JPH06717A - 鋸 刃 - Google Patents
鋸 刃Info
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- JPH06717A JPH06717A JP15899892A JP15899892A JPH06717A JP H06717 A JPH06717 A JP H06717A JP 15899892 A JP15899892 A JP 15899892A JP 15899892 A JP15899892 A JP 15899892A JP H06717 A JPH06717 A JP H06717A
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- tooth height
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削加工時に大多数の切屑が鋸歯に目詰まり
せず容易に排出され、長期間にわたって鋭い切れ味を維
持する鋸刃を実現する。 【構成】 この発明の鋸刃は、鋸歯に高低差を設けるこ
とにより、歯高の高い鋸歯の切り込みが歯高の低い鋸歯
よりも深く、加工硬化性の難削材の切削において加工硬
化を起こした表層よりも深い部分を削り取ることにより
切削性能を向上させ、しかもこのような高低差を有する
鋸歯において、歯高の高い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を急
峻にすることにより、切り込み量の大きい歯高の高い鋸
歯が生成する切屑を効果的にカールさせ、逆に歯高の低
い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を緩やかにすることにより、
切り込み量の小さい歯高の低い鋸歯が生成する切屑も効
果的にカールさせ、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細
かい切屑の生成を少なくし、鋸歯の長寿命化と、切断後
の切屑処理の簡便化を図る。
せず容易に排出され、長期間にわたって鋭い切れ味を維
持する鋸刃を実現する。 【構成】 この発明の鋸刃は、鋸歯に高低差を設けるこ
とにより、歯高の高い鋸歯の切り込みが歯高の低い鋸歯
よりも深く、加工硬化性の難削材の切削において加工硬
化を起こした表層よりも深い部分を削り取ることにより
切削性能を向上させ、しかもこのような高低差を有する
鋸歯において、歯高の高い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を急
峻にすることにより、切り込み量の大きい歯高の高い鋸
歯が生成する切屑を効果的にカールさせ、逆に歯高の低
い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を緩やかにすることにより、
切り込み量の小さい歯高の低い鋸歯が生成する切屑も効
果的にカールさせ、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細
かい切屑の生成を少なくし、鋸歯の長寿命化と、切断後
の切屑処理の簡便化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯鋸、丸鋸その他の
金属切断に用いられる鋸刃に関する。
金属切断に用いられる鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯鋸においては、図５（ａ）〜
（ｄ）に示すような鋸歯に高低差を有し、かつすくい面
が種々異なる形状の鋸歯を備えた鋸刃が知られている
が、切屑誘導面を鋸歯に有する鋸刃は知られていない。
また丸鋸の鋸刃においては、特開昭５２−１３３１９３
号公報に記載されているように、鋸歯に切屑誘導面を有
するものが知られている。
（ｄ）に示すような鋸歯に高低差を有し、かつすくい面
が種々異なる形状の鋸歯を備えた鋸刃が知られている
が、切屑誘導面を鋸歯に有する鋸刃は知られていない。
また丸鋸の鋸刃においては、特開昭５２−１３３１９３
号公報に記載されているように、鋸歯に切屑誘導面を有
するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の鋸歯
に高低差を有する帯鋸の鋸刃では、すくい面の形状が歯
高の高い鋸歯と歯高の低い鋸歯とでほぼ同じ形状である
ために、次のような問題点があった。すなわち、鋸歯に
高低差を有する鋸刃では、歯高の高い鋸歯の切り込みが
歯高の低い鋸歯の切り込みよりも深く、加工硬化性の難
削材の切削において加工硬化を起こした表層の下側を削
り取ることにより切削性能を向上させる利点があり、ま
た歯高が大きくて深く切削できる鋸歯では切屑をカール
させて排除できるが、反面、歯高の低い鋸歯では、切屑
がカールしにくく、切屑処理においてトラブルを発生さ
せる問題点があった。
に高低差を有する帯鋸の鋸刃では、すくい面の形状が歯
高の高い鋸歯と歯高の低い鋸歯とでほぼ同じ形状である
ために、次のような問題点があった。すなわち、鋸歯に
高低差を有する鋸刃では、歯高の高い鋸歯の切り込みが
歯高の低い鋸歯の切り込みよりも深く、加工硬化性の難
削材の切削において加工硬化を起こした表層の下側を削
り取ることにより切削性能を向上させる利点があり、ま
た歯高が大きくて深く切削できる鋸歯では切屑をカール
させて排除できるが、反面、歯高の低い鋸歯では、切屑
がカールしにくく、切屑処理においてトラブルを発生さ
せる問題点があった。
【０００４】そこで、このような問題点が解決するため
に、上記特開昭５２−１３３１９３号公報に記載されて
いるように鋸歯各々のすくい面に切屑誘導面を設けるこ
とが考えられるが、従来はこの切屑誘導面を鋸歯の高低
差に関係なく一律に同じ形状とすると、次のような問題
点が生じる。すなわち、歯高の低い鋸歯からカールした
切屑を生成させるために、すくい角度が大きく、傾斜の
緩やかな切屑誘導面を鋸歯に設けると、歯高の高い鋸歯
では、その切り込み量が大きいために切り込み量に比べ
てガレットが小さくなり、目詰りを起こす恐れがあり、
逆に歯高の大きい鋸歯で大きくカールした切屑を生成さ
せるためにすくい角が小さく、傾斜が急な切屑誘導面を
設けると、歯高の低い鋸歯では切屑がカールせず、上述
のように切屑処理においてトラブルが発生しやすい問題
点が生じるのである。
に、上記特開昭５２−１３３１９３号公報に記載されて
いるように鋸歯各々のすくい面に切屑誘導面を設けるこ
とが考えられるが、従来はこの切屑誘導面を鋸歯の高低
差に関係なく一律に同じ形状とすると、次のような問題
点が生じる。すなわち、歯高の低い鋸歯からカールした
切屑を生成させるために、すくい角度が大きく、傾斜の
緩やかな切屑誘導面を鋸歯に設けると、歯高の高い鋸歯
では、その切り込み量が大きいために切り込み量に比べ
てガレットが小さくなり、目詰りを起こす恐れがあり、
逆に歯高の大きい鋸歯で大きくカールした切屑を生成さ
せるためにすくい角が小さく、傾斜が急な切屑誘導面を
設けると、歯高の低い鋸歯では切屑がカールせず、上述
のように切屑処理においてトラブルが発生しやすい問題
点が生じるのである。
【０００５】この発明は、このような技術的課題に鑑み
なされたもので、歯高の高い歯と低い歯とでその働きに
応じて切屑誘導面の形状を変化させ、いずれの高さの鋸
歯からもカールした切屑が効果的に生成されるようにし
て目詰りや切屑処理におけるトラブルの発生を少なくす
ることができる鋸刃を提供することを目的とする。
なされたもので、歯高の高い歯と低い歯とでその働きに
応じて切屑誘導面の形状を変化させ、いずれの高さの鋸
歯からもカールした切屑が効果的に生成されるようにし
て目詰りや切屑処理におけるトラブルの発生を少なくす
ることができる鋸刃を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の鋸刃は、鋸歯
に高低差を有し、かつすくい面に切屑誘導面を有する鋸
刃において、歯高の高い鋸歯には傾斜角度が比較的急峻
になるように切屑誘導面を設け、歯高の低い鋸歯には傾
斜角度が比較的緩やかになるように切屑誘導面を設けた
ものである。
に高低差を有し、かつすくい面に切屑誘導面を有する鋸
刃において、歯高の高い鋸歯には傾斜角度が比較的急峻
になるように切屑誘導面を設け、歯高の低い鋸歯には傾
斜角度が比較的緩やかになるように切屑誘導面を設けた
ものである。
【０００７】
【作用】この発明の鋸刃では、鋸歯に高低差を設けるこ
とにより、歯高の高い鋸歯の切り込みが歯高の低い鋸歯
よりも深く、加工硬化性の難削材の切削において加工硬
化を起こした表層よりも下の部分を削り取ることにより
切削性能を向上させる利点があり、しかもこのような高
低差を有する鋸歯において、歯高の高い鋸歯の切屑誘導
面の傾斜を急峻にすることにより、切り込み量の大きい
歯高の高い鋸歯が生成する切屑を効果的にカールさせる
ことができ、逆に歯高の低い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を
緩やかにすることにより、切り込み量の小さい歯高の低
い鋸歯が生成する切屑も効果的にカールさせることがで
き、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細かい切屑の生成
が少なく、鋸歯の長寿命化と、切断後の切屑処理の簡便
化を図る。
とにより、歯高の高い鋸歯の切り込みが歯高の低い鋸歯
よりも深く、加工硬化性の難削材の切削において加工硬
化を起こした表層よりも下の部分を削り取ることにより
切削性能を向上させる利点があり、しかもこのような高
低差を有する鋸歯において、歯高の高い鋸歯の切屑誘導
面の傾斜を急峻にすることにより、切り込み量の大きい
歯高の高い鋸歯が生成する切屑を効果的にカールさせる
ことができ、逆に歯高の低い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を
緩やかにすることにより、切り込み量の小さい歯高の低
い鋸歯が生成する切屑も効果的にカールさせることがで
き、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細かい切屑の生成
が少なく、鋸歯の長寿命化と、切断後の切屑処理の簡便
化を図る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。
する。
【０００９】図２は、この発明を帯鋸の鋸刃に適用した
実施例を示しており、鋸刃１は胴部の片側に多数の鋸歯
を備えている。そして、この鋸刃１は、歯高の高い複数
の鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの鋸歯群と、歯高の低い複数の鋸
歯５Ｌ，１１Ｒの鋸歯群を備えている。なお、鋸刃の歯
高を高、中、低と３種類になるように、あるいはそれ以
上の種類になるようにしてもよいものである。
実施例を示しており、鋸刃１は胴部の片側に多数の鋸歯
を備えている。そして、この鋸刃１は、歯高の高い複数
の鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの鋸歯群と、歯高の低い複数の鋸
歯５Ｌ，１１Ｒの鋸歯群を備えている。なお、鋸刃の歯
高を高、中、低と３種類になるように、あるいはそれ以
上の種類になるようにしてもよいものである。
【００１０】鋸歯のアサリ振出について説明すると、鋸
歯３は左右のアサリ振出を行なわない直歯であり、鋸歯
７Ｒ，１１Ｒは右アサリ振出を行なった右アサリ歯、鋸
歯５Ｌ，９Ｌは左アサリ振出を行なった左アサリ歯であ
る。さらに、右アサリ歯のうち歯高の高い鋸歯７Ｒは歯
高の低い鋸歯１１Ｒよりもアサリ振出量が小さく、左ア
サリ歯のうち歯高の高い鋸歯９Ｌは歯高の低い鋸歯５Ｌ
よりもアサリ振出量が小さくなっている。
歯３は左右のアサリ振出を行なわない直歯であり、鋸歯
７Ｒ，１１Ｒは右アサリ振出を行なった右アサリ歯、鋸
歯５Ｌ，９Ｌは左アサリ振出を行なった左アサリ歯であ
る。さらに、右アサリ歯のうち歯高の高い鋸歯７Ｒは歯
高の低い鋸歯１１Ｒよりもアサリ振出量が小さく、左ア
サリ歯のうち歯高の高い鋸歯９Ｌは歯高の低い鋸歯５Ｌ
よりもアサリ振出量が小さくなっている。
【００１１】したがって、このような歯高に高低差のあ
る鋸刃１によって被切削材Ｗを切削する際には、歯高の
高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌにより大きな切削量を実現し、
また歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒにより歯高の高い鋸歯
よりも外にでているアサリ振出幅Ｍ，Ｎの幅で切削す
る。こうして、歯高の高い鋸歯がその大きな切削量によ
り、たとえ切削部分に加工硬化層が生じていてもそれよ
りも深い部分を切削することにより加工硬化に影響され
ない鋭い切れ味を実現することができ、歯高の低い鋸歯
画素の大きなアサリ振出量により切削時の切曲がりを抑
制することができ、鋭い切れ味で直線性良く切削でき
る。
る鋸刃１によって被切削材Ｗを切削する際には、歯高の
高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌにより大きな切削量を実現し、
また歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒにより歯高の高い鋸歯
よりも外にでているアサリ振出幅Ｍ，Ｎの幅で切削す
る。こうして、歯高の高い鋸歯がその大きな切削量によ
り、たとえ切削部分に加工硬化層が生じていてもそれよ
りも深い部分を切削することにより加工硬化に影響され
ない鋭い切れ味を実現することができ、歯高の低い鋸歯
画素の大きなアサリ振出量により切削時の切曲がりを抑
制することができ、鋭い切れ味で直線性良く切削でき
る。
【００１２】そして、このような歯高に高低差を有する
鋸刃１において、図１（ａ）に示すように歯高の高い鋸
歯３，７Ｒ，９Ｌについては、その歯先のすくい面１３
に連なるように形成した切屑誘導面１５を比較的傾斜が
急峻なものとし、その下端にガレット１７を形成してい
る。また図１（ｂ）に示すように歯高の低い鋸歯５Ｌ，
１１Ｒについては、その歯先のすくい面１９に連なるよ
うに形成した切屑誘導面２１を比較的傾斜が緩やかなも
のとし、その下端にガレット２３を形成している。
鋸刃１において、図１（ａ）に示すように歯高の高い鋸
歯３，７Ｒ，９Ｌについては、その歯先のすくい面１３
に連なるように形成した切屑誘導面１５を比較的傾斜が
急峻なものとし、その下端にガレット１７を形成してい
る。また図１（ｂ）に示すように歯高の低い鋸歯５Ｌ，
１１Ｒについては、その歯先のすくい面１９に連なるよ
うに形成した切屑誘導面２１を比較的傾斜が緩やかなも
のとし、その下端にガレット２３を形成している。
【００１３】こうした傾斜角の異なる切屑誘導面１５，
２１を形成することにより、被切削材Ｗを切削する際
に、歯高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌそれぞれの切屑誘導
面１５では、これらの鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの切削量は大
きいが、その切屑２７が大きなカールとなり、逆に歯高
の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒそれぞれの切屑誘導面２１で
は、これらの鋸歯５Ｌ，１１Ｒの切削量は小さいが、そ
の切屑２９も小さなカールとなり、いずれもガレット１
７，２３にたまらずに排出されていく。
２１を形成することにより、被切削材Ｗを切削する際
に、歯高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌそれぞれの切屑誘導
面１５では、これらの鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの切削量は大
きいが、その切屑２７が大きなカールとなり、逆に歯高
の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒそれぞれの切屑誘導面２１で
は、これらの鋸歯５Ｌ，１１Ｒの切削量は小さいが、そ
の切屑２９も小さなカールとなり、いずれもガレット１
７，２３にたまらずに排出されていく。
【００１４】実際に図３に示すような切屑誘導面の傾斜
の急峻な鋸歯をこの発明の実施例の鋸歯３，７Ｒ，９Ｌ
に適用し、図４に示すような切屑誘導面の傾斜の緩やか
な鋸歯をこの発明の実施例の歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１
Ｒに適用した場合、この鋸刃でＳＫＤ６１φ２５０を鋸
速５０ｍ／ｍｉｎ、切削率５０ｃｍ2 ／ｍｉｎで切削し
たところ、ほとんどの切屑がカールした良好な切屑を排
出して鋸刃の長寿命が図れた。
の急峻な鋸歯をこの発明の実施例の鋸歯３，７Ｒ，９Ｌ
に適用し、図４に示すような切屑誘導面の傾斜の緩やか
な鋸歯をこの発明の実施例の歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１
Ｒに適用した場合、この鋸刃でＳＫＤ６１φ２５０を鋸
速５０ｍ／ｍｉｎ、切削率５０ｃｍ2 ／ｍｉｎで切削し
たところ、ほとんどの切屑がカールした良好な切屑を排
出して鋸刃の長寿命が図れた。
【００１５】これに対して、鋸刃のすべての鋸歯に図３
に示す歯形を適用した鋸刃ではうまくカールした切屑を
生成することができず、図４の歯形を適用した鋸刃では
目詰まりで歯欠けを起こす問題が生じた。
に示す歯形を適用した鋸刃ではうまくカールした切屑を
生成することができず、図４の歯形を適用した鋸刃では
目詰まりで歯欠けを起こす問題が生じた。
【００１６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、歯高に
高低差を設けることにより、歯高の高い鋸歯が加工硬化
層よりも深い部分に切り込んで切削できるようになり良
好な切れ味を実現できるのであるが、さらに、歯高の高
い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を比較的急峻にすることによ
り、切り込み量の大きい歯高の高い鋸歯が生成する切屑
を効果的にカールさせることができ、逆に歯高の低い鋸
歯の切屑誘導面の傾斜を緩やかにすることにより、切り
込み量の小さい歯高の低い鋸歯が生成する切屑も効果的
にカールさせることができ、全体として鋸刃に悪影響を
及ぼす細かい切屑の生成が少なく、鋸歯の長寿命化と切
削後の切屑処理の簡便化を図ることができる。
高低差を設けることにより、歯高の高い鋸歯が加工硬化
層よりも深い部分に切り込んで切削できるようになり良
好な切れ味を実現できるのであるが、さらに、歯高の高
い鋸歯の切屑誘導面の傾斜を比較的急峻にすることによ
り、切り込み量の大きい歯高の高い鋸歯が生成する切屑
を効果的にカールさせることができ、逆に歯高の低い鋸
歯の切屑誘導面の傾斜を緩やかにすることにより、切り
込み量の小さい歯高の低い鋸歯が生成する切屑も効果的
にカールさせることができ、全体として鋸刃に悪影響を
及ぼす細かい切屑の生成が少なく、鋸歯の長寿命化と切
削後の切屑処理の簡便化を図ることができる。
【図１】この発明の一実施例の歯高の高い鋸歯、歯高の
低い鋸歯それぞれの歯形を示す正面図。
低い鋸歯それぞれの歯形を示す正面図。
【図２】上記実施例の鋸刃の全体的な構成を示す正面
図、側面図および底面図。
図、側面図および底面図。
【図３】この発明の具体例の歯高の高い鋸歯の歯形を示
す正面図。
す正面図。
【図４】この発明の具体例の歯高の低い鋸歯の歯形を示
す正面図。
す正面図。
【図５】従来例の帯鋸の各種鋸刃を示す正面図。
１ 鋸刃 ３ 直歯 ５Ｌ，９Ｌ 左アサリ歯 ７Ｒ，１１Ｒ 右アサリ歯
Claims (1)
- 【請求項１】 鋸歯に高低差を有し、かつすくい面に切
屑誘導面を有する鋸刃において、歯高の高い鋸歯には傾
斜角が比較的急峻になるように切屑誘導面を設け、歯高
の低い鋸歯には傾斜角が比較的緩やかになるように切屑
誘導面を設けて成る鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899892A JP3281414B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 鋸 刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899892A JP3281414B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 鋸 刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06717A true JPH06717A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3281414B2 JP3281414B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15683998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899892A Expired - Fee Related JP3281414B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 鋸 刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281414B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062629A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-03-13 | Amada Co Ltd | 鋸 刃 |
| US6568105B1 (en) | 1997-10-23 | 2003-05-27 | Ando Electric Co., Ltd. | External cavity laser type light source |
| US8113100B1 (en) * | 2000-10-25 | 2012-02-14 | Irwin Industrial Tool Company | Wood cutting band saw blade |
| US8621972B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-01-07 | Amada Company, Limited | Band saw blade |
| US20160008899A1 (en) * | 2014-07-14 | 2016-01-14 | Roy A. Hunter | Variable Pitch Blade |
| US9731365B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-08-15 | Irwin Industrial Tool Company | Saw blade with tooth form projection |
| US10537951B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-01-21 | Black & Decker Inc. | Band saw blade for cutting structural workpieces |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299701A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15899892A patent/JP3281414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6568105B1 (en) | 1997-10-23 | 2003-05-27 | Ando Electric Co., Ltd. | External cavity laser type light source |
| JP2001062629A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-03-13 | Amada Co Ltd | 鋸 刃 |
| DE10030168B4 (de) * | 1999-06-22 | 2015-11-19 | Amada Co., Ltd. | Sägeblatt |
| US8113100B1 (en) * | 2000-10-25 | 2012-02-14 | Irwin Industrial Tool Company | Wood cutting band saw blade |
| US8621972B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-01-07 | Amada Company, Limited | Band saw blade |
| US9731365B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-08-15 | Irwin Industrial Tool Company | Saw blade with tooth form projection |
| US20160008899A1 (en) * | 2014-07-14 | 2016-01-14 | Roy A. Hunter | Variable Pitch Blade |
| US10537951B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-01-21 | Black & Decker Inc. | Band saw blade for cutting structural workpieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3281414B2 (ja) | 2002-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080222 |
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