JP2542000B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レーザビームプリンタや電子写真複写機等
の画像形成装置、特に小型の画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば情報処理システムの出力装置として用い
られているレーザビームプリンタは、第６図に示すよう
に構成されている。

即ち、図において１は装置本体、２はその本体１内に
着脱自在に装着されたプロセスカートリッジであり、該
カートリッジ２内には像担持体としての感光ドラム３
と、その周囲に配設される帯電器４・現像器５・クリー
ナ６等の公知のプロセス機器が内蔵されている。７はレ
ーザ光を発射および走査するスキャナユニットであり、
前記帯電器４で一様に帯電された感光ドラム３に該ユニ
ット７から発せられるレーザ光Ｌをミラー８を介して照
射することによって所望の印字（画像）情報に対応した
潜像が形成され、その潜像が現像器５で現像される。

９は転写紙等のシート材Ｓを収容するカセット、10は
そのカセット９からシート材Ｓを１枚宛送り出す給送ロ
ーラで、該ローラ10で送り出されたシート材Ｓはレジス
トローラ11により感光ドラム３の回転と同期どりがなさ
れて該ドラム３に向って搬送される。12は前記現像器５
で感光ドラム３上に形成された現像像をシート材上に転
写する転写帯電器、13は該帯電器12で像転写がなされた
シート材Ｓを定着器14に導く搬送ベルトユニットであ
る。

上記の構成において、図に省略したコンピュータやイ
メージリーダ等からプリント開始命令が入ると、印字
（画像形成）動作を開始し、カセット９内のシート材Ｓ
は給送ローラ10・レジストローラ11により装置本体内を
図で右側から左側に横切るように搬送され、感光ドラム
３と転写帯電器12との間、および定着器14を通過するこ
とによって公知の電子写真プロセスに従って印字がなさ
れて装置外に排出される。

その排出方法は、図示例の装置においては２つの方式
が備えられており、フェースアップすなわち印字面を上
側にして排出する場合は、フェースアップ用排出ローラ
15aから排出トレイ16aに排出され、フェースダウンすな
わち印字面を下側にしてページ順に排出する場合は上記
のフェースアップ用排出ローラ15aから排出トレイ16aに
排出され、フェースダウンすなわち印字面を下側にして
ページ順に排出する場合は上記のフェースアップ用排出
ローラ15aから図に省略したフラッパ等のシート材搬送
方向切換機構およびシート材案内部材等を介して上方に
案内されフェースダウン用排出ローラ15bから排紙トレ
イ16bに排出される。これ等のシート材排出方法は操作
者が任意に選択しコンピュータ等から指定される。

また装置のメンテナンス、即ちジャム処理やカートリ
ッジ交換等を行うときは、第６図鎖線示のように装置本
体１の上部1aを下部1bに対して支軸Ｐを中心に上方に回
動して装置内部を開放し、図中矢示Ａ方向から手を挿入
して作業を行うものである。

次に上述したプリンタのオフィス等における使用状態
について第７図を用いて説明する。

同図（ａ）はシート材を給送するカセット９を操作者
側に向けて装置本体１を机Ｄ等の上面に設置した状態、
同図（ｂ）は机Ｄ等の下側に設置した状態を表わし、シ
ート材の排出方向は主にフェースダウン方式が使用され
る。また同図（ｃ）はカセット９と反対側すなわちシー
ト材排出側を操作者側に向けて装置本体１を机Ｄの上面
に設置した状態を表わし、フェースアップ用排出トレイ
16bが操作者側にありプリント状態を１枚ごとに確認し
ながら操作することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記第７図（ａ）・（ｂ）のようにカセッ
ト９の脱着方向が操作者に相対するように装置本体を配
置し、印字されたシート材をフェースダウン状態でペー
ジ順に出力させる場合は、操作者側にシート材が排出さ
れるため取り扱いやすく、またカートリッジやシート材
の交換・補給なども同じ方向から行えるために操作性は
良好であるが、印字面が見えるようにフェースアップ状
態でシート材を出力させる場合は、操作者と反対側に排
出されるため非常に使用しずらく、特に第７図（ｂ）の
場合は実際にはフェースアップによる排出方式は使用不
可能であり、フェースダウンで出力されたシート材を１
枚ごとに取り出して見るという作業をしなければならな
い。

一方、第７図（ｃ）の設置方法は、上記の欠点がなく
フェースアップで排紙する場合に操作者側へ排紙される
が、フェースダウン排紙やメンテナンスつまりカートリ
ッジ交換やシート材の補給などを行う場合は、すべて操
作者のいる側とは反対側で行わなければならず、総合的
な作業性は非常に劣るという不具合がある。

以上のように前記従来の装置においてはフェースアッ
プ・フェースダウンの排紙方向、並びにシート材の装填
および装置のメンテナンス方向が異なり、装置本体の３
面にわたって操作する必要があるため、操作性が悪く、
装置の性能を十分に発揮できないという問題があった。

本発明は、前記従来例の問題点をすべて解消すること
のできる装置を提供することを目的とする。

ロ、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、シート材に画像を形成する画像形成装置に
おいて、 シート材への画像形成を上記シート材が略垂直方向に
かつ略直線的に搬送される経路において行ない、 上記シート材搬送経路が画像形成手段に対して装置本
体内の外側に配置されており、 シート材を上記シート材搬送経路と交わる方向から装
填するシート材装填手段と、 上記シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手
段と反対の方向へ回動するシート材搬送経路回動手段
と、 上記回動手段に配設されていて、排出されたシート材
を搬送経路に沿うように積載する第１の積載トレイと、 上記回動手段に上記搬送経路に交わる方向に配設され
ていて、排出されたシート材を上記第１の積載トレイ上
のシート材とは表裏逆に積載する第２の積載トレイと、
を有し、 上記シート材装填手段の取出方向と、シート材搬送路
回動手段の回動方向とが同一の方向であることを特徴と
する。

又、シート材に画像を形成する画像形成装置におい
て、 シート材への画像形成を上記シート材が略垂直方向に
かつ略直線的に搬送される経路において行ない、 上記シート材搬送経路が画像形成手段に対して装置本
体内の外側に配置されており、 シート材を上記シート材搬送経路と交わる方向から装
填するシート材装填手段と、 上記シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手
段と反対の方向へ回動するシート材搬送経路回動手段
と、 装置本体側に配設されていて、排出されたシート材を
上記搬送経路に交わる方向に積載する第１の積載トレイ
と、 上記第１の積載トレイの反対側に装置本体から突出し
て配設され、排出されたシート材を上記第１の積載トレ
イ上のシート材とは表裏逆に積載する第２の積載トレイ
と、を有し、 上記シート材装填手段の取出方向と、シート材搬送路
回動手段の回動方向とが同一の方向であることを特徴と
する。

又、シート材に画像を形成する画像形成装置におい
て、 シート材への画像形成を上記シート材が略垂直方向に
かつ略直線的に搬送される経路において行ない、 上記シート材搬送経路が画像形成手段に対して装置本
体内の外側に配置されており、 シート材を上記シート材搬送経路と交わる方向から装
填するシート材装填手段と、 上記シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手
段と反対の方向へ回動するシート材搬送経路回動手段
と、 上記回動手段に配設されていて、排出されたシート材
を搬送経路に沿うように積載する積載トレイと、 上記搬送経路からシート材を上記積載トレイへ導く第
１のパスと、 上記搬送経路からシート材の表裏を上記第１のパスと
は逆にして上記積載トレイへ導く第２のパスと、を有
し、 上記シート材装填手段の取出方向と、シート材搬送路
回動手段の回動方向とが同一の方向であることを特徴と
する。

［作用］ シート材への画像形成を、シート材が略垂直方向にか
つ略直線的に搬送される経路において行ない、上記シー
ト材搬送経路を画像形成手段に対して装置本体内の外側
に設けるようにしたことによって、シート材搬送経路が
装置内の一側に集中して配設される。

シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手段と
反対方向に回動できるようにしたことによって、シート
材搬送経路を開放してジャム処理等のメンテナンスを行
なうことができる。

また上記のシート材搬送経路の回動方向と、カセット
等のシート材装填手段の取出し方向とを同一方向とした
ことによって、ジャム処理等のメンテナンスやシート材
の装填・取出し等を、すべて同方向から行うことが可能
となる。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１の実施例を示す画像形成装置と
してのレーザビームプリンタの断面図であり、前記第６
図と同一の機能を有する部材には同一の符号を付して再
度の説明を省略する。

まず装置の内部構成をシート材の搬送経路に従って説
明する。シート材Ｓを収容するカセット９は、装置本体
１の上部に配設され、該本体１の前面（正面）側すなわ
ち図で右側面側に向って給送ローラ10によりシート材Ｓ
が上から順に一枚宛送り出される。その給送カセット９
から送り出されたシート材Ｓは、下向きに湾曲する給送
案内部材17およびレジストローラ11を介して感光ドラム
３と転写帯電器12との間に送り込まれて前記従来例と同
様に公知の電子写真プロセスにより像転写がなされた
後、搬送ベルトユニット13により定着器14に導かれてシ
ート材上への画像形成がなされる。上記レジストローラ
11から定着器14に至るシート材Ｓの搬送経路は、前後方
向にやや傾斜した状態で略上下方向になるように構成さ
れている。

上記定着器14を通過したシート材Ｓは、搬送ローラ18
により前記給送案内部材17と反対方向に湾曲する排出案
内部材19に導かれた後、フラッパ20によりフェースアッ
プ用排出ローラ15aから同排出トレイ16a上に、もしくは
フェースダウン用排出ローラ15bから同排出トレイ16b上
に選択的に排出される。

上記フェースアップ用排出トレイ16aおよび同排出ロ
ーラ15aのシート材排出方向は、図示例においてはシー
ト材が定着器14を通過する方向と反対方向にかつ略平行
になるように構成され、またフェースダウン用排出トレ
イ16bおよび同排出ローラ15bのシート材排出方向は、シ
ート材が定着器14を通過する方向と略直角方向にやや前
上りになるように構成されている。

上記排出トレイは、図示例においては共通１個のトレ
イを第１図実線示のフェースアップ用排出トレイ取付位
置16aと、同図鎖線示のフェースダウン用排出トレイ取
付位置16bとに選択的に配置する構成であり、その配置
位置に応じて前記フラッパ20が自動的に切換えられる。

即ち、排出トレイがフェースアップ側16aに位置して
いる場合は、フラッパ20が実線で示す位置にあり、定着
器14を通過したシート材Ｓは案内部材19およびフェース
アップ用排出ローラ15aを経て約180゜向きが変えられて
排出トレイ16a上に画像面（印字面）を上向きにして排
出される。また排出トレイがフェースダウン側16bに位
置している場合は、フラッパ20が図の鎖線位置にあり、
案内部材19およびフェースダウン用排出ローラ15bによ
り搬送方向が約90゜変えられてフェースダウン用排出ト
レイ16b上に画像面を下向きにしてページ順に積載され
る。

なお、上記のフェースアップ用排出トレイ16aとフェ
ースダウン用排出トレイ16bは、各別に設けてもよく、
またフラッパ20は操作者が任意に切換えられるように構
成することもある。

上記のようにシート材の搬送経路は装置本体の正面側
に、ほぼ垂直方向に形成されており、この部分にシート
材搬送部材やこれに動力を伝えるギヤ等の伝達機構を集
中して配置することができる。従って装置本体内の使用
空間も少なく、また部品点数も減少させることができ
る。しかも部品点数の減少や、集中した配置により多く
のギヤやチェーン等を使用する場合と比較してトルクも
少なくてすみ、また騒音を減少させることも可能であ
る。

さらにシート材搬送経路の短縮及び集中により、装置
内部に第１図鎖線で囲んだ部分にまとまった空間Ｋを形
成することができるので、電気回路基板や電源等の電装
部材を効率よく収容することが可能となり装置全体を小
型化することができる。またこれらの電装部材から発生
するノイズが装置外へ放射されないようにシールドを設
ける必要がある場合においても、電装部品が装置内部に
集中して配置されるので、シールドが容易であり、しか
も低コストで設けることができ、また効率よく放射ノイ
ズの発生を防ぐことが可能となる。

またシート材収容カセット９は装置上部に配置されて
いるため、設置した状態でカセット９が装置前方へ張り
出し机上の専有面積が大きくなるということもない。カ
セット９の脱着は、本例においては正面上部にレバー
（図示せず）等を設け、このレバーを操作することによ
りカセット９が鎖線で示す状態となりこの状態から作業
者は矢印方向へカセット９を引き出し交換またはシート
材の補充等を行うことができる。その後、カセット９を
再び挿入し上方から押し下げることによってカセット９
は通常のプリント時の状態になり給紙可能となる。従っ
てカセットの脱着は装置の正面側において全て行うこと
ができる。

さらに本発明においては、前記のシート材搬送経路を
構成する部材の少なくとも一部を装置本体１に対して開
閉可能に構成したものである。

図の場合は第２図に示すようにレジストローラ11・転
写帯電器12・案内部材19・フェースアップ用排出ローラ
15a・フェースダウン用排出ローラ15bおよび排出トレイ
16a（16b）を、装置本体１の一部を構成する部材1Aに一
体的に設け、その部材1Aを装置本体１に対して軸21を中
心に装置前方に向って開閉できるようにしたものであ
る。なお、その部材1Aの上部には装置本体１との間に上
記部材1Aを閉じ状態に係止するためのロックレバー等が
設けられているが図には省略した。

上記の構成において、ジャム処理やカートリッジ２の
交換等のメンテナンスの際に、部材1Aを第２図のように
開くとシート材搬送路が略全長にわたって大きく開放状
態となるため、搬送路上にジャムしたシート材を装置の
正面方向から容易に除去することができる。

またカートリッジ２を交換する場合においても、カー
トリッジ２を例えば図に省略したガイド等に沿って垂直
方向へ引き上げることによって脱着することができるた
め、容易にかつ誤動作なく操作することができる。従っ
て装置のメンテナンスを正面方向または正面上方向から
行うことができる。さらに回動部材1Aに光学部材つまり
スキャナや反射ミラー８等が含まれず、これらを装置本
体１に固定させる構成であるため、位置精度の要求され
る光学部材を高精度でかつ安定して保持することができ
画像の信頼性および品質が向上する。特に光学部品の中
で最も重要なスキャナユニット７を、振動を発生するシ
ート材搬送経路から離し、かつ最も安定している装置本
体の中央部に配置することができる。

第３図は前記第１図の画像形成装置のオフィス等にお
ける使用状態を示すもので、同図（ａ）・（ｂ）は共に
装置本体１を机Ｄ等の上に、また同図（ｃ）は机Ｄ等の
下側へ配置したものである。なお同図（ａ）と（ｃ）は
フェースアップ排紙、同図（ｂ）はフェースダウン排紙
している状態を示す。

同図（ａ）のように机上でフェースアップ排紙を行う
場合は、操作者側へ印字面が相対する形が排紙されるた
め、印字状態を確認しながら操作できるので非常に操作
性がよい。また同図（ｂ）のように机上でページ順にフ
ェースダウンで排紙する場合も、操作者側へ排紙される
ため、取り扱い性において問題はない。さらに同図
（ｃ）のように机の下でフェースアップ排紙する場合、
およびフェースダウン排紙する場合でも同様に良好に取
り扱うことが可能である。従って操作者は装置の配置場
所にとらわれずフェースアップ・フェースダウン排紙の
両方の機能を十分に使用することができる。

また装置のジャム処理やカートリッジ交換等のメンテ
ナンス作業も前述したように排紙方向と同一方向の前側
あるいは前側上方向から行うことができる。従って出力
されたシート材の取り扱い及びメンテナンスが全て操作
者に相対する装置の正面側から行えるため、装置全体の
取り扱い性能は非常に優れている。

第４図は本発明の第２の実施例を示すもので、前記第
１の実施例とは逆に装置本体１の底部にカセット９を、
装置本体１の上部にシート材排出部を設けたものであ
る。またプロセスカートリッジ２も上下逆に配置されて
いる。他の構成は前記例の場合と同様であり同一の部材
には同一の符号を付して再度の説明を省略する。

カセット９から送り出されたシート材Ｓは案内部材17
により上方向へ曲り、レジストローラ11から感光ドラム
３・転写帯電器12間を経て定着器14に垂直搬送される間
に公知の電子写真プロセスによりシート材上に印字（画
像形成）がなされる。そしてフェースアップ排出の場合
は、フラッパ20が実線位置になりフェースアップ用排出
ローラ15aにより同排出トレイ16a上へ、またフェースダ
ウン排出の場合はフラッパ20が鎖線位置にありフェース
ダウン用排出ローラ15bにより同排出トレイ16b上へそれ
ぞれ積載される。

本実施例においてもシート材の搬送経路は装置の前側
にほぼ垂直方向に形成されており、ローラ等のシート材
搬送部材及びギヤ等の駆動伝達部材は装置前側へ集中し
て配置される。また鎖線で囲んだ装置内の空間Ｋは１つ
にまとまって形成され、この空間Ｋに電気回路、電源等
を効率よく収容することができる。

また熱によってシート材上の現像像を定着する定着器
を用いるものにあっては、定着器によって発生する熱に
よって機内温度が上昇しドラムの特性が変動したり電気
回路が破損したりすることを防ぐため従来一般的にはフ
ァン等により空気の流れを発生させて、定着器の熱を機
外へ排出しているが、本実施例では定着器が装置上部に
位置しているため、自然対流によって熱は自然に装置外
へ流出し、上記のようにファン等で積極的に定着器14の
回りに空気流を作る必要がない等の利点もある。

ジャムしたシート材の除去およびカートリッジの交換
等のメンテナンスに際しては、本例においても前記例と
同様に装置本体上部前面のレバー（図示せず）等を動か
して、ロックを解除し部材1Aを手前方向へ回動させるこ
とにより第４図鎖線示のようにシート材搬送経路を開放
できるように構成されている。その開放状態において、
シート材搬送経路はほぼ全域において大きく開き、搬送
路上にジャムしたシート材を装置本体１の正面方向から
容易に除去することができる。またカートリッジの交換
もカートリッジ２を前方へ引き出すことにより取り出す
ことができ、脱着動作を装置本体正面側から容易に行う
ことができる。

また、カセット９の脱着はカセット９の先端91を持ち
矢印Ｂ方向へ移動させることにより装置本体正面より行
うように構成されており、通常カセット９は装置内部に
収納されているため、装置の設置専有面積は小さくまた
排出トレイ16a・16bも装置上側に位置しているため、装
置前側部分のスペースを有効に利用することができる。

なお本実施例においてはフェースアップ排紙・フェー
スダウン排紙の両方が装置本体上部で行われるため、オ
フィス等で使用する際の設置位置としては前記第３図
（ｃ）のように机の下等の低い位置に配置するのが、出
力したシート材を取り扱う上で最も適切と考えられる。

第５図は本発明の第３の実施例を示すもので、画像を
形成したシート材を共通１個の排出トレイ上にフェース
アップもしくはフェースダウンのいずれの状態でも排出
できるようにしたものである。

図中15は排出ローラ、16は排出トレイ、22はシート材
の向きを換えるための正逆転可能なスイッチバックロー
ラ、23・24はシート材の搬送経路を切換えるフラッパで
ある。他の構成は前記第１実施例の場合と同様である。

カセット９から送り出されたシート材が搬送ローラ18
に達するまでは、前記第１実施例と同様な印字動作がな
される。そしてシート材をフェースアップ状態で排出す
る場合には、フラッパ23が実線で示す位置にあり、シー
ト材は排出ローラ15によりトレイ16上に印字面を上向き
にして排出される。またフェースダウン状態で排出する
場合には、フラッパ23が鎖線位置に、またフラッパ24が
実線位置にありシート材はスイッチバックローラ22に向
って搬送され該ローラ22によりシート材の後端がフラッ
パ24を通り抜けるまで案内部材25上を図で左側へ搬送さ
れる。次いでシート材の後端がフラッパ24を抜けると、
直ちにフラッパ24は鎖線位置に切換わり、スイッチバッ
クローラ21が逆回転する。するとシート材は反対方向
（図で右方）に移動し排出ローラ15によりトレイ16上に
印字面を下向きにして排出される。

以上のように本実施例ではフェースアップ排紙・フェ
ースダウン排紙共に操作者の正面に相対するトレイ16上
に排出することができる。またシート材の交換及び補給
については前記第１実施例と同様の操作で行うことがで
きるもので、比較的操作することの多いカセットの脱着
・交換等が独立でかつ装置の上側で行うことができる。
従って、通常のプリンタの使用において装置本体の設置
専有面積が小さく、特に装置本体の前側を有効に使うこ
とができる。

またカートリッジ２の交換やジャムしたシート材の除
去等のメンテナンスに際しても、第１実施例の場合と同
様に装置本体の上部前面のレバー（図示せず）等を動か
してロックを解除し、シート材搬送経路を構成する部材
の少なくとも一部を手前方向へ引き出し、かつ軸21を中
心に回動させることにより、第５図鎖線示のように開放
できるもので、この開放状態においてシート材の搬送経
路は大きく開き、ジャム紙を装置正面側から容易に取り
出すことができる。またカートリッジ交換もこの状態に
おいて前記例の場合と同様に行うことができる。従って
出力されたシート材の取り扱い及びジャム処理やカート
リッジ交換等の装置のメンテンナスを装置の正面側から
行うことができる。

ハ、発明の効果 以上説明したように本発明は前記の構成であるから、
以下のような効果が得られる。

シート材への画像形成を、シート材が略垂直方向に
かつ略直線的に搬送される経路において行ない、上記シ
ート材搬送経路を画像形成手段に対して装置本体内の外
側に設けるようにしたから、シート材搬送経路を装置内
の一側に集中させて短くすることが可能となり、シート
材を搬送するためのローラやコロ等の部品点数を低減さ
せることができる。

シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手段
と反対方向に回動できるようにしたので、ジャム処理等
のメンテナンスを容易に行うことができる。又その際、
光学部品等の装置本体側の重量部品は回動しないので操
作が容易である。

また上記のシート材搬送経路の回動方向と、カセッ
ト等のシート材装填手段の取出方向とを同一方向とした
から、ジャム処理等のメンテナンスおよびシート材の装
填・取出し等を、すべて同方向から行えるので極めて操
作性がよく、取り扱い易い。

更に、シート材をフェイスダウンでもフェイスアッ
プでも出力させられ、且ついずれの場合も同一方向から
アクセスできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す画像形成装置としての
レーザビームプリンタの断面図、第２図はそのシート材
搬送経路を開放した状態の要部の同上図、第３図（ａ）
・（ｂ）・（ｃ）は使用状態を示す斜視図、第４図・第
５図は本発明の他の実施例を示す断面図、第６図は従来
のレーザビームプリンタの断面図、第７図（ａ）・
（ｂ）・（ｃ）はその使用状態を示す斜視図である。 １は装置本体、２はプロセスカートリッジ、９はシート
材収容カセット、10は給送ローラ、11はレジストロー
ラ、12は転写帯電器、13はシート材搬送ベルトユニッ
ト、14は定着器、15a・15bは排出ローラ、16a・16bは排
出トレイ。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 31/00 Ｂ６５Ｈ 31/00 Ａ 31/24 31/24 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５２６ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５２６ 21/16 ５５４ (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 藁谷 強 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−56371（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−41767（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−188777（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−147640（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材に画像を形成する画像形成装置に
   おいて、 シート材への画像形成を上記シート材が略垂直方向にか
   つ略直線的に搬送される経路において行ない、 上記シート材搬送経路が画像形成手段に対して装置本体
   内の外側に配置されており、 シート材を上記シート材搬送経路と交わる方向から装填
   するシート材装填手段と、 上記シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手段
   と反対の方向へ回動するシート材搬送経路回動手段と、 上記回動手段に配設されていて、排出されたシート材を
   搬送経路に沿うように積載する第１の積載トレイと、 上記回動手段に上記搬送経路に交わる方向に配設されて
   いて、排出されたシート材を上記第１の積載トレイ上の
   シート材とは表裏逆に積載する第２の積載トレイと、を
   有し、 上記シート材装填手段の取出方向と、シート材搬送路回
   動手段の回動方向とが同一の方向であることを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】シート材に画像を形成する画像形成装置に
   おいて、 シート材への画像形成を上記シート材が略垂直方向にか
   つ略直線的に搬送される経路において行ない、 上記シート材搬送経路が画像形成手段に対して装置本体
   内の外側に配置されており、 シート材を上記シート材搬送経路と交わる方向から装填
   するシート材装填手段と、 上記シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手段
   と反対の方向へ回動するシート材搬送経路回動手段と、 装置本体側に配設されていて、排出されたシート材を上
   記搬送経路に交わる方向に積載する第１の積載トレイ
   と、 上記第１の積載トレイの反対側に装置本体から突出して
   配設され、排出されたシート材を上記第１の積載トレイ
   上のシート材とは表裏逆に積載する第２の積載トレイ
   と、を有し、 上記シート材装填手段の取出方向と、シート材搬送路回
   動手段の回動方向とが同一の方向であることを特徴とす
   る画像形成装置。
3. 【請求項３】シート材に画像を形成する画像形成装置に
   おいて、 シート材への画像形成を上記シート材が略垂直方向にか
   つ略直線的に搬送される経路において行ない、 上記シート材搬送経路が画像形成手段に対して装置本体
   内の外側に配置されており、 シート材を上記シート材搬送経路と交わる方向から装填
   するシート材装填手段と、 上記シート材搬送経路の少なくとも一部を画像形成手段
   と反対の方向へ回動するシート材搬送経路回動手段と、 上記回動手段に配設されていて、排出されたシート材を
   搬送経路に沿うように積載する積載トレイと、 上記搬送経路からシート材を上記積載トレイへ導く第１
   のパスと、 上記搬送経路からシート材の表裏を上記第１のパスとは
   逆にして上記積載トレイへ導く第２のパスと、を有し、 上記シート材装填手段の取出方向と、シート材搬送路回
   動手段の回動方向とが同一の方向であることを特徴とす
   る画像形成装置。