JPH0749617Y2 - 磁気デイスク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は面内方向もしくは垂直方向の磁気記録として用
いる磁気デイスクに関する。

〔従来の技術〕 従来、磁気デイスクの１つとしてリジツド磁気デイスク
が用いられており、この磁気デイスクの基盤としては柔
軟性の少ないリジツドな材料が使用されている。

通常、リジツド磁気デイスクの基盤としては、アルミニ
ウム盤（例えばJIS A5086）が使われている。

このようなリジッド磁気デイスクは、一般に旋盤により
アルミニウムを施削し、ヘツドとデイスクのスペーシン
グを小さくし、高密度記録が行なえるようにデイスク表
面の研磨を行つた後に、蒸着、スピン塗布等によつて磁
性層を設けることによつて作られている。この場合、高
密度記録再生のためには、デイスクの表面粗さは平滑な
程好ましいが、中心線平均粗さRaが0.1μｍ以下の表面
を得ることは従来のアルミニウム基盤のデイスクでは困
難であつた。さらに基盤が柔軟性を欠くため、磁性層を
設ける際、ウエブパス等に制約を受けて連続的に塗布す
ることができない等、扱いが著しく面倒であつた。さら
に高密度記録にとつて表面に付着するごみの影響が大き
いためごみが付着せぬようデイスクを作らねばならず、
ただでさえ手間のかかる工程をより面倒で複雑で、巨額
の設備投資を必要とするものにしていた。

又、アルミニウムに代表されるように従来の基盤はリジ
ツドであるため柔軟性がなく、ヘツドがデイスクの磁性
層上をトレースする際非接触であらねばならず、このス
ペーシングが狭いままで一定に接続することは困難であ
り、信号のエラーを起こすことが多く、今後さらに記録
密度を上げるためヘツドとデイスク表面とのスペースを
更に小さくすることは極めて困難であつた。一方、スペ
ーシングが狭いままトレースして、たまたまヘツドがデ
イスク表面に接触するようなことが起こると基盤がリジ
ツドなため、ヘツドと磁性層の接触した表面に大きな衝
撃力が集中しやすく、表面破壊が発生し、デイスクの寿
命を短いものとしていた。

さらに、上記の如き研磨したアルミニウム基盤自体が高
価であるという欠点があつた。

これに対して最近、デイスク基盤の両面に幅広で環状の
凹部を設け、一面に磁性層を有するフロツピーデイスク
又はフレキシブルデイスク（以下総称して「フレキシブ
ルデイスクシート」と称する）を磁性層を表面として基
盤の両面に貼り合わせ、フレキシブルデイスクシートの
裏面と基盤との間に間隙を持たせた磁気デイスクが提案
されている。

このタイプの磁気デイスクは磁気記録面が柔軟性をもつ
ため、たまたまヘツドが磁気記録面に接しても、更には
ヘツドと磁気記録面と接触させて、より高記録密度で記
録を行うようなときにも、リジツト・デイスクの場合と
異なり、磁性層の破壊がおこりにくい。このため、フレ
キシブルデイスクの技術がそのまま応用でき、表面が平
滑で且つ耐久性のある磁性層を磁気デイスク用の磁性層
として用いられるので従来のリジツド磁気デイスクの欠
点を解消できるものとして注目されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案者らは、このタイプの磁気デイスクについて検討
した結果、なお大きな問題点があることを知つた。すな
わち、フレキシブルデイスクシートを、接着剤により基
盤に貼り付けるときに、接着剤の量が少なすぎるとシー
ト剥れを生じたり、量が多過ぎる場合にはシートにしわ
等が生じ易くなつたり、接着剤が貼着部分からはみ出す
等の問題があつた。

〔考案の目的〕

従つて、本考案の目的は、上記のような欠点を解消すべ
くなされたものであり、フレキシブルデイスクシートの
貼り付けが容易かつ確実に行えるように改善された磁気
デイスクを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の上記目的は、フレキシブルディスクシートが基
盤の上下両側に該基盤と間隙を有するように貼りつけら
れた磁気ディスクにおいて、前記基盤の外周縁部および
内周縁部の夫々のシート貼着面には、基盤半径方向に沿
った複数の溝が設けられており、かつ前記溝は前記間隙
に連通していると共に、間隙側に近づくに伴って溝深さ
が深くなるように構成されたことを特徴とする磁気ディ
スクにより達成することができる。

以下、図面に例示する本考案の一実施態様について詳細
に説明する。

第１図に示す磁気デイスクは、基盤１の上下両側にフレ
キシブルデイスクシート２を貼り付けることによりなつ
ている。基盤１はその中央に、デイスク回転用の回転軸
が挿入される中心孔７を有し、該中心孔７付近の内周縁
部６および基盤の外周縁部６は他の部分よりも厚く構成
されている。また、両周縁部６の上下表面、すなわち、
フレキシブルデイスクシート２が貼り付けられるシート
貼着面は、シート半径方向に沿つた複数の溝８が形成さ
れている。そして溝８は、外周縁部６に形成されたもの
は基盤内方に向つて溝深さが深くなるように構成され、
内周縁部６に形成されたものは逆に基盤外方に向つて溝
深さが深くなるように構成されている。又、第２図に示
すように溝８の深さl₁、最大幅l₂、溝間隔l₃は、特に限
定するものではないが例えば、深さl₁は0.1〜1.0mm、幅
l₂は0.5〜3.0mm、間隔l₃は1.0〜3.0mm程度にすることが
できる。

基盤１の内径、外径や周縁部６の大きさは使用目的に応
じて任意に選ぶことができる。

基盤１の材質に要求される事項として、熱処理工程で熱
変形の生じないことが、まず挙げられる。

そのためには、基盤１の材料としてはアルミニウム、ア
ルミニウム合金などの金属、ガラスもしくは少なくとも
該熱処理工程で熱変形の生じないポリマー、または、こ
れらの組合せが用いられる。

次に要求される事項としては安価なことである。本考案
で、例えば金属の代表であるアルミニウムを基盤１に用
いても、第３図からわかるように間隙３によつて磁性層
は基盤１の表面粗さに影響されないので、基盤１の研磨
の精度はさほど要求されず、研磨等に要する費用は大き
くなくてすむ。

ポリマー基盤は射出成型で大量に製造できるため一般に
安価である。

本考案で用いるフレキシブルデイスクシート２として
は、いわゆるフロツピーデイスクとして用いられている
材料を用いることができる。フレキシブルデイスクシー
ト２の磁性層を設ける支持体としては、ポリエチレンテ
レフタレート等のプラスチツクフイルムが用いられ、例
えば２軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム（PE
T）でよい。

また、フレキシブルデイスクシート２の支持体として
は、少なくとも磁性層を設ける側の面のRa（中心粗さ）
が0.1μｍ以下であることが好ましく、このような支持
体を用いることによつて最終製品である磁気デイスクの
記録密度を高くすることができる。

フレキシブルデイスクシート２において、一般に支持体
の両面を平滑にすると摩擦が大きくなり、はりつき易
く、工程での扱いが困難となり、また、このような支持
体は高価になる。しかし、支持体の面が粗であると、磁
性層を設けたときに一般にスペーシングが大きくなり高
密度記録に適さない。従つて、一方が平滑で他方が粗な
支持体の平滑な面に磁性層を設けることが好ましい。

支持体に設ける磁性層としては、磁性酸化鉄や強磁性合
金粉末をバインダー等と共に塗布するもののみならず真
空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイング等のベ
ーパーデポジシヨン法、メツキ法等によつて形成したも
のでもよい。

間隙３は、ヘツドとフレキシブルデイスクシート２の表
面の磁性層が接触する際、摩擦力を分散して耐久性を強
めること、および磁性層がヘツドに適当に接触できスペ
ーシングも極めて狭くなり高密度記録が可能となること
の２つの目的で設けている。そのために、間隙３の深さ
ｄは磁気デイスクの使用状態等を考慮して少くとも0.15
mm以上が望ましい。

本考案における基盤１の厚さは１〜5mm、貼りつけるフ
レキシブルデイスクシート２の厚さは10〜100μｍが一
般的であり、磁気デイスクの寸法安定性は基盤１のそれ
に支配されるので、基盤１としては寸法安定性のよいも
のを選ぶことが好ましい。

前述の基盤１とフレキシブルデイスクシート２とを接着
せしめるのであるが、周縁部６に接着剤をやや多めに塗
り、フレキシブルデイスクシート２をその内外周縁部分
において適宜張力で引つ張るよにして貼り付ける。この
とき、余分な接着剤は溝８内に入り込んでしまう。さら
に溝８が間隙３の方へ傾斜しているので溝８内に入りき
らない接着剤は間隙３内に容易に入り込むことができ
る。従つて、シート貼着面とフレキシブルデイスクシー
ト２との密着度は極めて良好となる。

接着剤としては、例えばアクリル系のロジン系樹脂、テ
ルペン系樹脂、などにメタアクリル酸、ブチルアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレートなどを混
合したもの、あるいは、アクリロイル基またはメタアク
リロイル基を有するウレタンエラストマー、等を用い、
又、ポリブタジエン、アクリロニトリルブタジエン共重
合体などのゴム系樹脂、ポリエステル樹脂、及びこれら
に石油樹脂などの粘着付与剤を添加した組成物、熱硬化
型、ホツトメルト型、電子線、紫外線などの放射線硬化
型等が使用できる。又、接着の際、接着をさせる面の一
方もしくは両方に、接着を容易にするため、ポリエステ
ル、ポリカーボネートなどのポリマーを用いて下引処理
をするか、またはコロナ放電、グロー放電、火焔処理な
どの物理的表面処理を行つた方がよい。

上記実施態様において、溝８の横断面形状は三角形状と
したが、本考案はこの形状に限られるものではなく、例
えば半円形、その他種々変更できるものである。

〔考案の効果〕

以上述べたように、基盤のシート貼着面に溝８が設けら
れているので、余分な接着剤が溝８の中に押し出される
ことでシート貼着面とフレキシブルデイスクシートとの
密着度が良く接着効果が高められ、又、接着剤を多めに
塗ることができると共に接着剤のはみ出しを防止するこ
とができて、貼着が確実となる。従つて、本考案によれ
ば、フレキシブルデイスクシートが極めて良好に貼りつ
けられ、シート貼着が悪い場合に生ずるシート弛みある
いはしわ等の防止された品質の良い磁気デイスクを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施態様の分解斜視図、第２図は本
考案の要部拡大斜視図、第３図は、第１図のＡ−Ａ断面
の拡大図である。 １……基盤、２……フレキシブルデイスクシート、３…
…間隙、６……周縁部、７……中心孔、８……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレキシブルディスクシートが基盤の上下
   両側に該基盤と間隙を有するように貼りつけた磁気ディ
   スクにおいて、 前記基盤の外周縁部および内周縁部の夫々のシート貼着
   面には、基盤半径方向に沿った複数の溝が設けられてお
   り、 かつ前記溝は前記間隙に連通していると共に、間隙側に
   近づくに伴って溝深さが深くなるように構成されたこと
   を特徴とする磁気ディスク。