JPH0733430U - スリット付き筒状部品の圧造成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多段式の圧造成形装置により、一端にスリッ
トを有する筒状部品を製造する当たって、スリット成形
ステーションからの製品の排出を可能とし、この種部品
の生産性の向上を実現する。 【構成】 スリット成形ステーションＸ５のダイス２５
内に、当該部品１のスリット２，３を成形する凸部４７
ｄ，４７ｅと非スリット部４，４が外嵌される凹部４７
ｆ，４７ｆとを有し、前段ステーションで成形された中
間製品の端部が圧入されることにより上記スリット２，
３を成形する固定パンチ４７を備えると共に、この固定
パンチ４７の周面にその全長にわたる軸方向の溝４７
ｇ，４７ｇを設け、圧造成形後に上記溝４７ｇ，４７ｇ
内を前方に摺動することにより、部品１の非スリット部
４の端面を押して該部品１をダイス２５内から排出する
ノックアウトピン４８，４８を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は多段式の圧造成形装置、特に一端部の周面にスリットを有する筒状部 品を成形する圧造成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば実公平５−３０８２６号公報に開示されているように、機台に固設され たダイスと、該機台に対して進退するラムに固設されたパンチとで素材を所定形 状に圧造する圧造ステーションを複数段にわたって設け、これらの圧造ステーシ ョンに順次素材を供給することにより所定形状の製品を形成するようにした多段 式の圧造成形装置が知られているが、この種の圧造成形装置で筒状部品を製造す る場合には、該装置は次のように構成される。

【０００３】 つまり、図１２に示すように、ダイスＡの内部にその内径よりも小径の固定パ ンチＢを配置すると共に、その両者間に生じる空間の後部に筒状のストリッパＣ を配置し、ダイスＡの内周面と、固定パンチＢの外周面とストリッパＣの前端面 とでキャビティＤを構成すると共に、このキャビティＤ内に可動パンチＦによっ て素材を打ち込むことにより、該素材を上記キャビティＤに対応する形状の製品 Ｅに成形する。そして、その後、上記ストリッパＣを前方に移動させることによ り、製品ＥをダイスＡ内から排出するように構成されるのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような構成の圧造成形装置により、図１３、図１４に示すよ うな一端部にスリット２，３を有する筒状の製品１を成形しようとする場合、図 １５に示すように、固定パンチＧの端部周面に、製品１のスリット部２，３に対 応する部位には凸部Ｇ１，Ｇ２を、非スリット部４に対応する部位には凹部Ｇ３ をそれぞれ設け、この固定パンチＧの端部に筒状とされた素材の一端を可動パン チで打ち込むことにより、図１３〜１５に示すようなスリット２，３を成形する ように構成することが考えられる。

【０００５】 しかし、このような構成でスリット２，３を成形した場合、固定パンチＧの凸 部Ｇ１，Ｇ２と凹部Ｇ３に、製品１のスリット部２，３と非スリット部４とが固 く噛み合った状態となり、そのため、成形後の製品１の排出が困難となるのであ る。

【０００６】 そして、特に図１５に示すように、固定パンチＧの外径が製品１の外径と等し くなるので、図１２に示すような固定パンチＢの外側に嵌合される筒状のストリ ッパＣでは製品１の端面を押すことができないのである。そのため、従来におい ては、上記のようなスリットを有する筒状部品を圧造成形装置で製造することが できず、筒状素材に対して機械加工によってスリットを形成していたのが実情で あった。

【０００７】 そこで、本考案は、一端にスリットを有する筒状部品を多段式の圧造成形装置 で製造することができるようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】 即ち、本考案に係る圧造成形装置は、互いに対をなすダイスとパンチとを有す る複数の圧造ステーションを有し、これらの圧造ステーションで柱状素材から所 定の圧造工程を経て一端に軸方向のスリットを有する筒状部品を製造するもので あって、上記素材を筒状に成形しながら一端にスリットの予備成形を施す前段の 圧造ステーションと、これらのステーションに続くスリット成形ステーションと を有し、このスリット成形ステーションのダイス内に、端部周面に当該部品のス リット部を最終成形する凸部と非スリット部が外嵌される凹部とを有し、前段ス テーションで成形された中間製品の端部が圧入されることにより上記スリットを 最終成形する固定パンチを備えると共に、この固定パンチの周面における上記凹 部に対応する位置にその全長にわたる軸方向の溝を形成し、かつ圧造成形後に上 記溝内を前方に摺動することにより、該固定パンチの凸部及び凹部にスリット部 及び非スリット部が噛み合った製品の非スリット部の端面を押して該製品を当該 ステーションのダイス内から排出するノックアウト部材を備えたことを特徴とす る。

【００１０】

【作用】

上記の構成によれば、スリット成形ステーションのダイス内において、当該部 品のスリット部を最終成形する凸部と非スリット部が外嵌される凹部とを有する 固定パンチに、前段ステーションで成形された中間製品の端部が可動側のパンチ によって打ち込まれることにより、該中間製品の当該端部に所定形状のスリット が成形されることになるが、このとき、該製品は固定パンチの凸部及び凹部にス リット部及び非スリット部が強固に噛み合った状態となる。

【００１１】 しかし、この固定パンチの周面における上記凹部に対応する位置には、その全 長にわたる軸方向の溝が形成され、圧造成形後に該溝に沿って後方からノックア ウト部材が前進して、上記部品の非スリット部の端面を押すことにより、該部品 が当該ステーションのダイス内から確実に排出されることになる。

【００１２】

【実施例】

以下本考案の実施例について説明する。

【００１３】 図１はこの実施例に係る多段式圧造成形装置１０の概略構成を示すもので、こ の圧造成形装置１０は、機台１１に並設された６個のダイス２１〜２６と、該機 台１１に対して接近離反するラム１２に上記各ダイス２１〜２６にそれぞれ対向 するように取り付けられた同じく６個のパンチ３１〜３６とを有し、各対応する ダイス２１〜２６とパンチ３１〜３６とで５段の圧造用のステーションＸ１〜Ｘ ５と最終段の補助ステーションＸ６とが構成されている。

【００１４】 そして、機台１１の一端に設けられた素材切断装置１３で、外部から供給され る線材を所定寸法に切断して素材を形成し、これをチャック装置（図示せず）に よって上記各ステーションＸ１〜Ｘ６に順次供給すると共に、第１〜第５ステー ションＸ１〜Ｘ５では、ラム１２の前進によりパンチ３１〜３５を介して素材な いし中間製品をダイス２１〜２５内にそれぞれ打ち込み、これらのダイス２１〜 ２５内に形成されるキャビティに対応する形状に成形することにより、上記素材 を所定形状の最終製品に製造し、また、補助ステーションＸ６では該製品の製造 に際して生じる抜きかすを排出するようになっている。

【００１５】 ここで、この実施例に係る圧造成形装置１０によっては、前述の図１３、図１ ４に示すように、一端部の周面における１８０°反対側に形状が多少異なった２ 個のスリット２，３を有する筒状部品１が製造されるようになっている。

【００１６】 次に、この圧造成形装置１０における各ステーションＸ１〜Ｘ６のダイス２１ 〜２６とパンチ３１〜３６の構造を説明する。

【００１７】 図２は上記素材切断装置１３で線材を所定寸法に切断することにより形成され た中実柱状の素材１００を示し、この素材１００がまず第１ステーションＸ１に 供給される。

【００１８】 この第１ステーションＸ１の構成は図３に示す通りであり、機台１１側にはダ イス２１と、そのキャビティ構成凹部２１ａの奥部に先端部が臨まされたノック アウトピン４１とが備えられていると共に、ラム１２側には、その前進時に上記 ダイス２１の凹部２１ａ内に先端部が突入するパンチ３１が備えられている。

【００１９】 そして、上記ダイス２１の凹部２１ａ内に供給された素材１００が、該凹部２ １ａの内周面ないし奥面の周辺部、上記ノックアウトピン４１の先端面及びパン チ３１の先端面で形成されるキャビティの形状に対応した第１中間製品１０１に 成形されるようになっており、また、その成形後におけるパンチ３１の後退後に 、上記ノックアウトピン４１が前進して該第１中間製品１０１をダイス２１内か ら排出するようになっている。

【００２０】 また、この第１中間製品１０１は図４に示す第２ステーションＸ２におけるダ イス２２のキャビティ構成凹部２２ａ内に供給される。この圧造ステーションＸ ２においても、ダイス２２における凹部２２ａの奥部に先端部が臨まされたノッ クアウトピン４２が備えられており、上記第１中間製品１０１が、ダイス２２の 凹部２２ａの内周面ないし奥面の周辺部及びノックアウトピン４２の先端面と、 ラム１２側のパンチ３２の先端面とによって形成されるキャビティの形状に対応 した第２中間製品１０２に成形されるようになっている。そして、この圧造ステ ーションＸ２においても、上記ノックアウトピン４２の前進により、第２中間製 品１０２がダイス２２内から排出される。

【００２１】 ここで、この第２中間製品１０２のパンチ３２側の端面には、該パンチ３２の 先端の突出部３２ａにより、製品を中空化するための凹部１０２ａが形成される ようになっている。

【００２２】 次に、上記第２中間製品１０２は、図５に示す第３ステーションＸ３に供給さ れることになるが、このとき、該第２中間製品１０２は前後が反転され、上記第 ２ステーションＸ２でパンチ３２により形成された凹部１０２ａがダイス２３側 に向けられて、該ダイス２３内に供給される。

【００２３】 このダイス２３には貫通孔２３ａが設けられ、該貫通孔２３ａ内に、上記第２ 中間製品１０２における凹部１０２ａをさらに深くして該製品を一端が閉じられ た中空筒状化する固定パンチ４３が配置されていると共に、この固定パンチ４３ の外周面と上記貫通孔２３ａの内周面との間には筒状のストリッパ４４が配置さ れている。

【００２４】 そして、このダイス２３の貫通孔２３ａ内に上記第２中間製品１０２がラム１ ２側のパンチ３３によって打ち込まれることにより、一端が閉じた筒状とされ、 かつ他端の内周に面取り部１０３ａが設けられた第３中間製品１０３が得られる ことになる。そして、この第３ステーションＸ３では、上記のように形成された 第３中間製品１０３はストリッパ４４の前進によりダイス２３内から排出される ことになる。

【００２５】 上記第３中間製品１０３は、次に図６に示す第４ステーションＸ４に供給され ることになるが、この第４ステーションＸ４にも、上記第３ステーションＸ３と 同様に、ダイス２４に設けられた貫通孔２４ａ内に固定パンチ４５とストリッパ ４６とが備えられていると共に、この第４ステーションＸ４におけるストリッパ ４６の先端部には、１８０°反対側に２個の突起４６ａ，４６ｂが設けられてい る。

【００２６】 そして、上記第３中間製品１０３がラム１２側のパンチ３４によってダイス２ ４内に打ち込まれることにより、図７に示すように、先端部の１８０°反対側に ２個のスリット形成用の切欠き部１０４ａ，１０４ｂが設けられた筒状の第４中 間製品１０４が得られることになる。また、この第４ステーションＸ４において も、第４中間製品１０４はストリッパ４６の前進によってダイス２４内から排出 される。

【００２７】 以上のようにして、一端が閉じた筒状とされ、かつ他端の先端部に最終製品に おけるスリット２，３の原形となる切込み部１０４ａ，１０４ｂが形成された第 ４中間製品１０４は、本案の特徴部の構成を備えた第５ステーションＸ５に供給 される。

【００２８】 この第５ステーションＸ５におけるダイス２５内に配置された固定パンチ４７ は、図８〜図１０に示すように、先端部が最終製品（筒状部品）１の内径に対応 する径の小径部４７ａ、その後方がダイス２５の貫通孔２５ａの内径に対応する 径の大径部４７ｂとされていると共に、後端にフランジ部４７ｃが設けられてダ イス２５内に固定されている。そして、上記小径部４７ａの周面には、最終製品 １におけるスリット２，３の形状に相当し、かつ外径が大径部４７ｂに等しい２ 個の凸部４７ｄ，４７ｅが１８０°反対側の位置に設けられ、これらの凸部４７ ｄ，４７ｅを除く部分が凹部４７ｆ，４７ｆとされている。

【００２９】 また、この固定パンチ４７の周面における上記凹部４７ｆ，４７ｆの位置に対 応する部位には、該パンチ４７の後端部から前端部にわたる２本の溝４７ｇ，４ ７ｇが形成されていると共に、このパンチ４７の後方から上記溝４７ｇ，４７ｇ 内を前方に摺動するノックアウトピン４８，４８が備えられており、かつこれら のピン４８，４８を前方へ摺動させる押出軸４９が後方に備えられている。

【００３０】 一方、この第５ステーションＸ５におけるラム１２側のパンチ３５は、外径が ダイス２５の貫通孔２５ａの内径に等しい筒状とされていると共に、この筒状パ ンチ３５内に穿孔用パンチ５０が前後に摺動可能に嵌合されている。

【００３１】 このような構成により、パンチ３５によってダイス２５の貫通孔２５ａ内に打 ち込まれた第４中間製品１０４は、該ダイス２５内に配置された固定パンチ４７ の先端の小径部４７ａに設けられた２個の凸部４７ｄ，４７ｅにより、第４ステ ーションＸ４で形成された切込み部１０４ａ，１０４ｂがさらに深められて最終 製品としての筒状部品１におけるスリット２，３が形成されると共に、上記穿孔 用パンチ５０が前進して、第４中間製品１０４における一端を閉じていた底部１ ０４ｃが打ち抜かれるのである。

【００３２】 これにより、完全に貫通した筒状とされ、かつ一端部に２個のスリット２，３ が設けられた最終製品としての筒状部品１が得られることになる。

【００３３】 その場合に、この筒状部品１は、ダイス２５の貫通孔２５ａ内で先端部が固定 パンチ４７の先端の小径部４７ａに嵌合した状態で、スリット２，３が該固定パ ンチ４７の先端の凸部４７ｄ，４７ｅに、非スリット部４，４が凹部４７ｆ，４ ７ｆにそれぞれ強固に噛み合った状態となり、しかも、該部品１の外径は上記固 定パンチ４７の大径部４７ｂの外径に等しいから、第３、第４ステーションＸ３ ，Ｘ４におけるストリッパ４４，４６と同様の構成でこの筒状部品１をダイス２ ５から排出することができないのである。

【００３４】 そこで、この第５ステーションＸ５では、上記固定パンチ４７の周面に該パン チ４７の後端部から前端部にわたって設けられた２本の溝４７ｇ，４７ｇ内をノ ックアウトピン４８，４８が後方の押出軸４９によって押されて前方に移動して 、その先端が部品１における非スリット部４，４の端面に当接し、該部品１を前 方へ押し出すようになっているのである。これにより、この最終製品としての筒 状部品１がダイス２５内から排出されることになる。

【００３５】 そして、この筒状部品１は、さらに図１１に示す補助ステーションＸ６に供給 され、該ステーションＸ６におけるダイス２６の貫通孔２６ａ内に挿入されると 共に、該ダイス２６内に備えられたストリッパ５１と、ラム１２側の筒状パンチ ３６との間に挟持された状態で、ストリッパ５１内に前後摺動可能に備えられた かす抜き用パンチ５２の前進により、該部品１内に残留していた抜きかす５（１ ０４）が排出されることになる。そして、その後、上記ストリッパ５１が前進し て、当該筒状部品１がダイス２６内から排出される。

【００３６】

【考案の効果】

以上のように本考案に係る圧造成形装置によれば、一端にスリットを有する筒 状部品を製造する場合に、スリット成形ステーションのダイス内において、当該 部品のスリット部と非スリット部とがこれらを形成する固定パンチの凸部と凹部 とに強固に噛み合った状態となるが、この固定パンチの周面にその全長にわたっ て軸方向に設けられた溝内に沿って後方からノックアウト部材が前進して、上記 部品の非スリット部の端面を押すことにより、該部品が当該ステーションのダイ ス内から確実に排出されることになる。

【００３７】 これにより、従来この種の圧造成形装置によっては成形が困難であった筒状部 品のスリットの加工が可能となり、この種の部品の生産性が向上することになる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係る圧造成形装置の概略平
面図である。

【図２】 上記装置で用いられる素材を示す半断面図で
ある。

【図３】 上記装置の第１ステーションの構成を示す断
面図である。

【図４】 同じく第２ステーションの構成を示す断面図
である。

【図５】 同じく第３ステーションの構成を示す断面図
である。

【図６】 同じく第４ステーションの構成を示す断面図
である。

【図７】 図６のｙ−ｙ線で切断した中間製品の断面図
である。

【図８】 上記装置の第５ステーションの構成を示す断
面図である。

【図９】 図８のｚ−ｚ線で切断した断面図である。

【図１０】 第５ステーションにおける固定パンチ及び
ノックアウトピンと該ステーションで成形された最終製
品とを示す斜視図である。

【図１１】 上記装置の第６ステーションの構成を示す
断面図である。

【図１２】 従来の圧造ステーションの一般的な構成を
示す断面図である。

【図１３】 本実施例に係る装置によって製造される筒
状部品の断面図である。

【図１４】 図１３のｘ−ｘ線で切断した断面図であ
る。

【図１５】 従来の問題点を説明するための斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 筒状部品 ２，３ スリット ４ 非スリット部 １０ 圧造成形装置 ２１〜２６ ダイス ３１〜３６ パンチ ４７ 固定パンチ ４７ｄ，４７ｅ 凸部 ４７ｆ 凹部 ４７ｇ 溝 ４８ ノックアウト部材 Ｘ５ スリット成形ステーション

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対をなすダイスとパンチとを有す
   る複数の圧造ステーションを有し、これらの圧造ステー
   ションで柱状素材から所定の圧造工程を経て一端に軸方
   向のスリットを有する筒状部品を製造する圧造成形装置
   であって、上記素材を筒状に成形しながら一端にスリッ
   トの予備成形を施す前段の圧造ステーションと、これら
   のステーションに続くスリット成形ステーションとを有
   し、このスリット成形ステーションのダイス内に、端部
   周面に当該部品のスリット部を最終成形する凸部と非ス
   リット部が外嵌される凹部とを有し、前段ステーション
   で成形された中間製品の端部が圧入されることにより上
   記スリットを最終成形する固定パンチが備えられている
   と共に、この固定パンチの周面における上記凹部に対応
   する位置にその全長にわたる軸方向の溝が形成され、か
   つ圧造成形後に上記溝内を前方に摺動することにより、
   該固定パンチの凸部及び凹部にスリット部及び非スリッ
   ト部が噛み合った製品の非スリット部の端面を押して該
   製品を当該ステーションのダイス内から排出するノック
   アウト部材が備えられていることを特徴とするスリット
   付き筒状部品の圧造成形装置。