JPH0733471A - 光ファイバの線引き方法 - Google Patents
光ファイバの線引き方法Info
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- JPH0733471A JPH0733471A JP18164993A JP18164993A JPH0733471A JP H0733471 A JPH0733471 A JP H0733471A JP 18164993 A JP18164993 A JP 18164993A JP 18164993 A JP18164993 A JP 18164993A JP H0733471 A JPH0733471 A JP H0733471A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- cap
- glass preform
- glass
- furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバ用ガラス母材１を石英ガラス製の
キャップ１０、隙間調節部材１１を介して保持部材２に
て垂直に保持した。次いで、該光ファイバ用ガラス母材
１を前記保持部材２によって下降させ、加熱線引き炉３
内にその下端から導入し、光ファイバ９を線引きした。 【効果】 本発明によれば、光ファイバ用ガラス母材を
無駄なく線引きし、経済的なコストを低減することが可
能な光ファイバの線引き方法が提供される。
キャップ１０、隙間調節部材１１を介して保持部材２に
て垂直に保持した。次いで、該光ファイバ用ガラス母材
１を前記保持部材２によって下降させ、加熱線引き炉３
内にその下端から導入し、光ファイバ９を線引きした。 【効果】 本発明によれば、光ファイバ用ガラス母材を
無駄なく線引きし、経済的なコストを低減することが可
能な光ファイバの線引き方法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの線引き方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来技術】光ファイバ用ガラス母材から光ファイバを
線引きする方法としては、図３に示すような線引き装置
を用いておこなわれることが一般的であった。まず、別
工程にて製造された光ファイバ用ガラス母材１を保持部
材２にて垂直に保持する。次いで、前記光ファイバ用ガ
ラス母材１を前記保持部材２によって所定の速度で下降
させ、加熱線引き炉３内にその下端から導入する。ま
た、加熱線引き炉３は、上蓋部４、炉心管５および下蓋
部６からなり、炉心管５の外側には電気ヒータなどの加
熱源７を具備している。また、前記炉心管５内には、内
部雰囲気の清浄化、外部雰囲気の吸引防止などを目的と
して不活性ガス、具体的にはＡｒガスなどが不活性ガス
供給口８から供給されている。そして、この加熱線引き
炉３内において前記光ファイバ用ガラス母材１はその下
端から上端へと徐々に加熱溶融されつつ、図示しない下
方のキャプスタンにより引き取られることによって線引
きされ、光ファイバ９となる。
線引きする方法としては、図３に示すような線引き装置
を用いておこなわれることが一般的であった。まず、別
工程にて製造された光ファイバ用ガラス母材１を保持部
材２にて垂直に保持する。次いで、前記光ファイバ用ガ
ラス母材１を前記保持部材２によって所定の速度で下降
させ、加熱線引き炉３内にその下端から導入する。ま
た、加熱線引き炉３は、上蓋部４、炉心管５および下蓋
部６からなり、炉心管５の外側には電気ヒータなどの加
熱源７を具備している。また、前記炉心管５内には、内
部雰囲気の清浄化、外部雰囲気の吸引防止などを目的と
して不活性ガス、具体的にはＡｒガスなどが不活性ガス
供給口８から供給されている。そして、この加熱線引き
炉３内において前記光ファイバ用ガラス母材１はその下
端から上端へと徐々に加熱溶融されつつ、図示しない下
方のキャプスタンにより引き取られることによって線引
きされ、光ファイバ９となる。
【０００３】しかしながら、前述した線引き装置を用い
る方法では、前記光ファイバ用ガラス母材１の残りが少
なくなると、線引きによって得られる光ファイバ９の外
径変動が大きくなってしまった。この原因は、前記光フ
ァイバ用ガラス母材１の上端部分がテーパ形状であるた
めに前記上蓋部４の内径と光ファイバ用ガラス母材１の
外径との差が該光ファイバ用ガラス母材１の外径が定常
状態である部分よりも大きくなってしまうことに関係が
あった。具体的には、前記上蓋部４と前記光ファイバ用
ガラス母材１との隙間ａが大きくなってしまい、前記炉
心管５内に流れる不活性ガスが外部へと流れやすくな
り、結果として該炉心管５内の不活性ガスの流れに変化
が生じ、線引きされて得られる光ファイバ９に大きな外
径変動を生じさせる原因となっていた。
る方法では、前記光ファイバ用ガラス母材１の残りが少
なくなると、線引きによって得られる光ファイバ９の外
径変動が大きくなってしまった。この原因は、前記光フ
ァイバ用ガラス母材１の上端部分がテーパ形状であるた
めに前記上蓋部４の内径と光ファイバ用ガラス母材１の
外径との差が該光ファイバ用ガラス母材１の外径が定常
状態である部分よりも大きくなってしまうことに関係が
あった。具体的には、前記上蓋部４と前記光ファイバ用
ガラス母材１との隙間ａが大きくなってしまい、前記炉
心管５内に流れる不活性ガスが外部へと流れやすくな
り、結果として該炉心管５内の不活性ガスの流れに変化
が生じ、線引きされて得られる光ファイバ９に大きな外
径変動を生じさせる原因となっていた。
【０００４】この問題を解決すべく、従来は、図２
（ｂ）に示すような石英ガラス製のキャップ１０を図２
（ａ）に示すように光ファイバ用ガラス母材１の上端部
分に被せ、見かけ上外径が一定になるようにして光ファ
イバの線引きをおこなっていた。このキャップ１０を用
いることによって、該光ファイバ用ガラス母材１の外径
が定常状態である部分に比べて前記上蓋部４と前記光フ
ァイバ用ガラス母材１との隙間ａは大きくならず、前記
炉心管５内の不活性ガスの流れが不安定になることはな
くなった。そのため、線引きされる光ファイバ９にも大
きな外径変動は見られなかった。
（ｂ）に示すような石英ガラス製のキャップ１０を図２
（ａ）に示すように光ファイバ用ガラス母材１の上端部
分に被せ、見かけ上外径が一定になるようにして光ファ
イバの線引きをおこなっていた。このキャップ１０を用
いることによって、該光ファイバ用ガラス母材１の外径
が定常状態である部分に比べて前記上蓋部４と前記光フ
ァイバ用ガラス母材１との隙間ａは大きくならず、前記
炉心管５内の不活性ガスの流れが不安定になることはな
くなった。そのため、線引きされる光ファイバ９にも大
きな外径変動は見られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の方法では光ファイバ用ガラス母材とキャップが加熱
線引き炉内に導入された際に、その熱によって加熱融着
してしまうという新たな問題がおこった。したがって、
キャップを光ファイバ用ガラス母材から切り離すことが
出来ず、該キャップの再利用ができなかった。また、従
来の方法では、線引き途中からキャップが邪魔になっ
て、光ファイバ用ガラス母材としての品質は悪くなくて
も線引きすることができずに廃棄している部分があっ
た。
来の方法では光ファイバ用ガラス母材とキャップが加熱
線引き炉内に導入された際に、その熱によって加熱融着
してしまうという新たな問題がおこった。したがって、
キャップを光ファイバ用ガラス母材から切り離すことが
出来ず、該キャップの再利用ができなかった。また、従
来の方法では、線引き途中からキャップが邪魔になっ
て、光ファイバ用ガラス母材としての品質は悪くなくて
も線引きすることができずに廃棄している部分があっ
た。
【０００６】しかしながら、近年の技術の進歩により製
造される光ファイバ用ガラス母材が大型化されているこ
とにともなって、この廃棄している部分も非常に多くな
ってきている。これらの理由により、経済的なコストを
低減することは難しかった。そこで、ガラスキャップの
再利用を可能とし、かつ光ファイバ用ガラス母材を有効
に線引きすることができ、結果として経済的コストを低
減することができる光ファイバの線引き方法を開発する
ことが緊急の課題とされていた。
造される光ファイバ用ガラス母材が大型化されているこ
とにともなって、この廃棄している部分も非常に多くな
ってきている。これらの理由により、経済的なコストを
低減することは難しかった。そこで、ガラスキャップの
再利用を可能とし、かつ光ファイバ用ガラス母材を有効
に線引きすることができ、結果として経済的コストを低
減することができる光ファイバの線引き方法を開発する
ことが緊急の課題とされていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、不活性ガスの
流れを乱すことなく、光ファイバ用ガラス母材とキャッ
プとが融着せず、かつ光ファイバ用ガラス母材を有効に
線引きすることができる光ファイバの線引き方法を提供
することを目的とする。前述した目的を達成すべく、本
発明は光ファイバ用ガラス母材の上端にキャップを被せ
て光ファイバを線引きする方法において、前記光ファイ
バ用ガラス母材と前記キャップとの間に隙間調節部材を
設けることを特徴とする。
流れを乱すことなく、光ファイバ用ガラス母材とキャッ
プとが融着せず、かつ光ファイバ用ガラス母材を有効に
線引きすることができる光ファイバの線引き方法を提供
することを目的とする。前述した目的を達成すべく、本
発明は光ファイバ用ガラス母材の上端にキャップを被せ
て光ファイバを線引きする方法において、前記光ファイ
バ用ガラス母材と前記キャップとの間に隙間調節部材を
設けることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のように、光ファイバ用ガラス母材とキ
ャップとの間に隙間調節部材を設置すれば、前記光ファ
イバ用ガラス母材と前記キャップとが直接接触しないの
で、両者が加熱線引き炉内で融着されることがなくな
る。このため、キャップの再利用が可能となった。さら
に従来よりも、キャップの下端が上方に移動したので、
線引き途中でキャップが邪魔となって品質的に有効であ
る部分が線引きできない、ということもなくなった。し
たがって、より有効に光ファイバ用ガラス母材を線引き
することができる。
ャップとの間に隙間調節部材を設置すれば、前記光ファ
イバ用ガラス母材と前記キャップとが直接接触しないの
で、両者が加熱線引き炉内で融着されることがなくな
る。このため、キャップの再利用が可能となった。さら
に従来よりも、キャップの下端が上方に移動したので、
線引き途中でキャップが邪魔となって品質的に有効であ
る部分が線引きできない、ということもなくなった。し
たがって、より有効に光ファイバ用ガラス母材を線引き
することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。実施例１としては、図１のような線引き装
置を用いて光ファイバ用ガラス母材１を線引きして光フ
ァイバ９を製造した。すなわち、図１（ｂ）に示すよう
な石英ガラス製のキャップ１０および石英ガラス製の隙
間調節部材１１を図１（ａ）に示すように光ファイバ用
ガラス母材１に付けた後、保持部材２にて垂直に保持さ
せた。ところでこの隙間調節部材１１は中心に前記光フ
ァイバ用ガラス母材１の支持棒が貫通する貫通口２０を
有し、上端にキャップ１０の上端内面に接するフランジ
２１を具備する筒状体形状を有している。そしてこれの
高さを適宜選択して前記光ファイバ用ガラス母材１と前
記キャップ１０との間の隙間ｂの量を調節する。次い
で、前記保持部材２によって光ファイバ用ガラス母材１
を下降させ、加熱線引き炉３内にその下端から導入し
た。加熱線引き炉３は、上蓋部４、炉心管５および下蓋
部６からなり、炉心管５の外側には加熱源７、具体的に
は電気ヒータを具備していた。また、炉心管５内には、
内部雰囲気の清浄化、外部雰囲気の吸引防止などを目的
として不活性ガス、具体的にはＡｒガスが不活性ガス供
給口８から供給されていた。
に説明する。実施例１としては、図１のような線引き装
置を用いて光ファイバ用ガラス母材１を線引きして光フ
ァイバ９を製造した。すなわち、図１（ｂ）に示すよう
な石英ガラス製のキャップ１０および石英ガラス製の隙
間調節部材１１を図１（ａ）に示すように光ファイバ用
ガラス母材１に付けた後、保持部材２にて垂直に保持さ
せた。ところでこの隙間調節部材１１は中心に前記光フ
ァイバ用ガラス母材１の支持棒が貫通する貫通口２０を
有し、上端にキャップ１０の上端内面に接するフランジ
２１を具備する筒状体形状を有している。そしてこれの
高さを適宜選択して前記光ファイバ用ガラス母材１と前
記キャップ１０との間の隙間ｂの量を調節する。次い
で、前記保持部材２によって光ファイバ用ガラス母材１
を下降させ、加熱線引き炉３内にその下端から導入し
た。加熱線引き炉３は、上蓋部４、炉心管５および下蓋
部６からなり、炉心管５の外側には加熱源７、具体的に
は電気ヒータを具備していた。また、炉心管５内には、
内部雰囲気の清浄化、外部雰囲気の吸引防止などを目的
として不活性ガス、具体的にはＡｒガスが不活性ガス供
給口８から供給されていた。
【００１０】前述した線引き装置にて光ファイバ用ガラ
ス母材１から光ファイバ９を線引きした結果、該光ファ
イバ９には外径変動は殆ど見られなかった。また、光フ
ァイバ用ガラス母材１とキャップ１０との間に隙間ｂを
設けたので、線引き中に前記キャップ１０が邪魔になる
こともなく、品質的に適切である部分はすべて線引きす
ることができた。さらに、光ファイバ用ガラス母材１と
キャップ１０とは接触していないので両者が融着されて
しまうこともなかった。したがって、線引き終了後に切
り離したキャップを別途再利用することができた。
ス母材１から光ファイバ９を線引きした結果、該光ファ
イバ９には外径変動は殆ど見られなかった。また、光フ
ァイバ用ガラス母材１とキャップ１０との間に隙間ｂを
設けたので、線引き中に前記キャップ１０が邪魔になる
こともなく、品質的に適切である部分はすべて線引きす
ることができた。さらに、光ファイバ用ガラス母材１と
キャップ１０とは接触していないので両者が融着されて
しまうこともなかった。したがって、線引き終了後に切
り離したキャップを別途再利用することができた。
【００１１】なお、キャップ１０と光ファイバ用ガラス
母材１との隙間ｂは、上蓋部４の厚さｃよりも小さくし
た。これは、前記隙間ｂが前記上蓋部４の厚さｃより大
きいと、前記上蓋部４付近を前記隙間が通過する際に、
前記上蓋部４と前記光ファイバ用ガラス母材１との隙間
の大きさが変化して、炉心管５内の不活性ガスの流れか
たが不安定となり、結果として線引きした光ファイバに
外径変動が生じ易いからである。
母材１との隙間ｂは、上蓋部４の厚さｃよりも小さくし
た。これは、前記隙間ｂが前記上蓋部４の厚さｃより大
きいと、前記上蓋部４付近を前記隙間が通過する際に、
前記上蓋部４と前記光ファイバ用ガラス母材１との隙間
の大きさが変化して、炉心管５内の不活性ガスの流れか
たが不安定となり、結果として線引きした光ファイバに
外径変動が生じ易いからである。
【００１２】以下、本発明の比較例を説明する。比較例
としては、図２のような線引き装置を用いて光ファイバ
用ガラス母材１を線引きして光ファイバ９を製造した。
すなわち、光ファイバ用ガラス母材１に石英ガラス製の
キャップ１０を付けた後、保持部材２にて垂直に保持し
た。次いで、該光ファイバ用ガラス母材１を前記保持部
材２によって下降させ、加熱線引き炉３内にその下端か
ら導入した。また、該加熱線引き炉３は、上蓋部４、炉
心管５および下蓋部６からなり、該炉心管５の外側には
加熱源７、具体的には電気ヒータを具備している。ま
た、該炉心管５内には、内部雰囲気の清浄化、外部雰囲
気の吸引防止などを目的として不活性ガス、具体的には
Ａｒガスが不活性ガス供給口８から供給されていた。
としては、図２のような線引き装置を用いて光ファイバ
用ガラス母材１を線引きして光ファイバ９を製造した。
すなわち、光ファイバ用ガラス母材１に石英ガラス製の
キャップ１０を付けた後、保持部材２にて垂直に保持し
た。次いで、該光ファイバ用ガラス母材１を前記保持部
材２によって下降させ、加熱線引き炉３内にその下端か
ら導入した。また、該加熱線引き炉３は、上蓋部４、炉
心管５および下蓋部６からなり、該炉心管５の外側には
加熱源７、具体的には電気ヒータを具備している。ま
た、該炉心管５内には、内部雰囲気の清浄化、外部雰囲
気の吸引防止などを目的として不活性ガス、具体的には
Ａｒガスが不活性ガス供給口８から供給されていた。
【００１３】前述した装置を用い、かつ種々の線引き条
件はすべて実施例と同様にして光ファイバ９を製造し
た。その結果、得られた光ファイバ９の外径変動値は、
実施例で得られた光ファイバと比べても遜色がなかっ
た。しかしながら、線引き中にキャップ１０が邪魔にな
って品質的に適切であっても線引きできない部分があっ
た。また前記キャップ１０と光ファイバ用ガラス母材１
とが加熱線引き炉３内で融着されてしまい、両者を切り
離すことができなかったので、前記キャップ１０を再利
用することができなかった。
件はすべて実施例と同様にして光ファイバ９を製造し
た。その結果、得られた光ファイバ９の外径変動値は、
実施例で得られた光ファイバと比べても遜色がなかっ
た。しかしながら、線引き中にキャップ１０が邪魔にな
って品質的に適切であっても線引きできない部分があっ
た。また前記キャップ１０と光ファイバ用ガラス母材１
とが加熱線引き炉３内で融着されてしまい、両者を切り
離すことができなかったので、前記キャップ１０を再利
用することができなかった。
【００１４】ところで、本実施例ではキャップおよび隙
間調節部材として、石英ガラス製のものを使用したが、
これはアルミナやジルコニアなどのセラミックス製でも
よいし、モリブデンなどの高融点金属でもよい。また、
キャップと隙間調節部材を一体化したものを使用して光
ファイバ用ガラス母材を線引きしてもよいことは明らか
である。
間調節部材として、石英ガラス製のものを使用したが、
これはアルミナやジルコニアなどのセラミックス製でも
よいし、モリブデンなどの高融点金属でもよい。また、
キャップと隙間調節部材を一体化したものを使用して光
ファイバ用ガラス母材を線引きしてもよいことは明らか
である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ用ガラス母
材を無駄なく線引きし、経済的なコストを低減すること
が可能な光ファイバの線引き方法が提供される。
材を無駄なく線引きし、経済的なコストを低減すること
が可能な光ファイバの線引き方法が提供される。
【図１】図１（ａ）は、本発明に係わる光ファイバの線
引き装置の一例である。図１（ｂ）は、本発明に係わる
キャップおよび隙間調節部材である。
引き装置の一例である。図１（ｂ）は、本発明に係わる
キャップおよび隙間調節部材である。
【図２】図２（ａ）は、比較例で用いた光ファイバの線
引き装置である。図２（ｂ）は、比較例で用いたキャッ
プである。
引き装置である。図２（ｂ）は、比較例で用いたキャッ
プである。
【図３】図３は、従来の光ファイバの線引き装置であ
る。
る。
１…光ファイバ用ガラス母材 ２…保持部材 ３…加熱線引き炉 ４…上蓋部 ５…炉心管 ６…下蓋部 ７…加熱源 ８…不活性ガス供給口 ９…光ファイバ １０…キャップ １１…隙間調節部材 ２０…貫通口 ２１…フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ用ガラス母材の上端にキャッ
プを被せて光ファイバを線引きする方法において、前記
光ファイバ用ガラス母材と前記キャップとの間に隙間調
節部材を設けることを特徴とする光ファイバの線引き方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18164993A JPH0733471A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 光ファイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18164993A JPH0733471A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 光ファイバの線引き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733471A true JPH0733471A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16104440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18164993A Pending JPH0733471A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 光ファイバの線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733471A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655271A2 (en) * | 1997-06-19 | 2006-05-10 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method and apparatus for drawing a class ingot |
| JP2015074600A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| WO2018101228A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの製造方法 |
| US20220315473A1 (en) * | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Corning Incorporated | Optical fiber draw furnace system and method |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18164993A patent/JPH0733471A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655271A2 (en) * | 1997-06-19 | 2006-05-10 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method and apparatus for drawing a class ingot |
| EP1655271A3 (en) * | 1997-06-19 | 2006-06-07 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method and apparatus for drawing a class ingot |
| JP2015074600A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| CN104556677A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造方法 |
| WO2018101228A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの製造方法 |
| CN110035980A (zh) * | 2016-11-30 | 2019-07-19 | 住友电气工业株式会社 | 光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法 |
| KR20190086475A (ko) * | 2016-11-30 | 2019-07-22 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 광섬유용 와이어 드로잉 노의 시일 구조, 광섬유의 제조 방법 |
| RU2745625C2 (ru) * | 2016-11-30 | 2021-03-29 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Уплотнительное устройство для печи вытягивания оптического волокна и способ получения оптического волокна |
| CN110035980B (zh) * | 2016-11-30 | 2021-08-24 | 住友电气工业株式会社 | 光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的制造方法 |
| US20220315473A1 (en) * | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Corning Incorporated | Optical fiber draw furnace system and method |
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