JPS60102259A - 高圧凝固鋳造装置 - Google Patents
高圧凝固鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60102259A JPS60102259A JP21067483A JP21067483A JPS60102259A JP S60102259 A JPS60102259 A JP S60102259A JP 21067483 A JP21067483 A JP 21067483A JP 21067483 A JP21067483 A JP 21067483A JP S60102259 A JPS60102259 A JP S60102259A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- holder
- molten metal
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化複合部材の製造に用いられる高圧凝固
鋳造装置、即ち」二型と下型の合わせ面に形成されるキ
ャビティ内に充填された溶湯を、静水的高圧力を以て加
圧することによりキャビティ内に配設された繊維成形体
に充填均合さ−lるものの改良に関する。
鋳造装置、即ち」二型と下型の合わせ面に形成されるキ
ャビティ内に充填された溶湯を、静水的高圧力を以て加
圧することによりキャビティ内に配設された繊維成形体
に充填均合さ−lるものの改良に関する。
従来、この種装置は溶湯を加圧するための加圧パンチと
、キャヒテイより繊維強化複合部材を突出ずためのエジ
ェクタピンをfliiiえ−ζいるが、加j玉パンチと
エジェクタピンの昇降を別々のbイ降7カ;(により行
っているので、それらの段高ニスペースをC’L保する
ため装置全体が大型化し、また設(Iiii費も高価と
なり不経済である。
、キャヒテイより繊維強化複合部材を突出ずためのエジ
ェクタピンをfliiiえ−ζいるが、加j玉パンチと
エジェクタピンの昇降を別々のbイ降7カ;(により行
っているので、それらの段高ニスペースをC’L保する
ため装置全体が大型化し、また設(Iiii費も高価と
なり不経済である。
本発明は−に記に泥め、1台のylI降源に、l、り力
111[バンチとエジェクタビンの昇降を可能にして装
置6全体を小型化し、又経済性を向上さ一1得るように
した、前記装置を提供することをLl的とする。
111[バンチとエジェクタビンの昇降を可能にして装
置6全体を小型化し、又経済性を向上さ一1得るように
した、前記装置を提供することをLl的とする。
以下1図面により本発明を内燃機関用二ノンし2ソ1−
の製造に適用した一実施例について説明゛づると。
の製造に適用した一実施例について説明゛づると。
第1.第2図において1は図示しない昇降装置により昇
降し得る上部ホルダで、その十カには基台Bに固定され
た下部ボルダ2が配設される。上部ボルダ1の下面には
」−型3が固定され、また下部ボルダ2の上面には上型
3と対向さ−Uて下型4が固定される。両型3,4の合
−U血により図において右側より順次湯口5.コンしI
ソト成形用−1−ヤビテイ6および油溜り部7が形成さ
れる。
降し得る上部ホルダで、その十カには基台Bに固定され
た下部ボルダ2が配設される。上部ボルダ1の下面には
」−型3が固定され、また下部ボルダ2の上面には上型
3と対向さ−Uて下型4が固定される。両型3,4の合
−U血により図において右側より順次湯口5.コンしI
ソト成形用−1−ヤビテイ6および油溜り部7が形成さ
れる。
キャビティ6は、一端部に位置3−る大容積の大端部成
形部6aと、他端部に位置する小容積の小会111部成
形部6bと1両部6a、(ibを連通する小断面積の桿
部成形部6cとよりなる。大端部成形部6aはケート8
.を介して陽1」5に連通し、また小端部成形部6bは
ゲー1−82を介して油溜り部7に連通ずる。
形部6aと、他端部に位置する小容積の小会111部成
形部6bと1両部6a、(ibを連通する小断面積の桿
部成形部6cとよりなる。大端部成形部6aはケート8
.を介して陽1」5に連通し、また小端部成形部6bは
ゲー1−82を介して油溜り部7に連通ずる。
上型3には、先端部を大端部成形部6aに突入さ−Uた
クランクピン孔形成用中子91が設りられる。
クランクピン孔形成用中子91が設りられる。
小端部成形部(i bO下型4側には、ピストンピン孔
形成用中子9□が突設され、その中子9□の先端部に形
成された溝10に強化用棒状繊維成形体Fの一端部が圧
入されており、その片持し支持された成形体Fは桿部成
形部Gc内に延びている。
形成用中子9□が突設され、その中子9□の先端部に形
成された溝10に強化用棒状繊維成形体Fの一端部が圧
入されており、その片持し支持された成形体Fは桿部成
形部Gc内に延びている。
繊維成形体Fは金属繊維等の長繊維を用い任意かさ密度
に成形されたものである。
に成形されたものである。
下型4には、湯口5に向げて下り勾配に傾斜する溶湯供
給菅11が設けられ、その菅11の先端部は湯口5に連
通ずる。溶湯供給’t’j’ l 1にはホッパ13が
取4=JしJられ2ン容湯をボソパ13およびン容湯供
給”i:j’ l 1を経て湯[」5へ供給しi:)る
よ・)になっている。
給菅11が設けられ、その菅11の先端部は湯口5に連
通ずる。溶湯供給’t’j’ l 1にはホッパ13が
取4=JしJられ2ン容湯をボソパ13およびン容湯供
給”i:j’ l 1を経て湯[」5へ供給しi:)る
よ・)になっている。
下型4には、先端部を湯口5に1)nま−けたプランジ
ャ15が摺動自在に設りられ、そのJl、011.1部
は図示しない油圧シリンダに連結されている。
ャ15が摺動自在に設りられ、そのJl、011.1部
は図示しない油圧シリンダに連結されている。
第1局部加圧パンチ161は上型4おに o:下部ボル
ダ2を貫通しており、その先端部は大端部成形部6aに
臨め、その法端部は下部ボルダ2の下刃に配設された下
部パンチ取(=JJl7に固定される。下(1+バンヂ
取イ′NJ仮17には!A降源としての第1油圧ノリン
ダ]8.のピストンl−1ソI” 1 !l I が連
結される。
ダ2を貫通しており、その先端部は大端部成形部6aに
臨め、その法端部は下部ボルダ2の下刃に配設された下
部パンチ取(=JJl7に固定される。下(1+バンヂ
取イ′NJ仮17には!A降源としての第1油圧ノリン
ダ]8.のピストンl−1ソI” 1 !l I が連
結される。
第2.第3局部加圧パンチ16□、16.3は上型3お
よび上部ホルダ1を貫通しており、画先端部は湯溜り部
7および小端部成形部6bにそれぞれ臨め、両基端部は
」二部ボルタ10)1一方に配設される上部パンチ取付
板20にそれぞれ固定される。
よび上部ホルダ1を貫通しており、画先端部は湯溜り部
7および小端部成形部6bにそれぞれ臨め、両基端部は
」二部ボルタ10)1一方に配設される上部パンチ取付
板20にそれぞれ固定される。
上部パンチ取イ」板20には第2油圧シリンダ18゜の
ピストン1」ソド19□が連結される。
ピストン1」ソド19□が連結される。
第1〜第3エジエクタピン211〜21Jは下型4およ
び下部ボルダ2を貫通し−こおり、それらの先端面ば湯
溜り部7および桿部成形部6Cの両端近傍にそれぞれ臨
み、それらの基端部は、下部ボルタ2と下部パンチ取4
=j板17間において下部ボルダ2に複数のボルト22
により吊持されたビン取イζ1板23に固定される。ピ
ン取イζ1(反2:(はポル1−22に対してif隆I
IJ能であり、その板23と下部ホルダ2間にはピン取
付板23の戻しばね23が介装され、またその仮23の
貫通孔25に第1局部加圧パンチ16、が逆挿されてい
る。
び下部ボルダ2を貫通し−こおり、それらの先端面ば湯
溜り部7および桿部成形部6Cの両端近傍にそれぞれ臨
み、それらの基端部は、下部ボルタ2と下部パンチ取4
=j板17間において下部ボルダ2に複数のボルト22
により吊持されたビン取イζ1板23に固定される。ピ
ン取イζ1(反2:(はポル1−22に対してif隆I
IJ能であり、その板23と下部ホルダ2間にはピン取
付板23の戻しばね23が介装され、またその仮23の
貫通孔25に第1局部加圧パンチ16、が逆挿されてい
る。
下部パンチ取イづ板17の−に面一端部には、ピストン
ロノド19.の軸線を第1図左右方向に向けた第3油圧
シリンダ183が配設され、そのピストンロッド193
の先端部に下部パンチ取(=J板板子7対して慴動可能
な突出し力伝達体26が連結される。その突出し力伝達
体26の先端部は、第3油圧シリンダ183におりるピ
ストンロッド193の伸長によりピン取イ;」板23の
下方突出部23aと下部バンチ取イKI仮17間に進入
して第1油圧シリンダ181におりるピストンロットJ
9+ の伸長時ビン取付板23の」−胃を可能にするが
、下方突出部23aと下部パンチ取付4反17間より退
出すると第1油圧シリンダ18.のピストンし1ソド1
9.が伸長してもビン取イマ1扱23は上ylシないよ
うになっている。
ロノド19.の軸線を第1図左右方向に向けた第3油圧
シリンダ183が配設され、そのピストンロッド193
の先端部に下部パンチ取(=J板板子7対して慴動可能
な突出し力伝達体26が連結される。その突出し力伝達
体26の先端部は、第3油圧シリンダ183におりるピ
ストンロッド193の伸長によりピン取イ;」板23の
下方突出部23aと下部バンチ取イKI仮17間に進入
して第1油圧シリンダ181におりるピストンロットJ
9+ の伸長時ビン取付板23の」−胃を可能にするが
、下方突出部23aと下部パンチ取付4反17間より退
出すると第1油圧シリンダ18.のピストンし1ソド1
9.が伸長してもビン取イマ1扱23は上ylシないよ
うになっている。
次にmlン[Jノドの鋳造工程について説明する。
≦IF造作造作右前び作業中においては、第1図実線示
のように突出し力伝達体26は退出位置にあってピン取
(iJ板23の下刃突出部23aと1・部パンチ取付板
17間には間隔か存する。
のように突出し力伝達体26は退出位置にあってピン取
(iJ板23の下刃突出部23aと1・部パンチ取付板
17間には間隔か存する。
Uf造作業時には、アルミニウム合金等の溶湯を湯口5
に供給した後シールブランツヤ14により溶湯供給菅1
1内をシールする。次いで、プランジャ15を上昇さ−
Uて溶湯を−1−中ヒう一イ6および油溜り部7に充填
した後その溶湯を圧〕J 60 (l kg/ cJ程
度に1次加圧する。ぞしてl容湯を前記加圧下に1〜I
O秒間保持して溶湯が半凝固状態となった時点で、第1
.第2油圧シリンク1B+、1.8□ノヒストンロノド
191.1.92を伸長さ−1て下filパンチ取イ」
板17を介し第1局部加圧パンチ16+を」−4さ−1
,同時に上部パンチ取イーJ仮20を介し第2.第3局
部加圧パンチIC12,16,を下降さゼる。これら局
部jn+圧パンチ161〜163の上昇および下降によ
り大端部および小端部成形部6a、(ibと湯溜り部7
を圧〕J H)0(] 〜2500 kg / afl
を以て局部的に加圧し、同nyHにプランジャ15を上
昇させて圧力1.000〜I 2 [)Okg / c
+Aを以て湯口5を加圧するごとにより2次加圧を行い
、横線成形体Fに溶湯を充填複合させ、この加圧状態下
で溶湯を完全に凝固さ−Uる。この場合、第1局部JJ
11圧パンチ16+の上昇は、ビン取イ旧反23の下方
突出部23aと下部パンチ取イ」板17との間隔内で行
われるので、ピン取付板23には第1油圧シリンダ19
1の上昇力は伝達されない。
に供給した後シールブランツヤ14により溶湯供給菅1
1内をシールする。次いで、プランジャ15を上昇さ−
Uて溶湯を−1−中ヒう一イ6および油溜り部7に充填
した後その溶湯を圧〕J 60 (l kg/ cJ程
度に1次加圧する。ぞしてl容湯を前記加圧下に1〜I
O秒間保持して溶湯が半凝固状態となった時点で、第1
.第2油圧シリンク1B+、1.8□ノヒストンロノド
191.1.92を伸長さ−1て下filパンチ取イ」
板17を介し第1局部加圧パンチ16+を」−4さ−1
,同時に上部パンチ取イーJ仮20を介し第2.第3局
部加圧パンチIC12,16,を下降さゼる。これら局
部jn+圧パンチ161〜163の上昇および下降によ
り大端部および小端部成形部6a、(ibと湯溜り部7
を圧〕J H)0(] 〜2500 kg / afl
を以て局部的に加圧し、同nyHにプランジャ15を上
昇させて圧力1.000〜I 2 [)Okg / c
+Aを以て湯口5を加圧するごとにより2次加圧を行い
、横線成形体Fに溶湯を充填複合させ、この加圧状態下
で溶湯を完全に凝固さ−Uる。この場合、第1局部JJ
11圧パンチ16+の上昇は、ビン取イ旧反23の下方
突出部23aと下部パンチ取イ」板17との間隔内で行
われるので、ピン取付板23には第1油圧シリンダ19
1の上昇力は伝達されない。
その後プランジャ15を下降させ、また第1゜第2油圧
シリンダ18□、18□のピストンロット’19..1
9゜を収縮させて第1〜第3局部加圧ピン16+ 〜1
63を下降および上昇させて加圧前の位置に復帰さ・l
、次いで上部ポルダニと共に−に型3を上昇させて下型
4より離間さ−Uる。
シリンダ18□、18□のピストンロット’19..1
9゜を収縮させて第1〜第3局部加圧ピン16+ 〜1
63を下降および上昇させて加圧前の位置に復帰さ・l
、次いで上部ポルダニと共に−に型3を上昇させて下型
4より離間さ−Uる。
そして、第3油圧シリンタ183のピストンロッド19
1を前進さセて第1図鎖線承のように突出し力伝達体2
6の先端部をビン取I旧反23の下刃突出部23aと下
部パンチ取イ1板17間に進入さ〜υ、その後再び第1
油圧シリンダ181のビスI・ンl:1ノ+” 19
、を伸長させると、下部パンチ取イ°]板17の上弊力
が突出し力伝達体26を介してビン取イリ仮23に伝達
されるので、ビン取イ()仮23、したがって第1〜第
3エジエクタビン21゜〜2[、が上昇してコ刈コツト
素祠を押」−げ下型4より取り目°。その後第1?+i
+圧しリンダ18.の4より取外す。その後第1油圧シ
リンダ18.のピストンロッド19.を再ひ収縮さ一ヒ
て下部パンチ取イ」板23を加圧前の位置に復帰させる
と、ビン取(−J板23が戻しばね24の弾発力乙こよ
り下降して各エジェクタピン21.〜21.も当初の位
置に復帰する。
1を前進さセて第1図鎖線承のように突出し力伝達体2
6の先端部をビン取I旧反23の下刃突出部23aと下
部パンチ取イ1板17間に進入さ〜υ、その後再び第1
油圧シリンダ181のビスI・ンl:1ノ+” 19
、を伸長させると、下部パンチ取イ°]板17の上弊力
が突出し力伝達体26を介してビン取イリ仮23に伝達
されるので、ビン取イ()仮23、したがって第1〜第
3エジエクタビン21゜〜2[、が上昇してコ刈コツト
素祠を押」−げ下型4より取り目°。その後第1?+i
+圧しリンダ18.の4より取外す。その後第1油圧シ
リンダ18.のピストンロッド19.を再ひ収縮さ一ヒ
て下部パンチ取イ」板23を加圧前の位置に復帰させる
と、ビン取(−J板23が戻しばね24の弾発力乙こよ
り下降して各エジェクタピン21.〜21.も当初の位
置に復帰する。
離型されたコン℃コソド素4Aに、)すi定の機械加工
を施すごとにより第3、第4図にボず大端部28a。
を施すごとにより第3、第4図にボず大端部28a。
小端部28bおよび両部2B;J、21Jbを連結する
と共に繊維強化された環部28Cよりなるコンロッド2
8が得られる。
と共に繊維強化された環部28Cよりなるコンロッド2
8が得られる。
以上のように本発明によれば、L型と下型の合わ・1面
に形成されるキャヒテイ内に充J1nされた溶湯を、静
水的高圧力を以て加圧することにより−1−ヤビテイ内
に配設された横線成形体に充填ンM合させて繊維強化複
合部材を製造する高圧凝固鋳造装置であって、昇降可能
な」一部ボルフに下型を固定し、固定の下部ホルダに下
型を固定し、F型および下部ボルダに複数のエジェクタ
ピンをt”f通さ一ヒて、それらの先端面をキャヒテ・
イに臨ませると共にそれらの基端部を下部ボルダに昇降
iJ能に吊持されたピン取付板に固定し、下型および下
部ボルダに加圧パンチを貫通させて、その先端部をキャ
ビティに臨ませるとともにそれの基端部をビン取イ【j
仮の下方に配設されたパンチ取(Nj板に固定し、パン
チ取(1]板には1台の昇降源を連結し、加圧パンチに
よる溶湯力l正時にば、ピン数句板とパンチ取付板間よ
り退出してピン取イ(1板の上昇を不能にし、一方横線
弾化複合部制の突出し時にはビン取イ;]仮とパンチ取
(;J板間に進入してビン取イ′Nj板の」二昇を可能
にする突出し力伝達体を備えたので、1台の昇降源によ
り加圧パンチによる加圧と、エジエククビンによる繊維
強化複合部祠の突出しの両作業を行うことができ、装置
の小型化を図り、また設(liii費を低減して経済性
を向上させることができる。
に形成されるキャヒテイ内に充J1nされた溶湯を、静
水的高圧力を以て加圧することにより−1−ヤビテイ内
に配設された横線成形体に充填ンM合させて繊維強化複
合部材を製造する高圧凝固鋳造装置であって、昇降可能
な」一部ボルフに下型を固定し、固定の下部ホルダに下
型を固定し、F型および下部ボルダに複数のエジェクタ
ピンをt”f通さ一ヒて、それらの先端面をキャヒテ・
イに臨ませると共にそれらの基端部を下部ボルダに昇降
iJ能に吊持されたピン取付板に固定し、下型および下
部ボルダに加圧パンチを貫通させて、その先端部をキャ
ビティに臨ませるとともにそれの基端部をビン取イ【j
仮の下方に配設されたパンチ取(Nj板に固定し、パン
チ取(1]板には1台の昇降源を連結し、加圧パンチに
よる溶湯力l正時にば、ピン数句板とパンチ取付板間よ
り退出してピン取イ(1板の上昇を不能にし、一方横線
弾化複合部制の突出し時にはビン取イ;]仮とパンチ取
(;J板間に進入してビン取イ′Nj板の」二昇を可能
にする突出し力伝達体を備えたので、1台の昇降源によ
り加圧パンチによる加圧と、エジエククビンによる繊維
強化複合部祠の突出しの両作業を行うことができ、装置
の小型化を図り、また設(liii費を低減して経済性
を向上させることができる。
第1.第2図は本発明の一実施例を示し、第1図は縦断
正面図、第2図は第1図II −I+矢視図、第3.第
4図はコンロッドを示し、第3図は平面図、第4図は第
3図IV IV 、IA I’11iTi+図テアル。 F・・・繊維成形体、1.2・・・上部、下部ボルダ、
3.4・・・上、下型、6・・・キャビティ、16□・
・・加圧パンチとしての第1局部加圧パンチ、181・
・・昇降源としての第1油圧シリンダ、211〜214
・・・第1〜第4エジエクタビン、23・・・ピン取イ
ー1板、z6・・・突出し力伝達体 特 許 出願人 本田技研工業株式会社 −1代理人
弁理士 落 合 (杯 、′ L 、
正面図、第2図は第1図II −I+矢視図、第3.第
4図はコンロッドを示し、第3図は平面図、第4図は第
3図IV IV 、IA I’11iTi+図テアル。 F・・・繊維成形体、1.2・・・上部、下部ボルダ、
3.4・・・上、下型、6・・・キャビティ、16□・
・・加圧パンチとしての第1局部加圧パンチ、181・
・・昇降源としての第1油圧シリンダ、211〜214
・・・第1〜第4エジエクタビン、23・・・ピン取イ
ー1板、z6・・・突出し力伝達体 特 許 出願人 本田技研工業株式会社 −1代理人
弁理士 落 合 (杯 、′ L 、
Claims (1)
- 上型と下型の合せ面に形成されるキャビティ内に充填さ
れた溶湯を、静水的高圧力を以て加圧することにより前
記キャビティ内に配設された繊維成形体に充填複合さゼ
てm糾弾化複合部材を製造する高圧凝固鋳造装置であっ
て、昇降可能な上部ホルダに前記上型を固定し、固定の
下部ホルダに前記下型を固定し、前記下型および下部ホ
ルダに複数のエジェクタピンを貫通させて、それらの先
端部を前記キャビティに臨ま・口ると共にぞれらの基端
部をO;i配下部ホルダに昇降可能に吊1hされたビン
取付板に固定し、前記下型および下部ホルダに加圧パン
チを貫通さ−して、その先端部を1);1記キヤビテイ
に臨ませると共にそれの基端部を11ij記ビン取付板
の下方に配設されたパンチ取イζJ板に固定し、該パン
チ取4=J板には1台の昇降源を連結し、前記加圧パン
チによる溶湯加圧時には、前記ピン取旬板とパンチ取イ
」板間より退出し一ζ言亥ビンI収4=J板のj二昇を
不fiしにし、一方nii記繊側!1i(Is子笈合1
11544の突出し時には前記ビン取4=J板と)(ン
チl(x (:J’ lli IHIに四人して該ピン
取イt1板の上昇を11J fiu 4こ−づ−る突j
−1iし力伝達体を備えてなる、高圧凝固iJf造装;
在。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21067483A JPS60102259A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21067483A JPS60102259A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60102259A true JPS60102259A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16593228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21067483A Pending JPS60102259A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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