JPH07308748A - 鋳造金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャビティ内充填物加圧手段を備えても、押
出しピンを長くする必要がなく、またその設置場所の自
由度を維持することが可能な鋳造金型装置の提供。 【構成】 押出しピン１０を固定するピン板８はＣ板連
結棒１４、Ｃ板連結板１３を介してＣ板７に離間して固
定される。ピン板８とＣ板連結板１３間の空間に可動金
型１から延びた支柱１７に支持された支持板１６が位置
し、支持板に加圧シリンダ１５が固定される。加圧シリ
ンダ１５は可動金型キャビティ２’に出没可能な加圧ピ
ン１８を駆動する。 【効果】 加圧シリンダも該空間内に位置するので、ピ
ン板は可動金型に対向配置でき、押出しピンと加圧シリ
ンダとの機械的干渉を考慮せずに済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳造金型装置関し、特に
金型キャビティ内の充填物を部分的に加圧する部分加圧
手段又は該充填物を部分的に押出す部分押出手段を備え
た鋳造金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示される従来の鋳造金型装置は、
キャビティ２’が形成された可動ダイス２と該可動ダイ
ス２を固定する可動ダイスホルダ３とにより可動金型１
が構成されている。そして可動金型１はスペーサ４を介
して可動プラテン６上のダイペース５に固定されてい
る。可動プラテン６の移動により、可動金型１は図示せ
ぬ固定金型に対して離接し、金型開閉動作が行われる。

【０００３】キャビティ２’内の固化溶湯を可動金型１
から取り外す為に、可動金型１に貫通して一端がキャビ
ティ２’に対して出没可能な押出しピン１０、１０が設
けられている。押出しピン１０、１０の他端はピン板８
に固定されており、ピン板８は鋳造機のＣ板７に段付き
ピン１１にて固定されている。そしてＣ板７の四隅には
エジェクタロッド１２が固定され、該エジェクタロッド
１２の作動により押出しピン１０、１０は往復動作が可
能となる。ピン板８やＣ板７は、可動金型１とダイベー
ス５間の空間に移動可能に位置している。

【０００４】キャビティ２’内に充填された溶湯が半凝
固状態にあるとき該充填物を部分的に加圧するために部
分加圧手段が設けられている。部分加圧手段は、加圧ピ
ン１８と加圧シリンダ１５を有し、加圧ピン１８の一端
は該キャビティ２’に対して出没可能に設けられてい
る。加圧ピン１８の他端は加圧シリンダ１５のピストン
１５ａに連結されている。加圧シリンダ１５は可動金型
１に固定された支柱１７、１７に支持された支持板１６
に固定されている。この構成によりエジェクタロッド１
２の動作とは無関係に、加圧シリンダ１５の作動によ
り、加圧ピン１８を半凝固状態の溶湯内に押し込んで溶
湯を部分加圧することができる。

【０００５】図５は他の従来の鋳造金型装置を示してお
り、図４と同一の番号は同一の部材を意味する。この従
来装置では、可動ダイス２に鋳抜きピン９を着脱可能に
設けており、そのことによって鋳造品にネジ孔やボルト
孔を形成することができる。可動ダイス２自体に突部を
設けるように機械加工しても、鋳造品に同様な孔を形成
することができるが、突部に焼き付きやかじりが生じた
ときは可動ダイス２自体を交換しなければならず極めて
不経済である。よって、別体として鋳抜きピン９を設け
ることで、ダイス加工の煩雑さを避けると共に、焼き付
き等が生じても鋳抜きピンのみの交換で済むようにした
のである。

【０００６】溶湯が固化した後、鋳抜きピン９周囲の固
化溶湯を鋳抜きピン９から離反させ易くするために、い
ずれかの押出しピン１０は鋳抜きピン９の近傍に出没可
能に設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ここで図４に示される
従来の鋳造金型装置では、加圧シリンダ１５が可動ホル
ダ３とピン板８との間の空間に設置されているために、
押出しピン１０の設置場所に制約を受けることとなる。
即ち、押出しピン１０はピン板８から延びているため、
加圧シリンダ１５と干渉する場所には設けることがで
ず、押出しピン１０設置の自由度が小さくなる、という
欠点がある。

【０００８】またピン板８と可動ホルダ３との間の空間
に加圧用シリンダ１５を配設するため、ピン板８と可動
ホルダ３との距離を大きくとる必要があり、必然的に押
出しピン１０が長くなる。そのために押出しピン１０の
曲がりや折れの可能性が高まる。このような欠点は、加
圧シリンダ１５を可動ホルダ３に直接固定した場合も同
様である。

【０００９】また図５に示される従来の鋳造金型装置で
は、製品形状により鋳抜きピン９への抱きつき（溶湯が
鋳抜きピンを包むように固化する）がある場合や、押出
しピン１０の押出し力が不十分な場合には、鋳造品を鋳
抜きピン９から分離するのが困難となる。特に鋳抜きピ
ン９周囲の固化溶湯と、押出しピン１０との位置関係よ
りして、押出しピン１０は鋳抜きピン９の軸方向に平行
に固化溶湯を押し出すことは不可能である。

【００１０】図４に示されるような部分加圧手段の加圧
ピンを、鋳抜きピン９の周囲に配設すれば、鋳抜きピン
９周囲の固化溶湯の押出しの問題は改善されるが、加圧
シリンダの設置場所に起因する上述した問題が新たに生
じる。

【００１１】そこで本発明は、押出しピンを長くする必
要がなく、押出しピンの設置場所に関する制約を減らす
ことが可能な、部分加圧手段又は部分押出手段を備えた
鋳造金型装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本願に係わる第１発明は、可動金型と、スペーサを介
して該可動金型と連結されるダイベースと、該可動金型
と該ダイベース間の空間に移動可能に設けられたＣ板
と、該Ｃ板を往復動作させるために該Ｃ板に接続された
エジェクターロッドと、該可動金型と該ダイベース間の
空間において該Ｃ板に接続されたピン板と、該可動金型
内を貫通して設けられ、該ピン板に固定され該エジェク
タロッドの往復動作により該可動金型キャビティ内の充
填物に対して出没可能な押出しピンを有する鋳造金型装
置において、該Ｃ板と該ピン板とは離間して互いに固定
され、該Ｃ板と該ピン板の間の空間には該可動金型に固
定された支持板が移動不能に位置し、該支持板には、該
金型キャビティ内の充填物を部分的に加圧する部分加圧
手段が設けられている鋳造金型装置を提供している。

【００１３】ここで該部分加圧手段は、該支持板の一方
の面に取り付けられた加圧用シリンダと、該支持板の他
方の面側に位置し該可動金型を貫通して該加圧用シリン
ダの作動により該キャビティ内の充填物を部分加圧する
部分加圧ピンとにより構成される。該Ｃ板にはＣ板連結
板が直接固定され、該Ｃ板連結板はＣ板連結棒を介して
ピン板に対して離間して固定され、該支持板は該ピン板
と該Ｃ板連結板との間の空間に位置しているのが好まし
い。または該ピン板は段突きピンを介してＣ板に直接固
定されており、該ピン板にはＣ板の面と当接可能な後退
限ストッパが設けられているのが好ましい。

【００１４】本願に係わる第２発明は、可動金型と、ス
ペーサを介して該可動金型と連結されるダイベースと、
該可動金型と該ダイベース間の空間に移動可能に設けら
れたＣ板と、該Ｃ板を往復動作させるために該Ｃ板に接
続されたエジェクターロッドと、該可動金型と該ダイベ
ース間の空間において該Ｃ板に接続されたピン板と、該
可動金型内を貫通して設けられ、該ピン板に固定され該
エジェクタロッドの往復動作により該可動金型キャビテ
ィ内の充填物に対して出没可能な押出しピンを有する鋳
造金型装置において、該Ｃ板と該ピン板とは離間して互
いに固定され、該Ｃ板と該ピン板の間の空間には該可動
金型に固定された支持板が移動不能に位置し、該支持板
には、該キャビティ内に突出する鋳抜きピンが該ピン板
を貫通して固定され、該キャビティ内の該鋳抜きピン周
囲の充填物を押出すために、該ピン板には、該鋳抜きピ
ンの外周側に位置し該ピン板の移動により該キャビティ
内に出没可能な部分押出手段が固定されている鋳造金型
装置を提供している。

【００１５】

【作用】上記構成を有する第１発明による鋳造金型装置
では、ダイペースの移動により可動金型が図示せぬ固定
金型方向に移動して型締めがなされ、キャビティ内に溶
湯が充填される。溶湯が半凝固状態にあるうちに部分加
圧手段が作動して、部分加圧を行う。溶湯が固化した後
に、型開きが行われ、Ｃ板を前進させると、それに固定
されたピン板も同時に前進し、押出しピンにより鋳造品
が押出される。部分加圧手段を支持する支持板がピン板
とＣ板との間の空間に位置しているので、部分加圧手段
を設けても押出しピンを長くする必要がなくなるととも
に押出しピンの設置の自由度が維持できる。

【００１６】部分加圧手段が、支持板の一方の面に取り
付けられた加圧用シリンダと、支持板の他方の面側に位
置し該可動金型を貫通して該加圧用シリンダの作動によ
り該キャビティ内の充填物を部分加圧する部分加圧ピン
とにより構成される場合には、加圧用シリンダはピン板
とＣ板との間に位置するので、押出しピンを長くする必
要がなくなるとともに押出しピンの設置の自由度が維持
できる。

【００１７】またＣ板にＣ板連結板が直接固定され、Ｃ
板連結板はＣ板連結棒を介してピン板に対して離間して
固定され、該支持板は該ピン板と該Ｃ板連結板との間の
空間に位置している構成とした場合には、加圧用シリン
ダはＣ板連結板とピン板との間の空間に位置することと
なり、上述したのと同様の効果が得られる。またＣ板連
結板を設けると、Ｃ板自体の損傷を防止することができ
る。

【００１８】ピン板を段突きピンを介してＣ板に直接固
定すると、Ｃ板連結板が不要となりピン板とＣ板との間
が狭い場合でもスベースが確保できる。つまりＣ板連結
板の厚さ分だけスペースを広くとることができる。また
後退限ストッパを設けるとＣ板を保護することができ
る。

【００１９】更に上記構成を有する第２発明による鋳造
金型装置では、鋳抜きピン周囲の溶湯は鋳抜きピンの外
形どおりに凹形状に固化し、型開き後Ｃ板を前進させる
ことにより、それに固定されたピン板も同時に前進し、
押出しピンと部分押出手段とにより鋳造品が押出され
る。鋳抜きピンを設けることにより製品形状により鋳抜
きピンへの固化溶湯の抱きつきが生じるが、部分押出手
段を設けたことにより鋳造品を確実に押出すことができ
る。また鋳抜きピンを支持する支持板はピン板とＣ板と
の間の空間に位置しており、第１発明と同様に、押出し
ピンの長さを長くする必要がなく、その設置場所の自由
度を維持することができる。

【００２０】

【実施例】本発明の第１実施例による鋳造金型装置につ
いて図１に基づき説明する。該鋳造金型装置は、キャビ
ティ２’が形成された可動ダイス２と該可動ダイス２を
固定する可動ダイスホルダ３とにより可動金型１が構成
されている。可動ダイス２と可動ホルダー３は、図示せ
ぬソケットスクリューで固定されている。そして可動金
型１はスペーサ４を介して可動プラテン６上のダイペー
ス５に固定されている。可動プラテン６の移動により、
可動金型１は図示せぬ固定金型に対して離接し、金型開
閉動作が行われる。

【００２１】キャビティ２’内で固化した鋳造品を任意
の場所に押出すために、可動金型１を貫通し一端がキャ
ビティ２’に対して出没可能な押出しピン１０、１０が
設けられている。押出しピン１０、１０の他端はピン板
８に固定されており、ピン板８は図示せぬソケットスク
リューを用い複数のＣ板連結棒１４を介してＣ板連結板
１３に固定されている。そしてＣ板連結板１３はＣ板７
に固定されている。具体的には、Ｃ板連結板１３より連
結用の段を有した段付きピン１１が４カ所に配置され、
段付きピン１１をＣ板７のボス嵌合穴７ａに入れてＣ板
連結板１３がＣ板７にセットされる。Ｃ板７の四隅には
エジェクタロッド１２が固定され、該エジェクタロッド
１２の作動により押出しピン１０、１０の往復動作が可
能となる。従って可動ホルダ３とダイベース５との間の
空間には、まずピン板８が可動ホルダ３に面して位置
し、次にピン板８に離間してＣ板連結板１３が位置し、
次にＣ板７がダイベース５に面して位置する。

【００２２】なおＣ板連結板１３は、ピン板８とＣ板７
とを接続するために設けられている。即ちＣ板７はもと
もと鋳造機本体装置の一部であり、Ｃ板７のサイズは予
め設定されているために、変えることができない。そこ
で、Ｃ板連結板１３を介在させて、Ｃ板７とピン板８と
の離隔的接続を可能としたのである。仮にピン板８をＣ
板７に連結棒を用いて離隔的に直接接続すると、Ｃ板を
損傷する可能性もあり、Ｃ板の損傷は鋳造機全体のメン
テを損なう。よって、Ｃ板連結板１３を介在させてそれ
をスペア的に用いることで、コストの削減を図ってい
る。

【００２３】キャビティ２’内に充填された溶湯が半凝
固状態にあるとき該充填物を部分的に加圧するために部
分加圧手段が設けられている。部分加圧手段は、加圧ピ
ン１８と加圧シリンダ１５を有し、加圧ピン１８の一端
は該キャビティ２’に対して出没可能に設けられてい
る。加圧ピン１８の他端は雄ネジが形成されて加圧シリ
ンダ１５のピストン１５ａに形成された雌ネジと螺合し
て連結されている。加圧シリンダ１５は可動金型１に図
示せぬソケットスクリューにより固定された支柱１７、
１７に支持された支持板１６に固定されている。支柱１
７、１７はピン板８を貫通して延び、支持板１６をピン
板８とＣ板連結板１３との間の空間に位置させている。

【００２４】第１実施例による鋳造金型装置の動作につ
いて説明する。可動プラテン６の移動により可動金型１
が図示せぬ固定金型方向に移動して型締めがなされ、キ
ャビティ２’内に溶湯が充填される。溶湯が半凝固状態
にあるうちに加圧用シリンダ１５が作動して、加圧ピン
１８をキャビティ２’内に前進させ部分加圧を行う。一
定時間経過後、加圧用シリンダ１５を再び作動させ、加
圧ピン８を後退させる。

【００２５】溶湯が固化した後に、型開きが行われ、鋳
造品の押出しが行われる。即ちエジェクタロッド１２を
作動してＣ板７を前進させると、それに固定されたピン
板８も同時に前進し、押出しピン１０により鋳造品が押
出される。鋳造品の取出し後、Ｃ板７が引戻され、金型
の清掃や離型剤塗布が行われて型締めされ、次回の鋳造
が行われる。

【００２６】第１実施例の構成によると、ピン板８と可
動ホルダ３との間に加圧シリンダ１５を設けなくてもよ
いので、押出しピン１０を長くする必要がなくなる。ま
た加圧用シリンダ取付用の支柱１７以外の場所であれ
ば、押出しピン１０の設置が自由にでき、加圧シリンダ
１５との機械的干渉を考慮する必要がなくなる。よっ
て、押出しピン設置の自由度を高めることができる。

【００２７】次に本発明の第２実施例による鋳造金型装
置について図２に基づき説明する。第２実施例は第１実
施例におけるＣ板連結板１３やＣ板連結棒１４を省略し
ている。即ち段付きピン１１を延長させて、段付きピン
１１によりピン板８とＣ板とを離隔的に接続している。
第１実施例で述べたようにＣ板７の所定の箇所にはボス
嵌合穴７ａが形成されており、４本の（図４は１本のみ
示される）段付きピン１１はＣ板７にボスにて取付けら
れる。そしてピン板８とＣ板７間の空間に、加圧用シリ
ンダ１５が固定されている。

【００２８】後退限ストッパ２１がピン板８に固定され
ており、Ｃ板７の面に当接可能に設けられている。後退
限ストッパ２１はエジェクターロッド１２からの押出し
圧をＣ板７に均等に伝達するために設けられている。ま
たエジェクタロッド１２の後退によりピン板８が後退す
るが、エジェクタロッド１２の後退が停止したときに慣
性力によってピン板８が依然後退し段付きピン１１を介
してＣ板に伝達され、ボス嵌合穴７ａの段部が損傷する
可能性があるが、後退限ストッパ２１がＣ板７の面に当
接することによりこのような損傷を防ぐことができる。
なお後退限ストッパ２１は複数本設けられ、Ｃ板７損傷
の可能性を低減している。

【００２９】第２実施例による鋳造金型装置は第１実施
例と同様の効果が得られる。即ちピン板８と可動ホルダ
３との間に加圧シリンダ１５を設けなくてもよいので、
押出しピン１０を長くする必要がなく、また加圧用シリ
ンダ取付用の支柱１７以外の場所であれば、押出しピン
１０の設置が自由にでき、加圧シリンダ１５との機械的
干渉を考慮する必要がなくなる。よって、押出しピン設
置の自由度を高めることができる。更に段付ピン１１が
ピン板８に直接固定されるのでＣ板連結板が不要とな
り、ピン板８とＣ板７との離間距離を大きく設定できな
い場合でも、Ｃ板連結板の厚さ分だけスペースを広く確
保できるという利点がある。なお第２実施例では、Ｃ板
７に予め形成されているボス嵌合穴７ａの軸線方向上に
はピン板８のみが存在し、何等他の機械部品が存在して
いない場合に有効である。例えば段付きピン１１の軸線
上に第１実施例の支持板１６や加圧シリンダ１５が存在
していない場合である。

【００３０】本発明の第３実施例による鋳造金型装置に
ついて図３に基づき説明する。第３実施例は第１実施例
と略同様であるが、第１実施例の加圧ピン１８に代えて
鋳抜きピン１９を用いている。即ちＣ板連結板１３とピ
ン板８とは離間して互いにＣ板連結棒１４により固定さ
れ、Ｃ板連結板１３とピン板８の間の空間には可動金型
１に図示せぬソケットスクリューにて固定された支持板
１６が移動不能に位置している。支持板１６には、ピン
板８を貫通してキャビティ２’内に突出する鋳抜きピン
１９が図示せぬソケットスクリューにて固定されてい
る。またキャビティ２’内の鋳抜きピン１９周囲の充填
物を押出すために、ピン板８には部分押出手段たるスリ
ーブ状押出しピン２０が設けられている。スリーブ状押
出しピン２０は、鋳抜きピンの外周側に同心に位置して
おり、スリーブ状押出しピン２０の後部には段形部２０
ａを設け、それと同形状の穴を加工したピン板８に嵌め
こみ固定されている。ピン板８の移動によりスリーブ状
押出しピン２０はキャビティ２’に出没可能となり、鋳
抜きピン１９に対してその周囲を移動可能に設けられ
る。

【００３１】第３実施例の動作について説明すると、第
１実施例と同様に型締め、溶湯射出がなされる。よって
鋳抜きピン周囲の溶湯は鋳抜きピン１９の外形どおりに
凹形状に固化する。次に型開きが行われ、鋳造品が押出
される。Ｃ板７を前進させることにより、それに固定さ
れたピン板８も同時に前進し、押出しピン１０とスリー
ブ状押出しピン２０とにより鋳造品が押出される。鋳造
品取出し後、Ｃ板７の引戻し、清掃、離型剤塗布、型締
めが行われる。

【００３２】第３実施例でも、支持板１６はピン板８と
Ｃ板連結板１３の間の空間に位置しているので、ピン板
８を可動ホルダ３に近く位置させることができ、押出し
ピン１０の長さを長くする必要がない。また押出しピン
１０の設置位置の制約も少ない。更に、鋳抜きピン１９
を支持板１６に固定して設け、その周囲にスリーブ状押
出しピン２０を移動可能に設けているので、溶湯の抱き
つきがあったとしても鋳造品を鋳抜きピン１９から容易
に分離することができる。

【００３３】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改
良変更が可能である。例えば、第２実施例において、Ｃ
板に作用する面圧が低い場合には後退限ストッパ２１を
設けなくてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した本発明の鋳造金型装置によ
れば、加圧シリンダや鋳抜きピンを支持する支持板がピ
ン板とＣ板との間の空間に位置しているので、ピン板は
可動金型に直接対向する位置にあり、部分加圧手段を設
けても押出しピンの長さを長くする必要がなく押出しピ
ンの設置場所の自由度が維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による鋳造金型装置を示す
概略図。

【図２】本発明の第２実施例による鋳造金型装置を示す
概略図。

【図３】本発明の第３実施例による鋳造金型装置を示す
概略図。

【図４】従来の鋳造金型装置を示す概略図。

【図５】従来の他の鋳造金型装置を示す概略図。

【符号の説明】

１ 可動金型 ２’キャビティ ５ ダイベース ７ Ｃ板 ８ ピン板 １０ 押出しピン １１ 段付きピン １３ Ｃ板連結板 １４ Ｃ板連結棒 １５ 部分加圧手段たる加圧シリンダ １８ 部分加圧手段たる加圧ピン １９ 鋳抜きピン ２０ 部分押出手段たるスリーブ状押出しピン ２１ 後退限ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 45/26 7415−4Ｆ 45/40 7639−4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動金型と、 スペーサを介して該可動金型と連結されるダイベース
   と、 該可動金型と該ダイベース間の空間に移動可能に設けら
   れたＣ板と、 該Ｃ板を往復動作させるために該Ｃ板に接続されたエジ
   ェクターロッドと、 該可動金型と該ダイベース間の空間において該Ｃ板に接
   続されたピン板と、 該可動金型内を貫通して設けられ、該ピン板に固定され
   該エジェクタロッドの往復動作により該可動金型キャビ
   ティ内の充填物に対して出没可能な押出しピンを有する
   鋳造金型装置において、 該Ｃ板と該ピン板とは離間して互いに固定され、 該Ｃ板と該ピン板の間の空間には該可動金型に固定され
   た支持板が移動不能に位置し、 該支持板には、該金型キャビティ内の充填物を部分的に
   加圧する部分加圧手段が設けられていることを特徴とす
   る鋳造金型装置。
2. 【請求項２】 該部分加圧手段は、該支持板の一方の面
   に取り付けられた加圧用シリンダと、 該支持板の他方の面側に位置し該可動金型を貫通して該
   加圧用シリンダの作動により該キャビティ内の充填物を
   部分加圧する部分加圧ピンとにより構成されることを特
   徴とする請求項１記載の鋳造金型装置。
3. 【請求項３】 該Ｃ板にはＣ板連結板が直接固定され、
   該Ｃ板連結板はＣ板連結棒を介してピン板に対して離間
   して固定され、該支持板は該ピン板と該Ｃ板連結板との
   間の空間に位置していることを特徴とする請求項２記載
   の鋳造金型装置。
4. 【請求項４】 該ピン板は段突きピンを介してＣ板に直
   接固定されており、該ピン板にはＣ板の面と当接可能な
   後退限ストッパが設けられていることを特徴とする請求
   項２記載の鋳造金型装置。
5. 【請求項５】 可動金型と、 スペーサを介して該可動金型と連結されるダイベース
   と、 該可動金型と該ダイベース間の空間に移動可能に設けら
   れたＣ板と、 該Ｃ板を往復動作させるために該Ｃ板に接続されたエジ
   ェクターロッドと、 該可動金型と該ダイベース間の空間において該Ｃ板に接
   続されたピン板と、 該可動金型内を貫通して設けられ、該ピン板に固定され
   該エジェクタロッドの往復動作により該可動金型キャビ
   ティ内の充填物に対して出没可能な押出しピンを有する
   鋳造金型装置において、 該Ｃ板と該ピン板とは離間して互いに固定され、 該Ｃ板と該ピン板の間の空間には該可動金型に固定され
   た支持板が移動不能に位置し、 該支持板には、該キャビティ内に突出する鋳抜きピンが
   該ピン板を貫通して固定され、 該キャビティ内の該鋳抜きピン周囲の充填物を押出すた
   めに、該ピン板には、該鋳抜きピンの外周側に位置し該
   ピン板の移動により該キャビティ内に出没可能な部分押
   出手段が固定されていることを特徴とする鋳造金型装
   置。