JPH0779813A - 対面係合ファスナー部材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基部を物体表面に容易かつ確実に固定できる
固定手段を有した対面係合ファスナー部材を提供する。 【構成】 対面係合ファスナー部材１０は、基部１２
と、基部１２に立設される複数の有頭突子１４とを備え
る。各有頭突子１４は、基部１２から略直立状に突出す
る脚部１６と、脚部１６の末端に連結される頭部１８と
を備える。基部１２の裏面２６には、基部１２を物体の
表面に固定するための延長部２８が形成される。延長部
２８は、物体表面に係合する係止部３２を備える。延長
部２８は、対面係合ファスナー部材１０の成形工程にお
いて、基部１２を成形するための鋳型内で基部１２と一
体的に形成される。したがって、延長部２８は基部１２
に強固に連結され、しかも再現性に優れるので多数の対
面係合ファスナー部材に均等な固定機能が付与される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、対面係合ファスナー部
材に関する。さらに本発明は、対面係合ファスナー部材
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】基部の主要面に複数の有頭突子を立設し
てなる対面係合ファスナー部材は、様々な構造を有する
ものが知られている。例えば、布帛製の基部と、基部に
植設される複数の樹脂製モノフィラメントからなる有頭
突子とを備えたものがある。また、基部と複数の有頭突
子とを樹脂材料から一体成形してなる対面係合ファスナ
ー部材は周知である。これらの対面係合ファスナー部材
は、同一形状のものを組合せて雌雄同体のファスナーと
して使用するか、相互係着可能な他の雌形ファスナー部
材と組合せて使用することができる。

【０００３】同一形状の対面係合ファスナー部材の組合
せからなる従来のファスナーの一例を、図９に示す。一
対の対面係合ファスナー部材１は、基部２と、基部２に
所定の離間配置で立設される複数の有頭突子３とを備え
る。各々の有頭突子３は、基部２の主要面４から略直立
状に突出する脚部５と、脚部５の末端に連結される頭部
６とを備える。両ファスナー部材１を相互に係着する際
は、各有頭突子３の頭部６を相互に対向させて各基部２
を略平行に配置する（図９（ａ））。その状態で、各基
部２に相互接近方向へ所定圧力を加えると、一方のファ
スナー部材１の有頭突子３の頭部６は、その頂面７にて
他方のファスナー部材１の有頭突子３の頭部６の頂面７
に沿って摺動し、それにより双方の有頭突子３の脚部５
を弾性的に撓曲しつつ、他方のファスナー部材１の有頭
突子３の隣接する脚部５の間に進入する（図９
（ｂ））。この状態で、一方のファスナー部材１の複数
の有頭突子３は、その頭部６の底面を形成する係止面８
にて、他方のファスナー部材１の各有頭突子３の頭部６
の係止面８に係合する。このようにして、一対の対面係
合ファスナー部材１が相互に係着される。なお、相互係
着された両ファスナー部材１は、各基部２に分離方向へ
所定の引っ張り力を加え、両者の有頭突子３の脚部５を
弾性的に撓曲しつつ、係止面８同士の係合に抗して頭部
６を解離することにより、抜脱される。

【０００４】樹脂材料の一体成形品からなる対面係合フ
ァスナー部材は、一般に接着剤、感圧両面粘着テープ、
ボルト、クリップ等の固定手段によって、基部が物体の
表面に固定される。従来、物体表面への固定作業を容易
かつ迅速に行うために、基部の主要面の反対側の面（す
なわち裏面）に接着剤又は感圧両面粘着テープを被着す
るか、基部に超音波溶接工程又は高周波溶接工程によっ
て別体の樹脂製クリップを固着するか、或いは、基部に
別体の金属製クリップを圧入し又はかしめて固着するこ
とにより、予め対面係合ファスナー部材に固定手段を連
結していた。

【０００５】対面係合ファスナー部材の基部の裏面に接
着剤又は感圧両面粘着テープを被着する場合、基部に確
実に固着されるよう基部の裏面にプライマーを塗布する
必要がある。多数の対面係合ファスナー部材にプライマ
ーを塗布する場合、繰り返して均一厚みに塗布すること
は困難であり、その結果、多数の対面係合ファスナー部
材に均等な固定機能を付与できない課題が生じる。ま
た、物体の表面に接着剤又は感圧両面粘着テープを介し
て対面係合ファスナー部材を固定した場合、接着剤の硬
化又は感圧両面粘着テープの常態接着力を得るに時間を
要するので、固定直後に対面係合ファスナー部材を使用
することは困難である。

【０００６】基部に超音波溶接工程又は高周波溶接工程
によって別体の樹脂製クリップを固着する場合は、溶接
作業に熟練を要し、なおかつ溶接の結果にばらつきが生
じ易いので、やはり多数の対面係合ファスナー部材に均
等な固定機能を付与できない課題がある。また、基部に
別体の金属製クリップを圧入又はかしめにより固着する
場合、一般に金属製クリップは、有頭突子が配置されな
い基部の外縁部近傍に固着される。したがって、このよ
うな金属製クリップによって対面係合ファスナー部材を
物体表面に固定した場合、基部の外縁部のみが物体表面
に係止されるので、例えば対面係合ファスナー部材に抜
脱力が加わったときに基部の中心部分が物体表面から浮
き上がってしまい、充分なファスナー機能を発揮できな
くなる課題がある。

【０００７】これらの課題を解決するものとして、基部
に一体成形された固定手段を備えるファスナー部材が知
られている。図１０に示すように、このファスナー部材
１′は、基部２′に立設される複数の有頭突子３′と、
基部２′の主要面４′の反対側の面に連結され、基部
２′を物体表面に固定する固定手段９とを備える。固定
手段９は、ファスナー部材１′の射出成形工程におい
て、基部２′の成形時に基部２′に一体成形される。こ
のようにして基部２′に連結された固定手段９によれ
ば、基部２′を物体表面に容易かつ確実に固定でき、し
かも射出成形によって多数のファスナー部材１′に均等
な固定機能を付与することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】基部に固定手段を一体
成形により連結した上記のファスナー部材１′は、射出
成形工程において、鋳型及び成形品を破壊せずに鋳型を
成形品から脱離するために、図示のように有頭突子３′
の頭部６′はその一部分が欠落した形状になっている。
すなわち、有頭突子３′の頭部６′は、脚部５′の末端
の側面の一部から側方へ突出する突起からなり、その突
起が係止面８′を有する。このような頭部形状では、係
止面８′の面積が必然的に小さくなり、その結果、他の
ファスナー部材との相互係着時に充分な係着保持力を得
ることが困難となる。したがって図９に示すような、脚
部５の末端に連結される頭部６が、脚部５の全周に亙る
表面から外方へ延びる係止面８を形成してなる有頭突子
３を備えた従来の対面係合ファスナー部材において、固
定手段に関する同様の解決策を講ずることが望まれてい
る。さらに、従来のファスナー部材１′は、有頭突子
３′を成形するために、有頭突子の配列に沿って分割さ
れる複数の鋳型を組み合わせて使用していた。したがっ
て、有頭突子群に図示の格子状配列以外の配置を付与す
ることは困難であり、また、隣接する有頭突子間の距離
が大きくなるという課題があった。

【０００９】本発明の目的は、複数の有頭突子を備えた
対面係合ファスナー部材において、基部を物体表面に容
易かつ確実に固定でき、しかも多数の対面係合ファスナ
ー部材に均等な固定機能を付与できる固定手段を、係着
保持力に代表されるファスナー機能を損なうことなく設
けた対面係合ファスナー部材を提供することにある。本
発明の他の目的は、そのような対面係合ファスナー部材
の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、主要面を有する基部と、基部の主要面か
ら突出する脚部及び脚部の末端に脚部の全周に亙る表面
から外方へ延びる係止面を形成しつつ連結される頭部を
各々に備えて、基部に所定の離間配置で立設される複数
の有頭突子とを具備する対面係合ファスナー部材におい
て、基部を成形する際に基部に一体的に連結され、基部
を物体の表面に固定する固定手段を具備したことを特徴
とする対面係合ファスナー部材を提供する。

【００１１】この対面係合ファスナー部材では、破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型を使用した射出成形工程によっ
て、基部と、複数の有頭突子の脚部と、複数の有頭突子
の頭部と、固定手段とが一体的に連結されることが好ま
しい。また、固定手段は、基部に一体成形される延長部
を具備し、この延長部が物体の表面に係合する構成とす
ることができる。或いは固定手段は、基部の成形時に基
部を成形する鋳型内にインサートとして配置され、以て
基部に一体的に連結される保持部材を具備し、この保持
部材が物体の表面に係合する構成としてもよい。この場
合、基部及び有頭突子が導電性高分子材料からなり、か
つ保持部材が金属材料からなることは、物体表面への接
地機能を付与することができるので好都合である。

【００１２】さらに本発明は、基部と、基部から突出す
る脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備え
て、基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子
とを具備する対面係合ファスナー部材の製造方法であっ
て、 ａ）基部と基部を物体の表面に固定する固定手段とを一
体成形するための空間を備えた恒久的な基部用鋳型と、
有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備えた破
壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形
するための複数の空間を備えた恒久的な頭部用鋳型とを
用意し、 ｂ）基部と固定手段とを一体成形するための空間と脚部
を成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよ
うに連結しつつ、基部用鋳型に隣接して脚部用鋳型を固
定し、かつ、脚部を成形するための複数の空間と頭部を
成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよう
に連結しつつ、脚部用鋳型に隣接して頭部用鋳型を固定
し、 ｃ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料を、
頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内
に流し込み、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の中で、高
分子材料から、基部に延長部として一体成形された固定
手段を有する対面係合ファスナー部材を成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｆ）成形された対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型
を破壊的に脱離する、各ステップを備えたことを特徴と
する方法を提供する。

【００１３】上記方法において、ステップｆ）は、破壊
的に脱離可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去する
ステップを含むことができる。この場合、溶剤は水から
なってもよい。

【００１４】本発明の他の態様によれば、基部と、基部
から突出する脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各
々に備えて、基部に所定の離間配置で立設される複数の
有頭突子とを具備する対面係合ファスナー部材であっ
て、 ａ）基部と基部を物体の表面に固定する固定手段とを一
体成形するための空間を備えた恒久的な基部用鋳型と、
有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備えた破
壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形
するための複数の空間を備えた恒久的な頭部用鋳型とを
用意し、 ｂ）基部と固定手段とを一体成形するための空間と脚部
を成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよ
うに連結しつつ、基部用鋳型に隣接して脚部用鋳型を固
定し、かつ、脚部を成形するための複数の空間と頭部を
成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよう
に連結しつつ、脚部用鋳型に隣接して頭部用鋳型を固定
し、 ｃ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料を、
頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内
に流し込み、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の中で、高
分子材料から、基部に延長部として一体成形された固定
手段を有する対面係合ファスナー部材を成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｆ）成形された対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型
を破壊的に脱離する、各ステップを有した方法から製造
されることを特徴とする対面係合ファスナー部材が提供
される。

【００１５】さらに本発明は、基部と、基部から突出す
る脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備え
て、基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子
とを具備する対面係合ファスナー部材の製造方法であっ
て、 ａ）基部を成形するための空間を備えた恒久的な基部用
鋳型と、有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を
備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭
部を成形するための複数の空間を備えた恒久的な頭部用
鋳型とを用意し、 ｂ）基部用鋳型の基部を成形するための空間の所定位置
に、基部を物体の表面に固定するための固定手段を配置
し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料を、
頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内
に流し込み、 ｅ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の中で、高
分子材料から、固定手段を基部の所定位置に連結した対
面係合ファスナー部材を成形し、 ｆ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｇ）成形された対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型
を破壊的に脱離する、各ステップを備えたことを特徴と
する方法を提供する。

【００１６】本発明のさらに他の態様によれば、基部
と、基部から突出する脚部及び脚部の末端に連結される
頭部を各々に備えて、基部に所定の離間配置で立設され
る複数の有頭突子とを具備する対面係合ファスナー部材
であって、 ａ）基部を成形するための空間を備えた恒久的な基部用
鋳型と、有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を
備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭
部を成形するための複数の空間を備えた恒久的な頭部用
鋳型とを用意し、 ｂ）基部用鋳型の基部を成形するための空間の所定位置
に、基部を物体の表面に固定するための固定手段を配置
し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
恒久的な基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部
用鋳型を固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空
間と頭部を成形するための複数の空間とを流体の流通が
可能なように連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳
型に隣接して恒久的な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した高分子材料を、
頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内
に流し込み、 ｅ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の中で、高
分子材料から、固定手段を基部の所定位置に連結した対
面係合ファスナー部材を成形し、 ｆ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、 ｇ）成形された対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型
を破壊的に脱離する、各ステップを有した方法から製造
されることを特徴とする対面係合ファスナー部材が提供
される。

【００１７】

【作用】固定手段は、対面係合ファスナー部材の成形工
程において、基部の成形時に基部に一体的に連結される
ので、良好な再現性の下に多数の対面係合ファスナー部
材に形成することができる。その結果、多数の対面係合
ファスナー部材に均等な固定機能が付与される。また、
一体的に形成することにより基部の所望位置に固定手段
を配置できるので、基部を物体の表面に確実に固定する
ことができる。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図において、同
一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図面
を参照すると、図１は本発明の第１実施例による対面係
合ファスナー部材１０を示す。対面係合ファスナー部材
１０は、略平坦な円板状の基部１２と、基部１２に所定
の離間配置で立設される複数の有頭突子１４とを備え
る。各有頭突子１４は、基部１２から略直立状に突出す
る脚部１６と、脚部１６の末端に脚部１６の外表面から
膨出する輪郭を有して形成される半球状の頭部１８とを
備える。脚部１６は、基部１２の主要面２０に連結され
る基端２２と、頭部１８に連結される末端２４とを有す
る。また、頭部１８は、脚部１６の末端２４に、脚部１
６の全周に亙る表面から外方へ延びる係止面２５を形成
しつつ連結される。

【００１９】対面係合ファスナー部材１０は、基部１２
を物体の表面に固定する固定手段として、基部１２の裏
面２６の略中央に連結される延長部２８を備える。延長
部２８は、対面係合ファスナー部材１０の成形工程にお
いて、基部１２を成形するための鋳型内で基部１２と一
体的に形成される。延長部２８は、基部１２の裏面２６
から直立状に延長される略円柱状部分３０と、略円柱状
部分３０の側面の対向位置に配置される一対の係止部３
２とを備える。係止部３２は、その下端３２ａにて略円
柱状部分３０の下端近傍に連結される。したがって係止
部３２は、その上端３２ｂが自由端であり、材料の弾性
により下端３２ａを支点として揺動することができる。

【００２０】対面係合ファスナー部材１０を物体の表面
に固定する場合は、延長部２８を受容するために物体に
形成された穴Ｈ（図１（ｂ），（ｃ）参照）に、係止部
３２を略円柱状部分３０の中心方向へ弾性的に揺動させ
つつ、延長部２８を挿入する。対面係合ファスナー部材
１０の基部１２の裏面２６が物体表面に接触したとき
に、係止部３２は図１（ｂ）に示す状態に弾性的に復元
し、係止部３２の上面が穴Ｈの縁部に係止される。この
ような延長部２８の構造は固定手段として周知の構造で
あるが、本発明は延長部２８を、基部１２の成形時に鋳
型内で基部１２と一体的に形成することを特徴とする。
したがって、延長部２８は基部１２に強固に連結され、
しかも再現性に優れるので多数の対面係合ファスナー部
材に均等な固定機能が付与される。一体的に形成する方
法としては、後述するように、基部１２と延長部２８と
を同一の高分子材料から射出成形する方法、又は、基部
１２の材料よりも高融点の高分子材料から予め成形され
た延長部２８をインサートとして鋳型内に配置して基部
１２を成形する方法を採用できる。

【００２１】図２は、本発明の第２実施例による対面係
合ファスナー部材１０′を示す。対面係合ファスナー部
材１０′は、図１の対面係合ファスナー部材１０と略同
一の基部１２及び有頭突子１４を備える。さらに対面係
合ファスナー部材１０′は、固定手段として、基部１２
の裏面２６の略中央に連結される延長部３４を備える。
延長部３４は、基部１２の成形時に鋳型内で基部１２と
一体的に形成される。延長部３４は、基部１２の裏面か
ら略直立状に延長される略円柱状部分３６と、略円柱状
部分３６の下端から半径方向外方へ延長される環板状の
係止部３８とを備える。対面係合ファスナー部材１０′
は、物体の表面に設けたＴ字溝（図示せず）に延長部３
４の係止部３８を摺動式に挿入することにより、物体表
面に固定される。

【００２２】図３は、本発明の第３実施例による対面係
合ファスナー部材４０を示す。対面係合ファスナー部材
４０は、略平坦な矩形板状の基部４２と、基部４２に所
定の離間配置で立設される複数の有頭突子４４とを備え
る。各有頭突子４４は、基部４２の主要面４６から略直
立状に突出する脚部４８と、脚部４８の末端に脚部４８
の外表面から膨出する輪郭を有して連結される半球状の
頭部５０とを備える。さらに対面係合ファスナー部材４
０は、固定手段として、基部４２の裏面５２からその一
縁部に沿って下方へ延長される延長部５４を備える。延
長部５４は、対面係合ファスナー部材４０の成形工程に
おいて、基部４２を成形するための鋳型内で基部４２と
同一の高分子材料から一体成形される。延長部５４は、
基部４２の裏面５２に略直交する壁部分５６と、壁部分
５６の下端から裏面５２に接近しつつ略平行に延長され
る係止部５８とを備える。

【００２３】対面係合ファスナー部材４０は、物体の縁
部を、基部４２の裏面５２と延長部５４の係止部５８と
の間の空間に挿入することにより、物体表面に固定され
る。このとき、係止部５８の自由端６０が物体縁部によ
り下方へ押されるので、係止部５８の弾性復元力によっ
て物体縁部が基部４２と係止部５８との間に挟持される
ことになる。

【００２４】図４は、本発明の第４実施例による対面係
合ファスナー部材４０′を示す。対面係合ファスナー部
材４０′は、図３の対面係合ファスナー部材４０と略同
一の基部４２及び有頭突子４４を備える。さらに対面係
合ファスナー部材４０′は、固定手段として、基部４２
の裏面５２からその一縁部に沿って下方へ延長される一
対の延長部６２を備える。延長部６２は、対面係合ファ
スナー部材４０′の成形工程において、基部４２を成形
するための鋳型内で基部４２と同一の高分子材料から一
体成形される。各延長部６２は、基部４２の裏面５２に
略直交する壁部分６４と、壁部分６４の下端から裏面５
２に接近しつつ延長される係止部６６とを備える。対面
係合ファスナー部材４０′は、対面係合ファスナー部材
４０と同様に、物体の縁部を基部４２の裏面５２と延長
部６２の係止部６６との間の空間に挿入することによ
り、物体表面に固定される。対面係合ファスナー部材４
０′は、対面係合ファスナー部材４０に比べ、さらに薄
肉の物体縁部に強固に固定することができる。基部４２
の他縁部には、固定機能を補助するための爪６８が形成
される。

【００２５】図５は、本発明の第５実施例による対面係
合ファスナー部材７０を示す。対面係合ファスナー部材
７０は、略平坦な板状の基部７２と、基部７２に所定の
離間配置で立設される複数の有頭突子７４とを備える。
各有頭突子７４は、基部７２の主要面７６から略直立状
に突出する脚部７８と、脚部７８の末端に連結される半
球状の頭部８０とを備える。さらに対面係合ファスナー
部材７０は、基部７２を物体の表面に固定する固定手段
として、基部７２に連結される保持部材８２を備える。
保持部材８２は、図６に示すように、基部７２に埋設さ
れる支持部８４と、支持部８４の一縁部から下方へ延び
る壁部８６と、壁部８６の下端から支持部８４に略平行
に延びる係止部８８とを備える。保持部材８２は、好ま
しくは板金からプレス成形され、支持部８４には複数の
穴９０が、かつ係止部８８には係止爪９２が形成され
る。保持部材８２は、対面係合ファスナー部材７０の成
形工程において、基部７２を成形するための鋳型内にイ
ンサートとして配置され、高分子材料から基部７２を成
形することにより基部７２に一体的に連結される。この
とき、支持部８４に設けた複数の穴９０に高分子材料が
侵入し、それにより保持部材８２が基部７２に強固に固
定される。

【００２６】対面係合ファスナー部材７０は、物体の縁
部を、基部７２の裏面９４と保持部材８２の係止部８８
との間の空間に挿入することにより、物体表面に固定さ
れる。このとき、係止部８８の係止爪９２が物体縁部に
より下方へ押されるので、係止爪９２の弾性復元力によ
って物体縁部が基部７２と係止部８８との間に挟持さ
れ、以て対面係合ファスナー部材７０が固定される。

【００２７】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
あらゆる寸法及び形状を有することができる。例えば対
面係合ファスナー部材１０において、基部１２は、図示
の円形の他に、複数の有頭突子１４を固定的に保持可能
な様々な寸法及び形状に形成することができる。基部１
２の厚みは、０．５〜５．０mmの範囲にあることが好ま
しい。延長部２８は、固定手段として機能するあらゆる
寸法及び形状を有することができる。また、基部１２の
所望位置に延長部２８を形成することができ、１つの基
部１２に対して複数の延長部２８を形成してもよい。そ
れにより、対面係合ファスナー部材１０を物体表面にさ
らに確実に固定可能となる。

【００２８】有頭突子１４の脚部１６は、円柱、角柱、
円錐台等の多様な形状を有することができ、１つの頭部
１８に対し複数個設けることもできる。さらに、基端２
２における脚部１６と基部１２の主要面２０との連結領
域に、有頭突子１４の撓曲時の応力集中を抑制するため
の所定の曲率を有した隅部を設けてもよい。頭部１８
は、図示の半球状の他に、球状、錐体状、笠状等の様々
な形状を有することができる。例えば、円柱状脚部１６
と半球状頭部１８とを有する有頭突子１４において、脚
部１６の直径は、係着相手のファスナー部材との充分な
係着保持力を得るために、頭部１８の直径の２０〜７０
％の範囲にあることが好ましい。また、頭部１８の外周
縁は、係着相手の有頭突子の頭部との相互係合中の擦過
音を低減するために、鋭角部分を排除して形成すること
が望ましい。さらに、係着に要する圧着力を低減するた
めに、頭部１８に窪部や切欠き部を設けることもでき
る。

【００２９】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な材料から形成することができる。例えば対面係合
ファスナー部材４０において、基部４２及び延長部５４
は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂等の高
分子材料から形成される。特にポリアミド樹脂は、耐熱
性、機械的強度、及び射出成形特性に優れるので好適な
材料である。有頭突子４４は、基部４２と同一の高分子
材料から形成することができる。或いは、有頭突子４４
の脚部４８は、耐久性を高めるために、基部４２及び頭
部５０とは異なる高強度材料から形成してもよい。ま
た、基部４２、有頭突子４４、及び延長部５４は、ＡＳ
ＴＭ試験法Ｄ７９０に基づく測定での曲げ弾性率が、１
０００〜１０００００kgf/cm² の範囲にある材料から形
成されることが好ましい。さらに、周知のように高分子
材料に、可塑剤やゴムを添加したり、炭素繊維やガラス
繊維を補強材として添加したりすることにより、基部４
２、有頭突子４４、及び延長部５４の弾性率を適宜修
正、改変することもできる。

【００３０】また、対面係合ファスナー部材７０は、基
部７２及び有頭突子７４が導電性高分子材料から形成さ
れ、かつ保持部材８２が金属材料から形成されることが
好ましい。それにより、金属製の物体表面に対面係合フ
ァスナー部材７０を固定すると、対面係合ファスナー部
材７０は物体への接地部材として機能することになる。
この構成は、例えば自動車の床面に、静電気除去の目的
で炭素繊維を織り込んだ導電性カーペットを敷く際に、
カーペットの固定と接地との両機能を有するので特に有
効である。金属製の物体表面が塗装されている場合に
も、保持部材８２の係止部８８に設けた係止爪９２が塗
装を貫通するので、容易に接地効果を得ることができ
る。

【００３１】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な方法によって形成することができる。特殊な形状
を有する有頭突子群を容易に形成するためには、破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型を使用した射出成形工程によっ
て、基部及び有頭突子を一体的に形成する方法が有利で
ある。この方法を、図７及び図８を参照して以下に説明
する。

【００３２】図７は、例として対面係合ファスナー部材
１０′の製造工程を概略で示す。図７（ａ）に示すよう
に、対面係合ファスナー部材１０′の基部１２と延長部
３４とを成形するための基部用金型１００と、有頭突子
１４の脚部１６を成形するための脚部用鋳型１０２と、
有頭突子１４の頭部１８を成形するための頭部用金型１
０４とを用意する。基部用金型１００は、成形された対
面係合ファスナー部材１０′から破壊することなく脱離
される恒久的鋳型であり、基部１２及び延長部３４に対
応する鋳型空間１０６を備える。脚部用鋳型１０２は、
成形された対面係合ファスナー部材１０′から後述する
ようにして破壊的に脱離される鋳型であり、脚部１６に
対応する複数の鋳型空間１０８を備える。頭部用金型１
０４は、成形された対面係合ファスナー部材１０′から
破壊することなく脱離される恒久的鋳型であり、頭部１
８に対応する鋳型空間１１０を備える。各鋳型空間１０
６，１０８，１１０は、前述のような基部１２、延長部
３４、脚部１６、頭部１８の所望の形状に対応して多様
な輪郭を有することができる。

【００３３】脚部用鋳型１０２は、対面係合ファスナー
部材１０′を成形するための射出成形工程において、中
子として機能し得る充分な耐久性を有するとともに、対
面係合ファスナー部材１０′の成形後に、様々な手段に
よって対面係合ファスナー部材１０′から破壊的に脱離
し得るものである。例えば脚部用鋳型１０２は、水やア
ルコール等の溶剤による溶解、融解、破壊、超音波等に
よる粉砕、切削等の様々な機械的又は化学的手段によっ
て、対面係合ファスナー部材１０′に損傷を加えること
なく脚部１６の周囲から脱離される。好適な実施例で
は、脚部用鋳型１０２は水溶性材料から形成される。こ
の場合、脚部用鋳型１０２は、水又は温水に浸漬して振
動を加えることにより、対面係合ファスナー部材１０′
から除去される。本発明に適用可能な水溶性材料は、例
えば欧州特許出願第３１４，１５６号、米国特許第４，
９９０，１４６号、米国特許第４，８７０，１４８号に
開示される。なお、脚部用鋳型１０２は、周知の射出成
形工程によって所望の形状に成形することができる。

【００３４】図７（ａ）に示すように、脚部用鋳型１０
２を、基部用金型１００と頭部用金型１０４との間に固
定的に配置する。このとき、基部用金型１００の鋳型空
間１０６と脚部用鋳型１０２の複数の鋳型空間１０８と
頭部用金型１０４の複数の鋳型空間１１０とを、流体の
流通が可能なように相互に連結する。この状態で、例え
ば基部用金型１００に設けた導入路１１２を通して、溶
融した高分子材料を鋳型空間１０６に流し込む。なお、
溶融材料を注入するための導入路は、鋳型空間１０８又
は鋳型空間１１０に連通するように脚部用金型１０２又
は頭部用金型１０４に設けることもできる。

【００３５】基部用金型１００の鋳型空間１０６に注入
された溶融材料は、鋳型空間１０６に充満して基部１２
及び延長部３４を形成し、次いで脚部用鋳型１０２の複
数の鋳型空間１０８に充満して複数の脚部１６を形成
し、さらに頭部用金型１０４の複数の鋳型空間１１０に
充満して複数の頭部１８を形成する。その後、溶融高分
子材料が固化することにより、固定手段として基部１２
に一体成形された延長部３４を備える対面係合ファスナ
ー部材１０′が、一体的に成形される。

【００３６】対面係合ファスナー部材１０′の成形が完
了すると、脚部用鋳型１０２を残して、基部用金型１０
０と頭部用金型１０４とを対面係合ファスナー部材１
０′から取り外す（図７（ｂ）参照）。さらに、上述の
様々な方法により、対面係合ファスナー部材１０′の有
頭突子１４の脚部１６の周囲から脚部用鋳型１０２を破
壊的に脱離する。このようにして、図２に示す対面係合
ファスナー部材１０′が完成する。

【００３７】図８は、本発明に係る他の製造方法を説明
する図で、例として図５の対面係合ファスナー部材７０
に関して示す。まず、図７の方法と同様に、対面係合フ
ァスナー部材７０の基部７２を成形するための基部用金
型１２０と、有頭突子７４の脚部７８を成形するための
脚部用鋳型１２２と、有頭突子７４の頭部８０を成形す
るための頭部用金型１２４とを用意する。基部用金型１
２０は、成形された対面係合ファスナー部材７０から破
壊することなく脱離される恒久的鋳型であり、基部７２
に対応する鋳型空間１２６を備える。脚部用鋳型１２２
は、成形された対面係合ファスナー部材７０から前述の
ように破壊的に脱離される鋳型であり、脚部７８に対応
する複数の鋳型空間１２８を備える。頭部用金型１２４
は、成形された対面係合ファスナー部材７０から破壊す
ることなく脱離される恒久的鋳型であり、頭部８０に対
応する鋳型空間１３０を備える。さらに基部用金型１２
０は、保持部材８２を配置かつ支持するための空洞部１
３２を備える。

【００３８】対面係合ファスナー部材７０の成形に先立
ち、保持部材８２を基部用金型１２０の空洞部１３２に
配置し、保持部材８２の支持部８４を鋳型空間１２６内
の所定位置に挿入する。次いで、基部用金型１２０の鋳
型空間１２６と脚部用鋳型１２２の複数の鋳型空間１２
８と頭部用金型１２４の複数の鋳型空間１３０とを、流
体の流通が可能なように相互に連結して、脚部用鋳型１
２２を基部用金型１２０と頭部用金型１２４との間に固
定的に配置する。この状態で、例えば基部用金型１２０
に設けた導入路１３４を通して、溶融した高分子材料を
鋳型空間１２６に流し込む。その後、溶融高分子材料が
固化することにより、基部用金型１２０、脚部用鋳型１
２２、及び頭部用金型１２４の中で、保持部材８２を基
部７２の所定位置に連結した対面係合ファスナー部材７
０が一体成形される。対面係合ファスナー部材７０の成
形が完了すると、脚部用鋳型１２２を残して、基部用金
型１２０と頭部用金型１２４とを対面係合ファスナー部
材７０から取り外し、さらに脚部用鋳型１２２を破壊的
に脱離する。このようにして、図５に示す対面係合ファ
スナー部材７０が完成する。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、脚部の末端に脚部の全周に亙る表面から外方へ延び
る係止面を形成しつつ連結される頭部を有する複数の有
頭突子を備えた対面係合ファスナー部材において、基部
を物体表面に固定する固定手段を、基部を成形する際に
基部に一体的に連結する構成としたので、固定手段が基
部の所望位置に正確かつ強固に連結され、良好な再現性
の下に多数の対面係合ファスナー部材に均等な固定機能
が付与される。したがって本発明によれば、別体の固定
部材を使用することなく所望の物体表面に容易かつ迅速
に固定可能な対面係合ファスナー部材が、係着保持力に
代表されるファスナー機能を損なうことなく高い信頼性
の下に製造される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による対面係合ファスナー
部材の図で、（ａ）平面図、（ｂ）矢印ｂから見た側面
図で被着物体を断面で示す図、及び（ｃ）矢印ｃから見
た側面図で被着物体を断面で示す図、である。

【図２】本発明の第２実施例による対面係合ファスナー
部材の図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）矢印ｂから見た
平面図、である。

【図３】本発明の第３実施例による対面係合ファスナー
部材の図で、（ａ）平面図、（ｂ）矢印ｂから見た側面
図、及び（ｃ）矢印ｃから見た側面図、である。

【図４】本発明の第４実施例による対面係合ファスナー
部材の図で、（ａ）平面図、（ｂ）矢印ｂから見た側面
図、及び（ｃ）矢印ｃから見た側面図、である。

【図５】本発明の第５実施例による対面係合ファスナー
部材の縦断面図である。

【図６】図５の対面係合ファスナー部材に使用される保
持部材の斜視図である。

【図７】図２の対面係合ファスナー部材の製造工程を示
す図で、（ａ）鋳型の断面図、及び（ｂ）成形された対
面係合ファスナー部材を脚部用鋳型と共に示す縦断面
図、である。

【図８】図５の対面係合ファスナー部材の製造工程を示
す図で、鋳型と共に示す断面図である。

【図９】従来の一対の対面係合ファスナー部材を備えた
ファスナーの図で、（ａ）相互係着前の概略側面図、及
び（ｂ）相互係着後の概略側面図、である。

【図１０】固定手段を備えた従来のファスナー部材の図
で、（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図、である。

【符号の説明】

１０，１０′，４０，４０′，７０…対面係合ファスナ
ー部材 １２，４２，７２…基部 １４，４４，７４…有頭突子 １６，４８，７８…脚部 １８，５０，８０…頭部 ２０，４６，７６…主要面 ２２…基端 ２４…末端 ２５…係止面 ２６，５２，９４…裏面 ２８，３４，５４，６２…延長部 ３２，３８，５８，６６，８８…係止部 ８２…保持部材 １００，１２０…基部用金型 １０２，１２２…脚部用鋳型 １０４，１２４…頭部用金型 １０６，１０８，１１０，１２６，１２８，１３０…鋳
型空間

フロントページの続き (72)発明者 柴原 徳人 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内 (72)発明者 澤尻 修成 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主要面を有する基部と、該基部の該主要
   面から突出する脚部及び該脚部の末端に該脚部の全周に
   亙る表面から外方へ延びる係止面を形成しつつ連結され
   る頭部を各々に備えて、該基部に所定の離間配置で立設
   される複数の有頭突子とを具備する対面係合ファスナー
   部材において、 前記基部の成形時に該基部に一体的に連結され、該基部
   を物体の表面に固定する固定手段を具備したことを特徴
   とする対面係合ファスナー部材。
2. 【請求項２】 破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を使用し
   た射出成形工程によって、前記基部と、前記複数の有頭
   突子の前記脚部と、該有頭突子の前記頭部と、前記固定
   手段とが一体的に連結される請求項１に記載の対面係合
   ファスナー部材。
3. 【請求項３】 前記固定手段は、前記基部に一体成形さ
   れる延長部を具備し、該延長部が物体の表面に係合する
   請求項１又は２に記載の対面係合ファスナー部材。
4. 【請求項４】 前記固定手段は、前記基部の成形時に該
   基部を成形する鋳型内にインサートとして配置され、以
   て該基部に一体的に連結される保持部材を具備し、該保
   持部材が物体の表面に係合する請求項１又は２に記載の
   対面係合ファスナー部材。
5. 【請求項５】 前記基部及び前記複数の有頭突子が導電
   性高分子材料からなり、かつ前記保持部材が金属材料か
   らなる請求項４に記載の対面係合ファスナー部材。
6. 【請求項６】 基部と、該基部から突出する脚部及び該
   脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて、該基部に
   所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備す
   る対面係合ファスナー部材の製造方法であって、下記の
   各ステップを備えたことを特徴とする方法。 ａ）前記基部と該基部を物体の表面に固定する固定手段
   とを一体成形するための空間を備えた恒久的な基部用鋳
   型と、前記有頭突子の前記脚部を成形するための複数の
   空間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、前記有
   頭突子の前記頭部を成形するための複数の空間を備えた
   恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）前記基部と前記固定手段とを一体成形するための空
   間と前記脚部を成形するための複数の空間とを流体の流
   通が可能なように連結しつつ、前記基部用鋳型に隣接し
   て前記脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成形する
   ための複数の空間と前記頭部を成形するための複数の空
   間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前記脚部
   用鋳型に隣接して前記頭部用鋳型を固定し、 ｃ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
   型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
   分子材料を、該頭部用鋳型、該脚部用鋳型及び該基部用
   鋳型の各々の前記空間内に流し込み、 ｄ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
   型の中で、前記高分子材料から、前記基部に延長部とし
   て一体成形された固定手段を有する前記対面係合ファス
   ナー部材を成形し、 ｅ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
   ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
   り外し、 ｆ）成形された前記対面係合ファスナー部材から前記脚
   部用鋳型を破壊的に脱離する。
7. 【請求項７】 前記ステップｆ）は、前記破壊的に脱離
   可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去するステップ
   を含む請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記溶剤が水からなる請求項７に記載の
   方法。
9. 【請求項９】 基部と、該基部から突出する脚部及び該
   脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて、該基部に
   所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備す
   る対面係合ファスナー部材であって、 ａ）前記基部と該基部を物体の表面に固定する固定手段
   とを一体成形するための空間を備えた恒久的な基部用鋳
   型と、前記有頭突子の前記脚部を成形するための複数の
   空間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、前記有
   頭突子の前記頭部を成形するための複数の空間を備えた
   恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）前記基部と前記固定手段とを一体成形するための空
   間と前記脚部を成形するための複数の空間とを流体の流
   通が可能なように連結しつつ、前記基部用鋳型に隣接し
   て前記脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成形する
   ための複数の空間と前記頭部を成形するための複数の空
   間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前記脚部
   用鋳型に隣接して前記頭部用鋳型を固定し、 ｃ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
   型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
   分子材料を、該頭部用鋳型、該脚部用鋳型及び該基部用
   鋳型の各々の前記空間内に流し込み、 ｄ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
   型の中で、前記高分子材料から、前記基部に延長部とし
   て一体成形された固定手段を有する前記対面係合ファス
   ナー部材を成形し、 ｅ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
   ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
   り外し、 ｆ）成形された前記対面係合ファスナー部材から前記脚
   部用鋳型を破壊的に脱離する、各ステップを有した方法
   によって製造されることを特徴とする対面係合ファスナ
   ー部材。
10. 【請求項１０】 基部と、該基部から突出する脚部及び
    該脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて、該基部
    に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備
    する対面係合ファスナー部材の製造方法であって、下記
    の各ステップを備えたことを特徴とする方法。 ａ）前記基部を成形するための空間を備えた恒久的な基
    部用鋳型と、前記有頭突子の前記脚部を成形するための
    複数の空間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、
    前記有頭突子の前記頭部を成形するための複数の空間を
    備えた恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）前記基部用鋳型の前記基部を成形するための空間の
    所定位置に、該基部を物体の表面に固定するための固定
    手段を配置し、 ｃ）前記基部を成形するための空間と前記脚部を成形す
    るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
    しつつ、前記恒久的な基部用鋳型に隣接して前記破壊的
    に脱離可能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成
    形するための複数の空間と前記頭部を成形するための複
    数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前
    記破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記恒久的
    な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
    型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
    分子材料を、該頭部用鋳型、該脚部用鋳型及び該基部用
    鋳型の各々の前記空間内に流し込み、 ｅ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
    型の中で、前記高分子材料から、前記固定手段を前記基
    部の所定位置に連結した前記対面係合ファスナー部材を
    成形し、 ｆ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
    ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
    り外し、 ｇ）成形された前記対面係合ファスナー部材から前記脚
    部用鋳型を破壊的に脱離する。
11. 【請求項１１】 前記ステップｇ）は、前記破壊的に脱
    離可能な脚部用鋳型を溶剤によって溶解除去するステッ
    プを含む請求項１０に記載の方法。
12. 【請求項１２】 前記溶剤が水からなる請求項１１に記
    載の方法。
13. 【請求項１３】 基部と、該基部から突出する脚部及び
    該脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて、該基部
    に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備
    する対面係合ファスナー部材であって、 ａ）前記基部を成形するための空間を備えた恒久的な基
    部用鋳型と、前記有頭突子の前記脚部を成形するための
    複数の空間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、
    前記有頭突子の前記頭部を成形するための複数の空間を
    備えた恒久的な頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）前記基部用鋳型の前記基部を成形するための空間の
    所定位置に、該基部を物体の表面に固定するための固定
    手段を配置し、 ｃ）前記基部を成形するための空間と前記脚部を成形す
    るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
    しつつ、前記恒久的な基部用鋳型に隣接して前記破壊的
    に脱離可能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成
    形するための複数の空間と前記頭部を成形するための複
    数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前
    記破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記恒久的
    な頭部用鋳型を固定し、 ｄ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
    型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した高
    分子材料を、該頭部用鋳型、該脚部用鋳型及び該基部用
    鋳型の各々の前記空間内に流し込み、 ｅ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
    型の中で、前記高分子材料から、前記固定手段を前記基
    部の所定位置に連結した前記対面係合ファスナー部材を
    成形し、 ｆ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
    ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
    り外し、 ｇ）成形された前記対面係合ファスナー部材から前記脚
    部用鋳型を破壊的に脱離する、各ステップを有した方法
    によって製造されることを特徴とする対面係合ファスナ
    ー部材。