JP2000264662A - 光ファイバー用プリフォームとその製造方法 - Google Patents
光ファイバー用プリフォームとその製造方法Info
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- JP2000264662A JP2000264662A JP11065819A JP6581999A JP2000264662A JP 2000264662 A JP2000264662 A JP 2000264662A JP 11065819 A JP11065819 A JP 11065819A JP 6581999 A JP6581999 A JP 6581999A JP 2000264662 A JP2000264662 A JP 2000264662A
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- preform
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- optical fiber
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバー母材を鉛直方向に加熱延伸して溶
断し、両端部がテーパー状をしたプリフォームを製造す
る際に、プリフォーム両端部での割れの発生を防止する
と共に、線引きの開始から定常に達するまでの時間を短
縮して生産性を向上させる。 【解決手段】プリフォームとして、その両端部が、式：
1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌ
はプリフォームの直径が99％以下に縮径した点から先端
までの長さを表わす）で示されるテーパー形状をしたも
のを使用する。
断し、両端部がテーパー状をしたプリフォームを製造す
る際に、プリフォーム両端部での割れの発生を防止する
と共に、線引きの開始から定常に達するまでの時間を短
縮して生産性を向上させる。 【解決手段】プリフォームとして、その両端部が、式：
1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌ
はプリフォームの直径が99％以下に縮径した点から先端
までの長さを表わす）で示されるテーパー形状をしたも
のを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーの製
造に有用な、光ファイバー用プリフォームとその製造方
法に関する。
造に有用な、光ファイバー用プリフォームとその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大型の光ファイバー母材は、電気
炉等の加熱炉で加熱された後、軸方向、特には鉛直方向
に延伸される。この際、径比の２乗に比例して長くなる
ため、延伸後に所定の長さに切断されて光ファイバー用
プリフォームとなる。光ファイバー用プリフォームは、
端部からの割れを防止して輸送時の取扱いを容易にする
ため、ガラス旋盤で仕上げられて、両端部を溶断したテ
ーパー状にされた後、線引き装置で線引きされて光ファ
イバーとしていた（特開昭56-14441号公報）。
炉等の加熱炉で加熱された後、軸方向、特には鉛直方向
に延伸される。この際、径比の２乗に比例して長くなる
ため、延伸後に所定の長さに切断されて光ファイバー用
プリフォームとなる。光ファイバー用プリフォームは、
端部からの割れを防止して輸送時の取扱いを容易にする
ため、ガラス旋盤で仕上げられて、両端部を溶断したテ
ーパー状にされた後、線引き装置で線引きされて光ファ
イバーとしていた（特開昭56-14441号公報）。
【０００３】線引きに際しては、まずガラス旋盤でプリ
フォームの一端にダミーバーを溶着し、表面に着いたゴ
ミやシリカクラウドをファイヤーポリッシで取り除いた
後、例えば、図１に示すような線引き装置に取り付け
る。線引き装置では、ダミーバー付きプリフォーム１の
ダミーバー部２を線引き装置のフィーダー３にスクロー
ルチャック４で把持させ、プリフォーム１の線引き開始
端を加熱炉５の所定位置にセットして加熱を開始し、プ
リフォーム１の先端が軟化して垂れ落ちてくるのを待
つ。先端が垂れ落ちてきたら、作業者がこの先端を捉え
て引き出し外径測定器６に通す。所望の線径のファイバ
７になったところで、ダイス８に通して樹脂による一次
被覆を行った後、紫外線硬化装置９に導いて硬化する。
次いでダイス10での二次被覆と紫外線硬化装置11での硬
化を行って、線径と線速が設定値に達したところで、ガ
イドプーリー12及びキャプスタン（図示せず）を経て製
品としてボビンに巻き取っている。
フォームの一端にダミーバーを溶着し、表面に着いたゴ
ミやシリカクラウドをファイヤーポリッシで取り除いた
後、例えば、図１に示すような線引き装置に取り付け
る。線引き装置では、ダミーバー付きプリフォーム１の
ダミーバー部２を線引き装置のフィーダー３にスクロー
ルチャック４で把持させ、プリフォーム１の線引き開始
端を加熱炉５の所定位置にセットして加熱を開始し、プ
リフォーム１の先端が軟化して垂れ落ちてくるのを待
つ。先端が垂れ落ちてきたら、作業者がこの先端を捉え
て引き出し外径測定器６に通す。所望の線径のファイバ
７になったところで、ダイス８に通して樹脂による一次
被覆を行った後、紫外線硬化装置９に導いて硬化する。
次いでダイス10での二次被覆と紫外線硬化装置11での硬
化を行って、線径と線速が設定値に達したところで、ガ
イドプーリー12及びキャプスタン（図示せず）を経て製
品としてボビンに巻き取っている。
【０００４】線引きが定常に達するまでの時間、すなわ
ち、プリフォームを加熱炉にセットしてから先端が垂れ
落ちるまでの時間と、それから線径及び線速が設定値に
達するまでの時間は、初期のプリフォームの形状に影響
される。この影響はプリフォームの直径が大きくなるほ
ど大きく、線引きが定常に達するまでの時間が長くな
る。またプリフォームを火炎で局所的に加熱して溶断し
た場合は、プリフォーム両端のテーパー部に歪みが残っ
てしまう。残留した歪みが大きい場合、プリフォームが
強い衝撃を受けたり、プリフォームにダミーバーの溶着
などの熱的な衝撃が加わったりすると、その両端部に割
れを生ずることがある。
ち、プリフォームを加熱炉にセットしてから先端が垂れ
落ちるまでの時間と、それから線径及び線速が設定値に
達するまでの時間は、初期のプリフォームの形状に影響
される。この影響はプリフォームの直径が大きくなるほ
ど大きく、線引きが定常に達するまでの時間が長くな
る。またプリフォームを火炎で局所的に加熱して溶断し
た場合は、プリフォーム両端のテーパー部に歪みが残っ
てしまう。残留した歪みが大きい場合、プリフォームが
強い衝撃を受けたり、プリフォームにダミーバーの溶着
などの熱的な衝撃が加わったりすると、その両端部に割
れを生ずることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸して
所定の長さに切断し、両端部を溶断してテーパー状をし
たプリフォームを製造する際に、プリフォーム両端部で
の割れの発生を防止すると共に、線引き工程における線
引きの開始から定常に達するまでの時間を短縮すること
のできる、光ファイバー用プリフォームとその製造方法
を提供するにある。
目的は、光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸して
所定の長さに切断し、両端部を溶断してテーパー状をし
たプリフォームを製造する際に、プリフォーム両端部で
の割れの発生を防止すると共に、線引き工程における線
引きの開始から定常に達するまでの時間を短縮すること
のできる、光ファイバー用プリフォームとその製造方法
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題の
解決のため鋭意研究の結果、プリフォームを加熱炉にセ
ットしてから先端が垂れ落ちるまでの時間は、プリフォ
ームの先端部のテーパー形状が長いほど短縮され、その
後の線径及び線速が設定値になるまでの時間は、当初の
プリフォームの先端部のテーパー形状が線引き定常時の
ネックダウン形状に近いほど短縮されること、さらには
線引きが定常に達するまでの時間は、溶断されたプリフ
ォームの両端のテーパー形状に影響されることを見出
し、本発明に到達した。
解決のため鋭意研究の結果、プリフォームを加熱炉にセ
ットしてから先端が垂れ落ちるまでの時間は、プリフォ
ームの先端部のテーパー形状が長いほど短縮され、その
後の線径及び線速が設定値になるまでの時間は、当初の
プリフォームの先端部のテーパー形状が線引き定常時の
ネックダウン形状に近いほど短縮されること、さらには
線引きが定常に達するまでの時間は、溶断されたプリフ
ォームの両端のテーパー形状に影響されることを見出
し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の光ファイバー用プリフ
ォームは、その両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここ
にＤはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの直径が
99％以下に縮径した点から先端までの長さを表わす）で
示されるテーパー形状としてなることを特徴とする。こ
の光ファイバー用プリフォームはまた、両端部の歪み量
が40kgf/cm２ 以下であればよく、これによれば、テー
パーの形状に関係なく、強い衝撃や熱的な衝撃が加わっ
た場合でも割れを生ずることがない。
ォームは、その両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここ
にＤはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの直径が
99％以下に縮径した点から先端までの長さを表わす）で
示されるテーパー形状としてなることを特徴とする。こ
の光ファイバー用プリフォームはまた、両端部の歪み量
が40kgf/cm２ 以下であればよく、これによれば、テー
パーの形状に関係なく、強い衝撃や熱的な衝撃が加わっ
た場合でも割れを生ずることがない。
【０００８】本発明の光ファイバー用プリフォームの製
造方法は、光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸し
た後、所定の長さに切断し、得られるプリフォームの両
端部を溶断して、この両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ
（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの
直径が99％以下に縮径した点から先端までの長さを表わ
す）で示されるテーパー形状とすることを特徴とする。
造方法は、光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸し
た後、所定の長さに切断し、得られるプリフォームの両
端部を溶断して、この両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ
（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの
直径が99％以下に縮径した点から先端までの長さを表わ
す）で示されるテーパー形状とすることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の詳細を、光ファイ
バー用プリフォームの先端部分を拡大して示した図２に
基づいて説明する。図２においてＤはプリフォームの直
径、Ｐはプリフォームの直径Ｄが99％以下に縮径した点
を表わす。
バー用プリフォームの先端部分を拡大して示した図２に
基づいて説明する。図２においてＤはプリフォームの直
径、Ｐはプリフォームの直径Ｄが99％以下に縮径した点
を表わす。
【００１０】本発明の光ファイバー用プリフォームで
は、プリフォームの両端部のテーパー形状が線引き定常
時のネックダウン形状に近くなり、線引きが定常に達す
るまでの時間を短縮することができる。Ｌ＜ 1/3Ｄで
は、先端が垂れ落ちるまでの時間が長くなり、さらにテ
ーパー形状が線引き定常時のネックダウン形状になるま
でに時間がかかるため、線径及び線速が設定値になるま
での時間も長くなってしまう。他方、Ｌ＞３Ｄの場合
は、先端が垂れ落ちるまでの時間は短縮するが、テーパ
ー形状が線引き定常時のネックダウン形状になるまでに
時間がかかるため、線径及び線速が設定値になるまでの
時間も長くなってしまう。このためＬ＝Ｄとするのが最
適となる。
は、プリフォームの両端部のテーパー形状が線引き定常
時のネックダウン形状に近くなり、線引きが定常に達す
るまでの時間を短縮することができる。Ｌ＜ 1/3Ｄで
は、先端が垂れ落ちるまでの時間が長くなり、さらにテ
ーパー形状が線引き定常時のネックダウン形状になるま
でに時間がかかるため、線径及び線速が設定値になるま
での時間も長くなってしまう。他方、Ｌ＞３Ｄの場合
は、先端が垂れ落ちるまでの時間は短縮するが、テーパ
ー形状が線引き定常時のネックダウン形状になるまでに
時間がかかるため、線径及び線速が設定値になるまでの
時間も長くなってしまう。このためＬ＝Ｄとするのが最
適となる。
【００１１】また、残留する歪み量を40kgf/cm２ 以下
とすることで、プリフォームが強い衝撃を受けたときや
ダミーバー溶着の際に発生する割れを防止することがで
きる。残留する歪み量を減らすのは、冷却速度をコント
ロールすることで容易に行うことができる。残留する歪
み量が40kgf/cm２ を超えると、ダミーバー溶着の際に
割れが頻発するようになる。
とすることで、プリフォームが強い衝撃を受けたときや
ダミーバー溶着の際に発生する割れを防止することがで
きる。残留する歪み量を減らすのは、冷却速度をコント
ロールすることで容易に行うことができる。残留する歪
み量が40kgf/cm２ を超えると、ダミーバー溶着の際に
割れが頻発するようになる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例を挙げて説明する。
例を挙げて説明する。
【００１３】（実施例）図１に示した線引き装置を用い
て直径30mmのプリフォームを線引きした。プリフォーム
の直径が99％以下に縮径した点Ｐから先端までの長さＬ
を30mmとした場合、テーパー部分の残留歪み量は40kgf/
cm２ で、ダミーバーの溶着の際の割れは発生しなかっ
た。ファイバー設定径： 125μm 、線速：100mm/分のと
きの、線引きが正常に達するまでの時間は、プリフォー
ムを加熱炉にセットしてから先端が垂れ落ちるまでの時
間が10分、それから線径及び線速が設定値に達するまで
の時間が10分で、合計20分であった。
て直径30mmのプリフォームを線引きした。プリフォーム
の直径が99％以下に縮径した点Ｐから先端までの長さＬ
を30mmとした場合、テーパー部分の残留歪み量は40kgf/
cm２ で、ダミーバーの溶着の際の割れは発生しなかっ
た。ファイバー設定径： 125μm 、線速：100mm/分のと
きの、線引きが正常に達するまでの時間は、プリフォー
ムを加熱炉にセットしてから先端が垂れ落ちるまでの時
間が10分、それから線径及び線速が設定値に達するまで
の時間が10分で、合計20分であった。
【００１４】（比較例１）実施例と同じ装置を用いて同
じ直径のプリフォームを線引きする際に上記Ｌを５mmと
した場合、テーパー部分の残留歪み量は40kgf/cm２
で、ダミーバーの溶着の際の割れは発生しなかった。フ
ァイバー設定径： 125μm 、線速：100mm/分のときの、
線引きが正常に達するまでの時間は、プリフォームを加
熱炉にセットしてから先端が垂れ落ちるまでの時間が20
分、それから線径及び線速が設定値に達するまでの時間
が30分で、合計50分であった。
じ直径のプリフォームを線引きする際に上記Ｌを５mmと
した場合、テーパー部分の残留歪み量は40kgf/cm２
で、ダミーバーの溶着の際の割れは発生しなかった。フ
ァイバー設定径： 125μm 、線速：100mm/分のときの、
線引きが正常に達するまでの時間は、プリフォームを加
熱炉にセットしてから先端が垂れ落ちるまでの時間が20
分、それから線径及び線速が設定値に達するまでの時間
が30分で、合計50分であった。
【００１５】（比較例２）実施例と同じ装置を用いて同
じ直径のプリフォームを線引きする際に上記Ｌを100mm
とした場合、テーパー部分の残留歪み量は40kgf/cm２
で、ダミーバーの溶着の際の割れは発生しなかった。フ
ァイバー設定径： 125μm 、線速：100mm/分のときの、
線引きが正常に達するまでの時間は、プリフォームを加
熱炉にセットしてから先端が垂れ落ちるまでの時間が10
分、それから線径及び線速が設定値に達するまでの時間
が30分で、合計40分であった。
じ直径のプリフォームを線引きする際に上記Ｌを100mm
とした場合、テーパー部分の残留歪み量は40kgf/cm２
で、ダミーバーの溶着の際の割れは発生しなかった。フ
ァイバー設定径： 125μm 、線速：100mm/分のときの、
線引きが正常に達するまでの時間は、プリフォームを加
熱炉にセットしてから先端が垂れ落ちるまでの時間が10
分、それから線径及び線速が設定値に達するまでの時間
が30分で、合計40分であった。
【００１６】（比較例３）実施例と同じ装置を用いて同
じ直径のプリフォームを線引きする際に上記Ｌを30mmと
した場合、テーパー部分の残留歪み量は60kgf/cm２
で、ダミーバーの溶着の際の割れが発生して線引きが不
可能であった。
じ直径のプリフォームを線引きする際に上記Ｌを30mmと
した場合、テーパー部分の残留歪み量は60kgf/cm２
で、ダミーバーの溶着の際の割れが発生して線引きが不
可能であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、プリフォーム両端部で
の割れが防止され、線引きが正常に達するまでの時間を
短縮できるので、生産性を向上させることができる。
の割れが防止され、線引きが正常に達するまでの時間を
短縮できるので、生産性を向上させることができる。
【図１】本発明を実施する線引き装置の全体を示す、縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】本発明によるプリフォームの先端部分を拡大し
て示す、拡大縦断面説明図である。
て示す、拡大縦断面説明図である。
１‥ダミーバー付きプリフォーム、 ２‥ダミーバー
部、３‥線引き装置のフィーダー、 ４‥スクロ
ールチャック、５‥加熱炉、
６‥外径測定器、７‥ファイバ、
８‥ダイス、９‥紫外線硬化装置、
10‥ダイス、11‥紫外線硬化装置、 12
‥ガイドプーリー、Ｄ‥プリフォームの直径、Ｐ‥プリ
フォームの直径が99％以下に縮径した点。
部、３‥線引き装置のフィーダー、 ４‥スクロ
ールチャック、５‥加熱炉、
６‥外径測定器、７‥ファイバ、
８‥ダイス、９‥紫外線硬化装置、
10‥ダイス、11‥紫外線硬化装置、 12
‥ガイドプーリー、Ｄ‥プリフォームの直径、Ｐ‥プリ
フォームの直径が99％以下に縮径した点。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月７日（２０００．７．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】すなわち、本発明の光ファイバー用プリフ
ォームは、その両端部を、火炎による溶断によって式：
1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌ
はプリフォームの直径が99％以下に縮径した点から先端
までの長さを表わす）で示されるテーパー形状としてな
ることを特徴とする。この光ファイバー用プリフォーム
はまた、両端部の歪み量が40kgf/cm2 以下であればよ
く、これによれば強い衝撃や熱的な衝撃が加わった場合
でも割れを生ずることがない。
ォームは、その両端部を、火炎による溶断によって式：
1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌ
はプリフォームの直径が99％以下に縮径した点から先端
までの長さを表わす）で示されるテーパー形状としてな
ることを特徴とする。この光ファイバー用プリフォーム
はまた、両端部の歪み量が40kgf/cm2 以下であればよ
く、これによれば強い衝撃や熱的な衝撃が加わった場合
でも割れを生ずることがない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の光ファイバー用プリフォームの製
造方法は、光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸し
た後、所定の長さに切断し、得られるプリフォームの両
端部を溶断して、この両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ
（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの
直径が99％以下に縮径した点から先端までの長さを表わ
す）で示されるテーパー形状とし、プリフォームの両端
部の歪み量を40kgf/cm 2 以下とすることを特徴とする。
造方法は、光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸し
た後、所定の長さに切断し、得られるプリフォームの両
端部を溶断して、この両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ
（ここにＤはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの
直径が99％以下に縮径した点から先端までの長さを表わ
す）で示されるテーパー形状とし、プリフォームの両端
部の歪み量を40kgf/cm 2 以下とすることを特徴とする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目３番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G021 BA00
Claims (3)
- 【請求項１】両端部を、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここに
Ｄはプリフォームの直径、Ｌはプリフォームの直径が99
％以下に縮径した点から先端までの長さを表わす）で示
されるテーパー形状としてなることを特徴とする光ファ
イバー用プリフォーム。 - 【請求項２】両端部は、歪み量が40kgf/cm２ 以下であ
る請求項１記載の光ファイバー用プリフォーム。 - 【請求項３】光ファイバー母材を加熱し、軸方向に延伸
した後、所定の長さに切断し、得られたプリフォームの
両端部を溶断して、式： 1/3Ｄ≦Ｌ≦３Ｄ（ここにＤは
プリフォームの直径、Ｌはプリフォームの直径が99％以
下に縮径した点から先端までの長さを表わす）で示され
るテーパー形状とすることを特徴とする光ファイバー用
プリフォームの製造方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06581999A JP3738875B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 光ファイバー用プリフォームとその製造方法 |
| EP99250390A EP0999189B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Process and apparatus for drawing a preform and for drawing an optical fibre from the drawn preform |
| DE69931825T DE69931825T8 (de) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Vorform und einer optischen Faser aus der Vorform |
| EP03090253A EP1364919B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Method for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| DE1999638158 DE69938158T8 (de) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Verfahren zum Herstellen einer Vorform und einer optischen Faser aus der Vorform |
| EP03090252A EP1364918B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | A method and apparatus for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| US09/434,280 US6386001B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-05 | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
| KR1019990048941A KR100551100B1 (ko) | 1998-11-05 | 1999-11-05 | 광파이버 제조 방법, 프리폼 제조 방법 및 프리폼 제조 장치 |
| US10/158,843 US20020139149A1 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,801 US6848276B2 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,904 US6779362B2 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Method of making an optical fiber preform where a second elongation is based on a mark on a glass rod |
| US10/158,803 US20020144520A1 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,804 US20020152772A1 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US11/046,889 US20050132753A1 (en) | 1998-11-05 | 2005-02-01 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06581999A JP3738875B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 光ファイバー用プリフォームとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264662A true JP2000264662A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3738875B2 JP3738875B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=13298030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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