JPH075225Y2 - 消音器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、二輪車等に用いられる消音器に関する。

〔従来の技術〕

第３図は消音器の従来構造を示したものである。この消
音器は、両端部が蓋21、22により密閉された外パイプ20
の内部に、多数の小孔24を備える内パイプ23を、その両
端を蓋21、22に挿通させて取付け、その内パイプ23と外
パイプ20の間にグラスウール等の吸音材25を介在させて
構成されている。

上記消音器の組立ては、先ず、テールパイプ26を固着し
た蓋22を外パイプ20の一端に溶接により固定し、次に他
方の蓋21に固着した内パイプ23後端のねじ山23aを蓋22
の内面にねじ込んで、上記蓋21を外パイプ20に嵌合さ
せ、この蓋と外パイプを溶接により固着して行なう。こ
の場合、ガス漏れを防止するために、両蓋21、22と外パ
イプ20の間にシール材27を介在して両者を嵌合させる。

組立てた消音器は、排気管28の取付フランジと蓋21とを
ボルト29で連結して装着される。

この消音器においては、内パイプ23に送り込まれた排気
ガスは、小孔24から吸音材25内部に入り込み、吸音材25
で消音された後テールパイプ26から排出される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、排気ガスには、水分や油、炭素などが多量に
含まれているため、上記のように吸音材を用いた消音器
を長期間使用すると、排気ガスの水分や油等で吸音材が
目詰りして吸音性能が低下する。このように目詰りした
吸音材に高速の排気ガスが流れ込むと、排気ガスの流れ
に消音器が共振して異音を発することがある。このた
め、吸音材を備える消音器は、所要期間使用すると、吸
音材を新しく交換する必要がある。

ところが、第３図に示す従来構造の消音器は、各部分が
溶接により一体に固着されているため、吸音材を簡単に
取外すことができず、このため、吸音材が目詰りした場
合は、消音器自体をそれごと交換する必要があり、コス
ト的に不経済であるという問題があった。

また、上記構造の消音器では、組立ての際シール材27を
介在して蓋21、22と外パイプ20を嵌合させる必要がある
ため、組立て作業に手間がかかり、かつ組立ての際にシ
ール材27が外パイプ20の端部などで切断されて装着され
ることが多く、密閉性にバラツキが生じ易い欠点があ
る。

さらに、消音器は、軽量化や良好な製作性を得るため、
外パイプ20や内パイプ23、蓋21、22が同じ材質のアルミ
ニウム合金で作られているが、排気ガスが導入して高温
度に加熱される内パイプ23と、外気と接触して冷却され
る外パイプ20とは、熱膨張による膨張量に大きな差異が
生じる。

しかし、従来構造の消音器では、外パイプ20と内パイプ
23の両端が蓋板21、22で一体に固定されているため、両
者の膨張差は両パイプ間でせり合いを発生させて、パイ
プにひずみを生じさせることになり、時にはパイプの表
面に亀裂を発生させる欠点があった。

そこで、この考案は、組立てが容易で吸音材の交換が簡
単にでき、しかもパイプの熱膨張差によるひずみを生じ
させない消音器を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この考案は、外パイプを、
一端が開放し他端に端板を備える円筒材で形成し、内パ
イプの一端に外周が外パイプの内径に嵌合するフランジ
板を、他端に外パイプの開放端部に嵌合する有底円筒状
の蓋をそれぞれ取付け、内パイプの端部を上記フランジ
板より所定量突出させると共に、そのフランジ板にねじ
孔を形成し、上記外パイプの端板に、内パイプの突出端
部が嵌合する嵌合孔と上記ねじ孔に対応するボルト挿通
孔を設け、かつ、上記蓋の嵌合円筒部の内周面を機械加
工による仕上面とすると共に、フランジ板を外パイプの
端板内面に当接させた状態で、外パイプの開放端部と蓋
の底板内面との間にすき間ができるように設定した構造
としたものである。

〔作用〕

上記構造の消音器は、フランジ板を外パイプの内部に嵌
め込んでその端板に当接させると、内パイプの突出端部
と端板の嵌合孔との嵌合、及び外パイプの開放端部とそ
れに被さる蓋との嵌合により、内パイプが外パイプ内部
の定位置に支持される。

上記の状態で、排気管からフランジ板のねじ孔にボルト
をねじ込んで締め付けると、外パイプの端板がフランジ
板に圧着されるため、外パイプと内パイプが固定され
る。

この消音器では、ボルトを取外すことにより外パイプと
内パイプを分離することができるので、吸音材を簡単に
交換することができる。

また、外パイプの一端を端板で一体に塞ぎ、他端に蓋の
嵌合円筒部を嵌合させて密閉するので、シール材が必要
であり、組立てが簡単に行なえる。この場合、蓋の嵌合
円筒部を、機械加工により外パイプの外径面とほぼすき
間なく嵌合する形状に仕上げることにより、嵌合部から
のガス漏れを防止することができる。

さらに、熱膨張により外パイプと内パイプの間に膨張量
の差が生じた場合、その膨張差は外パイプの開放端部と
蓋との間のすき間で吸引される。このため、両パイプ間
にせり合いが発生せず、ひずみが生じない。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。

図に示すように、外パイプ１は、一端が開放し、他端に
端板２を設けた円筒材で形成され、端板２は、中央部に
後記の内パイプ５が嵌合する嵌合孔３が取付けられ、そ
の嵌合孔３の両側に２個のボルト挿通孔４が形成されて
いる。

内パイプ５は、中空パイプの周面に多数の小孔６を設け
たもので、先端に円板状のフランジ板７が、後端に有底
円筒状の蓋８がそれぞれ溶接により一体に固定されてい
る。上記内パイプ５の先端部は、フランジ板７の端面か
らわずかに突出して突出端部5aとなっており、内パイプ
５の後端は、蓋８を貫通した後若干屈曲して、テールパ
イプを形成している。

上記フランジ板７は、外径が外パイプ１の内径面に嵌ま
り込む大きさに形成され、端面には、外パイプ１のボル
ト挿通孔４に対応して２個のねじ孔9,9が形成されてい
る。

蓋板８は、第１図のごとく、フランジ板７を外パイプ１
の端板２の内面に当接した状態で、底板8a内面と外パイ
プ１の開放端部の間ですき間10ができる位置に位置決め
されており、その嵌合円筒部8bの内面は、旋削等の機械
加工によって外パイプ１の外径面にほぼすき間なく嵌合
する寸法に仕上げられている。

また、内パイプ５と外パイプ１の間には、吸音材11が取
付けられる。この吸音材11には、グラスウールやアスベ
スト等の高温に十分耐えうる多孔質材料が使用される。

上記の構造で成る消音器の組立ては、先ず、内パイプ５
の外周に吸音材11を巻き付けた状態でフランジ板７を外
パイプ１に挿入し、内パイプ５の突出端部5aを外パイプ
１の嵌合孔３に嵌合させて、外パイプ１の端板２内面と
フランジ板７を当接させる。この状態で、外パイプ１の
開口端部に蓋８が嵌まり込むため、外パイプ１は蓋８と
端板２により密閉される。

ついで、排気管12のフランジから挿入したボルト13を、
端板２を挿通してフランジ板７のねじ孔９にねじ込む
と、端板２とフランジ板７が圧着されるため、外パイプ
１と内パイプ５が一体に固定される。

吸音材11を交換する場合は、ボルト13を取外してフラン
ジ板７と端板２を分離し、外パイプ１から内パイプ５を
取外す。これにより、吸音材11を外側に引き出すことが
できる。

また、上記の構造では、端板２とフランジ板７との圧
着、及び外パイプ１外径と蓋８の嵌合により外パイプ１
を密閉して、導入される排気ガスの漏れを防止してい
る。この構造では、排気管12から外パイプ１内に排気ガ
スが導入されると、パイプ内に充満した排気ガスは、流
路抵抗の小さい方向へ流れる流体の特性により、すき間
がなくて流路抵抗の大きい圧着部や嵌合部へは流れず、
流路抵抗の小さい内パイプ５へ流れて、外へ排出され
る。このように機械的な圧着や嵌合であっても、圧着や
嵌合のすき間を極めて小さくすることにより、ガス漏れ
をほとんどなくすことができ、また、漏れるガスにより
生じる騒音も小さくすることができる。

また、外パイプ１と内パイプ５は、すき間10により一方
の端部が連結されていないので、両パイプ１、５は独立
して自由に伸縮することができる。したがって、両パイ
プ１、５間に熱膨張量に差が生じた場合でも、その差は
すき間10で吸収され、両パイプ間で、従来構造のように
せり合い状態が生じない。このため、各パイプ１、５に
はひずみが生じず、亀裂等の発生が防止される。

なお、第３図の従来構造の内パイプ23は、蓋板22にねじ
込んで固着され、アルミダイキャストにより一体に成形
されているが、ダイキャストによるアルミニウム合金は
強度的に弱く、熱膨張や機械的な衝撃により、ねじ部23
a等から破損しやすい欠点がある。これに対して、上記
の実施例のように、内パイプ５を蓋８に挿通させてテー
ルパイプまで一体に形成し、52S等の引抜き用アルミニ
ウム合金のパイプで機械加工により形成するようにすれ
ば、ねじ部からの亀裂発生が無くなると共に、強度が向
上し、破損事故を効果的に解消できる効果がある。

〔考案の効果〕

この考案は、以上のように構成し、外パイプと内パイプ
をボルトにより分離出来るようにしたので、吸音材の交
換を簡単に行なうことができ、消音器の安定した使用が
出来る効果がある。

また、外パイプと蓋との密閉を、シール材で行なわず、
機械的な圧着及び嵌合構造としたので、組立てが容易
で、部品点数も少なくでき、コストを低減できる利点が
ある。

さらに、外パイプと内パイプを、一方の端部にすき間を
設けて一体に連結しない構造としたので、両パイプ間に
熱膨張量の差が生じてもパイプにひずみが発生せず、亀
裂の発生を防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例を示す縦断側面図、第２図はその分解斜
視図、第３図は従来例を示す一部縦断側面図である。 １……外パイプ、２……端板、３……嵌合孔、４……ボ
ルト挿通孔、５……内パイプ、６……小孔、７……フラ
ンジ板、８……蓋、９……ねじ孔、10……すき間、11…
…吸音材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両端が密閉される外パイプの内部に、吸音
   材を介して表面に多数の小孔を備える内パイプを挿通さ
   せた消音器において、上記外パイプを、一端が開放し他
   端に端板を備える円筒材で形成し、上記内パイプの一端
   に外周が外パイプの内径に嵌合するフランジ板を、他端
   に外パイプの開放端部に嵌合する有底円筒状の蓋をそれ
   ぞれ取付け、内パイプの端部を上記フランジ板より所定
   量突出させると共に、そのフランジ板にねじ孔を形成
   し、上記外パイプの端板に、上記内パイプの突出端部が
   嵌合する嵌合孔と上記ねじ孔に対応するボルト挿通孔を
   設け、かつ、上記蓋の嵌合円筒部の内周面を機械加工に
   よる仕上面とすると共に、フランジ板を外パイプの端板
   内面に当接させた状態で、外パイプの開放端部と蓋の底
   板内面との間にすき間ができるように設定したことを特
   徴とする消音器。