JPH0742714A - 物体の保護や装飾用の添付部材とその製造方法 - Google Patents
物体の保護や装飾用の添付部材とその製造方法Info
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- JPH0742714A JPH0742714A JP5194685A JP19468593A JPH0742714A JP H0742714 A JPH0742714 A JP H0742714A JP 5194685 A JP5194685 A JP 5194685A JP 19468593 A JP19468593 A JP 19468593A JP H0742714 A JPH0742714 A JP H0742714A
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Classifications
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 対象物を加工せずに対象物に迅速に取着で
き、かつ損傷を生じることなく対象物から容易に取り外
せる添付部材を提供する。 【構成】 添付部材１０は、本体１２と、本体１２の底
面１８の長手方向両端部近傍に設置される対面係合ファ
スナー部材２０を備える。対面係合ファスナー部材２０
は、本体１２に固定される基部２２と、基部２２に所定
の離間配置で立設される複数の有頭突子２４とを備え
る。有頭突子２４は、基部２２の表面から略直立状に突
出する脚部２６と、脚部２６の先端に脚部２６の外面か
ら膨出する輪郭を有して形成される頭部２８とを備え
る。添付部材１０は、対面係合ファスナー部材２０の有
頭突子２４と略同一の形状及び配置を有する複数の突子
を備えた別体のファスナー部材を使用して、対象物の表
面に脱着可能に取着される。
き、かつ損傷を生じることなく対象物から容易に取り外
せる添付部材を提供する。 【構成】 添付部材１０は、本体１２と、本体１２の底
面１８の長手方向両端部近傍に設置される対面係合ファ
スナー部材２０を備える。対面係合ファスナー部材２０
は、本体１２に固定される基部２２と、基部２２に所定
の離間配置で立設される複数の有頭突子２４とを備え
る。有頭突子２４は、基部２２の表面から略直立状に突
出する脚部２６と、脚部２６の先端に脚部２６の外面か
ら膨出する輪郭を有して形成される頭部２８とを備え
る。添付部材１０は、対面係合ファスナー部材２０の有
頭突子２４と略同一の形状及び配置を有する複数の突子
を備えた別体のファスナー部材を使用して、対象物の表
面に脱着可能に取着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物体の表面に取着され
る添付部材に関し、特に、脚部及び該脚部の先端に連結
される頭部をそれぞれに有する複数の突子を立設した物
体の表面に取着される添付部材に関する。さらに本発明
は、そのような添付部材の製造方法に関する。
る添付部材に関し、特に、脚部及び該脚部の先端に連結
される頭部をそれぞれに有する複数の突子を立設した物
体の表面に取着される添付部材に関する。さらに本発明
は、そのような添付部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車やオートバイの車体、ボートの船
体、各種家庭用機器、多数の歩行者が往来する区画の壁
面、等の構造物には、例えば保護や装飾の目的を有した
添付物として、金属材料や高分子材料からなる多様な種
類の添付部材が取着される。この種の添付部材を取着対
象物に固着するためには、従来、様々な方法が実施され
ている。例えば、接着剤や両面粘着テープを介して添付
部材を対象物に固着する方法は一般的である。また、添
付部材の表面に係合突起を設け、対応して対象物に設け
た係合用の孔に係合突起を挿入かつ係合せしめることに
よって、添付部材を対象物に固定することもできる。或
いは、ボルト等の別体の固定手段を使用して添付部材を
対象物に固定する場合もある。さらに、係合突起やボル
ト等の固定手段を、接着剤や両面粘着テープと併せて使
用することもしばしばである。なお、この明細書で使用
する「添付部材」という用語は、例えば、車体パネルや
家庭用機器の外板等に取着される保護用又は装飾用モー
ルディング、エンブレム等の装飾用プレート、等を含ん
だ、添付物として取着対象物に直接又は間接に取着され
る線状、帯状及び板状部材を総称するものである。
体、各種家庭用機器、多数の歩行者が往来する区画の壁
面、等の構造物には、例えば保護や装飾の目的を有した
添付物として、金属材料や高分子材料からなる多様な種
類の添付部材が取着される。この種の添付部材を取着対
象物に固着するためには、従来、様々な方法が実施され
ている。例えば、接着剤や両面粘着テープを介して添付
部材を対象物に固着する方法は一般的である。また、添
付部材の表面に係合突起を設け、対応して対象物に設け
た係合用の孔に係合突起を挿入かつ係合せしめることに
よって、添付部材を対象物に固定することもできる。或
いは、ボルト等の別体の固定手段を使用して添付部材を
対象物に固定する場合もある。さらに、係合突起やボル
ト等の固定手段を、接着剤や両面粘着テープと併せて使
用することもしばしばである。なお、この明細書で使用
する「添付部材」という用語は、例えば、車体パネルや
家庭用機器の外板等に取着される保護用又は装飾用モー
ルディング、エンブレム等の装飾用プレート、等を含ん
だ、添付物として取着対象物に直接又は間接に取着され
る線状、帯状及び板状部材を総称するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の添付部材を接着
剤や両面粘着テープによって対象物に固定する場合、接
着剤の硬化に所定の時間を要するので、作業時間が長く
なる課題がある。また、係合突起やボルト等の固定手段
を用いる場合は、対象物の所定位置に、正確な位置決め
の下に係合用の孔を形成しなければならず、作業が煩雑
になる。しかもこの孔は、例えば構造物の金属製外板に
設けられた場合、防水性の低下や錆の発生等の問題を生
じる。
剤や両面粘着テープによって対象物に固定する場合、接
着剤の硬化に所定の時間を要するので、作業時間が長く
なる課題がある。また、係合突起やボルト等の固定手段
を用いる場合は、対象物の所定位置に、正確な位置決め
の下に係合用の孔を形成しなければならず、作業が煩雑
になる。しかもこの孔は、例えば構造物の金属製外板に
設けられた場合、防水性の低下や錆の発生等の問題を生
じる。
【０００４】他方、上記の添付部材は、例えば車体パネ
ル等の、取着対象物の修繕や再塗装を行う際に対象物か
ら取り外される場合があるが、このとき、再使用できる
ように添付部材を損傷無く取り外すことが、修繕コスト
削減の観点から肝要である。しかしながら、接着剤や両
面粘着テープを使用した従来の固定方法では、粘着力に
抗して添付部材を対象物から取り外す際に、添付部材は
しばしば撓曲ないし折曲され、それにより損傷を被る傾
向にある。また、添付部材に設けられる係合突起は、固
定力を確保するために、一般に車体パネル等の取着対象
物の孔から容易には抜脱できないような構造になってい
るので、添付部材の取り外し時にしばしば破壊され、そ
れにより添付部材の再使用が困難になることがある。
ル等の、取着対象物の修繕や再塗装を行う際に対象物か
ら取り外される場合があるが、このとき、再使用できる
ように添付部材を損傷無く取り外すことが、修繕コスト
削減の観点から肝要である。しかしながら、接着剤や両
面粘着テープを使用した従来の固定方法では、粘着力に
抗して添付部材を対象物から取り外す際に、添付部材は
しばしば撓曲ないし折曲され、それにより損傷を被る傾
向にある。また、添付部材に設けられる係合突起は、固
定力を確保するために、一般に車体パネル等の取着対象
物の孔から容易には抜脱できないような構造になってい
るので、添付部材の取り外し時にしばしば破壊され、そ
れにより添付部材の再使用が困難になることがある。
【０００５】さらに、接着剤やボルトを用いた従来の固
定方法では、高温環境下に添付部材を配置すると、添付
部材が固定力に抗して熱膨張し、ボルトで固定されてい
ない部分が取着対象物から浮き上がったり、接着剤によ
る固着が一部分で剥離したりする場合がある。
定方法では、高温環境下に添付部材を配置すると、添付
部材が固定力に抗して熱膨張し、ボルトで固定されてい
ない部分が取着対象物から浮き上がったり、接着剤によ
る固着が一部分で剥離したりする場合がある。
【０００６】本発明の目的は、例えば保護や装飾の目的
で、添付物として物体に取着される添付部材において、
取着対象物への加工を必要とせずに取着対象物に迅速に
取着できるとともに、損傷を受けることなく取着対象物
から容易に取り外すことができる添付部材を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、そのような添付部材の
製造方法を提供することにある。
で、添付物として物体に取着される添付部材において、
取着対象物への加工を必要とせずに取着対象物に迅速に
取着できるとともに、損傷を受けることなく取着対象物
から容易に取り外すことができる添付部材を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、そのような添付部材の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、脚部及び脚部の先端に連結される頭部を
それぞれに有する複数の突子を立設した物体の表面に、
突子を介して取着される添付部材であって、表面に添付
物として係着される本体と、本体に一体的に突出形成さ
れる脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに
有して本体に所定の離間配置で立設される複数の有頭突
子を備え、本体を前記表面に係着する係着手段とを具備
し、所与の圧力下で有頭突子を表面の突子に係合せしめ
ることにより、表面に取着されることを特徴とする添付
部材を提供する。
に、本発明は、脚部及び脚部の先端に連結される頭部を
それぞれに有する複数の突子を立設した物体の表面に、
突子を介して取着される添付部材であって、表面に添付
物として係着される本体と、本体に一体的に突出形成さ
れる脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに
有して本体に所定の離間配置で立設される複数の有頭突
子を備え、本体を前記表面に係着する係着手段とを具備
し、所与の圧力下で有頭突子を表面の突子に係合せしめ
ることにより、表面に取着されることを特徴とする添付
部材を提供する。
【０００８】上記の添付部材において、係着手段の複数
の有頭突子は、本体上で、所定方向へ略直線状に略平行
に延びる複数の列に、隣接する列にて交互にずれて配置
され、かつ各列において、隣接する列間の間隔より小さ
な間隔で配置されることが好ましい。また、上記の添付
部材は、物体の表面を保護するために表面に取着される
ものであってもよい。あるいは、物体の表面を装飾する
ために表面に取着されるものであってもよい。さらに、
車両の車体構造の表面に取着した場合も有効である。
の有頭突子は、本体上で、所定方向へ略直線状に略平行
に延びる複数の列に、隣接する列にて交互にずれて配置
され、かつ各列において、隣接する列間の間隔より小さ
な間隔で配置されることが好ましい。また、上記の添付
部材は、物体の表面を保護するために表面に取着される
ものであってもよい。あるいは、物体の表面を装飾する
ために表面に取着されるものであってもよい。さらに、
車両の車体構造の表面に取着した場合も有効である。
【０００９】さらに本発明は、脚部及び脚部の先端に連
結される頭部をそれぞれに有する複数の突子を立設した
物体の表面に、突子を介して取着される添付部材であっ
て、表面に添付物として取着される本体と、インサート
成形工程によって本体に固定される基部と、基部から突
出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれ
に有して基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭
突子とを備えた対面係合ファスナー部材からなり、本体
を表面に係着する係着手段とを具備し、所与の圧力下で
有頭突子を表面の突子に係合せしめることにより、表面
に取着されることを特徴とする添付部材を提供する。
結される頭部をそれぞれに有する複数の突子を立設した
物体の表面に、突子を介して取着される添付部材であっ
て、表面に添付物として取着される本体と、インサート
成形工程によって本体に固定される基部と、基部から突
出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれ
に有して基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭
突子とを備えた対面係合ファスナー部材からなり、本体
を表面に係着する係着手段とを具備し、所与の圧力下で
有頭突子を表面の突子に係合せしめることにより、表面
に取着されることを特徴とする添付部材を提供する。
【００１０】さらに本発明によれば、脚部及び脚部の先
端に連結される頭部をそれぞれに有する複数の突子を立
設した物体の表面に、突子を介して取着される添付部材
であって、表面に添付物として取着される本体と、溶着
工程によって本体に固定される基部と、基部から突出す
る脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに有
して基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子
とを備えた対面係合ファスナー部材からなり、本体を表
面に係着する係着手段とを具備し、所与の圧力下で有頭
突子を表面の突子に係合せしめることにより、表面に取
着されることを特徴とする添付部材が提供される。
端に連結される頭部をそれぞれに有する複数の突子を立
設した物体の表面に、突子を介して取着される添付部材
であって、表面に添付物として取着される本体と、溶着
工程によって本体に固定される基部と、基部から突出す
る脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに有
して基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子
とを備えた対面係合ファスナー部材からなり、本体を表
面に係着する係着手段とを具備し、所与の圧力下で有頭
突子を表面の突子に係合せしめることにより、表面に取
着されることを特徴とする添付部材が提供される。
【００１１】本発明の他の態様によれば、物体の表面に
添付物として取着される本体と、本体に一体的に突出形
成される脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞ
れに有して本体に所定の離間配置で立設される複数の有
頭突子からなり、本体を表面に係着する係着手段とを具
備した添付部材の製造方法であって、 ａ）本体を成形するための空間を備えた恒久的な本体用
鋳型を用意し、 ｂ）有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備え
た破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を用意し、 ｃ）有頭突子の頭部を成形するための複数の空間を備え
た恒久的な頭部用鋳型を用意し、 ｄ）本体を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な本体用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｅ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、以て添付部材の本体、脚部及び
頭部を形成し、 ｆ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型の中で高分
子材料から添付部材を一体成形し、 ｇ）脚部用鋳型及び成形された添付部材から、本体用鋳
型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｈ）成形された添付部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを備えたことを特徴とする方法が提供
される。
添付物として取着される本体と、本体に一体的に突出形
成される脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞ
れに有して本体に所定の離間配置で立設される複数の有
頭突子からなり、本体を表面に係着する係着手段とを具
備した添付部材の製造方法であって、 ａ）本体を成形するための空間を備えた恒久的な本体用
鋳型を用意し、 ｂ）有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備え
た破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を用意し、 ｃ）有頭突子の頭部を成形するための複数の空間を備え
た恒久的な頭部用鋳型を用意し、 ｄ）本体を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な本体用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｅ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、以て添付部材の本体、脚部及び
頭部を形成し、 ｆ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型の中で高分
子材料から添付部材を一体成形し、 ｇ）脚部用鋳型及び成形された添付部材から、本体用鋳
型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｈ）成形された添付部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを備えたことを特徴とする方法が提供
される。
【００１２】上記方法において、ステップｈ）は、破壊
的に脱離可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去する
ステップを含むことができる。この場合、溶剤は水であ
ってもよい。
的に脱離可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去する
ステップを含むことができる。この場合、溶剤は水であ
ってもよい。
【００１３】さらに本発明は、物体の表面に添付物とし
て取着される本体と、本体に一体的に突出形成される脚
部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して
本体に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子から
なり、本体を表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材であって、 ａ）本体を成形するための空間を備えた恒久的な本体用
鋳型を用意し、 ｂ）有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備え
た破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を用意し、 ｃ）有頭突子の頭部を成形するための複数の空間を備え
た恒久的な頭部用鋳型を用意し、 ｄ）本体を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な本体用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｅ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、以て添付部材の本体、脚部及び
頭部を形成し、 ｆ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型の中で高分
子材料から添付部材を一体成形し、 ｇ）脚部用鋳型及び成形された添付部材から、本体用鋳
型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｈ）成形された添付部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを有した方法によって製造されること
を特徴とする添付部材を提供する。
て取着される本体と、本体に一体的に突出形成される脚
部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して
本体に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子から
なり、本体を表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材であって、 ａ）本体を成形するための空間を備えた恒久的な本体用
鋳型を用意し、 ｂ）有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備え
た破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を用意し、 ｃ）有頭突子の頭部を成形するための複数の空間を備え
た恒久的な頭部用鋳型を用意し、 ｄ）本体を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な本体用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｅ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、以て添付部材の本体、脚部及び
頭部を形成し、 ｆ）本体用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型の中で高分
子材料から添付部材を一体成形し、 ｇ）脚部用鋳型及び成形された添付部材から、本体用鋳
型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｈ）成形された添付部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを有した方法によって製造されること
を特徴とする添付部材を提供する。
【００１４】本発明のさらに他の態様によれば、物体の
表面に添付物として取着される本体と、本体に固定され
る基部並びに基部から突出する脚部及び脚部の先端に連
結される頭部をそれぞれに有して基部に所定の離間配置
で立設される複数の有頭突子を備えた対面係合ファスナ
ー部材とを具備した添付部材の製造方法であって、 ａ）対面係合ファスナー部材の基部を成形するための空
間を備えた恒久的な基部用鋳型と、有頭突子の脚部を成
形するための複数の空間を備えた破壊的に脱離可能な脚
部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形するための複数の空
間を備えた恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）添付部材の本体を成形するための空間を備えた恒久
的な本体用鋳型を用意し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）基部用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、さらに、高分子材料から対面係
合ファスナー部材の基部、脚部及び頭部を一体成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｆ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
を、恒久的な本体用鋳型の本体を成形するための空間の
所定位置に配置し、 ｇ）本体用鋳型に設けた導入路を通して、溶融した高分
子材料を本体用鋳型内に流し込み、 ｈ）本体用鋳型内で高分子材料から、対面係合ファスナ
ー部材を所定位置に固定支持した添付部材を成形し、 ｉ）成形された添付部材から本体用鋳型を取り外し、 ｊ）成形された添付部材に固定支持された対面係合ファ
スナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離する、各ステ
ップを備えたことを特徴とする方法が提供される。
表面に添付物として取着される本体と、本体に固定され
る基部並びに基部から突出する脚部及び脚部の先端に連
結される頭部をそれぞれに有して基部に所定の離間配置
で立設される複数の有頭突子を備えた対面係合ファスナ
ー部材とを具備した添付部材の製造方法であって、 ａ）対面係合ファスナー部材の基部を成形するための空
間を備えた恒久的な基部用鋳型と、有頭突子の脚部を成
形するための複数の空間を備えた破壊的に脱離可能な脚
部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形するための複数の空
間を備えた恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）添付部材の本体を成形するための空間を備えた恒久
的な本体用鋳型を用意し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）基部用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、さらに、高分子材料から対面係
合ファスナー部材の基部、脚部及び頭部を一体成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｆ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
を、恒久的な本体用鋳型の本体を成形するための空間の
所定位置に配置し、 ｇ）本体用鋳型に設けた導入路を通して、溶融した高分
子材料を本体用鋳型内に流し込み、 ｈ）本体用鋳型内で高分子材料から、対面係合ファスナ
ー部材を所定位置に固定支持した添付部材を成形し、 ｉ）成形された添付部材から本体用鋳型を取り外し、 ｊ）成形された添付部材に固定支持された対面係合ファ
スナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離する、各ステ
ップを備えたことを特徴とする方法が提供される。
【００１５】さらに本発明は、物体の表面に添付物とし
て取着される本体と、本体に固定される基部並びに基部
から突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそ
れぞれに有して基部に所定の離間配置で立設される複数
の有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材とを具備し
た添付部材であって、 ａ）対面係合ファスナー部材の基部を成形するための空
間を備えた恒久的な基部用鋳型と、有頭突子の脚部を成
形するための複数の空間を備えた破壊的に脱離可能な脚
部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形するための複数の空
間を備えた恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）添付部材の本体を成形するための空間を備えた恒久
的な本体用鋳型を用意し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）基部用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、さらに、高分子材料から対面係
合ファスナー部材の基部、脚部及び頭部を一体成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｆ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
を、恒久的な本体用鋳型の本体を成形するための空間の
所定位置に配置し、 ｇ）本体用鋳型に設けた導入路を通して、溶融した高分
子材料を本体用鋳型内に流し込み、 ｈ）本体用鋳型内で高分子材料から、対面係合ファスナ
ー部材を所定位置に固定支持した添付部材を成形し、 ｉ）成形された添付部材から本体用鋳型を取り外し、 ｊ）成形された添付部材に固定支持された対面係合ファ
スナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離する、各ステ
ップを有した方法によって製造されることを特徴とする
添付部材を提供する。
て取着される本体と、本体に固定される基部並びに基部
から突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部をそ
れぞれに有して基部に所定の離間配置で立設される複数
の有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材とを具備し
た添付部材であって、 ａ）対面係合ファスナー部材の基部を成形するための空
間を備えた恒久的な基部用鋳型と、有頭突子の脚部を成
形するための複数の空間を備えた破壊的に脱離可能な脚
部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形するための複数の空
間を備えた恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）添付部材の本体を成形するための空間を備えた恒久
的な本体用鋳型を用意し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）基部用鋳型、脚部用鋳型及び頭部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料をそ
れら鋳型内に流し込み、さらに、高分子材料から対面係
合ファスナー部材の基部、脚部及び頭部を一体成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｆ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
を、恒久的な本体用鋳型の本体を成形するための空間の
所定位置に配置し、 ｇ）本体用鋳型に設けた導入路を通して、溶融した高分
子材料を本体用鋳型内に流し込み、 ｈ）本体用鋳型内で高分子材料から、対面係合ファスナ
ー部材を所定位置に固定支持した添付部材を成形し、 ｉ）成形された添付部材から本体用鋳型を取り外し、 ｊ）成形された添付部材に固定支持された対面係合ファ
スナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離する、各ステ
ップを有した方法によって製造されることを特徴とする
添付部材を提供する。
【００１６】本発明のさらに他の態様によれば、物体の
表面に添付物として取着される本体と、本体に一体的に
突出形成される脚部及び脚部の先端に連結される頭部を
それぞれに有して本体に所定の離間配置で立設される複
数の有頭突子からなり、本体を表面に係着する係着手段
とを具備した添付部材の製造方法であって、 ａ）略対向方向から送られる２つの支持体層を、離間配
置された一対の曲面状案内部を通して、同一方向へ延び
る平行経路に沿って移動させ、 ｂ）可撓性及び弾性を有する高分子材料の複数のモノフ
ィラメントを、平行かつ離間して、曲面状案内部に関し
平行経路の反対側から一対の曲面状案内部の間に送り、 ｃ）複数のモノフィラメントをＵ字状に撓曲して、離間
配置された曲面状案内部を通る２つの支持体層に交互に
植え込み、以て、モノフィラメントのＵ字状部分を各支
持体層に固着するとともに、モノフィラメントのＵ字状
部分の間に延びる直線状部分を、平行経路に沿って移動
する両支持体層に略直交して両支持体層間に架設し、 ｄ）両支持体層間に架設された複数のモノフィラメント
をそれらの中間位置で切断して、各支持体層から突出す
る複数の脚部を形成し、 ｅ）切断されたモノフィラメントからなる脚部の末端部
を加熱して、湾曲表面を有する頭部を形成し、以て各支
持体層に立設される複数の有頭突子を形成し、 ｆ）複数の有頭突子を備えた各支持体層から本体を形成
する、各ステップを備えたことを特徴とする方法が提供
される。
表面に添付物として取着される本体と、本体に一体的に
突出形成される脚部及び脚部の先端に連結される頭部を
それぞれに有して本体に所定の離間配置で立設される複
数の有頭突子からなり、本体を表面に係着する係着手段
とを具備した添付部材の製造方法であって、 ａ）略対向方向から送られる２つの支持体層を、離間配
置された一対の曲面状案内部を通して、同一方向へ延び
る平行経路に沿って移動させ、 ｂ）可撓性及び弾性を有する高分子材料の複数のモノフ
ィラメントを、平行かつ離間して、曲面状案内部に関し
平行経路の反対側から一対の曲面状案内部の間に送り、 ｃ）複数のモノフィラメントをＵ字状に撓曲して、離間
配置された曲面状案内部を通る２つの支持体層に交互に
植え込み、以て、モノフィラメントのＵ字状部分を各支
持体層に固着するとともに、モノフィラメントのＵ字状
部分の間に延びる直線状部分を、平行経路に沿って移動
する両支持体層に略直交して両支持体層間に架設し、 ｄ）両支持体層間に架設された複数のモノフィラメント
をそれらの中間位置で切断して、各支持体層から突出す
る複数の脚部を形成し、 ｅ）切断されたモノフィラメントからなる脚部の末端部
を加熱して、湾曲表面を有する頭部を形成し、以て各支
持体層に立設される複数の有頭突子を形成し、 ｆ）複数の有頭突子を備えた各支持体層から本体を形成
する、各ステップを備えたことを特徴とする方法が提供
される。
【００１７】さらに本発明は、物体の表面に添付物とし
て取着される本体と、本体に一体的に突出形成される脚
部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して
本体に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子から
なり、本体を表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材であって、 ａ）略対向方向から送られる２つの支持体層を、離間配
置された一対の曲面状案内部を通して、同一方向へ延び
る平行経路に沿って移動させ、 ｂ）可撓性及び弾性を有する高分子材料の複数のモノフ
ィラメントを、平行かつ離間して、曲面状案内部に関し
平行経路の反対側から一対の曲面状案内部の間に送り、 ｃ）複数のモノフィラメントをＵ字状に撓曲して、離間
配置された曲面状案内部を通る２つの支持体層に交互に
植え込み、以て、モノフィラメントのＵ字状部分を各支
持体層に固着するとともに、モノフィラメントのＵ字状
部分の間に延びる直線状部分を、平行経路に沿って移動
する両支持体層に略直交して両支持体層間に架設し、 ｄ）両支持体層間に架設された複数のモノフィラメント
をそれらの中間位置で切断して、各支持体層から突出す
る複数の脚部を形成し、 ｅ）切断されたモノフィラメントからなる脚部の末端部
を加熱して、湾曲表面を有する頭部を形成し、以て各支
持体層に立設される複数の有頭突子を形成し、 ｆ）複数の有頭突子を備えた各支持体層から本体を形成
する、各ステップを有した方法によって製造されること
を特徴とする添付部材を提供する。
て取着される本体と、本体に一体的に突出形成される脚
部及び脚部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して
本体に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子から
なり、本体を表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材であって、 ａ）略対向方向から送られる２つの支持体層を、離間配
置された一対の曲面状案内部を通して、同一方向へ延び
る平行経路に沿って移動させ、 ｂ）可撓性及び弾性を有する高分子材料の複数のモノフ
ィラメントを、平行かつ離間して、曲面状案内部に関し
平行経路の反対側から一対の曲面状案内部の間に送り、 ｃ）複数のモノフィラメントをＵ字状に撓曲して、離間
配置された曲面状案内部を通る２つの支持体層に交互に
植え込み、以て、モノフィラメントのＵ字状部分を各支
持体層に固着するとともに、モノフィラメントのＵ字状
部分の間に延びる直線状部分を、平行経路に沿って移動
する両支持体層に略直交して両支持体層間に架設し、 ｄ）両支持体層間に架設された複数のモノフィラメント
をそれらの中間位置で切断して、各支持体層から突出す
る複数の脚部を形成し、 ｅ）切断されたモノフィラメントからなる脚部の末端部
を加熱して、湾曲表面を有する頭部を形成し、以て各支
持体層に立設される複数の有頭突子を形成し、 ｆ）複数の有頭突子を備えた各支持体層から本体を形成
する、各ステップを有した方法によって製造されること
を特徴とする添付部材を提供する。
【００１８】
【作用】添付部材を、その有頭突子が物体の表面に立設
された複数の突子に対面するように配置し、添付部材の
本体に所定圧力を加えて、物体の表面の隣接する突子間
に添付部材の有頭突子の各々を挿入すると、両突子の脚
部が弾性的に撓曲かつ復元して、両突子の頭部が相手側
の突子の隣接する脚部間に配置される。この状態で、両
突子の頭部同士が摩擦下で相互係合し、それにより添付
部材が物体表面の所望位置に固定される。この固定は、
添付部材の有頭突子と物体表面の突子との双方の頭部間
の摩擦によるものなので、所定の引張力を加えて両突子
の頭部を相手側の脚部の間から引き抜くことにより、添
付部材が突子間摩擦に打ち勝って物体表面から容易に取
り外される。また、添付部材の係着手段の有頭突子と物
体表面の突子とが係合した状態で、一方の突子の頭部
は、相手側の突子の隣接する脚部間で脚部を横切る剪断
方向へ僅かながら摺動可能である。したがって、高温環
境下で添付部材の本体が熱膨張する際に、係着手段の摺
動作用によって本体の自由膨張をある程度まで許容する
ことができる。
された複数の突子に対面するように配置し、添付部材の
本体に所定圧力を加えて、物体の表面の隣接する突子間
に添付部材の有頭突子の各々を挿入すると、両突子の脚
部が弾性的に撓曲かつ復元して、両突子の頭部が相手側
の突子の隣接する脚部間に配置される。この状態で、両
突子の頭部同士が摩擦下で相互係合し、それにより添付
部材が物体表面の所望位置に固定される。この固定は、
添付部材の有頭突子と物体表面の突子との双方の頭部間
の摩擦によるものなので、所定の引張力を加えて両突子
の頭部を相手側の脚部の間から引き抜くことにより、添
付部材が突子間摩擦に打ち勝って物体表面から容易に取
り外される。また、添付部材の係着手段の有頭突子と物
体表面の突子とが係合した状態で、一方の突子の頭部
は、相手側の突子の隣接する脚部間で脚部を横切る剪断
方向へ僅かながら摺動可能である。したがって、高温環
境下で添付部材の本体が熱膨張する際に、係着手段の摺
動作用によって本体の自由膨張をある程度まで許容する
ことができる。
【００１９】
【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図面において、
同一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図
面を参照すると、図１は本発明の実施例による添付部材
１０を示す。添付部材１０は、好ましくは高分子材料か
らなる本体１２を備える。本体１２は、波状に湾曲した
頂面１４と、側壁１６によって包囲される底面１８とを
備える。添付部材１０は、例えば自動車の車体パネル保
護用のプロテクションモールディングとして使用するこ
とができるが、それに限定されるものではない。
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図面において、
同一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図
面を参照すると、図１は本発明の実施例による添付部材
１０を示す。添付部材１０は、好ましくは高分子材料か
らなる本体１２を備える。本体１２は、波状に湾曲した
頂面１４と、側壁１６によって包囲される底面１８とを
備える。添付部材１０は、例えば自動車の車体パネル保
護用のプロテクションモールディングとして使用するこ
とができるが、それに限定されるものではない。
【００２０】本体１２の底面１８には、長手方向両端部
近傍に、係着手段として作用する対面係合ファスナー部
材２０がそれぞれ設置される。対面係合ファスナー部材
２０は、好ましくは高分子材料の一体成形品からなり、
図１（ｃ）及び図２に示すように、本体１２に固定され
る段付板状の基部２２と、基部２２に所定の離間配置で
立設される複数の有頭突子２４とを備える。有頭突子２
４は、基部２２の表面から略直立状に突出する脚部２６
と、脚部２６の先端に脚部２６の外面から膨出する輪郭
を有して形成される頭部２８とを備える。なお、本体１
２の底面１８には、長手方向へ延びる一対の側壁１６の
間に、補強用の複数のリブ３０が形成される。
近傍に、係着手段として作用する対面係合ファスナー部
材２０がそれぞれ設置される。対面係合ファスナー部材
２０は、好ましくは高分子材料の一体成形品からなり、
図１（ｃ）及び図２に示すように、本体１２に固定され
る段付板状の基部２２と、基部２２に所定の離間配置で
立設される複数の有頭突子２４とを備える。有頭突子２
４は、基部２２の表面から略直立状に突出する脚部２６
と、脚部２６の先端に脚部２６の外面から膨出する輪郭
を有して形成される頭部２８とを備える。なお、本体１
２の底面１８には、長手方向へ延びる一対の側壁１６の
間に、補強用の複数のリブ３０が形成される。
【００２１】対面係合ファスナー部材２０は、好ましく
はインサート成形工程によって、本体１２に一体的に固
定される。この場合、図２に拡大して示すように、対面
係合ファスナー部材２０は、基部２２の外縁及びその近
傍に、円形及び楔形の複数の切欠き部３２を備えること
が好ましい。これらの切欠き部３２は、インサート成形
工程において、本体１２の例えば溶融高分子材料を侵入
せしめることにより、成形後の本体１２による対面係合
ファスナー部材２０の固定的な支持を確保する。また、
これらの切欠き部３２のいずれかを、対面係合ファスナ
ー部材２０を本体１２の底面１８に配置するときの位置
決め用開口部として利用することもできる。なお、対面
係合ファスナー部材２０を本体１２に固定するために
は、後述するように、超音波溶接工程又は高周波溶接工
程を採用することもできる。
はインサート成形工程によって、本体１２に一体的に固
定される。この場合、図２に拡大して示すように、対面
係合ファスナー部材２０は、基部２２の外縁及びその近
傍に、円形及び楔形の複数の切欠き部３２を備えること
が好ましい。これらの切欠き部３２は、インサート成形
工程において、本体１２の例えば溶融高分子材料を侵入
せしめることにより、成形後の本体１２による対面係合
ファスナー部材２０の固定的な支持を確保する。また、
これらの切欠き部３２のいずれかを、対面係合ファスナ
ー部材２０を本体１２の底面１８に配置するときの位置
決め用開口部として利用することもできる。なお、対面
係合ファスナー部材２０を本体１２に固定するために
は、後述するように、超音波溶接工程又は高周波溶接工
程を採用することもできる。
【００２２】添付部材１０は、図３に示すように、別体
のファスナー部材３４を使用して、車体パネル等の取着
対象物３６に脱着可能に取着される。別体のファスナー
部材３４は、板状の基部３８と、対面係合ファスナー部
材２０の有頭突子２４の形状及び配置に略同一の形状及
び配置を有して基部３８に立設される複数の突子４０と
を備える。
のファスナー部材３４を使用して、車体パネル等の取着
対象物３６に脱着可能に取着される。別体のファスナー
部材３４は、板状の基部３８と、対面係合ファスナー部
材２０の有頭突子２４の形状及び配置に略同一の形状及
び配置を有して基部３８に立設される複数の突子４０と
を備える。
【００２３】添付部材１０を対象物３６に取着する際に
は、まずファスナー部材３４を、例えば感圧粘着剤層４
２を介して対象物３６の表面の所定位置に固着し、次い
でファスナー部材３４の突子４０の頭部４４に対面係合
ファスナー部材２０の有頭突子２４の頭部２８を対面さ
せて添付部材１０を配置し（図３（ａ））、有頭突子２
４の頭部２８を突子４０の頭部４４に当接する。その配
置で、本体１２の頂面１４に対象物３６への接近方向へ
所定圧力を加え、ファスナー部材３４の隣接する突子４
０の間に対面係合ファスナー部材２０の各有頭突子２４
の頭部２８を挿入する。このとき、両突子２４，４０の
脚部２６，４６が弾性的に撓曲かつ復元して、両突子２
４，４０の頭部２８，４４が相手側の突子の隣接する脚
部間に配置される（図３（ｂ））。この状態で、両突子
２４，４０の頭部２８，４４が摩擦下で相互係合し、そ
れにより添付部材１０が対象物３６の表面の所定位置に
固定される。
は、まずファスナー部材３４を、例えば感圧粘着剤層４
２を介して対象物３６の表面の所定位置に固着し、次い
でファスナー部材３４の突子４０の頭部４４に対面係合
ファスナー部材２０の有頭突子２４の頭部２８を対面さ
せて添付部材１０を配置し（図３（ａ））、有頭突子２
４の頭部２８を突子４０の頭部４４に当接する。その配
置で、本体１２の頂面１４に対象物３６への接近方向へ
所定圧力を加え、ファスナー部材３４の隣接する突子４
０の間に対面係合ファスナー部材２０の各有頭突子２４
の頭部２８を挿入する。このとき、両突子２４，４０の
脚部２６，４６が弾性的に撓曲かつ復元して、両突子２
４，４０の頭部２８，４４が相手側の突子の隣接する脚
部間に配置される（図３（ｂ））。この状態で、両突子
２４，４０の頭部２８，４４が摩擦下で相互係合し、そ
れにより添付部材１０が対象物３６の表面の所定位置に
固定される。
【００２４】本発明に係る添付部材では、係着手段の有
頭突子は、係着相手の突子と係着している間に突子に略
直交する剪断方向へ僅かに摺動することができる。この
摺動作用をさらに顕著なものにするために、対面係合フ
ァスナー部材２０の複数の有頭突子２４は、好ましくは
図２（ａ）に示すように、長手方向へは微小間隔で直線
状に整列配置され、かつ横断方向へは長手方向の配置間
隔よりも大きな間隔で千鳥状に配置される。さらに、対
面係合ファスナー部材２０の有頭突子２４の直線状配置
が、添付部材１０の本体１２の長手方向に沿うように、
対面係合ファスナー部材２０を本体１２に固定する。こ
のような構成によれば、対面係合ファスナー部材２０と
ファスナー部材３４とが相互係着している間に、係着相
手の突子４０の頭部４４を、対面係合ファスナー部材２
０の直線状配置の有頭突子２４に沿って本体１２の長手
方向へ摺動させることが可能となる。したがって、高温
環境下で本体１２が熱膨張し、従来の取着方法では添付
部材１０が取着対象物３６から剥離してしまうような場
合にも、対面係合ファスナー部材２０とファスナー部材
３４との相対的摺動によって本体１２の長手方向への自
由膨張を許容することができ、以て添付部材１０の剥離
を防止することができる。
頭突子は、係着相手の突子と係着している間に突子に略
直交する剪断方向へ僅かに摺動することができる。この
摺動作用をさらに顕著なものにするために、対面係合フ
ァスナー部材２０の複数の有頭突子２４は、好ましくは
図２（ａ）に示すように、長手方向へは微小間隔で直線
状に整列配置され、かつ横断方向へは長手方向の配置間
隔よりも大きな間隔で千鳥状に配置される。さらに、対
面係合ファスナー部材２０の有頭突子２４の直線状配置
が、添付部材１０の本体１２の長手方向に沿うように、
対面係合ファスナー部材２０を本体１２に固定する。こ
のような構成によれば、対面係合ファスナー部材２０と
ファスナー部材３４とが相互係着している間に、係着相
手の突子４０の頭部４４を、対面係合ファスナー部材２
０の直線状配置の有頭突子２４に沿って本体１２の長手
方向へ摺動させることが可能となる。したがって、高温
環境下で本体１２が熱膨張し、従来の取着方法では添付
部材１０が取着対象物３６から剥離してしまうような場
合にも、対面係合ファスナー部材２０とファスナー部材
３４との相対的摺動によって本体１２の長手方向への自
由膨張を許容することができ、以て添付部材１０の剥離
を防止することができる。
【００２５】上記実施例では、添付部材１０の本体１２
に、係着手段として対面係合ファスナー部材２０を固定
する構成としたが、本発明はこれに限定することなく、
例えば本体の底面の所定位置に直接に複数の有頭突子を
形成し、以て係着手段とすることもできる。図４は、こ
のような一体成形された係着手段を有する添付部材４８
を示す。添付部材４８は、本体５０と、本体５０に所定
の離間配置で立設される複数の有頭突子５２とを備え
る。各有頭突子５２は、本体５０に一体的に突出形成さ
れる脚部５４と、脚部５４の先端に連結される頭部５６
とを備え、取着対象物３６（図３）の表面に本体５０を
係着する係着手段として作用する。
に、係着手段として対面係合ファスナー部材２０を固定
する構成としたが、本発明はこれに限定することなく、
例えば本体の底面の所定位置に直接に複数の有頭突子を
形成し、以て係着手段とすることもできる。図４は、こ
のような一体成形された係着手段を有する添付部材４８
を示す。添付部材４８は、本体５０と、本体５０に所定
の離間配置で立設される複数の有頭突子５２とを備え
る。各有頭突子５２は、本体５０に一体的に突出形成さ
れる脚部５４と、脚部５４の先端に連結される頭部５６
とを備え、取着対象物３６（図３）の表面に本体５０を
係着する係着手段として作用する。
【００２６】上記の各実施例において、係着手段は、本
体のいかなる位置にも配置することができるが、対象物
に取着したときに対象物の表面からの本体の浮きを防止
するために、本体の外縁部近傍に配置することが好まし
い。さらに、有頭突子を備えた係着手段に、従来の接着
剤や両面粘着テープ、ボルト等の他の固着手段を併用し
て、添付部材を対象物に固着することもできる。
体のいかなる位置にも配置することができるが、対象物
に取着したときに対象物の表面からの本体の浮きを防止
するために、本体の外縁部近傍に配置することが好まし
い。さらに、有頭突子を備えた係着手段に、従来の接着
剤や両面粘着テープ、ボルト等の他の固着手段を併用し
て、添付部材を対象物に固着することもできる。
【００２７】本発明に係る添付部材は、前述したような
多様な用途に適したあらゆる寸法及び形状を有すること
ができる。例えば上記実施例において、添付部材１０
は、車体構造に取着する際に車体パネルに限らず、バン
パーや他の大型モールディングに取着することもでき
る。また、対面係合ファスナー部材２０は、添付部材１
０の本体１２に固定可能なあらゆる寸法及び形状を有す
ることができる。例えば基部２２は、複数の有頭突子２
４を固定的に保持可能な寸法及び形状を有して形成され
ればよい。また、対面係合ファスナー部材２０を本体１
２に固定するために、基部２２にフック等の固定手段を
形成することができる。有頭突子２４の脚部２６は、円
柱、角柱、円錐台等の形状でもよく、１つの有頭突子に
対し複数個設けてもよい。基部２２と有頭突子２４との
接続領域を湾曲面で形成し、有頭突子２４の脚部２６の
傾倒時に接続領域への応力集中を防止する構造とするこ
ともできる。また、頭部２８に切欠き部を形成して、フ
ァスナー部材３４との係着に要する圧着力を低減するこ
ともできる。
多様な用途に適したあらゆる寸法及び形状を有すること
ができる。例えば上記実施例において、添付部材１０
は、車体構造に取着する際に車体パネルに限らず、バン
パーや他の大型モールディングに取着することもでき
る。また、対面係合ファスナー部材２０は、添付部材１
０の本体１２に固定可能なあらゆる寸法及び形状を有す
ることができる。例えば基部２２は、複数の有頭突子２
４を固定的に保持可能な寸法及び形状を有して形成され
ればよい。また、対面係合ファスナー部材２０を本体１
２に固定するために、基部２２にフック等の固定手段を
形成することができる。有頭突子２４の脚部２６は、円
柱、角柱、円錐台等の形状でもよく、１つの有頭突子に
対し複数個設けてもよい。基部２２と有頭突子２４との
接続領域を湾曲面で形成し、有頭突子２４の脚部２６の
傾倒時に接続領域への応力集中を防止する構造とするこ
ともできる。また、頭部２８に切欠き部を形成して、フ
ァスナー部材３４との係着に要する圧着力を低減するこ
ともできる。
【００２８】対面係合ファスナー部材２０の基部２２の
厚みは、充分な機械的強度及びインサート成形の容易さ
を得るために、０．５〜２．０mmの範囲にあることが好
ましい。また、対面係合ファスナー部材２０とファスナ
ー部材３４との係着によって得られる添付部材１０の係
着保持力は、充分な保護機能を得ようとする場合には５
kgf/cm2 以上であることが好ましい。またその場合、有
頭突子２４の脚部２６が０．４〜２．０mmの直径と０．
５〜３．０mmの長さとを有し、頭部２８が０．５〜４．
０mmの最大投影直径を有することが好ましい。
厚みは、充分な機械的強度及びインサート成形の容易さ
を得るために、０．５〜２．０mmの範囲にあることが好
ましい。また、対面係合ファスナー部材２０とファスナ
ー部材３４との係着によって得られる添付部材１０の係
着保持力は、充分な保護機能を得ようとする場合には５
kgf/cm2 以上であることが好ましい。またその場合、有
頭突子２４の脚部２６が０．４〜２．０mmの直径と０．
５〜３．０mmの長さとを有し、頭部２８が０．５〜４．
０mmの最大投影直径を有することが好ましい。
【００２９】本発明に係る添付部材は、様々な材料から
形成することができる。例えば上記実施例において、本
体１２は、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、他のエン
ジニアリングプラスチック等の高分子材料から形成する
ことができる。また、対面係合ファスナー部材２０は、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料から形成すること
ができる。有頭突子２４は、基部２２と同一の高分子材
料から形成することができる。特に頭部２８は、ＡＳＴ
Ｍ試験法Ｄ７９０に基づく測定での曲げ弾性率が、１０
００〜１０００００kgf/cm2 の範囲にある材料から形成
されることが好ましい。また、基部２２及び有頭突子２
４の脚部２６は、耐久性を向上させるために、頭部２８
とは異なる高強度材料から形成することもできる。
形成することができる。例えば上記実施例において、本
体１２は、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、他のエン
ジニアリングプラスチック等の高分子材料から形成する
ことができる。また、対面係合ファスナー部材２０は、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料から形成すること
ができる。有頭突子２４は、基部２２と同一の高分子材
料から形成することができる。特に頭部２８は、ＡＳＴ
Ｍ試験法Ｄ７９０に基づく測定での曲げ弾性率が、１０
００〜１０００００kgf/cm2 の範囲にある材料から形成
されることが好ましい。また、基部２２及び有頭突子２
４の脚部２６は、耐久性を向上させるために、頭部２８
とは異なる高強度材料から形成することもできる。
【００３０】本発明に係る添付部材は、様々な方法によ
って形成することができる。以下、図５〜図７を参照し
て、上記各実施例による添付部材１０，４８の製造方法
を説明する。
って形成することができる。以下、図５〜図７を参照し
て、上記各実施例による添付部材１０，４８の製造方法
を説明する。
【００３１】まず、本体５０に一体的に形成される複数
の有頭突子５２を備えた添付部材４８の製造方法の一例
を説明する。図５（ａ）に示すように、添付部材４８の
本体５０を成形するための本体用金型１００と、有頭突
子５２の脚部５４を成形するための脚部用鋳型１０２
と、有頭突子５２の頭部５６を成形するための頭部用金
型１０４とを用意する。本体用金型１００は、成形され
た添付部材４８から破壊することなく脱離される恒久的
鋳型であり、本体５０に対応する鋳型空間１０６を備え
る。脚部用鋳型１０２は、成形された添付部材４８から
後述するようにして破壊的に脱離される鋳型であり、脚
部５４に対応する複数の鋳型空間１０８を備える。頭部
用金型１０４は、成形された添付部材４８から破壊する
ことなく脱離される恒久的鋳型であり、頭部５６に対応
する鋳型空間１１０を備える。各鋳型空間１０６，１０
８，１１０は、前述のような本体５０、脚部５４、頭部
５６の所望の形状に対応して多様な輪郭を有することが
できる。特に脚部用鋳型１０２は、本体５０に面した頭
部５６の係止面５８（図４参照）を所望により平坦面や
凹面に形成したり、頭部５６に切欠き部を設けたりする
目的で、図示の形状以外の多様な形状を有することがで
きる。
の有頭突子５２を備えた添付部材４８の製造方法の一例
を説明する。図５（ａ）に示すように、添付部材４８の
本体５０を成形するための本体用金型１００と、有頭突
子５２の脚部５４を成形するための脚部用鋳型１０２
と、有頭突子５２の頭部５６を成形するための頭部用金
型１０４とを用意する。本体用金型１００は、成形され
た添付部材４８から破壊することなく脱離される恒久的
鋳型であり、本体５０に対応する鋳型空間１０６を備え
る。脚部用鋳型１０２は、成形された添付部材４８から
後述するようにして破壊的に脱離される鋳型であり、脚
部５４に対応する複数の鋳型空間１０８を備える。頭部
用金型１０４は、成形された添付部材４８から破壊する
ことなく脱離される恒久的鋳型であり、頭部５６に対応
する鋳型空間１１０を備える。各鋳型空間１０６，１０
８，１１０は、前述のような本体５０、脚部５４、頭部
５６の所望の形状に対応して多様な輪郭を有することが
できる。特に脚部用鋳型１０２は、本体５０に面した頭
部５６の係止面５８（図４参照）を所望により平坦面や
凹面に形成したり、頭部５６に切欠き部を設けたりする
目的で、図示の形状以外の多様な形状を有することがで
きる。
【００３２】脚部用鋳型１０２は、添付部材４８を成形
するための射出成形工程において、中子として機能し得
る充分な耐久性を有するとともに、添付部材４８の成形
後に、様々な手段によって添付部材４８から破壊的に脱
離し得るものである。例えば脚部用鋳型１０２は、水や
アルコール等の溶剤による溶解、融解、破壊、超音波等
による粉砕、切削等の様々な機械的又は化学的手段によ
って、添付部材４８に損傷を加えることなく脚部５４の
周囲から脱離される。好適な実施例では、脚部用鋳型１
０２は水溶性材料から形成される。この場合、脚部用鋳
型１０２は、水又は温水に浸漬して振動を加えることに
より、添付部材４８から除去される。本発明に適用可能
な水溶性材料は、例えば欧州特許出願第３１４，１５６
号、米国特許第４，９９０，１４６号、米国特許第４，
８７０，１４８号に開示されている。なお、脚部用鋳型
１０２は、周知の射出成形工程によって所望の形状に成
形される。
するための射出成形工程において、中子として機能し得
る充分な耐久性を有するとともに、添付部材４８の成形
後に、様々な手段によって添付部材４８から破壊的に脱
離し得るものである。例えば脚部用鋳型１０２は、水や
アルコール等の溶剤による溶解、融解、破壊、超音波等
による粉砕、切削等の様々な機械的又は化学的手段によ
って、添付部材４８に損傷を加えることなく脚部５４の
周囲から脱離される。好適な実施例では、脚部用鋳型１
０２は水溶性材料から形成される。この場合、脚部用鋳
型１０２は、水又は温水に浸漬して振動を加えることに
より、添付部材４８から除去される。本発明に適用可能
な水溶性材料は、例えば欧州特許出願第３１４，１５６
号、米国特許第４，９９０，１４６号、米国特許第４，
８７０，１４８号に開示されている。なお、脚部用鋳型
１０２は、周知の射出成形工程によって所望の形状に成
形される。
【００３３】図５（ｂ）に示すように、脚部用鋳型１０
２は、本体用金型１００と頭部用金型１０４との間に固
定的に配置される。このとき、本体用金型１００の鋳型
空間１０６と脚部用鋳型１０２の複数の鋳型空間１０８
と頭部用金型１０４の複数の鋳型空間１１０とを、流体
の流通が可能なように相互に連結する。この状態で、本
体用金型１００に設けた導入路１１２を通して、溶融し
た高分子材料を鋳型空間１０６に流し込む。なお、溶融
材料を注入するための導入路は、複数の鋳型空間１１０
の１つに連通するように頭部用金型１０４に設けること
もできる。
２は、本体用金型１００と頭部用金型１０４との間に固
定的に配置される。このとき、本体用金型１００の鋳型
空間１０６と脚部用鋳型１０２の複数の鋳型空間１０８
と頭部用金型１０４の複数の鋳型空間１１０とを、流体
の流通が可能なように相互に連結する。この状態で、本
体用金型１００に設けた導入路１１２を通して、溶融し
た高分子材料を鋳型空間１０６に流し込む。なお、溶融
材料を注入するための導入路は、複数の鋳型空間１１０
の１つに連通するように頭部用金型１０４に設けること
もできる。
【００３４】本体用金型１００の鋳型空間１０６に注入
された溶融材料は、鋳型空間１０６に充満して本体５０
を形成し、次いで脚部用鋳型１０２の複数の鋳型空間１
０８に充満して複数の脚部５４を形成し、さらに頭部用
金型１０４の複数の鋳型空間１１０に充満して複数の頭
部５６を形成する。その後、溶融した高分子材料が固化
することにより、一端で本体５０にかつ他端で頭部５６
に連結された複数の有頭突子５２を備える添付部材４８
が一体的に成形される。
された溶融材料は、鋳型空間１０６に充満して本体５０
を形成し、次いで脚部用鋳型１０２の複数の鋳型空間１
０８に充満して複数の脚部５４を形成し、さらに頭部用
金型１０４の複数の鋳型空間１１０に充満して複数の頭
部５６を形成する。その後、溶融した高分子材料が固化
することにより、一端で本体５０にかつ他端で頭部５６
に連結された複数の有頭突子５２を備える添付部材４８
が一体的に成形される。
【００３５】添付部材４８の成形が完了すると、脚部用
鋳型１０２を残して、本体用金型１００と頭部用金型１
０４とを添付部材４８から取り外す（図５（ｃ）参
照）。さらに、上述の様々な方法により、添付部材４８
の有頭突子５２の脚部５４の周囲から脚部用鋳型１０２
を破壊的に脱離する。このようにして、図４に示す添付
部材４８が完成する。
鋳型１０２を残して、本体用金型１００と頭部用金型１
０４とを添付部材４８から取り外す（図５（ｃ）参
照）。さらに、上述の様々な方法により、添付部材４８
の有頭突子５２の脚部５４の周囲から脚部用鋳型１０２
を破壊的に脱離する。このようにして、図４に示す添付
部材４８が完成する。
【００３６】図６は、図１に示す添付部材１０の製造方
法の一例を概略で示す。図６に示す方法によれば、別工
程で成形された対面係合ファスナー部材２０が、インサ
ート成形工程によって本体１２の所定位置に固定され、
それにより添付部材１０が製造される。図６（ａ）に示
すように、本体１２を形成するための一対の金型１１
４，１１６を用意する。金型１１４は、本体１２に対応
する鋳型空間１１８を備え、金型１１６は、対面係合フ
ァスナー部材２０の有頭突子２４を受容する空間１２０
を備える。
法の一例を概略で示す。図６に示す方法によれば、別工
程で成形された対面係合ファスナー部材２０が、インサ
ート成形工程によって本体１２の所定位置に固定され、
それにより添付部材１０が製造される。図６（ａ）に示
すように、本体１２を形成するための一対の金型１１
４，１１６を用意する。金型１１４は、本体１２に対応
する鋳型空間１１８を備え、金型１１６は、対面係合フ
ァスナー部材２０の有頭突子２４を受容する空間１２０
を備える。
【００３７】対面係合ファスナー部材２０は、例えば図
５に示す方法のように、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型
を用いた射出成形工程によって成形することができる。
成形された対面係合ファスナー部材２０は、有頭突子２
４を金型１１６の空間１２０内に挿入した状態で金型１
１６に支持される。このとき、成形された対面係合ファ
スナー部材２０の脚部２６の周囲に脚部用鋳型１２２を
残したまま配置することが好ましい。それにより、本体
１２の成形時に溶湯の熱から有頭突子２４を保護し、か
つ隣接する有頭突子２４の間への溶湯の浸入を防ぐこと
ができる。しかしながら、脚部用鋳型１２２を脱離した
後の対面係合ファスナー部材２０を、鋳型空間１１８に
配置することもできる。
５に示す方法のように、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型
を用いた射出成形工程によって成形することができる。
成形された対面係合ファスナー部材２０は、有頭突子２
４を金型１１６の空間１２０内に挿入した状態で金型１
１６に支持される。このとき、成形された対面係合ファ
スナー部材２０の脚部２６の周囲に脚部用鋳型１２２を
残したまま配置することが好ましい。それにより、本体
１２の成形時に溶湯の熱から有頭突子２４を保護し、か
つ隣接する有頭突子２４の間への溶湯の浸入を防ぐこと
ができる。しかしながら、脚部用鋳型１２２を脱離した
後の対面係合ファスナー部材２０を、鋳型空間１１８に
配置することもできる。
【００３８】図６（ｂ）に示すように、対面係合ファス
ナー部材２０を支持した金型１１６に、鋳型空間１１８
を備えた金型１１４を連結する。次いで、金型１１４に
設けた導入路１２４を通して、溶融した高分子材料を鋳
型空間１１８に流し込む。鋳型空間１１８に注入された
溶融材料は、鋳型空間１１８に充満し、その後の固化に
より、対面係合ファスナー部材２０を所定位置に固定し
た本体１２が成形される。本体１２の成形が完了する
と、金型１１４，１１６を本体１２から取り外す（図６
（ｃ）参照）。さらに、上述の様々な方法により、対面
係合ファスナー部材２０の有頭突子２４の脚部２６の周
囲から脚部用鋳型１２２を破壊的に脱離する。このよう
にして、図１に示す添付部材１０が完成する。
ナー部材２０を支持した金型１１６に、鋳型空間１１８
を備えた金型１１４を連結する。次いで、金型１１４に
設けた導入路１２４を通して、溶融した高分子材料を鋳
型空間１１８に流し込む。鋳型空間１１８に注入された
溶融材料は、鋳型空間１１８に充満し、その後の固化に
より、対面係合ファスナー部材２０を所定位置に固定し
た本体１２が成形される。本体１２の成形が完了する
と、金型１１４，１１６を本体１２から取り外す（図６
（ｃ）参照）。さらに、上述の様々な方法により、対面
係合ファスナー部材２０の有頭突子２４の脚部２６の周
囲から脚部用鋳型１２２を破壊的に脱離する。このよう
にして、図１に示す添付部材１０が完成する。
【００３９】本体に一体的に形成される複数の有頭突子
を備えた添付部材は、図７に示すような他の方法によっ
ても製造することができる。図７の方法は、米国特許第
４，２９０，８３２号に『ファスナーの製造方法』とし
て開示されるものに類似する。図７に示す方法では、添
付部材の本体を形成するために連続体からなる一対の支
持体層１２６が使用される。この場合、添付部材の本体
は、可撓性を有する材料からなることが好ましい。
を備えた添付部材は、図７に示すような他の方法によっ
ても製造することができる。図７の方法は、米国特許第
４，２９０，８３２号に『ファスナーの製造方法』とし
て開示されるものに類似する。図７に示す方法では、添
付部材の本体を形成するために連続体からなる一対の支
持体層１２６が使用される。この場合、添付部材の本体
は、可撓性を有する材料からなることが好ましい。
【００４０】一対の支持体層１２６は、略対向方向か
ら、離間配置された一対の曲面状案内部１２８に送られ
る。各支持体層１２６は、曲面状案内部１２８を通過し
た後、同一方向へ延びる平行な経路に沿って移動する。
このように移動する支持体層１２６に、可撓性及び弾性
を有する高分子材料の複数のモノフィラメント１３０を
供給する。複数のモノフィラメント１３０は、曲面状案
内部１２８に関し平行経路の反対側から、一対の供給装
置１３２により曲面状案内部１２８の間に送られる。供
給装置１３２は、交互に作動して、複数のモノフィラメ
ント１３０をＵ字状に撓曲し、かつ曲面状案内部１２８
を通る２つの支持体層１２６の所定位置に交互に植え込
む。それにより複数のモノフィラメント１３０は、Ｕ字
状部分が各支持体層１２６に交互に固着され、かつＵ字
状部分の間に延びる直線状部分が、平行経路に沿って移
動する両支持体層１２６に略直交して架設される。両支
持体層１２６に架設された複数のモノフィラメント１３
０は、両支持体層１２６の移動に従って、両支持体層１
２６の中間位置で切断刃１３４によって切断される。そ
れにより、各支持体層１２６から突出する複数の脚部が
形成される。切断されたモノフィラメントからなる脚部
は、切断刃１３４の下流に設置された熱源１３６によっ
て切断端部が加熱変形される。それにより、各脚部の先
端に湾曲表面を有する頭部が形成される。このようにし
て、各支持体層１２６の所定位置に立設される複数の有
頭突子が形成される。最後に、各支持体層１２６を所望
寸法に切断して本体を形成することにより、添付部材が
完成する。
ら、離間配置された一対の曲面状案内部１２８に送られ
る。各支持体層１２６は、曲面状案内部１２８を通過し
た後、同一方向へ延びる平行な経路に沿って移動する。
このように移動する支持体層１２６に、可撓性及び弾性
を有する高分子材料の複数のモノフィラメント１３０を
供給する。複数のモノフィラメント１３０は、曲面状案
内部１２８に関し平行経路の反対側から、一対の供給装
置１３２により曲面状案内部１２８の間に送られる。供
給装置１３２は、交互に作動して、複数のモノフィラメ
ント１３０をＵ字状に撓曲し、かつ曲面状案内部１２８
を通る２つの支持体層１２６の所定位置に交互に植え込
む。それにより複数のモノフィラメント１３０は、Ｕ字
状部分が各支持体層１２６に交互に固着され、かつＵ字
状部分の間に延びる直線状部分が、平行経路に沿って移
動する両支持体層１２６に略直交して架設される。両支
持体層１２６に架設された複数のモノフィラメント１３
０は、両支持体層１２６の移動に従って、両支持体層１
２６の中間位置で切断刃１３４によって切断される。そ
れにより、各支持体層１２６から突出する複数の脚部が
形成される。切断されたモノフィラメントからなる脚部
は、切断刃１３４の下流に設置された熱源１３６によっ
て切断端部が加熱変形される。それにより、各脚部の先
端に湾曲表面を有する頭部が形成される。このようにし
て、各支持体層１２６の所定位置に立設される複数の有
頭突子が形成される。最後に、各支持体層１２６を所望
寸法に切断して本体を形成することにより、添付部材が
完成する。
【００４１】図８は、上記方法により製造された添付部
材６０を概略で示す。添付部材６０の本体６２には、複
数の有頭突子６４が所定の離間配置で立設される。有頭
突子６４の脚部６６は、モノフィラメントをＵ字状に撓
曲して本体６２に埋め込むことにより、本体６２に固定
されている。また、脚部６６の先端には、熱変形により
頭部６８が形成される。
材６０を概略で示す。添付部材６０の本体６２には、複
数の有頭突子６４が所定の離間配置で立設される。有頭
突子６４の脚部６６は、モノフィラメントをＵ字状に撓
曲して本体６２に埋め込むことにより、本体６２に固定
されている。また、脚部６６の先端には、熱変形により
頭部６８が形成される。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、物体の表面に添付物として取着される添付部
材が、有頭突子を有した係着手段の作用により、物体の
表面に迅速に取着できるとともに、損傷を生じることな
く物体の表面から容易に取り外せるようになる。したが
って、本発明に係る添付部材を使用することにより、取
着対象の物体の修繕や再塗装の際の作業の迅速化及び簡
略化、並びに作業コストの抑制が実現される。さらに、
係着手段の有頭突子が、係着相手の突子に係合している
間に、突子を横断する方向へ僅かながら摺動可能なの
で、物体に取着された添付部材の本体の高温環境下での
熱膨張をある程度まで許容してその剥離を防止し、以て
添付部材の取着耐久性の向上及び取着外観の改善に寄与
する。
によれば、物体の表面に添付物として取着される添付部
材が、有頭突子を有した係着手段の作用により、物体の
表面に迅速に取着できるとともに、損傷を生じることな
く物体の表面から容易に取り外せるようになる。したが
って、本発明に係る添付部材を使用することにより、取
着対象の物体の修繕や再塗装の際の作業の迅速化及び簡
略化、並びに作業コストの抑制が実現される。さらに、
係着手段の有頭突子が、係着相手の突子に係合している
間に、突子を横断する方向へ僅かながら摺動可能なの
で、物体に取着された添付部材の本体の高温環境下での
熱膨張をある程度まで許容してその剥離を防止し、以て
添付部材の取着耐久性の向上及び取着外観の改善に寄与
する。
【図１】本発明の実施例による添付部材の図で、（ａ）
斜視図、（ｂ）矢印Ａから見た平面図、及び（ｃ）線Ｂ
−Ｂに沿った拡大断面図、である。
斜視図、（ｂ）矢印Ａから見た平面図、及び（ｃ）線Ｂ
−Ｂに沿った拡大断面図、である。
【図２】図１の添付部材における対面係合ファスナー部
材の図で、（ａ）平面図、及び（ｂ）矢印Ｃから見た側
面図、である。
材の図で、（ａ）平面図、及び（ｂ）矢印Ｃから見た側
面図、である。
【図３】図１の添付部材を対象物に取着する際の作用
を、図１（ｃ）に対応した断面図で説明する図で、
（ａ）取着前、及び（ｂ）取着後、の各状態を示す。
を、図１（ｃ）に対応した断面図で説明する図で、
（ａ）取着前、及び（ｂ）取着後、の各状態を示す。
【図４】本発明の他の実施例による添付部材の断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の添付部材を製造するための本発明の実施
例による製造方法を示す図で、（ａ）鋳型の分解断面
図、（ｂ）鋳造中の添付部材と鋳型との断面図、及び
（ｃ）成形された添付部材を脚部用鋳型と共に示す断面
図、である。
例による製造方法を示す図で、（ａ）鋳型の分解断面
図、（ｂ）鋳造中の添付部材と鋳型との断面図、及び
（ｃ）成形された添付部材を脚部用鋳型と共に示す断面
図、である。
【図６】図１の添付部材を製造するための本発明の他の
実施例による製造方法を示す図で、（ａ）鋳型と対面係
合ファスナー部材との分解断面図、（ｂ）鋳造中の添付
部材と鋳型との断面図、及び（ｃ）成形された添付部材
を脚部用鋳型と共に示す断面図、である。
実施例による製造方法を示す図で、（ａ）鋳型と対面係
合ファスナー部材との分解断面図、（ｂ）鋳造中の添付
部材と鋳型との断面図、及び（ｃ）成形された添付部材
を脚部用鋳型と共に示す断面図、である。
【図７】図４の添付部材を製造するための本発明の他の
実施例による製造方法を示す図である。
実施例による製造方法を示す図である。
【図８】図７の方法によって製造された本発明の他の実
施例による添付部材の一部切欠拡大斜視図である。
施例による添付部材の一部切欠拡大斜視図である。
１０，４８…添付部材 １２，５０…本体 １８…底面 ２０…対面係合ファスナー部材 ２２…基部 ２４，５２…有頭突子 ２６，５４…脚部 ２８，５６…頭部 ３２…切欠き部 ３４…ファスナー部材 ３６…対象物 ４０…突子
フロントページの続き (72)発明者 柴原 徳人 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内 (72)発明者 澤尻 修成 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内
Claims (28)
- 【請求項１】 脚部及び該脚部の先端に連結される頭部
をそれぞれに有する複数の突子を立設した物体の表面
に、該突子を介して取着される添付部材であって、 前記表面に添付物として係着される本体と、 前記本体に一体的に突出形成される脚部及び該脚部の先
端に連結される頭部をそれぞれに有して該本体に所定の
離間配置で立設される複数の有頭突子を備え、該本体を
前記表面に係着する係着手段、とを具備し、 所与の圧力下で前記有頭突子を前記表面の前記突子に係
合せしめることにより、前記表面に取着されることを特
徴とする添付部材。 - 【請求項２】 前記係着手段の前記複数の有頭突子が、
前記本体上で、所定方向へ略直線状に略平行に延びる複
数の列に、隣接する列にて交互にずれて配置され、かつ
各列において、隣接する列間の間隔より小さな間隔で配
置される請求項１に記載の添付部材。 - 【請求項３】 前記物体の前記表面を保護するために該
表面に取着される請求項１又は２に記載の添付部材。 - 【請求項４】 前記物体の前記表面を装飾するために該
表面に取着される請求項１又は２に記載の添付部材。 - 【請求項５】 車両の車体構造の表面に取着される請求
項１〜４のいずれか１つに記載の添付部材。 - 【請求項６】 脚部及び該脚部の先端に連結される頭部
をそれぞれに有する複数の突子を立設した物体の表面
に、該突子を介して取着される添付部材であって、 前記表面に添付物として取着される本体と、 インサート成形工程によって前記本体に固定される基部
と、該基部から突出する脚部及び該脚部の先端に連結さ
れる頭部をそれぞれに有して該基部に所定の離間配置で
立設される複数の有頭突子とを備えた対面係合ファスナ
ー部材からなり、該本体を前記表面に係着する係着手
段、とを具備し、 所与の圧力下で前記有頭突子を前記表面の前記突子に係
合せしめることにより、前記表面に取着されることを特
徴とする添付部材。 - 【請求項７】 前記対面係合ファスナー部材の前記基部
に切欠き部を形成した請求項６に記載の添付部材。 - 【請求項８】 前記対面係合ファスナー部材の前記複数
の有頭突子が、前記基部上で、所定方向へ略直線状に略
平行に延びる複数の列に、隣接する列にて交互にずれて
配置され、かつ各列において、隣接する列間の間隔より
小さな間隔で配置される請求項６又は７に記載の添付部
材。 - 【請求項９】 前記物体の前記表面を保護するために該
表面に取着される請求項６〜８のいずれか１つに記載の
添付部材。 - 【請求項１０】 前記物体の前記表面を装飾するために
該表面に取着される請求項６〜８のいずれか１つに記載
の添付部材。 - 【請求項１１】 車両の車体構造の表面に取着される請
求項６〜１０のいずれか１つに記載の添付部材。 - 【請求項１２】 脚部及び該脚部の先端に連結される頭
部をそれぞれに有する複数の突子を立設した物体の表面
に、該突子を介して取着される添付部材であって、 前記表面に添付物として取着される本体と、 溶着工程によって前記本体に固定される基部と、該基部
から突出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部を
それぞれに有して該基部に所定の離間配置で立設される
複数の有頭突子とを備えた対面係合ファスナー部材から
なり、該本体を前記表面に係着する係着手段、とを具備
し、 所与の圧力下で前記有頭突子を前記表面の前記突子に係
合せしめることにより、前記表面に取着されることを特
徴とする添付部材。 - 【請求項１３】 前記溶着工程が超音波溶接工程を含む
請求項１２に記載の添付部材。 - 【請求項１４】 前記溶着工程が加圧下での高周波溶接
工程を含む請求項１２に記載の添付部材。 - 【請求項１５】 前記係着手段の前記複数の有頭突子
が、前記基部上で、所定方向へ略直線状に略平行に延び
る複数の列に、隣接する列にて交互にずれて配置され、
かつ各列において、隣接する列間の間隔より小さな間隔
で配置される請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の
添付部材。 - 【請求項１６】 前記物体の前記表面を保護するために
該表面に取着される請求項１２〜１５のいずれか１つに
記載の添付部材。 - 【請求項１７】 前記物体の前記表面を装飾するために
該表面に取着される請求項１２〜１５のいずれか１つに
記載の添付部材。 - 【請求項１８】 車両の車体構造の表面に取着される請
求項１２〜１７のいずれか１つに記載の添付部材。 - 【請求項１９】 物体の表面に添付物として取着される
本体と、該本体に一体的に突出形成される脚部及び該脚
部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して該本体に
所定の離間配置で立設される複数の有頭突子からなり、
該本体を前記表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材の製造方法であって、下記の各ステップを備えたこ
とを特徴とする方法。 ａ）前記本体を成形するための空間を備えた恒久的な本
体用鋳型を用意し、 ｂ）前記有頭突子の前記脚部を成形するための複数の空
間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を用意し、 ｃ）前記有頭突子の前記頭部を成形するための複数の空
間を備えた恒久的な頭部用鋳型を用意し、 ｄ）前記本体を成形するための空間と前記脚部を成形す
るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
しつつ、前記恒久的な本体用鋳型に隣接して前記破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成
形するための複数の空間と前記頭部を成形するための複
数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前
記破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記恒久的
な頭部用鋳型を固定し、 ｅ）前記本体用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記頭部用鋳
型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
分子材料をそれら鋳型内に流し込み、以て前記添付部材
の前記本体、前記脚部及び前記頭部を形成し、 ｆ）前記本体用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記頭部用鋳
型の中で前記高分子材料から前記添付部材を一体成形
し、 ｇ）前記脚部用鋳型及び成形された前記添付部材から、
前記本体用鋳型と前記頭部用鋳型とを取り外し、 ｈ）成形された前記添付部材から前記脚部用鋳型を破壊
的に脱離する。 - 【請求項２０】 前記ステップｈ）は、前記破壊的に脱
離可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去するステッ
プを含む請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記溶剤が水からなる請求項２０に記
載の方法。 - 【請求項２２】 物体の表面に添付物として取着される
本体と、該本体に一体的に突出形成される脚部及び該脚
部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して該本体に
所定の離間配置で立設される複数の有頭突子からなり、
該本体を前記表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材であって、 ａ）前記本体を成形するための空間を備えた恒久的な本
体用鋳型を用意し、 ｂ）前記有頭突子の前記脚部を成形するための複数の空
間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を用意し、 ｃ）前記有頭突子の前記頭部を成形するための複数の空
間を備えた恒久的な頭部用鋳型を用意し、 ｄ）前記本体を成形するための空間と前記脚部を成形す
るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
しつつ、前記恒久的な本体用鋳型に隣接して前記破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成
形するための複数の空間と前記頭部を成形するための複
数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前
記破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記恒久的
な頭部用鋳型を固定し、 ｅ）前記本体用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記頭部用鋳
型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
分子材料をそれら鋳型内に流し込み、以て前記添付部材
の前記本体、前記脚部及び前記頭部を形成し、 ｆ）前記本体用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記頭部用鋳
型の中で前記高分子材料から前記添付部材を一体成形
し、 ｇ）前記脚部用鋳型及び成形された前記添付部材から、
前記本体用鋳型と前記頭部用鋳型とを取り外し、 ｈ）成形された前記添付部材から前記脚部用鋳型を破壊
的に脱離する、各ステップを有した方法によって製造さ
れることを特徴とする添付部材。 - 【請求項２３】 物体の表面に添付物として取着される
本体と、前記本体に固定される基部並びに該基部から突
出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部をそれぞ
れに有して該基部に所定の離間配置で立設される複数の
有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材とを具備した
添付部材の製造方法であって、下記の各ステップを備え
たことを特徴とする方法。 ａ）前記対面係合ファスナー部材の前記基部を成形する
ための空間を備えた恒久的な基部用鋳型と、前記有頭突
子の前記脚部を成形するための複数の空間を備えた破壊
的に脱離可能な脚部用鋳型と、前記有頭突子の前記頭部
を成形するための複数の空間を備えた恒久的な頭部用鋳
型とを用意し、 ｂ）前記添付部材の前記本体を成形するための空間を備
えた恒久的な本体用鋳型を用意し、 ｃ）前記基部を成形するための空間と前記脚部を成形す
るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
しつつ、前記恒久的な基部用鋳型に隣接して前記破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成
形するための複数の空間と前記頭部を成形するための複
数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前
記破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記恒久的
な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）前記基部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記頭部用鋳
型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
分子材料をそれら鋳型内に流し込み、さらに、該高分子
材料から前記対面係合ファスナー部材の前記基部、前記
脚部及び前記頭部を一体成形し、 ｅ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
り外し、 ｆ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
ナー部材を、前記恒久的な本体用鋳型の前記本体を成形
するための空間の所定位置に配置し、 ｇ）前記本体用鋳型に設けた導入路を通して、溶融した
高分子材料を該本体用鋳型内に流し込み、 ｈ）前記本体用鋳型内で前記高分子材料から、前記対面
係合ファスナー部材を所定位置に固定支持した前記添付
部材を成形し、 ｉ）成形された前記添付部材から前記本体用鋳型を取り
外し、 ｊ）成形された前記添付部材に固定支持された前記対面
係合ファスナー部材から前記脚部用鋳型を破壊的に脱離
する。 - 【請求項２４】 前記ステップｊ）は、前記破壊的に脱
離可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去するステッ
プを含む請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２５】 前記溶剤が水からなる請求項２３に記
載の方法。 - 【請求項２６】 物体の表面に添付物として取着される
本体と、前記本体に固定される基部並びに該基部から突
出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部をそれぞ
れに有して該基部に所定の離間配置で立設される複数の
有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材とを具備した
添付部材であって、 ａ）前記対面係合ファスナー部材の前記基部を成形する
ための空間を備えた恒久的な基部用鋳型と、前記有頭突
子の前記脚部を成形するための複数の空間を備えた破壊
的に脱離可能な脚部用鋳型と、前記有頭突子の前記頭部
を成形するための複数の空間を備えた恒久的な頭部用鋳
型とを用意し、 ｂ）前記添付部材の前記本体を成形するための空間を備
えた恒久的な本体用鋳型を用意し、 ｃ）前記基部を成形するための空間と前記脚部を成形す
るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
しつつ、前記恒久的な基部用鋳型に隣接して前記破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成
形するための複数の空間と前記頭部を成形するための複
数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前
記破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記恒久的
な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）前記基部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記頭部用鋳
型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
分子材料をそれら鋳型内に流し込み、さらに、該高分子
材料から前記対面係合ファスナー部材の前記基部、前記
脚部及び前記頭部を一体成形し、 ｅ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
り外し、 ｆ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
ナー部材を、前記恒久的な本体用鋳型の前記本体を成形
するための空間の所定位置に配置し、 ｇ）前記本体用鋳型に設けた導入路を通して、溶融した
高分子材料を該本体用鋳型内に流し込み、 ｈ）前記本体用鋳型内で前記高分子材料から、前記対面
係合ファスナー部材を所定位置に固定支持した前記添付
部材を成形し、 ｉ）成形された前記添付部材から前記本体用鋳型を取り
外し、 ｊ）成形された前記添付部材に固定支持された前記対面
係合ファスナー部材から前記脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを有した方法によって製造されること
を特徴とする添付部材。 - 【請求項２７】 物体の表面に添付物として取着される
本体と、該本体に一体的に突出形成される脚部及び該脚
部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して該本体に
所定の離間配置で立設される複数の有頭突子からなり、
該本体を前記表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材の製造方法であって、下記の各ステップを備えたこ
とを特徴とする方法。 ａ）略対向方向から送られる２つの支持体層を、離間配
置された一対の曲面状案内部を通して、同一方向へ延び
る平行経路に沿って移動させ、 ｂ）可撓性及び弾性を有する高分子材料の複数のモノフ
ィラメントを、平行かつ離間して、前記曲面状案内部に
関し前記平行経路の反対側から一対の該曲面状案内部の
間に送り、 ｃ）前記複数のモノフィラメントをＵ字状に撓曲して、
離間配置された曲面状案内部を通る前記２つの支持体層
に交互に植え込み、以て、該モノフィラメントのＵ字状
部分を各支持体層に固着するとともに、該モノフィラメ
ントのＵ字状部分の間に延びる直線状部分を、平行経路
に沿って移動する両支持体層に略直交して両支持体層間
に架設し、 ｄ）両支持体層間に架設された複数の前記モノフィラメ
ントをそれらの中間位置で切断して、各支持体層から突
出する複数の脚部を形成し、 ｅ）切断されたモノフィラメントからなる前記脚部の末
端部を加熱して、湾曲表面を有する頭部を形成し、以て
各支持体層に立設される複数の有頭突子を形成し、 ｆ）複数の前記有頭突子を備えた各支持体層から前記本
体を形成する。 - 【請求項２８】 物体の表面に添付物として取着される
本体と、該本体に一体的に突出形成される脚部及び該脚
部の先端に連結される頭部をそれぞれに有して該本体に
所定の離間配置で立設される複数の有頭突子からなり、
該本体を前記表面に係着する係着手段とを具備した添付
部材であって、 ａ）略対向方向から送られる２つの支持体層を、離間配
置された一対の曲面状案内部を通して、同一方向へ延び
る平行経路に沿って移動させ、 ｂ）可撓性及び弾性を有する高分子材料の複数のモノフ
ィラメントを、平行かつ離間して、前記曲面状案内部に
関し前記平行経路の反対側から一対の該曲面状案内部の
間に送り、 ｃ）前記複数のモノフィラメントをＵ字状に撓曲して、
離間配置された曲面状案内部を通る前記２つの支持体層
に交互に植え込み、以て、該モノフィラメントのＵ字状
部分を各支持体層に固着するとともに、該モノフィラメ
ントのＵ字状部分の間に延びる直線状部分を、平行経路
に沿って移動する両支持体層に略直交して両支持体層間
に架設し、 ｄ）両支持体層間に架設された複数の前記モノフィラメ
ントをそれらの中間位置で切断して、各支持体層から突
出する複数の脚部を形成し、 ｅ）切断されたモノフィラメントからなる前記脚部の末
端部を加熱して、湾曲表面を有する頭部を形成し、以て
各支持体層に立設される複数の有頭突子を形成し、 ｆ）複数の前記有頭突子を備えた各支持体層から前記本
体を形成する、各ステップを有した方法によって製造さ
れることを特徴とする添付部材。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |