JPH07314489A - オイルストレーナーの製造方法 - Google Patents
オイルストレーナーの製造方法Info
- Publication number
- JPH07314489A JPH07314489A JP13804094A JP13804094A JPH07314489A JP H07314489 A JPH07314489 A JP H07314489A JP 13804094 A JP13804094 A JP 13804094A JP 13804094 A JP13804094 A JP 13804094A JP H07314489 A JPH07314489 A JP H07314489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- semi
- fixed
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0067—Joining parts moulded in separate cavities interposing an insert between the parts to be assembled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機密性が保て、ゴミが発生せず、軽量であ
り、低コストのオイルストレーナーを開発することにあ
る。 【構成】 中空品射出成形法を用い、１次射出工程で金
型にそれぞれ蓋と本体とを半成形品として成形した後、
キャビティ中に残し、一方の金型を固定型とし、他方の
金型を可動型としこれらを型開きし、固定側に設けられ
たダイスライド油圧機構によりキャビティの半製品が重
なり合う位置に固定側の金型を移動し、型閉じする前
に、蓋側あるいは本体側に二層フィルターを介在させて
型閉じし、これら中空成形品の周囲に２次射出工程でハ
チ巻き状成形を行い一体化して固定したことを特徴とす
るオイルストレーナーの製造方法。
り、低コストのオイルストレーナーを開発することにあ
る。 【構成】 中空品射出成形法を用い、１次射出工程で金
型にそれぞれ蓋と本体とを半成形品として成形した後、
キャビティ中に残し、一方の金型を固定型とし、他方の
金型を可動型としこれらを型開きし、固定側に設けられ
たダイスライド油圧機構によりキャビティの半製品が重
なり合う位置に固定側の金型を移動し、型閉じする前
に、蓋側あるいは本体側に二層フィルターを介在させて
型閉じし、これら中空成形品の周囲に２次射出工程でハ
チ巻き状成形を行い一体化して固定したことを特徴とす
るオイルストレーナーの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オイルストレーナー
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オイルストレーナーは、その素材
が金属製であり、その組付けは、蓋とフイルターと本体
とを一体にカシメて固定しており、組み付け時には金属
の表面に付着するゴミが発生し、さらにカシメによる機
密性にも問題があった。
が金属製であり、その組付けは、蓋とフイルターと本体
とを一体にカシメて固定しており、組み付け時には金属
の表面に付着するゴミが発生し、さらにカシメによる機
密性にも問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、上
記の欠点を除去するために考案されたものであり、機密
性が保て、ゴミが発生せず、軽量であり、低コストのオ
イルストレーナーを開発することにある。
記の欠点を除去するために考案されたものであり、機密
性が保て、ゴミが発生せず、軽量であり、低コストのオ
イルストレーナーを開発することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の好適な例を述
べると、中空品射出成形法を用い、１次射出工程で金型
にそれぞれ蓋と本体とを半成形品として成形した後、キ
ャビティ中に残し、一方の金型を固定型とし、他方の金
型を可動型としこれらを型開きし、固定側に設けられた
ダイスライド油圧機構によりキャビティの半製品が重な
り合う位置に固定側の金型を移動し、型閉じする前に、
蓋側あるいは本体側に二層フィルターを介在させて型閉
じし、これら中空成形品の周囲に２次射出工程でハチ巻
き状成形を行い一体化して固定したことを特徴とするオ
イルストレーナーの製造方法より構成される。
べると、中空品射出成形法を用い、１次射出工程で金型
にそれぞれ蓋と本体とを半成形品として成形した後、キ
ャビティ中に残し、一方の金型を固定型とし、他方の金
型を可動型としこれらを型開きし、固定側に設けられた
ダイスライド油圧機構によりキャビティの半製品が重な
り合う位置に固定側の金型を移動し、型閉じする前に、
蓋側あるいは本体側に二層フィルターを介在させて型閉
じし、これら中空成形品の周囲に２次射出工程でハチ巻
き状成形を行い一体化して固定したことを特徴とするオ
イルストレーナーの製造方法より構成される。
【０００５】
【作用】この発明の利用方法を述べると、蓋、二層フィ
ルターそして本体をそれぞれ合成樹脂で形成しておき、
これらを樹脂の一体構造とするものである。
ルターそして本体をそれぞれ合成樹脂で形成しておき、
これらを樹脂の一体構造とするものである。
【０００６】
【実施例】この発明の一実施例を図１に従って説明する
と、中空品射出成形法を用い、１次射出工程で金型にそ
れぞれ蓋（１）と本体（２）とを半成形品として成形し
た後、キャビティ中に残し、一方の金型を固定型（Ｘ）
とし、他方の金型を可動型（Ｙ）としこれらを型開き
し、固定側に設けられたダイスライド油圧機構（Ｚ）に
よりキャビティの半製品が重なり合う位置に固定側の金
型を移動し、型閉じする前に、蓋側（１）あるいは本体
（２）側に二層フィルター（３）を介在させて型閉じ
し、これら中空成形品の周囲に２次射出工程でハチ巻き
状成形を行い一体化して固定したことを特徴とするオイ
ルストレーナーの製造方法より構成される。
と、中空品射出成形法を用い、１次射出工程で金型にそ
れぞれ蓋（１）と本体（２）とを半成形品として成形し
た後、キャビティ中に残し、一方の金型を固定型（Ｘ）
とし、他方の金型を可動型（Ｙ）としこれらを型開き
し、固定側に設けられたダイスライド油圧機構（Ｚ）に
よりキャビティの半製品が重なり合う位置に固定側の金
型を移動し、型閉じする前に、蓋側（１）あるいは本体
（２）側に二層フィルター（３）を介在させて型閉じ
し、これら中空成形品の周囲に２次射出工程でハチ巻き
状成形を行い一体化して固定したことを特徴とするオイ
ルストレーナーの製造方法より構成される。
【０００７】
【発明の効果】この発明は、以上の構成よりなるもので
あり、この発明によれば、オイルストレーナを構成す
る，蓋、二層フィルターそして本体とがそれぞれ合成樹
脂にて構成されており、これらを射出一体成型すること
により、ゴミの発生がなく、機密性も保たれ、車体の軽
量化にも役立ち、さらに組み付けが簡単であり低コスト
にて製造できる等極めて有益なる効果を奏するものであ
る。
あり、この発明によれば、オイルストレーナを構成す
る，蓋、二層フィルターそして本体とがそれぞれ合成樹
脂にて構成されており、これらを射出一体成型すること
により、ゴミの発生がなく、機密性も保たれ、車体の軽
量化にも役立ち、さらに組み付けが簡単であり低コスト
にて製造できる等極めて有益なる効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す一部欠截側面図であ
る。
る。
１ 蓋 ２ 本体 ３ 二層フィルター Ｘ 固定型 Ｙ 可動型 Ｚ ダイスライド油圧機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/06 7619−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:14
Claims (1)
- 【請求項１】 中空品射出成形法を用い、１次射出工程
で金型にそれぞれ蓋と本体とを半成形品として成形した
後、キャビティ中に残し、一方の金型を固定型とし、他
方の金型を可動型としこれらを型開きし、固定側に設け
られたダイスライド油圧機構によりキャビティの半製品
が重なり合う位置に固定側の金型を移動し、型閉じする
前に、蓋側あるいは本体側に二層フィルターを介在させ
て型閉じし、これら中空成形品の周囲に２次射出工程で
ハチ巻き状成形を行い一体化して固定したことを特徴と
するオイルストレーナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804094A JP2547182B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | オイルストレーナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804094A JP2547182B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | オイルストレーナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314489A true JPH07314489A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2547182B2 JP2547182B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15212623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13804094A Expired - Lifetime JP2547182B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | オイルストレーナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547182B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088640A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Millipore S.A. | Method for sealing a filter element in a filter cartridge and filter devices produced therefrom |
| JP2006193998A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Uesuto:Kk | 積層屋根瓦 |
| JP2018001453A (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-11 | キヤノン株式会社 | 液体供給部品の製造方法、製造装置、液体供給部品、および液体吐出ヘッド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4066071B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2008-03-26 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂製中空体とその製造方法及びその金型 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP13804094A patent/JP2547182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088640A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Millipore S.A. | Method for sealing a filter element in a filter cartridge and filter devices produced therefrom |
| US6403008B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-06-11 | Millipore Corporation | Method for overwelding filter cassettes and devices produced therefrom |
| JP2006193998A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Uesuto:Kk | 積層屋根瓦 |
| JP2018001453A (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-11 | キヤノン株式会社 | 液体供給部品の製造方法、製造装置、液体供給部品、および液体吐出ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547182B2 (ja) | 1996-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5223201A (en) | Method of manufacturing a laminated body | |
| US6378208B1 (en) | Process for producing a motor vehicle body part in a sandwich construction | |
| JPH07314489A (ja) | オイルストレーナーの製造方法 | |
| JP3280700B2 (ja) | 積層ゴム製品の製造方法 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JP3570531B2 (ja) | 合成樹脂製キャップの射出成形金型 | |
| JPS58116139A (ja) | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 | |
| SE8803061D0 (sv) | Forfarande for framstellning av skyddslock for motororgan i motorfordon, speciellt ventillyftare, och enligt forfarandet erhallet lock | |
| GB2228391A (en) | Metal mold for loudspeaker diaphragm | |
| JPS5955727A (ja) | 型締装置 | |
| JPS6037772B2 (ja) | 複合成形金型 | |
| CA2124096A1 (en) | Meltable Core | |
| JP2513201B2 (ja) | カセットケ―シングの成形方法 | |
| JP3446441B2 (ja) | 射出成形金型用アンダーカット抜き機構 | |
| JPH0681355B2 (ja) | スピーカ用振動板の製造方法及びその装置 | |
| JPS5898221A (ja) | インサ−ト入り製品の注入成形方法 | |
| JPH0644665Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| KR980000857A (ko) | 가죽표면을 갖는 합성수지 케이스 성형용 금형과 케이스의 제조방법 | |
| JPH10660A (ja) | 射出成形金型用アンダーカット抜き機構 | |
| JPH01317719A (ja) | 二次成形用樹脂型の製作方法 | |
| CA2034029A1 (en) | Method of manufacturing steering wheel | |
| JP2827334B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JPH0572420U (ja) | 射出成形用成形型 | |
| JPS5993335A (ja) | 金型 | |
| JPH0460417U (ja) |