JPH0741032U - Ｔスタッドに対するクリップ取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｔスタッドに対してクリップ本体を取付ける
ための作業性を向上させるとともに、クリップ本体を繰
り返して使用することも可能とする。 【構成】 所定箇所に固定されているＴスタッド５２に
対してクリップ本体１０が軸方向に関して抜け止めされ
た状態で取付けられるクリップ取付け構造であって、前
記クリップ本体１０に対してＴスタッド５２の挿入可能
に形成されたスタッド挿入孔１２と、同じくクリップ本
体１０に対して前記スタッド挿入孔１２の内径を拡開で
きるように形成されたスリット１４と、クリップ本体１
０の一部に形成され、そこに外力を加えることによって
前記スタッド挿入孔１２の内径を拡開させる方向へクリ
ップ本体１０を弾性変形させることが可能な操作部（連
結部）と、前記スタッド挿入孔１２の内周部においてＴ
スタッド５２のヘッド５４と軸方向に関して係合可能に
形成された係合部１６と、この係合部１６におけるＴス
タッド５２の挿入側に形成されたテーパ状の案内面１７
とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワイヤハーネスなどを止めるクリップを例えば車両のボディパネル に固定されているＴスタッドに取付けるためのＴスタッドに対するクリップ取付 け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のクリップ取付け構造としては、例えばクリップ本体の平板形状 の部分にＴスタッドのヘッドが挿通させられる大径孔と、このヘッドの挿通不能 な小径孔とを相互に連通させた通称「だるま孔」を備えたものがある。このクリ ップ本体の取付けにあたっては、まず大径孔にＴスタッドのヘッドを挿通させ、 ついでクリップ本体をスライドさせることによってＴスタッドの軸部を小径孔に 移動させる。これによってクリップ本体はＴスタッドに対して抜け止めされた状 態で取付けられる。 また別の構造例としては、クリップ本体がＴスタッドの挿入可能な円筒状に形 成されているとともに、その内周部にＴスタッドのヘッドと係合可能な係合部を 備えた形式のものがある。そしてこの係合部は、Ｔスタッドを挿入することによ ってそのヘッドを通過させるように弾性変形し、その後はヘッドに対して係合状 態に保持される。これによって前記のものと同様にクリップ本体はＴスタッドに 対して抜け止めされた状態となる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

クリップ本体に前記の「だるま孔」が設けられた構造においては、前述したよ うにクリップ本体の大径孔に対するＴスタッドの挿通及びこのＴスタッドの軸部 を小径孔へ移動させるといった二動作によらなければクリップ本体を取付けるこ とができず、作業性が悪い。 また前記円筒形状のクリップ本体を用いた場合は、Ｔスタッドの挿入時に前記 係合部を弾性変形させているため、挿入抵抗が大きくなって作業性が悪く、かつ クリップ本体を取り外す必要が生じた場合にはクリップ本体を破壊しなければな らない。

【０００４】 本考案の技術的課題は、クリップ本体のスタッド挿入孔にＴスタッドを挿入す るだけで、このＴスダッドに対するクリップ本体の取付けを可能とし、また必要 に応じてクリップ本体をＴスタッドから取り外せることとし、これによってクリ ップ本体を取付けるための作業性を向上させるとともに、クリップ本体を繰り返 して使用することも可能とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案のＴスタッドに対するクリップ取付け構造 はつぎのように構成されている。 すなわち所定箇所に固定されているＴスタッドに対してクリップ本体が軸方向 に関して抜け止めされた状態で取付けられるＴスタッドに対するクリップ取付け 構造であって、前記クリップ本体に対してＴスタッドの挿入可能に形成されたス タッド挿入孔と、同じくクリップ本体に対して前記スタッド挿入孔の内径を拡開 できるように形成されたスリットと、クリップ本体の一部に形成され、そこに外 力を加えることによって前記スタッド挿入孔の内径を拡開させる方向へクリップ 本体を弾性変形させることが可能な操作部と、前記スタッド挿入孔の内周部にお いてＴスタッドのヘッドと軸方向に関して係合可能に形成された係合部と、この 係合部におけるＴスタッドの挿入側に形成されたテーパ状の案内面とを備えてい る。

【０００６】

【作用】

この構成によれば、クリップ本体の前記スタッド挿入孔に対してＴスタッドを 挿入させると、このＴスタッドのヘッドが前記係合部の案内面に当たり、このヘ ッドと案内面との作用によって前記スタッド挿入孔の内径を拡開させながらＴス タッドが挿入される。そしてＴスタッドのヘッドが案内面に沿って進み、係合部 を乗り越えた時点でスタッド挿入孔が元の径に戻り、この係合部とヘッドとが係 合する。これによってクリップ本体はＴスタッドにしっかりと取付けられたこと となる。 またＴスタッドからクリップ本体を取り外す必要がある場合は、このクリップ 本体の前記操作部に外力を加えることにより、前記スタッド挿入孔の内径を拡開 できる。したがって前記係合部とＴスタッドのヘッドとの係合が解除され、クリ ップ本体をＴスタッドから簡単に取り外すことができる。

【０００７】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。 実施例１ 図１にクリップ本体１０の一部が平面図で示され、図２に図１のＡ−Ａ線断面 図が示されている。また図３はクリップ本体１０をその下面側から見た斜視図で ある。このクリップ本体１０は樹脂材などで平板状に成形されており、その一部 には上下面に貫通したスタッド挿入孔１２が形成されている。なおクリップ本体 １０において図示が省略されている部分はワイヤハーネスなどをクランプできる 構成となっている。 また図２で示されている車両などののボディパネル５０には、クリップ本体１ ０を取付けるためのＴスタッド５２が固定されている。

【０００８】 前記クリップ本体１０のほぼ中央部には、その端面から前記スタッド挿入孔１ ２の中心を通過して所定の位置まで連続するスリット１４が形成されている。こ のスリット１４により、クリップ本体１０はスタッド挿入孔１２の内径を拡開さ せるように弾性変形可能である。 またクリップ本体１０の端面には、前記スリット１４の開口端を跨ぐアーチ形 状の連結部２０が一体に形成されている。この連結部２０も弾性を有し、その中 間部をクリップ本体１０の端面側へ押すことにより、スタッド挿入孔１２の内径 を拡開させる方向へクリップ本体１０が強制的に弾性変形させられる。したがっ て本実施例では、この連結部２０がスタッド挿入孔１２の内径を強制的に拡開さ せるための操作部となっている。

【０００９】 前記スタッド挿入孔１２には、後で説明するように前記Ｔスタッド５２が挿入 されるのであり、このＴスタッド５２が挿入される側のスタッド挿入孔１２の内 周部には径方向に突出した係合部１６が一体に形成されている。この係合部１６ においてＴスタッド５２が挿入される側の面（下面）は、このＴスタッド５２の ヘッド５４が当たって案内されるテーパ状の案内面１７となっており、かつこの 案内面１７とは反対側の面（上面）はヘッド５４と係合する係合面１８となって いる。

【００１０】 前記構成においてクリップ本体１０を前記Ｔスタッド５２に取付ける場合、こ のクリップ本体１０のスタッド挿入孔１２に対してＴスタッド５２を挿入させる と、最初に図４（Ａ）で示すようにＴスタッド５２のヘッド５４が前記係合部１ ６の案内面１７に当たる。この後、ヘッド５４が案内面１７のテーパ状に沿って 移動することによってスタッド挿入孔１２の内径が拡開され、Ｔスタッド５２の ヘッド５４が係合部１６を乗り越えた時点でスタッド挿入孔１２が図４（Ｂ）で 示すように元の径に戻る。これによって係合部１６の前記係合面１８とヘッド５ ４とが係合し、クリップ本体１０がＴスタッド５２に取付けらる。

【００１１】 さてＴスタッド５２からクリップ本体１０を取り外す場合は、図５で示すよう にクリップ本体１０に形成されている前記連結部（操作部）２０の中間部に外力 Ｆを加えることにより、スタッド挿入孔１２の内径が強制的に拡開される。した がって前記係合部１６の係合面１８とＴスタッド５２のヘッド５４との係合が解 除され、クリップ本体１０をＴスタッド５２から取り外すことができる。

【００１２】 実施例２ 図６に円筒形状のクリップ本体３０の実施例が斜視図で示されている。また図 ７にクリップ本体３０の平面図が示され、図８にその正面図が示され、図９に断 面図が示されている。 これらの図面で示すように本実施例のクリップ本体３０は、樹脂材などにより 一端部（上端部）にフランジ４２を備えた円筒状に形成されており、その内孔が スタッド挿入孔３２となっている。そしてこのクリップ本体３０における周壁の 一部には、前記フランジ４２も含めて上下の両端面間にわたってスリット３４が 形成されている。ただしこのスリット３４の一部は連結部４０によって結合され ている。また前記フランジ４２と反対側のスタッド挿入孔３２の内周部には、実 施例１と同形状の係合部３６が一体に形成されている。

【００１３】 本実施例においても、前記スタッド挿入孔３２に対して図１及び図９で示すＴ スタッド５２を挿入させると、このＴスタッド５２のヘッド５４が前記係合部３ ６の案内面３７に沿って移動し、これによってスタッド挿入孔３２の内径が拡開 される。そしてＴスタッド５２のヘッド５４が係合部３６を乗り越えることでス タッド挿入孔３２が元の径に戻り、この係合部３６の係合面３８とヘッド５４と が係合する。 また図１０で示すように前記スリット３４の両側において前記フランジ４２に 外力Ｆを加えることにより、クリップ本体３０がスタッド挿入孔３２の内径を拡 開させるように弾性変形する。これによって前記係合部３６の係合面３８とＴス タッド５２のヘッド５４との係合が解除され、クリップ本体３０をＴスタッド５ ２から取り外すことができる。つまり本実施例では、前記フランジ４２がスタッ ド挿入孔３２の内径を強制的に拡開させるための操作部となっている。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、クリップ本体の取付け作業はそのスタッド挿入孔にＴスタッ ドをまっすぐに挿入するだけでよく、また必要に応じてクリップ本体を簡単に取 り外すことができ、作業性の向上が図れるとともにクリップ本体を繰り返して使 用できて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリップ本体の一部を表した平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】クリップ本体をその下面側から見た斜視図であ
る。

【図４】クリップ本体の取付け時の状態を表した断面図
である。

【図５】クリップ本体の取外し時の状態を表した平面図
である。

【図６】実施例２のクリップ本体をＴスタッドと共に表
した斜視図である。

【図７】実施例２のクリップ本体を表した平面図であ
る。

【図８】実施例２のクリップ本体を表した正面図であ
る。

【図９】実施例２のクリップ本体を表した断面図であ
る。

【図１０】実施例２のクリップ本体の取外し時の状態を
表した正面図である。

【符号の説明】

１０，３０ クリップ本体 １２，３２ スタッド挿入孔 １４，３４ スリット １６，３６ 係合部 １７，３７ 案内面 ２０，４２ 操作部 ５２ Ｔスタッド ５４ ヘッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定箇所に固定されているＴスタッドに
   対してクリップ本体が軸方向に関して抜け止めされた状
   態で取付けられるＴスタッドに対するクリップ取付け構
   造であって、 前記クリップ本体に対してＴスタッドの挿入可能に形成
   されたスタッド挿入孔と、同じくクリップ本体に対して
   前記スタッド挿入孔の内径を拡開できるように形成され
   たスリットと、クリップ本体の一部に形成され、そこに
   外力を加えることによって前記スタッド挿入孔の内径を
   拡開させる方向へクリップ本体を弾性変形させることが
   可能な操作部と、前記スタッド挿入孔の内周部において
   Ｔスタッドのヘッドと軸方向に関して係合可能に形成さ
   れた係合部と、この係合部におけるＴスタッドの挿入側
   に形成されたテーパ状の案内面とを備えていることを特
   徴としたＴスタッドに対するクリップ取付け構造。