JPH0741467B2 - 鋸 刃 - Google Patents
鋸 刃Info
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- JPH0741467B2 JPH0741467B2 JP60277842A JP27784285A JPH0741467B2 JP H0741467 B2 JPH0741467 B2 JP H0741467B2 JP 60277842 A JP60277842 A JP 60277842A JP 27784285 A JP27784285 A JP 27784285A JP H0741467 B2 JPH0741467 B2 JP H0741467B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- teeth
- leading
- height
- cutting
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knives (AREA)
- Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋸刃に係り、さらに詳細には、例えば帯鋸、丸
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関する。
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関する。
［従来の技術］ 従来、例えば金属製の大きなワークピースを切断（切
削）する装置として、帯鋸盤が使用されている。帯鋸盤
に使用される帯鋸刃においては、例えばびびり振動や騒
音等に対応するために、あさりのパターンをレーカーセ
ット、ウェーブセットあるいはストレートセットなど、
種々のパターンに設定したり、また、各歯のピッチを不
等ピッチにしたりしている。さらには、例えばステンレ
ス鋼のごとき難削材に対応すべく、各歯の歯高寸法を異
にする帯鋸刃も開発されている。
削）する装置として、帯鋸盤が使用されている。帯鋸盤
に使用される帯鋸刃においては、例えばびびり振動や騒
音等に対応するために、あさりのパターンをレーカーセ
ット、ウェーブセットあるいはストレートセットなど、
種々のパターンに設定したり、また、各歯のピッチを不
等ピッチにしたりしている。さらには、例えばステンレ
ス鋼のごとき難削材に対応すべく、各歯の歯高寸法を異
にする帯鋸刃も開発されている。
しかし従来の帯鋸刃においては、各歯の歯高寸法を同一
に形成した後に、帯鋸刃の厚み方向（左右方向）に屈曲
した左右のあさり歯と、左右に屈曲を行なわない直歯と
の組合わせによって各種のあさりパターンを設定してい
るのが一般的である。
に形成した後に、帯鋸刃の厚み方向（左右方向）に屈曲
した左右のあさり歯と、左右に屈曲を行なわない直歯と
の組合わせによって各種のあさりパターンを設定してい
るのが一般的である。
［発明が解決しようとする課題］ したがって、直歯の歯先部と左右のあさり歯の歯先部と
の間に多少の高低差があるものの、例えば直歯の厚み中
心の跡軌上でとらえると、各歯の歯先部はほとんど同一
高さにある。そのために、ワークピースを切削すると
き、ワークピースに直歯が最初に切込むとは限らず、左
右のあさり歯がワークピースに最初に切込むことがあ
り、例えば左あさり歯がワークピースに最初に切込む
と、切削抵抗に起因して帯鋸刃は右側へ振られる傾向に
ある。
の間に多少の高低差があるものの、例えば直歯の厚み中
心の跡軌上でとらえると、各歯の歯先部はほとんど同一
高さにある。そのために、ワークピースを切削すると
き、ワークピースに直歯が最初に切込むとは限らず、左
右のあさり歯がワークピースに最初に切込むことがあ
り、例えば左あさり歯がワークピースに最初に切込む
と、切削抵抗に起因して帯鋸刃は右側へ振られる傾向に
ある。
すなわち、従来の帯鋸刃においては、左右方向への振動
や切曲りが生じ易い問題がある。
や切曲りが生じ易い問題がある。
また、難削材の対策用として各歯の歯高寸法を異にした
帯鋸刃においては、歯高寸法の大きな歯のみがワークピ
ースの切削作用を行なって、歯高寸法の小さな歯はほと
んど切削作用を行なわないのが普通である。特にその歯
の歯先の内側コーナ部すなわち、右あさり歯であれば左
コーナ、左あさり歯であれば右コーナは、切削方向から
見ると歯高寸法の大きい歯に完全に隠れており、まった
く切削作用を行なうことができないという問題がある。
帯鋸刃においては、歯高寸法の大きな歯のみがワークピ
ースの切削作用を行なって、歯高寸法の小さな歯はほと
んど切削作用を行なわないのが普通である。特にその歯
の歯先の内側コーナ部すなわち、右あさり歯であれば左
コーナ、左あさり歯であれば右コーナは、切削方向から
見ると歯高寸法の大きい歯に完全に隠れており、まった
く切削作用を行なうことができないという問題がある。
また、歯高寸法を異にした鋸刃では、歯高寸法の小さい
右あさり歯と左あさり歯を連続して配置してあるのが普
通であり、そのため歯高寸法の小さい左右あさり歯の次
（切削方向に）位置する歯高の大きい歯が特に大きな負
荷を受ける。それと共に、弓なり状に湾曲した状態でワ
ークピースを切削していた鋸刃がワークピースの切断終
了の瞬間に直線状態に復帰し、切削されずにワークピー
スに僅かに残る破断状の小さな突起部（バリ）に、無負
荷状態に近くなった歯高寸法の小さな歯が衝撃的に接触
して歯欠けを生じ易い等の問題がある。
右あさり歯と左あさり歯を連続して配置してあるのが普
通であり、そのため歯高寸法の小さい左右あさり歯の次
（切削方向に）位置する歯高の大きい歯が特に大きな負
荷を受ける。それと共に、弓なり状に湾曲した状態でワ
ークピースを切削していた鋸刃がワークピースの切断終
了の瞬間に直線状態に復帰し、切削されずにワークピー
スに僅かに残る破断状の小さな突起部（バリ）に、無負
荷状態に近くなった歯高寸法の小さな歯が衝撃的に接触
して歯欠けを生じ易い等の問題がある。
さらに、難削材から易削材または大径材から小径材まで
を、同一鋸刃で切削することは困難であり、それぞれの
用途に合った鋸刃を選定しているのが現状である。
を、同一鋸刃で切削することは困難であり、それぞれの
用途に合った鋸刃を選定しているのが現状である。
本発明は上記のごとき従来の問題に鑑みて創作したもの
であって、その第１の目的は総ての歯がワークピースの
切削を行い、歯高寸法の小さい歯の次に位置する歯高寸
法の大きい歯の負荷を小さくして各歯の負荷をより均等
に、均一な摩耗を図り、切れ曲げを生じ難くした鋸刃を
提供するものである。
であって、その第１の目的は総ての歯がワークピースの
切削を行い、歯高寸法の小さい歯の次に位置する歯高寸
法の大きい歯の負荷を小さくして各歯の負荷をより均等
に、均一な摩耗を図り、切れ曲げを生じ難くした鋸刃を
提供するものである。
本発明の第２の目的は、例えば丸棒の切断時初断終了直
前に切削長が短かくなるワークピースの切削を行なう場
合に、歯欠を生じ難くした鋸刃を提供するものである。
前に切削長が短かくなるワークピースの切削を行なう場
合に、歯欠を生じ難くした鋸刃を提供するものである。
本発明の第３の目的は、鋸刃の切削によって生じる切屑
の細分化ができ、切屑の排出性を向上し得る鋸刃を提供
するものである。
の細分化ができ、切屑の排出性を向上し得る鋸刃を提供
するものである。
本発明の第４の目的は、同一鋸刃で難削材から易削材ま
で切削を行なえる鋸刃を提供するものである。
で切削を行なえる鋸刃を提供するものである。
本発明の第５の目的は、同一鋸刃で大径材から小径材ま
で切削を行なえる鋸刃を提供するものである。
で切削を行なえる鋸刃を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 上記のごとき目的を達成するために、本発明は、ワーク
ピースの切削を行なうときに切込み方向に先行してワー
クピースの切削を行なう先行歯と、先行歯よりも遅れて
ワークピースに切込みを行ない、かつ先行歯による先行
切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続歯と、を１
グループとして備えてなり、複数の後続歯は左方向へ屈
曲した左あさり歯と右方向へ屈曲した右あさり歯とを一
対とした複数対よりなり、基準位置から先行歯の歯先部
までの歯高寸法よりも、基準位置から後続歯の各対の歯
先部までの歯高寸法を同じか又は、小さく設けると共
に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯のあさり幅よりも
歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅を大きく設け、さら
に歯高寸法を最も小さく設けてある後続歯が連続しない
ように配置してある。
ピースの切削を行なうときに切込み方向に先行してワー
クピースの切削を行なう先行歯と、先行歯よりも遅れて
ワークピースに切込みを行ない、かつ先行歯による先行
切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続歯と、を１
グループとして備えてなり、複数の後続歯は左方向へ屈
曲した左あさり歯と右方向へ屈曲した右あさり歯とを一
対とした複数対よりなり、基準位置から先行歯の歯先部
までの歯高寸法よりも、基準位置から後続歯の各対の歯
先部までの歯高寸法を同じか又は、小さく設けると共
に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯のあさり幅よりも
歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅を大きく設け、さら
に歯高寸法を最も小さく設けてある後続歯が連続しない
ように配置してある。
さらに、ワークピースの切削を行なうときに切込み方向
に先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、先行
歯よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、かつ先
行歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の
後続歯と、を１グループとして備えてなり、複数の後続
歯は左方向へ屈曲した左あさり歯と右方向へ屈曲した右
あさり歯とを一対とした複数対よりなり、基準位置から
先行歯の歯先部までの歯高寸法よりも、基準位置からの
後続歯の各対の歯先部までの歯高寸法を小さく設けると
共に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯のあさり幅より
も歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅を大きく設け、さ
らに後続歯であさり振り出し量の小さい歯の基準位置か
ら屈曲位置までの高さ寸法よりも、最もあさり振り出し
量が大きく、最も歯高寸法の小さい歯の基準位置から屈
曲位置までの高さ寸法を大きく設けた構成である。
に先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、先行
歯よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、かつ先
行歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の
後続歯と、を１グループとして備えてなり、複数の後続
歯は左方向へ屈曲した左あさり歯と右方向へ屈曲した右
あさり歯とを一対とした複数対よりなり、基準位置から
先行歯の歯先部までの歯高寸法よりも、基準位置からの
後続歯の各対の歯先部までの歯高寸法を小さく設けると
共に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯のあさり幅より
も歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅を大きく設け、さ
らに後続歯であさり振り出し量の小さい歯の基準位置か
ら屈曲位置までの高さ寸法よりも、最もあさり振り出し
量が大きく、最も歯高寸法の小さい歯の基準位置から屈
曲位置までの高さ寸法を大きく設けた構成である。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明する
に、実施例は帯鋸刃の場合について例示するけれども、
本発明は帯鋸刃に限ることなく丸鋸刃あるいはハクソー
スなど種々の鋸刃にも実施可能である。
に、実施例は帯鋸刃の場合について例示するけれども、
本発明は帯鋸刃に限ることなく丸鋸刃あるいはハクソー
スなど種々の鋸刃にも実施可能である。
まず、第１図（ａ）〜第１図（ｃ）を参照するに、鋸刃
１は基本的にはワークピースＷの切削を行なうときに、
ワークピースＷに対する切込み方向（図示の矢印Ａ方
向）に先行してワークピースＷの切削を行なう先行歯３
と第１段階の先行溝拡開切削を行なう第１後続歯である
右あさり歯7R、左あさり歯9Lおよび第２段階の先行溝拡
開切削を行なう第２後続歯である左あさり歯5L、右あさ
り歯11Rを基本的な１つのＡグループ（セット）として
備えている。
１は基本的にはワークピースＷの切削を行なうときに、
ワークピースＷに対する切込み方向（図示の矢印Ａ方
向）に先行してワークピースＷの切削を行なう先行歯３
と第１段階の先行溝拡開切削を行なう第１後続歯である
右あさり歯7R、左あさり歯9Lおよび第２段階の先行溝拡
開切削を行なう第２後続歯である左あさり歯5L、右あさ
り歯11Rを基本的な１つのＡグループ（セット）として
備えている。
上記先行歯３は例えば鋸刃１の幅の中心を基準位置Ｆと
した場合、この基準位置Ｆから歯先部3Pまでの歯高寸法
3Hを第２後続歯5L、11Rにおける基準位置Ｆから各歯先
部5P、11Pまでの歯高寸法5H、11Hより大きく形成してあ
る。また、第１後続歯7R、9Lの基準位置Ｆから各歯先部
7P、9Pまでの歯高寸法7H、9Hは、先行歯３と同じ高さに
形成してある。なお、歯高寸法7H、9Hは先行歯３の歯高
寸法3Hより低くしてもよい。
した場合、この基準位置Ｆから歯先部3Pまでの歯高寸法
3Hを第２後続歯5L、11Rにおける基準位置Ｆから各歯先
部5P、11Pまでの歯高寸法5H、11Hより大きく形成してあ
る。また、第１後続歯7R、9Lの基準位置Ｆから各歯先部
7P、9Pまでの歯高寸法7H、9Hは、先行歯３と同じ高さに
形成してある。なお、歯高寸法7H、9Hは先行歯３の歯高
寸法3Hより低くしてもよい。
すなわち、先行歯３および第１後続歯7R、9Lまた第２後
続歯5L、11Rは、第１図（ｂ）より明らかなように、ワ
ークピースＷに対する切込み方向に段差が形成されてい
る。
続歯5L、11Rは、第１図（ｂ）より明らかなように、ワ
ークピースＷに対する切込み方向に段差が形成されてい
る。
また、第１図（ｂ）より明らかなように、先行歯３は、
ワークピースＷの切削方向（図示の矢印Ｂ方向）に対向
して見た場合、鋸刃１の厚み方向（以後左右方向と称
す）に屈曲することのない直歯に形成されており、第１
後続歯7R、9Lはそれぞれごく僅かに左右方向に屈曲して
あさり出しを行なった右あさり歯および左あさり歯に形
成してある。第２後続歯5L、11Rは、それぞれ大きく左
右方向に屈曲してあさり出しを行なった左あさり歯およ
び右あさり歯に形成してある。
ワークピースＷの切削方向（図示の矢印Ｂ方向）に対向
して見た場合、鋸刃１の厚み方向（以後左右方向と称
す）に屈曲することのない直歯に形成されており、第１
後続歯7R、9Lはそれぞれごく僅かに左右方向に屈曲して
あさり出しを行なった右あさり歯および左あさり歯に形
成してある。第２後続歯5L、11Rは、それぞれ大きく左
右方向に屈曲してあさり出しを行なった左あさり歯およ
び右あさり歯に形成してある。
以上のごとき構成の鋸刃１によりワークピースＷの切断
（切削）を行なうとき、歯高寸法3Hが最も大きな先行歯
３がワークピースＷに最初に切込み、次に歯高寸法7H、
9Hが次に大きな第１後続歯7R、9Lが、さらに続いて第２
後続歯5L、11RがワークピースＷに切込むこととなる。
すなわち歯高寸法の大きい歯からワークピースＷに切込
みを行なうものである。
（切削）を行なうとき、歯高寸法3Hが最も大きな先行歯
３がワークピースＷに最初に切込み、次に歯高寸法7H、
9Hが次に大きな第１後続歯7R、9Lが、さらに続いて第２
後続歯5L、11RがワークピースＷに切込むこととなる。
すなわち歯高寸法の大きい歯からワークピースＷに切込
みを行なうものである。
前記先行歯３は左右のあさり出しを行なっていない直歯
であるから、先行歯３がワークピースＷに切込むとき、
左右方向への分力を受けることがなく、直進的にワーク
ピースＷに切込む。次に第１後続歯7R、9Lがワークピー
スＷに切込むとき、第１後続歯7R、9Lは夫々右あさり
歯、左あさり歯であるから、先行歯３の歯先部3Pによっ
て切削された先行切削溝により常に直進的に案内され、
第１後続歯7R、9Lによる左右方向への振動が抑制され
る。第２後続歯5L、11Rも第１後続歯と同様に左右方向
への振動が抑制される。
であるから、先行歯３がワークピースＷに切込むとき、
左右方向への分力を受けることがなく、直進的にワーク
ピースＷに切込む。次に第１後続歯7R、9Lがワークピー
スＷに切込むとき、第１後続歯7R、9Lは夫々右あさり
歯、左あさり歯であるから、先行歯３の歯先部3Pによっ
て切削された先行切削溝により常に直進的に案内され、
第１後続歯7R、9Lによる左右方向への振動が抑制され
る。第２後続歯5L、11Rも第１後続歯と同様に左右方向
への振動が抑制される。
さらに、第２後続歯5L、11Rは歯高寸法を最も小さく設
けてあり、かつ第１図（ａ）から明らかなように、互い
に連続しないように配置してあるから、第２後続歯5L、
11Rに続く歯高寸法の大きい歯である第１後続歯7R、先
行歯３の負荷を低減するのである。
けてあり、かつ第１図（ａ）から明らかなように、互い
に連続しないように配置してあるから、第２後続歯5L、
11Rに続く歯高寸法の大きい歯である第１後続歯7R、先
行歯３の負荷を低減するのである。
上記実施例は、先行歯３が直歯の場合について説明した
けれども、例えば第２図（ａ）〜第２図（ｃ）に示され
るように、直歯に変えて、左右方向へ極く僅かに屈曲し
た左右のあさり歯3L、3Rを一対として、その他は第１図
（ａ）〜第１（ｃ）に示した実施例と同様の構成するこ
とも可能である。
けれども、例えば第２図（ａ）〜第２図（ｃ）に示され
るように、直歯に変えて、左右方向へ極く僅かに屈曲し
た左右のあさり歯3L、3Rを一対として、その他は第１図
（ａ）〜第１（ｃ）に示した実施例と同様の構成するこ
とも可能である。
この実施例の構成においても、前記実施例と同様の作
用、効果を奏し得るものある。
用、効果を奏し得るものある。
さらに、鋸刃１の各歯3,5L,7R,9Lおよび11Rに断面形状
が鳩尾状のチップ3C,5C,7C,9C,11Cを固着して撥形あさ
りに構成した場合には、第３図に示すように、各チップ
3C、,5C,7C,9C,11Cの歯高寸法を異にすると共に、歯高
寸法の小さなチップほど歯先部の幅寸法を大きく構成す
ることにより、前述の実施例と同様の作用、効果を奏し
得るものである。
が鳩尾状のチップ3C,5C,7C,9C,11Cを固着して撥形あさ
りに構成した場合には、第３図に示すように、各チップ
3C、,5C,7C,9C,11Cの歯高寸法を異にすると共に、歯高
寸法の小さなチップほど歯先部の幅寸法を大きく構成す
ることにより、前述の実施例と同様の作用、効果を奏し
得るものである。
以上の実施例の説明は、先行歯３としての１つの直歯ま
たは極く僅かに左右に屈曲した一対のあさり歯と、後続
歯5L,7R,9L,11Rとしての４つの左右のあさり歯よりなる
歯を１つのグループとした場合について説明した。しか
し、１つのグループおける各歯の数は任意であり、例え
ば１グループにおける各種の数を、4,5,6,7,8,9,…と所
望の数に選定でき、各歯の歯高寸法の差およびあさり幅
の差を適宜に構成できるものである。
たは極く僅かに左右に屈曲した一対のあさり歯と、後続
歯5L,7R,9L,11Rとしての４つの左右のあさり歯よりなる
歯を１つのグループとした場合について説明した。しか
し、１つのグループおける各歯の数は任意であり、例え
ば１グループにおける各種の数を、4,5,6,7,8,9,…と所
望の数に選定でき、各歯の歯高寸法の差およびあさり幅
の差を適宜に構成できるものである。
第４図（ａ）〜第４図（ｃ）は、６つの歯を１グループ
とした鋸刃１を示すもので、鋸刃１における先行歯３の
両角部を研削して両側部に同傾斜の傾斜部3Bを形成し、
先行歯３の歯先部をほぼＶ字形に形成した場合を例示す
るものである。
とした鋸刃１を示すもので、鋸刃１における先行歯３の
両角部を研削して両側部に同傾斜の傾斜部3Bを形成し、
先行歯３の歯先部をほぼＶ字形に形成した場合を例示す
るものである。
この実施例においては、１つのＢグループ（セット）と
して、先行歯３の歯高寸法3Hと同寸法の第２先行歯3Sが
設けられており、かつ二対の後続歯7R,9Lおよび5L,11R
が設けられている。上記第２先行歯3Sは、先行歯３の歯
高寸法よりも僅かに小さな歯高寸法でも良く、先行歯３
の歯先部の傾斜部3Bを形成したことによって切削されな
い残余の部分を切削する作用をなすものである。
して、先行歯３の歯高寸法3Hと同寸法の第２先行歯3Sが
設けられており、かつ二対の後続歯7R,9Lおよび5L,11R
が設けられている。上記第２先行歯3Sは、先行歯３の歯
高寸法よりも僅かに小さな歯高寸法でも良く、先行歯３
の歯先部の傾斜部3Bを形成したことによって切削されな
い残余の部分を切削する作用をなすものである。
すなわち、この実施例によれば、先行歯３および第２先
行歯3Sが先行切削溝によって直進的に案内されることと
なり、前記実施例と同様の作用、効果を奏するものであ
り、かつ切屑が細分化されて切屑の排出性が向上するも
のである。
行歯3Sが先行切削溝によって直進的に案内されることと
なり、前記実施例と同様の作用、効果を奏するものであ
り、かつ切屑が細分化されて切屑の排出性が向上するも
のである。
なお、第２先行歯3Sは、切屑を細分化する上において設
けることが望ましいが、必ずしも設けなければならない
というものではなく、例えば、第４図（ｄ）に示すよう
に、第２先行歯3Sを省くことも可能である。
けることが望ましいが、必ずしも設けなければならない
というものではなく、例えば、第４図（ｄ）に示すよう
に、第２先行歯3Sを省くことも可能である。
さらに、切屑を細分化する構成としては、例えば第４図
（ｅ）に示すように、先行歯３の歯先部にＵ又はＶ字形
状等の適宜形状のノッチ部3Nを適数形成する構成とする
ことも可能である。この場合、ノッチ部3Nを形成したこ
とにより切削されないＶ字形状の残余の部分は、第２先
行歯3Sが切削することとなる。
（ｅ）に示すように、先行歯３の歯先部にＵ又はＶ字形
状等の適宜形状のノッチ部3Nを適数形成する構成とする
ことも可能である。この場合、ノッチ部3Nを形成したこ
とにより切削されないＶ字形状の残余の部分は、第２先
行歯3Sが切削することとなる。
次に参考例として示す第５図（ａ）〜第５図（ｃ）を参
照するに、鋸刃１は基準位置にはワークピースＷの切削
を行なうときに、ワークピースＷに対する切込み方向
（図示の矢印Ａ方向）に先行してワークピースＷの切削
を行なう先行歯３と第１段階の先行溝拡開切削を行なう
第１後続歯9L,7Rおよび第２段階の先行溝拡開切削を行
なう第２後続歯5L,11Rまたは先行歯（直歯）３の負荷を
軽減する目的で設けられた第３後続歯の緩衝歯として13
L,15Rを１つのＣグループ（セット）として備えてい
る。
照するに、鋸刃１は基準位置にはワークピースＷの切削
を行なうときに、ワークピースＷに対する切込み方向
（図示の矢印Ａ方向）に先行してワークピースＷの切削
を行なう先行歯３と第１段階の先行溝拡開切削を行なう
第１後続歯9L,7Rおよび第２段階の先行溝拡開切削を行
なう第２後続歯5L,11Rまたは先行歯（直歯）３の負荷を
軽減する目的で設けられた第３後続歯の緩衝歯として13
L,15Rを１つのＣグループ（セット）として備えてい
る。
第３後続歯の13L,15Rは例えば鋸刃１の幅の中心を基準
位置Ｆとした場合、この基準位置Ｆから歯先部13P,15P
までの歯高寸法13H,15Hを第２後続歯5L,11Rにおける基
準位置Ｆから各歯先部5P,11Pまでの歯高寸法5H,11Hと、
先行歯（直歯）３における基準位置Ｆから歯先部3Pまで
の歯高寸法3Hとの中間の高さに形成して、第２後続歯11
Rと先行歯（直歯）３との間に設けてある。
位置Ｆとした場合、この基準位置Ｆから歯先部13P,15P
までの歯高寸法13H,15Hを第２後続歯5L,11Rにおける基
準位置Ｆから各歯先部5P,11Pまでの歯高寸法5H,11Hと、
先行歯（直歯）３における基準位置Ｆから歯先部3Pまで
の歯高寸法3Hとの中間の高さに形成して、第２後続歯11
Rと先行歯（直歯）３との間に設けてある。
緩衝歯13L,15Rのあさりの振り出し量は第２後続歯5L,11
Rよるも小さいことを前提として、任意に設定すること
ができる。また左右方向への屈曲のない直歯とすること
も可能である。
Rよるも小さいことを前提として、任意に設定すること
ができる。また左右方向への屈曲のない直歯とすること
も可能である。
すなわち、本鋸刃は歯高寸法が小さい歯から大きい歯へ
となる切削順序をとる場合、その歯高寸法が小さい歯と
歯高寸法が大きい歯との間に、中間の歯高寸法である緩
衝歯を設けて次にくる歯の衝撃を和らげている。
となる切削順序をとる場合、その歯高寸法が小さい歯と
歯高寸法が大きい歯との間に、中間の歯高寸法である緩
衝歯を設けて次にくる歯の衝撃を和らげている。
そして次に、第６図はあさりの曲げ位置による歯先コー
ナーの出入りを示したものである。この図の鋸刃は、ワ
ークピースの切削を行なうときに、切込み方向に先行し
てワークピースの切削を行なう先行歯（直歯）として
３、先行歯に遅れてワークピースに切込みを行い、か
つ、先行歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する
複数の後続歯として9L,7Rを１つのグループとして備
え、基準位置から先行歯の歯先部までの歯高寸法より
も、後続歯の歯高寸法を小さく設けてなるものを１例と
して示した。
ナーの出入りを示したものである。この図の鋸刃は、ワ
ークピースの切削を行なうときに、切込み方向に先行し
てワークピースの切削を行なう先行歯（直歯）として
３、先行歯に遅れてワークピースに切込みを行い、か
つ、先行歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する
複数の後続歯として9L,7Rを１つのグループとして備
え、基準位置から先行歯の歯先部までの歯高寸法より
も、後続歯の歯高寸法を小さく設けてなるものを１例と
して示した。
ここで１点鎖線で示したものは曲げ位置ｍであさりの振
り出しを行なった場合であり、破線で示したものは曲げ
位置ｎであさりの振り出しを行った場合の後続歯であ
る。また、それぞれの歯の同じ大きさの振り出し量であ
り、１点鎖線で示した歯と、破線で示した歯はあさりの
振り出しを行なうまえは同一高さに形成されていたもの
である。
り出しを行なった場合であり、破線で示したものは曲げ
位置ｎであさりの振り出しを行った場合の後続歯であ
る。また、それぞれの歯の同じ大きさの振り出し量であ
り、１点鎖線で示した歯と、破線で示した歯はあさりの
振り出しを行なうまえは同一高さに形成されていたもの
である。
第６図より明らかなように先行歯３の歯先に近い位置で
ある曲げ位置ｎ（基準位置から屈曲位置までの高さ寸法
は大になる）であさりの振り出しを行なったもののほう
が、先行歯３の歯先に遠い位置である曲げ位置ｍ（基準
位置から屈曲位置までの高い寸法は小になる）であさり
の振り出しを行なったものより、あさりの振り出し方向
に逆方向の歯先コーナー部である歯先の内側コーナ部が
大きくせり上がり、歯高寸法ｄだけ大きくなる。
ある曲げ位置ｎ（基準位置から屈曲位置までの高さ寸法
は大になる）であさりの振り出しを行なったもののほう
が、先行歯３の歯先に遠い位置である曲げ位置ｍ（基準
位置から屈曲位置までの高い寸法は小になる）であさり
の振り出しを行なったものより、あさりの振り出し方向
に逆方向の歯先コーナー部である歯先の内側コーナ部が
大きくせり上がり、歯高寸法ｄだけ大きくなる。
つまり先行歯３の切込み量が大きくなった場合には、曲
げ位置ｎであさりの振り出しを行なったもののほうが、
曲げ位置ｍであさりの振り出しを行なったものよりも歯
先の内側コーナー部が働き易くなり、その歯自体で先行
歯３に生じる負荷の緩衝効果が得られる。
げ位置ｎであさりの振り出しを行なったもののほうが、
曲げ位置ｍであさりの振り出しを行なったものよりも歯
先の内側コーナー部が働き易くなり、その歯自体で先行
歯３に生じる負荷の緩衝効果が得られる。
この例では、他にあさり歯のないものを示したが、他に
あさり歯がある場合には後続歯で最もあさり振り出し量
が大きく、最も歯高寸法の小さい歯のあさりの振り出し
曲げ位置を、あさり振り出し量の小さい歯よりも歯先に
近い位置で曲げを行なえばよい。
あさり歯がある場合には後続歯で最もあさり振り出し量
が大きく、最も歯高寸法の小さい歯のあさりの振り出し
曲げ位置を、あさり振り出し量の小さい歯よりも歯先に
近い位置で曲げを行なえばよい。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
る。
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
る。
その記載より明らかなように、第１発明は、ワークピー
スの切削を行うときに切込み方向に先行する先行歯と、
先行歯よりも遅れてワークピースに切込み、かつ先行歯
による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続
歯とを１グループとして備えるものであって、複数の後
続歯は、左方向へ屈曲した左あさり歯と右方向へ屈曲し
た右あさり歯とを一対とした複数対よりなるものであ
る。
スの切削を行うときに切込み方向に先行する先行歯と、
先行歯よりも遅れてワークピースに切込み、かつ先行歯
による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続
歯とを１グループとして備えるものであって、複数の後
続歯は、左方向へ屈曲した左あさり歯と右方向へ屈曲し
た右あさり歯とを一対とした複数対よりなるものであ
る。
すなわち、後続歯は、先行歯による先行切削溝の幅を広
げる作用をなすものであり、かつ左右のあさり歯を対と
して備えるものであるから、切削時における左右方向の
分力は互に相殺するものであり、左右方向の振動を抑制
するものである。
げる作用をなすものであり、かつ左右のあさり歯を対と
して備えるものであるから、切削時における左右方向の
分力は互に相殺するものであり、左右方向の振動を抑制
するものである。
また、基準位置から後続歯の歯先部までの歯高寸法は先
行歯の歯行寸法より小さく、かつ後続歯の対のあさり幅
は、歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅をより大きく設
けてある。さらに、歯高寸法の最も小さな対の後続歯は
連続しない配置であるから、各後続歯が溝を広げるべく
切削するとき、上記溝を最大に広く切削する後続歯は歯
高寸法が最も小さなものであり、切削時に歯先に作用す
る左右方向の分力によって弾性変形する変形量を抑制で
き、左右方向へ屈曲してあさり出しを行った鋸刃であっ
ても、幅広の溝に切削できるものである。
行歯の歯行寸法より小さく、かつ後続歯の対のあさり幅
は、歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅をより大きく設
けてある。さらに、歯高寸法の最も小さな対の後続歯は
連続しない配置であるから、各後続歯が溝を広げるべく
切削するとき、上記溝を最大に広く切削する後続歯は歯
高寸法が最も小さなものであり、切削時に歯先に作用す
る左右方向の分力によって弾性変形する変形量を抑制で
き、左右方向へ屈曲してあさり出しを行った鋸刃であっ
ても、幅広の溝に切削できるものである。
切粉の細分化が行われることは勿論のこと、最小歯高寸
法の後続歯が連続しない配置であることにより、この最
小歯高寸法の後続歯に続いて切削する次の歯の負荷は、
最小歯高寸法の後続歯が連続する構成に比較して半減す
るものであり、摩耗等が少なくなるものである。
法の後続歯が連続しない配置であることにより、この最
小歯高寸法の後続歯に続いて切削する次の歯の負荷は、
最小歯高寸法の後続歯が連続する構成に比較して半減す
るものであり、摩耗等が少なくなるものである。
特許請求の範囲の記載より明らかなように、第２発明に
おいては、第１発明と１部同様の構成であって、同様の
効果を奏すると共に、さらに第２発明においては、後続
歯において、歯高寸法の小さい後続歯の左右のあさり出
しを行う屈曲位置は、歯高寸法の大きい後続歯よりも歯
先側に位置するものであるから、歯高寸法の小さい後続
歯の屈曲角が大きくなり、この歯高寸法の小さい後続歯
における内側のコーナ部が外側のコーナ部よりも切込み
方向へ大きく突出する態様となる。したがって、内側の
コーナも切削により寄与することとなり、次に続く歯高
の大きな先行歯の負荷をそれだけ軽減して摩耗等を抑制
し得るものである。
おいては、第１発明と１部同様の構成であって、同様の
効果を奏すると共に、さらに第２発明においては、後続
歯において、歯高寸法の小さい後続歯の左右のあさり出
しを行う屈曲位置は、歯高寸法の大きい後続歯よりも歯
先側に位置するものであるから、歯高寸法の小さい後続
歯の屈曲角が大きくなり、この歯高寸法の小さい後続歯
における内側のコーナ部が外側のコーナ部よりも切込み
方向へ大きく突出する態様となる。したがって、内側の
コーナも切削により寄与することとなり、次に続く歯高
の大きな先行歯の負荷をそれだけ軽減して摩耗等を抑制
し得るものである。
第１図（ａ）は鋸刃の正面図、第１図（ｂ）は第１図
（ａ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図、第１図（ｃ）
は底面図である。 第２図（ａ）、第２図（ｂ）および第２図（ｃ）はそれ
ぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ線側面図および底面図であ
る。 第３図は鋸刃の正面図である。 第４図（ａ）、第４図（ｂ）、および第４図（ｃ）は、
それぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ線断面図および底面図、
第４図（ｄ）、および第４図（ｅ）は第４図（ｂ）に相
当する他の実施例である。 第５図（ａ）、第５図（ｂ）および第５図（ｃ）はそれ
ぞれ参考例としての鋸刃の正面図、ｂ−ｂ線断面図およ
び底面図である。 第６図は鋸刃の側面図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １……鋸刃 ３……先行歯 5L,7R,9L,11R,13L,13R……後続歯
（ａ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図、第１図（ｃ）
は底面図である。 第２図（ａ）、第２図（ｂ）および第２図（ｃ）はそれ
ぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ線側面図および底面図であ
る。 第３図は鋸刃の正面図である。 第４図（ａ）、第４図（ｂ）、および第４図（ｃ）は、
それぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ線断面図および底面図、
第４図（ｄ）、および第４図（ｅ）は第４図（ｂ）に相
当する他の実施例である。 第５図（ａ）、第５図（ｂ）および第５図（ｃ）はそれ
ぞれ参考例としての鋸刃の正面図、ｂ−ｂ線断面図およ
び底面図である。 第６図は鋸刃の側面図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １……鋸刃 ３……先行歯 5L,7R,9L,11R,13L,13R……後続歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−137520（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−26679（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−176126（ＪＰ，Ｕ)
Claims (7)
- 【請求項１】ワークピースの切削を行なうときに切込み
方向に先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、
先行歯よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、か
つ先行歯による先行切削溝の幅を拡間すべく切削する複
数の後続歯と、を１グループとして備えてなり、複数の
後続歯は左方向へ屈曲した左あさり歯と右方向へ屈曲し
た右あさり歯とを一対とした複数対よりなり、基準位置
から先行歯の歯先部までの歯高寸法よりも、基準位置か
ら後続歯の各対の歯先部までの歯高寸法を同じか又は、
小さく設けると共に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯
のあさり幅よりも歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅を
大きく設け、さらに歯高寸法を最も小さく設けてある後
続歯が連続しないように配置してあることを特徴とする
鋸刃。 - 【請求項２】後続歯であさり振り出し量の小さい歯の基
準位置から屈曲位置までの高さ寸法よりも、最もあさり
振り出し量が大きく、最も歯高寸法の小さい歯の基準位
置から屈曲位置までの高さ寸法を大きく設けてなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鋸刃。 - 【請求項３】歯高寸法が小さい歯から大きい歯へとなる
切削順序をとる際、その歯高寸法の小さい後続歯と歯高
寸法の大きい先行歯との間に中間歯高寸法である後続歯
を備えると共に、後続歯であさり振り出し量の小さい歯
の基準位置から屈曲位置までの高さ寸法よりも、最もあ
さり振り出し量が大きく、最も歯高寸法の小さい歯の基
準位置から屈曲位置までの高さ寸法を大きく設けてなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鋸刃。 - 【請求項４】先行歯は左右方向への屈曲のない直歯であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鋸
刃。 - 【請求項５】先行歯は、極く僅かに左方向への屈曲を行
なった左あさり歯と極く僅かに右方向への屈曲を行なっ
た右あさり歯との一対よりなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の鋸刃。 - 【請求項６】先行歯における歯先部に、歯先部を複数の
部分に分割するノッチ部を備えてなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の鋸刃。 - 【請求項７】ワークピースの切削を行なうときに切込み
方向に先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、
先行歯よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、か
つ先行歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複
数の後続歯と、を１グループとして備えてなり、複数の
後続歯は左方向へ屈曲した左あさり歯と右方向へ屈曲し
た右あさり歯とを一対とした複数対よりなり、基準位置
から先行歯の歯先部までの歯高よりも、基準位置から後
続歯の各対の歯先部までの歯高寸法を小さく設けると共
に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯のあさり幅よりも
歯高寸法の小さい対の歯のあさり幅を大きく設け、さら
に後続歯であさり振り出し量の小さい歯の基準位置から
屈曲位置までの高さ寸法よりも、最もあさり振り出し量
が大きく、最も歯高寸法の小さい歯の基準位置から屈曲
位置までの高さ寸法を大きく設けたことを特徴とする鋸
刃。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277842A JPH0741467B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 鋸 刃 |
| CA 505324 CA1277573C (en) | 1985-04-03 | 1986-03-27 | Saw blade |
| SE8601483A SE461025B (sv) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | Saagblad |
| DE19863611063 DE3611063A1 (de) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Saegeblatt |
| IT1997286A IT1189195B (it) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Lama di sega |
| FR8604787A FR2579916B1 (ja) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | |
| GB8608136A GB2173735B (en) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Saw blade |
| US06/847,731 US4727788A (en) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Saw blade |
| US07/087,392 US4827822A (en) | 1985-04-03 | 1987-08-18 | Saw blade |
| US07/125,588 US4813324A (en) | 1985-04-03 | 1987-11-25 | Saw blade |
| US07/317,860 US4958546A (en) | 1985-04-03 | 1989-03-02 | Saw blade |
| FR898909261A FR2649342B2 (fr) | 1985-04-03 | 1989-07-10 | Lame de scie |
| SE8903216A SE505158C2 (sv) | 1985-04-03 | 1989-09-29 | Sågblad med återkommande grupper av tänder |
| CA000615703A CA1296601C (en) | 1985-04-03 | 1990-04-17 | Saw blade |
| KR1019930013451A KR930008398B1 (ko) | 1985-12-12 | 1993-07-16 | 톱날(saw blade) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277842A JPH0741467B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 鋸 刃 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289877A Division JP2602634B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 鋸 刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140714A JPS62140714A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0741467B2 true JPH0741467B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17589022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277842A Expired - Fee Related JPH0741467B2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-12-12 | 鋸 刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741467B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338083A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-12-02 | Kapman Ab | 帯鋸ブレード |
| DE19821525B4 (de) * | 1997-05-15 | 2007-05-31 | Amada Co., Ltd., Isehara | Sägeblatt |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062629A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-03-13 | Amada Co Ltd | 鋸 刃 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226679A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Yoshiomi Masai | Hack-saw or band-saw for machine |
| JPS6015612Y2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-05-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 丸鋸 |
| JPS58137520A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-08-16 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP60277842A patent/JPH0741467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19821525B4 (de) * | 1997-05-15 | 2007-05-31 | Amada Co., Ltd., Isehara | Sägeblatt |
| JP2004338083A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-12-02 | Kapman Ab | 帯鋸ブレード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62140714A (ja) | 1987-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |