JPS60102259A - 高圧凝固鋳造装置 - Google Patents
高圧凝固鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60102259A JPS60102259A JP21067483A JP21067483A JPS60102259A JP S60102259 A JPS60102259 A JP S60102259A JP 21067483 A JP21067483 A JP 21067483A JP 21067483 A JP21067483 A JP 21067483A JP S60102259 A JPS60102259 A JP S60102259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- holder
- molten metal
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化複合部材の製造に用いられる高圧凝固
鋳造装置、即ち」二型と下型の合わせ面に形成されるキ
ャビティ内に充填された溶湯を、静水的高圧力を以て加
圧することによりキャビティ内に配設された繊維成形体
に充填均合さ−ｌるものの改良に関する。
鋳造装置、即ち」二型と下型の合わせ面に形成されるキ
ャビティ内に充填された溶湯を、静水的高圧力を以て加
圧することによりキャビティ内に配設された繊維成形体
に充填均合さ−ｌるものの改良に関する。
従来、この種装置は溶湯を加圧するための加圧パンチと
、キャヒテイより繊維強化複合部材を突出ずためのエジ
ェクタピンをｆｌｉｉｉえ−ζいるが、加ｊ玉パンチと
エジェクタピンの昇降を別々のｂイ降７カ；（により行
っているので、それらの段高ニスペースをＣ’Ｌ保する
ため装置全体が大型化し、また設（Ｉｉｉｉ費も高価と
なり不経済である。
、キャヒテイより繊維強化複合部材を突出ずためのエジ
ェクタピンをｆｌｉｉｉえ−ζいるが、加ｊ玉パンチと
エジェクタピンの昇降を別々のｂイ降７カ；（により行
っているので、それらの段高ニスペースをＣ’Ｌ保する
ため装置全体が大型化し、また設（Ｉｉｉｉ費も高価と
なり不経済である。
本発明は−に記に泥め、１台のｙｌＩ降源に、ｌ、り力
１１１［バンチとエジェクタビンの昇降を可能にして装
置６全体を小型化し、又経済性を向上さ一１得るように
した、前記装置を提供することをＬｌ的とする。
１１１［バンチとエジェクタビンの昇降を可能にして装
置６全体を小型化し、又経済性を向上さ一１得るように
した、前記装置を提供することをＬｌ的とする。
以下１図面により本発明を内燃機関用二ノンし２ソ１−
の製造に適用した一実施例について説明゛づると。
の製造に適用した一実施例について説明゛づると。
第１．第２図において１は図示しない昇降装置により昇
降し得る上部ホルダで、その十カには基台Ｂに固定され
た下部ボルダ２が配設される。上部ボルダ１の下面には
」−型３が固定され、また下部ボルダ２の上面には上型
３と対向さ−Ｕて下型４が固定される。両型３，４の合
−Ｕ血により図において右側より順次湯口５．コンしＩ
ソト成形用−１−ヤビテイ６および油溜り部７が形成さ
れる。
降し得る上部ホルダで、その十カには基台Ｂに固定され
た下部ボルダ２が配設される。上部ボルダ１の下面には
」−型３が固定され、また下部ボルダ２の上面には上型
３と対向さ−Ｕて下型４が固定される。両型３，４の合
−Ｕ血により図において右側より順次湯口５．コンしＩ
ソト成形用−１−ヤビテイ６および油溜り部７が形成さ
れる。
キャビティ６は、一端部に位置３−る大容積の大端部成
形部６ａと、他端部に位置する小容積の小会１１１部成
形部６ｂと１両部６ａ、（ｉｂを連通する小断面積の桿
部成形部６ｃとよりなる。大端部成形部６ａはケート８
．を介して陽１」５に連通し、また小端部成形部６ｂは
ゲー１−８２を介して油溜り部７に連通ずる。
形部６ａと、他端部に位置する小容積の小会１１１部成
形部６ｂと１両部６ａ、（ｉｂを連通する小断面積の桿
部成形部６ｃとよりなる。大端部成形部６ａはケート８
．を介して陽１」５に連通し、また小端部成形部６ｂは
ゲー１−８２を介して油溜り部７に連通ずる。
上型３には、先端部を大端部成形部６ａに突入さ−Ｕた
クランクピン孔形成用中子９１が設りられる。
クランクピン孔形成用中子９１が設りられる。
小端部成形部（ｉ ｂＯ下型４側には、ピストンピン孔
形成用中子９□が突設され、その中子９□の先端部に形
成された溝１０に強化用棒状繊維成形体Ｆの一端部が圧
入されており、その片持し支持された成形体Ｆは桿部成
形部Ｇｃ内に延びている。
形成用中子９□が突設され、その中子９□の先端部に形
成された溝１０に強化用棒状繊維成形体Ｆの一端部が圧
入されており、その片持し支持された成形体Ｆは桿部成
形部Ｇｃ内に延びている。
繊維成形体Ｆは金属繊維等の長繊維を用い任意かさ密度
に成形されたものである。
に成形されたものである。
下型４には、湯口５に向げて下り勾配に傾斜する溶湯供
給菅１１が設けられ、その菅１１の先端部は湯口５に連
通ずる。溶湯供給’ｔ’ｊ’ ｌ １にはホッパ１３が
取４＝ＪしＪられ２ン容湯をボソパ１３およびン容湯供
給”ｉ：ｊ’ ｌ １を経て湯［」５へ供給しｉ：）る
よ・）になっている。
給菅１１が設けられ、その菅１１の先端部は湯口５に連
通ずる。溶湯供給’ｔ’ｊ’ ｌ １にはホッパ１３が
取４＝ＪしＪられ２ン容湯をボソパ１３およびン容湯供
給”ｉ：ｊ’ ｌ １を経て湯［」５へ供給しｉ：）る
よ・）になっている。
下型４には、先端部を湯口５に１）ｎま−けたプランジ
ャ１５が摺動自在に設りられ、そのＪｌ、０１１．１部
は図示しない油圧シリンダに連結されている。
ャ１５が摺動自在に設りられ、そのＪｌ、０１１．１部
は図示しない油圧シリンダに連結されている。
第１局部加圧パンチ１６１は上型４おに ｏ：下部ボル
ダ２を貫通しており、その先端部は大端部成形部６ａに
臨め、その法端部は下部ボルダ２の下刃に配設された下
部パンチ取（＝ＪＪｌ７に固定される。下（１＋バンヂ
取イ′ＮＪ仮１７には！Ａ降源としての第１油圧ノリン
ダ］８．のピストンｌ−１ソＩ” １ ！ｌ Ｉ が連
結される。
ダ２を貫通しており、その先端部は大端部成形部６ａに
臨め、その法端部は下部ボルダ２の下刃に配設された下
部パンチ取（＝ＪＪｌ７に固定される。下（１＋バンヂ
取イ′ＮＪ仮１７には！Ａ降源としての第１油圧ノリン
ダ］８．のピストンｌ−１ソＩ” １ ！ｌ Ｉ が連
結される。
第２．第３局部加圧パンチ１６□、１６．３は上型３お
よび上部ホルダ１を貫通しており、画先端部は湯溜り部
７および小端部成形部６ｂにそれぞれ臨め、両基端部は
」二部ボルタ１０）１一方に配設される上部パンチ取付
板２０にそれぞれ固定される。
よび上部ホルダ１を貫通しており、画先端部は湯溜り部
７および小端部成形部６ｂにそれぞれ臨め、両基端部は
」二部ボルタ１０）１一方に配設される上部パンチ取付
板２０にそれぞれ固定される。
上部パンチ取イ」板２０には第２油圧シリンダ１８゜の
ピストン１」ソド１９□が連結される。
ピストン１」ソド１９□が連結される。
第１〜第３エジエクタピン２１１〜２１Ｊは下型４およ
び下部ボルダ２を貫通し−こおり、それらの先端面ば湯
溜り部７および桿部成形部６Ｃの両端近傍にそれぞれ臨
み、それらの基端部は、下部ボルタ２と下部パンチ取４
＝ｊ板１７間において下部ボルダ２に複数のボルト２２
により吊持されたビン取イζ１板２３に固定される。ピ
ン取イζ１（反２：（はポル１−２２に対してｉｆ隆Ｉ
ＩＪ能であり、その板２３と下部ホルダ２間にはピン取
付板２３の戻しばね２３が介装され、またその仮２３の
貫通孔２５に第１局部加圧パンチ１６、が逆挿されてい
る。
び下部ボルダ２を貫通し−こおり、それらの先端面ば湯
溜り部７および桿部成形部６Ｃの両端近傍にそれぞれ臨
み、それらの基端部は、下部ボルタ２と下部パンチ取４
＝ｊ板１７間において下部ボルダ２に複数のボルト２２
により吊持されたビン取イζ１板２３に固定される。ピ
ン取イζ１（反２：（はポル１−２２に対してｉｆ隆Ｉ
ＩＪ能であり、その板２３と下部ホルダ２間にはピン取
付板２３の戻しばね２３が介装され、またその仮２３の
貫通孔２５に第１局部加圧パンチ１６、が逆挿されてい
る。
下部パンチ取イづ板１７の−に面一端部には、ピストン
ロノド１９．の軸線を第１図左右方向に向けた第３油圧
シリンダ１８３が配設され、そのピストンロッド１９３
の先端部に下部パンチ取（＝Ｊ板板子７対して慴動可能
な突出し力伝達体２６が連結される。その突出し力伝達
体２６の先端部は、第３油圧シリンダ１８３におりるピ
ストンロッド１９３の伸長によりピン取イ；」板２３の
下方突出部２３ａと下部バンチ取イＫＩ仮１７間に進入
して第１油圧シリンダ１８１におりるピストンロットＪ
９＋ の伸長時ビン取付板２３の」−胃を可能にするが
、下方突出部２３ａと下部パンチ取付４反１７間より退
出すると第１油圧シリンダ１８．のピストンし１ソド１
９．が伸長してもビン取イマ１扱２３は上ｙｌシないよ
うになっている。
ロノド１９．の軸線を第１図左右方向に向けた第３油圧
シリンダ１８３が配設され、そのピストンロッド１９３
の先端部に下部パンチ取（＝Ｊ板板子７対して慴動可能
な突出し力伝達体２６が連結される。その突出し力伝達
体２６の先端部は、第３油圧シリンダ１８３におりるピ
ストンロッド１９３の伸長によりピン取イ；」板２３の
下方突出部２３ａと下部バンチ取イＫＩ仮１７間に進入
して第１油圧シリンダ１８１におりるピストンロットＪ
９＋ の伸長時ビン取付板２３の」−胃を可能にするが
、下方突出部２３ａと下部パンチ取付４反１７間より退
出すると第１油圧シリンダ１８．のピストンし１ソド１
９．が伸長してもビン取イマ１扱２３は上ｙｌシないよ
うになっている。
次にｍｌン［Ｊノドの鋳造工程について説明する。
≦ＩＦ造作造作右前び作業中においては、第１図実線示
のように突出し力伝達体２６は退出位置にあってピン取
（ｉＪ板２３の下刃突出部２３ａと１・部パンチ取付板
１７間には間隔か存する。
のように突出し力伝達体２６は退出位置にあってピン取
（ｉＪ板２３の下刃突出部２３ａと１・部パンチ取付板
１７間には間隔か存する。
Ｕｆ造作業時には、アルミニウム合金等の溶湯を湯口５
に供給した後シールブランツヤ１４により溶湯供給菅１
１内をシールする。次いで、プランジャ１５を上昇さ−
Ｕて溶湯を−１−中ヒう一イ６および油溜り部７に充填
した後その溶湯を圧〕Ｊ ６０ （ｌ ｋｇ／ ｃＪ程
度に１次加圧する。ぞしてｌ容湯を前記加圧下に１〜Ｉ
Ｏ秒間保持して溶湯が半凝固状態となった時点で、第１
．第２油圧シリンク１Ｂ＋、１．８□ノヒストンロノド
１９１．１．９２を伸長さ−１て下ｆｉｌパンチ取イ」
板１７を介し第１局部加圧パンチ１６＋を」−４さ−１
，同時に上部パンチ取イーＪ仮２０を介し第２．第３局
部加圧パンチＩＣ１２，１６，を下降さゼる。これら局
部ｊｎ＋圧パンチ１６１〜１６３の上昇および下降によ
り大端部および小端部成形部６ａ、（ｉｂと湯溜り部７
を圧〕Ｊ Ｈ）０（］ 〜２５００ ｋｇ ／ ａｆｌ
を以て局部的に加圧し、同ｎｙＨにプランジャ１５を上
昇させて圧力１．０００〜Ｉ ２ ［）Ｏｋｇ ／ ｃ
＋Ａを以て湯口５を加圧するごとにより２次加圧を行い
、横線成形体Ｆに溶湯を充填複合させ、この加圧状態下
で溶湯を完全に凝固さ−Ｕる。この場合、第１局部ＪＪ
１１圧パンチ１６＋の上昇は、ビン取イ旧反２３の下方
突出部２３ａと下部パンチ取イ」板１７との間隔内で行
われるので、ピン取付板２３には第１油圧シリンダ１９
１の上昇力は伝達されない。
に供給した後シールブランツヤ１４により溶湯供給菅１
１内をシールする。次いで、プランジャ１５を上昇さ−
Ｕて溶湯を−１−中ヒう一イ６および油溜り部７に充填
した後その溶湯を圧〕Ｊ ６０ （ｌ ｋｇ／ ｃＪ程
度に１次加圧する。ぞしてｌ容湯を前記加圧下に１〜Ｉ
Ｏ秒間保持して溶湯が半凝固状態となった時点で、第１
．第２油圧シリンク１Ｂ＋、１．８□ノヒストンロノド
１９１．１．９２を伸長さ−１て下ｆｉｌパンチ取イ」
板１７を介し第１局部加圧パンチ１６＋を」−４さ−１
，同時に上部パンチ取イーＪ仮２０を介し第２．第３局
部加圧パンチＩＣ１２，１６，を下降さゼる。これら局
部ｊｎ＋圧パンチ１６１〜１６３の上昇および下降によ
り大端部および小端部成形部６ａ、（ｉｂと湯溜り部７
を圧〕Ｊ Ｈ）０（］ 〜２５００ ｋｇ ／ ａｆｌ
を以て局部的に加圧し、同ｎｙＨにプランジャ１５を上
昇させて圧力１．０００〜Ｉ ２ ［）Ｏｋｇ ／ ｃ
＋Ａを以て湯口５を加圧するごとにより２次加圧を行い
、横線成形体Ｆに溶湯を充填複合させ、この加圧状態下
で溶湯を完全に凝固さ−Ｕる。この場合、第１局部ＪＪ
１１圧パンチ１６＋の上昇は、ビン取イ旧反２３の下方
突出部２３ａと下部パンチ取イ」板１７との間隔内で行
われるので、ピン取付板２３には第１油圧シリンダ１９
１の上昇力は伝達されない。
その後プランジャ１５を下降させ、また第１゜第２油圧
シリンダ１８□、１８□のピストンロット’１９．．１
９゜を収縮させて第１〜第３局部加圧ピン１６＋ 〜１
６３を下降および上昇させて加圧前の位置に復帰さ・ｌ
、次いで上部ポルダニと共に−に型３を上昇させて下型
４より離間さ−Ｕる。
シリンダ１８□、１８□のピストンロット’１９．．１
９゜を収縮させて第１〜第３局部加圧ピン１６＋ 〜１
６３を下降および上昇させて加圧前の位置に復帰さ・ｌ
、次いで上部ポルダニと共に−に型３を上昇させて下型
４より離間さ−Ｕる。
そして、第３油圧シリンタ１８３のピストンロッド１９
１を前進さセて第１図鎖線承のように突出し力伝達体２
６の先端部をビン取Ｉ旧反２３の下刃突出部２３ａと下
部パンチ取イ１板１７間に進入さ〜υ、その後再び第１
油圧シリンダ１８１のビスＩ・ンｌ：１ノ＋” １９
、を伸長させると、下部パンチ取イ°］板１７の上弊力
が突出し力伝達体２６を介してビン取イリ仮２３に伝達
されるので、ビン取イ（）仮２３、したがって第１〜第
３エジエクタビン２１゜〜２［、が上昇してコ刈コツト
素祠を押」−げ下型４より取り目°。その後第１？＋ｉ
＋圧しリンダ１８．の４より取外す。その後第１油圧シ
リンダ１８．のピストンロッド１９．を再ひ収縮さ一ヒ
て下部パンチ取イ」板２３を加圧前の位置に復帰させる
と、ビン取（−Ｊ板２３が戻しばね２４の弾発力乙こよ
り下降して各エジェクタピン２１．〜２１．も当初の位
置に復帰する。
１を前進さセて第１図鎖線承のように突出し力伝達体２
６の先端部をビン取Ｉ旧反２３の下刃突出部２３ａと下
部パンチ取イ１板１７間に進入さ〜υ、その後再び第１
油圧シリンダ１８１のビスＩ・ンｌ：１ノ＋” １９
、を伸長させると、下部パンチ取イ°］板１７の上弊力
が突出し力伝達体２６を介してビン取イリ仮２３に伝達
されるので、ビン取イ（）仮２３、したがって第１〜第
３エジエクタビン２１゜〜２［、が上昇してコ刈コツト
素祠を押」−げ下型４より取り目°。その後第１？＋ｉ
＋圧しリンダ１８．の４より取外す。その後第１油圧シ
リンダ１８．のピストンロッド１９．を再ひ収縮さ一ヒ
て下部パンチ取イ」板２３を加圧前の位置に復帰させる
と、ビン取（−Ｊ板２３が戻しばね２４の弾発力乙こよ
り下降して各エジェクタピン２１．〜２１．も当初の位
置に復帰する。
離型されたコン℃コソド素４Ａに、）すｉ定の機械加工
を施すごとにより第３、第４図にボず大端部２８ａ。
を施すごとにより第３、第４図にボず大端部２８ａ。
小端部２８ｂおよび両部２Ｂ；Ｊ、２１Ｊｂを連結する
と共に繊維強化された環部２８Ｃよりなるコンロッド２
８が得られる。
と共に繊維強化された環部２８Ｃよりなるコンロッド２
８が得られる。
以上のように本発明によれば、Ｌ型と下型の合わ・１面
に形成されるキャヒテイ内に充Ｊ１ｎされた溶湯を、静
水的高圧力を以て加圧することにより−１−ヤビテイ内
に配設された横線成形体に充填ンＭ合させて繊維強化複
合部材を製造する高圧凝固鋳造装置であって、昇降可能
な」一部ボルフに下型を固定し、固定の下部ホルダに下
型を固定し、Ｆ型および下部ボルダに複数のエジェクタ
ピンをｔ”ｆ通さ一ヒて、それらの先端面をキャヒテ・
イに臨ませると共にそれらの基端部を下部ボルダに昇降
ｉＪ能に吊持されたピン取付板に固定し、下型および下
部ボルダに加圧パンチを貫通させて、その先端部をキャ
ビティに臨ませるとともにそれの基端部をビン取イ【ｊ
仮の下方に配設されたパンチ取（Ｎｊ板に固定し、パン
チ取（１］板には１台の昇降源を連結し、加圧パンチに
よる溶湯力ｌ正時にば、ピン数句板とパンチ取付板間よ
り退出してピン取イ（１板の上昇を不能にし、一方横線
弾化複合部制の突出し時にはビン取イ；］仮とパンチ取
（；Ｊ板間に進入してビン取イ′Ｎｊ板の」二昇を可能
にする突出し力伝達体を備えたので、１台の昇降源によ
り加圧パンチによる加圧と、エジエククビンによる繊維
強化複合部祠の突出しの両作業を行うことができ、装置
の小型化を図り、また設（ｌｉｉｉ費を低減して経済性
を向上させることができる。
に形成されるキャヒテイ内に充Ｊ１ｎされた溶湯を、静
水的高圧力を以て加圧することにより−１−ヤビテイ内
に配設された横線成形体に充填ンＭ合させて繊維強化複
合部材を製造する高圧凝固鋳造装置であって、昇降可能
な」一部ボルフに下型を固定し、固定の下部ホルダに下
型を固定し、Ｆ型および下部ボルダに複数のエジェクタ
ピンをｔ”ｆ通さ一ヒて、それらの先端面をキャヒテ・
イに臨ませると共にそれらの基端部を下部ボルダに昇降
ｉＪ能に吊持されたピン取付板に固定し、下型および下
部ボルダに加圧パンチを貫通させて、その先端部をキャ
ビティに臨ませるとともにそれの基端部をビン取イ【ｊ
仮の下方に配設されたパンチ取（Ｎｊ板に固定し、パン
チ取（１］板には１台の昇降源を連結し、加圧パンチに
よる溶湯力ｌ正時にば、ピン数句板とパンチ取付板間よ
り退出してピン取イ（１板の上昇を不能にし、一方横線
弾化複合部制の突出し時にはビン取イ；］仮とパンチ取
（；Ｊ板間に進入してビン取イ′Ｎｊ板の」二昇を可能
にする突出し力伝達体を備えたので、１台の昇降源によ
り加圧パンチによる加圧と、エジエククビンによる繊維
強化複合部祠の突出しの両作業を行うことができ、装置
の小型化を図り、また設（ｌｉｉｉ費を低減して経済性
を向上させることができる。
第１．第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断
正面図、第２図は第１図ＩＩ −Ｉ＋矢視図、第３．第
４図はコンロッドを示し、第３図は平面図、第４図は第
３図ＩＶ ＩＶ 、ＩＡ Ｉ’１１ｉＴｉ＋図テアル。 Ｆ・・・繊維成形体、１．２・・・上部、下部ボルダ、
３．４・・・上、下型、６・・・キャビティ、１６□・
・・加圧パンチとしての第１局部加圧パンチ、１８１・
・・昇降源としての第１油圧シリンダ、２１１〜２１４
・・・第１〜第４エジエクタビン、２３・・・ピン取イ
ー１板、ｚ６・・・突出し力伝達体 特 許 出願人 本田技研工業株式会社 −１代理人
弁理士 落 合 （杯 、′ Ｌ 、
正面図、第２図は第１図ＩＩ −Ｉ＋矢視図、第３．第
４図はコンロッドを示し、第３図は平面図、第４図は第
３図ＩＶ ＩＶ 、ＩＡ Ｉ’１１ｉＴｉ＋図テアル。 Ｆ・・・繊維成形体、１．２・・・上部、下部ボルダ、
３．４・・・上、下型、６・・・キャビティ、１６□・
・・加圧パンチとしての第１局部加圧パンチ、１８１・
・・昇降源としての第１油圧シリンダ、２１１〜２１４
・・・第１〜第４エジエクタビン、２３・・・ピン取イ
ー１板、ｚ６・・・突出し力伝達体 特 許 出願人 本田技研工業株式会社 −１代理人
弁理士 落 合 （杯 、′ Ｌ 、
Claims (1)
- 上型と下型の合せ面に形成されるキャビティ内に充填さ
れた溶湯を、静水的高圧力を以て加圧することにより前
記キャビティ内に配設された繊維成形体に充填複合さゼ
てｍ糾弾化複合部材を製造する高圧凝固鋳造装置であっ
て、昇降可能な上部ホルダに前記上型を固定し、固定の
下部ホルダに前記下型を固定し、前記下型および下部ホ
ルダに複数のエジェクタピンを貫通させて、それらの先
端部を前記キャビティに臨ま・口ると共にぞれらの基端
部をＯ；ｉ配下部ホルダに昇降可能に吊１ｈされたビン
取付板に固定し、前記下型および下部ホルダに加圧パン
チを貫通さ−して、その先端部を１）；１記キヤビテイ
に臨ませると共にそれの基端部を１１ｉｊ記ビン取付板
の下方に配設されたパンチ取イζＪ板に固定し、該パン
チ取４＝Ｊ板には１台の昇降源を連結し、前記加圧パン
チによる溶湯加圧時には、前記ピン取旬板とパンチ取イ
」板間より退出し一ζ言亥ビンＩ収４＝Ｊ板のｊ二昇を
不ｆｉしにし、一方ｎｉｉ記繊側！１ｉ（Ｉｓ子笈合１
１１５４４の突出し時には前記ビン取４＝Ｊ板と）（ン
チｌ（ｘ （：Ｊ’ ｌｌｉ ＩＨＩに四人して該ピン
取イｔ１板の上昇を１１Ｊ ｆｉｕ ４こ−づ−る突ｊ
−１ｉし力伝達体を備えてなる、高圧凝固ｉＪｆ造装；
在。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21067483A JPS60102259A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21067483A JPS60102259A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102259A true JPS60102259A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16593228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21067483A Pending JPS60102259A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102259A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241751A (ja) * | 1988-07-31 | 1990-02-09 | Asahi Tec Corp | 車両用ホイールの鋳造装置 |
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| CN109047703A (zh) * | 2018-11-02 | 2018-12-21 | 文春领 | 中压反重力铸造工艺 |
| CN109746392A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-14 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 模具组件和制造金属铸件的方法 |
| CN111069563A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-28 | 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 | 一种制造铝青铜防爆锤的金属铸型及其方法 |
| CN111112576A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 | 一种制造铍青铜防爆锤的方法 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21067483A patent/JPS60102259A/ja active Pending
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| CN111112576B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-09-07 | 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 | 一种制造铍青铜防爆锤的方法 |
| CN111069563B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-09-07 | 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 | 一种制造铝青铜防爆锤的金属铸型及其方法 |
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