JP2002372391A - 熱交換素子とその製造方法 - Google Patents
熱交換素子とその製造方法Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 住居等での省エネルギー換気において、畝状
部折畳み工程と接着成形工程の連結による材料コスト削
減と圧力損失低減ならびに生産性の向上を図り、環境保
全への対応も配慮した熱交換素子を提供することを目的
とする。 【解決手段】 素子素材２は方形の平板２ａの片面であ
る第１面５に所定の間隔で筋状に接着剤を所定幅で塗布
した４本の第１塗布部６と、他の片面の第２面７は両側
の端縁８に沿って第２塗布部９を設ける。畝状部折り工
程１３では紙折り金型により第２塗布部９に畝を一筋ず
つ筋状の第２塗布部９に沿って第２面７側へ立ち上げて
成形し、１箇所２本ずつ立ち上げられた畝を熱圧接し畝
状部１０とする。端縁折曲げ工程１５で端縁８の第２塗
布部９を折り曲げ立上げ、畝状部１０が交差するよう重
ねて熱圧接し流路３を有する積層体４とする。接着剤塗
布、畝状部の折畳み、接着の各工程が一連の自動工程と
することができる。
部折畳み工程と接着成形工程の連結による材料コスト削
減と圧力損失低減ならびに生産性の向上を図り、環境保
全への対応も配慮した熱交換素子を提供することを目的
とする。 【解決手段】 素子素材２は方形の平板２ａの片面であ
る第１面５に所定の間隔で筋状に接着剤を所定幅で塗布
した４本の第１塗布部６と、他の片面の第２面７は両側
の端縁８に沿って第２塗布部９を設ける。畝状部折り工
程１３では紙折り金型により第２塗布部９に畝を一筋ず
つ筋状の第２塗布部９に沿って第２面７側へ立ち上げて
成形し、１箇所２本ずつ立ち上げられた畝を熱圧接し畝
状部１０とする。端縁折曲げ工程１５で端縁８の第２塗
布部９を折り曲げ立上げ、畝状部１０が交差するよう重
ねて熱圧接し流路３を有する積層体４とする。接着剤塗
布、畝状部の折畳み、接着の各工程が一連の自動工程と
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事務所、店舗、住
居等での快適空間を創出する省エネルギー換気に使用さ
れる熱交換器の熱交換素子に関する。
居等での快適空間を創出する省エネルギー換気に使用さ
れる熱交換器の熱交換素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換素子の基本的な構
成は、代表的なものとして特公昭４７−１９９６０号公
報に記載の、伝熱性と透湿性を併せ持つ加工紙で形成さ
れ、熱交換すべき二つの気流を仕切るプレートに、同紙
質で波形状に形成したフィンの片面にプレートを接着し
て複列の平行する流路を有する単位部材とし、これを平
行する流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね接着
するものがある。
成は、代表的なものとして特公昭４７−１９９６０号公
報に記載の、伝熱性と透湿性を併せ持つ加工紙で形成さ
れ、熱交換すべき二つの気流を仕切るプレートに、同紙
質で波形状に形成したフィンの片面にプレートを接着し
て複列の平行する流路を有する単位部材とし、これを平
行する流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね接着
するものがある。
【０００３】また、特開昭６１−１８６７９５公報に記
載のものは、プレートの上に所要の高さとピッチで非金
属材料製の棒状のリブを形成して流路とする単位部材
を、流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね、リブ
の上に塗布した接着剤で接着するものである。
載のものは、プレートの上に所要の高さとピッチで非金
属材料製の棒状のリブを形成して流路とする単位部材
を、流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね、リブ
の上に塗布した接着剤で接着するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子は、コルゲート構造のものは材料コストが高くな
り、圧力損失が大きくなる。また、非金属材料製の棒状
のリブを用いるものは、プレートとリブの異なる材質が
一体となっており廃棄時の分別が困難であるという課題
があり、材料コストの削減および圧力損失の低減と分別
による資源の再利用ができるようにすることが要求され
ている。
換素子は、コルゲート構造のものは材料コストが高くな
り、圧力損失が大きくなる。また、非金属材料製の棒状
のリブを用いるものは、プレートとリブの異なる材質が
一体となっており廃棄時の分別が困難であるという課題
があり、材料コストの削減および圧力損失の低減と分別
による資源の再利用ができるようにすることが要求され
ている。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するもので、畝
状部折畳み工程と接着成形工程の連結による材料コスト
削減と圧力損失低減ならびに生産性の向上を図り、環境
保全への対応も配慮した熱交換素子を提供することを目
的とする。
状部折畳み工程と接着成形工程の連結による材料コスト
削減と圧力損失低減ならびに生産性の向上を図り、環境
保全への対応も配慮した熱交換素子を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は上
記目的を達成するために、平板の片面の第１面に接着剤
を筋状に塗布した複数条の第１塗布部と、他の片面の第
２面は両端縁に沿って第１面と同方向の接着剤を筋状に
塗布した第２塗布部を設け、第１塗布部を接着剤の筋状
方向を折線として折り畳み貼り合せることで畝状部を立
上げて並列する流路を設け、第２面の両端縁の第２塗布
部が畝状部の頂上部の高さになるよう立上げた素子素材
を複数個畝状部が交差するように重ね、第２塗布部の接
着剤で貼り合せて積層し平板を隔てて交差する二つの流
路を形成した構成とする。
記目的を達成するために、平板の片面の第１面に接着剤
を筋状に塗布した複数条の第１塗布部と、他の片面の第
２面は両端縁に沿って第１面と同方向の接着剤を筋状に
塗布した第２塗布部を設け、第１塗布部を接着剤の筋状
方向を折線として折り畳み貼り合せることで畝状部を立
上げて並列する流路を設け、第２面の両端縁の第２塗布
部が畝状部の頂上部の高さになるよう立上げた素子素材
を複数個畝状部が交差するように重ね、第２塗布部の接
着剤で貼り合せて積層し平板を隔てて交差する二つの流
路を形成した構成とする。
【０００７】本発明によれば、平板状態で所要の接着剤
を塗布することで塗布精度の確保ならびに高速塗布を容
易にすることができる。
を塗布することで塗布精度の確保ならびに高速塗布を容
易にすることができる。
【０００８】また、素子素材は平板を平行四辺形とし、
第１塗布部ならびに第２塗布部の筋状の接着剤塗布方向
に平行に相対する辺を第１辺とし、第１辺に所定角度で
交差して平行する第２辺は畝状部ならびに両端縁を第１
辺に平行に折り畳み、立上げた後に鋸歯状の波形とな
り、素子素材を重ねたときに、この波形の頂部が第１辺
に概ね一致して重なる構成とする。
第１塗布部ならびに第２塗布部の筋状の接着剤塗布方向
に平行に相対する辺を第１辺とし、第１辺に所定角度で
交差して平行する第２辺は畝状部ならびに両端縁を第１
辺に平行に折り畳み、立上げた後に鋸歯状の波形とな
り、素子素材を重ねたときに、この波形の頂部が第１辺
に概ね一致して重なる構成とする。
【０００９】本発明によれば、立上げた畝状部に平行な
第１辺に交差する第２辺の切断が不要であり、工程減と
材料歩留りの向上ができる。
第１辺に交差する第２辺の切断が不要であり、工程減と
材料歩留りの向上ができる。
【００１０】また、帯状の平板にコーティングノズル、
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断、畝状部折り、畝状部畳
み、端縁折曲げからなる素子素材の成形工程を熱交換素
子の製造方法としたものである。
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断、畝状部折り、畝状部畳
み、端縁折曲げからなる素子素材の成形工程を熱交換素
子の製造方法としたものである。
【００１１】本発明によれば、熱交換素子の形状寸法、
素子素材の流路形状及び精度等の条件に合わせて適切な
接着剤塗布方法が選択でき、塗布精度を経済的に確保し
接着成形工程の連結による生産性の向上ができる。
素子素材の流路形状及び精度等の条件に合わせて適切な
接着剤塗布方法が選択でき、塗布精度を経済的に確保し
接着成形工程の連結による生産性の向上ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、平板の片面の第１面に
接着剤を筋状に塗布した複数条の第１塗布部と、他の片
面の第２面は両端縁に沿って第１面と同方向の接着剤を
筋状に塗布した第２塗布部を設け、第１塗布部を接着剤
の筋状方向を折線として折り畳み貼り合せることで畝状
部を第２面に立上げて並列する流路を設け、第２面の両
端縁の第２塗布部が隣接する畝状部に沿ってその頂上部
の高さとなるよう立上げた素子素材を複数個畝状部が交
差するように重ね、第２塗布部の接着剤で貼り合せて積
層し平板を隔てて交差する二つの流路を形成したもので
あり、平板を所定箇所折畳むと同時に畝状部が貼り合せ
られて立上がるという作用を有する。
接着剤を筋状に塗布した複数条の第１塗布部と、他の片
面の第２面は両端縁に沿って第１面と同方向の接着剤を
筋状に塗布した第２塗布部を設け、第１塗布部を接着剤
の筋状方向を折線として折り畳み貼り合せることで畝状
部を第２面に立上げて並列する流路を設け、第２面の両
端縁の第２塗布部が隣接する畝状部に沿ってその頂上部
の高さとなるよう立上げた素子素材を複数個畝状部が交
差するように重ね、第２塗布部の接着剤で貼り合せて積
層し平板を隔てて交差する二つの流路を形成したもので
あり、平板を所定箇所折畳むと同時に畝状部が貼り合せ
られて立上がるという作用を有する。
【００１３】また、素子素材は平板を平行四辺形とし、
また、素子素材は片側の第２面に両端縁の第２塗布部と
併せて第１面の第１塗布部に対応する位置に第３塗布部
を設け、畝状部の頂上部を第２面側に２個以上立上げた
とき、第２面側の谷部も接着されるものであり、畝状部
が接着剤で補強されるという作用を有する。
また、素子素材は片側の第２面に両端縁の第２塗布部と
併せて第１面の第１塗布部に対応する位置に第３塗布部
を設け、畝状部の頂上部を第２面側に２個以上立上げた
とき、第２面側の谷部も接着されるものであり、畝状部
が接着剤で補強されるという作用を有する。
【００１４】また、素子素材は第２塗布部の塗布幅を隣
接する畝状部の立上り高さを加えたものとして端縁の立
上部と畝状部とを接着剤で接着したものであり、素子素
材の寸法精度が向上するという作用を有する。
接する畝状部の立上り高さを加えたものとして端縁の立
上部と畝状部とを接着剤で接着したものであり、素子素
材の寸法精度が向上するという作用を有する。
【００１５】また、帯状の平板にコーティングノズル、
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断工程、畝状部折り工程、
畝状部畳み工程、端縁折曲げ工程からなる素子素材を製
造する熱交換素子の製造方法としたものであり、接着剤
の塗布模様、塗布量の自由度、精度および速度向上と成
形工程が一連にできることと、接着剤の塗布模様の自由
度により平板形状寸法と帯状平板の規格幅の取合せ調整
が容易という作用を有する。
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断工程、畝状部折り工程、
畝状部畳み工程、端縁折曲げ工程からなる素子素材を製
造する熱交換素子の製造方法としたものであり、接着剤
の塗布模様、塗布量の自由度、精度および速度向上と成
形工程が一連にできることと、接着剤の塗布模様の自由
度により平板形状寸法と帯状平板の規格幅の取合せ調整
が容易という作用を有する。
【００１６】また、素子素材の第２面に第１面の第１塗
布部から立ち上がる畝状部の頂上部に接着剤を塗布し、
複数条の畝状部が交差するように重ね合せて積層すると
きに、端縁の第２塗布部および畝状部の頂上部で隣接す
る素子素材を接着剤で接着するものであり、畝状部の頂
上部と隣接する素子素材の間に空気層の介在がなく、熱
伝導がよくなるという作用を有する。
布部から立ち上がる畝状部の頂上部に接着剤を塗布し、
複数条の畝状部が交差するように重ね合せて積層すると
きに、端縁の第２塗布部および畝状部の頂上部で隣接す
る素子素材を接着剤で接着するものであり、畝状部の頂
上部と隣接する素子素材の間に空気層の介在がなく、熱
伝導がよくなるという作用を有する。
【００１７】また、第２塗布部と平行する辺との間に所
定幅の非塗布部を設けたものであり、素子素材を製造す
る一連の工程における治具工具への接着剤の付着を防止
するという作用を有する。
定幅の非塗布部を設けたものであり、素子素材を製造す
る一連の工程における治具工具への接着剤の付着を防止
するという作用を有する。
【００１８】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１９】
【実施例】（実施例１）図１ないし図７に示すように、
熱交換素子１は方形の伝熱性および透湿性または伝熱性
のみの紙などによる材料を山形に複数回折り畳み片面に
畝状部１０を立ち上げて素子素材２とし、山形に挟まれ
た平板部である複数の流路３を交差するよう所定の段数
に重ね接着して積層体４としたものである。素子素材２
は方形の平板２ａの片面である第１面５に所定の間隔で
接着剤を所定幅の筋状に塗布した４本の第１塗布部６
と、他の片面の第２面７は両側の端縁８に沿って第１面
５と同方向に接着剤を所定幅の筋状に塗布した第２塗布
部９を設ける。第１塗布部６の所定幅は必要とする流路
３を形成する畝状部１０の高さＨおよび強度に比例する
折り畳み回数によって定められ、当実施例においては折
り畳み回数は２回とし、その形成を製造工程順に説明す
る。
熱交換素子１は方形の伝熱性および透湿性または伝熱性
のみの紙などによる材料を山形に複数回折り畳み片面に
畝状部１０を立ち上げて素子素材２とし、山形に挟まれ
た平板部である複数の流路３を交差するよう所定の段数
に重ね接着して積層体４としたものである。素子素材２
は方形の平板２ａの片面である第１面５に所定の間隔で
接着剤を所定幅の筋状に塗布した４本の第１塗布部６
と、他の片面の第２面７は両側の端縁８に沿って第１面
５と同方向に接着剤を所定幅の筋状に塗布した第２塗布
部９を設ける。第１塗布部６の所定幅は必要とする流路
３を形成する畝状部１０の高さＨおよび強度に比例する
折り畳み回数によって定められ、当実施例においては折
り畳み回数は２回とし、その形成を製造工程順に説明す
る。
【００２０】接着剤塗布工程１１では、熱交換性能を有
する用紙を所要幅の巻取紙として用い、ホットメルトを
コーティングノズルにより第１面５に所定の間隔で２回
の折り畳みに必要な幅の連続する筋状に４本の第１塗布
部６と、第２面７には両側の端縁８に各１本、第１面５
と同方向で所定幅の筋状に２本の第２塗布部９を連続し
て塗布する。裁断工程１２では所定長さで接着剤塗布方
向に対し直角に切断する。畝状部折り工程１３では紙折
り金型により第１塗布部６に畝を一筋ずつ筋状の第１塗
布部６に沿って第２面７側へ立ち上げて成形し、１箇所
２本の畝がＭ字状に立ち上げられたものを畝状部畳み工
程１４で２本の畝を熱圧接され第１塗布部６のホットメ
ルトにより接着され畝状部１０となる。端縁折曲げ工程
１５で第２面７側の端縁８の第２塗布部９を先に立ち上
げた隣接する畝状部１０の立上げ１０ｂに沿って頂上部
１０ａの高さとなるよう立ち上げ折り曲げられ素子素材
２となる。素子素材積層工程１６で素子素材２を畝状部
１０が交差するよう重ねて端縁８の第２塗布部９を熱圧
接して接着し、交差する流路３を有する積層体４とな
る。
する用紙を所要幅の巻取紙として用い、ホットメルトを
コーティングノズルにより第１面５に所定の間隔で２回
の折り畳みに必要な幅の連続する筋状に４本の第１塗布
部６と、第２面７には両側の端縁８に各１本、第１面５
と同方向で所定幅の筋状に２本の第２塗布部９を連続し
て塗布する。裁断工程１２では所定長さで接着剤塗布方
向に対し直角に切断する。畝状部折り工程１３では紙折
り金型により第１塗布部６に畝を一筋ずつ筋状の第１塗
布部６に沿って第２面７側へ立ち上げて成形し、１箇所
２本の畝がＭ字状に立ち上げられたものを畝状部畳み工
程１４で２本の畝を熱圧接され第１塗布部６のホットメ
ルトにより接着され畝状部１０となる。端縁折曲げ工程
１５で第２面７側の端縁８の第２塗布部９を先に立ち上
げた隣接する畝状部１０の立上げ１０ｂに沿って頂上部
１０ａの高さとなるよう立ち上げ折り曲げられ素子素材
２となる。素子素材積層工程１６で素子素材２を畝状部
１０が交差するよう重ねて端縁８の第２塗布部９を熱圧
接して接着し、交差する流路３を有する積層体４とな
る。
【００２１】上記構成において、畝状部１０は折り畳む
と同時に加熱圧接され接着剤が固定するから形状寸法の
精度が高く、強度も向上する。接着剤塗布は、巻取紙を
用い平板の状態で塗布するから連続自動塗布ができるも
のである。
と同時に加熱圧接され接着剤が固定するから形状寸法の
精度が高く、強度も向上する。接着剤塗布は、巻取紙を
用い平板の状態で塗布するから連続自動塗布ができるも
のである。
【００２２】（実施例２）図８および図９に示す素子素
材１７は、方形の平板２ａの片面である第２面７に第１
面５の第１塗布部６と同様の接着剤を塗布した第３塗布
部１８を設けたもので、実施例１と同様部分については
同一の符号を付し詳細な説明は省略する。すなわち、接
着剤塗布工程１１で第２面７の両側端縁８の第２塗布部
９に加え、実施例１での第１面５の第１塗布部６に対応
する位置に接着剤を一回の折畳みにほぼ等しい幅で塗布
した４本の第３塗布部１８を並設する。裁断工程１２で
接着剤塗布方向に対し直角に切断後、畝状部折り工程１
３では第１面５側から第１塗布部６に沿って畝を第２面
７側へ立ち上げると、１箇所２本の畝がＭ字状に形成さ
れ、畝状部畳み工程１４で２本の畝を熱圧接すると、第
１面５側の二つの谷間は第１塗布部６のホットメルトに
より接着され、第２面７側の一つの谷間は第３塗布部１
８のホットメルトにより接着された畝状部１９となる。
材１７は、方形の平板２ａの片面である第２面７に第１
面５の第１塗布部６と同様の接着剤を塗布した第３塗布
部１８を設けたもので、実施例１と同様部分については
同一の符号を付し詳細な説明は省略する。すなわち、接
着剤塗布工程１１で第２面７の両側端縁８の第２塗布部
９に加え、実施例１での第１面５の第１塗布部６に対応
する位置に接着剤を一回の折畳みにほぼ等しい幅で塗布
した４本の第３塗布部１８を並設する。裁断工程１２で
接着剤塗布方向に対し直角に切断後、畝状部折り工程１
３では第１面５側から第１塗布部６に沿って畝を第２面
７側へ立ち上げると、１箇所２本の畝がＭ字状に形成さ
れ、畝状部畳み工程１４で２本の畝を熱圧接すると、第
１面５側の二つの谷間は第１塗布部６のホットメルトに
より接着され、第２面７側の一つの谷間は第３塗布部１
８のホットメルトにより接着された畝状部１９となる。
【００２３】上記構成において、平板を折り畳み畝状部
を立ち上げて圧接したとき隣接する面がすべて接着され
るから畝状部の形状精度と対座屈強度が向上する。な
お、塗布部１８の替わりに畝状部を立ち上げ後、谷間部
に接着剤を塗布しても同様の効果が得られることはいう
までもない。
を立ち上げて圧接したとき隣接する面がすべて接着され
るから畝状部の形状精度と対座屈強度が向上する。な
お、塗布部１８の替わりに畝状部を立ち上げ後、谷間部
に接着剤を塗布しても同様の効果が得られることはいう
までもない。
【００２４】（実施例３）図１０および図１１に示す素
子素材２０は、方形の平板２ａの片面である第２面７の
両側の端縁８に沿って第１面５と同方向の筋状に塗布し
た接着剤の所定幅を、積層するときに端縁８として必要
な所定幅に隣接する畝状部の立上り高さを加えた第２塗
布部２１としたものである。実施例１と同様部分につい
ては同一の符号を付し詳細な説明は省略する。すなわ
ち、畝状部畳み工程１４で２本の畝を熱圧接され第１塗
布部６のホットメルトにより接着して畝状部１０を立ち
上げたとき、両端の畝状部１０の立上り付根まで第２塗
布部２１が届いており、次の端縁折曲げ工程１５で端縁
８の第２塗布部２１を先に立ち上げた隣接する畝状部１
０の立上り１０ｂに沿って頂上部１０ａの高さまで立ち
上げて折り曲げると、畝状部１０の立上り１０ｂと端縁
８の立上り８ａが接着する。
子素材２０は、方形の平板２ａの片面である第２面７の
両側の端縁８に沿って第１面５と同方向の筋状に塗布し
た接着剤の所定幅を、積層するときに端縁８として必要
な所定幅に隣接する畝状部の立上り高さを加えた第２塗
布部２１としたものである。実施例１と同様部分につい
ては同一の符号を付し詳細な説明は省略する。すなわ
ち、畝状部畳み工程１４で２本の畝を熱圧接され第１塗
布部６のホットメルトにより接着して畝状部１０を立ち
上げたとき、両端の畝状部１０の立上り付根まで第２塗
布部２１が届いており、次の端縁折曲げ工程１５で端縁
８の第２塗布部２１を先に立ち上げた隣接する畝状部１
０の立上り１０ｂに沿って頂上部１０ａの高さまで立ち
上げて折り曲げると、畝状部１０の立上り１０ｂと端縁
８の立上り８ａが接着する。
【００２５】上記構成において、端縁８の強度と形状が
整い、素子素材２０としての外形の形状寸法が揃ったも
のとなり、畝状部１０が交差するよう重ねて端縁８の第
２塗布部２１の水平部分を熱圧接して接着し交差する流
路３を有する積層体４としたとき、その形状精度が確保
できる。
整い、素子素材２０としての外形の形状寸法が揃ったも
のとなり、畝状部１０が交差するよう重ねて端縁８の第
２塗布部２１の水平部分を熱圧接して接着し交差する流
路３を有する積層体４としたとき、その形状精度が確保
できる。
【００２６】（実施例４）図１２に示すものは、素子素
材２の第２面に第１面の塗布部１から立上がる畝状部１
０の頂上部１０ａへ接着剤を塗布したものである。そし
て素子素材２を複数個畝状部１０が交差するように重
ね、端縁８の第２塗布部９を熱圧接して貼り合せて積層
するときに、畝状部１０の頂上部１０ａと隣接する素子
素材２の第１面５も頂上部１０ａで接着され、畝状部の
頂上部と隣接する素子素材の間に空気層の介在がなくな
り熱伝導がよくなる。
材２の第２面に第１面の塗布部１から立上がる畝状部１
０の頂上部１０ａへ接着剤を塗布したものである。そし
て素子素材２を複数個畝状部１０が交差するように重
ね、端縁８の第２塗布部９を熱圧接して貼り合せて積層
するときに、畝状部１０の頂上部１０ａと隣接する素子
素材２の第１面５も頂上部１０ａで接着され、畝状部の
頂上部と隣接する素子素材の間に空気層の介在がなくな
り熱伝導がよくなる。
【００２７】（実施例５）図１３、１４に示すものは、
実施例１の素子素材２を平行四辺形とした素子素材２２
である。端縁８となる第１辺２３に平行する所定の間隔
で接着剤を所定幅で筋状に塗布した４本の第１塗布部６
を設け、第１辺２３に所定角で交差して平行四辺形を構
成する平行に相対する第２辺２４は、複数条の畝状部１
０ならびに端縁８を第１辺２３に平行に折り畳み立上げ
ると鋸歯状の波形となる。そして畝状部１０が交差する
ように素子素材を重ねたときに波形頂部２４ａが積層時
に第１面側に隣接する素子素材の第１辺２３に概ね一致
する。裁断工程１２では成形後所定寸法となる展開長を
切断長とする。従って、畝状部１０を立上げて後の切断
が不要となる。
実施例１の素子素材２を平行四辺形とした素子素材２２
である。端縁８となる第１辺２３に平行する所定の間隔
で接着剤を所定幅で筋状に塗布した４本の第１塗布部６
を設け、第１辺２３に所定角で交差して平行四辺形を構
成する平行に相対する第２辺２４は、複数条の畝状部１
０ならびに端縁８を第１辺２３に平行に折り畳み立上げ
ると鋸歯状の波形となる。そして畝状部１０が交差する
ように素子素材を重ねたときに波形頂部２４ａが積層時
に第１面側に隣接する素子素材の第１辺２３に概ね一致
する。裁断工程１２では成形後所定寸法となる展開長を
切断長とする。従って、畝状部１０を立上げて後の切断
が不要となる。
【００２８】（実施例６）さらに図１３、１４に示すも
のは、実施例５における平行四辺形とした素子素材２２
における端縁８の第２塗布部９と平行する第１辺２３と
の間に非塗布部２５を設けたものである。素子素材積層
工程１６で端縁８と流路３の口許とを第２塗布部９を熱
圧接して接着するとき、圧接工具に接着剤が付着して離
脱時の素子素材の変形あるいは破損が発生する。これを
防ぐために工具が当たる箇所を非塗布部２５とするもの
である。熱圧接に限らず製造工程中での素子素材の取廻
しにおける治具工具への接着剤の付着を防止できる。
のは、実施例５における平行四辺形とした素子素材２２
における端縁８の第２塗布部９と平行する第１辺２３と
の間に非塗布部２５を設けたものである。素子素材積層
工程１６で端縁８と流路３の口許とを第２塗布部９を熱
圧接して接着するとき、圧接工具に接着剤が付着して離
脱時の素子素材の変形あるいは破損が発生する。これを
防ぐために工具が当たる箇所を非塗布部２５とするもの
である。熱圧接に限らず製造工程中での素子素材の取廻
しにおける治具工具への接着剤の付着を防止できる。
【００２９】（実施例７）図１５ないし図１７に示すも
のは、実施例１の積層体４の上面と下面を、合成樹脂製
の射出成形あるいは金属プレス成形で素子素材２の外形
とほぼ同形同寸に形成した枠板２６で挟持し、枠板２６
に亘る積層体４の積層方向の稜線４本に押出成形品ある
いは引抜材による断面がＬ字形の保持部材２７を当て、
上下の枠板２６と保持部材２７をそれぞれ固着したもの
である。また、保持部材２７はＬ字形の二重構造で長手
方向の端面がコ字形の溝２８に合成樹脂で射出成形され
ており、積層体４の流路３が開口する４面を覆う集塵フ
ィルター２９を着脱自在に装着される。また、積層体４
ならびに枠板２６の四隅にそれぞれＬ字形の第２逃し３
１、第１逃し３０を設けることで保持部材２７の内側の
Ｌ字形部分が嵌り込み、その分熱交換素子の外形寸法を
縮小できる。更に、積層体４の積層方向四稜の気密が保
持部材２７およびコーキング材（図には示さず）によっ
て保たれる。
のは、実施例１の積層体４の上面と下面を、合成樹脂製
の射出成形あるいは金属プレス成形で素子素材２の外形
とほぼ同形同寸に形成した枠板２６で挟持し、枠板２６
に亘る積層体４の積層方向の稜線４本に押出成形品ある
いは引抜材による断面がＬ字形の保持部材２７を当て、
上下の枠板２６と保持部材２７をそれぞれ固着したもの
である。また、保持部材２７はＬ字形の二重構造で長手
方向の端面がコ字形の溝２８に合成樹脂で射出成形され
ており、積層体４の流路３が開口する４面を覆う集塵フ
ィルター２９を着脱自在に装着される。また、積層体４
ならびに枠板２６の四隅にそれぞれＬ字形の第２逃し３
１、第１逃し３０を設けることで保持部材２７の内側の
Ｌ字形部分が嵌り込み、その分熱交換素子の外形寸法を
縮小できる。更に、積層体４の積層方向四稜の気密が保
持部材２７およびコーキング材（図には示さず）によっ
て保たれる。
【００３０】上記構成により、保持部材２７の長手寸法
を調節することで積層寸法の異なる熱交換素子の枠対応
が容易となる。
を調節することで積層寸法の異なる熱交換素子の枠対応
が容易となる。
【００３１】（実施例８）図４または図６の畝状部を形
成する第１塗布部６で、折り畳み貼り合せて畝状部を形
成するために平板の双方の面全てに接着剤を塗布するの
ではなく、少なくとも一方に塗布した幅の狭い第１塗布
部（図には示さず）を設け、この縞状の第１塗布部に沿
って畝状部を折畳み立ち上げる。折畳み貼り合せる面は
少なくとも一方に接着剤が塗布されているので、畝状部
は隙間無く貼り合わせることができるものである。
成する第１塗布部６で、折り畳み貼り合せて畝状部を形
成するために平板の双方の面全てに接着剤を塗布するの
ではなく、少なくとも一方に塗布した幅の狭い第１塗布
部（図には示さず）を設け、この縞状の第１塗布部に沿
って畝状部を折畳み立ち上げる。折畳み貼り合せる面は
少なくとも一方に接着剤が塗布されているので、畝状部
は隙間無く貼り合わせることができるものである。
【００３２】上記構成において、第１塗布部６の幅は狭
くすることができ、畝状部は接着不良なく貼り合わせ立
ち上げることができるので、接着剤の使用量が節約でき
る。
くすることができ、畝状部は接着不良なく貼り合わせ立
ち上げることができるので、接着剤の使用量が節約でき
る。
【００３３】尚、実施例２に示した第３塗布部も貼り合
せる少なくとも一方の面に接着剤を塗布しておくと、同
様の効果を得ることができる。
せる少なくとも一方の面に接着剤を塗布しておくと、同
様の効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、材料コスト削減と圧力損失が低減でき、熱交
換率が高い流路を形成するものであり、軽量で廃棄時の
分別が容易で環境保全にも対応できる効果を持った熱交
換素子を提供できる。
によれば、材料コスト削減と圧力損失が低減でき、熱交
換率が高い流路を形成するものであり、軽量で廃棄時の
分別が容易で環境保全にも対応できる効果を持った熱交
換素子を提供できる。
【００３５】また、外形が平行四辺形の素子素材であっ
ても、畝状部ならびに両端縁を折り畳み、立上げた後に
鋸歯状の波形となり、この波形の頂部が積層時に隣接す
る素子素材の端縁に概ね一致して重なるようにしたもの
であり、畝状部ならびに両端縁を折り畳み、立上げて後
の切断による平行四辺形の形成が不要となるので、材料
歩留まりのよい熱交換素子を提供できる。
ても、畝状部ならびに両端縁を折り畳み、立上げた後に
鋸歯状の波形となり、この波形の頂部が積層時に隣接す
る素子素材の端縁に概ね一致して重なるようにしたもの
であり、畝状部ならびに両端縁を折り畳み、立上げて後
の切断による平行四辺形の形成が不要となるので、材料
歩留まりのよい熱交換素子を提供できる。
【００３６】さらに、一枚の平板を折り畳み接着加工を
自動で一連して同時に行うものであり、平板において接
着剤を塗布し、複数の流路を形成する畝状部は薄板を折
畳み立上げ、折畳み箇所を先に塗布してある接着剤によ
って接着され、生産性がよく一連の工程の自動化もでき
る熱交換素子の製造方法を提供することができる。
自動で一連して同時に行うものであり、平板において接
着剤を塗布し、複数の流路を形成する畝状部は薄板を折
畳み立上げ、折畳み箇所を先に塗布してある接着剤によ
って接着され、生産性がよく一連の工程の自動化もでき
る熱交換素子の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施例１の熱交換素子を示す分解斜視
図
図
【図２】同実施例１の素子素材を示す斜視図
【図３】同実施例１の製造工程を示すブロック図
【図４】同実施例１の素子素材の第１面を示す斜視図
【図５】同実施例１の素子素材の第２面を示す斜視図
【図６】同実施例１の畝状部折畳み状態を示す斜視図
【図７】同実施例１の端縁折曲げ状態を示す斜視図
【図８】同実施例２の畝状部折曲げ状態を示す斜視図
【図９】同実施例２の畝状部断面図
【図１０】同実施例３の端縁折曲げ状態を示す斜視図
【図１１】同実施例３の端縁折曲げ断面図
【図１２】同実施例４の積層体の要部断面図
【図１３】同実施例５の素子素材の図
【図１４】同実施例６の積層体の図
【図１５】同実施例７の熱交換素子の分解斜視図
【図１６】同実施例７の積層体斜視図
【図１７】同実施例７の集塵フィルター装着図
１ 熱交換素子 ２、１７、２０、２２ 素子素材 ２ａ 平板 ３ 流路 ４ 積層体 ５ 第１面 ６ 第１塗布部 ７ 第２面 ８ 端縁 ９ 第２塗布部 １０、１９ 畝状部 １０ａ 頂上部 １０ｂ、８ａ 立上り １１ 接着剤塗布工程 １２ 裁断工程 １３ 畝状部折り工程 １４ 畝状部畳み工程 １５ 端縁折曲げ工程 １６ 素子素材積層工程 １８ 第３塗布部 ２１ 第２塗布部 ２３ 第１辺 ２４ 第２辺 ２４ａ 波形頂部 ２５ 非塗布部 ２６ 枠板 ２７ 保持部材 ２８ 溝 ２９ 集塵フィルター ３０ 第１逃し ３１ 第２逃し Ｂ 接着剤
Claims (13)
- 【請求項１】 平板の片面である第１面に接着剤を筋状
に塗布した複数条の第１塗布部と、他の片面の第２面は
両端縁に沿って前記第１面と同方向の筋状に接着剤を塗
布した第２塗布部を設け、前記平板の第１塗布部を筋状
方向を折線として折り畳み貼り合せることで畝状部を前
記第２面に立上げて並列する流路を設け、前記第２面の
両端縁の前記第２塗布部は前記畝状部に沿って前記畝状
部の頂上部の高さとなるように立上げた素子素材を複数
個前記畝状部が交差するように重ね、前記第２塗布部の
接着剤で貼り合せて積層し平板を隔てて交差する二つの
流路を形成した熱交換素子。 - 【請求項２】 素子素材は平板を平行四辺形とし、第１
塗布部ならびに第２塗布部の筋状の接着剤塗布方向に平
行に相対する辺を第１辺とし、第１辺に所定角度で交差
して平行する第２辺は畝状部ならびに両端縁を第１辺に
平行に折り畳み、立上げた後に鋸歯状の波形となり、前
記波形の頂部が積層時に前記第１面側と隣接する素子素
材の前記第１辺に概ね一致して重なる請求項１記載の熱
交換素子。 - 【請求項３】 素子素材は片側の第２面に両端縁の第２
塗布部と併せて第１面の第１塗布部に対応する位置に第
３塗布部を設け、畝状部の頂上部を第２面側に複数条立
上げたとき、第２面側の谷部を第３塗布部で接着した請
求項１または２記載の熱交換素子。 - 【請求項４】 素子素材は畝状部に隣接し沿って立上げ
た第２塗布部の立上部と畝状部とを接着した請求項１、
２または３記載の熱交換素子。 - 【請求項５】 帯状の平板にコーティングノズル、スプ
レーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着剤を
塗布する塗布工程と、裁断工程、畝状部折り工程、畝状
部畳み工程、端縁折曲げ工程からなる素子素材を製造す
る請求項１、２、３または４記載の熱交換素子の製造方
法。 - 【請求項６】 素子素材は第２面に第１面の第１塗布部
から立上がる畝状部の頂上部となる箇所へ接着剤を塗布
し、素子素材を複数個畝状部が交差するように重ね積層
するとき、畝状部の頂上部と隣接する素子素材を接着し
た請求項１、２、３または４記載の熱交換素子。 - 【請求項７】 両端縁の第２塗布部と平行する辺との間
に非塗布部を設けた請求項１、２、３、４または６記載
の熱交換素子。 - 【請求項８】 素子素材を貼り合せて得られた積層体の
積層方向四稜を断面Ｌ字形の保持部材で囲んだ請求項
１、２、３、４、６または７記載の熱交換素子。 - 【請求項９】 素子素材を貼り合せて得られた積層体の
上面、下面を枠板で挟持し、枠板と積層方向四稜を囲む
断面Ｌ字形の保持部材を固着した請求項８記載の熱交換
素子。 - 【請求項１０】 素子素材を貼り合せて得られた積層体
の上面、下面を覆う枠板四隅に保持部材用のＬ字形の第
１逃しを設けた請求項９記載の熱交換素子。 - 【請求項１１】 四隅に保持部材用のＬ字形の第２逃し
を設けた素子素材を積層した請求項８、９または１０記
載の熱交換素子。 - 【請求項１２】 保持部材にフィルター溝を設けた請求
項８、９、１０または１１記載の熱交換素子。 - 【請求項１３】 第１塗布部で折り畳み貼り合せて畝状
部を形成する平板の双方の面全てに接着剤を塗布するの
ではなく少なくとも一方に塗布した請求項１、２、３、
４、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の熱交
換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184509A JP2002372391A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 熱交換素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184509A JP2002372391A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 熱交換素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372391A true JP2002372391A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19024260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184509A Pending JP2002372391A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 熱交換素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372391A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014134324A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Daikin Ind Ltd | 全熱交換器 |
| KR101440723B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 정인숙 | 현열교환기, 이를 포함하는 열회수 환기장치, 및 그 해빙운전과 점검운전 방법 |
| WO2015135262A1 (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 海尔集团公司 | 一种叠加式热交换器 |
| CN106180467A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 淄博气宇空调节能设备有限公司 | 一种板式热回收换热器自动化生产线 |
| EP3657116A1 (de) * | 2018-10-30 | 2020-05-27 | Cadro Industrial GmbH & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines wärmetauschers und wärmetauscher |
| US20220178630A1 (en) * | 2019-02-27 | 2022-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heat exchange element and heat exchange-type ventilation device using same |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184509A patent/JP2002372391A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014134324A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Daikin Ind Ltd | 全熱交換器 |
| KR101440723B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 정인숙 | 현열교환기, 이를 포함하는 열회수 환기장치, 및 그 해빙운전과 점검운전 방법 |
| US9803884B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Dong Yang E. & E. Co. Ltd. | Heat exchanger, heat recovery ventilator including the same, and method for defrosting and checking operations thereof |
| WO2015135262A1 (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 海尔集团公司 | 一种叠加式热交换器 |
| US9958212B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-05-01 | Haier Group Corporation | Superposed heat exchanger |
| CN106180467A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 淄博气宇空调节能设备有限公司 | 一种板式热回收换热器自动化生产线 |
| EP3657116A1 (de) * | 2018-10-30 | 2020-05-27 | Cadro Industrial GmbH & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines wärmetauschers und wärmetauscher |
| US20220178630A1 (en) * | 2019-02-27 | 2022-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heat exchange element and heat exchange-type ventilation device using same |
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