JP2002310589A

JP2002310589A - 熱交換素子

Info

Publication number: JP2002310589A
Application number: JP2001112478A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Sugiyama; 陽一杉山; Hidemoto Arai; 秀元荒井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-23
Anticipated expiration: 2021-04-11
Also published as: JP4660955B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤による仕切板の透湿有効面積の減少を
なくすことができるとともに、仕切板と間隔板自体の透
湿性を向上させることができ、潜熱交換効率の更なる向
上を達成することができる。【解決手段】仕切部材２と間隔保持部材３の基材２
ａ、３ａを多孔質部材から構成し、その基材２ａ、３ａ
に、潜熱を通過させうる透湿剤を含有させ、仕切部材２
と間隔保持部材３の表面にそれぞれ空気遮蔽性を有する
透湿膜２ｂ、３ｂを形成し、その透湿膜２ｂ、３ｂによ
り仕切部材２と間隔保持部材３の両者を接着して熱交換
素子を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全熱交換素子に係
り、詳しくは、例えば、流体間での熱交換を行わせる空
調分野に利用される積層構造の熱交換器等に適用するこ
とができ、潜熱交換効率の更なる向上を達成することが
できる熱交換素子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の熱交換素子における仕切板
と間隔板の接合部を拡大した断面図である。図７におい
て、１０１は表面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）膜
１０１ａが形成されたセルロース繊維からなる多孔質部
材１０１ｂから構成される仕切板である。１０２はセル
ロース繊維からなる多孔質部材から構成される間隔板で
あり、１０３は仕切板１０１と間隔板１０２の両者を接
合させるための接着剤である。この接着剤１０３には、
ダンボール成形を行う時に一般的に使用されるデンプン
糊や、酢酸ビニル系の糊などが使用されることが多い。

【０００３】この従来の熱交換素子では、図７に示す矢
印Ａ１の透湿経路の如く、接着剤１０３が形成されてい
ない部分の仕切板１０１を透湿させることができるが、
仕切板１０１と間隔板１０２の接着に、透湿性のない接
着剤１０３を使用していたため、その接着剤１０３によ
り間隔板１０２から仕切板１０１への透湿が妨げられて
しまい、仕切板１０１の透湿有効面積がその接着剤１０
３により減少するという問題があった。

【０００４】なお、表面にＰＶＡ膜１０１ａが形成され
たセルロース繊維からなる多孔質部材１０１ｂから構成
される仕切板１０１とセルロース繊維からなる多孔質部
材から構成される間隔板１０２を接着されるには、ＰＶ
Ａ膜では接着させることができず、デンプン糊や酢酸ビ
ニル系の糊などの透湿性のない接着剤１０３を使用しな
ければならなかった。

【０００５】そこで、上記仕切板１０１の透湿有効面積
を接着剤１０３により減少するという問題を解消する従
来技術として、例えば、実開昭５６−９３６９４号公報
で報告されたものが知られている。以下に、この従来技
術について、具体的に図面を用いて説明する。図８は従
来の熱交換素子における仕切板と間隔板の接合部を拡大
した断面図である。図８において、図７と同一符号は同
一又は相当部分を示す。仕切板１０１と間隔板１０２
は、セルロース繊維と熱可塑性繊維からなる合成紙から
構成される。

【０００６】この従来の熱交換素子は、仕切板１０１と
間隔板１０２の接着を、接着剤を用いずに、加熱加圧処
理により、仕切板１０１と間隔板１０２中に含まれる熱
可塑性繊維を溶着させて行うものである。このため、前
述した接着剤１０３による仕切板１０１の透湿有効面積
が減少してしまうという問題を解消することができ、仕
切板１０１を介して行われる潜熱交換面積を向上させる
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した図７に示す従
来の熱交換素子では、仕切板１０１と間隔板１０２の接
着に、透湿性のない接着剤１０３を使用していたため、
その接着剤１０３により間隔板１０２から仕切板１０１
への透湿が妨げられてしまい、仕切板１０１の透湿有効
面積が接着剤１０３により減少するという問題があっ
た。

【０００８】また、上記した実開昭５６−９３６９４号
公報で報告された図８に示す従来の熱交換素子では、仕
切板１０１と間隔板１０２の接着を、接着剤を用いず
に、加熱加圧処理により、仕切板１０１と間隔板１０２
中に含まれる熱可塑性繊維を溶着して行うことができる
ため、前述した接着剤による仕切板１０１の透湿有効面
積が減少してしまうことを抑えることができる。しかし
ながら、近時、熱交換素子においては、更なる潜熱交換
効率の向上が要求されてきているが、この従来の熱交換
素子では、仕切板１０１と間隔板１０２自体の透湿性が
劣っているため、更なる潜熱交換効率の向上の要求に対
応できないことがあった。

【０００９】そこで、本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、接着剤による仕切板の透湿有効
面積の減少をなくすことができるとともに、仕切板と間
隔板自体の透湿性を向上させることができ、潜熱交換効
率の更なる向上を達成することができる熱交換素子を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、間隔保持部材
によって間隔が保持された仕切部材を隔てて２種の気流
を流通させるとともに、この２種の気流の間で前記仕切
部材を介して熱交換する熱交換素子において、前記仕切
部材と前記間隔保持部材が、基材が多孔質部材からな
り、前記基材が、潜熱を通過させうる透湿剤を含有し、
前記仕切部材と前記間隔保持部材が、表面にそれぞれ空
気遮蔽性を有する透湿膜を有し、前記透湿膜により前記
仕切部材と前記間隔保持部材の両者を接着して積層構成
にするものである。

【００１１】本発明は、間隔保持部材によって間隔が保
持された仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとと
もに、この２種の気流の間で前記仕切部材を介して熱交
換する熱交換素子において、前記仕切部材が、厚さ方向
に密の層と疎の層を有するものである。

【００１２】上記熱交換素子において、前記間隔保持部
材は、少なくとも前記仕切部材の前記疎の層内に配置さ
れて前記仕切部材と接着されるものである。

【００１３】本発明は、間隔保持部材によって間隔が保
持された仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとと
もに、この２種の気流の間で前記仕切部材を介して熱交
換する熱交換素子において、前記仕切部材と前記間隔保
持部材が、基材が多孔質部材からなり、前記仕切部材
は、厚さ方向に密の層と疎の層を有し、前記基材は、潜
熱を通過させうる透湿剤を含有し、前記仕切部材と前記
間隔保持部材は、表面にそれぞれ空気遮蔽性を有する透
湿膜を有し、前記透湿膜により前記仕切部材と前記間隔
保持部材の両者を接着して積層構成にするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明における実施の形
態を、図面を参照して説明する。実施の形態１．図１は本発明に係る実施の形態１におけ
る熱交換素子を示す斜視図、図２は図１に示す熱交換素
子における仕切部材と間隔保持部材を示す斜視図、図３
は図１に示す熱交換素子における仕切部材と間隔保持部
材の接合部を拡大した断面模式図、図４は図１に示す熱
交換素子におけるコルゲート加工を行うシングルフェー
サ装置を示す構成図である。本実施の形態では、図１に
示すような積層構造の六面体で構成された空調用に適し
た熱交換素子１を例示して説明する。

【００１５】熱交換素子１は、伝熱性と透湿性とを有す
る薄肉の仕切部材２により間隔保持部材３を挟み込み、
所定の間隔をおいて、複数層に重ね合わせて接着した構
成となっている。仕切部材２と間隔保持部材３は、それ
ぞれ基材２ａ、３ａが多孔質部材からなり、その基材２
ａ、３ａは、潜熱を通過させうる透湿剤が含有されてい
る。多孔質部材には、例えば、セルロース繊維に樹脂繊
維を混抄したり、樹脂等をバインダーとして混入したも
のが好適であるが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル、ポリオレフィンなどの不織布や金属繊維、及びガラ
ス繊維で構成してもよい。

【００１６】潜熱を通過させうる透湿剤には、例えば、
ＬｉＣｌ（塩化リチウム）、ＣａＣｌ２（塩化カルシウ
ム）、ゼオライト、シリカゲルが挙げられる。仕切部材
２と間隔保持部材３は、表面にそれぞれ空気遮蔽性を有
する透湿膜２ｂ、３ｂを有している。透湿膜２ｂ、３ｂ
の構成部材には、熱可塑性重合体、例えば、ＰＶＡ(ポ
リビニルアルコール)が挙げられる。仕切部材２と間隔
保持部材３は、この透湿膜２ｂ、３ｂにより接着されて
いる。透湿膜２ｂ、３ｂにＰＶＡを用いる場合は、空気
遮蔽性/透湿性/接着性を考慮すると、３〜５ミクロン程
度の厚みで形成することが望ましい。

【００１７】熱交換素子１を構成している仕切部材２
は、正方形や菱形の平板として構成され、間隔保持部材
３は、投影平面形状が仕切部材２に一致する鋸波状又は
正弦波状の波形を成形した波板に形成されている。仕切
部材２は、それに仕切られた２つの流体相互間において
仕切部材２を介して空気漏れを生じることなく、全熱
（顕熱、潜熱）を交換する。

【００１８】この間隔保持部材３は、その波の目の方向
を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切部材
２の間に挟着されている。流体通路４と流体通路５は、
間隔保持部材３と仕切部材２から構成される各層間に一
層おきに交互に略直交するように形成されている。流体
通路４は、一次気流（イ）を通し、流体通路５は、二次
気流（ロ）を通す。

【００１９】熱交換素子１は、図２に示すように、一枚
の仕切部材２の片面に間隔保持部材３が接着された熱交
換器構成部材を積層接着することにより作成される。図
３に示すように、多孔質部材からなる基材２ａ、３ａの
表面には、空気遮蔽機能を有する透湿膜２ｂ、３ｂが薬
液塗工により形成されている。熱交換器構成部材は、仕
切部材２を構成する透湿膜２ｂ側の面に、流体通路４、
５を構成する間隔保持部材３を、後述するコルゲート加
工によって接着することにより連続的に作成される。

【００２０】透湿膜２ｂ、３ｂは、例えば、上記素材を
コーティング若しくはラミネート加工で片面に透湿性空
気遮蔽膜を形成する有機材料を用いた樹脂フィルムをラ
ミネート加工して形成してもよい。この透湿膜２ｂ、３
ｂによれば、例えば、間隔保持部材３の素材に同系統の
樹脂繊維を混抄したり、樹脂等をバインダーとして混入
した素材を用いることにより、接着剤を用いることな
く、熱融着によってコルゲート加工を行うことができ
る。これにより、より一層、高速で加工することができ
る。

【００２１】ここで、コルゲート加工について、具体的
に説明する。このコルゲート加工を行うシングルフェー
サ装置は、図４に示すように、間隔保持部材３を成形す
る互いに噛み合って回転する歯車状の上下のコルゲータ
ー１０、１１と、仕切部材２の素材である多孔質部材か
らなる基材２ａを、間隔保持部材３の素材９に回転しな
がら押付けるプレスロール１２並びに糊付ロール１３を
中核として構成されている。

【００２２】上下のコルゲーター１０、１１は、互いに
噛み合って回転することにより、間隔保持部材３を成形
する。プレスロール１２並びに糊付ロール１３は、透湿
膜２ｂが形成された多孔質部材からなる基材２ａを、透
湿膜２ｂと間隔保持部材３の素材９が接触するように、
間隔保持部材３の素材９に回転させながら押付ける。間
隔保持部材３の段形状を整えるために、上下のコルゲー
ター１０、１１とプレスロール１２は、間隔保持部材３
の段形状を整え易い高い温度に維持されている。

【００２３】糊付ロール１３は、下段コルゲーター１１
により送り出される段付きの間隔保持部材３における段
の峰部分に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＵ
（ポリウレタン）などの接着剤を塗布する。仕切部材２
の素材は、プレスロール１２側に透湿膜２ｂのない面を
向けて送られ、透湿膜２ｂ側の面が間隔保持部材３の接
着面と接触するようになっている。

【００２４】以上より、一方の流路、例えば、冬場であ
れば、室内外を比較して絶対湿度が高い室内側から絶対
湿度の低い室外側へ排気する流路の水分を、他方の流
路、例えば、冬場であれば、室内外で絶対湿度が低い室
外側から絶対湿度の高い室内側へ給気する流路へ湿度交
換を、図３に示す矢印Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の経路をたどり
交換することができる。

【００２５】このように、本実施の形態では、仕切部材
２と間隔保持部材３の基材２ａ、３ａを多孔質部材から
構成し、その基材２ａ、３ａに、潜熱を通過させうる透
湿剤を含有させ、仕切部材２と間隔保持部材３の表面に
それぞれ空気遮蔽性を有する透湿膜２ｂ、３ｂをそれぞ
れ形成し、その透湿膜２ｂ、３ｂにより仕切部材２と間
隔保持部材３の両者を接着して熱交換素子１を構成して
いる。

【００２６】このため、仕切部材２の透湿膜２ｂと間隔
保持部材３の透湿膜３ｂにより、仕切部材２と間隔保持
部材３とを接着するように構成したので、透湿性のない
接着剤を用いて仕切部材と間隔保持部材を接着した図７
の従来例の場合よりも、間隔保持部材３から仕切部材２
への透湿性を向上させることができる。

【００２７】また、仕切部材２と間隔保持部材３の多孔
質部材から構成されるそれぞれの基材２ａ、３ａに、潜
熱を通過させうる透湿剤を含有させるように構成したた
め、従来の透湿剤を含有していない仕切部材と間隔保持
部材をセルロース繊維と熱可塑性繊維から構成する図８
の場合よりも、仕切部材２と間隔保持部材３自体の透湿
性を向上させることができる。従って、接着剤による仕
切板２の透湿有効面積の減少を生じないようにすること
ができるとともに、仕切板２と間隔板３自体の透湿性を
向上させることができ、潜熱交換効率の更なる向上を達
成することができる。

【００２８】ここで、図５は図７、８の従来例と本実施
の形態における透湿性、潜熱交換効率及び小型化率の比
較結果を示す図である。図５に示す従来例１は、透湿性
のない接着剤により仕切部材と間隔保持部材を接着した
図７の熱交換素子の場合であり、図５に示す従来例２
は、透湿剤を含有していない仕切部材と間隔保持部材を
用いた図８の熱交換素子の場合である。

【００２９】透湿面積においては、透湿性のない接着剤
を用いた従来例１のものが1.00(基準値)とすると、透湿
性/空気遮蔽性/接着性を有する透湿膜２ｂ、３ｂを用い
た本実施の形態のものは、従来例１と比較して、透湿面
積が1.96と従来例１よりも透湿面積を増加させることが
できることが判った。また、透湿剤を含有していない仕
切部材と間隔保持部材を用いた従来例２では、透湿面積
が1.49であったのに対し、透湿剤を含有している仕切部
材２と間隔保持部材３を用いた本実施の形態のものは、
透湿面積が1.96と従来例２よりも透湿面積を増加させる
ことができることが判った。

【００３０】潜熱交換効率においては、透湿性のない接
着剤を用いた従来例１のものが60％であったのに対し、
透湿性/空気遮蔽性/接着性を有する透湿膜２ｂ、３ｂを
用いた本実施の形態のものは、従来例１と比較して、潜
熱交換効率が71％と従来例１よりも潜熱交換効率を向上
させることができることが判った。また、透湿剤を含有
していない仕切部材と間隔保持部材を用いた従来例２で
は、潜熱交換効率が66.5％であったのに対し、透湿剤を
含有している仕切部材２と間隔保持部材３を用いた本実
施の形態のものでは、潜熱交換効率が71％と従来例２よ
りも潜熱交換効率を増加させることができることが判っ
た。

【００３１】小型化率（同一潜熱交換効率条件下）にお
いては、透湿性のない接着剤を用いた従来例１のものが
1.00(基準値)とすると、透湿性/空気遮蔽性/接着性を有
する透湿膜２ｂ、３ｂを用いた本実施の形態のものは、
従来例１と比較して、小型化率が0.5と従来例１よりも
小型化できることが判った。また、透湿剤を含有してい
ない仕切部材と間隔保持部材を用いた従来例２では、小
型化率が0.65であったのに対し、透湿剤を含有している
仕切部材２と間隔保持部材３を用いた本実施の形態のも
のは、小型化率が0.5と従来例２よりも小型化できるこ
とが判った。

【００３２】実施の形態２．図６は本発明に係る実施の
形態２の熱交換素子における仕切部材と間隔保持部材の
接合部を拡大した断面模式図である。図６において、図
３と同一符号は同一又は相当部分を示し、２ｃは仕切部
材２の厚さ方向の下部側に形成された疎の層であり、２
ｄは仕切部材２の厚さ方向の上側に形成されるととも
に、疎の層２ｃ上に形成された密の層である。熱交換素
子において、仕切部材２の構成以外は、実施の形態１と
同様である。

【００３３】仕切部材２と間隔保持部材３は、実施の形
態１と同様に、例えば、加熱加圧することにより、仕切
部材２と間隔保持部材３の透湿膜２ｂ、３ｂが溶着して
接着される。この加熱加圧時に、間隔保持部材３は、仕
切部材２の疎の層２ｃ内に食い込むように配置される。
なお、実施の形態１では、仕切部材２に疎の層２ｃがな
く、仕切部材２が密の層で構成されるため、加熱加圧を
加えても、間隔保持部材３が密状態の仕切部材２に食い
込まれることはほとんどない。

【００３４】このように、本実施の形態では、仕切部材
２を、厚さ方向で疎の層２ｃと密の層２ｄになるように
配置したため、間隔保持部材３を加熱加圧時に仕切部材
２の疎の層２ｃ内に食い込ませて配置することができ
る。このため、実施の形態１のような密状態の仕切部材
の熱交換素子に比べて、接着後の接着部分における仕切
部材２と間隔保持部材３のトータル厚さを小さくするこ
とができるので、接着部分における透湿性を向上させる
ことができる。

【００３５】また、本実施の形態では、実施の形態１と
同様、仕切部材２と間隔保持部材３の基材２ａ、３ａを
多孔質部材から構成し、その基材２ａ、３ａに、潜熱を
通過させうる透湿剤を含有させ、仕切部材２と間隔保持
部材３の表面にそれぞれ空気遮蔽性を有する透湿膜２
ｂ、３ｂをそれぞれ形成し、その透湿膜２ｂ、３ｂによ
り仕切部材２と間隔保持部材３の両者を接着して熱交換
素子１を構成している。

【００３６】このため、実施の形態１と同様、仕切部材
２の透湿膜２ｂと間隔保持部材３の透湿膜３ｂにより、
仕切部材２と間隔保持部材３とを接着するように構成し
たので、透湿性のない接着剤を用いて仕切部材と間隔保
持部材を接着した図７の従来例の場合よりも、間隔保持
部材３から仕切部材２への透湿性を向上させることがで
きる。

【００３７】また、仕切部材２と間隔保持部材３の多孔
質部材から構成されるそれぞれの基材２ａ、３ａに、潜
熱を通過させうる透湿剤を含有させるように構成したた
め、実施の形態１と同様、従来の仕切部材と間隔保持部
材をセルロース繊維と熱可塑性繊維から構成する図８の
場合よりも、仕切部材２と間隔保持部材３自体の透湿性
を向上させることができる。従って、接着剤による仕切
板２の透湿有効面積の減少を生じないようにすることが
できるとともに、仕切板２と間隔板３自体の透湿性を向
上させることができ、潜熱交換効率の更なる向上を達成
することができる。

【００３８】なお、上記実施の形態２では、間隔保持部
材３を、実施の形態１と同様、透湿剤を含有し、多孔質
部材からなる基材３ａと、透湿膜３ｂとから構成した
が、間隔保持部材３の構成はこの構成に限らず、例えば
前述した図７のセルロース繊維からなる多孔質部材から
なる構成のものであってもよいし、図８の透湿剤を含有
しないセルロース繊維と熱可塑繊維からなる構成のもの
であってもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、仕切部材と間隔保持部
材の基材を多孔質部材から構成し、その基材に、潜熱を
通過させうる透湿剤を含有させ、仕切部材と間隔保持部
材の表面にそれぞれ空気遮蔽性を有する透湿膜をそれぞ
れ形成し、その透湿膜により仕切部材と間隔保持部材の
両者を接着して熱交換素子を構成することにより、仕切
部材の透湿膜と間隔保持部材の透湿膜により仕切部材と
間隔保持部材とを接着するように構成することにより、
透湿性のない接着剤を用いて仕切部材と間隔保持部材を
接着した従来例の場合よりも、間隔保持部材から仕切部
材への透湿性を向上させることができる。また、仕切部
材と間隔保持部材の多孔質部材から構成される基材に、
潜熱を通過させうる透湿剤を含有させるように構成する
ことにより、従来の仕切部材と間隔保持部材をセルロー
ス繊維と熱可塑性繊維から構成する場合よりも、仕切部
材と間隔保持部材自体の透湿性を向上させることができ
る。従って、接着剤による仕切板の透湿有効面積の減少
をなくすことができるとともに、仕切板と間隔板自体の
透湿性を向上させることができ、潜熱交換効率の更なる
向上を達成することができる。

【００４０】本発明によれば、仕切部材を、厚さ方向に
密の層と疎の層を有するように熱交換素子を構成するこ
とにより、間隔保持部材を加熱加圧時に仕切部材の疎の
層内に食い込ませて配置することができるため、密状態
の仕切部材の熱交換素子に比べて、接着後の接着部分に
おける仕切部材と間隔保持部材のトータル厚さを小さく
することができる。このため、接着部分における透湿性
を向上させることができる。

【００４１】上記熱交換素子においては、前記間隔保持
部材を、少なくとも前記仕切部材の前記疎の層内に配置
されて前記仕切部材と接着されるように構成することに
より、接着部分における仕切部材と間隔保持部材のトー
タル厚さを小さくすることができるため、接着部分にお
ける透湿性を向上させることができる。

【００４２】本発明によれば、仕切部材と間隔保持部材
の基材を多孔質部材から構成し、仕切部材の厚さ方向に
密の層と疎の層を形成し、その基材に、潜熱を通過させ
うる透湿剤を含有させ、仕切部材と間隔保持部材の表面
にそれぞれ空気遮蔽性を有する透湿膜を形成し、透湿膜
により仕切部材と間隔保持部材の両者を接着して熱交換
素子を構成することにより、仕切部材の透湿膜と間隔保
持部材の透湿膜により仕切部材と間隔保持部材とを接着
するように構成することにより、透湿性のない接着剤を
用いて仕切部材と間隔保持部材を接着した従来例の場合
よりも、間隔保持部材から仕切部材への透湿性を向上さ
せることができる。また、仕切部材と間隔保持部材の多
孔質部材から構成される基材に、潜熱を通過させうる透
湿剤を含有させるように構成することにより、従来の仕
切部材と間隔保持部材をセルロース繊維と熱可塑性繊維
から構成する場合よりも、仕切部材と間隔保持部材自体
の透湿性を向上させることができる。従って、接着剤に
よる仕切板の透湿有効面積の減少をなくすことができる
とともに、仕切板と間隔板自体の透湿性を向上させるこ
とができ、潜熱交換効率の更なる向上を達成することが
できる。

【００４３】また、仕切部材を、厚さ方向に密の層と疎
の層を有するように熱交換素子を構成することにより、
間隔保持部材を加熱加圧時に仕切部材の疎の層内に食い
込ませて配置することができるため、密状態の仕切部材
の熱交換素子に比べて、接着後の接着部分における仕切
部材と間隔保持部材のトータル厚さを小さくすることが
できる。このため、接着部分における透湿性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１における熱交換素
子を示す斜視図である。

【図２】図１に示す熱交換素子における仕切部材と間
隔保持部材を示す斜視図である。

【図３】図１に示す熱交換素子における仕切部材と間
隔保持部材の接合部を拡大した断面模式図である。

【図４】図１に示す熱交換器におけるコルゲート加工
を行うシングルフェーサ装置を示す構成図である。

【図５】図７、８の従来例と本実施の形態における透
湿性、潜熱交換効率及び小型化率の比較結果を示す図で
ある。

【図６】本発明に係る実施の形態２の熱交換素子にお
ける仕切部材と間隔保持部材の接合部を拡大した断面模
式図である。

【図７】従来の熱交換素子における仕切板と間隔板の
接合部を拡大した断面図である。

【図８】従来の実開昭５６−９３６９４号公報で報告
された熱交換素子における仕切板と間隔板の接合部を拡
大した断面図である。

【符号の説明】

１熱交換素子、２仕切部材、２ａ、３ａ基材、２
ｂ、３ｂ透湿膜、２ｃ疎の層、２ｄ密の層、３
間隔保持部材、４、５流体通路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間隔保持部材によって間隔が保持された
仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとともに、こ
の２種の気流の間で前記仕切部材を介して熱交換する熱
交換素子において、前記仕切部材と前記間隔保持部材は、基材が多孔質部材
からなり、前記基材は、潜熱を通過させうる透湿剤を含
有し、前記仕切部材と前記間隔保持部材は、表面にそれ
ぞれ空気遮蔽性を有する透湿膜を有し、前記透湿膜によ
り前記仕切部材と前記間隔保持部材の両者を接着して積
層構成にすることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】間隔保持部材によって間隔が保持された
仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとともに、こ
の２種の気流の間で前記仕切部材を介して熱交換する熱
交換素子において、前記仕切部材は、厚さ方向に密の層
と疎の層を有することを特徴とする熱交換素子。
【請求項３】請求項２に記載の熱交換素子において、
前記間隔保持部材は、少なくとも前記仕切部材の前記疎
の層内に配置されて前記仕切部材と接着されることを特
徴とする熱交換素子。
【請求項４】間隔保持部材によって間隔が保持された
仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとともに、こ
の２種の気流の間で前記仕切部材を介して熱交換する熱
交換素子において、前記仕切部材と前記間隔保持部材は、基材が多孔質部材
からなり、前記仕切部材は、厚さ方向に密の層と疎の層
を有し、前記基材は、潜熱を通過させうる透湿剤を含有
し、前記仕切部材と前記間隔保持部材は、表面にそれぞ
れ空気遮蔽性を有する透湿膜を有し、前記透湿膜により
前記仕切部材と前記間隔保持部材の両者を接着して積層
構成にすることを特徴とする熱交換素子。