CN107519800A - 一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺，属于辣椒油生产技术领域，该搅拌罐内部设置为腔体，腔体内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置，动力装置与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口，底部设置有成品出口。搅拌装置包括搅拌轴、横杆、搅拌框和若干块刮壁块。本发明通过使用25个不锈钢桶配料一次性完成，减少工作次数，设置固定的配料搅拌次数，使得辣椒油的口味保持一致，通过使用自动话搅拌，从而提高生产力，减少操作人员，由传统8人减至现在2人，节约人力资源，工作环境远离高温，员工工作更舒服，高速搅拌保证油和辣椒粉混合的更好，不会有冲过火或过轻的现象存在。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒油生产技术领域，特别是涉及一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺。
背景技术
辣椒油作为柳州地方特产螺蛳粉的主要原料，现有的生产水平为人工熬制，人工配料，人工运送，人工搅拌，设备灌注等过程，随着柳州螺蛳粉被大众接受，产量的速增让原有的生产方法不能保证其质量要求和较大生产量，厨房特有的生产条件，特别是夏季让大量的工人在高温下工作，员工普遍接受不了工作条件。辣椒油熬制后，需要静放24小时沉淀辣椒粉后，人工过滤出辣椒粉，过滤过程简单且不能完全过滤出去，辣椒油浪费非常大。且很多次熬制，多个程序，让本身的产品质量很难保持原有的口感，太多的不利条件，日益完善的食品安全管理体系，员工的工作条件等，一套自动的生产线研究在急迫中渐渐形成。人工抬送，简易炉罩对安全生产带来极大的隐患。
发明内容
本发明提供一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺，解决现有生产的辣椒油口味不一致、消耗大量人力资源、工作环境恶劣和混合不均匀，并且出现过火或者过轻的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，该搅拌罐内部设置为腔体，腔体内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置，动力装置与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口，底部设置有成品出口，其中，搅拌装置包括搅拌轴、横杆、搅拌框和若干块刮壁块，搅拌轴竖直设置在腔体内且与动力装置固定连接，横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框底部与搅拌轴底部固定连接，搅拌框两端分别与横杆两端固定连接，刮壁块固定设置在搅拌框的外部，刮壁块与腔体内壁接触设置。
上述方案中，优选的是搅拌罐顶部还设置有温度计、备用口、清洗口、呼吸器口和进油口，温度计的检测端设置在搅拌罐内部。
上述方案中，优选的是搅拌罐外部还设置有隔层外壁，隔层外壁与搅拌罐的外壁形成隔层，隔层底部设置有搅拌罐外壁损坏检测口，隔层外壁底部设置有支脚。
上述方案中，优选的是搅拌框设置为“U”结构，横杆两端固定设置在“U”结构内部，“U”结构竖直设置。
上述方案中，优选的是刮壁块设置为固体的毛刷结构，毛刷结构由具有韧性的金属丝或金属条块构成。
上述方案中，优选的是动力装置为电机或采油机。
一种辣椒油配料高速搅拌工艺，包括如下步骤：
步骤1：把调配好的配料放入到搅拌罐内；
步骤2：开启动力装置，待动力装置转动稳定后加入高温油；
步骤3：搅拌装置的刮壁块沿着搅拌罐的内壁进行刮壁搅拌；
步骤4：待搅拌均匀后，开启成品出口的开关，将成品辣椒油取出。
上述方案中，优选的是步骤3中加入高温油后观察温度计的温度变化，温度高于预先设置的温度时，降低高温油的温度，温度过低时，调高高温油的温度。
本发明的优点与效果是：
本发明通过使用25个不锈钢桶配料一次性完成，减少工作次数，设置固定的配料搅拌次数，使得辣椒油的口味保持一致，通过使用自动话搅拌，从而提高生产力，减少操作人员，由传统8人减至现在2人，节约人力资源，工作环境远离高温，员工工作更舒服，高速搅拌保证油和辣椒粉混合的更好，不会有冲过火或过轻的现象存在。
附图说明
图1是本发明搅拌罐的结构示意图。
图2是本发明搅拌罐的俯视图。
图中标号：1动力装置、2进料口、3腔体、4隔层、5隔层外壁、6支脚、7搅拌轴、8横杆、9搅拌框、10刮壁块、11成品出口、12温度计、13备用口、14清洗口、15呼吸器口、16进油口。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，该搅拌罐内部设置为腔体3，腔体3内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置1，动力装置1与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口2，底部设置有成品出口11。通过使用高速搅拌罐代替传统的人工搅拌，从而使得大大的提高了生产效率和改善人工的工作环境。搅拌罐使用不锈钢材料制成，动力装置1为电机或者采油机等，或者能够提供转动的动力装置均可。
搅拌装置包括搅拌轴7、横杆8、搅拌框9和8块刮壁块10。搅拌轴7竖直设置在腔体3内且与动力装置1固定连接。横杆8固定设置在搅拌轴7上且与搅拌轴7垂直，搅拌框9底部与搅拌轴7底部固定连接。搅拌框9两端分别与横杆8两端固定连接。刮壁块10固定设置在搅拌框9的外部，刮壁块10与腔体3内壁接触设置。搅拌框9设置为“U”结构，横杆8两端固定设置在“U”结构内部，“U”结构竖直设置。搅拌轴7、横杆8和搅拌框9均为使用不锈钢材料制成。刮壁块10设置为固体的毛刷结构，毛刷结构由具有韧性的金属丝或金属条块构成。
搅拌罐顶部还设置有温度计12、备用口13、清洗口14、呼吸器口15和进油口16，温度计12的检测端设置在搅拌罐内部。温度计12用于检测搅拌过程内部液体的温度情况，用户根据情况进行调节，从而使得不会有冲过火或过轻的现象存在。
搅拌罐外部还设置有隔层外壁5，隔层外壁5与搅拌罐的外壁形成隔层4。隔层4底部设置有搅拌罐外壁损坏检测口，隔层外壁5底部设置有支脚6。隔层外壁5主要是对搅拌罐进行二次保护，防止搅拌罐在搅拌过程中出现搅拌罐漏油而无法工作的问题。
一种辣椒油配料高速搅拌工艺，包括如下步骤：
步骤1：把调配好的配料放入到搅拌罐内，配料为根据用户的相应的配方进行调配，本发明就不再详细说明。
步骤2：开启动力装置，待动力装置转动稳定后加入高温油。在加入高温油之前要先开启启动力装置，使得把加入的配料先进行搅拌具有一定的转速，使得胶乳的油更好的与配料进行渗透均匀。
步骤3：搅拌装置的刮壁块沿着搅拌罐的内壁进行刮壁搅拌。由于辣椒油搅拌过程中，配料会粘合在搅拌罐的内壁上，为了能更好的进行搅拌，使得搅拌均匀，使用刮壁搅拌可以更好的进行搅拌均匀。加入高温油后观察温度计的温度变化，温度高于预先设置的温度时，降低高温油的温度，温度过低时，调高高温油的温度。
步骤4：待搅拌均匀后，开启成品出口的开关，将成品辣椒油取出，完成辣椒油的搅拌。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (8)
1.一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，该搅拌罐内部设置为腔体(3)，腔体(3)内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置(1)，动力装置(1)与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口(2)，底部设置有成品出口(11)，其特征在于，搅拌装置包括搅拌轴(7)、横杆(8)、搅拌框(9)和若干块刮壁块(10)，搅拌轴(7)竖直设置在腔体(3)内且与动力装置(1)固定连接，横杆(8)固定设置在搅拌轴(7)上且与搅拌轴(7)垂直，搅拌框(9)底部与搅拌轴(7)底部固定连接，搅拌框(9)两端分别与横杆(8)两端固定连接，刮壁块(10)固定设置在搅拌框(9)的外部，刮壁块(10)与腔体(3)内壁接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，其特征在于：搅拌罐顶部还设置有温度计(12)、备用口(13)、清洗口(14)、呼吸器口(15)和进油口(16)，温度计(12)的检测端设置在搅拌罐内部。
3.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，其特征在于：搅拌罐外部还设置有隔层外壁(5)，隔层外壁(5)与搅拌罐的外壁形成隔层(4)，隔层(4)底部设置有搅拌罐外壁损坏检测口，隔层外壁(5)底部设置有支脚(6)。
4.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，其特征在于：所述搅拌框(9)设置为“U”结构，横杆(8)两端固定设置在“U”结构内部，“U”结构竖直设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐，其特征在于：所述刮壁块(10)设置为固体的毛刷结构，毛刷结构由具有韧性的金属丝或金属条块构成。
6.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺，其特征在于：所述动力装置(1)为电机或采油机。
7.一种辣椒油配料高速搅拌工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：把调配好的配料放入到搅拌罐内；
步骤2：开启动力装置，待动力装置转动稳定后加入高温油；
步骤3：搅拌装置的刮壁块沿着搅拌罐的内壁进行刮壁搅拌；
步骤4：待搅拌均匀后，开启成品出口的开关，将成品辣椒油取出。
8.根据权利要求7所述的一种酸醋生产工艺，其特征在于，所述步骤3中加入高温油后观察温度计的温度变化，温度高于预先设置的温度时，降低高温油的温度，温度过低时，调高高温油的温度。
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