JPS58116139A - 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS58116139A JPS58116139A JP21075781A JP21075781A JPS58116139A JP S58116139 A JPS58116139 A JP S58116139A JP 21075781 A JP21075781 A JP 21075781A JP 21075781 A JP21075781 A JP 21075781A JP S58116139 A JPS58116139 A JP S58116139A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は表面の一部分に文字、模様等の異色部分を有
する合成樹脂成形品の製造方法、特に車両用の合成樹脂
成形品の製造方法に関するものである。
する合成樹脂成形品の製造方法、特に車両用の合成樹脂
成形品の製造方法に関するものである。
自動車部品であるセンターキャップ、ホイールカバー等
の合成樹脂成形品には、表面に成形品本体とは色調の異
なった文字、模様等の異色部分が形成されているものが
ある。第１図はこのような成形品の一例としてのセンタ
ーキャップを示す斜視図であり、Ｍは成形品、ＩＨ成形
品本体、２は異色部分である。
の合成樹脂成形品には、表面に成形品本体とは色調の異
なった文字、模様等の異色部分が形成されているものが
ある。第１図はこのような成形品の一例としてのセンタ
ーキャップを示す斜視図であり、Ｍは成形品、ＩＨ成形
品本体、２は異色部分である。
従来、このような成形品を射出成形により製造する方法
として、異色部分を形成する樹脂プレートを型内にイン
サートして射出成形する方法があつた１、第２図はこの
ような方法を示す金型の垂直断面図であり、６はコア型
、４はキャビティ型、５ Ｖｉキャビティ空間である。
として、異色部分を形成する樹脂プレートを型内にイン
サートして射出成形する方法があつた１、第２図はこの
ような方法を示す金型の垂直断面図であり、６はコア型
、４はキャビティ型、５ Ｖｉキャビティ空間である。
従来の製造方法はキャビティ空間５内に異色の樹脂プレ
ート６をインサートし、表面に異色部分として残す部分
をキャビティ型４の凸部７で挾圧し、キャビティ空間５
内１／ｆｆ樹脂８を射出して成形品本体１を成形してい
る１゜ しかしながら、このような従来の製造方法によれば、樹
脂プレート６をインサートして射出成形しているため、
インサートの手間が必要で、自動化できないばかりでな
く、第２図に示すように、コア型３と樹脂グレート６の
間に射出樹脂８が入り込んで樹脂プレート６を変形させ
て押し上げ、これにより樹脂プレートの変形部分を表面
に露出させたり、見切線を不鮮明にするなどの問題点が
あった。
ート６をインサートし、表面に異色部分として残す部分
をキャビティ型４の凸部７で挾圧し、キャビティ空間５
内１／ｆｆ樹脂８を射出して成形品本体１を成形してい
る１゜ しかしながら、このような従来の製造方法によれば、樹
脂プレート６をインサートして射出成形しているため、
インサートの手間が必要で、自動化できないばかりでな
く、第２図に示すように、コア型３と樹脂グレート６の
間に射出樹脂８が入り込んで樹脂プレート６を変形させ
て押し上げ、これにより樹脂プレートの変形部分を表面
に露出させたり、見切線を不鮮明にするなどの問題点が
あった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、第１の樹脂を射出して第１の樹脂成形部をコ
ア型に固着したのち、第２の樹脂を射出することにより
、上記問題点を解決することを目的としている。
たもので、第１の樹脂を射出して第１の樹脂成形部をコ
ア型に固着したのち、第２の樹脂を射出することにより
、上記問題点を解決することを目的としている。
この発明はコア型と第１のキャビティ型とを型締めして
、第１の樹脂を射出し、コア型に第１の樹脂成形部を固
着する工程と、第１の樹脂成形部の一部を第２のキャビ
ティ型で挾圧するようにして−コア型と第２のキャビテ
ィ型とを型締めし、異なった色調を有する第２の樹脂を
射出し、前記挟圧部を残して第２の樹脂成形部を形成す
る工程とを含むことを特徴とする異色部分を有する合成
樹脂成形品の製造方法である。
、第１の樹脂を射出し、コア型に第１の樹脂成形部を固
着する工程と、第１の樹脂成形部の一部を第２のキャビ
ティ型で挾圧するようにして−コア型と第２のキャビテ
ィ型とを型締めし、異なった色調を有する第２の樹脂を
射出し、前記挟圧部を残して第２の樹脂成形部を形成す
る工程とを含むことを特徴とする異色部分を有する合成
樹脂成形品の製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第３図ない
し第７図はこの発明の一実施例を示し、第３図は第１工
程の成形状態を示す金型の垂直断面図、第４図は第１工
程成形後のコア型の斜視図、第５図は第１の樹脂成形部
の斜視図、第６図はその横断面図、第７図（４）〜（Ｃ
１はそれぞれ第２工程の成形状態を示す金型の垂直断面
図である。
し第７図はこの発明の一実施例を示し、第３図は第１工
程の成形状態を示す金型の垂直断面図、第４図は第１工
程成形後のコア型の斜視図、第５図は第１の樹脂成形部
の斜視図、第６図はその横断面図、第７図（４）〜（Ｃ
１はそれぞれ第２工程の成形状態を示す金型の垂直断面
図である。
第１工程はコア型３と第１のキャビティ型４ａとを型締
めして、第１の樹脂８ａを射出し、第１の樹脂成形部９
を成形する。この場合、コア型６からキャビティ空間５
ａ［係合部１０ａを有する固定ビン１０を突出させてお
き、第１の樹脂成形部９をコア型３に固着させる。これ
により型開時の剥離、脱落を防ぐ１．第１の樹脂成形部
９０周縁部は表面側から底部に向って傾斜するテーパ一
部９ａを形成するようにキャビティ空間５ａを形成して
おく、Ｊテーパ一部９ａの傾斜角αは１０〜５０゜程度
とする。
めして、第１の樹脂８ａを射出し、第１の樹脂成形部９
を成形する。この場合、コア型６からキャビティ空間５
ａ［係合部１０ａを有する固定ビン１０を突出させてお
き、第１の樹脂成形部９をコア型３に固着させる。これ
により型開時の剥離、脱落を防ぐ１．第１の樹脂成形部
９０周縁部は表面側から底部に向って傾斜するテーパ一
部９ａを形成するようにキャビティ空間５ａを形成して
おく、Ｊテーパ一部９ａの傾斜角αは１０〜５０゜程度
とする。
以り堺り第１の樹脂成形部９を固着したコア型３は第２
工程において、第７図に示すように、第２のキャビティ
型４ｂと型締めし、第１の樹脂成形部９０表面に異色部
分として残す部分を第２のキャビティ型４ｂの凸部７ｂ
で挾圧した状態で、第２の樹脂８ｂをキャビティ空間５
ｂに射出し、第２の樹脂成形部すなわち成形品本体１を
成形する１、第７図（Ａ）は型締めした状態、（Ｂ）、
（Ｃ）はそれぞれ樹脂を射出中の状態を示す。
工程において、第７図に示すように、第２のキャビティ
型４ｂと型締めし、第１の樹脂成形部９０表面に異色部
分として残す部分を第２のキャビティ型４ｂの凸部７ｂ
で挾圧した状態で、第２の樹脂８ｂをキャビティ空間５
ｂに射出し、第２の樹脂成形部すなわち成形品本体１を
成形する１、第７図（Ａ）は型締めした状態、（Ｂ）、
（Ｃ）はそれぞれ樹脂を射出中の状態を示す。
樹脂８ｂはゲート１１からキャビティ空間５ｂ内の全域
に流れるが、第１の樹脂成形部９はコア型乙に固着烙れ
でいるので、浮上り、変形等はない。特にテーパ一部９
ａが形成されていると、流動する樹脂による衝撃も少な
く、第１の樹脂成形部９を押えながら流れるので、変形
発生の危険性はさらに少なくなるとともに、樹脂が流れ
易くなり、均一な成形が行われる。
に流れるが、第１の樹脂成形部９はコア型乙に固着烙れ
でいるので、浮上り、変形等はない。特にテーパ一部９
ａが形成されていると、流動する樹脂による衝撃も少な
く、第１の樹脂成形部９を押えながら流れるので、変形
発生の危険性はさらに少なくなるとともに、樹脂が流れ
易くなり、均一な成形が行われる。
以上により成形された成形品Ｍは、型開きし、押出ピン
１２により押出す。完成した成形品Ｍに第８図は製造装
置の型締めした状態を示す垂直断面図、第９図は同じく
型開きした状態を示す垂直断面図である。コア型６ａ、
３ｂは回転板１６０両側に設けられたベース板１４＆、
１４ｂＶｃ配置されており、これらに対向して第１のキ
ャビティ型４ａおよび第２のキャビティ型４ｂが金型取
付板１５．１６に設けられたベース板１７．１８に配置
されている。１９．２０はガイドピン、２１、＼ ２２は射出ノズルである。金型取付板１６は固定されて
おり、金型取付板１５および１３はそれぞ／（−− Ｔｉ１ｉ１軸坂 れＡ、ＢおよびＣ，Ｄ方向に移動可能とされ、第９図で
はＡ、Ｃ方向に移動し、型開きした状態を示している。
１２により押出す。完成した成形品Ｍに第８図は製造装
置の型締めした状態を示す垂直断面図、第９図は同じく
型開きした状態を示す垂直断面図である。コア型６ａ、
３ｂは回転板１６０両側に設けられたベース板１４＆、
１４ｂＶｃ配置されており、これらに対向して第１のキ
ャビティ型４ａおよび第２のキャビティ型４ｂが金型取
付板１５．１６に設けられたベース板１７．１８に配置
されている。１９．２０はガイドピン、２１、＼ ２２は射出ノズルである。金型取付板１６は固定されて
おり、金型取付板１５および１３はそれぞ／（−− Ｔｉ１ｉ１軸坂 れＡ、ＢおよびＣ，Ｄ方向に移動可能とされ、第９図で
はＡ、Ｃ方向に移動し、型開きした状態を示している。
４また回転板１６は型開時にＥ方向に半回転フ゛フ回転
するようになっている。
するようになっている。
上記装置における成形品Ｍの製造方法は、第８図のよう
に型締めした状態で射出ノズル２１から第１の樹脂８ａ
を射出して、キャビティ空間５ａで第１の樹脂成形部９
を成形してコア型３ａに固着させ、コア型３ｂでは第１
の樹脂成形部９の一部を凸部７ｂで挟圧した状態で、射
出ノズル２２から第２の樹脂８ｂを射出してキャビティ
空間５ｂで成形品本体１を成形する。そして第９図のよ
う＆ｎ型開きして、押出ピン１２により成形品Ｍを取出
すとともに、回転板１３を半回転させ、再び型締めして
上記操作をくり返えし、成形品Ｍを製造する。
に型締めした状態で射出ノズル２１から第１の樹脂８ａ
を射出して、キャビティ空間５ａで第１の樹脂成形部９
を成形してコア型３ａに固着させ、コア型３ｂでは第１
の樹脂成形部９の一部を凸部７ｂで挟圧した状態で、射
出ノズル２２から第２の樹脂８ｂを射出してキャビティ
空間５ｂで成形品本体１を成形する。そして第９図のよ
う＆ｎ型開きして、押出ピン１２により成形品Ｍを取出
すとともに、回転板１３を半回転させ、再び型締めして
上記操作をくり返えし、成形品Ｍを製造する。
なお、上記説明において、第１の樹脂成形部９の固着方
法は上記のものに限定されず、また周縁部のテーパ一部
９ａは曲面状にしてもよい。第１の樹脂８ａおよび第２
の樹脂８ｂは相溶性のあるものが車重しく、色調が異な
っていれば樹脂成分は同一でもよい。成形品本体１およ
び異色部分２は任意の形状のものが成形可能であり、そ
れに対応して金型を変更することができる。また本発明
はセンターキャップに限らず、他の車両用等の合成樹脂
成形品の製造に適用可能である。
法は上記のものに限定されず、また周縁部のテーパ一部
９ａは曲面状にしてもよい。第１の樹脂８ａおよび第２
の樹脂８ｂは相溶性のあるものが車重しく、色調が異な
っていれば樹脂成分は同一でもよい。成形品本体１およ
び異色部分２は任意の形状のものが成形可能であり、そ
れに対応して金型を変更することができる。また本発明
はセンターキャップに限らず、他の車両用等の合成樹脂
成形品の製造に適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、第１の樹
脂を射出して第１の樹脂成形部をコア型に固着したのち
、第２の樹脂を射出するように構成したので、従来の樹
脂プレート等のインサートの手間が省け、成形を自動化
することができ、しすることができるという効果が得ら
れる。第１の樹脂成形部にテーパ一部を形成すると、第
１の樹脂成形部の変形発生のおそれがさらに少なくなり
、この之め射出圧を十分とれるとともに、樹脂の流れが
速くかつ均一になるため、より外観の優れた成形品が得
られ、ひけの発生も少なくなるという効果が得られる。
脂を射出して第１の樹脂成形部をコア型に固着したのち
、第２の樹脂を射出するように構成したので、従来の樹
脂プレート等のインサートの手間が省け、成形を自動化
することができ、しすることができるという効果が得ら
れる。第１の樹脂成形部にテーパ一部を形成すると、第
１の樹脂成形部の変形発生のおそれがさらに少なくなり
、この之め射出圧を十分とれるとともに、樹脂の流れが
速くかつ均一になるため、より外観の優れた成形品が得
られ、ひけの発生も少なくなるという効果が得られる。
第１図はセンターキャップを示す斜視図、第２程の成形
状態を示す金型の垂直断面図、第４図は第１工程成形後
のコア型の斜視図、第５図は第１の樹脂成形部の斜視図
、第６図はその横断面図、第７図（Ａｌ−（Ｃ１はそれ
ぞれ第２工程の成形状態を示す金型の垂直断面図、第８
図は製造装置の型締状態を示す垂直断面図、第９図は同
じく型開状態を示す垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、Ｍは成
形品、１は成形品本体、２は異色部分、６．３ａ、３ｂ
はコア型、４ａは第１のキャビティ型、４ｂは第２のキ
ャビティ型、５．５ａ、５ｂはキャビティ空間、７．７
ｂは凸部、８ａは第１の樹脂、８ｂは第２の樹脂、９は
第１の樹脂成形部、１０は固定ビ′ン、１２は押出ピン
、１３は回転板、１５．１６は金型取付板、２１．２２
は射出ノズルである。 代理人 弁理士 柳 原 酸 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 ＋と （Ｃ）
状態を示す金型の垂直断面図、第４図は第１工程成形後
のコア型の斜視図、第５図は第１の樹脂成形部の斜視図
、第６図はその横断面図、第７図（Ａｌ−（Ｃ１はそれ
ぞれ第２工程の成形状態を示す金型の垂直断面図、第８
図は製造装置の型締状態を示す垂直断面図、第９図は同
じく型開状態を示す垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、Ｍは成
形品、１は成形品本体、２は異色部分、６．３ａ、３ｂ
はコア型、４ａは第１のキャビティ型、４ｂは第２のキ
ャビティ型、５．５ａ、５ｂはキャビティ空間、７．７
ｂは凸部、８ａは第１の樹脂、８ｂは第２の樹脂、９は
第１の樹脂成形部、１０は固定ビ′ン、１２は押出ピン
、１３は回転板、１５．１６は金型取付板、２１．２２
は射出ノズルである。 代理人 弁理士 柳 原 酸 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 ＋と （Ｃ）
Claims (4)
- （１）コア型と第１のキャビティ型とを型締めして、第
１の樹脂を射出し、コア型に第１の樹脂成形部を固着す
る工程と、第１の樹脂成形部の一部を第２のキャビティ
型で挟圧するようにして、コア型と第２のキャビティ型
とを型締めし、異なった色調を有する第２の樹脂を射出
し、前記挟圧部を残して第２の樹脂成形部を形成する工
程とを含むことを特徴とする異色部分を有する合成樹脂
成形品の製造方法 - （２）コア型に形成した固定ビンにより第１の樹脂成形
部を固着させるようにした特許請求の範囲第１項記載の
異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 - （３）第１の樹脂成形部の周縁部は表面側から底部に向
ってチー・ξ−状に形成するようにした特許請求の範囲
第１項または第２項記載の異色部分を有する合成樹脂成
形品の製造方法 - （４）コア型を回転させて第１および第２のキャビティ
型と順次型締めするようにした特許請求の範囲、第１項
ないし第６項のいずれかに記載の異色部分を有する合成
樹脂成形品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21075781A JPS58116139A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21075781A JPS58116139A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116139A true JPS58116139A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS6144650B2 JPS6144650B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=16594620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21075781A Granted JPS58116139A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116139A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603009U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | 第一化成株式会社 | 二色成形用金型 |
| EP1987939A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-05 | D.W. Plastics N.V. | Injection moulded crate |
| JP2010110122A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Toyota Motor Corp | 回転電機 |
| WO2011096443A1 (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | 株式会社ニフコ | 二色成形品及びその製造方法 |
| JP2018016057A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | キョーラク株式会社 | 成形方法 |
| CN112550932A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 卓高泰（广州）材料科技有限公司 | 一种双色透明盖及其模具 |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP21075781A patent/JPS58116139A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603009U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | 第一化成株式会社 | 二色成形用金型 |
| EP1987939A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-05 | D.W. Plastics N.V. | Injection moulded crate |
| JP2010110122A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Toyota Motor Corp | 回転電機 |
| WO2011096443A1 (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | 株式会社ニフコ | 二色成形品及びその製造方法 |
| JP2011156836A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Nifco Inc | 二色成形品及びその製造方法 |
| US9259869B2 (en) | 2010-02-04 | 2016-02-16 | Nifco Inc. | Two-color molded article and process for production thereof |
| JP2018016057A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | キョーラク株式会社 | 成形方法 |
| CN112550932A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 卓高泰（广州）材料科技有限公司 | 一种双色透明盖及其模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144650B2 (ja) | 1986-10-03 |
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