JP3265217B2 - 帯鋸刃 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯鋸刃に係り、
更に詳細には、被切断材の切断時における切曲り、およ
び騒音を抑制し得る帯鋸刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯鋸刃において、典型的なものと
しては、帯幅一定で、左右の各アサリ歯における左右の
アサリ振出量一定の帯鋸刃がある。このような一般的な
帯鋸刃においては、例えば加工硬化を生じ易い難削材の
切断時には、切削が困難になることが多い。そこで、難
削材に対応すべく、また材料の切削時における騒音を抑
制すべく、帯鋸刃における鋸歯の高低差、アサリ振出量
およびピッチを変えるなど、種々の帯鋸刃が開発されて
いる。

【０００３】例えば、米国特許４１９５５４３号に示さ
れているように、帯幅一定で帯幅方向に波形状を備えた
帯鋸刃や、他の例として、米国特許４５５７１７２号
（対応特公昭６１−５０７３５号）に示されているよう
に歯高に高低差を設けた帯鋸刃や、米国特許４７２７７
８８号（対応特公平７−２４９７３号）および米国特許
４８１３３２４号（対応特公平７−４１４６７号）に示
されているように、歯高に高低差を設けて、歯高の低い
歯ほどアサリ幅を大きく設けてなる帯鋸刃が知られてい
る。更に、米国特許５０９４１３５号（対応特開平２−
２７９２０９）に示されているように、鋸刃背面が直線
的で鋸刃の歯先が仮想曲線上に一致するようなウェーブ
形状を備えた帯鋸刃等も開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸刃では、例えば、難削材である小径材の切断に
おいては、帯鋸刃の歯先に用いられている歯材が同一と
すると、前述した米国特許４１９５５４３号、４８１３
３２４号、５０９４１３５号の帯鋸刃であっても切断で
きる累計切断面積に大きな差は見られない。しかし、大
径材の切断においては、それぞれの帯鋸刃で顕著な差が
現れてくるのが一般的である。

【０００５】その難削材である大径材に関して、従来の
改良を加えた帯鋸刃で切断を行った場合に切断できる切
断面積と、小径材を切断できる切断面積と比較すると、
大径材を切断できる切断面積が著しく少ないというのが
現状である。

【０００６】また、前記米国特許４１９５５４３号に記
載の帯鋸刃では、鋸刃背面と歯先は波形状ではあるが、
切屑は細分化されない。前記米国特許４８１３３２４号
に記載の帯鋸刃では、切屑は細分化されるが、波形状で
ないため切削長は短くならない。更に、前記米国特許５
０９４１３５号に記載の帯鋸刃では、切屑の細分化が行
われ得るが、歯先側にのみ仮想曲線に一致する波形状を
備えた構成であるから、切削長を短くする効果は小さ
く、不十分であるという問題があった。

【０００７】この発明の目的は、難削材の切断におい
て、切断できる切断面積を、小径材と大径材で差異を少
なくすると共に、切削抵抗を低減して、切曲りおよび騒
音の抑制を図った帯鋸刃を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき問
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、周
期的あるいは不規則に変化する波状の鋸刃背面を備え、
上記鋸刃背面の反対側に、鋸刃背面の上記波の周期とは
相関性または同期性を持たずかつ鋸刃背面の前記波の周
期よりも大きな周期で互いに並行して設けた複数の仮想
曲線に歯先端がほぼ一致する複数の歯群を備え、前記鋸
刃背面に最も遠い仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯群
は、適数の直歯または複数の左右アサリ歯又は適数の直
歯と複数の左右アサリ歯で構成してあり、その他の仮想
曲線に歯先端がほぼ一致する歯群は複数の左右アサリ歯
で構成してあって、前記鋸刃背面に近い仮想曲線に歯先
端がほぼ一致する歯群ほどアサリ幅を大きくし、帯鋸盤
による被切断材の切削時に揺動、振動切削及び切り屑の
細分化が同時に行われる構成としたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１を参照するに、図１には第１の参考例
が示されていて、帯鋸刃１は胴部３の鋸刃背面５の反対
側に多数の鋸歯を備えてなるものである。より詳細に
は、帯鋸刃１は周期的あるいは不規則に変化する波状の
鋸刃背面５を備え、鋸刃背面５の反対側には、図１より
明らかなように、鋸刃背面５に形成した前記波とほぼ同
周期で上記波に並行する第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が
ほぼ一致する複数の鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒの群を備えて
いると共に、第１の仮想曲線Ｌ１に並行する第２の仮想
曲線Ｌ２に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯４Ｒ，１０
Ｌの群を備えている。

【００１１】換言すれば、前記各鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒ
の歯先端を滑らかな曲線で結ぶと、波状の鋸刃背面５の
反対側に、鋸刃背面５の波に並行する第１の仮想曲線Ｌ
１が得られるものであり、また、各鋸歯４Ｒ，１０Ｌの
歯先端を滑らかな曲線で結ぶと、第１の仮想曲線Ｌ１に
並行する第２の仮想曲線Ｌ２が得られるものである。

【００１２】前記第１の仮想曲線Ｌ１は外側に位置し、
第２の仮想曲線Ｌ２は鋸刃背面５に近い内側に位置する
ので、第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が一致する複数の鋸
歯群２Ｓ，６Ｌ，８Ｒは歯高の高い鋸歯群であり、第２
の仮想曲線Ｌ２に歯先端が一致する複数の鋸歯群４Ｒ，
１０Ｌは歯高の低い鋸歯群である。

【００１３】なお、仮想曲線はＬ１，Ｌ２の２本を採用
したが、例えば、図示を省略したが歯高の高さが中間の
鋸歯を設けた場合には、仮想曲線は３本となる。すなわ
ち、歯高の高さが種々異なる鋸歯群を複数具備する場合
には、仮想曲線の本数は種々の高さの鋸歯群の数に応じ
た複数本となるものである。

【００１４】前記帯鋸刃１において、鋸歯２Ｓは左右の
アサリ振出しを行なわない直歯であり、鋸刃４Ｒ，８Ｒ
は右アサリ振出しを行なった右アサリ歯、鋸歯６Ｌ，１
０Ｌは左アサリ振出しを行なった左アサリ歯である。図
１より明らかなように、第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が
一致する左右のアサリ歯６Ｌ，８Ｒの左右のアサリ幅Ａ
１よりも、第２の仮想曲線Ｌ２に歯先端が一致する左右
のアサリ歯４Ｒ，１０Ｌの左右のアサリ幅Ａ２の方が大
きく設けてある。

【００１５】すなわち、歯高の異なる複数の鋸歯群にお
いて、歯高の高い鋸歯群のアサリ幅Ａ１よりも、歯高の
低い鋸歯群のアサリ幅Ａ２の方を大きく設けてある。言
い換えれば、鋸刃背面５に近い仮想曲線Ｌ２に歯先端が
一致する歯群ほどアサリ幅を大きく設けてあるものであ
る。

【００１６】具体的には、鋸刃背面５の波または複数の
仮想曲線Ｌ１，Ｌ２の振幅が０．１〜３．０ｍｍで、仮
想曲線Ｌ１と仮想曲線Ｌ２との間の距離は０．０５ｍｍ
以上であることが好ましい。なお、図１においては、仮
想曲線Ｌ１，Ｌ２と複数の鋸歯群との間に規則的な関連
性を設けていないが、例えば、仮想曲線の頂部に直歯２
Ｓが一致するような規則的な関連性を設けても良いもの
である。また、前述したごとくアサリの振出しを左右に
行なった左右アサリ歯４Ｒ，６Ｌ，８Ｒ，１０Ｌとした
が、この左右アサリ歯の代りにバチ型アサリ歯としても
良いものである。

【００１７】上記構成により、帯鋸刃１によって大径材
である被切断材の切削を行なうと、周期的あるいは不規
則に変化する波状の鋸刃背面５が帯鋸刃１のバックアッ
プガイドに沿って揺動するために、大径材であっても切
削長が短くなる。更に、鋸刃背面５に近い仮想曲線Ｌ２
に歯先端がほぼ一致する歯群４Ｒ，１０Ｌほどアサリ幅
Ａ２が広くなるように構成してあるので、切り屑の細分
化が行なわれることになるものである。

【００１８】すなわち、難削材である大径材であって
も、疑似的に小径材のごとく切削長が短くなり、更に切
り屑の細分化が行なわれることにより、切削抵抗が低減
され、騒音が抑制されると共に、切曲りを生じ難く切削
することができるものである。

【００１９】次に、上述した帯鋸刃１にて切削した試験
結果の一例を下記に示す。

【００２０】図２を参照するに、難削材であるＳＵＳ３
０４の直径１００ｍｍの中実材を被切断材として試験を
行なった。なお、この試験に用いられた帯鋸刃は、帯鋸
刃Ａは、帯幅一定で波形状なし、また鋸歯の先端の高低
差がなく、かつ左右のアサリ幅が一定の一般的な従来の
帯鋸刃、帯鋸刃Ｂは米国特許４１９５５４３号に示され
ている帯鋸刃と同構成の帯鋸刃、帯鋸刃Ｃは米国特許４
８１３３２４号に示されている帯鋸刃と同構成の帯鋸
刃、帯鋸刃Ｄは米国特許５０９４１３５号に示されてい
る帯鋸刃と同構成の帯鋸刃、帯鋸刃Ｅは図１に示された
構成と同一構成の帯鋸刃である。また、この試験におい
ては、帯鋸盤、鋸歯の歯材、鋸歯の歯材硬度、切断速
度、切削率、切削油等の試験環境および試験条件は出来
る限り統一して行なった。

【００２１】その結果は、図２に示されているように、
５種類の帯鋸刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって切断できた
被切断材の切削断面積を棒グラフで示すごとく、５種類
の帯鋸刃のいずれにも大差がないことが言える。この理
由としては、被切断材が直径１００ｍｍの比較的小径材
であったために、切削抵抗が比較的小さく、切削抵抗を
小さくする目的で作られた帯鋸刃Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの特徴
が現れ難かったものと考えられる。

【００２２】次に、図３を参照するに、この実験結果
は、難削材であるＳＵＳ３０４の直径４００ｍｍの中実
材を被切断材として試験を行なった。この試験に用いら
れた帯鋸刃、試験環境および試験条件等は図２に示した
試験のときと同様である。結果は図３に示されているよ
うに、５種類の帯鋸刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって切断
できた被切断材の断面積を棒グラフで示す。この結果か
ら判るように５種類の帯鋸刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅで顕著
な差が見られる。特に帯鋸刃Ｅは従来の帯鋸刃Ａに比べ
て４倍以上も良好であり、予測を超えたものとも云える
結果が得られた。

【００２３】次に、図４には前述した図２と図３の結果
を一覧表にして、５種類の帯鋸刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに
関して、比較的大径材である直径４００ｍｍと比較的小
径材である直径１００ｍｍの被切断材を切断できた断面
積の割合を表したものである。

【００２４】図４から判るように帯鋸刃Ｅは小径材を切
断できた断面積の７４．２％に達しており、従来の帯鋸
刃Ａの場合の１７．２％に比べて飛躍的に向上してお
り、２番目に良好であった帯鋸刃Ｄの場合の５６．５％
に比べてもかなり改善されていることが判る。

【００２５】上記効果を考察するに、鋸刃Ｅの構成は、
鋸刃背面５に波状のうねりを備えた構成であるから、被
切断材の切削時に、帯鋸盤における左右の鋸刃ガイドの
バックアップガイドに鋸刃背面５が案内されるとき帯鋸
刃１に左右の鋸刃ガイド巾と鋸刃背面の波状のうねりと
の関係で決定される揺動が生じることになり、被切断材
が大径材であっても切削長が短くなる効果がある。また
鋸歯側にも波状のうねりを備えた構成であるから、被切
断材に切込みを行うとき、振動切削的効果を生じている
ものと考えられる。さらに、歯高の低い鋸歯のアサリ幅
を大きく形成してあるので、切り屑の細分化が行われ
て、各鋸歯に生じる負荷が軽減される。以上のような効
果が同時に生じる相乗効果によって、直径の大きな被切
断材に対しても比較的大きな切込みが行われることとな
り、加工硬化層を擦ることなく、加工硬化層以上の深い
切込みが行われて切削が行われるものと推考される。

【００２６】すなわち、帯鋸刃１の鋸刃背面５及び鋸歯
側の両方に波状のうねりを形成すると共に歯高の低い鋸
刃のアサリ幅を大きくしたことによる３要素の相乗効果
によって、前述のごとき良好な切削が行われ、特異の効
果を奏するものである。

【００２７】ところで、帯鋸刃１の鋸刃背面５に波状の
うねりを形成したことにより帯鋸刃１の揺動を効果的に
行うには、左右の鋸刃ガイドのバックアップガイドの間
隔をＷとし、鋸刃背面５の波状のうねりの周期をＰとす
ると、Ｗ＝ｎｐ／２（ｎは正の奇数）の関係にすると、
より効果的である。

【００２８】次に、図５を参照するに、この発明の第２
の参考例を示す。

【００２９】帯鋸刃１は、胴部３の鋸刃背面５の反対側
に多数の鋸歯を備えてなるものである。より詳細には、
帯鋸刃１は周期的あるいは不規則に変化する波状の鋸刃
背面５を備え、鋸刃背面５の反対側に並行する第１の仮
想直線Ｌ３に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯２Ｓ，６
Ｌ，８Ｒの群を備えてなると共に、第１の仮想直線Ｌ３
に並行する第２の仮想直線Ｌ４に歯先端がほぼ一致する
複数の鋸歯４Ｒ，１０Ｌの群を備えている。換言すれ
ば、前記各鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒの歯先端を直線で結ぶ
と、第１の仮想直線Ｌ３が得られるものであり、また、
各鋸歯４Ｒ，１０Ｌの歯先端を直線で結ぶと、第１の仮
想直線Ｌ３に並行する第２の仮想直線Ｌ４が得られるも
のである。

【００３０】前記第１の仮想直線Ｌ３は外側に位置し、
第２の仮想直線Ｌ４は内側に位置するので、第１の仮想
直線Ｌ３に歯先端が一致する複数の鋸歯群２Ｓ，６Ｌ，
８Ｒは歯高の高い鋸歯群であり、第２の仮想直線Ｌ４に
歯先端が一致する複数の鋸歯群４Ｒ，１０Ｌは歯高の低
い鋸歯群である。なお、本参考例では、仮想直線Ｌ３，
Ｌ４は２本であるが、例えば歯高の高さが中間の鋸歯を
設けた場合には、仮想直線は３本になるものである。す
なわち、歯高の高さが種々異なる鋸歯群を複数具備する
場合には、仮想直線の本数は種々の高さの鋸歯群の数に
応じた複数本となるものである。

【００３１】前記帯鋸刃１において、鋸歯２Ｓは左右の
アサリ振出しを行なわない直歯であり、鋸歯４Ｒ，８Ｒ
は右アサリ振出しを行なった右アサリ歯、鋸歯６Ｌ，１
０Ｌは左アサリ振出しを行なった左アサリ歯である。図
５より明らかなように、第１の仮想直線Ｌ３に歯先端が
一致する左右のアサリ歯６Ｌ，８Ｒの左右のアサリ幅Ａ
１よりも、第２の仮想直線Ｌ４に歯先端が一致する左右
のアサリ歯４Ｒ，１０Ｌの左右のアサリ幅Ａ２の方が大
きく設けてある。

【００３２】すなわち、歯高の異なる複数の鋸歯群にお
いて、歯高の高い鋸歯群のアサリ幅Ａ１よりも、歯高の
低い鋸歯群のアサリ幅Ａ２の方を大きく設けてある。言
い換えれば、鋸刃背面５に近い仮想直線Ｌ４に歯先端が
一致する歯群ほどアサリ幅を大きく設けてあるものであ
る。具体的には、鋸刃背面５の波の振幅が０．１〜３．
０ｍｍで、仮想直線Ｌ３と仮想直線Ｌ４間の距離は０．
０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【００３３】また、前述したアサリの振出しを左右に行
なった左右アサリ歯４Ｒ，６Ｌ，８Ｒ，１０Ｌとした
が、この左右アサリ歯の代りにバチ型アサリ歯としても
良いものである。

【００３４】上記構成により、帯鋸刃１によって大径材
である被切断材の切削を行なうと、前述した第１の実施
の形態の例とほぼ同様に、帯鋸刃１の周期的あるいは不
規則に変化する波状の鋸刃背面５が帯鋸刃１のバックア
ップガイドに沿って揺動する。このため、大径材であっ
ても切削長が短くなり、更に、鋸刃背面５に近い仮想直
線Ｌ４に歯先端がほぼ一致する歯群４Ｒ，１０Ｌほどア
サリ幅Ａ２が広くなるよう構成してあるので切り屑の細
分化が行なわれることになるものである。

【００３５】すなわち、難削材である大径材であって
も、疑似的に小径材のごとく切削長が短くなり、更に切
り屑の細分化が行なわれることにより、切削抵抗が低減
され、騒音が抑制されると共に切曲りを生じ難く切削す
ることができるものである。

【００３６】次に、図６を参照するに、図６には第１の
実施の形態の例が示されていて、帯鋸刃１は胴部３の鋸
刃背面５の反対側に多数の鋸歯を備えてなるものであ
る。より詳細には、帯鋸刃１は周期的あるいは不規則に
変化する複数の波５Ａ，５Ｂが重なった形状の鋸刃背面
５を備え、波５Ａは小波であり、波５Ｂは大波となって
いて、波５Ｂのうねりに波５Ａは沿って形成されてい
る。この波５Ａに並行する第１の仮想曲線Ｌ５に歯先端
がほぼ一致する複数の鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒの群を備え
てなると共に、第１の仮想曲線Ｌ５に並行する第２の仮
想曲線Ｌ６に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯４Ｒ，１
０Ｌの群を備えている。

【００３７】換言すれば、前記各鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒ
の歯先端を滑らかな曲線で結ぶと、波５Ａの鋸刃背面５
の反対側に並行する第１の仮想曲線Ｌ５が得られるもの
であり、また、各鋸歯４Ｒ，１０Ｌの歯先端を滑らかな
曲線で結ぶと、第１の仮想曲線Ｌ５に並行する第２の仮
想曲線Ｌ６が得られるものである。

【００３８】前記第１の仮想曲線Ｌ５は外側に位置し、
第２の仮想曲線Ｌ６は内側に位置するので、第１の仮想
曲線Ｌ５に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯群２Ｓ，６
Ｌ，８Ｒは歯高の高い鋸歯群であり、第２の仮想曲線Ｌ
６に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯群４Ｒ，１０Ｌは
歯高の低い鋸歯群である。

【００３９】なお、仮想曲線はＬ５，Ｌ６の２本を採用
したが、例えば、図示を省略したが歯高の高さが中間の
鋸歯を設けた場合には、仮想曲線は３本となる。すなわ
ち、歯高の高さが種々異なる鋸歯群を複数具備する場合
には、仮想曲線の本数は種々の高さの鋸歯群の数に応じ
た複数本となるものである。

【００４０】前記帯鋸刃１において、鋸歯２Ｓは左右の
アサリ振出しを行なわない直歯であり、鋸歯４Ｒ，８Ｒ
は右アサリ振出しを行なった右アサリ歯、鋸歯６Ｌ，１
０Ｌは左アサリ振出しを行なった左アサリ歯である。図
６により明らかなように、第１の仮想曲線Ｌ５に歯先端
が一致する左右のアサリ歯６Ｌ，８Ｒの左右のアサリ幅
Ａ１よりも、第２の仮想曲線Ｌ６に歯先端が一致する左
右のアサリ歯４Ｒ，１０Ｌの左右のアサリ幅Ａ２の方が
大きく設けてある。

【００４１】すなわち、歯高の異なる複数の鋸歯群にお
いて、歯高の高い鋸歯群のアサリ幅Ａ１よりも、歯高の
低い鋸歯群のアサリ幅Ａ２の方を大きく設けてある。言
い換えれば、鋸刃背面５に近い仮想曲線Ｌ６に歯先端が
一致する歯群ほどアサリ幅を大きく設けてあるものであ
る。

【００４２】具体的には、鋸刃背面５の波５Ａ，５Ｂま
たは複数の仮想曲線Ｌ５，Ｌ６の振幅が０．１〜３．０
ｍｍで、仮想曲線Ｌ５と仮想曲線Ｌ６との間の距離は
０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図６に
おいては、仮想曲線Ｌ５，Ｌ６と複数の鋸歯群との間に
規則的な関連性を設けてないが、例えば、仮想曲線Ｌ５
の頂部に直歯２Ｓがほぼ一致するような規則的な関連性
を設けても良いものである。また、前述したごとくアサ
リの振出しを左右に行なった左右アサリ歯４Ｒ，６Ｌ，
８Ｒ，１０Ｌとしたが、この左右アサリ歯の代りにバチ
型アサリ歯としても良いものである。

【００４３】上記構成により、帯鋸刃１によって大径材
である被切断材の切削を行なうと、周期的あるいは不規
則に変化する複数の波５Ａ，５Ｂが重なった形状の鋸刃
背面５が帯鋸刃１のバックアップガイドに沿って揺動す
るために、大径材であっても切削長が短くなる。更に、
鋸刃背面５に近い仮想曲線Ｌ６に歯先端がほぼ一致する
歯群４Ｒ，１０Ｌほどアサリ幅Ａ２が大きくなるように
構成してあるので、切り屑の細分化が行なわれることに
なるものである。

【００４４】すなわち、難削材である大径材であって
も、疑似的に小径材のごとく切削長が短くなり、更に切
り屑の細分化が行なわれることにより、切削抵抗が低減
され、帯鋸刃１の共振による騒音の増大をより効果的に
抑制されると共に、切曲りを生じ難く切削することがで
きる。

【００４５】次に、図７を参照するに、この発明の実施
の形態の例として第２の実施の形態の例が示されてい
て、帯鋸刃１は胴部３の鋸刃背面５の反対側に多数の鋸
歯を備えてなるものである。より詳細には、帯鋸刃１は
周期的あるいは不規則に変化する複数の波５Ａ，５Ｂが
重なった形状の鋸刃背面５を備え、波５Ａは小波であ
り、波５Ｂは大波となっていて、波５Ｂのうねりに波５
Ａは沿って形成されている。この波５Ｂに並行する第１
の仮想曲線Ｌ１に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯２
Ｓ，６Ｌ，８Ｒの群を備えてなると共に、第１の仮想曲
線Ｌ１に並行する第２の仮想曲線Ｌ２に歯先端がほぼ一
致する複数の鋸歯４Ｒ，１０Ｌの群を備えている。

【００４６】換言すれば、前記各鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒ
の歯先端を滑らかな曲線で結ぶと、波５Ｂの鋸刃背面５
の反対側に並行する第１の仮想曲線Ｌ１が得られるもの
であり、また、各鋸歯４Ｒ，１０Ｌの歯先端を滑らかな
曲線で結ぶと、第１の仮想曲線Ｌ１に並行する第２の仮
想曲線Ｌ２が得られるものである。

【００４７】前記第１の仮想曲線Ｌ１は外側に位置し、
第２の仮想曲線Ｌ２は内側に位置するので、第１の仮想
曲線Ｌ１に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯群２Ｓ，６
Ｌ，８Ｒは歯高の高い鋸歯群で、第２の仮想曲線Ｌ２に
歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯群４Ｒ，１０Ｌは歯高
の低い鋸歯群である。

【００４８】なお、仮想曲線はＬ１，Ｌ２の２本を採用
したが、例えば、図示を省略したが歯高の高さが中間の
鋸歯を設けた場合には、仮想曲線は３本となる。すなわ
ち、歯高の高さが種々異なる鋸歯群を複数具備する場合
には、仮想曲線の本数は種々の高さの鋸歯群の数に応じ
た複数本となるものである。

【００４９】前記帯鋸刃１において、鋸歯２Ｓは左右の
アサリ振出しを行なわない直歯であり、鋸歯４Ｒ，８Ｒ
は右アサリ振出しを行なった右アサリ歯、鋸歯６Ｌ，１
０Ｌは左アサリ振出しを行なった左アサリ歯である。図
７より明らかなように、第１の仮想曲線Ｌ１に歯先端が
ほぼ一致する左右のアサリ歯６Ｌ，８Ｒの左右のアサリ
幅Ａ１よりも、第２の仮想曲線Ｌ２の歯先端がほぼ一致
する左右のアサリ歯４Ｒ，１０Ｌの左右のアサリ幅Ａ２
の方が大きく設けてある。

【００５０】すなわち、歯高の異なる複数の鋸歯群にお
いて、歯高の高い鋸歯群のアサリ幅Ａ１よりも、歯高の
低い鋸歯群のアサリ幅Ａ２の方を大きく設けてある。言
い換えれば、鋸刃背面５に近い仮想曲線Ｌ２に歯先端が
ほぼ一致する歯群ほどアサリ幅を大きく設けてあるもの
である。

【００５１】具体的には、鋸刃背面５の波５Ａ，５Ｂま
たは複数の仮想曲線Ｌ１，Ｌ２の振幅が０．１〜３．０
ｍｍで、仮想曲線Ｌ１と仮想曲線Ｌ２との間の距離は
０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図７に
おいては、仮想曲線Ｌ１，Ｌ２と複数の鋸歯群との間に
規則的な関連性を設けてないが、例えば、仮想曲線Ｌ１
の頂部に直歯２Ｓがほぼ一致するような規則的な関連性
を設けても良いものである。また、前述したごとくアサ
リ振出しを左右に行なった左右アサリ歯４Ｒ，６Ｌ，８
Ｒ，１０Ｌとしたが、この左右アサリ歯の代りにバチ型
アサリ歯としても良いものである。

【００５２】上記構成により、帯鋸刃１によって大径材
である被切断材の切削を行なうと、周期的あるいは不規
則に変化する複数の波５Ａ，５Ｂが重なった形状の鋸刃
背面５が帯鋸刃１のバックアップガイドに沿って揺動す
るために、大径材であっても切削長が短くなる。更に、
鋸刃背面５に近い仮想曲線Ｌ２に歯先端がほぼ一致する
歯群４Ｒ，１０Ｌほどアサリ幅Ａ２が大きくなるように
構成してあるので、切り屑の細分化が行なわれることに
なるものである。

【００５３】すなわち、難削材である大径材であって
も、疑似的に小径材のごとく切削長が短くなり、更に切
り屑の細分化が行なわれることにより、切削抵抗が低減
され、帯鋸刃１の共振による騒音の増大をより効果的に
抑制されると共に、切曲りを生じ難く切削することがで
きる。

【００５４】次に、図８を参照するに、この発明の第３
の参考例が示されていて、帯鋸刃１は胴部３の鋸刃背面
５の反対側に多数の鋸歯を備えてなるものである。より
詳細には、帯鋸刃１は周期的あるいは不規則に変化する
複数の波５Ａ，５Ｂが重なった形状の鋸刃背面５を備
え、波５Ａは小波であり、波５Ｂは大波となっていて、
波５Ｂのうねりに波５Ａは沿って形成されている。

【００５５】前記鋸刃背面５の反対側に並行する第１の
仮想直線Ｌ３に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯２Ｓ，
６Ｌ，８Ｒの群を備えてなると共に、第１の仮想直線Ｌ
３に並行する第２の仮想直線Ｌ４に歯先端がほぼ一致す
る複数の鋸歯４Ｒ，１０Ｌの群を備えている。換言すれ
ば、前記各鋸歯２Ｓ，６Ｌ，８Ｒの歯先端を直線で結ぶ
と、第１の仮想直線Ｌ３が得られるものであり、また、
各鋸歯４Ｒ，１０Ｌの歯先端を直線で結ぶと、第１の仮
想直線Ｌ３に並行する第２の仮想直線Ｌ４が得られるも
のである。

【００５６】前記第１の仮想直線Ｌ３は外側に位置し、
第２の仮想直線Ｌ４は内側に位置するので、第１の仮想
直線Ｌ３に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯群２Ｓ，６
Ｌ，８Ｒは歯高の高い鋸歯群であり、第２の仮想直線Ｌ
４に歯先端がほぼ一致する複数の鋸歯群４Ｒ，１０Ｌは
歯高の低い鋸歯群である。なお、本実施の形態の例で
は、仮想直線Ｌ３，Ｌ４は２本であるが、例えば歯高の
高さが中間の鋸歯を設けた場合には、仮想直線は３本に
なるものである。すなわち、歯高の高さが種々異なる鋸
歯群を複数具備する場合には、仮想直線の本数は種々の
高さと鋸歯群の数に応じた複数本となるものである。

【００５７】前記帯鋸刃１において、鋸歯２Ｓは左右の
アサリ振出しを行なわない直歯であり、鋸歯４Ｒ，８Ｒ
は右アサリ振出しを行なった右アサリ歯、鋸歯６Ｌ，１
０Ｌは左アサリ振出しを行なった左アサリ歯である。図
８より明らかなように、第１の仮想直線Ｌ３に歯先端が
ほぼ一致する左右のアサリ歯６Ｌ，８Ｒの左右のアサリ
幅Ａ１よりも、第２の仮想直線Ｌ４に歯先端がほぼ一致
する左右のアサリ歯４Ｒ，１０Ｌの左右のアサリ幅Ａ２
の方が大きく設けてある。

【００５８】すなわち、歯高の異なる複数の鋸歯群にお
いて、歯高の高い鋸歯群のアサリ幅Ａ１よりも、歯高の
低い鋸歯群のアサリ幅Ａ２の方をより大きく設けてあ
る。言い換えれば、鋸刃背面５に近い仮想直線Ｌ４に歯
先端がほぼ一致する歯群ほどアサリ幅を大きく設けてあ
るものである。具体的には、鋸刃背面５の波５Ａ，５Ｂ
の振幅が０．１〜３．０ｍｍで、仮想直線Ｌ３と仮想直
線Ｌ４間の距離は０．０５ｍｍ以上であることが好まし
い。

【００５９】また、前述したアサリの振出しを左右に行
なった左右アサリ歯４Ｒ，６Ｌ，８Ｒ，１０Ｌとした
が、この左右アサリ歯の代りにバチ型アサリ歯としても
良いものである。

【００６０】上記構成により、帯鋸刃１によって大径材
である被切断材の切削を行なうと、周期的あるいは不規
則に変化する複数の波５Ａ，５Ｂが重なった形状の鋸刃
背面５が帯鋸刃１のバックアップガイドに沿って揺動す
るために、大径材であっても切削長が短くなる。更に鋸
刃背面５に近い仮想直線Ｌ４に歯先端がほぼ一致する歯
群４Ｒ，１０Ｌほどアサリ幅Ａ２が大きくなるように構
成してあるので、切り屑の細分化が行なわれることにな
るものである。

【００６１】すなわち、難削材である大径材であって
も、疑似的に小径材のごとく切削長が短くなり、更に切
り屑の細分化が行なわれることにより、切削抵抗が低減
され、帯鋸刃１の共振による騒音の増大をより効果的に
抑制されると共に、切曲りを生じ難く切削することがで
きる。

【００６２】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。すなわ
ち、例えば鋸刃背面５の波形状と鋸歯側の波形状との位
相を適宜にずらしても良く、また、上記両方の波形状の
周期、振幅等を異にしても良いものである。

【００６３】すなわち、図９に示すように、帯鋸刃１に
おいて、周期的あるいは不規則に変化する波状の鋸刃背
面５の反対側に、上記鋸刃背面５とは相関性または同期
性を持たずに、互いに並行して設けた複数の仮想曲線Ｌ
１，Ｌ２に歯先端がほぼ一致する複数の歯群２Ｓ，４
Ｒ，６Ｌ，８Ｒ，１０Ｌを設けた構成としても良いもの
である。

【００６４】図９に示した帯鋸刃１の構成は、波状の鋸
刃背面５と複数の仮想曲線Ｌ１，Ｌ２とが相関性または
同期性を持たず、かつ鋸刃背面５の波の周期よりも仮想
曲線Ｌ１，Ｌ２の周期を大きくしただけで、その他の構
成は前述した帯鋸刃の構成と同一であるから、より詳細
な説明は省略する。なお、上記においても前述した帯鋸
刃と同様の効果を奏し得るものである。

【００６５】図１０は第４の参考例を示し、帯鋸刃１に
おける鋸刃背面５を台形状の凹凸が繰り返す構成とな
し、かつ図５に示した左右のアサリ歯４Ｒ，６Ｌ，８
Ｒ，１０Ｌの高低を逆にしたものであり、その他の構成
は前述した帯鋸刃と同様である。

【００６６】すなわち、図１０においては、帯鋸刃１に
おける鋸刃背面５の波形状は種々の形状が可能であるこ
とを例示するものである。既に理解されるように、鋸刃
背面５は波状すなわち凹部と凸部とが交互に繰り返され
る構成であれば良く、例えば、直線状の部分に三ケ月状
などのごとき凸部又は凹部を適宜間隔に設ける構成とす
ることも可能なものであり、このように構成することに
よっても前述とほぼ同様の効果を奏し得るものである。

【００６７】図１１は第５の参考例を示すものである。
この図１１の構成においては、歯高寸法の大きな直歯４
Ｓの前後に歯高寸法の大きな左右のアサリ歯２Ｌ，６Ｒ
を配置し、その他の左右のアサリ歯８Ｌ，１２Ｒの歯高
寸法を小さくし、その間に歯高寸法の小さな直歯１０Ｓ
を配置した構成である。

【００６８】すなわち図１１の構成は、歯高寸法の大き
な直歯４Ｓ，歯高寸法の小さい直歯１０Ｓの前後にそれ
ぞれ同一歯高寸法の左右のアサリ歯２Ｌ，６Ｒ，８Ｌ，
１２Ｒを配置し、かつ左右の各アサリ歯の左右方向のア
サリ幅をほぼ等しく設けたものである。

【００６９】この図１１に示す構成においては、歯高寸
法の大きな鋸歯群２Ｌ，４Ｓ，６Ｒと歯高寸法の小さな
鋸歯群８Ｌ，１０Ｓ，１２Ｒとが交互に繰り返して配置
してあることにより、鋸歯側において全体として凹凸を
繰り返す態様となり、歯高寸法の大きな鋸歯群２Ｌ，４
Ｓ，６Ｒがワークの切削に比較的強く作用し、難削材の
切削においては加工硬化層の下を削り取ることとなり切
削性能向上が図られる。

【００７０】この場合、鋸歯側が全体として凹凸を繰り
返すことと、背面が波状であることとが相俟って、加工
硬化層の下を削り取る効果と切削長を短くする効果とを
奏し、ワークが大径材の場合であっても小径材の切削時
とほぼ同様に切削し得るものであり、前述した帯鋸刃と
同様の効果を奏し得るものである。

【００７１】なお、本例において鋸刃側を適宜の波状に
形成しても良いことは言うまでもないことである。この
場合には、前述した効果を奏することは勿論のこと振動
切削的効果をも奏し得るものである。

【００７２】図１２は歯高寸法の大きな直歯２Ｓと歯高
寸法の小さなバチ型アサリ歯４Ｂとを交互に配置し、か
つ仮想曲線Ｌ１，Ｌ２に沿う構成として帯鋸刃１の背面
５側および鋸歯側とを共に波状にした構成の帯鋸刃を示
すものである。この構成においても前述した帯鋸刃とほ
ぼ同様の効果を奏し得るものである。

【００７３】また、上記構成においては、バチ型アサリ
歯としたことにより、切断面のユーレイ模様が非常に小
さくなり、切断面が綺麗であるという更なる効果があ
る。

【００７４】図１３は、直歯２Ｓのみを歯高寸法の大き
な鋸歯となし、左右のアサリ歯４Ｒ，６Ｌを歯高寸法の
小さな鋸歯とし、かつ仮想曲線Ｌ１，Ｌ２に沿う構成と
して帯鋸刃１の背面５および鋸歯側を共に波状に構成し
た帯鋸刃を示すものである。この構成においても前述し
た帯鋸刃と同様の効果を奏し得るものである。

【００７５】以上のごとき説明より理解されるように、
本発明の帯鋸刃は、波状の鋸刃背面を備えてなり、か
つ、鋸歯の歯高が異なる態様であれば、基本的な効果と
してはほぼ同様であるものである。具体的に波状の鋸刃
背面とは、周期的あるいは不規則に変化する波状の鋸刃
背面としてもよく、周期的あるいは不規則に変化する複
数の波が重なった形状の鋸刃背面としてもよく、あるい
は、凹部と凸部とが交互に繰り返される形状の鋸刃背面
等としてもよく、更にはこれらを組み合わせた形状の鋸
刃背面としてもよいものである。また、具体的に鋸歯の
歯高が異なる態様とは、鋸刃背面に並行する複数の仮想
曲線に歯先端がほぼ一致する複数の歯群を備えてなるも
のでもよく、鋸刃背面の反対側に鋸刃背面とは相関性ま
たは同期性を持たずに、互に並行して設けた複数の仮想
曲線に歯先端がほぼ一致する複数の歯群を備えてなるも
のでもよく、鋸歯に関しては、直歯、アサリ歯、バチ型
アサリ歯等を様々に組み合わせて実施可能なものであ
り、その他適宜変更、組合わせて実施可能なものであ
る。

【００７６】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、本発明に係る帯鋸刃によって被切断材の切
削を行なうと、周期的あるいは不規則に変化する波状の
鋸刃背面がバックアップガイドに沿って揺動するため
に、大径材であっても切削長が短くなる。更に、鋸刃背
面に近い仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯群ほどアサ
リ幅が大きくなるように構成してあるので、切り屑の細
分化が行なわれるものである。

【００７７】更に鋸刃背面と鋸歯側の両方にうねりを形
成した構成であるから、被切断材に切込みを行うとき、
振動切削的効果を生じるものであり、３要素の相乗効果
により、更なる効果が得られるものである。

【００７８】すなわち、難削材である大径材であって
も、疑似的に小径材のごとく切削長が短くなり、更に切
り屑の細分化が行なわれることにより、切削抵抗が低減
され、騒音が抑制されると共に、切曲りを生じ難く切削
することができるものである。言い換えれば大径材であ
っても、小径材であっても、同程度の帯鋸刃寿命となる
ので、切断面積より帯鋸刃寿命予測が容易になり、従来
の帯鋸刃に比べて切断管理および切断計画が容易に実施
できるものである。また、大径材の切断に関しては、従
来の帯鋸刃より飛躍的に帯鋸刃寿命が向上しているの
で、従来よりも更に経済的な効果が得られるものであ
る。

【００７９】さらに、本発明によれば、周期的あるいは
不規則に変化する波状の鋸刃背面を備え、鋸刃背面の反
対側に、鋸刃背面とは相関性または同期性を持たずに互
に並行して設けた複数の仮想曲線に歯先端がほぼ一致す
る複数の歯群を備えてなるものであるから、鋸刃背面の
波と歯先側の波との同期性がなくなり、帯鋸刃の共振に
よる騒音の増大をより効果的に抑制することができる。
なお更に、切曲りを生じ難く切削することができるもの
である。

【００８０】言い換えれば、大径材であっても、小径材
であっても、同程度の鋸刃寿命となるので、切断面積よ
り鋸刃寿命予測が容易になり、従来の帯鋸刃に比べて切
断管理および切断計画が容易に実施できるものである。
また、大径材の切断に関しては、従来の帯鋸刃より飛躍
的に帯鋸刃寿命が向上しているので、従来よりも更に経
済的な効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の参考例である帯鋸刃を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図２】実験結果を示し、各種帯鋸刃を用いて小径材を
切削時の切削断面積を表した棒グラフである。

【図３】実験結果を示し、各種帯鋸刃を用いて大径材を
切削時の切削断面積を表した棒グラフである。

【図４】実験結果を示し、各種帯鋸刃を用いて小径材と
大径材を切削時の切削断面積の割合を表した一覧表であ
る。

【図５】この発明の第２の参考例である帯鋸刃を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図６】この発明の第１の実施の形態の例である帯鋸刃
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図７】この発明の第２の実施の形態の例である帯鋸刃
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図８】この発明の第３の参考例である帯鋸刃を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図９】この発明の第３の実施の形態の例である帯鋸刃
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図１０】この発明の第４の参考例である帯鋸刃を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図１１】この発明の第５の参考例である帯鋸刃を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図１２】この発明の第４の実施の形態の例である帯鋸
刃を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図１３】この発明の第５の実施の形態の例である帯鋸
刃を示し、（ａ）は正面図、 （ｂ）は底面図である。

【符号の説明】

１ 帯鋸刃 ３ 胴部 ５ 鋸刃背面 ５Ａ，５Ｂ 波 Ｌ１ 第１の仮想曲線 Ｌ２ 第２の仮想曲線 Ｌ３ 第１の仮想直線 Ｌ４ 第２の仮想直線 Ｌ５ 第１の仮想曲線 Ｌ６ 第２の仮想曲線 ２Ｓ，４Ｒ，６Ｌ，８Ｒ，１０Ｌ，２Ｌ，４Ｓ，６Ｒ，
８Ｌ，１０Ｓ，１２Ｒ，４Ｂ 鋸歯 Ａ１，Ａ２ アサリ幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 61/00 - 61/18 B27B 33/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周期的あるいは不規則に変化する波状の
   鋸刃背面を備え、上記鋸刃背面の反対側に、鋸刃背面の
   上記波の周期とは相関性または同期性を持たずかつ鋸刃
   背面の前記波の周期よりも大きな周期で互いに並行して
   設けた複数の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する複数の歯
   群を備え、前記鋸刃背面に最も遠い仮想曲線に歯先端が
   ほぼ一致する歯群は、適数の直歯または複数の左右アサ
   リ歯又は適数の直歯と複数の左右アサリ歯で構成してあ
   り、その他の仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯群は複
   数の左右アサリ歯で構成してあって、前記鋸刃背面に近
   い仮想曲線に歯先端がほぼ一致する歯群ほどアサリ幅を
   大きくし、帯鋸盤による被切断材の切削時に揺動、振動
   切削及び切り屑の細分化が同時に行われる構成としたこ
   とを特徴とする帯鋸刃。