JP2743240B2 - 内径スプライン成形方法 - Google Patents
内径スプライン成形方法Info
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- JP2743240B2 JP2743240B2 JP5091235A JP9123593A JP2743240B2 JP 2743240 B2 JP2743240 B2 JP 2743240B2 JP 5091235 A JP5091235 A JP 5091235A JP 9123593 A JP9123593 A JP 9123593A JP 2743240 B2 JP2743240 B2 JP 2743240B2
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Description
側に内径スプラインを成形する方法に関する。
する手段としては、該内周部に多段のブローチを圧入し
て、スプラインの谷部を削り取るのが一般的な手段であ
る。しかし、この方法では加工に長時間を要してコスト
高となるため、成形加工手段が多く用いられるようにな
った。該成形加工手段としては、ダイとパンチの両方に
歯形の成形加工面を設け、ワークとして薄い円筒体を用
い、前記のダイとパンチでジグザグ状断面にしごき成形
する方法(特開昭61−296926、特開平1−27
8918等)がある。
は、肉が薄くなければ加工できず、充分な強度が得られ
ない不都合がある。
部の内周面にプレス加工で内径スプラインを成形するこ
とを課題とする。
の解決手段は、外周にスプライン成形歯をもつ芯型を、
円筒状の内周面をもつダイの中心に定置してリング状の
成形空間を形成した金型に、内径が前記芯型の外径と略
等しく、外径が前記ダイの内径より大きい円筒部をもつ
ワークを、加圧パンチで軸方向に圧入することを特徴と
する。
は、ダイの内周面で絞られながら前進し、芯型の外周の
スプライン成形歯の谷側に肉が移動して内径スプライン
が作られる。
1、2で1は本発明を実施するための金型で、該金型1
は、ダイ2と芯型3を組合せたものである。ダイ2は、
分割型で半部2a、2bからなり、円筒状の内周面4、
底面5、中心孔6を備え、内周面4の口部には面取り部
4aが設けられる。
スプライン成形歯7を備え、その下部に段部8と軸部9
が連設されており、該軸部9がダイ2の中心孔6に嵌合
し、段部8が底部5に着座した状態でダイ2に組合わさ
れてリング状の成形空間10を形成している。
押込むための中空の加圧パンチであり、ワーク12は、
図3に示すように平板部12aから立上がる円筒部13
を備える。
は、円筒部13の外径をD1、内径をD2、高さをHと
し、成形空間10の内径をd1、高さをh、芯型3の外
径をd 2とすると、D1>d1、H≧h、D2≒d2とされ
る。
11で加圧すると、ワーク12は、前記面取り部4a又
は芯型3に案内されながら圧入され、前記D1>d1の寸
法差によって円筒部13は絞られて縮径しながら図2に
示すように下降し、その内周面も縮径してスプライン成
形歯7の表面に押付けられてスプライン歯14が成形さ
れる。
0の高さhより高いH>hの関係にあるときは、ストロ
ークの終期に円筒部13は上下方向の圧縮作用を受け、
前記のD1>d1による縮径作用に加えて増肉作用が働
き、成形空間10に隙間なく押込まれ、より正確なスプ
ラインが成形される。
左右に開いて、底部5の分割部を段部8から外れるが円
筒部13からは外れない位置に後退させ、芯型3を下降
させて円筒部13から抜いてワーク12を払い出す。
小径のダイ内周面で半径方向に絞ることにより内径スプ
ラインを成形するから、ワークが厚肉であっても成形す
ることが可能であり、しかもワークの外周に不要の溝を
成形することがないから、強度の高い内径スプラインを
作ることができ、しかも加圧パンチの1ストロークで成
形できるから、ブローチ加工をするものに比べて極めて
能率的に生産することができる。そして、半径方向の肉
の移動により成形されるから、しごき成形のもののよう
に肉が歯筋方向にずれてワークの端部にバリが生じるこ
とはなく、バリ取り作業をする必要がない利点を有す
る。
を長くすれば、ワークに軸方向の圧縮力を追加的に加え
ることができ、成形空間内に隙間が生じないように充分
に圧縮することができるから、高精度の内径スプライン
が得られる利点を有する。
芯型 4 内周面 7 スプライン成形歯 10
成形空間 11 加圧パンチ 12 ワーク
Claims (1)
- 【請求項1】 外周にスプライン成形歯をもつ芯型を、
円筒状の内周面をもつダイの中心に定置してリング状の
成形空間を形成した金型に、内径が前記芯型の外径と略
等しく、外径が前記ダイの内径より大きい円筒部をもつ
ワークを、加圧パンチで軸方向に圧入することを特徴と
する、内径スプライン成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5091235A JP2743240B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 内径スプライン成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5091235A JP2743240B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 内径スプライン成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06297071A JPH06297071A (ja) | 1994-10-25 |
JP2743240B2 true JP2743240B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=14020764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5091235A Expired - Fee Related JP2743240B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 内径スプライン成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2743240B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2769142B2 (ja) | 1996-04-12 | 1998-06-25 | 三菱製鋼株式会社 | スプラインシャフトの製造方法 |
JP2900149B2 (ja) * | 1997-01-27 | 1999-06-02 | 株式会社カネミツ | 筒部を有する板金製部材のキー部形成方法 |
JP4474774B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2010-06-09 | 日本精工株式会社 | 車輪駆動用ユニット |
JP3559784B2 (ja) * | 2002-01-31 | 2004-09-02 | 株式会社カネミツ | ボス部を有する板金製回転部材のスプラインとキー溝の形成方法 |
JP5672692B2 (ja) * | 2009-12-02 | 2015-02-18 | トヨタ紡織株式会社 | ナット部品の製造方法 |
SI3697549T1 (sl) * | 2017-10-18 | 2023-09-29 | Fsm Motec Gmbh | Postopek izdelave ozobljenega pesta |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03248737A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsui Seisakusho:Kk | スプライン軸の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5091235A patent/JP2743240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06297071A (ja) | 1994-10-25 |
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