JPH07332555A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
- Publication number
- JPH07332555A JPH07332555A JP12846494A JP12846494A JPH07332555A JP H07332555 A JPH07332555 A JP H07332555A JP 12846494 A JP12846494 A JP 12846494A JP 12846494 A JP12846494 A JP 12846494A JP H07332555 A JPH07332555 A JP H07332555A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- lock ring
- receiving
- pipe joint
- spigot
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で管継手における屈曲の発生を防
止できるようにする。 【構成】 受口１の内周に形成したロックリング収容溝
４にロックリング５を装着する。受口１に挿入される挿
口７の先端の外周に、ロックリング５と係合して受口１
からの挿口７の離脱を防止する突部８を設ける。受口１
の内部に、挿口７がロックリング５と係合しうる位置よ
りもさらに受口の奥側へ移動しようとする際にこの挿口
の先端と当接してその移動を規制するライナ１１を設け
る。挿口７の外周に、この挿口７の外周面と受口１の開
口部１３の内周面との間の隙間をうめて挿口７と受口１
との屈曲を防止する屈曲防止用突部１５を一体に形成す
る。
止できるようにする。 【構成】 受口１の内周に形成したロックリング収容溝
４にロックリング５を装着する。受口１に挿入される挿
口７の先端の外周に、ロックリング５と係合して受口１
からの挿口７の離脱を防止する突部８を設ける。受口１
の内部に、挿口７がロックリング５と係合しうる位置よ
りもさらに受口の奥側へ移動しようとする際にこの挿口
の先端と当接してその移動を規制するライナ１１を設け
る。挿口７の外周に、この挿口７の外周面と受口１の開
口部１３の内周面との間の隙間をうめて挿口７と受口１
との屈曲を防止する屈曲防止用突部１５を一体に形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離脱防止管継手に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口の内部にシール材を装着し、この受口内に挿口
をシール材を圧縮させながら挿入することにより、受口
と挿口とを接合でき、かつ受口挿口間でのシール性をシ
ール材によって確保できるようにされている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口の内部にシール材を装着し、この受口内に挿口
をシール材を圧縮させながら挿入することにより、受口
と挿口とを接合でき、かつ受口挿口間でのシール性をシ
ール材によって確保できるようにされている。
【０００３】また、このようなスリップオンタイプの管
継手に離脱防止機能を付与したものとして、受口の内周
に形成したロックリング収容溝にロックリングを装着
し、この受口に挿入される挿口の先端の外周に、このロ
ックリングに係合して受口からの挿口の離脱を防止する
突部を設たものが知られている。このような構成の離脱
防止管継手では、挿口を受口内に挿入するときに、この
挿口の突部の先端に形成された傾斜面をガイドとしてロ
ックリングを一時的に拡径することで、この突部がロッ
クリングの内部を受口奥側へ向けて通過可能である。
継手に離脱防止機能を付与したものとして、受口の内周
に形成したロックリング収容溝にロックリングを装着
し、この受口に挿入される挿口の先端の外周に、このロ
ックリングに係合して受口からの挿口の離脱を防止する
突部を設たものが知られている。このような構成の離脱
防止管継手では、挿口を受口内に挿入するときに、この
挿口の突部の先端に形成された傾斜面をガイドとしてロ
ックリングを一時的に拡径することで、この突部がロッ
クリングの内部を受口奥側へ向けて通過可能である。
【０００４】そして、この種の離脱防止管継手では、挿
口の先端の突部の通過を許容するために受口の開口端の
内径を大きく形成している。このため、継手の接合完了
時には、受口の開口端の内周と挿口の外周との間にある
程度の大きさの隙間が生じ、この隙間を利用して、受口
挿口間に屈曲機能を付与可能である。
口の先端の突部の通過を許容するために受口の開口端の
内径を大きく形成している。このため、継手の接合完了
時には、受口の開口端の内周と挿口の外周との間にある
程度の大きさの隙間が生じ、この隙間を利用して、受口
挿口間に屈曲機能を付与可能である。
【０００５】また、ロックリングに係合した状態の挿口
の先端と受口の奥端との間に所定の距離をおくととも
に、この挿口の先端をロックリングよりもやや受口の奥
側まで挿入することで、受口挿口間に伸縮機能を付与可
能である。
の先端と受口の奥端との間に所定の距離をおくととも
に、この挿口の先端をロックリングよりもやや受口の奥
側まで挿入することで、受口挿口間に伸縮機能を付与可
能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８に示すようにこの
種の管継手を利用して管路を敷設した場合に、その管路
４１の直管部４２では、作用する外力に対応できるよう
に、管継手を上述のように伸縮および屈曲可能としてお
くことが望ましい。しかし、その曲管部４３などの不平
均力が作用する箇所では、管継手に伸縮や屈曲が生じる
と良好な結合関係を維持することができない。
種の管継手を利用して管路を敷設した場合に、その管路
４１の直管部４２では、作用する外力に対応できるよう
に、管継手を上述のように伸縮および屈曲可能としてお
くことが望ましい。しかし、その曲管部４３などの不平
均力が作用する箇所では、管継手に伸縮や屈曲が生じる
と良好な結合関係を維持することができない。
【０００７】この場合に、特に直管部４２と曲管部４３
との接合箇所を構成する管継手４４においては、直管部
４２の受口４５として通常の伸縮および屈曲を許容する
タイプのものが使用されるため、曲管部４３の挿口４６
と接合したときに不都合が生じる。
との接合箇所を構成する管継手４４においては、直管部
４２の受口４５として通常の伸縮および屈曲を許容する
タイプのものが使用されるため、曲管部４３の挿口４６
と接合したときに不都合が生じる。
【０００８】このような不都合を解消するために、管継
手における挿口の先端と受口の奥端との間に筒状のライ
ナーを介装することが提案されている。こうすれば、ラ
イナーが存在することによって、挿口が管軸方向に移動
することが防止され、それによって簡単に管継手の伸縮
が防止される。
手における挿口の先端と受口の奥端との間に筒状のライ
ナーを介装することが提案されている。こうすれば、ラ
イナーが存在することによって、挿口が管軸方向に移動
することが防止され、それによって簡単に管継手の伸縮
が防止される。
【０００９】しかし、このようにライナーを装着しただ
けでは、管継手の伸縮は阻止できるものの、その屈曲に
ついては未だ対処が十分ではないという問題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、簡単な構成
で管継手における屈曲の発生を防止できるようにするこ
とを目的とする。
けでは、管継手の伸縮は阻止できるものの、その屈曲に
ついては未だ対処が十分ではないという問題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、簡単な構成
で管継手における屈曲の発生を防止できるようにするこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、受口の内周に形成したロックリング収容
溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
の先端の外周に、前記ロックリングと係合して受口から
の挿口の離脱を防止する突部を設け、受口の内部に、挿
口がロックリングと係合しうる位置よりもさらに受口の
奥側へ移動しようとする際にこの挿口の先端と当接して
その移動を規制する手段を配設し、挿口の外周に、この
挿口の外周面と受口の開口部の内周面との間の隙間をう
めて挿口と受口との屈曲を防止する屈曲防止用突部を一
体に形成したものである。
めに本発明は、受口の内周に形成したロックリング収容
溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
の先端の外周に、前記ロックリングと係合して受口から
の挿口の離脱を防止する突部を設け、受口の内部に、挿
口がロックリングと係合しうる位置よりもさらに受口の
奥側へ移動しようとする際にこの挿口の先端と当接して
その移動を規制する手段を配設し、挿口の外周に、この
挿口の外周面と受口の開口部の内周面との間の隙間をう
めて挿口と受口との屈曲を防止する屈曲防止用突部を一
体に形成したものである。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、挿口の外周と受口の開口部
の内周面との間の隙間が屈曲防止用突部によりうめられ
るため、受口と挿口とが互いに屈曲する許容範囲が最小
限に抑えられて、外力が作用しても屈曲しない構成とさ
れる。
の内周面との間の隙間が屈曲防止用突部によりうめられ
るため、受口と挿口とが互いに屈曲する許容範囲が最小
限に抑えられて、外力が作用しても屈曲しない構成とさ
れる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づき
説明する。図１には、図８における直管部４２と曲管部
４３との接合部分に本発明の管継手を適用したものが例
示されている。１は直管部を構成する管の受口、７は曲
管部を構成する管の挿口である。受口１における開口部
１３よりも奥側の部分の内周にはシール材収容溝２が形
成され、このシール材収容溝２に環状のシール材３が配
置されている。また、シール材収容溝２よりも奥側にロ
ックリング収容溝４が形成され、このロックリング収容
溝４に周方向一つ割りの金属製のロックリング５が装着
されている。ロックリング５の内周には傾斜面１８が形
成されている。ロックリング５の外周側とロックリング
収容溝４の内周側との間には、ロックリング５の芯出し
を行うための芯出し用ゴム輪６が配置されている。そし
て、挿口７の先端部外周には、ロックリング５に受口奥
側から係り合い可能な突部８が一体に形成されている。
この突部８の外周には、先すぼまり状に傾斜面９が形成
されている。
説明する。図１には、図８における直管部４２と曲管部
４３との接合部分に本発明の管継手を適用したものが例
示されている。１は直管部を構成する管の受口、７は曲
管部を構成する管の挿口である。受口１における開口部
１３よりも奥側の部分の内周にはシール材収容溝２が形
成され、このシール材収容溝２に環状のシール材３が配
置されている。また、シール材収容溝２よりも奥側にロ
ックリング収容溝４が形成され、このロックリング収容
溝４に周方向一つ割りの金属製のロックリング５が装着
されている。ロックリング５の内周には傾斜面１８が形
成されている。ロックリング５の外周側とロックリング
収容溝４の内周側との間には、ロックリング５の芯出し
を行うための芯出し用ゴム輪６が配置されている。そし
て、挿口７の先端部外周には、ロックリング５に受口奥
側から係り合い可能な突部８が一体に形成されている。
この突部８の外周には、先すぼまり状に傾斜面９が形成
されている。
【００１３】受口１の奥端面１０と挿口７の先端との間
には、金属製のリング状のライナ１１が配設されてい
る。１２はリング状のゴム部材であり、ライナ１１の芯
出しを行うためにこのライナ１１の外周側に配置されて
いる。。
には、金属製のリング状のライナ１１が配設されてい
る。１２はリング状のゴム部材であり、ライナ１１の芯
出しを行うためにこのライナ１１の外周側に配置されて
いる。。
【００１４】図１に示すように、挿口７の突部８がロッ
クリング５よりも受口１の奥側に入り込んでライナ１１
に接近した状態において、シール材３よりも受口１の開
口側における挿口７の外面には、受口１の開口部の内面
に向い合って、受口挿口間の隙間をうめる屈曲防止用突
部１５が形成されている。この屈曲防止用突部１５は、
図２に示すように周方向に分断された状態で複数が形成
されており、周方向に隣り合う突部１５どうしの間に隙
間１６が形成されるように構成されている。図示の例で
は、突部１５は、周方向に等間隔で８箇所に形成されて
いる。
クリング５よりも受口１の奥側に入り込んでライナ１１
に接近した状態において、シール材３よりも受口１の開
口側における挿口７の外面には、受口１の開口部の内面
に向い合って、受口挿口間の隙間をうめる屈曲防止用突
部１５が形成されている。この屈曲防止用突部１５は、
図２に示すように周方向に分断された状態で複数が形成
されており、周方向に隣り合う突部１５どうしの間に隙
間１６が形成されるように構成されている。図示の例で
は、突部１５は、周方向に等間隔で８箇所に形成されて
いる。
【００１５】受口１の端面から遠ざかる方向に距離をお
いた位置の挿口７の外面には、屈曲防止用突部１５より
もさらに径方向の外向きに突出する周方向に複数のスト
ッパ１７が形成されている。このストッパ１７は、一つ
おきの突部１５に対応する周方向の４箇所に形成されて
いる。突部１５は、受口１の開口部１３を越えて、この
ストッパ１７が存在する位置まで設けられている。
いた位置の挿口７の外面には、屈曲防止用突部１５より
もさらに径方向の外向きに突出する周方向に複数のスト
ッパ１７が形成されている。このストッパ１７は、一つ
おきの突部１５に対応する周方向の４箇所に形成されて
いる。突部１５は、受口１の開口部１３を越えて、この
ストッパ１７が存在する位置まで設けられている。
【００１６】受口１と挿口７との接合時には、まず、受
口１の奥側に芯出し用のゴム部材１２を装着し、その内
周にライナ１１を配置する。また芯出し用ゴム輪６をロ
ックリング収容溝４に装着し、その内周にロックリング
５を配置する。そして、シール材収容溝２にはシール材
３を収容する。
口１の奥側に芯出し用のゴム部材１２を装着し、その内
周にライナ１１を配置する。また芯出し用ゴム輪６をロ
ックリング収容溝４に装着し、その内周にロックリング
５を配置する。そして、シール材収容溝２にはシール材
３を収容する。
【００１７】この状態で、挿口７を受口１に接近させ、
図３に示される接合装置２１を用いてを両者を接合す
る。詳細には、鞍状の受口リング２２を受口１の首部に
上方から係合させるとともに、鞍状の挿口クランプ２３
をストッパ１７における受口１の端面から遠い方の側部
に係合させるように、この挿口クランプ２３を挿口７の
頂部に係合させる。挿口クランプ２３には偏心ローラ２
４が設けられており、基端側が受口リング２２に連結さ
れたシリンダ装置２５の伸縮端側がクレビス２６を介し
てこの偏心ローラ２４に連結されている。シリンダ装置
２５の一端および他端にはそれぞれ管路２７が接続され
ており、これら管路２７は手動ポンプ２８に接続されて
いる。
図３に示される接合装置２１を用いてを両者を接合す
る。詳細には、鞍状の受口リング２２を受口１の首部に
上方から係合させるとともに、鞍状の挿口クランプ２３
をストッパ１７における受口１の端面から遠い方の側部
に係合させるように、この挿口クランプ２３を挿口７の
頂部に係合させる。挿口クランプ２３には偏心ローラ２
４が設けられており、基端側が受口リング２２に連結さ
れたシリンダ装置２５の伸縮端側がクレビス２６を介し
てこの偏心ローラ２４に連結されている。シリンダ装置
２５の一端および他端にはそれぞれ管路２７が接続され
ており、これら管路２７は手動ポンプ２８に接続されて
いる。
【００１８】接合装置２１が図３に示すようにセットさ
れたなら、手動ポンプ２８を操作してシリンダ装置２５
を収縮させる。すると、挿口クランプ２３がストッパ１
７に係合するとともに偏心ローラ２４がシリンダ装置２
５の収縮力により回転されて挿口７の外面に締まり付
く。そして、さらにシリンダ装置２５を収縮させると、
開口部１３を通して受口１内に挿口７が挿入される。す
ると、挿口７はまず傾斜面９の案内によりシール材３に
押し込まれ、この挿口７の外周と受口１の内周との間で
シール材３が圧縮されて、受口１と挿口７との間のシー
ルが確保される。また、芯出用リング６によりロックリ
ング５が偏心することなく保持され、この状態で挿口７
がロックリング５の内周側に押し込まれると、同様に傾
斜面９、１８によってロックリング５が弾性的に拡径さ
れ、さらに挿口７が押し込まれると、突部８がロックリ
ング５を通過する。その後は、ロックリング５は元の状
態に戻り、確実に挿口７の外周にはまり合う。このた
め、挿口７が受口１から離反する方向に移動しようとし
ても、突部８がロックリング５の奥側面に当接して係り
合うため、確実な離脱防止機能が発揮される。
れたなら、手動ポンプ２８を操作してシリンダ装置２５
を収縮させる。すると、挿口クランプ２３がストッパ１
７に係合するとともに偏心ローラ２４がシリンダ装置２
５の収縮力により回転されて挿口７の外面に締まり付
く。そして、さらにシリンダ装置２５を収縮させると、
開口部１３を通して受口１内に挿口７が挿入される。す
ると、挿口７はまず傾斜面９の案内によりシール材３に
押し込まれ、この挿口７の外周と受口１の内周との間で
シール材３が圧縮されて、受口１と挿口７との間のシー
ルが確保される。また、芯出用リング６によりロックリ
ング５が偏心することなく保持され、この状態で挿口７
がロックリング５の内周側に押し込まれると、同様に傾
斜面９、１８によってロックリング５が弾性的に拡径さ
れ、さらに挿口７が押し込まれると、突部８がロックリ
ング５を通過する。その後は、ロックリング５は元の状
態に戻り、確実に挿口７の外周にはまり合う。このた
め、挿口７が受口１から離反する方向に移動しようとし
ても、突部８がロックリング５の奥側面に当接して係り
合うため、確実な離脱防止機能が発揮される。
【００１９】そして、図１に示すように挿口７の先端が
ライナ１１の端面に接近するため、受口１と挿口７との
相対的な移動が規制され、これら受口１と挿口７との伸
縮寸法は最小限に抑えられる。
ライナ１１の端面に接近するため、受口１と挿口７との
相対的な移動が規制され、これら受口１と挿口７との伸
縮寸法は最小限に抑えられる。
【００２０】これにより継手の接合作業が完了するた
め、接合装置２１を取り外すことで、図１に示される状
態となる。受口１と挿口７との間には、上述のようにわ
ずかではあるが伸縮寸法が残っており、図４は挿口７が
もっとも受口１内に押し込まれた状態を示し、また図５
はもっとも受口１から抜け出した状態を示す。図示のよ
うにいずれの場合にも屈曲防止用突部１５は受口１の開
口部１３の内周面に向かい合っており、確実な屈曲防止
効果が得られる。また突部１５は、図４に示される場合
にもシール材３に当たらないような寸法となっている。
め、接合装置２１を取り外すことで、図１に示される状
態となる。受口１と挿口７との間には、上述のようにわ
ずかではあるが伸縮寸法が残っており、図４は挿口７が
もっとも受口１内に押し込まれた状態を示し、また図５
はもっとも受口１から抜け出した状態を示す。図示のよ
うにいずれの場合にも屈曲防止用突部１５は受口１の開
口部１３の内周面に向かい合っており、確実な屈曲防止
効果が得られる。また突部１５は、図４に示される場合
にもシール材３に当たらないような寸法となっている。
【００２１】この結果、挿口７の外周と受口１の開口部
１３の内周面との間の隙間が必ず屈曲防止用突部１５に
よってうめられるため、受口１と挿口７との互いの屈曲
許容範囲が最小限に抑えられて、外力が作用しても実質
的な屈曲が生じることが防止される。
１３の内周面との間の隙間が必ず屈曲防止用突部１５に
よってうめられるため、受口１と挿口７との互いの屈曲
許容範囲が最小限に抑えられて、外力が作用しても実質
的な屈曲が生じることが防止される。
【００２２】管継手の解体時には、図６および図２に示
すように、周方向に隣り合う突部１５どうしの隙間１６
を利用して受口挿口間に薄板２９を打ち込む。この薄板
２９の厚さは、挿口７の先端の突部８の高さと同等以上
とする。すると、この薄板２９の先端部が、シール材３
の内面を通過したうえで、ロックリング５の傾斜面１８
に案内されてその内周に入り込むことでこのロックリン
グ５を拡径するため、突部８がロックリング５およびシ
ール材３を通って抜け出し可能となる。
すように、周方向に隣り合う突部１５どうしの隙間１６
を利用して受口挿口間に薄板２９を打ち込む。この薄板
２９の厚さは、挿口７の先端の突部８の高さと同等以上
とする。すると、この薄板２９の先端部が、シール材３
の内面を通過したうえで、ロックリング５の傾斜面１８
に案内されてその内周に入り込むことでこのロックリン
グ５を拡径するため、突部８がロックリング５およびシ
ール材３を通って抜け出し可能となる。
【００２３】図７は、上述の挿口７を異形管の受口３１
と接合したものを示す。図示のように異形管の受口３１
では、管継手の伸縮代がまったく必要ないため、挿口７
の突部８がロックリング５に係合したときのこの挿口７
の先端面に近接する位置に受口３１の奥端面１０が形成
されている。また屈曲防止用突部１５の位置における挿
口７の外周には周方向ひとつ割りの押しリング３２が配
置され、この押しリング３２が、受口１の外面よりねじ
込まれるセットボルト３３によって各突部の外面に押圧
されることで、完全な屈曲の防止が図られている。な
お、この図７に示す管継手の場合も、図３に示す接合装
置２１によって接合が行われる。
と接合したものを示す。図示のように異形管の受口３１
では、管継手の伸縮代がまったく必要ないため、挿口７
の突部８がロックリング５に係合したときのこの挿口７
の先端面に近接する位置に受口３１の奥端面１０が形成
されている。また屈曲防止用突部１５の位置における挿
口７の外周には周方向ひとつ割りの押しリング３２が配
置され、この押しリング３２が、受口１の外面よりねじ
込まれるセットボルト３３によって各突部の外面に押圧
されることで、完全な屈曲の防止が図られている。な
お、この図７に示す管継手の場合も、図３に示す接合装
置２１によって接合が行われる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、挿口の外
周と受口の開口部の内周面との間の隙間が屈曲防止用突
部によりうめられるため、簡単な構成ながら、受口と挿
口とが互いに屈曲する許容範囲を最小限に抑えることが
できて、外力が作用しても屈曲しない構成とすることが
でき、湾曲した配管場所に離脱防止管継手を配設する場
合でも、良好な接合関係を維持することができる。
周と受口の開口部の内周面との間の隙間が屈曲防止用突
部によりうめられるため、簡単な構成ながら、受口と挿
口とが互いに屈曲する許容範囲を最小限に抑えることが
できて、外力が作用しても屈曲しない構成とすることが
でき、湾曲した配管場所に離脱防止管継手を配設する場
合でも、良好な接合関係を維持することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る離脱防止管継手の断面
図である。
図である。
【図２】同離脱防止管継手の横断面図である。
【図３】同離脱防止管継手のための接合装置を示す図で
ある。
ある。
【図４】同離脱防止管継手において、挿口がもっとも受
口内に押し込まれた状態を示す図である。
口内に押し込まれた状態を示す図である。
【図５】同離脱防止管継手において、挿口がもっとも受
口から抜け出した状態を示す図である。
口から抜け出した状態を示す図である。
【図６】同離脱防止管継手の解体作業を説明する図であ
る。
る。
【図７】本発明にもとづく離脱防止管継手の他の例を示
す図である。
す図である。
【図８】直管部と曲管部とを備えた従来の管路の一例を
示す図である。
示す図である。
１ 受口 ４ ロックリング収容溝 ５ ロックリング ７ 挿口 ８ 突部 １０ 奥端面 １１ ライナ １５ 屈曲防止用突部
Claims (1)
- 【請求項１】 受口の内周に形成したロックリング収容
溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
の先端の外周に、前記ロックリングと係合して受口から
の挿口の離脱を防止する突部を設け、受口の内部に、挿
口がロックリングと係合しうる位置よりもさらに受口の
奥側へ移動しようとする際にこの挿口の先端と当接して
その移動を規制する手段を配設し、挿口の外周に、この
挿口の外周面と受口の開口部の内周面との間の隙間をう
めて挿口と受口との屈曲を防止する屈曲防止用突部を一
体に形成したことを特徴とする離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846494A JP3257900B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846494A JP3257900B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 離脱防止管継手 |
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Family
ID=14985372
Family Applications (1)
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| JP12846494A Expired - Lifetime JP3257900B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 離脱防止管継手 |
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| JP (1) | JP3257900B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009752A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-16 | Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko:Kk | 管継手の解体方法及びそれに用いられる解体治具 |
| DE19614073B4 (de) * | 1995-07-26 | 2006-05-04 | Kubota Corp. | Trennungssichere Rohrverbindung |
| JP2014074468A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Kurimoto Ltd | ロックリング |
| CN103925432A (zh) * | 2009-01-27 | 2014-07-16 | 株式会社久保田 | 管接头 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12846494A patent/JP3257900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19614073B4 (de) * | 1995-07-26 | 2006-05-04 | Kubota Corp. | Trennungssichere Rohrverbindung |
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| CN103925432A (zh) * | 2009-01-27 | 2014-07-16 | 株式会社久保田 | 管接头 |
| CN103925432B (zh) * | 2009-01-27 | 2016-08-24 | 株式会社久保田 | 管接头 |
| US9488300B2 (en) | 2009-01-27 | 2016-11-08 | Kubota Corporation | Pipe joint |
| US9719618B2 (en) | 2009-01-27 | 2017-08-01 | Kubota Corporation | Pipe joint |
| US10006572B2 (en) | 2009-01-27 | 2018-06-26 | Kubota Corporation | Pipe joint |
| US10520119B2 (en) | 2009-01-27 | 2019-12-31 | Kubota Corporation | Pipe joint |
| JP2014074468A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Kurimoto Ltd | ロックリング |
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| JP3257900B2 (ja) | 2002-02-18 |
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