JPH07326505A - 電子部品用セラミック素材基板のブレイク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 セラミック素材基板Ａを、外周面の弾性板を
張設した小径ローラ１１と、大径ローラ１２との間に送
り込むことによって、縦方向のブレイク線Ａ１に沿って
棒状基板片Ａ３にブレイクするに際して、前記棒状基板
片Ａ３がその途中で短い長さに折れることを低減する。 【構成】 前記大径ローラ１２を、その長さ寸法を前記
セラミック素材基板Ａの幅寸法よりも短くして、前記セ
ラミック素材基板Ａにおける幅方向の略中央部に位置
し、更に、前記大径ローラ１２の外周面における弾性板
１２ａの外周面を、中高の太鼓面１２ａ′に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ抵抗器等の電子
部品の製造に際して、セラミック素材基板を、前記電子
部品におけるチップ基板ごとにブレイクするための装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チップ抵抗器の製造に際して
は、図１に示すように、表面に縦方向のブレイク線Ａ１
と横方向のブレイク線Ａ２とを格子状に刻設し成るセラ
ミック素材基板Ａを使用し、このセラミック素材基板Ａ
の表面に抵抗膜を形成したのち、前記セラミック素材基
板Ａを、その各縦方向のブレイク線Ａ１に沿って棒状の
基板片Ａ３にブレイクし、次いで、この棒状基板片Ａ３
における左右両長手側面Ａ３′，Ａ３″に、側面端子電
極膜Ａ４を形成したのち、この棒状基板片Ａ３を、その
各横方向のブレイク線Ａ２に沿って各チップ抵抗器Ａ５
ごとにブレイクすると言う製造方法が採用されている。

【０００３】そして、前記のように、セラミック素材基
板Ａを、その縦方向の各ブレイク線Ａ１に沿って各棒状
基板片Ａ３にブレイクするに際して、先行技術としての
特開昭６０−２３０１４号公報は、図７〜図９に示すよ
うなブレイク装置を提案している。すなわち、この先行
技術におけるブレイク装置は、外周面にウレタン等の弾
性板１ａを張設した駆動回転式小径ローラ１の上部に、
当該小径ローラ１と同じ長さで、且つ、外周面にウレタ
ン等の弾性板２ａを張設した大径ローラ２を平行に配設
する一方、前記小径ローラ１と、これに平行に配設した
ガイドローラ３との間に、左右一対のエンドレスベルト
４，５を巻掛けすると言う構成にして、前記小径ローラ
１と大径ローラ２との間に、前記セラミック素材基板Ａ
を、当該セラミック素材基板Ａにおける縦方向のブレイ
ク線Ａ２を両ローラ１，２の軸線と平行にして送り込ん
で、両ローラ１，２にて挟圧することによって、縦方向
の各ブレイク線Ａ１に沿って棒状基板片Ａ３にブレイク
したのち、このブレイクした棒状基板片Ａ３を、両エン
ドレスベルト４，５の上面に載せた状態で送り出すよう
にしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この先行技術における
ブレイク装置は、ブレイクした棒状基板片Ａ３のうちそ
の途中における横方向のブレイク線Ａ２の箇所で折れて
長さが短くなったものは全て両エンドレスベルト４，５
から落下し、完全な長さにブレイクされた棒状基板片Ａ
３のみを、両エンドレスベルト４，５の上面に並べた状
態で、次の工程に送り出すことができる利点が有する
が、その反面に、以下に述べるような問題があった。

【０００５】すなわち、この先行技術におけるブレイク
装置においては、セラミック素材基板Ａを、同じ長さの
両ローラ１，２にて挟み付けるように構成していること
により、セラミック素材基板Ａに対する両ローラ１，２
の接触は、当該セラミック素材基板Ａの全体にわたる線
接触の状態になり、両ローラによる挟圧力は、セラミッ
ク素材基板における幅方向の全体に対して作用すること
になるから、このセラミック素材基板Ａを、両ローラ
１，２間に、当該セラミック素材基板Ａにおける縦方向
のブレイク線Ａ１を両ローラ１，２の軸線と正しく平行
にして送り込んだときには、完全な長さの棒状基板片Ａ
３にし、且つ、縦方向のブレイク線に沿った破断面を棒
状基板片Ａ３における表明と略直角にしてブレイクする
ことができる。

【０００６】しかし、セラミック素材基板Ａにおける縦
方向のブレイク線Ａ１が両ローラ１，２の軸線に対して
少しでも傾斜していると、棒状基板片Ａ３は、その長さ
の方向の途中における横方向のブレイク線Ａ２の箇所で
折れることになり、また、セラミック素材基板Ａと小径
ローラ１との間に、割れ屑等を噛み込んだときにも、棒
状基板片Ａ３は、その長さの方向の途中における横方向
のブレイク線Ａ２の箇所で折れることになるから、完全
な長さの棒状基板片Ａ３にブレイクできる確率が低く
て、所定の長さよりも短い棒状基板片が多数発生し、こ
の短い長さの棒状基板を破棄しなければならないと言う
問題があった。

【０００７】本発明は、縦方向のブレイク線と横方向の
ブレイク線とが刻設されたセラミック素材基板を、前記
縦方向に沿って棒状基板片にブレイクするに際して、縦
方向のブレイク線に沿ってブレイクした破断面を棒状基
板片における表面に対して略直角にした状態のもとで、
完全な長さの棒状基板片にブレイクすることの確率を向
上できるようにすることを技術的課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「外周面に弾性板を張設した駆動回転
式小径ローラの上部に、外周面に弾性板を張設した大径
ローラを、当該大径ローラと前記小径ローラとでセラミ
ック素材基板を挟圧するように平行に配設する一方、前
記小径ローラと、これに平行に配設したガイドローラと
の間に、少なくとも左右一対のエンドレスベルトを巻掛
けして成るブレイク装置において、前記大径ローラを、
その長さ寸法を前記セラミック素材基板の幅寸法よりも
短くして、前記セラミック素材基板における幅方向の略
中央部に位置し、更に、前記大径ローラの外周面におけ
る弾性板の外周面を、中高の太鼓面に形成する。」と言
う構成にした。

【０００９】

【作 用】このような構成において、セラミック素材
板を、両ローラの間に送り込むことにより、前記セラミ
ック素材基板は、前記両ローラの挟圧部分における曲率
半径の相違により、縦方向のブレイク線に沿って棒状基
板片にブレイクされる。このようにしてブレイクされた
各棒状基板片のうち、途中で折れていないもの、つま
り、完全な長さに成っている棒状基板片は、左右一対の
エンドレスベルトの上面に載ったままの状態で送り出さ
れる一方、ブレイクに際して、途中で折れたもの、つま
り、所定の長さよりも短い棒状基板片は、前記左右一対
のエンドレスベルトの上面から落下するのである。

【００１０】この場合において、本発明は、上部におけ
る大径ローラを、その長さ寸法をセラミック素材基板の
幅寸法よりも短くして、前記セラミック素材基板におけ
る幅方向の略中央部に位置し、更に、前記大径ローラの
外周面における弾性板の外周面を、中高の太鼓面に形成
したことにより、セラミック素材基板に対する大径ロー
ラの接触は、略点接触の状態になって、両ローラによる
挟圧力を、セラミック素材基板における幅方向の略中央
の部分に対して集中して作用することができるから、セ
ラミック素材基板を、両ローラの間に送り込むときにお
いて、当該セラミック素材基板における縦方向のブレイ
ク線が両ローラの軸線に対して少し傾斜している場合と
か、或いは、セラミック素材基板と小径ローラとの間に
割れ屑等を噛み込んだ場合において、縦方向のブレイク
線に沿ってブレイクされる棒状基板片が、その長手方向
の途中における横方向のブレイク線に沿ってブレイクす
ることを、前記した従来の場合よりも確実に低減できる
のである。

【００１１】しかも、両ローラによる挟圧力を、セラミ
ック素材基板における幅方向の略中央の部分に対して集
中して作用することができることにより、縦方向のブレ
イク線に沿ってブレイクした各棒状基板片における破断
面を、当該棒状基板片における表面に対して、確実に略
直角に近い状態にすることができるのである。

【００１２】

【発明の効果】従って、本発明によると、セラミック素
材基板を、縦方向のブレイク線に沿って棒状基板片にブ
レイクする場合において、当該各棒状基板片における破
断面をその表面に対して確実に略直角にした状態のもと
で、途中で短い長さに折れることを確実に低減できるか
ら、完全な長さにブレイクできる確率、ひいては、歩留
り率を大幅に向上できる効果を有する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図２〜図５の図面
について説明する。この図において符号１１は、略水平
横向きに配設した小径ローラを示し、この小径ローラ１
１は、図示しない駆動機構により矢印方向に回転駆動さ
れ、且つ、その外周面には、ウレタン等の弾性板１１ａ
が張設されている。

【００１４】符号１３は、前記小径ローラ１１と適宜距
離を隔てて平行に配設したガイドローラを示し、このガ
イドローラ１３と、前記小径ローラ１１との間には、左
右一対のエンドレスベルト１４，１５が巻掛けされてい
る。なお、この両エンドレスベルト１４，１５は、小径
ローラ１１及びガイドローラ１３の外周面に設けた溝内
に嵌まって、小径ローラ１１及びガイドローラ１３の外
周面から突出しないように構成されている。

【００１５】符号１２は、前記小径ローラ１１の上部に
これと平行に配設した大径ローラを示し、この大径ロー
ラ１２を、図示しないばね手段等によって、小径ローラ
１１に対して押圧することによって、当該大径ローラ１
２と小径ローラ１１との間に送り込まれるセラミック素
材基板Ａを挟圧するように構成する。この場合におい
て、前記大径ローラ１２を、その長さ寸法を前記セラミ
ック素材基板Ａの幅寸法よりも短くして、前記セラミッ
ク素材基板Ａにおける幅方向の略中央部に位置し、更
に、この大径ローラ１２の外周面に、ウレタン等の弾性
板１２ａを張設して、この弾性板１２ａにおける外周面
を、半径Ｒにした中高の太鼓面１２ａ′に形成するので
ある。

【００１６】この構成において、セラミック素材板Ａ
を、両ローラ１１，１２の間に送り込むことにより、前
記セラミック素材基板Ａは、前記両ローラ１１，１２の
挟圧部分における曲率半径の相違により、縦方向のブレ
イク線Ａ１に沿って棒状基板片Ａ３にブレイクされる。
このようにしてブレイクされた各棒状基板片Ａ３のう
ち、途中で折れていないもの、つまり、完全な長さに成
っている棒状基板片Ａ３は、左右一対のエンドレスベル
ト１４，１５の上面に載ったままの状態で送り出される
一方、ブレイクに際して、途中で折れたもの、つまり、
所定の長さよりも短い棒状基板片は、前記左右一対のエ
ンドレスベルト１４，１５の上面から落下するのであ
る。

【００１７】この場合において、上部における大径ロー
ラ１２を、前記したように、その長さ寸法をセラミック
素材基板Ａの幅寸法よりも短くして、前記セラミック素
材基板Ａにおける幅方向の略中央部に位置し、更に、前
記大径ローラ１２の外周面における弾性板１２ａの外周
面を、中高の太鼓面１２ａ′に形成したことにより、セ
ラミック素材基板Ａに対する大径ローラ１２の接触は、
略点接触の状態になって、両ローラ１１，１２による挟
圧力を、セラミック素材基板Ａにおける幅方向の略中央
の部分に対して集中して作用することができるから、セ
ラミック素材基板Ａを、両ローラ１１，１２の間に送り
込むときにおいて、当該セラミック素材基板Ａにおける
縦方向のブレイク線Ａ１が両ローラ１１，１２の軸線に
対して少し傾斜している場合とか、或いは、セラミック
素材基板Ａと小径ローラ１１との間に割れ屑等を噛み込
んだ場合において、縦方向のブレイク線Ａ３に沿ってブ
レイクされる棒状基板片Ａ３が、その長手方向の途中に
おける横方向のブレイク線Ａ２に沿ってブレイクするこ
とを、前記した従来の場合よりも確実に低減できるので
ある。

【００１８】なお、本発明者の実験によると、従来の構
成である場合、縦方向のブレイク線Ａ３に沿ってブレイ
クされる棒状基板片Ａ３が、その長手方向の途中におけ
る横方向のブレイク線Ａ２に沿って折れる率は、５０％
にも達していたが、前記した本発明のように構成するこ
とにより、横方向のブレイク線Ａ２に沿って折れる率
を、１％以下にとどめることができるのであった。

【００１９】また、前記大径ローラ１２を、その長さを
セラミック素材基板Ａの幅寸法よりも短くして、前記セ
ラミック素材基板Ａにおける幅方向の略中央部に位置し
た場合であっても、この大径ローラ１２における弾性板
１２ａの外周面を、太鼓面１２ａ′にすることなく、軸
線と平行にした場合、縦方向のブレイク線Ａ１に沿って
ブレイクした各棒状基板片Ａ３における破断面の当該棒
状基板片Ａ３における表面と直角に対する折れ角度θ
は、最高７〜８度であったが、本発明のように、大径ロ
ーラ１２における弾性板１２ａの外周面を、半径Ｒにし
た中高の太鼓面１２ａ′に形成した場合には、前記折れ
角度θを、５度以下にすることができ、各棒状基板片Ａ
３における破断面を、当該棒状基板片Ａ３における表面
と略直角に近い状態にすることができるのであった。

【００２０】更にまた、前記大径ローラ１２における弾
性板１２ａの外周面は、前記実施例のように、半径Ｒに
した中高の太鼓面１２ａ′に形成することに限らず、図
６に示すように、山形の太鼓面１２ａ″に形成しても良
いことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】チップ抵抗器の製造に使用するセラミック素材
基板の斜視図である。

【図２】本発明の実施例によるブレイク装置の斜視図で
ある。

【図３】図２の正面図である。

【図４】図３のIＶ −IＶ 視断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。

【図６】本発明における大径ローラの別の実施例を示す
図である。

【図７】従来におけるブレイク装置の斜視図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】図８のIX−IX視断面図である。

【符号の説明】

１１ 小径ローラ １１ａ 弾性板 １２ 大径ローラ １２ａ 弾性板 １２ａ′，１２ａ″ 太鼓面 １３ ガイドローラ １４，１５ エンドレスベルト Ａ セラミック素材基板 Ａ１ 縦方向のブレイク線 Ａ２ 横方向のブレイク線 Ａ３ 棒状基板片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に弾性板を張設した駆動回転式小径
   ローラの上部に、外周面に弾性板を張設した大径ローラ
   を、当該小径ローラと前記大径ローラとでセラミック素
   材基板を挟圧するように平行に配設する一方、前記小径
   ローラと、これに平行に配設したガイドローラとの間
   に、少なくとも左右一対のエンドレスベルトを巻掛けし
   て成るブレイク装置において、前記大径ローラを、その
   長さ寸法を前記セラミック素材基板の幅寸法よりも短く
   して、前記セラミック素材基板における幅方向の略中央
   部に位置し、更に、前記大径ローラの外周面における弾
   性板の外周面を、中高の太鼓面に形成したことを特徴と
   する電子部品用セラミック素材基板のブレイク装置。