JP2000156308A - チップ部品用基板材のブレイク方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ部品における棒状基板片等の基板材か
らチップ部品用個別基板をブレイクする際に発生するブ
レイク角度の変化による個別基板の寸法不良と欠けを低
減させ、歩留まりを向上させることができるチップ部品
用基板材のブレイク方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ブレイクすることにより複数個のチップ
部品用個別基板１１を得るための棒状基板片１３を、略
対向するように複数個のローラー１５，１６，１７に張
持された一対の搬送ベルト１４により挟持状態で移動さ
せながら、前記搬送ベルト１４を介して前記棒状基板片
１３を押圧するための大径のローラー１８と小径のロー
ラー１９とにより前記棒状基板片１３をブレイクして個
別基板１１を得るブレイク方法において、前記搬送ベル
ト１４をゴム材と芯体の貼り合わせにより構成したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はチップ部品用基板材
のブレイク方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップ部品用基板材のブレイク方
法としては、特開平７−１１１２０２号公報に記載され
たものが知られている。

【０００３】従来のチップ抵抗器における棒状基板のブ
レイク方法について、図５〜図８を参照しながら説明す
る。

【０００４】図５（ａ）〜（ｃ）は従来のチップ部品用
基板材のブレイク方法に用いるチップ抵抗器のブレイク
過程を示す平面図である。図５（ａ）〜（ｃ）におい
て、１は個別基板である。２は板状基板である。２ａは
板状基板２に刻設された複数本の縦筋目線である。２ｂ
は板状基板２に刻設された複数本の横筋目線である。３
は棒状基板片である。

【０００５】図６は従来のチップ部品用基板材のブレイ
ク方法に用いるブレイク装置を示す正面図である。図６
において、３は棒状基板片である。３ａは棒状基板片３
の厚みである。４は搬送ベルト５に内接するように適宜
適所に配設された複数個の回転ローラーである。４ａは
上側の搬送ベルト５の内面に当接するように連結レバー
６に取り付けられた上ローラー（大径のローラー）であ
り、その中心位置は下ローラー（小径ローラー）４ｂの
中心位置より搬送方向にずれている。４ｂは下側の搬送
ベルト５の内面に当接した下ローラー（小径ローラー）
である。５は複数個の回転ローラー４により張持され、
かつ回転ローラー４が回転することにより走行する上下
一対の無端状の搬送ベルトである。５ａは搬送ベルト５
の搬送面であり、一対の搬送ベルト５は搬送面５ａ間が
棒状基板片３の厚みより僅かに小さな隙間を有するよう
に配設している。７は空圧式のシリンダーで、このシリ
ンダー７は、上ローラー４ａの左側に回転自在に配設さ
れたベアリングホルダー８を一端とした棒状の連結レバ
ー６の他端部に接続されている。８は上側の搬送ベルト
５の内側でかつ上ローラー４ａの左側に配設され、上ロ
ーラー４ａを押圧する際の支持および揺動する時の支点
となるベアリングホルダーである。Ａは棒状基板片３が
一対の搬送ベルト５に挟持されている範囲である。

【０００６】図７（ａ）（ｂ）は従来のチップ部品用基
板材のブレイク方法に用いる搬送ベルトの作製方法を示
す斜視図である。９はシリコーン樹脂からなる板状体で
あり、搬送ベルト５の原材料である。５は前記板状体９
をプレス金型の打ち抜き加工により形成されたひと続き
で継ぎ目のない無端状の搬送ベルトである。

【０００７】図８は従来のチップ部品用基板材のブレイ
ク方法に係わる棒状基板をブレイクする様子を示す要部
側面図である。図８において、１は個別基板である。２
ｂは板状基板２に刻設された横筋目線である。３は棒状
基板片である。４ａは上ローラーである。４ｂは下ロー
ラーである。５は搬送ベルトである。５ａは搬送ベルト
５の搬送面である。Ｅは上ローラー４ａの中心位置と下
ローラー４ｂの中心位置の搬送方向ずれ寸法である。Ｍ
は上ローラー４ａと下ローラー４ｂの搬送ベルト５を介
した接点の近傍で棒状基板片３が受ける曲げモーメント
である。

【０００８】以上のように構成された従来のチップ部品
用基板材のブレイク方法について、以下にそのブレイク
過程について説明する。

【０００９】まず、チップ抵抗器の製造方法について説
明すると、図５（ａ）に示すように、セラミック基板か
らなる板状基板２の表面に複数本の縦筋目線２ａと横筋
目線２ｂとを格子状に刻設する。

【００１０】次に、前記板状基板２の表面に電極と抵抗
と保護膜を順次形成する。次に、前記板状基板２を各縦
筋目線２ａに沿って図５（ｂ）に示すような棒状基板片
３にブレイクし、そして前記棒状基板片３における長手
方向の左右両側面縁に導電性ペーストを塗布した後、焼
成することによって側面端子電極を形成する。

【００１１】最後に、前記棒状基板片３を各横筋目線２
ｂに沿って図５（ｃ）に示すような個別のチップ抵抗器
用の個別基板１にブレイクされる順序で製造される。

【００１２】以上のように構成、かつ製造された従来の
チップ部品用基板材のブレイク方法について、以下にそ
のブレイク方法について説明する。

【００１３】まず、図６のブレイク装置において、棒状
基板片３を従来から用いられているベルト搬送（図示せ
ず）により、棒状基板片３に刻設した横筋目線２ｂを上
側の搬送ベルト５の搬送面５ａに向けて前記棒状基板片
３の長辺方向に沿って上下の搬送ベルト５の対向してい
る搬送面５ａ間に供給する。

【００１４】次に、供給された前記棒状基板片３は、上
下の搬送ベルト５の搬送面５ａに挟持されながら上ロー
ラー４ａおよび下ローラー４ｂの方へ移動する。

【００１５】最後に、棒状基板片３の先端が下ローラー
４ｂと下側の搬送ベルト５との当接部分を超えて移動し
た時、下ローラー４ｂの方向に押圧している上ローラー
４ａと下ローラー４ｂとの間に上下の搬送ベルト５を介
して挟み込まれた前記棒状基板片３に曲げモーメントＭ
が加えられ、前記棒状基板片３に刻設した横筋目線２ｂ
に沿って個別基板１にブレイクされる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この種のチップ部品用
基板材のブレイク方法においては、ブレイク時に押圧し
ている搬送ベルト５を走行させる際に、ブレイク時の押
圧に負けないように搬送ベルト５に張力を与える必要が
あるが、従来の搬送ベルト５はシリコーン樹脂単体で構
成されているため、搬送ベルト５を走行させるに必要な
張力を与えた場合、搬送ベルト５は伸びにより周長が長
くなる。これにより、搬送ベルト５の厚みが部分的に薄
くなる部分が生じて搬送ベルト５の厚みばらつきが生じ
るため、上ローラー４ａと下ローラー４ｂとの間に搬送
ベルト５を介して挟持しながら棒状基板片３をブレイク
して個別基板１を得る場合、搬送ベルト５の厚みの厚い
部分と薄い部分とでは棒状基板片３に対する曲げモーメ
ントＭが変化してブレイク角度が変わってしまうことに
なり、その結果、個別基板１の寸法不良と欠けが生じる
という問題点を有していた。

【００１７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、チップ部品における棒状基板片等の基板材からチッ
プ部品用個別基板をブレイクする際に発生するブレイク
角度の変化による個別基板の寸法不良と欠けを低減さ
せ、歩留まりを向上させることができるチップ部品用基
板材のブレイク方法を提供することを目的とするもので
ある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のチップ部品用基板材のブレイク方法は、ブレ
イクすることにより複数個のチップ部品用個別基板を得
るための基板材を、略対向するように複数個のローラー
に張持された一対の搬送ベルトにより挟持状態で移動さ
せながら、前記搬送ベルトを介して前記基板材を押圧す
るための大径のローラーと小径のローラーとにより前記
基板材をブレイクして個別基板を得るためのチップ部品
用基板材のブレイク方法において、前記搬送ベルトをゴ
ム材と芯体の貼り合わせにより構成したもので、このブ
レイク方法によれば、チップ部品における棒状基板片等
の基板材からチップ部品用個別基板をブレイクする際に
発生するブレイク角度の変化による個別基板の寸法不良
と欠けを低減させ、歩留まりを向上させることができる
ものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ブレイクすることにより複数個のチップ部品用個別
基板を得るための基板材を、略対向するように複数個の
ローラーに張持された一対の搬送ベルトにより挟持状態
で移動させながら、前記搬送ベルトを介して前記基板材
を押圧するための大径のローラーと小径のローラーとに
より前記基板材をブレイクして個別基板を得るためのチ
ップ部品用基板材のブレイク方法において、前記搬送ベ
ルトをゴム材と芯体の貼り合わせにより構成したもの
で、このブレイク方法によれば、搬送ベルトをゴム材と
芯体の貼り合わせにより構成しているため、搬送ベルト
を複数個のローラーに張持した際に搬送ベルトに張力が
加えられたとしても、搬送ベルトが芯体を有しているこ
とにより、この芯体によって搬送ベルトの周長が長くな
るのを抑えることができるため、従来のように搬送ベル
トの厚みが部分的に薄くなるという不具合はなくなる。
そしてこれにより、搬送ベルト全体の厚みばらつきが生
じるということはなくなるため、大径のローラーと小径
のローラーとにより一対の搬送ベルトに挟持された基板
材をブレイクして個別基板を得る場合、ブレイク時に基
板材に対して一定の曲げモーメントを加えることがで
き、その結果、従来のようにブレイク角度が変わってし
まうことはないため、筋目線に沿って確実にブレイクす
ることができるという作用を有するものである。

【００２０】請求項２に記載の発明は、ゴム材と芯体の
貼り合わせにより構成される搬送ベルトにおけるゴム材
を基板材に接触させてブレイクするようにしたもので、
このブレイク方法によれば、基板材を一対の搬送ベルト
に挟持しながら分割する際に、ゴム材の弾力が働くた
め、基板材に対して傷が付いて欠けるのを防止すること
ができるという作用を有するものである。

【００２１】請求項３に記載の発明は、搬送ベルトをゴ
ム材間に芯体を介在させたもので構成したもので、この
ブレイク方法によれば、芯体の表裏面にそれぞれゴム材
を貼り合わせた形となるため、一方のゴム材は基板材に
接触することになり、これにより、基板材を一対の搬送
ベルトに挟持しながら分割する際には、ゴム材の弾力に
よって基板材に対して傷が付いて欠けるのを防止するこ
とができ、またもう一方のゴム材はブレイクする際の押
圧による負荷に対して搬送ベルトとローラーとの間のス
リップを防止するため、ローラーから搬送ベルトに動力
を確実に伝達することができるという作用を有するもの
である。

【００２２】請求項４に記載の発明は、芯体をポリエチ
レン帆布で構成したもので、このブレイク方法によれ
ば、ポリエチレン帆布が大きな抗張力を有し、かつ強靱
であるため、複数個のローラーに張持されても、周長の
変化が小さいという作用を有するものである。

【００２３】以下、本発明の一実施の形態におけるチッ
プ部品用基板材のブレイク方法について、チップ抵抗器
における棒状基板のブレイク方法を例にとり図１〜図４
を参照しながら説明する。

【００２４】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施の形
態におけるチップ部品用基板材のブレイク方法に用いる
チップ抵抗器のブレイク過程を示す平面図である。図１
（ａ）〜（ｃ）において、１１は個別基板である。１２
は板状基板である。１２ａは板状基板１２に刻設された
複数本の縦筋目線である。１２ｂは板状基板１２に刻設
された複数本の横筋目線である。１３は棒状基板片であ
る。

【００２５】図２は本発明の一実施の形態におけるチッ
プ部品用基板材のブレイク方法に用いるブレイク装置を
示す正面図である。図２において、１３は横筋目線１２
ｂを上面として載置される棒状基板片である。１４は一
対の搬送ベルトで、この一対の搬送ベルト１４は張力に
対してベルトの伸びを抑えるポリエチレン帆布を芯体と
して設け、この芯体の表裏面にそれぞれゴム材を熱圧着
等で貼り合わせることにより構成している。そしてこの
一対の搬送ベルト１４は搬送面が対向するように配設し
た棒状基板片１３の幅（縦筋目線１２ａの間隔）よりも
広くなっている。またこの一対の搬送ベルト１４は、ゴ
ム材の厚みばらつきの小さな状態で上側の搬送ベルト１
４が複数個の回転ローラー１７に張持されており、かつ
下側の搬送ベルト１４が駆動ローラー１５と張力調整ロ
ーラー１６とによって張持されている。１５は基板材、
すなわち棒状基板片１３の移動終端部に配設した駆動ロ
ーラーで、この駆動ローラー１５は、搬送ベルト１４に
おけるゴム材との摩擦力により下側の搬送ベルト１４を
走行させるものである。１６は棒状基板片１３が供給さ
れる近傍に配設した張力調整ローラーで、この張力調整
ローラー１６は棒状基板片１３を大径のローラー１８で
押圧してブレイクする際に下側の搬送ベルト１４をスリ
ップさせずに走行させるための張力を与えるものであ
る。１７は適宜適所に配設した複数個の回転ローラーで
ある。１８は上側の搬送ベルト１４の内側に当接する大
径のローラーで、この大径のローラー１８は搬送ベルト
１４の対向している部分のほぼ中央付近で、かつ小径の
ローラー１９の中心位置より僅かに搬送方向に中心位置
をずらした位置に配設しているもので、棒状基板片１３
をブレイクする際に寄与するものである。１９は下側の
搬送ベルト１４の内側に当接する小径のローラーで、こ
の小径のローラー１９は搬送ベルト１４の対向している
部分のほぼ中央付近に配設しているもので、棒状基板片
１３をブレイクする際に寄与するものである。

【００２６】図３は本発明の一実施の形態におけるチッ
プ部品用基板材のブレイク方法に用いる上下の搬送ベル
トの側断面図である。１４ａは芯体１４ｃの表面側に貼
り合わせたゴム材である。１４ｂは芯体１４ｃの裏面側
に貼り合わせたゴム材である。１４ｃはポリエチレン帆
布製の芯体で、この芯体１４ｃは所定幅に切断された長
尺状の芯体の両端部を例えばミシン縫い等により繋ぎ合
わせているものである。

【００２７】図４は本発明の一実施の形態におけるチッ
プ部品用基板材のブレイク方法と比較される従来のシリ
コンゴム製の搬送ベルトを用いた棒状基板材のブレイク
方法を示す要部側面図である。図４において、１３は棒
状基板片である。１８は大径のローラーである。１９は
小径のローラーである。２０はシリコンゴム製の搬送ベ
ルトである。Ｍ１は大径のローラー１８と小径のローラ
ー１９の搬送ベルト１４または２０を介した接点の近傍
で棒状基板片１３が受ける曲げモーメントである。

【００２８】以上のように構成された本発明の一実施の
形態におけるチップ部品用基板材のブレイク方法につい
て、以下にそのブレイク過程について説明する。

【００２９】まず、チップ抵抗器の製造方法について説
明すると、図１（ａ）に示すように、セラミック基板か
らなる板状基板１２の表面に複数本の縦筋目線１２ａと
横筋目線１２ｂとを格子状に刻設する。

【００３０】次に、前記板状基板１２の表面に電極と抵
抗と保護膜を順次形成する。次に、前記板状基板１２を
各縦筋目線１２ａに沿って図１（ｂ）に示すような棒状
基板片１３にブレイクし、そして前記棒状基板片１３に
おける長手方向の左右両側面縁に導電性ペーストを塗布
した後、焼成することによって側面端子電極を形成す
る。

【００３１】最後に、前記棒状基板片１３を各横筋目線
１２ｂに沿って図１（ｃ）に示すような個別のチップ抵
抗器用の個別基板１１にブレイクされる順序で製造され
る。

【００３２】以上のように構成、かつ製造された本発明
の一実施の形態におけるチップ部品用基板材のブレイク
方法について、以下にそのブレイク方法について説明す
る。

【００３３】まず、図２のブレイク装置において、棒状
基板片１３を従来から用いられているベルト搬送（図示
せず）により、前記棒状基板片１３に刻設した横筋目線
１２ｂを上面にして駆動ローラー１５と張力調整ローラ
ー１６によって張持された下側の搬送ベルト１４の上面
に供給する。

【００３４】次に、下側の搬送ベルト１４に供給された
棒状基板片１３は、駆動ローラー１５が回転することに
より下側の搬送ベルト１４が走行して搬送される。それ
と同時に、上側の搬送ベルト１４は大径のローラー１８
が回転することにより走行する。

【００３５】次に、下側の搬送ベルト１４の上面に供給
された前記棒状基板片１３は、搬送していくうちに上下
の搬送ベルト１４間に挟持される。

【００３６】次に、前記棒状基板片１３は上下の搬送ベ
ルト１４に挟持された状態で搬送され、大径のローラー
１８および小径のローラー１９の方へと移動する。

【００３７】最後に、小径のローラー１９と下側の搬送
ベルト１４との当接部分を超えて棒状基板片１３の先頭
が移動した時、小径のローラー１９の方向に押圧してい
る大径のローラー１８と小径のローラー１９との間に上
下の搬送ベルト１４を介して挟み込まれた棒状基板片１
３に常に略一定の曲げモーメントＭ１が加えられ、棒状
基板片１３に刻設した横筋目線１２ｂに沿って個別基板
１１にブレイクされる。この場合、図４に示すシリコン
ゴム製の搬送ベルト２０の場合は、厚みばらつきにより
局部的に薄い部分（図中破線表示）が生じ、棒状基板片
１３に加わる曲げモーメントが変化してブレイク角度が
変わってしまうことになるが、本発明の一実施の形態に
おいては、上下の搬送ベルト１４をゴム材１４ａ，１４
ｂ間にポリエチレン帆布製の芯体１４ｃを介在させたも
ので構成しているため、このようなことはほとんどなく
なり、これにより、大径のローラー１８と小径のローラ
ー１９における搬送ベルトを介しての接点において、常
に安定して接線と直角の方向に押し下げようとする力が
加わることになり、その結果、安定した曲げモーメント
Ｍ１が加わるため、曲げモーメントＭ１に対する強度が
最も弱い箇所である棒状基板片１３の横筋目線１２ｂに
沿って、基板材に欠けが発生することなく一定のブレイ
ク角度で個別基板１１にブレイクすることができるもの
である。

【００３８】ここで、従来例では無端状のシリコンゴム
製の搬送ベルト２０でブレイクしているが、本発明の一
実施の形態における搬送ベルト１４はゴム材１４ａ，１
４ｂ間にポリエチレン帆布製の芯体１４ｃを介在させた
もので構成しているため、張力の影響を受け難く、これ
により、前記搬送ベルト１４は継ぎ目の有無に関係なく
棒状基板片１３に安定した曲げモーメントＭ１を加える
ことができるものである。

【００３９】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、棒状基板片１３から個別基板１１へブレイクする方
法について説明したが、これに限定されるものではな
く、板状基板１２から棒状基板片１３にブレイクする際
にも適用できるものである。また本発明の一実施の形態
においては、チップ抵抗器を例にとって説明したが、こ
れに限定されるものではなく、他のチップ部品をブレイ
クする際にも適用できるものである。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明のチップ部品用基板
材のブレイク方法は、ブレイクすることにより複数個の
チップ部品用個別基板を得るための基板材を、略対向す
るように複数個のローラーに張持された一対の搬送ベル
トにより挟持状態で移動させながら、前記搬送ベルトを
介して前記基板材を押圧するための大径のローラーと小
径のローラーとにより前記基板材をブレイクして個別基
板を得るためのチップ部品用基板材のブレイク方法にお
いて、前記搬送ベルトをゴム材と芯体の貼り合わせによ
り構成したもので、このブレイク方法によれば、搬送ベ
ルトをゴム材と芯体の貼り合わせにより構成しているた
め、搬送ベルトを複数個のローラーに張持した際に搬送
ベルトに張力が加えられたとしても、搬送ベルトが芯体
を有していることにより、この芯体によって搬送ベルト
の周長が長くなるのを抑えることができるため、従来の
ように搬送ベルトの厚みが部分的に薄くなるという不具
合はなくなる。そしてこれにより、搬送ベルト全体の厚
みばらつきが生じるということはなくなるため、大径の
ローラーと小径のローラーとにより一対の搬送ベルトに
挟持された基板材をブレイクして個別基板を得る場合、
ブレイク時に基板材に対して一定の曲げモーメントを加
えることができ、その結果、従来のようにブレイク角度
が変わってしまうことはないため、筋目線に沿って確実
にブレイクすることができるというすぐれた効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態における
チップ部品用基板材のブレイク方法に用いるチップ抵抗
器のブレイク過程を示す平面図

【図２】本発明の一実施の形態におけるチップ部品用基
板材のブレイク方法に用いるブレイク装置を示す正面図

【図３】本発明の一実施の形態におけるチップ部品用基
板材のブレイク方法に用いる搬送ベルトの側断面図

【図４】本発明の一実施の形態におけるチップ部品用基
板材のブレイク方法と比較される従来のシリコンゴム製
の搬送ベルトを用いた棒状基板材のブレイク方法を示す
要部側面図

【図５】（ａ）〜（ｃ）従来のチップ部品用基板材のブ
レイク方法に用いるチップ抵抗器のブレイク過程を示す
平面図

【図６】従来のチップ部品用基板材のブレイク方法に用
いるブレイク装置を示す正面図

【図７】（ａ）（ｂ）従来のチップ部品用基板材のブレ
イク方法に用いる搬送ベルトの作製方法を示す斜視図

【図８】従来のチップ部品用基板材のブレイク方法に係
わる棒状基板をブレイクする様子を示す要部側面図

【符号の説明】

１１ 個別基板 １２ 板状基板 １３ 棒状基板片 １４ 搬送ベルト １４ａ，１４ｂ ゴム材 １４ｃ 芯体 １５ 駆動ローラー １６ 張力調整ローラー １７ 回転ローラー １８ 大径のローラー １９ 小径のローラー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレイクすることにより複数個のチップ
   部品用個別基板を得るための基板材を、略対向するよう
   に複数個のローラーに張持された一対の搬送ベルトによ
   り挟持状態で移動させながら、前記搬送ベルトを介して
   前記基板材を押圧するための大径のローラーと小径のロ
   ーラーとにより前記基板材をブレイクして個別基板を得
   るためのチップ部品用基板材のブレイク方法において、
   前記搬送ベルトをゴム材と芯体の貼り合わせにより構成
   したことを特徴とするチップ部品用基板材のブレイク方
   法。
2. 【請求項２】 ゴム材と芯体の貼り合わせにより構成さ
   れる搬送ベルトにおけるゴム材を基板材に接触させてブ
   レイクするようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   チップ部品用基板材のブレイク方法。
3. 【請求項３】 搬送ベルトをゴム材間に芯体を介在させ
   たもので構成したことを特徴とする請求項１記載のチッ
   プ部品用基板材のブレイク方法。
4. 【請求項４】 芯体をポリエチレン帆布で構成したこと
   を特徴とする請求項１記載のチップ部品用基板材のブレ
   イク方法。