JPH07284365A - Processing device for strip-like mixed dough worked into layer-like stack - Google Patents
Processing device for strip-like mixed dough worked into layer-like stackInfo
- Publication number
- JPH07284365A JPH07284365A JP6274965A JP27496594A JPH07284365A JP H07284365 A JPH07284365 A JP H07284365A JP 6274965 A JP6274965 A JP 6274965A JP 27496594 A JP27496594 A JP 27496594A JP H07284365 A JPH07284365 A JP H07284365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stack
- dough
- dividing
- cutting
- receiving table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/022—Laminating or undulating a continuous dough sheet, e.g. by folding transversely or longitudinally onto a moving surface
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、層状に配列されスタッ
クを形成する帯状の練り生地（粉に水を加えて練った生
地）、特に、折り重ねられてスタック状になった帯状の
ヌードル生地の加工処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip-shaped kneading dough (a dough kneaded by adding water to powder) which is arranged in layers to form a stack, and more particularly to a strip-shaped noodle dough which is folded and stacked to form a stack. Processing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、練り生地の塊をローラ機構で
伸ばし、所定の幅を有する帯状の生地を生成する装置が
開示されている。この帯状練り生地をさらに処理する場
合、特にこれをラザニアやワンタンの皮のような薄板状
の生地に仕上げる場合には、この帯状生地をその横断す
る方向に分割し、所定の長さを有するさらに加工可能な
複数の帯状部分に分けなければならない。このような横
方向の分割を行うためには、ローラ機構を停止し、帯状
生地を静止状態にする。このようにローラで引き伸ばさ
れて切り取られた帯状生地部分は、続いて、最終的なワ
ンタン皮の形に切断されるか、もしくは次の生地製造の
ために脇に移動され、これらの生地部分をまとめて最終
的に加工する。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been disclosed a device for rolling a mass of kneaded dough by a roller mechanism to produce a band-shaped dough having a predetermined width. When the band-shaped kneaded dough is further processed, particularly when it is finished into a thin plate-shaped dough such as lasagna or wonton skin, the band-shaped dough is divided in the transverse direction thereof and further has a predetermined length. It must be divided into several workable strips. In order to carry out such a lateral division, the roller mechanism is stopped and the strip-shaped material is made stationary. The strips of fabric that are stretched and cut off by the rollers in this way are then either cut into the shape of the final wonton skin or moved aside for the production of the next dough, and these dough parts are removed. Collectively and finally processed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ローラで伸ばされ、層
状に重ねられた帯状生地は、非常に繊細で、例えばワン
タンの皮では生地の厚みはわずか０．３ミリほどである
ため、ローラ処理に次ぐ処理及び切断の操作は、数人の
熟練工により手で行わなければならないため、このよう
な操作には時間も費用もかかる。The band-shaped cloth stretched by rollers and laminated in layers is very delicate. For example, Wonton's leather has a thickness of only 0.3 mm. Subsequent processing and cutting operations must be carried out manually by several skilled workers, which is time consuming and expensive.
【０００４】また、このような処理を何度も行えば生地
の損傷を招き、それに伴って生地の浪費も多くなる。さ
らに、手を使って生地のスタックを正確に切断するのは
非常に難しく、通常多量の切りくずが生じる。Further, if such a process is repeated many times, the cloth is damaged, and the cloth is wasted accordingly. In addition, it is very difficult to cut the stack of dough accurately by hand, and a lot of chips are usually produced.
【０００５】このように、機械的なローラ機構を用いて
いるにもかかわらず、ローラで伸ばされた練り生地の塊
を加工するためには、高い人的費用が必要となり、その
ためにコストが高くなる。例えば、８時間のシフトで１
００キログラムのワンタンの皮と製造する場合、その処
理課程及び切り分け課程のために合計８人の熟練工が必
要となる。人員による高コストの問題は別としても、ワ
ンタンの皮やヌードルなどの腐りやすい食品の処理加工
に大人数の人員が関わっている時には、常に食品衛生上
の問題が発生する。As described above, in spite of using the mechanical roller mechanism, a high human cost is required to process the mass of the kneaded dough stretched by the rollers, which results in a high cost. Become. For example, 1 in 8 hours shift
In case of producing 100 kg of wonton skin, a total of eight skilled workers are required for the processing and carving process. Apart from the high cost of personnel, food hygiene issues always arise when large numbers of personnel are involved in processing and processing perishable foods such as wonton skins and noodles.
【０００６】本発明は、帯状の練り生地のスタックを所
望サイズに切り分ける切断処理を実質的にオートメーシ
ョン化して、きわめて高い生産性及び品質を得ることを
目的とする。It is an object of the present invention to substantially automate the cutting process for cutting a band-shaped dough stack into desired sizes to obtain extremely high productivity and quality.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
課題を解決するために以下の特徴を有する。本発明にか
かる装置には、生地スタックを受け取るための受取りテ
ーブルが設けられる。この受取りテーブルは、スタック
を一搬送方向に向かって、間欠的に水平にずらして移動
する変位装置を有する。さらに、スタックの搬送方向に
おいて前記受取りテーブルの後方に直接隣接して分割片
用テーブルが設けられ、受取りテーブルの変位装置によ
って所定量だけ前進させられたスタックの一部は、受取
りテーブルの端部を越えて押し進められ、前記分割片用
テーブル上に移動する。さらに、横方向切断装置が設け
られ、これにより、分割片方テーブル上のスタック部分
を、受取りテーブル上のスタック部分から分割する。こ
の分割片用テーブルは、受取りテーブルの変位装置と同
じ方向に搬送を行う変位装置を有する。分割片用テーブ
ルには、さらに、分離されたスタック部分を変位方向と
平行な方向にさらに分割するための長さ方向分割装置が
設けられる。このようにして、練り生地層からなるスタ
ックを機械的に処理して、正確な大きさのヌードル生地
スタックを生成することができる。さらに、帯状の練り
生地を製造するローラ機構と、本発明によるスタックを
所望サイズに切断する装置との間に、自動スタック形成
装置を挿入すれば、完全にオートメーション化された製
造プロセスにより、高品質の薄板状ヌードルを高い製造
率で製造することができる。Means and Actions for Solving the Problems The present invention has the following features in order to solve the above problems. The device according to the invention is provided with a receiving table for receiving the dough stack. The receiving table has a displacing device that moves the stack intermittently horizontally in one conveying direction. Further, a divided piece table is provided directly adjacent to the rear of the receiving table in the transport direction of the stack, and a part of the stack advanced by a predetermined amount by the receiving table displacing device moves the end of the receiving table. It is pushed beyond and moved onto the table for the divided pieces. In addition, a transverse cutting device is provided, by which the stack portion on the split one-side table is split from the stack portion on the receiving table. This divided piece table has a displacement device for carrying in the same direction as the displacement device of the receiving table. The dividing piece table is further provided with a length direction dividing device for further dividing the separated stack portion in a direction parallel to the displacement direction. In this way, the stack of dough layers can be mechanically processed to produce a correctly sized noodle dough stack. Furthermore, if an automatic stack forming device is inserted between the roller mechanism for producing a band-shaped kneading dough and the device for cutting the stack according to the present invention to a desired size, a fully automated manufacturing process results in high quality. The thin plate noodles can be manufactured at a high production rate.
【０００８】受取りテーブルの変位装置は、受取りテー
ブルから分割片テーブル上にスタックを断続的に押し進
める。スタックの所定の割合が分割片テーブル上に移動
すると、変位装置の前進が停止され、横断方向分割装置
が受取りテーブルの側端部に沿って移動することによっ
てスタックを分割する。変位装置による前進移動量を設
定する場合には、スタックから分離された細片状の生地
パックの短い方の側部辺の長さが、仕上がり状態の薄板
状ヌードルの最終的な長さに一致するよう考慮される。
続いて、分割片テーブルの変位装置が、分割片テーブル
上の分割されたスタック部分を長さ方向分割装置に送
る。長さ方向分割装置は、この細片状の生地パックを、
最終的な大きさを有するヌードルのスタックからなる生
地ブロックに再分割する。上記の細片状生地パックの搬
送を終了すると、受取りテーブルの変位装置は再び所定
量の前進を行い、所定サイズへの切断プロセスが繰り返
される。搬送すべきスタックが受取りテーブル上に全く
なくなるか、もしくは受取りテーブル上に、細片状生地
パックの短い側辺より幅小さいスタックのみが残るま
で、この切断プロセスは繰り返される。このような残余
部分は、適当な機構により排出される。The receiving table displacement device intermittently pushes the stack from the receiving table onto the split piece table. When a predetermined percentage of the stack moves onto the split-piece table, advancement of the displacement device is stopped and the transverse split device splits the stack by moving along the side edge of the receiving table. When setting the amount of forward movement by the displacement device, the length of the shorter side edge of the strip-shaped dough pack separated from the stack matches the final length of the finished thin plate noodles. Will be considered.
Subsequently, the dividing piece table displacement device sends the divided stack portions on the dividing piece table to the length direction dividing device. The length direction dividing device uses this strip-shaped dough pack,
Subdivide into a dough block consisting of a stack of noodles with final size. When the transportation of the above-mentioned strip-shaped dough pack is completed, the displacement device of the receiving table again advances by a predetermined amount, and the cutting process into a predetermined size is repeated. This cutting process is repeated until there is no stack on the receiving table to be transported or only a stack that is smaller than the short side of the strip of dough pack remains on the receiving table. Such a residual portion is discharged by an appropriate mechanism.
【０００９】分割装置は、適当な切断もしくは鋸装置に
より形成することができ、線形、反転、もしくは回転の
相対運動を行う切断もしくは鋸装置を用いることができ
る。例えば、切断刃、切断ワイヤ、鋸刃、もしくはレー
ザビームや高圧水流ジェットなどの分割ビームまたは分
割ジェットを用いることができる。変位装置は、コンベ
ヤベルトやローラベルトなどの既知の水平コンベヤなど
でよい。The splitting device can be formed by any suitable cutting or sawing device, and any cutting or sawing device that performs linear, inversion, or rotational relative movement can be used. For example, a cutting blade, a cutting wire, a saw blade, or a split beam or jet such as a laser beam or a high-pressure water jet can be used. The displacement device may be a known horizontal conveyor such as a conveyor belt or a roller belt.
【００１０】本発明にかかる装置を効果的にさらに発展
させることにより、受取りテーブルには端部切削装置す
なわちトリミング装置が設けられ、スタックの側端部を
運搬方向に向かって削り整える。このように、受取りテ
ーブルに設置されたスタックの側端部は、搬送方向に平
行となるように削られる。この結果、不揃いで破れてい
ることも多いスタックの端部領域が、スタックから切り
離される。このような横方向のトリミングを行った後に
は、スタックは正確に定められた幅を有する。この段階
で、スタックは通常、所定サイズを有するヌードルの集
合体である。トリミング装置は、分離分割装置に関連す
る前述の説明と同様に、適当な切断もしくは分割工具か
ら形成される。In an effective further development of the device according to the invention, the receiving table is provided with an end cutting or trimming device for trimming the side ends of the stack in the conveying direction. In this way, the side edges of the stack installed on the receiving table are ground so as to be parallel to the transport direction. As a result, the end regions of the stack, which are often ragged and torn, are separated from the stack. After such lateral trimming, the stack has a precisely defined width. At this stage, the stack is usually an assemblage of noodles having a given size. The trimming device is formed from a suitable cutting or dividing tool, similar to the previous description relating to the separating and dividing device.
【００１１】本発明にかかる別の効果的な実施例によれ
ば、受取りテーブル及び分割片テーブルの変位装置はコ
ンベヤベルトである。このコンベヤベルトが、スタック
を運搬する閉じた支持面を形成し、その結果、変位プロ
セスの間にスタックが均一に移動する。According to another advantageous embodiment of the invention, the displacing device for the receiving table and the split piece table is a conveyor belt. This conveyor belt forms a closed support surface that carries the stack, resulting in uniform movement of the stack during the displacement process.
【００１２】本発明による装置を効果的に発展させるこ
とにより、装置は、横断方向分割装置、長さ方向分割装
置、及び切削装置であるトリミング装置から構成され
る。この切削装置はパン切りカッタのような刃状を有す
る回転円形カッタを有し、これが切削具として機能す
る。このパン切りカッタのような回転カッタにより、ス
タック状の生地を切削する間にスタックにかかる切断張
力は、非常に小さいものとなる。さらに、この円形回転
カッタにより、スタック切断部の端部の擦り切れ、破
れ、及び汚れを最小限に抑えることができる。In an advantageous development of the device according to the invention, the device consists of a transverse dividing device, a longitudinal dividing device and a trimming device which is a cutting device. This cutting device has a rotary circular cutter having a blade shape like a bread cutting cutter, and this functions as a cutting tool. With a rotary cutter such as this bread cutter, the cutting tension applied to the stack while cutting the dough in a stack form is very small. In addition, the circular rotary cutter minimizes fraying, tearing, and dirt on the ends of the stack cuts.
【００１３】本発明にかかる別の発展によれば、横断方
向分割装置の切断工具は、横断方向の分割を行う間、分
割または分離溝に沿ってガイド可能で、この溝を通過す
るのが効果的である。分離溝は、受取りテーブルと分割
片テーブルの間の空隙によって形成される。このよう
に、切断工具をこの分離溝に沿ってガイドすることによ
り、変位装置に損傷を及ぼすことなく、スタックの高さ
全体にわたりスタックを確実に切断することができる。According to another development according to the invention, the cutting tool of the transverse dividing device can be guided along a dividing or separating groove during the transverse division, which passage is advantageous. Target. The separation groove is formed by the gap between the receiving table and the split piece table. Thus, by guiding the cutting tool along this separation groove, the stack can be cut reliably over the entire height of the stack without damaging the displacement device.
【００１４】分離溝の幅は調節可能であるのが効果的で
ある。分離溝の調節は、新たなスタックの切断の開始時
に行われる。新しいスタックのそれぞれに対して、この
分離溝に沿ったスタックの前方側端部を削り取る必要が
あり、折り重ねられたスタック状の生地の場合は、反転
運動によってスタック端部に形成された輪の部分が切り
離される。スタック前方側端部を削り取った後で、この
分離溝は広げられ、削りくずがこの溝を通過して下方に
落ち、くず収集容器へと排出されるようにする。削りく
ずの排出が終わると、分離溝は、切断プロセスに必要な
狭い幅に戻される。スタックの後方側端部の削りくずの
排出の場合にも、同様の溝調節が行われる。Advantageously, the width of the separation groove is adjustable. The adjustment of the separating groove is carried out at the start of cutting a new stack. For each new stack, the front edge of the stack along this separation groove needs to be scraped off, and in the case of a folded stack of dough, the loop formed on the stack edge by the inversion movement. The parts are separated. After scraping the front edge of the stack, the separation groove is widened so that the shavings pass through this groove and fall downwards and into the waste collection container. Once the swarf has been drained, the separation groove is restored to the narrow width required for the cutting process. A similar groove adjustment is made for the removal of shavings at the rear end of the stack.
【００１５】本発明にかかる一実施例においては、コン
ベヤベルトの少なくとも１つの偏向ローラが分離溝の部
分に設けられ、横断方向分割装置がトリミングカットを
行った後にこの偏向ローラにより分離溝の幅が調節され
る。幅の調節は偏向ローラを搬送方向にずらすことによ
って実現される。この偏向ローラの移動、特に分離接合
部に位置する分割片テーブルの偏向ローラの移動は、圧
縮シリンダユニットによって簡単に行うことができる。
偏向ローラを元の位置に戻す間は、コンベヤベルトは弾
性張力ローラにより張力を与えられた状態に保持され
る。In one embodiment according to the invention, at least one deflecting roller of the conveyor belt is provided in the part of the separating groove, which deflecting roller allows the width of the separating groove to be adjusted after the transverse dividing device has made a trimming cut. Adjusted. The width is adjusted by shifting the deflection roller in the transport direction. The movement of the deflection roller, particularly the movement of the deflection roller of the divided piece table located at the separation joining portion, can be easily performed by the compression cylinder unit.
During the return of the deflecting roller, the conveyor belt is held under tension by the elastic tension roller.
【００１６】本発明にかかる別の効果的な実施例によれ
ば、分離溝の下方には、上方から排出されるスタックの
削りくずを収集するくず収集容器が設けられる。この削
りくずは、ローラによるプロセスに先立って、練り生地
の塊に戻される。こうすることにより、練り生地をまっ
たく無駄にせずにすむ。According to another advantageous embodiment of the present invention, a debris collection container is provided below the separation groove for collecting the shavings of the stack discharged from above. This shavings is returned to the dough mass prior to the roller process. By doing this, the dough is not wasted at all.
【００１７】本発明にかかる一実施例においては、長さ
方向分割装置は、駆動されるシャフト上に所定の間隔で
設けられた複数の円形カッタを有し、前記シャフトは軸
の回りを回動可能であるのが効果的である。この円形カ
ッタ間の間隔を設定する場合は、カッタが細片生地パッ
クを長さ方向に分割することにより、最終的なサイズを
有する薄板状ヌードルのブロックが得られるよう考慮さ
れる。In one embodiment according to the present invention, the lengthwise dividing device comprises a plurality of circular cutters provided on the driven shaft at predetermined intervals, the shaft pivoting about an axis. It is effective to be possible. When setting the interval between the circular cutters, it is considered that the cutter divides the strip dough pack in the length direction to obtain a block of thin plate noodles having a final size.
【００１８】円形カッタがこのように回動可能に構成さ
れているため、長さ方向分割装置を分割片テーブル上に
かさばることなく配置することができ、被駆動シャフト
及び円形カッタが下向きに回動することによって細片状
生地パックが切断される。Since the circular cutter is configured to be rotatable in this manner, the lengthwise dividing device can be arranged on the divided piece table without being bulky, and the driven shaft and the circular cutter can be rotated downward. By doing so, the strip-shaped dough pack is cut.
【００１９】本発明の効果的な発展により、本発明にか
かる装置は回転ローラベルトを含むことを特徴とする。
回転ローラベルトは、分割片テーブルに続いて細片生地
パックを受け取り、分割片テーブルの搬送方向を横断す
る方向に生地を搬送する。このローラベルトは生地の搬
送方向において分割片テーブルのすぐ後に設けられ、分
割片テーブルの変位装置によって、細片状の生地パック
はこのローラベルト上に移動する。ローラベルトの各ロ
ーラは、長さ方向分割装置の円形カッタがローラとロー
ラの間の空間を通過して、細片状の生地パックを完全に
切断できるように配置されている。このように、ローラ
ベルトは、切断テーブルとして用いられると同時に、完
全に切断された生地ブロックを分割片テーブルの搬送方
向に直角な方向に搬送する手段としても用いられる。According to an advantageous development of the invention, the device according to the invention is characterized in that it comprises a rotating roller belt.
The rotating roller belt receives the strip strip packs following the split strip table and transports the fabric in a direction transverse to the transport direction of the split strip table. This roller belt is provided immediately behind the divided piece table in the cloth conveying direction, and the strip-shaped cloth pack is moved onto this roller belt by the displacement device of the divided piece table. Each roller of the roller belt is arranged such that the circular cutter of the lengthwise dividing device can pass through the space between the rollers to completely cut the strip of dough pack. Thus, the roller belt is used not only as the cutting table but also as a means for conveying the completely cut dough block in the direction perpendicular to the conveying direction of the divided piece table.
【００２０】本発明にかかる装置の一実施例において
は、ローラベルトとストップバーは、長さ方向分割装置
の円形カッタがローラベルト及びストップバーに形成さ
れた溝を通過して生地パックを切断できるように配置さ
れる。ストップバーは、分割片テーブルから遠い方のロ
ーラベルトの側部に設けられる。ストップバーは、ロー
ラベルト上で切断される生地パックを動かないように固
定する。生地をブロック上に完全に切断するために、ス
トップバーには複数の溝が形成され、長さ方向切断装置
の円形カッタはこの溝を通過して切断を行う。In one embodiment of the apparatus according to the present invention, the roller belt and stop bar can be cut into a dough pack by the circular cutter of the lengthwise dividing device passing through the grooves formed in the roller belt and stop bar. Is arranged as. The stop bar is provided on the side of the roller belt farther from the split piece table. The stop bar immobilizes the dough pack to be cut on the roller belt. In order to completely cut the dough on the block, the stop bar is formed with a plurality of grooves through which the circular cutter of the longitudinal cutting device cuts.
【００２１】長さ方向分割装置は、非作動位置から軸の
回りを回動して切断を行うのが効果的である。円形カッ
タの下向きの回動運動により、回動装置の重量が生地パ
ックにかかるため、切断に必要なカッタの押圧力が得ら
れる。Effectively, the lengthwise dividing device pivots from an inoperative position about an axis to effect the cutting. The downward pivoting movement of the circular cutter puts the weight of the pivoting device on the dough pack, so that the pressing force of the cutter necessary for cutting is obtained.
【００２２】本発明にかかる装置の効果的なさらなる発
展によれば、完全に切断された生地のブロックは、ロー
ラベルトにより搬送することができる。切断を終了し、
長さ方向分割装置が非動作位置に回動して戻ると、ロー
ラベルトの複数のローラは、例えばベルトまたはチェー
ンドライブなどの適当なドライブにより作動状態にな
る。According to an advantageous further development of the device according to the invention, the completely cut blocks of fabric can be conveyed by means of roller belts. Finish cutting,
When the longitudinal divider is pivoted back to the inoperative position, the rollers of the roller belt are activated by a suitable drive, for example a belt or chain drive.
【００２３】このように、完全に切断されたブロックを
搬送するプロセスは、本発明による装置のその他の実施
プロセスによっても自動化及び制御が可能である。The process of transporting completely cut blocks can thus be automated and controlled by other implementation processes of the device according to the invention.
【００２４】本発明のさらなる効果的な発展によれば、
本発明にかかる装置は、被駆動シャフト上に所定の間隔
で設けられた２つの円形カッタを有するトリミング装置
を含むことを特徴とする。この２つの円形カッタは、共
通のシャフトにより、簡単な方法で同時に駆動される。According to a further effective development of the invention,
The device according to the invention is characterized in that it comprises a trimming device having two circular cutters provided on the driven shaft at predetermined intervals. The two circular cutters are simultaneously driven in a simple manner by a common shaft.
【００２５】本発明にかかる装置の一実施例によれば、
分割片テーブル及びその変位装置は、受取りテーブルよ
りも速い搬送速度で操作されることを特徴とする。分割
片テーブルが高速で搬送されるため、分割されたスタッ
ク部分は非常に速い速度で分割片テーブル上を移動し、
長さ方向に分割されるためにローラベルト上に移動す
る。この分割されたスタック部分が、受取りテーブルと
分割片テーブルの間の分離溝から完全に離れると、受取
りテーブルの変位装置は次の新たな搬送プロセスを再び
開始できる。この結果、生地のスタックの非常に高速な
加工処理が実現する。According to one embodiment of the device according to the invention,
The split piece table and its displacing device are characterized in that they are operated at a higher transport speed than the receiving table. Since the divided piece table is transported at high speed, the divided stack parts move on the divided piece table at a very high speed,
It moves on the roller belt to be divided in the length direction. When this divided stack section is completely separated from the separating groove between the receiving table and the divided piece table, the displacing device of the receiving table can restart the next new transport process. This results in a very fast processing of the stack of dough.
【００２６】[0026]
【実施例】図１には、長くつながった帯状の生地１２を
加工処理するための装置１０を構成する主要な機能を有
する機構が示される。ワンタンの皮用の練り生地の塊が
ローラ機構１１によって伸ばされ、帯状の生地１２が形
成される。ワンタン皮の生地の塊は、主に小麦粉、スタ
ーチ、塩、水及び香料を含んでいる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT FIG. 1 shows a mechanism having the main functions of an apparatus 10 for processing a long continuous strip 12 of fabric. A mass of kneaded dough for the skin of wonton is stretched by the roller mechanism 11 to form a band-shaped dough 12. The dough lumps of wonton skin mainly contain flour, starch, salt, water and flavors.
【００２７】帯状生地１２は、第１コンベヤベルト４１
により、ローラ機構１１から、載置テーブル１８の載置
面１９の上方に運搬される。ローラ機構１１と載置テー
ブル１８の間には、分離剤を生地１２の表面に供給する
ための装置が設けられる。本実施例においては、この装
置は、第１穀粉アプリケータ１３と第２穀粉アプリケー
タ１４から形成されている。The belt-shaped material 12 is formed on the first conveyor belt 41.
As a result, it is conveyed from the roller mechanism 11 to above the mounting surface 19 of the mounting table 18. A device for supplying the separating agent to the surface of the dough 12 is provided between the roller mechanism 11 and the mounting table 18. In this embodiment, this device is formed from a first flour applicator 13 and a second flour applicator 14.
【００２８】第１コンベヤベルト４１により、生地１２
は第１穀粉アプリケータ１３の上方に導かれる。生地１
２は、第１穀粉アプリケータ１３の上方を通過した後、
下方向に第２コンベヤベルト４２まで導かれ、第２コン
ベヤベルト４２は生地１２を第１穀粉アプリケータ１３
の下部に導く。このとき、第１穀粉アプリケータ１３に
よって、生地１２の上方に向いた第１の面に上方から分
離剤が散布される。By the first conveyor belt 41, the dough 12
Is guided above the first flour applicator 13. Dough 1
2, after passing above the first flour applicator 13,
It is guided downward to the second conveyor belt 42, and the second conveyor belt 42 transfers the dough 12 to the first flour applicator 13
Lead to the bottom of. At this time, the first flour applicator 13 sprays the separating agent from above onto the first surface of the dough 12 that faces upward.
【００２９】生地の第１の面への散布が終わると、生地
１２は第３のコンベヤベルト４３上に送られる。第３コ
ンベヤベルト４３は、第２コンベヤベルト４２の下方に
位置し、第２コンベヤベルトとは反対の進行方向で動
く。第３コンベヤベルト４３により生地１２は第２穀粉
アプリケータ１４の下方に運搬され、生地１２の第２の
面に、上方から分離粉が散布される。After the spreading of the dough on the first side is completed, the dough 12 is sent onto the third conveyor belt 43. The third conveyor belt 43 is located below the second conveyor belt 42, and moves in the traveling direction opposite to the second conveyor belt. The dough 12 is conveyed below the second flour applicator 14 by the third conveyor belt 43, and the separated powder is sprayed from above onto the second surface of the dough 12.
【００３０】生地１２は、載置面１９に実質的に垂直な
方向から、載置テーブル１８の中央部に供給される。こ
の供給動作の間、載置面１９は、載置された生地１２の
スタックの長さ方向に水平な反復運動を行う。載置面１
９はコンベヤベルトであり、反復運動の度に、ゼロ位置
から右または左へ向きを変え、１スタック長だけ移動す
る。The dough 12 is fed to the center of the mounting table 18 from a direction substantially perpendicular to the mounting surface 19. During this feeding operation, the placing surface 19 makes a repetitive horizontal movement in the length direction of the stack of placed doughs 12. Mounting surface 1
Reference numeral 9 denotes a conveyor belt, which turns from the zero position to the right or left at each repetitive movement and moves by one stack length.
【００３１】このように、継続的に供給される生地は、
載置面上に層状に折り重ねられ、スタックを形成する。
明確に定められた状態に生地を載置するために、供給装
置１５が設けられる。供給装置１５は、図がわかりにく
くなるため、図１には示されておらず、図２及び図３に
関連して後に詳しく説明する。As described above, the fabric continuously supplied is
Layers are folded on the mounting surface to form a stack.
A supply device 15 is provided for placing the dough in a well-defined state. The supply device 15 is not shown in FIG. 1 because of the obscure view of the diagram and will be described in more detail below in connection with FIGS. 2 and 3.
【００３２】スタックの層の数が所定数に達すると、載
置面をローラ機構１１から遠ざかる方向へ２回続けて進
めることにより、完成した生地のスタック２０を、載置
テーブル１８から、受取りテーブル２２のコンベヤベル
ト４４に転送する。コンベヤベルト４４は、載置テーブ
ル１８のコンベヤベルトと同じ速度で同じ方向に動く。
これら２つのコンベヤベルトの速度は、生地１２の供給
速度に本質的に一致する。完成したスタック２０が受取
りテーブル２２に完全に転送されると、生地スタック２
０は、分離もしくは分割装置２１によって、後に続く帯
状生地から切り離される。この分割装置２１は、同時
に、生地スタック２０の後部横断側、すなわち、分離さ
れたスタックの折り返しにより重なってつながっている
層の輪状部分を切り取るのにも用いられる。When the number of layers of the stack reaches a predetermined number, the completed dough stack 20 is moved from the placing table 18 to the receiving table by advancing the placing surface twice in a direction away from the roller mechanism 11. 22 to the conveyor belt 44. The conveyor belt 44 moves in the same direction at the same speed as the conveyor belt of the mounting table 18.
The speed of these two conveyor belts essentially corresponds to the feeding speed of the dough 12. When the finished stack 20 is completely transferred to the receiving table 22, the dough stack 2
The 0 is separated from the subsequent strip of fabric by a separating or dividing device 21. This dividing device 21 is also used at the same time to cut off the rear transverse side of the dough stack 20, i.e. the loop-shaped parts of the layers which are overlapped and connected by the folding back of the separated stacks.
【００３３】さらに、トリミング装置２３が設けられ、
この装置が生地スタック２０の長さ方向に沿う端部に沿
って移動し、回転切断端部によってスタックの長さ方向
の側面を切り整える。トリミング装置２３は、２つの回
転円形刃５９を備えた側部カッタであり、それぞれの刃
がスタック２０の長さ方向の側端部を整える。２つの円
形刃５９はシャフト６０上に所定の間隔を開けて配置さ
れる。この間隔は、所望の生地スタック２０の幅に一致
する。Further, a trimming device 23 is provided,
The device moves along the lengthwise ends of the dough stack 20 and trims the lengthwise sides of the stack by the rotating cutting ends. The trimming device 23 is a side cutter provided with two rotating circular blades 59, each of which trims a side end of the stack 20 in the longitudinal direction. The two circular blades 59 are arranged on the shaft 60 at a predetermined interval. This spacing corresponds to the width of the desired dough stack 20.
【００３４】一方、生地スタック２０の幅方向に沿う側
端部を切り整えるために、横断方向分離分割装置２５が
設けられる。この装置は、分割装置２１と本質的に同じ
構造を有し、同じ方法で作動する。生地スタックの切断
ラインに沿って切断が行われている間、スタックを押さ
えつけるために、また、横断方向分離装置２５の回転切
断刃の切断力を緩和するために、横断方向分離装置２５
には図示されない押さえつけ装置が設けられる。横断方
向分離装置２５の、パン切りカッタのような円形切断刃
の回転方向は、その切断力が上記押さえつけ装置による
力と逆方向になるように設定される。On the other hand, in order to trim the side edges of the dough stack 20 along the width direction, a transverse direction separating / dividing device 25 is provided. This device has essentially the same structure as the splitting device 21 and operates in the same way. In order to hold down the stack and to alleviate the cutting force of the rotary cutting blade of the transverse separating device 25 while cutting is being performed along the cutting line of the dough stack, the transverse separating device 25
Is provided with a pressing device (not shown). The rotational direction of the circular cutting blade such as the bread cutter of the transverse direction separating device 25 is set so that the cutting force thereof is opposite to the force of the pressing device.
【００３５】練り生地スタック２０の横方向のトリミン
グが終了すると、受取りテーブル２２のコンベヤベルト
４４の運動が断続的になるように設定され、生地スタッ
ク２０は、所定の進み具合、例えば８３ミリずつ運搬さ
れる。こうして、生地スタック２０は、分割片用テーブ
ル（singling table）２４の加速ベルト４５上に断続的
に押し進められる。スタック２０が８３ミリずつ進む
と、横断方向分割装置２５が、スタック２０の長さ方向
を横断するように、スタック２０を長さ方向に切断して
分割する。切断カッタは、受取りテーブル２２と分割片
テーブル２４の間の分離溝を通過する。こうして、細片
状の練り生地パック２６は、スタック２０から分離され
る。このような分離が終了すると、横方向行分割装置２
５は後退し、続いて、受取りテーブル２２はさらに８３
ミリ前進する。When the lateral trimming of the kneaded dough stack 20 is completed, the movement of the conveyor belt 44 of the receiving table 22 is set to be intermittent, and the dough stack 20 is conveyed by a predetermined progress, for example, 83 mm at a time. To be done. Thus, the dough stack 20 is intermittently pushed onto the accelerating belt 45 of the singling table 24. As the stack 20 advances by 83 mm, the transverse direction dividing device 25 cuts and divides the stack 20 in the longitudinal direction so as to traverse the longitudinal direction of the stack 20. The cutting cutter passes through the separation groove between the receiving table 22 and the divided piece table 24. Thus, the strip-shaped dough pack 26 is separated from the stack 20. When such separation is completed, the horizontal line dividing device 2
5 retreats, and then the receiving table 22 further 83
Move forward by a millimeter.
【００３６】細片状の生地パック２６は、コンベヤベル
ト４４より速度の速い加速コンベヤベルト４５によっ
て、図示されないローラベルトに送られる。ここで、生
地のパック２６は、長さ方向分割装置２７によって、最
終的なブロック４６に切断される。The strip-shaped dough pack 26 is sent to a roller belt (not shown) by an accelerating conveyor belt 45 which is faster than the conveyor belt 44. Here, the dough pack 26 is cut into final blocks 46 by the lengthwise dividing device 27.
【００３７】長さ方向分割装置２７は、被駆動シャフト
４７上に例えば８３ミリの所定間隔をあけて、数枚の円
形カッタ５７を有する。シャフト４７は軸４８を中心に
回動でき、長さ方向分割装置２７の円形カッタ５７がほ
ぼ９０°回動運動を行うことにより、細片状の生地パッ
ク２６を分割する。８３ミリ×８３ミリの大きさの底面
を有する最終的な層ブロック４６は、ローラベルトのコ
ンベヤ機構によって帯状生地１２の長さ方向を横切る方
向に搬送される。The lengthwise dividing device 27 has several circular cutters 57 on the driven shaft 47 at predetermined intervals of, for example, 83 mm. The shaft 47 can rotate about an axis 48, and the circular cutter 57 of the lengthwise dividing device 27 makes a rotation movement of about 90 ° to divide the strip-shaped dough pack 26. The final layer block 46 having a bottom surface with a size of 83 mm × 83 mm is conveyed in a direction crossing the length direction of the band-shaped material 12 by the conveyor mechanism of the roller belt.
【００３８】図２には、載置テーブル１８上に積み重ね
られた生地のスタック２０の上方に設けられた供給装置
１５が示される。駆動されるガイドロール３９によっ
て、帯状生地１２は上方から生地スタック２０に鉛直方
向に供給される。図２は、載置面１９の反復運動によ
り、スタック２０に新たな層を形成し始めた直後の供給
装置の作動状態を示している。FIG. 2 shows the feeding device 15 provided above the dough stack 20 stacked on the placing table 18. By the driven guide rolls 39, the strip-shaped dough 12 is vertically supplied to the dough stack 20 from above. FIG. 2 shows the operating state of the feeding device immediately after the start of forming a new layer on the stack 20 by the repeated movement of the mounting surface 19.
【００３９】図２の作動状態においては、２つの押圧ロ
ール３７、３８は、帯状生地１２のいずれの側も、生地
スタック２０の上方の非作動状態にある。押さえつけ装
置１６は、新たな層が形成され始めたばかりのスタック
２０の幅方向に沿った端部を明確に規定された押圧力で
押し、輪状の膨らみが形成されるのを防ぐ。In the activated state of FIG. 2, the two pressing rolls 37, 38 are inactive above the fabric stack 20 on either side of the strip fabric 12. The pressing device 16 presses the widthwise end of the stack 20 where a new layer has just started to be formed with a well-defined pressing force to prevent the formation of a ring-shaped bulge.
【００４０】供給装置１５には、ノズル機構４０がさら
に設けられる。ノズル機構４０は、生地スタック上方に
おいて、帯状生地１２の両側に位置する２つの通気管４
９、５０から構成される。新たな生地層の形成開始時
に、押圧ロール３７、３８がいずれも非作動位置にある
とき、ノズル機構４０はこれから設置される生地層の下
側に空気を噴射する。この結果、生地１２は、載置時に
均等に張力を供給され、明確に定められた状態に折り畳
まれる。The supply device 15 is further provided with a nozzle mechanism 40. The nozzle mechanism 40 includes two ventilation pipes 4 located on both sides of the strip-shaped fabric 12 above the fabric stack.
It consists of 9, 50. At the start of formation of a new fabric layer, when the pressing rolls 37 and 38 are both in the inoperative position, the nozzle mechanism 40 injects air to the lower side of the fabric layer to be installed. As a result, the fabric 12 is evenly supplied with tension when placed, and is folded into a clearly defined state.
【００４１】図３には、図２の供給装置１５の別の作動
状態が示される。両図の対応する要素は同一の符号で示
される。図３に示される作動状態では、スタック２０を
載置した載置面１９は、２つの折り返し地点の間を移動
しているところである。帯状生地１２の進行方向上流側
に位置する押圧ロール３７は、二点鎖線で示した非作動
位置から作動位置に回動により移動し、そのロールが帯
状生地１２上を転がってスタック２０に生地１２を押圧
する。FIG. 3 shows another operating state of the supply device 15 of FIG. Corresponding elements in both figures are designated by the same reference numerals. In the operating state shown in FIG. 3, the mounting surface 19 on which the stack 20 is mounted is moving between two folding points. The pressing roll 37, which is located on the upstream side in the traveling direction of the band-shaped cloth 12, is moved by rotation from the non-operating position shown by the chain double-dashed line to the operating position, and the roll rolls on the band-shaped cloth 12 to form the stack 12 in the stack 20. Press.
【００４２】図４には、横断方向分割装置２５を拡大し
た詳細図が示される。図示される作動状態においては、
横断方向分割装置２５の円形カッタ５６は、二点鎖線で
示される非作動位置から前進し、スタック２０の分割切
断を行う。スタック２０は、２本の長く延びたレールか
ら構成される押さえつけ装置３５によって、切断点に沿
って固定されている。２本のレールは、押圧位置から、
後退した非作動位置までの間を移動が可能である。FIG. 4 shows an enlarged detailed view of the transverse dividing device 25. In the operating state shown,
The circular cutter 56 of the transverse dividing device 25 advances from a non-actuated position indicated by a chain double-dashed line to make a division cut of the stack 20. The stack 20 is fixed along the cutting point by a pressing device 35 composed of two elongated rails. The two rails are
It is possible to move between the retracted and inoperative positions.
【００４３】横断方向の分割装置２５の円形カッタ５６
は、カッタ５６が転送ベルト４４と加速コンベヤベルト
４５の間の分割溝５４を、これに接触せずに通過するよ
うに導かれる。横断方向分割装置２５の円形カッタ５６
の回転方向は、押さえつけ装置３５が１切断方向の切断
力を緩和するように選択される。Circular cutter 56 of transversal divider 25
Is guided such that the cutter 56 passes through the dividing groove 54 between the transfer belt 44 and the acceleration conveyor belt 45 without contacting it. Circular cutter 56 of transverse dividing device 25
The rotation direction of is selected so that the pressing device 35 relaxes the cutting force in one cutting direction.
【００４４】図５には、長さ方向に沿った分割装置２７
がスタート位置にある状態が詳しく示されている。分離
された、細片状の生地パック２６は、コンベヤベルト４
５によってローラベルト２８に運ばれる。細片の生地パ
ック２６は、ストップバー５１によってローラベルト２
８上に固定される。続いて、スイベル（回転継手）アー
ム５８を有する長さ方向分割装置２７の円形カッタ５７
が、軸４８の回りを作動位置まで回動する。円形カッタ
５７は、被駆動シャフト４７によって回転する。円形カ
ッタ５７は、回動運動の間に、生地パック２６を層状の
ブロック４６に分割する。長さ方向分割装置２７が完全
な回動運動を行うために、ストップバー５１には空隙５
２が形成されており、円形カッタ５７は妨げられること
なくストップバーを通過することができる。FIG. 5 shows a dividing device 27 along the length direction.
Is shown in detail in the start position. The separated strip-shaped dough pack 26 is provided on the conveyor belt 4.
5 is carried to the roller belt 28. The strip of dough pack 26 is attached by the stop bar 51 to the roller belt 2
Fixed on 8. Subsequently, the circular cutter 57 of the longitudinal dividing device 27 having the swivel (rotary joint) arm 58.
Rotates about axis 48 to the actuated position. The circular cutter 57 is rotated by the driven shaft 47. The circular cutter 57 divides the dough pack 26 into layered blocks 46 during a pivoting movement. In order for the longitudinal dividing device 27 to perform a complete rotary movement, the stop bar 51 has a gap 5
2 is formed so that the circular cutter 57 can pass the stop bar without being obstructed.
【００４５】細片生地パック２６を分割し終わると、長
さ方向分割装置２７の円形カッタ５７は、再び回動して
スタート位置に戻る。続いて、図６に示されるように、
ローラベルト２８がドライブ５３によって作動され、そ
の結果、完全に切断されたブロック４６は、加速ベルト
４５の運動方向を横断する、図では奥の方向に運搬され
る。そこでこれらのブロック４６は、さらに処理される
か、あるいはパックされる。After dividing the strip material pack 26, the circular cutter 57 of the lengthwise dividing device 27 is rotated again to return to the start position. Then, as shown in FIG.
The roller belt 28 is actuated by the drive 53, so that the completely cut block 46 is conveyed in the direction of the back, which is transverse to the direction of movement of the acceleration belt 45. These blocks 46 are then further processed or packed.
【００４６】図７は、本発明による帯状生地１２の加工
処理装置の別の実施例を示している。図７において、図
１と同様の機能を有する要素は、同じ符号で示されてい
る。FIG. 7 shows another embodiment of the apparatus for processing the band-shaped material 12 according to the present invention. In FIG. 7, elements having the same functions as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
【００４７】ローラ機構１１による処理に続き、帯状生
地１２は第１穀粉アプリケータ１３の周囲を通過し、生
地１２の１表面に分離粉が散布される。続いて、コンベ
ヤベルトにより生地の進行方向が偏向することにより、
粉を散布されていない生地の面が上側になり、第２穀粉
アプリケータ１４がここに上から分離粉を散布する。図
７には、さらに、載置面１９の生地送り方向前方に位置
する押圧ロール３７は非作動位置にあり、コンベヤベル
トの進行方向後ろ側に位置する押圧ロール３８は作動位
置にあることが示される。本実施例においては、載置テ
ーブル１８の載置面１９の反復運動により、合計６０層
の折り重なった積層から成るスタックが形成される。図
１の実施例と同様、最上層まで達すると、載置テーブル
は１方向に続けて２回分移動し、折り重なったスタック
は受取りテーブル２２に転送される。続いて、分割装置
２１がスタック２０を後につながる帯状生地１２から分
割する。さらに、分割装置２１の回転カッタは、載置テ
ーブル１８と受取りテーブル２２の間の空隙を通過して
スタックの側部を削る。Following the treatment by the roller mechanism 11, the band-shaped dough 12 passes around the first flour applicator 13 and the separated powder is sprinkled on one surface of the dough 12. Then, by deflecting the direction of movement of the fabric by the conveyor belt,
The surface of the dough on which the powder has not been sprayed is on the upper side, and the second flour applicator 14 sprays the separated powder from here on. FIG. 7 further shows that the pressing roll 37 located on the front side of the placing surface 19 in the material feeding direction is in the non-operating position, and the pressing roll 38 located on the rear side in the traveling direction of the conveyor belt is in the operating position. Be done. In this embodiment, the stacking of a total of 60 layers is formed by repeating the mounting surface 19 of the mounting table 18. As in the embodiment of FIG. 1, when the uppermost layer is reached, the placing table moves twice in one direction in succession, and the stacked stacks are transferred to the receiving table 22. Subsequently, the dividing device 21 divides the stack 20 from the strip material 12 connected later. Further, the rotary cutter of the dividing device 21 passes through the gap between the placing table 18 and the receiving table 22 and scrapes the side portion of the stack.
【００４８】スタックの長さ方向及び横断方向の側端部
を削り取った後は、スタックを形成するそれぞれの層は
互いにつながっておらず、スタックはそれぞれが独立し
た生地部分から構成される。これに続き、スタックを横
断方向および長さ方向に分割して、最終的な仕上がり状
態にする過程は、図１の実施例と同様に行われる。After scraping off the longitudinal and transverse side edges of the stack, the layers forming the stack are not connected to each other and the stack is made up of separate dough parts. Subsequent to this, the process of dividing the stack transversely and longitudinally into the final finished state is carried out as in the embodiment of FIG.
【００４９】本発明による装置の、すべてのモータ及び
リフトシリンダは、メモリプログラム可能制御手段によ
って制御される。さらに、装置の順応性を高めるため
に、装置は移動可能なフレーム３４に取り付けられてい
る。分割及びトリミング装置の下部には、生地１２の削
りくずを収集する、くず収集容器３６が設けられてい
る。この削りくずは、必要であれば、ローラ機構のさら
に上流側に供給される初めの練り生地の塊に戻される。
こうすることにより、練り生地の塊をむだにすることな
く、ほぼ完全に使用することができる。All motors and lift cylinders of the device according to the invention are controlled by memory programmable control means. In addition, the device is mounted on a movable frame 34 to increase the flexibility of the device. A scrap collecting container 36 for collecting shavings of the dough 12 is provided below the dividing and trimming device. If necessary, this shavings is returned to the initial mass of dough which is fed further upstream of the roller mechanism.
By doing so, the dough mass can be used almost completely without waste.
【００５０】上述のようにトリミングカットを行った場
合、このトリミングの後に分離溝５４は、加速ベルト４
５の偏向ローラ５５を移動することにより広げられる。
こうして、削りくずがこの広げられた溝５４を通って図
示されないくず収集容器に収集される。When the trimming cut is performed as described above, the separation groove 54 is formed in the acceleration belt 4 after the trimming.
It is expanded by moving the deflecting roller 55 of No. 5.
Thus, the shavings are collected through the widened groove 54 into a waste collection container (not shown).
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明の装置によって、薄板状の練り生
地、特に非常に薄く繊細なワンタンの皮を、多くの作業
員を要することなく、極めて高い製造率で製造すること
ができる。このように製造されたヌードルは、オートメ
ーション化された製造プロセスによって、常に非常に高
い品質レベルに保たれる。さらに、手作業及び作業員の
数が低減されるとともに、生地の全処理過程がスピード
アップするため、衛生問題に係る危険を大幅に減少する
ことができる。The apparatus of the present invention can produce a thin plate-like kneaded dough, particularly a very thin and delicate wonton skin, at a very high production rate without requiring many workers. The noodles produced in this way are always kept at a very high quality level by means of an automated production process. Moreover, the number of manual operations and the number of workers are reduced, and the entire process of processing the dough is speeded up, so that the risk of hygiene problems can be greatly reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の装置の機能的サブアセンブリを概略的
に示した斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a functional subassembly of the device of the present invention.
【図２】供給装置の詳細図であり、二つの押圧ロールが
非作動位置にある状態を示す図である。FIG. 2 is a detailed view of the supply device, showing a state in which two pressure rolls are in a non-operating position.
【図３】図２の供給装置の詳細図であり、一方の押圧ロ
ールだけが非作動位置にある状態を示す図である。FIG. 3 is a detailed view of the supply device of FIG. 2, showing a state in which only one pressure roll is in a non-operating position.
【図４】横断方向分割装置の詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of the transverse direction dividing device.
【図５】長さ方向分割装置の詳細図であり、装置が非作
動位置にある状態を示す図である。FIG. 5 is a detailed view of the lengthwise splitting device, showing the device in a non-actuated position.
【図６】長さ方向分割装置の詳細図であり、長さ方向の
分割処理を終えた後の状態を示す図である。FIG. 6 is a detailed view of the lengthwise dividing device, showing a state after the lengthwise dividing process is completed.
【図７】本発明による装置の別の実施例を示す側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing another embodiment of the device according to the present invention.
１０ 練り生地加工処理装置 １１ ローラ機構 １２ 帯状生地 １８ 載置テーブル １９ 載置面 ２０ 生地スタック ２１ 分割装置 ２２ 受取りテーブル ２３ トリミング装置 ２４ 分割片テーブル ２５ 横断方向分割装置 ２７ 長さ方向分割装置 ２８ ローラベルト ３６ くず収集容器 ４４、４５ コンベヤベルト ４７ 被駆動シャフト ４８ 軸 ５１ ストップバー ５２ 空隙 ５４ 分離溝 ５６、５７、５９ 回転円形カッタ ６０ 被駆動シャフト 10 Kneading dough processing apparatus 11 Roller mechanism 12 Band-shaped dough 18 Loading table 19 Loading surface 20 Dough stack 21 Dividing device 22 Receiving table 23 Trimming device 24 Dividing piece table 25 Transverse dividing device 27 Length dividing device 28 Roller belt 36 Waste Collection Container 44, 45 Conveyor Belt 47 Driven Shaft 48 Axis 51 Stop Bar 52 Gap 54 Separation Groove 56, 57, 59 Rotating Circular Cutter 60 Driven Shaft
Claims (15)
帯状生地、特にスタック状に折り重ねられた帯状ヌード
ル生地の加工処理装置において、 スタックを受け取るための受取りテーブルと、 前記受取りテーブルに含まれ、一搬送方向において、ス
タックを間欠的に水平方向にずらし移動するための変位
装置と、 搬送方向において前記受取りテーブルのすぐ次に配置さ
れ、受取りテーブルの変位装置によって所定量前進させ
られたスタックの一部が受取りテーブルの端部を越えて
押し進められて載置される分割片テーブルと、 前記分割片テーブル上に搬送されたスタックの部分を、
受取りテーブル上の残りのスタック部分から分離するた
めの横断方向分割装置と、 前記分割片テーブルに含まれ、前記受取りテーブルの変
位装置と同じ搬送方向を有する変位装置と、 前記分割片テーブルに設けられ、分離されたスタック部
分を変位方向に平行して分割するための長さ方向分割装
置と、 からなる加工処理装置。1. A receiving device for receiving a stack in a processing device for band-shaped dough that is stacked in layers to form a stack, particularly a band-shaped noodle dough that is folded in a stack, and a receiving table included in the receiving table, A displacement device for intermittently shifting and moving the stack horizontally in one transport direction, and one of the stacks arranged immediately next to the receiving table in the transport direction and advanced by a predetermined amount by the displacement device of the receiving table. A divided piece table in which a portion is pushed and placed beyond the end of the receiving table, and a portion of the stack conveyed on the divided piece table,
A transverse direction dividing device for separating from the rest of the stack on the receiving table; a displacement device included in the dividing piece table and having the same conveying direction as the receiving table displacement device; and provided on the dividing piece table. , A lengthwise dividing device for dividing the separated stack portion in parallel with the displacement direction, and a processing device.
ーブルには、スタックを搬送方向に削り整えるためのト
リミング装置が設けられることを特徴とする装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the receiving table is provided with a trimming device for trimming the stack in the transport direction.
受取りテーブル及び分割片テーブルの変位装置はコンベ
ヤベルトであることを特徴とする装置。3. The device according to claim 1, wherein
The device for displacing the receiving table and the divided piece table is a conveyor belt.
横断方向分割装置、長さ方向分割装置、及びトリミング
装置は切断機構であり、これらの切断機構においては、
パン切りカッタのような刃状を有する回転カッタナイフ
が切断工具であることを特徴とする装置。4. The device according to claim 2 or 3,
The transverse dividing device, the longitudinal dividing device, and the trimming device are cutting mechanisms, and in these cutting mechanisms,
An apparatus characterized in that a rotating cutter knife having a blade shape such as a bread cutter is a cutting tool.
分割装置の切断具は、横断方向の分割を行う間、分離溝
に沿ってこれを通過して移動可能であることを特徴とす
る装置。5. A device according to claim 4, wherein the cutting tool of the transverse dividing device is movable along and through the separating groove during the transverse division. .
幅は調節可能であることを特徴とする装置。6. The device according to claim 5, wherein the width of the separation groove is adjustable.
置において、分離溝において前記コンベヤベルトの少な
くとも１つのガイドローラが変位可能であり、横断方向
分割装置がスタック部分のトリミングカットを行った後
に、分離溝を調節することを特徴とする装置。7. The device according to claim 5, wherein at least one guide roller of the conveyor belt is displaceable in the separating groove, and the transverse dividing device trims the stack portion. A device characterized by adjusting the separation groove later.
において、分離溝の下方にくず収集容器が設けられるこ
とを特徴とする装置。8. The device according to claim 5, wherein a waste collection container is provided below the separation groove.
において、長さ方向分割装置は、被駆動シャフト上に所
定の間隔で設けられた複数の円形カッタを有し、前記シ
ャフトは軸を中心に回動可能であることを特徴とする装
置。9. The device according to claim 6, wherein the lengthwise dividing device has a plurality of circular cutters provided on the driven shaft at predetermined intervals, and the shaft is a shaft. A device which is rotatable around the.
置において、細片状生地パックを受け取るための分割片
テーブルに隣接してローラベルトが設けられ、このロー
ラベルトの搬送機構は、分割片テーブルの搬送機構を横
切る方向に向けられることを特徴とする装置。10. The apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein a roller belt is provided adjacent to a division piece table for receiving the strip-shaped dough pack, and the roller belt conveying mechanism is divided. A device characterized by being oriented transversely to the transport mechanism of a one-sided table.
ーラベルトとストップバーは、生地パックを切断する長
さ方向分割装置の円形カッタがこのローラベルト及びス
トップバーの溝を通過できるように配置されることを特
徴とする装置。11. The device according to claim 10, wherein the roller belt and the stop bar are arranged so that the circular cutter of the lengthwise dividing device for cutting the dough pack can pass through the groove of the roller belt and the stop bar. A device characterized by the following.
装置において、長さ方向分割装置は、非作動位置から軸
を中心に回動し切断を行うことを特徴とする装置。12. The device according to claim 1, wherein the lengthwise dividing device rotates from an inoperative position about an axis to perform cutting.
の装置において、完全に切断されたブロックは、ローラ
ベルトによって搬出されることを特徴とする装置。13. The device according to claim 10, wherein the completely cut block is carried out by a roller belt.
装置のおいて、トリミング装置には、被駆動シャフト上
に２つの円形カッタが所定間隔で設けられることを特徴
とする装置。14. The device according to claim 2, wherein the trimming device is provided with two circular cutters on the driven shaft at predetermined intervals.
装置において、生地ブロックは、ローラベルトに追従す
るより高速で回転するコンベヤベルトにより搬出され、
前記ブロックは最低２０ミリの間隔をあけて装置から個
別に搬出されることを特徴とする装置。15. The device according to claim 1, wherein the dough block is carried out by a conveyor belt that rotates at a higher speed than the roller belt,
The device wherein the blocks are individually carried out from the device with a space of at least 20 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4338232.0 | 1993-11-09 | ||
| DE4338232A DE4338232C2 (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Device for processing a sheet of dough piled up into a stack |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284365A true JPH07284365A (en) | 1995-10-31 |
| JP2912836B2 JP2912836B2 (en) | 1999-06-28 |
Family
ID=6502161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6274965A Expired - Lifetime JP2912836B2 (en) | 1993-11-09 | 1994-11-09 | Processing equipment for band-shaped kneaded dough formed in a layered stack |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912836B2 (en) |
| KR (1) | KR0139715B1 (en) |
| CN (1) | CN1048149C (en) |
| DE (1) | DE4338232C2 (en) |
| TW (1) | TW349002B (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5963596A (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-24 | Pillsbury Company, The | An indexer for moving food along a processing line in a prec ise manner |
| AU7265896A (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-29 | Master Foods Austria Gesellschaft M.B.H. | Process and device for producing sweets, sweets produced by this process |
| DE102008013806B4 (en) * | 2008-03-12 | 2013-05-29 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Portioning device (cutting upwards) |
| DE102008062386A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-07-08 | Karasu - Feine Backwaren Gmbh | Method for producing multilayer dough products and rolling device |
| JP5421619B2 (en) * | 2009-03-06 | 2014-02-19 | レオン自動機株式会社 | Method and apparatus for folding and loading food dough |
| ITBO20120541A1 (en) * | 2012-10-03 | 2014-04-04 | Gd Spa | EQUIPMENT FOR FEEDING PASTRY PASTA IN A MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FOOD PASTA. |
| CN103262872B (en) * | 2013-05-19 | 2015-07-08 | 阳政精机（无锡）有限公司 | Device and method for automatically rolling and folding dough and leading out flour tapes |
| TWI656846B (en) * | 2013-06-07 | 2019-04-21 | 日商雷恩自動機股份有限公司 | Method and device for cutting food blanks |
| CN104336119A (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-11 | 王海霞 | Dough pressing technological process |
| CN103380793B (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-04 | 刘晓真 | Noodle cutting and stacking device |
| ES2548630B1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-07-28 | Construcciones Mecánicas Gonver, S.L. | Cutting system for a food plate |
| DE102017113602A1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-20 | Richard Koplar | Teigverarbeitungsvorrichtung |
| CN107242264A (en) * | 2017-08-17 | 2017-10-13 | 太和县大维食品有限公司 | A kind of noodles cutting-off method in vermicelli production |
| CN109511697A (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 湖北珍肴食品股份有限公司 | A kind of multilayer dough sheet roll squeezer |
| CN107865310B (en) * | 2017-11-29 | 2020-10-09 | 重庆市念湖食品有限公司 | Processing technology of seafood noodles |
| CN108887312B (en) * | 2018-08-27 | 2021-03-02 | 北京腾威机械有限公司 | Chinese doughnut production system |
| CN109645052B (en) * | 2018-12-25 | 2021-02-09 | 安徽青松食品有限公司 | Dough cutting device for making steamed buns and using method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143580A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Masashiro Kikai Kk | Pie molding machine |
| JPS5690884U (en) * | 1980-02-28 | 1981-07-20 | ||
| JPS57187087U (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2767666A (en) * | 1955-01-03 | 1956-10-23 | Herbert C Rhodes | Apparatus for orienting dough pieces |
| AT363413B (en) * | 1979-04-12 | 1981-08-10 | Haas Franz Sen | WAFFLE BLOCK CUTTER |
| DD260647B1 (en) * | 1987-05-20 | 1990-05-09 | Univ Dresden Tech | DEVICE FOR ASSEMBLING A RECESSED PLATE |
| JPH0494634A (en) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Rheon Autom Mach Co Ltd | Device for laminating dough sheet |
-
1993
- 1993-11-09 DE DE4338232A patent/DE4338232C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-21 TW TW083109747A patent/TW349002B/en active
- 1994-11-09 CN CN94119341A patent/CN1048149C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-09 JP JP6274965A patent/JP2912836B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-09 KR KR1019940029350A patent/KR0139715B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143580A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Masashiro Kikai Kk | Pie molding machine |
| JPS5690884U (en) * | 1980-02-28 | 1981-07-20 | ||
| JPS57187087U (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1048149C (en) | 2000-01-12 |
| CN1111935A (en) | 1995-11-22 |
| TW349002B (en) | 1999-01-01 |
| KR950013372A (en) | 1995-06-15 |
| JP2912836B2 (en) | 1999-06-28 |
| DE4338232C2 (en) | 1997-09-04 |
| DE4338232A1 (en) | 1995-05-11 |
| KR0139715B1 (en) | 1998-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2912836B2 (en) | Processing equipment for band-shaped kneaded dough formed in a layered stack | |
| JP2918463B2 (en) | Processing equipment for band-shaped dough | |
| JP5231653B2 (en) | Apparatus and method for cutting pieces from cheese mass | |
| AU2008309576B2 (en) | Cutting machine for cutting blocks of material | |
| US20130104380A1 (en) | Cutting machine and method for carrying out cutting work on flat, flexible or other materials | |
| US4203334A (en) | Process and apparatus for cutting sheets into individual sheets and subsequent orderly stacking of the individual sheets | |
| EP2884845B1 (en) | System for producing end products by cutting flat and hollow wafer blocks | |
| US6415698B1 (en) | Apparatus for cutting wafer sandwiches | |
| US3744404A (en) | Lattice pie-topping apparatus | |
| EP3098018A1 (en) | Singulation conveyor | |
| DE102005056888A1 (en) | Introducing cuts into dough/other food, involves detecting the shape of the dough by sensor, determining the surface center point of the dough, and congruently positioning cutting point of cutting knife and the surface center to each other | |
| WO2007104021A2 (en) | Cutting machine for cutting fiber-cement materials and method operation and use | |
| JPH0220399B2 (en) | ||
| AT504037B1 (en) | APPENDIX FOR PRODUCING WAFFLE CUTS | |
| JPH0220276A (en) | Cutter of root and leaf part of vegetables | |
| JPH08238052A (en) | Production device for confectionery | |
| JP2019062857A (en) | Supply method of rod shaped food material and supply device of rod shaped food material | |
| JPH02167047A (en) | Method and device for preparing fried bean curd | |
| JPH10229808A (en) | Duplex type noodle line slitting device | |
| JPH06345035A (en) | Method and apparatus for dishing up minced meat onto tray | |
| JPS6142384Y2 (en) | ||
| US20160346874A1 (en) | Singulation conveyor | |
| JPH0773470B2 (en) | Noodle strip cutting device from noodle strips | |
| JP2001252006A (en) | Foodstuff processing apparatus and processed food | |
| JPH06288663A (en) | Manufacture of cut ice and device thereof |