JPH0725520A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH0725520A JPH0725520A JP6039666A JP3966694A JPH0725520A JP H0725520 A JPH0725520 A JP H0725520A JP 6039666 A JP6039666 A JP 6039666A JP 3966694 A JP3966694 A JP 3966694A JP H0725520 A JPH0725520 A JP H0725520A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
を実現した画像形成装置を提供する。 【構成】 手差しによって第1搬送路6を搬送される記
録シートPは手差しガイド5の第1ガイド面5aによっ
てガイドされ、第2搬送路11を自動給送される記録シー
トPは手差しガイド5の第2ガイド面5bによって夫々
ガイドされて搬送ローラ対7に導かれる。従って、上記
手差しガイド5は、第1搬送路6と第2搬送路11の合流
部分を一体的に形成された第1,第2ガイド面5a,5
bによってガイドすることができる。
Description
された被記録材に画像情報に応じて画像を記録する画像
形成装置に関するものである。
は、画像形成手段に対して被記録材を給送する給送手段
として、手差しにより1枚ずつ手差し口に挿入して給送
する手差し給送方式、カセットやトレイ等に積載した被
記録材を1枚ずつ分離給送する自動給送方式等が採用さ
れている。またこれらの給送手段を組み合わせた画像形
成装置も一般に使用されている。
方を採用した複写機について図9乃至図11を参照して説
明する。この複写機は手差し給送のみの装置にオプショ
ンとしてカセット等の自動給送部を設けられるようにし
たものである。91は手差しにより記録シートPを給送す
る手差しガイド部材であり、図10の斜線部に示すよう
に、互いに矢印C方向に移動可能で両側ガイド面91aに
より記録シートPを幅方向に規制するものである。この
手差しガイド91により記録シートPを手差しにより矢印
A方向に案内する第1搬送路92が形成される。また図9
において装置下部に装着されたカセット93より給送ロー
ラ94によって記録シートPを矢印B方向に給送する第2
搬送路95が形成されている。
は、合流ガイド96が装置本体に一体的に設けられてい
る。この合流ガイド96は、装置本体の外装の一部も構成
している。前記第1,第2搬送路92,95より夫々送られ
た記録シートPは、搬送ローラ対97によって装置内部へ
搬送される。
の双方を採用した装置においては、手差し専用の第1搬
送路92と装置本体内部にあって合流ガイド96により形成
される自動給送専用の第2搬送路95を夫々独立に設け、
記録シートPを搬送ローラ対97に導いて、画像形成部に
搬送する構成が一般に採用されている。
来の画像形成装置おいては、装置内に予め合流ガイド96
等により第2搬送路95を形成しておく必要がある。その
ため装置の小型化に伴い電装部98(図9の二点鎖線)等
を装置下部に実装する場合には上記第2搬送路95は実装
スペースとならず、合流ガイド96は実質的にデッドスペ
ースとなり、装置内の有効なスペースとはならない。
すように、手差し給送のみの装置において、第2搬送路
95及びその開口部95aを設ける必要がある。また自動給
送部への駆動を装置本体側の駆動源より供給する場合に
は、その連結のための開口部99も必要となる。この場
合、自動給送部が一体的に設けられている時には問題は
ないが、手差し給送のみの画像形成装置として使用する
場合、上述した開口部95a,99において異物が侵入して
装置本体の故障につながる危険性がある。また最近の小
型装置では収納時や運搬時に装置本体を立てるのもあ
り、装置下部の開口部95a,99を塞ぐ部材100, 100を用
意しなければならず、コストアップの要因となる。
決し、小型化、低コスト化,容易なオプション対応を実
現した画像形成装置を提供することにある。
決し、以下に述べる実施例に適用される手段は、手差し
により被記録材を給送するための第1給送手段と、自動
給送により被記録材を給送するための第2給送手段と、
前記第1,第2給送手段より給送された被記録材をガイ
ドする第1,第2搬送路と、画像情報に応じて前記被記
録材に画像を記録する画像形成手段と、前記第1,第2
搬送路を搬送される被記録材をガイドする第1,第2ガ
イド面を一体に形成したガイド部材と、を設けたことを
特徴とする。
録材は手差しにより給送され、第1搬送路を介して画像
形成手段に搬送される。また第2給送手段によって被記
録材は自動給送され第2搬送路を介して画像形成手段に
搬送される。上記第1,第2搬送路の合流部において被
記録材をガイドする第1,第2ガイド面が一体に形成さ
れたことにより、前記第2搬送路を独立に設ける必要が
なくなる。
一実施例について図を用いて説明する。本実施例は画像
形成装置の一例として複写機を用いて説明する。図1は
複写機の概略構成を示す断面図、図2はガイド部材の斜
視説明図、図3はガイド部材の移動構成を示す斜視説明
図である。
いて説明する。1は原稿を積載して左右方向に移動可能
な原稿積載台である。この原稿積載台1に積載された原
稿は、装置本体側に設けられた光学読取系2によって光
照射されて反射光を感光ドラム3上に結像させる。この
感光ドラム3は複数の画像形成プロセス手段を内蔵した
プロセスカートリッジ4内に装備されており、該プロセ
スカートリッジ4は装置本体に対して着脱可能に装着さ
れている。上記感光ドラム3の周囲には、帯電手段,現
像手段,クリーニング手段等が装備されている。上記感
光ドラム3は、帯電手段によって予め帯電されており、
原稿面からの反射光を結像することによって静電潜像が
形成される。そして現像手段によって現像剤(トナー)
が付与されて顕画像化されて、現像像は転写部に搬送さ
れる。画像転写後に感光ドラム3に残存するトナーは、
クリーニング手段によって除去されて次の画像形成に備
える。
って、被記録材である記録シートPを手差しにより給送
するものである。この手差しガイド5には第1搬送路6
が形成されており、図の矢印A方向に記録シートPを挿
入することで搬送ローラ対7に給送する。
部であるカセットであり、装置本体の下部に着脱可能に
装着されている。9は第2給送手段である給送ローラで
あって、該給送ローラ9とカセット8に設けられている
分離爪8aとによりカセット8に積載された記録シート
Pを最上側より1枚ずつ分離給送するものである。
カセット8より給送ローラ9によって給送された記録シ
ートPを第2搬送路11を矢印B方向に反転搬送して搬送
ローラ対7に搬送するものである。搬送路ガイド23は図
中矢印方向に回動可能であり、回動させて第2搬送路11
内でジャムした記録シートPを取り出すことができる。
ローラ対7によって搬送された記録シートPの先端を突
き当てて斜行を補正した後、前記感光ドラム3に形成さ
れたた現像像と同期取りを行って画像転写部に記録シー
トPを搬送するものである。
に圧接しており、ドラム面に形成された現像像を記録シ
ートPに転写するものである。14は搬送装置であって、
画像転写後の記録シートPを搬送するものである。15は
定着器であって、記録シートPに転写された画像に熱及
び圧力を印加して定着させるものである。画像定着後の
記録シートPは、排出ローラ対16によって搬送され、装
置外に排出される。
しによって第1搬送路6を搬送される記録シートP(図
2の一点鎖線)は手差しガイド5,5の第1ガイド面5
a,5aによってガイドされ、第2搬送路11を自動給送
される記録シートP′(図2の点線)は手差しガイド
5,5の第2ガイド面5b,5bによって夫々ガイドさ
れて搬送ローラ対7に導かれる。従って、上記手差しガ
イド5,5は、第1搬送路6と第2搬送路11の合流部分
を一体的に形成されたガイド面によってガイドするもの
である。これによって、従来(図10参照)のように合流
ガイドは不要となる。
成について図2及び図3を参照して説明する。手差しガ
イド5,5には、手差しによる第1搬送路6及び自動給
送による第2搬送路11を夫々ガイドする第1ガイド面5
a,5a及び第2ガイド面5b,5bが夫々形成されて
いる。上記手差しガイド5,5は装置本体カバー17に対
してシート搬送方向に直交する方向(図2の矢印C方
向)に移動可能に取り付けられている。
て図3を参照して説明する。上記手差しガイド5,5に
は溝部18,18が設けられており、該溝部18,18は装置本
体カバー17のガイド案内部19に夫々摺動可能に係合す
る。また上記手差しガイド5,5は可撓性を有するフィ
ルムベルト20に夫々連結されており、該フィルムベルト
20は装置本体カバー17の左右に設けたベルト摺動部21,
21にエンドレス状に掛け渡されている。これにより、手
差しガイド5,5は一方のガイドの移動に連動して他方
のガイドも移動する。よって、手差しガイド5,5の両
側ガイド面5c,5cが記録シートPの幅方向サイズ位
置に対応して移動する。従って、手差し給送時に第1搬
送路6を搬送される記録シートPを幅方向に上記ガイド
面5c,5cにより規制可能となる。尚、上記手差しガ
イド5,5の移動構成としては、ラックとピニオン等に
よる別構成でも良く、また本実施例は中央基準で記録シ
ートPを搬送することを想定しているが、片側基準であ
っても良い。
照)は、記録シートPの最小使用サイズにより決定され
るが、カセット8からの給送性を考慮すると、最小サイ
ズを葉書縦長さ(約148 mm)程度に設けておけば、幅
寸法Lも大きくとれ、給送性が安定する。
し給送用ガイド面と自動給送用ガイド面を一体的に形成
することにより、合流ガイド等を設ける必要がなく、装
置の小型化に寄与することができ、部品点数を減少させ
て低コスト化を図ることができる。
照して説明する。本実施例は、自動給送部をオプション
対応とした複写機を用いて説明する。尚、複写機の概略
構成は前記第1実施例と同様であるので、同一部材には
同一番号を付して説明を援用する。また手差しガイド
5,5は左右対称な構成であるので、一方のみ説明する
ことにする。
送のみの複写機本体22に対して、カセット8,給送ロー
ラ9,搬送ローラ対10,搬送路ガイド23を装備する自動
給送ユニット24をオプション対応可能に設けている。ま
た手差しガイド5には手差しガイド面5a及び自動給送
用ガイド面5bが一体的に形成されている。また上記自
動給送ユニット24は独立の駆動源25を備え、給送ローラ
9等の駆動を行なう。
イド面5bを設けたため、第2搬送路11を、従来の第2
搬送路95よりも装置の側方(図4の右方向)に配置する
ことができ、装置下部に電装部26等を実装する有効なス
ペースが得られる。
に独立の駆動源25を設けているため、手差し給送のみの
複写機本体22側にはオプション対応用の開口部又は該開
口部を塞ぐ部材も必要ない。即ち、自動給送ユニット24
をオプション対応とする複写機本体22において、自動給
送を行なわない場合の複写機本体22へのスペースの妨げ
もなく、装置の小型化の促進ができ、かつ上記開口部等
のない装置を提供できる。
7を参照して説明する。本実施例は、自動給送部をオプ
ション対応とした複写機を用いて説明する。尚、複写機
の概略構成は前記第1実施例と同様であるので、同一部
材には同一番号を付して説明を援用する。また手差しガ
イド5,5は左右対称な構成であるので、一方のみ説明
することにする。
5は、シート搬送方向に直交する方向に移動可能に構成
されており、その位置に係わらずカセット8からの自動
給送が行なわれる。そこで、本実施例は手差しガイド5
が幅方向両端部若しくは中央部に寄せられていることを
考慮し、図5に示すように上記手差しガイド5の第2ガ
イド面5bへ幅方向全域を案内する補助カバー27を設け
た。上記補助カバー27には自動給送部からの第2搬送路
11の一部を形成すると共に、第2搬送路11を給送されて
きた記録シートPを上記手差しガイド5の第2ガイド面
5bへ案内するガイド面27aが形成されている。
或いは前述した幅寸法Lが小さい場合においても、第2
ガイド面5bへのシート搬送を補うことができ、自動給
送部側からのシートサイズやシート状態(カール,折れ
等)にかかわらず搬送性をより安定化させることができ
る。
給送時の案内を兼ねることが可能で、手差しトレイ5の
役割を兼用させることができる。更に補助カバー27に段
差部28を設けることで、手差し給送時に誤って第2ガイ
ド面5b側へ記録シートPを挿入することを防止でき
る。
オプション対応も可能である。即ち、手差し給送のみの
複写機本体22とする時は、補助カバー27を取り除く若し
くは替わりに手差しトレイ(図示せず)を取り付けるだ
けで良い。また電装部26についても第2搬送路11が従来
よりも装置の側方に配置できるためスペース損失は生じ
ない。
図7を参照して説明する。補助カバー27の両端には取付
アーム部29が設けられており、該取付アーム部29の先端
部には取付ピン30を備え、装置本体カバー17側に形成さ
れた取付穴に該取付ピン30を係合することにより上記取
付アーム部29を介して補助カバー27は装置本体カバー17
に一体的に取付固定される。
照して説明する。本実施例は、自動給送部をオプション
対応とした複写機を用いて説明する。尚、複写機の概略
構成は前記第1実施例と同様であるので、同一部材には
同一番号を付して説明を援用する。また手差しガイド
5,5は左右対称な構成であるので、一方のみ説明する
ことにする。
22の下部にカセット8を装備した複写機について説明し
たが、図8に示すように、複写機本体22の側面に自動給
送ユニット24を装着する場合について説明する。
ローラ9及び給送ローラ駆動用モータ25を装備してお
り、複写機本体22との接続部31において、接続ビス32等
により合体支持される。上記カセット8から給送ローラ
9によって送り出された記録シートPは矢印B方向に導
かれ、第2搬送路11を通過して手差しガイド5の第2ガ
イド面5bに沿って装置本体内へ搬送される。
更することなく、容易にオプション対応が可能となる。
また第2搬送路11が従来よりも装置の側方に配置できる
ため複写機本体22へのスペース的な妨げもなく、電装部
26等に対するスペース損失は生じない。
には第1ガイド面5a(手差しガイド上面)及び幅方向
の規制を両側ガイド面5cを用い、自動給送時は第2ガ
イド面5b(手差しガイド下面)のみを使用する構成と
なるため、手差しガイド位置にとらわれずに自動給送の
ガイドを行なうことができる。
の手差しガイドについて説明したが、片側基準方式の手
差しガイドであっても良い。また記録シートPの自動給
送を行う自動給送部も、手差しガイドや装置本体等のカ
バーの形状や寸法は各装置の条件に応じて自由に設定可
能である。
を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、
他の装置、例えばレーザービームプリンタ等であっても
良い。
る第1搬送路と自動給送による第2搬送路の合流部分を
ガイド部材に一体的に形成された第1,第2ガイド面に
よってガイドすることによって、従来のように装置本体
内に予め第2搬送路を用意する必要がなくなり、合流ガ
イドは不要となり、かつ第2搬送路形成のためのスペー
ス損失はなくなることにより、装置の小型化に寄与する
ことができ、部品点数を減少させて低コスト化を図るこ
とができる。
ョンを装着する場合、上記ガイド部材の第2ガイド面を
利用して自動給送することが可能となり、装置本体側の
構成を変更することなく容易にオプション対応が可能と
なる。これによって、装置本体下部に予め第2搬送路や
開口を設ける必要がないため、装置本体のスペースを有
効に利用でき小型化を促進することができる。また開口
を塞ぐ部材も不要となる。
と、自動給送する被記録材のサイズが異なっても、手差
し時は第1ガイド面(ガイド部材上面)を用い、自動給
送時は第2ガイド面(ガイド部材下面)を使用すること
で、自動給送時にガイド部材による幅方向の規制は不要
であり、被記録材のジャムも生ずることはない。
図である。
る。
図である。
図である。
略構成を示す断面図である。
る。
略構成を示す断面図である。
る。
示す説明図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 手差しにより被記録材を給送するための
第1給送手段と、 自動給送により被記録材を給送するための第2給送手段
と、 前記第1,第2給送手段より給送された被記録材をガイ
ドする第1,第2搬送路と、 画像情報に応じて前記被記録材に画像を記録する画像形
成手段と、 前記第1,第2搬送路を搬送される被記録材をガイドす
る第1,第2ガイド面を一体に形成したガイド部材と、
を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項2】 前記第1,第2搬送路を搬送される被記
録材を、第1,第2ガイド面へ案内する補助ガイド部材
を有することを特徴とする請求項1記載の画像形成装
置。 - 【請求項3】 前記第2給送手段及び自動給送用の被記
録材載置部及び第2搬送路のうち少なくとも一部を有す
るオプション自動給送ユニットを装備し、該オプション
自動給送ユニットを装置本体に対して着脱可能な構成と
することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 - 【請求項4】 前記第2給送手段及び自動給送用の被記
録材載置部及び第2搬送路のうち少なくとも一部を装備
したオプション自動給送ユニットを、手差しによる第1
給送手段を有する装置本体の側面に着脱可能な構成とす
ることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 - 【請求項5】 前記ガイド部材は手差しされた被記録材
の幅方向を規制するために移動可能に設けられているこ
とを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
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