001039518A JP 2002243381 A JP2002243381 A JP 2002243381A
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heat exchanger
corrugated fins
heat transfer
transfer tubes
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Hirobumi Hiraide
博文 平出
Yoshitaka Yamamoto
善貴 山本
Yutaka Shibata
豊 柴田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッダの曲げ加工時に熱交換能力への寄与率
の小さいコルゲートフィンを特定できるようにして、熱
交換能力の予測ができるようにするとともに、コルゲー
トフィンの接合部および偏平伝熱管の接合ロウ付け部の
破壊が起こらないようにする。 【解決手段】 一対のヘッダ１Ａ，１Ｂ間に、多数の偏
平伝熱管２，２・・を相互に所定の間隔を保って並設し
且つこれらの偏平伝熱管２，２・・の間に、コルゲート
フィン３，３・・を熱伝導可能に介設してなる空気熱交
換器において、前記コルゲートフィン３，３・・のうち
の選ばれたものに、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂと直交する方
向の切れ目６を形成して、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工
した時に、切れ目６を入れられたコルゲートフィン３′
が集中的に座屈変形を起こし、その他のコルゲートフィ
ン３，３・・が座屈変形することがなくなるようにして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、偏平伝熱管とコ
ルゲートフィンとを備えた積層型の空気熱交換器および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、偏平伝熱管とコルゲートフィンと
を備えた積層型の空気熱交換器を、例えば空気調和機用
の熱交換器として採用することが検討されている。
【０００３】このような偏平伝熱管とコルゲートフィン
とを備えた空気熱交換器は、図１３に示すように、冷媒
が導入、導出されるパイプ状の一対のヘッダ１Ａ，１Ｂ
と、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で且つその長手
方向に相互に所定の間隔を保って並設された多数の偏平
伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管２，２・・の
間に略Ｓ字状に連続して屈曲した状態で介設され、その
屈曲面外端を対応する両隣りの偏平伝熱管２，２・・の
偏平伝熱面に熱伝導可能に熱溶着されたコルゲートフィ
ン３，３・・とからなっている。符号４，５は外部冷媒
配管である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
空気熱交換器を、例えば空気調和機の蒸発器や凝縮器と
して採用しようとした場合、熱交換能力とコンパクト性
との両立を図る見地から、例えば図１４に示すように、
ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工することにより湾曲形状と
するのが望ましい場合が多い。
【０００５】ところが、偏平伝熱管２，２・・は相互に
等間隔で平行に並設され、それらの間にコルゲートフィ
ン３，３・・が介装接合されている訳であるから、その
ままヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した場合、曲げが全体
で均一に生じることはなく、局部的に屈曲せしめられる
こととなる。すると、屈曲部分においては、偏平伝熱管
２，２・・の間隔が外周側で広がり、内周側で狭められ
ることとなり、当該部位におけるコルゲートフィン３，
３・・が、図１４に符号３′で示すように、座屈するこ
ととなる。
【０００６】しかしながら、曲げ加工によってヘッダ１
Ａ，１Ｂのどこの部分に屈曲部が形成されるかを予測す
ることができないため、熱交換能力の予測が立たなくな
る。また、図１５に示すように、ヘッダ１Ａ，１Ｂの曲
げ加工によって、ヘッダ１Ａ，１Ｂと偏平伝熱管２，２
・・との接合部外周側において無理な力が作用すること
となるため、偏平伝熱管２，２・・のロウ付け部に亀裂
Ｋが入ることがある。さらに、図１６に示すように、偏
平伝熱管２，２・・の外周側においては、コルゲートフ
ィン３，３・・と偏平伝熱管２，２・・との接合ロウ付
け部が剥離してしまうおそれがある。
【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、ヘッダの曲げ加工時に熱交換能力への寄与率の小
さいコルゲートフィンを特定できるようにして、熱交換
能力の予測ができるようにするとともに、コルゲートフ
ィンの接合部および偏平伝熱管の接合ロウ付け部の破壊
が起こらないようにすることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、冷媒が導入、導出
される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂ
の間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔
を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、こ
れらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設さ
れたコルゲートフィン３，３・・とからなり、前記ヘッ
ダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工してなる空気熱交換器におい
て、前記コルゲートフィン３，３・・のうちの選ばれた
ものに、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂと直交する方向の切れ目
６を形成している。
【０００９】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、切れ目６を入れられた
コルゲートフィン３′が集中的に座屈変形を起こし、そ
の他のコルゲートフィン３，３・・が座屈変形すること
がなくなる。従って、座屈変形を起こすコルゲートフィ
ン３′を予測することができることとなり、熱交換能力
の予測ができる。また、特定のコルゲートフィン３′に
座屈変形が集中的に起こるため、他のコルゲートフィン
３，３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合
ロウ付け部の破壊も回避することができる。
【００１０】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、冷媒が導入、導出される一対のヘッ
ダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で
且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設され
た多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管
２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲートフ
ィン３，３・・とからなり、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲
げ加工してなる空気熱交換器において、前記偏平伝熱管
２，２・・の間のうちの選ばれたもののコルゲートフィ
ン３を除去している。
【００１１】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、コルゲートフィン３を
除去した部分に曲げによる歪が集中して、残されたコル
ゲートフィン３，３・・が座屈変形することがなくな
り、熱交換能力の予測ができる。また、ヘッダ１Ａ，１
Ｂの特定の部分が屈曲変形することとなるため、残され
たコルゲートフィン３，３・・の接合部および偏平伝熱
管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避することが
できる。
【００１２】請求項３の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、冷媒が導入、導出される一対のヘッ
ダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で
且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設され
た多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管
２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲートフ
ィン３，３・・とからなり、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲
げ加工してなる空気熱交換器において、前記コルゲート
フィン３，３・・のうちの選ばれたもののフィンピッチ
Ｐ1を、他のものより大きく設定している。
【００１３】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、耐力の小さいフィンピ
ッチＰ1のコルゲートフィン３′部分に曲げによる歪が
集中することとなり、フィンピッチＰ1のコルゲートフ
ィン３′は座屈変形するが、その他のコルゲートフィン
３，３・・は座屈変形することがなくなる。従って、座
屈変形を起こすコルゲートフィン３′を予測することが
できることとなり、熱交換能力の予測ができる。また、
特定のコルゲートフィン３′に座屈変形が集中的に起こ
るため、他のコルゲートフィン３，３・・の接合部およ
び偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避
することができる。
【００１４】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、冷媒が導入、導出される一対のヘッ
ダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で
且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設され
た多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管
２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲートフ
ィン３，３・・とからなり、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲
げ加工してなる空気熱交換器において、前記ヘッダ１
Ａ，１Ｂにおける所定位置に、曲げ加工時に変形し易い
変形促進手段を形成している。
【００１５】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、変形促進手段が形成さ
れている部分に曲げによる歪が集中することとなり、当
該変形促進手段に対応するコルゲートフィン３′，
３′，３′が座屈変形し、その他のコルゲートフィン
３，３・・が座屈変形することがなくなる。従って、座
屈変形を起こすコルゲートフィン３′を予測することが
できることとなり、熱交換能力の予測ができる。また、
ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈曲変形することとな
るため、他のコルゲートフィン３，３・・の接合部およ
び偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避
することができる。
【００１６】請求項５の発明におけるように、請求項４
記載の空気熱交換器において、前記変形促進手段を、前
記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成された凹み部７によ
り構成した場合、ヘッダ１Ａ，１Ｂの選ばれた部位に凹
み部７を形成するだけで、変形促進手段を構成すること
ができる。
【００１７】請求項６の発明におけるように、請求項４
記載の空気熱交換器において、前記変形促進手段を、前
記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成され且つ曲げ加工後
に閉塞される切れ目８により構成した場合、ヘッダ１
Ａ，１Ｂの選ばれた部位に曲げ加工後に閉塞される切れ
目８を形成するだけで、変形促進手段を構成することが
できる。
【００１８】請求項７の発明では、上記課題を解決する
ための方法として、冷媒が導入、導出される一対のヘッ
ダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で
且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設され
た多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管
２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲートフ
ィン３，３・・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工することにより湾曲形状とするに
当たって、前記コルゲートフィン３，３・・のうちの選
ばれたものに、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂと直交する方向の
切れ目６を前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの曲げ加工前に予め形
成しておくようにしている。
【００１９】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、予め切れ目６を入れら
れたコルゲートフィン３′が集中的に座屈変形を起こ
し、その他のコルゲートフィン３，３・・が座屈変形す
ることがなくなる。従って、座屈変形を起こすコルゲー
トフィン３′を予測することができることとなり、熱交
換能力の予測ができる。また、特定のコルゲートフィン
３′に座屈変形が集中的に起こるため、他のコルゲート
フィン３，３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・
の接合ロウ付け部の破壊も回避することができる。
【００２０】請求項８の発明では、上記課題を解決する
ための方法として、冷媒が導入、導出される一対のヘッ
ダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で
且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設され
た多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管
２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲートフ
ィン３，３・・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工することにより湾曲形状とするに
当たって、前記偏平伝熱管２，２・・の間のうちの選ば
れたもののコルゲートフィン３を、前記ヘッダ１Ａ，１
Ｂの曲げ加工前に予め抜いておくようにしている。
【００２１】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、予めコルゲートフィン
３を抜いておいた部分に曲げによる歪が集中することと
なり、その他のコルゲートフィン３，３・・が座屈変形
することがなくなる。従って、熱交換能力の予測ができ
る。また、ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈曲変形す
ることとなるため、他のコルゲートフィン３，３・・の
接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の
破壊も回避することができる。
【００２２】請求項９の発明では、上記課題を解決する
ための方法として、冷媒が導入、導出される一対のヘッ
ダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で
且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設され
た多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱管
２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲートフ
ィン３，３・・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工することにより湾曲形状とするに
当たって、前記コルゲートフィン３，３・・のうちの選
ばれたもののフィンピッチＰ1を、他のものより大きく
設定しておくようにしている。
【００２３】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、耐力の小さいフィンピ
ッチＰ1のコルゲートフィン３′部分に曲げによる歪が
集中することとなり、フィンピッチＰ1のコルゲートフ
ィン３′は座屈変形するが、その他のコルゲートフィン
３，３・・は座屈変形することがなくなる。従って、座
屈変形を起こすコルゲートフィン３′を予測することが
できることとなり、熱交換能力の予測ができる。また、
特定のコルゲートフィン３′に座屈変形が集中的に起こ
るため、他のコルゲートフィン３，３・・の接合部およ
び偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避
することができる。
【００２４】請求項１０の発明では、上記課題を解決す
るための方法として、冷媒が導入、導出される一対のヘ
ッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態
で且つその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設さ
れた多数の偏平伝熱管２，２・・と、これらの偏平伝熱
管２，２・・の間に熱伝導可能に介設されたコルゲート
フィン３，３・・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッ
ダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工することにより湾曲形状とする
に当たって、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂにおける所定位置
に、曲げ加工時に変形し易い変形促進手段を前記ヘッダ
１Ａ，１Ｂの曲げ加工前に予め形成しておくようにして
いる。
【００２５】上記のように構成したことにより、ヘッダ
１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、予め変形促進手段が形
成されている部分に曲げによる歪が集中することとな
り、当該変形促進手段に対応するコルゲートフィン
３′，３′，３′が座屈変形し、その他のコルゲートフ
ィン３，３・・が座屈変形することがなくなる。従っ
て、座屈変形を起こすコルゲートフィン３′を予測する
ことができることとなり、熱交換能力の予測ができる。
また、ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈曲変形するこ
ととなるため、他のコルゲートフィン３，３・・の接合
部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊
も回避することができる。
【００２６】請求項１１の発明におけるように、請求項
１０記載の空気熱交換器の製造方法において、前記変形
促進手段を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成され
た凹み部７により構成した場合、ヘッダ１Ａ，１Ｂの選
ばれた部位に凹み部７を形成するだけで、変形促進手段
を構成することができる。
【００２７】請求項１２の発明におけるように、請求項
１０記載の空気熱交換器の製造方法において、前記変形
促進手段を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成され
且つ曲げ加工後に閉塞される切れ目８により構成した場
合、ヘッダ１Ａ，１Ｂの選ばれた部位に曲げ加工後に閉
塞される切れ目８を形成するだけで、変形促進手段を構
成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２９】第１の実施の形態 図１ないし図３には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる空気熱交換器が示されている。
【００３０】この空気熱交換器は、既に従来技術の項に
おいて説明したものと同様に、冷媒が導入、導出される
パイプ状の一対の上下ヘッダ１Ａ，１Ｂと、該上下ヘッ
ダ１Ａ，１Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互
に所定の間隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，
２・・と、これらの偏平伝熱管２，２・・の間に略Ｓ字
状に連続して屈曲した状態で介設され、その屈曲面外端
を対応する両隣りの偏平伝熱管２，２・・の偏平伝熱面
に熱伝導可能に熱溶着されたコルゲートフィン３，３・
・とからなっている。符号４，５は外部冷媒配管であ
る。
【００３１】前記各偏平伝熱管２は、図２に示すよう
に、その内側幅方向に隔壁２ｂ，２ｂ・・を介して区画
並設された断面方形の複数の冷媒流通穴２ａ，２ａ・・
を有する多穴構造となっており、前記ヘッダ１Ａあるい
は１Ｂを介して外部冷媒配管４あるいは５より導入分配
された冷媒を各冷媒流通穴２ａ，２ａ・・内の上方から
下方あるいは下方から上方に均等に流し、その偏平面お
よび前記コルゲートフィン３，３・・のフィン面を介し
て可及的に広い伝熱面積で内部の冷媒と外部の空気との
間で効率の良い熱交換を行うようになっている。
【００３２】そして、本実施の形態においては、前記コ
ルゲートフィン３，３・・のうちの選ばれたものには、
図２に示すように、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂと直交する方
向の切れ目６がヘッダ１Ａ，１Ｂの曲げ加工前に予め形
成されている。該切れ目６は、カッターナイフ等でコル
ゲートフィン３に入れられるものであり、図示のように
コルゲートフィン３の全幅に亙って形成してもよいが、
両端部分だけあるいは片方の端部だけに形成してもよ
い。
【００３３】上記のように構成した場合、図３に示すよ
うに、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時には、切れ目
６を入れられたコルゲートフィン３′が集中的に座屈変
形を起こし、その他のコルゲートフィン３，３・・が座
屈変形することがなくなる。従って、座屈変形を起こす
コルゲートフィン３′を予測することができることとな
り、熱交換能力の予測ができる。また、特定のコルゲー
トフィン３′に座屈変形が集中的に起こるため、他のコ
ルゲートフィン３，３・・の接合部および偏平伝熱管
２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避することがで
きる。
【００３４】第２の実施の形態 図４および図５には、本願発明の第２の実施の形態にか
かる空気熱交換器が示されている。
【００３５】この場合、偏平伝熱管２，２・・の間のう
ちの選ばれたもののコルゲートフィン３が、ヘッダ１
Ａ，１Ｂの曲げ加工前に予め抜かれている。その他の構
成は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省
略する。
【００３６】上記のように構成した場合、図５に示すよ
うに、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時には、コルゲ
ートフィン３をなくした部分に曲げによる歪が集中し
て、残されたコルゲートフィン３，３・・が座屈変形す
ることがなくなり、熱交換能力の予測ができる。また、
ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈曲変形することとな
るため、残されたコルゲートフィン３，３・・の接合部
および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も
回避することができる。
【００３７】第３の実施の形態 図６および図７には、本願発明の第３の実施の形態にか
かる空気熱交換器が示されている。
【００３８】この場合、コルゲートフィン３，３・・の
うちの選ばれたもの（符号３′で示す）のフィンピッチ
Ｐ1を、他のもの（符号３で示す）のフィンピッチＰ0よ
り大きく設定している。その他の構成は、第１の実施の
形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３９】上記のように構成した場合、図７に示すよ
うに、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、耐力の小
さいフィンピッチＰ1（他のコルゲートフィン３のフィ
ンピッチＰ0より大きい）のコルゲートフィン３′部分
に曲げによる歪が集中することとなり、当該コルゲート
フィン３′は座屈変形するが、その他のコルゲートフィ
ン３，３・・は座屈変形することがなくなる。従って、
座屈変形を起こすコルゲートフィン３′を予測すること
ができることとなり、熱交換能力の予測ができる。ま
た、特定のコルゲートフィン３′に座屈変形が集中的に
起こるため、他のコルゲートフィン３，３・・の接合部
および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も
回避することができる。
【００４０】第４の実施の形態 図８ないし図１０には、本願発明の第４の実施の形態に
かかる空気熱交換器が示されている。
【００４１】この場合、ヘッダ１Ａ，１Ｂにおける所定
位置には、曲げ加工時に変形し易い変形促進手段を構成
する凹み部７，７，７が形成されている。該凹み部７
は、図９に示すように、ヘッダ１Ａ，１Ｂにおいて曲げ
加工後に内周側となる位置を三角形形状に凹ませて形成
される。その他の構成は、第１の実施の形態におけると
同様なので説明を省略する。
【００４２】上記のように構成した場合、図１０に示す
ように、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、変形促
進手段である凹み部７，７，７が形成されている部分に
曲げによる歪が集中することとなり、当該凹み部７，
７，７に対応するコルゲートフィン３′，３′，３′が
座屈変形し、その他のコルゲートフィン３，３・・が座
屈変形することがなくなる。従って、座屈変形を起こす
コルゲートフィン３′を予測することができることとな
り、熱交換能力の予測ができる。また、ヘッダ１Ａ，１
Ｂの特定の部分が屈曲変形することとなるため、他のコ
ルゲートフィン３，３・・の接合部および偏平伝熱管
２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避することがで
きる。
【００４３】第５の実施の形態 図１１および図１２には、本願発明の第５の実施の形態
にかかる空気熱交換器が示されている。
【００４４】この場合、ヘッダ１Ａ，１Ｂにおける所定
位置には、曲げ加工時に変形し易い変形促進手段を構成
する切れ目８，８，８が形成されている。該切れ目８
は、ヘッダ１Ａ，１Ｂにおいて曲げ加工後に内周側とな
る位置を部分的に切除して形成される。なお、該切れ目
８は、ヘッダ１Ａ，１Ｂの曲げ加工後に溶接等により閉
塞される。その他の構成は、第１の実施の形態における
と同様なので説明を省略する。
【００４５】上記のように構成した場合、図１２に示す
ように、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、変形促
進手段である切れ目８，８，８が形成されている部分に
曲げによる歪が集中することとなり、当該凹み部８，
８，８に対応するコルゲートフィン３′，３′，３′が
座屈変形し、その他のコルゲートフィン３，３・・が座
屈変形することがなくなる。従って、座屈変形を起こす
コルゲートフィン３′を予測することができることとな
り、熱交換能力の予測ができる。また、ヘッダ１Ａ，１
Ｂの特定の部分が屈曲変形することとなるため、他のコ
ルゲートフィン３，３・・の接合部および偏平伝熱管
２，２・・の接合ロウ付け部の破壊も回避することがで
きる。
【００４６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、冷媒が導入、
導出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，
１Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の
間隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・
と、これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に
介設されたコルゲートフィン３，３・・とからなり、前
記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工してなる空気熱交換器に
おいて、前記コルゲートフィン３，３・・のうちの選ば
れたものに、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂと直交する方向の切
れ目６を形成して、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時
に、切れ目６を入れられたコルゲートフィン３′が集中
的に座屈変形を起こし、その他のコルゲートフィン３，
３・・が座屈変形することがなくなるようにしたので、
座屈変形を起こすコルゲートフィン３′を予測すること
ができることとなり、熱交換能力の予測ができるという
効果がある。
【００４７】また、特定のコルゲートフィン３′に座屈
変形が集中的に起こるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができるという効果もあ
る。
【００４８】請求項２の発明によれば、冷媒が導入、導
出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１
Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間
隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、
これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設
されたコルゲートフィン３，３・・とからなり、前記ヘ
ッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工してなる空気熱交換器におい
て、前記偏平伝熱管２，２・・の間のうちの選ばれたも
ののコルゲートフィン３を除去して、ヘッダ１Ａ，１Ｂ
を曲げ加工した時に、コルゲートフィン３を除去した部
分に曲げによる歪が集中するようにし、残されたコルゲ
ートフィン３，３・・が座屈変形することがなくなるよ
うにしたので、熱交換能力の予測ができるという効果が
ある。
【００４９】また、ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈
曲変形することとなるため、残されたコルゲートフィン
３，３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合
ロウ付け部の破壊も回避することができるという効果も
ある。
【００５０】請求項３の発明によれば、冷媒が導入、導
出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１
Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間
隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、
これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設
されたコルゲートフィン３，３・・とからなり、前記ヘ
ッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工してなる空気熱交換器におい
て、前記コルゲートフィン３，３・・のうちの選ばれた
もののフィンピッチＰ1を、他のものより大きく設定し
て、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、耐力の小さ
いフィンピッチＰ1のコルゲートフィン３′部分に曲げ
による歪が集中するようにし、フィンピッチＰ1のコル
ゲートフィン３′は座屈変形するが、その他のコルゲー
トフィン３，３・・は座屈変形することがなくなるよう
にしたので、座屈変形を起こすコルゲートフィン３′を
予測することができることとなり、熱交換能力の予測が
できるという効果がある。
【００５１】また、特定のコルゲートフィン３′に座屈
変形が集中的に起こるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができるという効果もあ
る。
【００５２】請求項４の発明によれば、冷媒が導入、導
出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１
Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間
隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、
これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設
されたコルゲートフィン３，３・・とからなり、前記ヘ
ッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工してなる空気熱交換器におい
て、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂにおける所定位置に、曲げ加
工時に変形し易い変形促進手段を形成して、ヘッダ１
Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、変形促進手段が形成され
ている部分に曲げによる歪が集中し、当該変形促進手段
に対応するコルゲートフィン３′，３′，３′が座屈変
形し、その他のコルゲートフィン３，３・・が座屈変形
することがなくなるようにしたので、座屈変形を起こす
コルゲートフィン３′を予測することができることとな
り、熱交換能力の予測ができるという効果がある。
【００５３】また、ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈
曲変形することとなるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができるという効果もあ
る。
【００５４】請求項５の発明におけるように、請求項４
記載の空気熱交換器において、前記変形促進手段を、前
記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成された凹み部７によ
り構成した場合、ヘッダ１Ａ，１Ｂの選ばれた部位に凹
み部７を形成するだけで、変形促進手段を構成すること
ができる。
【００５５】請求項６の発明におけるように、請求項４
記載の空気熱交換器において、前記変形促進手段を、前
記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成され且つ曲げ加工後
に閉塞される切れ目８により構成した場合、ヘッダ１
Ａ，１Ｂの選ばれた部位に曲げ加工後に閉塞される切れ
目８を形成するだけで、変形促進手段を構成することが
できる。
【００５６】請求項７の発明によれば、冷媒が導入、導
出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１
Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間
隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、
これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設
されたコルゲートフィン３，３・・とからなる空気熱交
換器を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工することによ
り湾曲形状とするに当たって、前記コルゲートフィン
３，３・・のうちの選ばれたものに、前記ヘッダ１Ａ，
１Ｂと直交する方向の切れ目６を前記ヘッダ１Ａ，１Ｂ
の曲げ加工前に予め形成しておくようにして、ヘッダ１
Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、予め切れ目６を入れられ
たコルゲートフィン３′が集中的に座屈変形を起こし、
その他のコルゲートフィン３，３・・が座屈変形するこ
とがなくなるようにしたので、座屈変形を起こすコルゲ
ートフィン３′を予測することができることとなり、熱
交換能力の予測ができるという効果がある。
【００５７】また、特定のコルゲートフィン３′に座屈
変形が集中的に起こるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができる効果もある。
【００５８】請求項８の発明によれば、冷媒が導入、導
出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１
Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間
隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、
これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設
されたコルゲートフィン３，３・・とからなる空気熱交
換器を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工することによ
り湾曲形状とするに当たって、前記偏平伝熱管２，２・
・の間のうちの選ばれたもののコルゲートフィン３を、
前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの曲げ加工前に予め抜いておくよ
うにして、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、予め
コルゲートフィン３を抜いておいた部分に曲げによる歪
が集中し、その他のコルゲートフィン３，３・・が座屈
変形することがなくなるようにしたので、熱交換能力の
予測ができるという効果がある。
【００５９】また、ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈
曲変形することとなるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができるという効果もあ
る。
【００６０】請求項９の発明によれば、冷媒が導入、導
出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，１
Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間
隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・と、
これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に介設
されたコルゲートフィン３，３・・とからなる空気熱交
換器を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工することによ
り湾曲形状とするに当たって、前記コルゲートフィン
３，３・・のうちの選ばれたもののフィンピッチＰ
1を、他のものより大きく設定しておくようにして、ヘ
ッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した時に、耐力の小さいフィ
ンピッチＰ1のコルゲートフィン３′部分に曲げによる
歪が集中し、フィンピッチＰ1のコルゲートフィン３′
は座屈変形するが、その他のコルゲートフィン３，３・
・は座屈変形することがなくなるようにしたので、座屈
変形を起こすコルゲートフィン３′を予測することがで
きることとなり、熱交換能力の予測ができるという効果
がある。
【００６１】また、特定のコルゲートフィン３′に座屈
変形が集中的に起こるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができるという効果もあ
る。
【００６２】請求項１０の発明によれば、冷媒が導入、
導出される一対のヘッダ１Ａ，１Ｂと、該ヘッダ１Ａ，
１Ｂの間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の
間隔を保って並設された多数の偏平伝熱管２，２・・
と、これらの偏平伝熱管２，２・・の間に熱伝導可能に
介設されたコルゲートフィン３，３・・とからなる空気
熱交換器を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工すること
により湾曲形状とするに当たって、前記ヘッダ１Ａ，１
Ｂにおける所定位置に、曲げ加工時に変形し易い変形促
進手段を前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの曲げ加工前に予め形成
しておくようにして、ヘッダ１Ａ，１Ｂを曲げ加工した
時に、予め変形促進手段が形成されている部分に曲げに
よる歪が集中し、当該変形促進手段に対応するコルゲー
トフィン３′，３′，３′が座屈変形し、その他のコル
ゲートフィン３，３・・が座屈変形することがなくなる
ようにしたので、座屈変形を起こすコルゲートフィン
３′を予測することができることとなり、熱交換能力の
予測ができるという効果がある。
【００６３】また、ヘッダ１Ａ，１Ｂの特定の部分が屈
曲変形することとなるため、他のコルゲートフィン３，
３・・の接合部および偏平伝熱管２，２・・の接合ロウ
付け部の破壊も回避することができるという効果もあ
る。
【００６４】請求項１１の発明におけるように、請求項
１０記載の空気熱交換器の製造方法において、前記変形
促進手段を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成され
た凹み部７により構成した場合、ヘッダ１Ａ，１Ｂの選
ばれた部位に凹み部７を形成するだけで、変形促進手段
を構成することができる。
【００６５】請求項１２の発明におけるように、請求項
１０記載の空気熱交換器の製造方法において、前記変形
促進手段を、前記ヘッダ１Ａ，１Ｂの内周側に形成され
且つ曲げ加工後に閉塞される切れ目８により構成した場
合、ヘッダ１Ａ，１Ｂの選ばれた部位に曲げ加工後に閉
塞される切れ目８を形成するだけで、変形促進手段を構
成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工前の状態を示す正面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる空気熱交
換器の要部の構成を示す一部切欠斜視図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工後の状態を示す正面図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工前の状態を示す正面図である。
【図５】本願発明の第２の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工後の状態を示す正面図である。
【図６】本願発明の第３の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工前の状態を示す正面図である。
【図７】本願発明の第３の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工後の状態を示す正面図である。
【図８】本願発明の第４の実施の形態にかかる空気熱交
換器の曲げ加工前の状態を示す正面図である。
【図９】本願発明の第４の実施の形態にかかる空気熱交
換器における変形促進手段である凹み部の拡大平面図で
ある。
【図１０】本願発明の第４の実施の形態にかかる空気熱
交換器の曲げ加工後の状態を示す正面図である。
【図１１】本願発明の第５の実施の形態にかかる空気熱
交換器の曲げ加工前の状態を示す正面図である。
【図１２】本願発明の第５の実施の形態にかかる空気熱
交換器の曲げ加工後の状態を示す正面図である。
【図１３】従来公知の空気熱交換器の曲げ加工前の状態
を示す正面図である。
【図１４】従来公知の空気熱交換器の曲げ加工後の状態
を示す正面図である。
【図１５】従来公知の空気熱交換器の曲げ加工後におけ
るヘッダと偏平伝熱管との接合部を示す拡大図である。
【図１６】従来公知の空気熱交換器の曲げ加工後におけ
る偏平伝熱管とコルゲートフィンとの接合部を示す拡大
図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂはヘッダ、２は偏平伝熱管、３，３′はコル
ゲートフィン、６は切れ目、７は変形促進手段（凹み
部）、８は変形促進手段（切れ目）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 豊 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなり、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）を曲げ加
    工してなる空気熱交換器であって、前記コルゲートフィ
    ン（３），（３）・・のうちの選ばれたものには、前記
    ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）と直交する方向の切れ目
    （６）を形成したことを特徴とする空気熱交換器。
  2. 【請求項２】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなり、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）を曲げ加
    工してなる空気熱交換器であって、前記偏平伝熱管
    （２），（２）・・の間のうちの選ばれたもののコルゲ
    ートフィン（３），（３）・・を除去したことを特徴と
    する空気熱交換器。
  3. 【請求項３】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなり、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）を曲げ加
    工してなる空気熱交換器であって、前記コルゲートフィ
    ン（３），（３）・・のうちの選ばれたもののフィンピ
    ッチ（Ｐ1）を、他のものより大きく設定したことを特
    徴とする空気熱交換器。
  4. 【請求項４】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなり、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）を曲げ加
    工してなる空気熱交換器であって、前記ヘッダ（１
    Ａ），（１Ｂ）における所定位置には、曲げ加工時に変
    形し易い変形促進手段を形成したことを特徴とする空気
    熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記変形促進手段を、前記ヘッダ（１
    Ａ），（１Ｂ）の内周側に形成された凹み部（７）によ
    り構成したことを特徴とする前記請求項４記載の空気熱
    交換器。
  6. 【請求項６】 前記変形促進手段を、前記ヘッダ（１
    Ａ），（１Ｂ）の内周側に形成され且つ曲げ加工後に閉
    塞される切れ目（８）により構成したことを特徴とする
    前記請求項４記載の空気熱交換器。
  7. 【請求項７】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ（１Ａ），
    （１Ｂ）を曲げ加工することにより湾曲形状とするに当
    たって、前記コルゲートフィン（３），（３）・・のう
    ちの選ばれたものには、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）
    と直交する方向の切れ目（６）を前記ヘッダ（１Ａ），
    （１Ｂ）の曲げ加工前に予め形成しておくことを特徴と
    する空気熱交換器の製造方法。
  8. 【請求項８】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ（１Ａ），
    （１Ｂ）を曲げ加工することにより湾曲形状とするに当
    たって、前記偏平伝熱管（２），（２）・・の間のうち
    の選ばれたもののコルゲートフィン（３），（３）・・
    を、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の曲げ加工前に予め
    抜いておくことを特徴とする空気熱交換器の製造方法。
  9. 【請求項９】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ（１Ａ），
    （１Ｂ）を曲げ加工することにより湾曲形状とするに当
    たって、前記コルゲートフィン（３），（３）・・のう
    ちの選ばれたもののフィンピッチ（Ｐ1）を、他のもの
    より大きく設定しておくことを特徴とする空気熱交換器
    の製造方法。
  10. 【請求項１０】 冷媒が導入、導出される一対のヘッダ
    （１Ａ），（１Ｂ）と、該ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）の
    間に連通状態で且つその長手方向に相互に所定の間隔を
    保って並設された多数の偏平伝熱管（２），（２）・・
    と、これらの偏平伝熱管（２），（２）・・の間に熱伝
    導可能に介設されたコルゲートフィン（３），（３）・
    ・とからなる空気熱交換器を、前記ヘッダ（１Ａ），
    （１Ｂ）を曲げ加工することにより湾曲形状とするに当
    たって、前記ヘッダ（１Ａ），（１Ｂ）における所定位
    置には、曲げ加工時に変形し易い変形促進手段を前記ヘ
    ッダ（１Ａ），（１Ｂ）の曲げ加工前に予め形成してお
    くことを特徴とする空気熱交換器の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記変形促進手段を、前記ヘッダ（１
    Ａ），（１Ｂ）の内周側に形成された凹み部（７）によ
    り構成したことを特徴とする前記請求項１０記載の空気
    熱交換器の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記変形促進手段を、前記ヘッダ（１
    Ａ），（１Ｂ）の内周側に形成され且つ曲げ加工後に閉
    塞される切れ目（８）により構成したことを特徴とする
    前記請求項１０記載の空気熱交換器の製造方法。
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