JPS6228797Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子機器におけるシヤーシに関し、特
に、プリント基板等の電子機器部品が取付けられ
るシヤーシに関するものである。

周知の如く、電子機器に用いられるプリント配
線基板には多数の回路部品が取付けられている。
そしてプリント配線基板の部品取付面には回路部
品の本体が突出した状態でマウントされ、またプ
リント配線基板の配線パターン面（裏面）には回
路部品の端子が突出した状態で配線パターンに半
田付けされている。このためプリント配線基板等
をシヤーシに取付ける場合には、このプリント配
線基板をシヤーシから或る空間を隔てた位置に取
付けるように構成する必要がある。

第１図は電子機器における従来のシヤーシを示
すものであつて、板金から成るシヤーシ１の基板
部２には断面ほぼＬ字状の屈曲片３が折曲げ加工
により一体的に設けられている。この屈曲片３の
垂直部３ａは基板部２に対して上方へほぼ直角に
折曲げられており、屈曲片３の水平部３ｂは上述
の垂直部３ａに対してほぼ直角に折曲げられて基
板部２に対してほぼ水平な状態で配設されてい
る。またこの水平部３ｂの適当箇所にねじ挿通用
孔４が設けられている。なお図示を省略したが、
上述の如き屈曲片３が基板部２の適当箇所に複数
設けられている。

しかして、第１図に示すように、屈曲片３の水
平部３ｂ上にプリント配線基板５が載置されて止
ねじ６によりねじ止めされるようになつている。

しかしながらこのようなシヤーシ１の場合に
は、プリント配線基板５を屈曲片３の水平部３ｂ
上に取付けるために第２図に示す如くドライバー
７を用いて止ねじ６を締め付ける際に、このドラ
イバー７を介して上述の水平部３ｂに矢印Ａ方向
の比較的大きな推力が加えられるため、屈曲片３
が第２図において矢印Ｂ方向に強制的に撓められ
てしまい易い。これに加えて、プリント基板配線
基板５の取付作業時にこの基板５や回路部品等が
屈曲片３に不測に当つてしまうと、これに伴なつ
て、屈曲片３が変形してしまい易い。従つて、屈
曲片３へのプリント配線基板５の取付け作業が非
常に行ない難いという不都合があつた。

本考案は上述の如き不都合を解消するために考
案されたものであつて、部品をシヤーシに取付け
る際に部品取付用の屈曲部に推力が加わつても或
いは部品等が屈曲部に不測に当たつても、この屈
曲部の撓み及び変形を確実に防止し得て、部品の
取付け作業を能率的にかつ確実に行ない得るよう
に構成した電子機器におけるシヤーシを提供しよ
うとするものである。

以下本考案をスイツチングレギユレーターのシ
ヤーシに適用した一実施例に付き第３図〜第９図
を参照して説明する。

第３図に示すように、シヤーシ１０は板金から
成り、その基板部１１には部品取付け部１３が折
曲げ加工により一体的に設けられている。即ち、
シヤーシ１０の基板部１１にはその縁部１１ａに
コ字状の切欠き１５が形成され、この切欠き１５
の一辺には断面ほぼＬ字状の屈曲部１６が折曲げ
部１７を介して一体的に設けられている。この断
面ほぼＬ字状の屈曲部１６は、基板部１１に対し
てほぼ直角に折曲げられた垂直部１８と、この垂
直部１８に対してほぼ直角に折曲げられて基板部
１１に対してほぼ水平に配置されかつねじ挿通孔
２２が設けられた水平部１９とから成つている。
そして上述の水平部１９が部品取付け面として構
成され、この取付け面にプリント配線基板１２が
取付けられる。従つてプリント配線基板１２は基
板部１１から或る空間を隔てた位置に固定配置さ
れるようになつている。

また屈曲部１６の水平部１９には、その先端部
の両側部に一対の脚部２０，２１が折曲げ加工に
よりそれぞれ一体的に設けられている。そしてこ
れら一対の脚部２０，２１は、水平部１９に対し
てほぼ直角に折曲げられて基板部１１に向かつて
垂下されている。

一方、第３図及び第６図に明示するように、こ
れら一対の脚部２０，２１の下端にはほぼ直角に
互いに逆方向（外側方向）に折曲げられた折曲げ
片２３，２４が形成されている。さらに、脚部２
０，２１には、これらの折曲げ片２３，２４に対
応して切起し片２５，２６がそれぞれ設けられて
いる。そして上述の折曲げ片２３と切起し片２５
及び折曲げ片２４と切起し片２６との間に前記コ
字状切欠き１５の互いに対向する縁部１５ａ，１
５ｂが挾み込まれた状態となつている。

一方、部品取付け部の製作を容易に行ない得る
ように上述のコ字状切欠き１５の角部は面取りさ
れて円弧面１１ｂ，１１ｃに成形されている。な
おこれらの角部１１ｂ，１１ｃは面取りによつて
直線状傾斜面を設けるようにしてもよい。

また図示を省略したが、シヤーシ１０には上述
の如き構成の部品取付け部１３が適当箇所に複数
設けられている。

次に上述の如き部品取付け部１３を形成する手
順に付き第５〜第９図を参照して説明する。

先ず、一枚の板金をプレス加工することによつ
て、第５図に示す如く基板部１１に折曲げ線２８
を介してＴ字状を成す部品取付け部１３′が一体
的に連設されて成る板金部材１０′を製作する。
なおこのプレス加工により基板部１１と部品取付
け部１３との間に切込み２９，３０をそれぞれ形
成すると共に、ねじ挿通孔２２を形成する、また
これと同時に、コ字状を成す切込み３１，３２を
形成する。

しかる後に、Ｔ字状の部品取付け部１３′を一
対の折曲げ線３３，３４に沿つて下方に向けてほ
ぼ直角状にそれぞれ折曲げて脚部２０，２１を形
成する（第６図参照）。またこの際に、第６図に
示すように折曲げ線３５，３６に沿つて互いに逆
方向（外側方向）にほぼ直角状に折曲げて折曲げ
片２３，２４をそれぞれ形成すると共に、前記切
込み３１，３２によつて形成された片部２５′，
２６′を折曲げ線３９，４０に沿つて外側方向に
それぞれ折曲げて切起し片２５，２６を形成す
る。

次いで、第７図に示すように折曲げ線２８，４
１に沿つて同時に折曲げ、これによつて、垂直部
１８及び水平部１９をそれぞれ形成する。なおこ
れに伴なつて、第７図及び第８図に示すように、
脚部２０，２１が基板部１１のコ字状切欠き１５
内に入り込み、切起し片２５，２６の折曲げ線３
９，４０部分が基板部１１の下面に当接される。

そしてこの状態の下で、一対の脚部２０，２１
と水平部１９とで構成された凹部内に第９図に示
す如く棒状の押上げ部材４３を挿入して、この押
上げ部材４３の先端にて水平部１９を上方に押し
上げる。なおこの場合、押上げ部材４３の巾l₁
（第９図参照）は一対の脚部２０，２１間の巾l₂
（第８図参照）より僅かに狭くなつている。従つ
て、押上げ部材４３にて水平部１９を押上げる際
には、第９図に示すように、切起し片２５，２６
が基板部１１の円弧面１１ｂ，１１ｃにてそれぞ
れ案内されつつ脚部２０，２１は折曲げ部分２０
ａ，２１ａの弾性によつて矢印Ｃ及びC′方向に
それぞれ撓められることになる。なおこの際に、
切起し片２５，２６が基板部１１の切欠き１５に
圧着されることになるが、これらの切起し片２
５，２６の長さは脚部２０，２１の長さに比べて
非常に短いので、切起し片２５，２６は切起され
た状態のままとなつている。

このようにして水平部１９の押上げが続けられ
て切起し片２５，２６が基板部１１を乗り越える
と同時に、脚部２０，２１が折曲げ部２０ａ，２
１ａの弾性復元力により元の位置に弾性復帰され
る。この結果、第４図に示す如く、基板部１１の
コ字状切欠き１５の縁部５ａ，５ｂが脚部２０の
折曲げ片２３と切起し片２５の下端面２５ａ、及
び脚部２１の折曲げ片２４と切起し片２６の下端
面２６ａとの間に配置されて、これらによつてそ
れぞれ挾み込まれることになる。

このように構成したシヤーシ１０によれば、一
対の脚部２０，２１によつて部品取付け部１３が
補強されている。従つて第４図に示すようにプリ
ント配線基板１２を部品取付け部１３の水平部１
９上にドライバー４５等を用いて止ねじ４６にて
ねじ止めする際に、このドライバー４５を介して
部品取付け部１３に矢印Ａ方向の可成り大きな推
力が加わつても、この部品取付け部１３が撓めら
れて変形してしまうおそれがない。即ち、矢印Ａ
方向の推力が部品取付け部１３に加わつた場合、
脚部２０，２１の切起し片２５，２６の下端面２
５ａ，２６ａが基板部１１に係合するため、この
推力はこれら一対の脚部２０，２１及び垂直部１
８によつて確実に受け止められることになる。ま
たプリント配線基板１２の取付け時にこの基板１
２或いはこの基板１２に取付けられた回路部品
（図示せず）が部品取付け部１３に不測に引つ掛
かつてしまつて前記矢印Ａ方向以外の力が加わつ
ても、脚部２０，２１の折曲げ片２３，２４と基
板部１１との係合により部品取付け部１３の撓み
及び変形が確実に防止される。

このように部品取付け部１３に如何なる方向の
作用力が加えられてもその撓み及び変形が確実に
防止されるため、部品取付け部１３へのプリント
配線基板１２の取付け作業を容易にしかも確実に
行なうことが可能となる。しかも部品取付け部１
３の撓み及び変形を確実に防止できるため、プリ
ント配線基板１２を基板部１１から所定の空間を
隔てた位置に正確に固定配置することができる。

また特に、シヤーシ１０のコストダウンを図る
ためにシヤーシ１０を薄型に構成する場合には、
部品取付け部１３の形成作業が簡単でしかも板金
から成るシヤーシ１０の補強を有効に行なうこと
ができ非常に実用的である。

以上本考案を一実施例に付き述べたが、本考案
は本実施例に限定されるものではなく、本考案の
技術的思想に基いて各種の変更が可能である。

例えば、本実施例においては一対の脚部２０，
２１を設けるようにしたが、これに限ることな
く、３つ以上の脚部を設けるようにしてもよい。
また本考案はスイツチングレギユレーターのシヤ
ーシに限ることなくその他の各種の電子機器にお
けるシヤーシにも適用可能であることは言う迄も
ない。

以上の如く本考案は、 (a) シヤーシの基板部に一体的に設けられ、かつ
前記基板部に対してほぼ直角に折曲げられた垂
直部と、この垂直部に対してほぼ直角に折曲げ
られて前記基板部に対してほぼ水平に配置され
た水平部とから成る断面ほぼＬ字状の屈曲部、 (b) 前記水平部の両側にそれぞれ一体に設けら
れ、かつ前記水平部から前記基板部に向かつて
垂下された少なくとも２つの脚部、 (c) 前記脚部の下端にそれぞれ一体的に設けられ
た折曲げ片、 (d) 前記折曲げ片に対応するように前記脚部にそ
れぞれ設けられた切起し片、 をそれぞれ具備し、前記脚部の折曲げ片と切起し
片との間に前記基板部の一部を挾み込んだ状態と
成し、前記屈曲部の水平部に部品を取付けること
によつて前記部品を前記基板部から空間を隔てた
位置に配置するようにしたものである。故に本考
案の電子機器におけるシヤーシによれば、部品が
取付けられる水平部が基板部と脚部の折曲げ片及
び切起し片との係合によつて補強されているの
で、部品の取付け作業時に前記水平部及びその他
の部分は如何なる方向から可成り大きな作用力が
加わつたとしても、この水平部が撓められて変形
してしまうことがない。従つて、シヤーシへの部
品の取付けを容易にしかも能率的に、かつ確実に
行なうことができると共に、この部品をシヤーシ
の基板部から所定の空間を隔てた位置に確実に固
定配置することができる。また特に、シヤーシの
低コスト化のために板金等を用いてシヤーシの薄
型化を図る場合に本考案を適用すれば、部品取付
け部の補強を確実に行ない得て非常に実用的でか
つ有効的である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は電子機器における従来のシ
ヤーシを示すものであつて、第１図はシヤーシの
要部の斜視図、第２図は第１図における−線
断面図である。第３図〜第９図は本考案をスイツ
チングレギユレーターのシヤーシに適用した一実
施例を示すものであつて、第３図はシヤーシの要
部の斜視図、第４図は第３図における−線断
面図、第５図はシヤーシを製作するための板金の
斜視図、第６図は脚部を折曲げ加工した状態を示
す前記板金の斜視図、第７図は部品取付け部の折
曲げ加工を説明するための側面図、第８図は第７
図における−線断面図、第９図は部品取付け
部を押上げている状態を示す第８図と同様の断面
図である。 なお図面に用いられている符号において、１０
……シヤーシ、１１……基板部、１２……プリン
ト配線基板、１３……部品取付け部、１６……屈
曲部、１８……垂直部、１９……水平部、２０，
２１……脚部、２３，２４……折曲げ片、２５，
２６……切起し片、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) シヤーシの基板部に一体的に設けられ、かつ
   前記基板部に対してほぼ直角に折曲げられた垂
   直部と、この垂直部に対してほぼ直角に折曲げ
   られて前記基板部に対してほぼ水平に配置され
   た水平部とから成る断面ほぼＬ字状の屈曲部、 (b) 前記水平部の両側にそれぞれ一体に設けら
   れ、かつ前記水平部から前記基板部に向かつて
   垂下された少なくとも２つの脚部、 (c) 前記脚部の下端にそれぞれ一体的に設けられ
   た折曲げ片、 (d) 前記折曲げ片に対応するように前記脚部にそ
   れぞれ設けられた切起し片、 をそれぞれ具備し、前記脚部の折曲げ片と切起し
   片との間に前記基板部の一部を挾み込んだ状態と
   成し、前記屈曲部の水平部に部品を取付けること
   によつて前記部品を前記基板部から空間を隔てた
   位置に配置するようにしたことを特徴とする電子
   機器におけるシヤーシ。