JP2001116024A - 合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製造方法Info
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- JP2001116024A JP2001116024A JP29601499A JP29601499A JP2001116024A JP 2001116024 A JP2001116024 A JP 2001116024A JP 29601499 A JP29601499 A JP 29601499A JP 29601499 A JP29601499 A JP 29601499A JP 2001116024 A JP2001116024 A JP 2001116024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹部と凸部によるジョイントを行う合成樹脂
成型品であって、いったん結合すると容易に離脱するこ
とのない合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ
並びに合成樹脂成型品の製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡性合成樹脂のジョイント部を形成す
る凸部１８の径を先端に行くほど大きくなるよう構成
し、かつ凸部が挿入されて嵌合される凹部１４の内径を
底部に行くほど大きくなるよう構成した。発泡合成樹脂
を成型する際に型の中でまだ樹脂が柔らかい状態で離型
が行われるので、樹脂が弾性変形して樹脂の凹部又は凸
部からその形状に見合った部分が抜き出され、その後硬
化される。
成型品であって、いったん結合すると容易に離脱するこ
とのない合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ
並びに合成樹脂成型品の製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡性合成樹脂のジョイント部を形成す
る凸部１８の径を先端に行くほど大きくなるよう構成
し、かつ凸部が挿入されて嵌合される凹部１４の内径を
底部に行くほど大きくなるよう構成した。発泡合成樹脂
を成型する際に型の中でまだ樹脂が柔らかい状態で離型
が行われるので、樹脂が弾性変形して樹脂の凹部又は凸
部からその形状に見合った部分が抜き出され、その後硬
化される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成型品及
び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製
造方法に関し、特に２つの合成樹脂成型品同士を連結す
るジョイント部に凹凸部を有するものに関する。
び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製
造方法に関し、特に２つの合成樹脂成型品同士を連結す
るジョイント部に凹凸部を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成型品は、家庭用品、工業製
品、産業機械、各種模型、舞台道具、看板、広告板など
極めて多くの分野において用いられている。この中で、
複数の合成樹脂成型品をジョイントして用いるものがあ
る。例えば一定の大きさのモジュールを組み合わせて所
望の面積とする、人工芝や室内の床敷きマットなどがあ
る。これらのジョイント形式の合成樹脂成型品では、各
モジュールに凹凸部を設け、他方のモジュールの同様な
凹凸部にこれをはめ込んで結合するようにされている。
品、産業機械、各種模型、舞台道具、看板、広告板など
極めて多くの分野において用いられている。この中で、
複数の合成樹脂成型品をジョイントして用いるものがあ
る。例えば一定の大きさのモジュールを組み合わせて所
望の面積とする、人工芝や室内の床敷きマットなどがあ
る。これらのジョイント形式の合成樹脂成型品では、各
モジュールに凹凸部を設け、他方のモジュールの同様な
凹凸部にこれをはめ込んで結合するようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる構造の合成樹脂
成型品では、凹凸部が外部に露出して、凹凸部のかみ合
い部分も露出してしまい、外観上すっきりしないという
不具合があった。また、凹部や凸部が、その径が根本か
ら先端までほぼ同一であり、円柱形状又は角柱形状であ
る。かかる凹部と凸部をはめ合わせた場合、一応結合が
行われるが、簡単に取り外せる状態となっている。すな
わち、かかる径がほぼ一定の凹部と凸部によるジョイン
トでは、僅かな外力が加わっただけで容易にはめ合わせ
が外れてしまうという問題があった。したがってジョイ
ント部が外れると危険な工業製品などの場合は、接着剤
で固定するなど、ジョイントのみによる取り付けの信頼
性は低かった。
成型品では、凹凸部が外部に露出して、凹凸部のかみ合
い部分も露出してしまい、外観上すっきりしないという
不具合があった。また、凹部や凸部が、その径が根本か
ら先端までほぼ同一であり、円柱形状又は角柱形状であ
る。かかる凹部と凸部をはめ合わせた場合、一応結合が
行われるが、簡単に取り外せる状態となっている。すな
わち、かかる径がほぼ一定の凹部と凸部によるジョイン
トでは、僅かな外力が加わっただけで容易にはめ合わせ
が外れてしまうという問題があった。したがってジョイ
ント部が外れると危険な工業製品などの場合は、接着剤
で固定するなど、ジョイントのみによる取り付けの信頼
性は低かった。
【０００４】したがって、本発明は凹部と凸部によるジ
ョイントを行う合成樹脂成型品であって、ジョイント部
が外部に露出することなく、いったん結合すると容易に
離脱することのない合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品
アセンブリを提供することを目的とする。また、かかる
合成樹脂成型品の製造方法を提供することを目的とす
る。
ョイントを行う合成樹脂成型品であって、ジョイント部
が外部に露出することなく、いったん結合すると容易に
離脱することのない合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品
アセンブリを提供することを目的とする。また、かかる
合成樹脂成型品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では発泡性合成樹脂のジョイント部を形成す
る凸部の径を先端に行くほど大きくなるよう構成し、か
つ凸部の全体が挿入されて嵌合される凹部の内径を底部
に行くほど大きくなるよう構成したものである。
め、本発明では発泡性合成樹脂のジョイント部を形成す
る凸部の径を先端に行くほど大きくなるよう構成し、か
つ凸部の全体が挿入されて嵌合される凹部の内径を底部
に行くほど大きくなるよう構成したものである。
【０００６】すなわち本発明によれば、他の合成樹脂成
型品と凹凸部を介してジョイントされる合成樹脂成型品
であって、基板から突出する凸部を有するものにおい
て、前記凸部が、先端に行くほど径が大きくなっている
ことを特徴とする合成樹脂成型品が提供される。
型品と凹凸部を介してジョイントされる合成樹脂成型品
であって、基板から突出する凸部を有するものにおい
て、前記凸部が、先端に行くほど径が大きくなっている
ことを特徴とする合成樹脂成型品が提供される。
【０００７】また本発明によれば、他の合成樹脂成型品
と凹凸部を介してジョイントされる合成樹脂成型品であ
って、基板内部に凹部を有するものにおいて、前記凹部
が、底部に行くほど径が大きくなっていることを特徴と
する合成樹脂成型品が提供される。
と凹凸部を介してジョイントされる合成樹脂成型品であ
って、基板内部に凹部を有するものにおいて、前記凹部
が、底部に行くほど径が大きくなっていることを特徴と
する合成樹脂成型品が提供される。
【０００８】また本発明によれば、複数の合成樹脂成型
品を凹凸部を介してジョイントする方式の合成樹脂成型
品アセンブリにおいて、一部の合成樹脂成型品の基板か
ら突出する凸部が、先端に行くほど径が大きくなってい
て、他の一部の合成樹脂成型品の基板内部の凹部が、前
記凸部全体を収納するものであって、かつ前記凹部の底
部に行くほど径が大きくなっていることを特徴とする合
成樹脂成型品アセンブリが提供される。
品を凹凸部を介してジョイントする方式の合成樹脂成型
品アセンブリにおいて、一部の合成樹脂成型品の基板か
ら突出する凸部が、先端に行くほど径が大きくなってい
て、他の一部の合成樹脂成型品の基板内部の凹部が、前
記凸部全体を収納するものであって、かつ前記凹部の底
部に行くほど径が大きくなっていることを特徴とする合
成樹脂成型品アセンブリが提供される。
【０００９】また本発明によれば、合成樹脂成型品の基
板内に凹部を設けるための凸部であって、前記凸部の先
端に行くほど径が大きくなるものを有する型の内部に発
泡性合成樹脂の原料と発泡剤の混合体であって、予備発
泡状態のものを投入するステップと、前記予備発泡状態
の前記混合体を加熱して前記原料を二次発泡させるステ
ップと、前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記
型を外すステップと、その後、離型された前記合成樹脂
成型品を硬化させるステップとを、有する合成樹脂成型
品の製造方法が提供される。
板内に凹部を設けるための凸部であって、前記凸部の先
端に行くほど径が大きくなるものを有する型の内部に発
泡性合成樹脂の原料と発泡剤の混合体であって、予備発
泡状態のものを投入するステップと、前記予備発泡状態
の前記混合体を加熱して前記原料を二次発泡させるステ
ップと、前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記
型を外すステップと、その後、離型された前記合成樹脂
成型品を硬化させるステップとを、有する合成樹脂成型
品の製造方法が提供される。
【００１０】また本発明によれば、合成樹脂成型品の基
板内に凸部を設けるための凹部であって、前記凹部の底
部に行くほど径が大きくなるものを有する型の内部に発
泡性合成樹脂の原料と発泡剤の混合体であって、予備発
泡状態のものを投入するステップと、前記予備発泡状態
の前記混合体を加熱して前記原料を二次発泡させるステ
ップと、前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記
型を外すステップと、その後、離型された前記合成樹脂
成型品を硬化させるステップとを、有する合成樹脂成型
品の製造方法が提供される。
板内に凸部を設けるための凹部であって、前記凹部の底
部に行くほど径が大きくなるものを有する型の内部に発
泡性合成樹脂の原料と発泡剤の混合体であって、予備発
泡状態のものを投入するステップと、前記予備発泡状態
の前記混合体を加熱して前記原料を二次発泡させるステ
ップと、前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記
型を外すステップと、その後、離型された前記合成樹脂
成型品を硬化させるステップとを、有する合成樹脂成型
品の製造方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１は本発明に係
る合成樹脂成型品の好ましい実施の形態としてのジョイ
ント式モジュールマットの裏面図である。図１は板状モ
ジュール１０に４つのジョイント部材１２が取り付けら
れた状態を示し、図２は４つのジョイント部材１２が取
り外された状態の板状モジュール１０の裏面図である。
図３は板状モジュール１０の表面図である。図１〜図３
に示されるように板状モジュール１０の表面から裏面に
貫通する水抜き孔１６を４つ有している。
ましい実施の形態について説明する。図１は本発明に係
る合成樹脂成型品の好ましい実施の形態としてのジョイ
ント式モジュールマットの裏面図である。図１は板状モ
ジュール１０に４つのジョイント部材１２が取り付けら
れた状態を示し、図２は４つのジョイント部材１２が取
り外された状態の板状モジュール１０の裏面図である。
図３は板状モジュール１０の表面図である。図１〜図３
に示されるように板状モジュール１０の表面から裏面に
貫通する水抜き孔１６を４つ有している。
【００１２】図２において、ジョイント部材１２が取り
外された状態が示されているが、板状モジュール１０の
ジョイント部材１２が取り付けられる部分には２つの円
柱形の凹部１４が設けられている。図４は図１中の線Ｉ
Ｖ−ＩＶで切断された位置での断面図である。図５は板
状モジュール１０からジョイント部材１２を取り外した
状態を図４の断面図と同様に示す断面図である。図１、
図２，図４，図５からわかるように板状モジュール１０
の４隅の各ジョイント部材１２の取り付け部分は、その
厚みが他の部分より薄くなっている。したがって、この
取り付け部分を薄層部という。また、このジョイント部
材１２の取り付け部分には２つの円柱形の凹部１４が設
けられ、一方各ジョイント部材１２にはこの凹部１４に
嵌合する円柱形の凸部１８が設けられている。
外された状態が示されているが、板状モジュール１０の
ジョイント部材１２が取り付けられる部分には２つの円
柱形の凹部１４が設けられている。図４は図１中の線Ｉ
Ｖ−ＩＶで切断された位置での断面図である。図５は板
状モジュール１０からジョイント部材１２を取り外した
状態を図４の断面図と同様に示す断面図である。図１、
図２，図４，図５からわかるように板状モジュール１０
の４隅の各ジョイント部材１２の取り付け部分は、その
厚みが他の部分より薄くなっている。したがって、この
取り付け部分を薄層部という。また、このジョイント部
材１２の取り付け部分には２つの円柱形の凹部１４が設
けられ、一方各ジョイント部材１２にはこの凹部１４に
嵌合する円柱形の凸部１８が設けられている。
【００１３】図４，図５に明瞭に示されるように、凹部
１４と凸部１８は、それぞれテーパー状に形成されてい
る。すなわち凹部１４は解放端側の径が底部の径より小
さくなっていて、一方凸部１８は、先端側の径が根本側
の径より大きくなっている。したがって、ジョイント部
材１２が板状モジュール１０に取り付けられた状態で
は、ジョイント部材１２が板状モジュール１０から外れ
にくくなっている。なお、凸部１８が凹部１４に挿入さ
れたときは、凸部１８の全体が凹部１４内に収納される
ので、凹部１４及び凸部１８は外部に露出することがな
く、ジョイント部がすっきりしている。
１４と凸部１８は、それぞれテーパー状に形成されてい
る。すなわち凹部１４は解放端側の径が底部の径より小
さくなっていて、一方凸部１８は、先端側の径が根本側
の径より大きくなっている。したがって、ジョイント部
材１２が板状モジュール１０に取り付けられた状態で
は、ジョイント部材１２が板状モジュール１０から外れ
にくくなっている。なお、凸部１８が凹部１４に挿入さ
れたときは、凸部１８の全体が凹部１４内に収納される
ので、凹部１４及び凸部１８は外部に露出することがな
く、ジョイント部がすっきりしている。
【００１４】次に、上記の形状の凹部１４及び凸部１８
をどのように成形するのかについて説明する。図６は本
発明にかかる合成樹脂成型品の製造方法を説明する部分
的模式図である。ここでは、上記凹部１４を有する板状
モジュール１０を製造する場合について説明する。図６
では成型機は示されていないが、上型２０と下型２２が
所定の成型機に取り付けられているものとする。図６の
Ａにおいて、上型２０と下型２２が合わせられた状態と
なっていて、これらの型２０，２２により形成される内
部空間２４に合成樹脂原料としてのポリプロピレンペレ
ットと発泡剤の混合体２６が入れられる。
をどのように成形するのかについて説明する。図６は本
発明にかかる合成樹脂成型品の製造方法を説明する部分
的模式図である。ここでは、上記凹部１４を有する板状
モジュール１０を製造する場合について説明する。図６
では成型機は示されていないが、上型２０と下型２２が
所定の成型機に取り付けられているものとする。図６の
Ａにおいて、上型２０と下型２２が合わせられた状態と
なっていて、これらの型２０，２２により形成される内
部空間２４に合成樹脂原料としてのポリプロピレンペレ
ットと発泡剤の混合体２６が入れられる。
【００１５】この混合体２６は、ポリプロピレンペレッ
トに空気や炭酸ガスなどからなる発泡剤を高温・高圧タ
ンク（図示省略）内で混合して得られるものである。混
合体２６を常温・常圧下に放出すると、原料であるポリ
プロピレンペレットがある程度発泡した予備発泡ビーズ
となる。この予備発泡ビーズとしての混合体２６が内部
空間２４に充填されるのである。この状態で型２０，２
２の内部はスチームにより加熱され、内部のポリプロピ
レンの予備発泡ビーズ（混合体）２６は溶融し、さらに
発泡（二次発泡）して膨張し、予備発泡ビーズ２６相互
間の空間を埋め尽くすとともに予備発泡ビーズ２６相互
が融着し、内部空間２４の形状に成型される。
トに空気や炭酸ガスなどからなる発泡剤を高温・高圧タ
ンク（図示省略）内で混合して得られるものである。混
合体２６を常温・常圧下に放出すると、原料であるポリ
プロピレンペレットがある程度発泡した予備発泡ビーズ
となる。この予備発泡ビーズとしての混合体２６が内部
空間２４に充填されるのである。この状態で型２０，２
２の内部はスチームにより加熱され、内部のポリプロピ
レンの予備発泡ビーズ（混合体）２６は溶融し、さらに
発泡（二次発泡）して膨張し、予備発泡ビーズ２６相互
間の空間を埋め尽くすとともに予備発泡ビーズ２６相互
が融着し、内部空間２４の形状に成型される。
【００１６】次いで、発泡、膨張した合成樹脂成型品２
８が硬化する前、すなわち内部空間２４内の合成樹脂成
型品２８がまだ柔らかい状態で、図６のＢに示すように
上型２０と下型２２を図中矢印方向に移動して相互に分
離し、離型を行う。このとき、下型２２の一部である凸
形状部２２Ａが成型中の合成樹脂成形品２８の凹部１４
から抜き出される。すなわち、凸形状部２２Ａは、成型
中のまだ柔らかい合成樹脂成型品２８の凹部１４の狭い
開口部近傍を弾性変形させつつ抜き出されるのである。
合成樹脂成型品２８は、その後硬化され完成品とされ
る。
８が硬化する前、すなわち内部空間２４内の合成樹脂成
型品２８がまだ柔らかい状態で、図６のＢに示すように
上型２０と下型２２を図中矢印方向に移動して相互に分
離し、離型を行う。このとき、下型２２の一部である凸
形状部２２Ａが成型中の合成樹脂成形品２８の凹部１４
から抜き出される。すなわち、凸形状部２２Ａは、成型
中のまだ柔らかい合成樹脂成型品２８の凹部１４の狭い
開口部近傍を弾性変形させつつ抜き出されるのである。
合成樹脂成型品２８は、その後硬化され完成品とされ
る。
【００１７】図６は、凹部１４を有する合成樹脂成形品
２８を成型する場合を示しているが、凸部を有する合成
樹脂成形品を成型する場合は、凹部を有する型を用いて
図６で説明したのと同様な方法で成型することができ
る。
２８を成型する場合を示しているが、凸部を有する合成
樹脂成形品を成型する場合は、凹部を有する型を用いて
図６で説明したのと同様な方法で成型することができ
る。
【００１８】本実施の形態では、薄層部が１：２の辺か
らなる長方形であり、この長方形を２つの正方形に分割
したとき、各正方形の中心部に凹部１４が設けられてい
る。また、図１，図２に示されるように板状モジュール
１０が４：６の辺からなる長方形であり、具体的には４
０ｃｍ×６０ｃｍである。また、板状モジュール１０及
びジョイント部材１２は共に発泡ポリプロピレンの成形
樹脂でできている。したがって、本実施の形態における
板状モジュール１０と４つのジョイント部材１２の合計
重量は３００ｇと軽量である。なお、ジョイント部材１
２の凸部１８以外の部分の厚さ（図４中のＤ１）と薄層
部の厚さ（図４中のＤ２）の和が板状モジュール１０の
薄層部以外の部分の厚さ（図４中のＤ３）と略等しくな
っている。
らなる長方形であり、この長方形を２つの正方形に分割
したとき、各正方形の中心部に凹部１４が設けられてい
る。また、図１，図２に示されるように板状モジュール
１０が４：６の辺からなる長方形であり、具体的には４
０ｃｍ×６０ｃｍである。また、板状モジュール１０及
びジョイント部材１２は共に発泡ポリプロピレンの成形
樹脂でできている。したがって、本実施の形態における
板状モジュール１０と４つのジョイント部材１２の合計
重量は３００ｇと軽量である。なお、ジョイント部材１
２の凸部１８以外の部分の厚さ（図４中のＤ１）と薄層
部の厚さ（図４中のＤ２）の和が板状モジュール１０の
薄層部以外の部分の厚さ（図４中のＤ３）と略等しくな
っている。
【００１９】図７は、図１のジョイント式モジュールマ
ットを２つ連結した状態を示す裏面図である。図示のよ
うに連結部分では、ジョイント部材１２を２つの板状モ
ジュール１０に跨るように２つ配置している。図８は、
図１のジョイント式モジュールマットを６つ連結した状
態を示す裏面図である。図示のように連結部分では、Ｘ
方向とＹ方向に共に連結できるようにジョイント部材１
２をＸ方向に並ぶ２つの板状モジュール１０に跨るよう
に２つ配置し、かつＹ方向に並ぶ２つの板状モジュール
１０に跨るように２つ配置している。
ットを２つ連結した状態を示す裏面図である。図示のよ
うに連結部分では、ジョイント部材１２を２つの板状モ
ジュール１０に跨るように２つ配置している。図８は、
図１のジョイント式モジュールマットを６つ連結した状
態を示す裏面図である。図示のように連結部分では、Ｘ
方向とＹ方向に共に連結できるようにジョイント部材１
２をＸ方向に並ぶ２つの板状モジュール１０に跨るよう
に２つ配置し、かつＹ方向に並ぶ２つの板状モジュール
１０に跨るように２つ配置している。
【００２０】図８からわかるように、本発明のジョイン
ト式モジュールマットはＸ方向とＹ方向に必要な数だけ
順次連結することができる。さらに、板状モジュール１
０もジョイント部材１２も軽量合成樹脂でできているの
で、任意の位置でカッターで切断することができる。ま
た、合成樹脂として発泡ポリプロピレンなどの切断が容
易な材質で構成することにより切断部分の輪郭を敷設す
る場所の形状に合わせて任意の形状とすることができ
る。
ト式モジュールマットはＸ方向とＹ方向に必要な数だけ
順次連結することができる。さらに、板状モジュール１
０もジョイント部材１２も軽量合成樹脂でできているの
で、任意の位置でカッターで切断することができる。ま
た、合成樹脂として発泡ポリプロピレンなどの切断が容
易な材質で構成することにより切断部分の輪郭を敷設す
る場所の形状に合わせて任意の形状とすることができ
る。
【００２１】以上のように本発明の合成樹脂成型品がジ
ョイント式モジュールマットである場合について説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、複数
の合成樹脂成型品同士を接続する様々な場合に適用可能
である。すなわち、家庭用品、工業製品、産業機械、各
種模型、舞台道具、看板、広告板など極めて多くの分野
において適用可能である。
ョイント式モジュールマットである場合について説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、複数
の合成樹脂成型品同士を接続する様々な場合に適用可能
である。すなわち、家庭用品、工業製品、産業機械、各
種模型、舞台道具、看板、広告板など極めて多くの分野
において適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、発
泡性合成樹脂のジョイント部を形成する凸部の径を先端
に行くほど大きくなるよう構成し、かつ凹部の径を底部
に行くほど大きくなるよう構成しかつ、凸部全体が凹部
内に収納されるよう構成したので、ジョイント部が外部
に露出することなく、凹部と凸部によるジョイントを行
う合成樹脂成型品同士がいったん結合すると容易に離脱
することがないという効果を奏する。また、凸部をテー
パー状の略円柱形状とし、凹部をこれに見合う中空略円
柱形状とすれば、ジョイントする合成樹脂成型品同士を
縦、横、斜めなど自在な状態で連結が可能である。ま
た、本発明によれば、発泡合成樹脂を成型する際に型の
中でまだ樹脂が柔らかい状態で離型が行われるので、樹
脂が弾性変形して樹脂の凹部又は凸部からその形状に見
合った部分が抜き出され、その後硬化されるので、上記
形状の凹部及び凸部を形成することができる。
泡性合成樹脂のジョイント部を形成する凸部の径を先端
に行くほど大きくなるよう構成し、かつ凹部の径を底部
に行くほど大きくなるよう構成しかつ、凸部全体が凹部
内に収納されるよう構成したので、ジョイント部が外部
に露出することなく、凹部と凸部によるジョイントを行
う合成樹脂成型品同士がいったん結合すると容易に離脱
することがないという効果を奏する。また、凸部をテー
パー状の略円柱形状とし、凹部をこれに見合う中空略円
柱形状とすれば、ジョイントする合成樹脂成型品同士を
縦、横、斜めなど自在な状態で連結が可能である。ま
た、本発明によれば、発泡合成樹脂を成型する際に型の
中でまだ樹脂が柔らかい状態で離型が行われるので、樹
脂が弾性変形して樹脂の凹部又は凸部からその形状に見
合った部分が抜き出され、その後硬化されるので、上記
形状の凹部及び凸部を形成することができる。
【図１】本発明に係る合成樹脂成型品の好ましい実施の
形態の裏面図である。
形態の裏面図である。
【図２】図１の板状モジュール１０から４つのジョイン
ト部材１２が取り外された状態の裏面図である。
ト部材１２が取り外された状態の裏面図である。
【図３】板状モジュール１０の表面図である。
【図４】図１中の線ＩＶ−ＩＶで切断された位置での断
面図である。
面図である。
【図５】板状モジュール１０からジョイント部材１２を
取り外した状態を示す断面図である。
取り外した状態を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる合成樹脂成型品の製造方法を説
明する部分的模式図である。
明する部分的模式図である。
【図７】図１のジョイント式モジュールマットを２つ連
結した状態を示す裏面図である。
結した状態を示す裏面図である。
【図８】図１のジョイント式モジュールマットを６つ連
結した状態を示す裏面図である。
結した状態を示す裏面図である。
１０ 板状モジュール １２ ジョイント部材 １４ 凹部 １６ 水抜き孔 １８ 凸部 ２０ 上型 ２２ 下型 ２２Ａ 凸形状部 ２４ 内部空間 ２６ 予備発泡ビーズ（混合体） ２８ 合成樹脂成型品（板状モジュール１０）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｃ 67/22
Claims (7)
- 【請求項１】 他の合成樹脂成型品と凹凸部を介してジ
ョイントされる合成樹脂成型品であって、基板から突出
する凸部を有するものにおいて、前記凸部が、先端に行
くほど径が大きくなっていることを特徴とする合成樹脂
成型品。 - 【請求項２】 他の合成樹脂成型品と凹凸部を介してジ
ョイントされる合成樹脂成型品であって、基板内部に凹
部を有するものにおいて、前記凹部が、底部に行くほど
径が大きくなっていることを特徴とする合成樹脂成型
品。 - 【請求項３】 前記合成樹脂としてポリプロピレンが用
いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
合成樹脂成型品。 - 【請求項４】 複数の合成樹脂成型品を凹凸部を介して
ジョイントする方式の合成樹脂成型品アセンブリにおい
て、一部の合成樹脂成型品の基板から突出する凸部が、
先端に行くほど径が大きくなっていて、他の一部の合成
樹脂成型品の基板内部の凹部が、前記凸部全体を収納す
るものであって、かつ前記凹部の底部に行くほど径が大
きくなっていることを特徴とする合成樹脂成型品アセン
ブリ。 - 【請求項５】 前記凸部をテーパー状の略円柱形状と
し、前記凹部をこれに見合う中空略円柱形状としたこと
特徴とする請求項４記載の合成樹脂成型品アセンブリ。 - 【請求項６】 合成樹脂成型品の基板内に凹部を設ける
ための凸部であって、前記凸部の先端に行くほど径が大
きくなるものを有する型の内部に発泡性合成樹脂の原料
と発泡剤の混合体であって、予備発泡状態のものを投入
するステップと、 前記予備発泡状態の前記混合体を加熱して前記原料を二
次発泡させるステップと、 前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記型を外す
ステップと、 その後、離型された前記合成樹脂成型品を硬化させるス
テップとを、 有する合成樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項７】 合成樹脂成型品の基板内に凸部を設ける
ための凹部であって、前記凹部の底部に行くほど径が大
きくなるものを有する型の内部に発泡性合成樹脂の原料
と発泡剤の混合体であって、予備発泡状態のものを投入
するステップと、 前記予備発泡状態の前記混合体を加熱して前記原料を二
次発泡させるステップと、 前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記型を外す
ステップと、 その後、離型された前記合成樹脂成型品を硬化させるス
テップとを、 有する合成樹脂成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29601499A JP2001116024A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29601499A JP2001116024A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116024A true JP2001116024A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17828012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29601499A Pending JP2001116024A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001116024A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460941C (zh) * | 2003-11-10 | 2009-02-11 | 株式会社新锐产业 | 金属制板材的接合方法、液晶显示器护罩用框架以及其制造方法 |
| JP2011007256A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Takagi Chemicals Inc | 低温加工性チタン合金を用いたクランプ |
| CN102556845A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 大车水平轮钢架安装结构 |
| JP2013089215A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Mikiya Miyoshi | 部品の共通化による樹脂製品の製造 |
| CN105257669A (zh) * | 2015-06-08 | 2016-01-20 | 张鹤榕 | 紧固套件及紧固套件的组合延展装置 |
| JP2022515862A (ja) * | 2018-12-31 | 2022-02-22 | スリーディー システムズ インコーポレーテッド | 三次元物品を修復するためのシステムおよび方法 |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29601499A patent/JP2001116024A/ja active Pending
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| JP7145335B2 (ja) | 2018-12-31 | 2022-09-30 | スリーディー システムズ インコーポレーテッド | 三次元物品を修復するためのシステムおよび方法 |
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