JPH07254728A

JPH07254728A - 光結合素子用リードフレーム

Info

Publication number: JPH07254728A
Application number: JP4394594A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Taminaga; 隆之民長
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】発光素子，受光素子等を載置するフレームで、
共用できる部分を設定できるようにすることによって、
リードフレームの設計コスト、製造装置コスト等のコス
トダウン、および、リードフレーム設計時間の短縮を図
る。【構成】受光側フレーム１、受光側フレーム１１からな
り、受光側フレーム１は、クレードル部６ａ，６ｂ間に
タイバ列１０ａ，１０ｂを架橋し、発光側フレーム１１
は、クレードル部１６ａ，１６ｂ間にタイバ列２０ａ，
２０ｂを架橋する場合、両フレーム１，１１に共通し
て、配置間隔Ｐで配置される基準穴７ａ，１７ａを設
け、両フレームともに、この基準穴７ａ，１７ａを基準
として共通のタイバ３，４，１３，１４や、リード５，
１５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光結合素子用のリー
ドフレームに関し、特には、トランスファーモールドタ
イプの光結合素子用リードフレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光結合装置用リードフレームは、
図１１（Ａ），（Ｂ）の受光側フレーム部、および図１
２（Ａ），（Ｂ）の発光側フレーム部に示すように、タ
イバ５３，６３がフレームの長さ方向に沿って形成さ
れ、図１３に示すように、光結合素子がフレームの長さ
方向に一列に並ぶように構成されている。

【０００３】これらのフレームを使用した２重トランス
ファーモールドタイプの光結合装置の製造方法は、図１
１，図１２に示した受光側フレーム５１、発光側フレー
ム６１のヘッダ５２，６２にそれぞれ受光素子，発光素
子をダイボンドおよびワイヤボンドした後、スポット溶
接等により溶接部５８，６８を接続して受光素子と発光
素子を対向させ、１次モールド金型内で１次モールドを
施す。そして、１次モールド樹脂のバリを除去した後、
２次モールド金型内で２次モールド７１を施し、２次モ
ールド樹脂バリの除去、タイバカット、および、フォー
ミングの工程を経て光結合素子が完成する。

【０００４】しかし、近年、フォトカプラの市場価格の
低下は著しく、それに対応するため、コストの低減が必
要である。そこで、本出願人は、特願平５−２９９２５
８号において、１枚当たりの取れ数を大幅に向上させ、
設備効率アップを図ったリードフレームを提案した（以
下、提案例という）。この提案例の構成を説明する。図
７（Ａ），（Ｂ）は受光側フレーム１を示し、図８
（Ａ），（Ｂ）は発光側フレーム１１を示している。ま
た、図９は１次モールド完了時の状態を示した図、図１
０は２次モールド完了時の状態を示した図である。図に
おいて、５，１５はリード端子、３，１３は第１のタイ
バ（１次モールド用）、４，１４は第２のタイバ（２次
モールド用）、６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂはクレード
ル部、４１，４２は位置決め用の穴である。これらの図
から分かるように、該提案例のリードフレームは、光結
合素子がフレーム１，１１の幅方向に複数個（例では８
個）並ぶように構成されており、各フレーム１，１１は
両側にクレードル部６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂが設け
られた両持ちばりタイプとなっている。発光側フレーム
１１は、図６（Ｂ）に示すように、タイバの一部４３で
曲げが施され、板厚分だけ段差が設けられ、受光側フレ
ーム１と発光側フレーム１１を重ね合わせたときに、受
光側フレームのタイバ３，４、リード５と、発光側フレ
ーム９のタイバ１３，１４、リード１５とが同一平面上
にくるようになっている。

【０００５】製造工程としては、受光側フレーム１上に
受光素子を搭載するとともに、発光側フレーム１１上に
発光素子を搭載し、両フレーム１，１１を、上記したよ
うにタイバ３，４、リード５と、タイバ１３，１４，リ
ード１５とが同一平面上にくるように重ねて１次モール
ド４４，２次モールド４５を施す。これにより、光結合
素子が、フレームの幅方向に複数個形成され、リードフ
レーム１枚当たりの取れ数を大幅に向上させることがで
き、コストの低減になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、発光素子，
受光素子等を載置するリードフレームの設計を行うとき
には、発光側フレーム，受光側フレーム間で共用できる
部分があることが望ましい。リードフレームの設計コス
ト、製造装置コスト等のコストダウンになるとともに、
リードフレーム設計時間の短縮にも繋がるからである。
しかし、本出願人が提案した上記提案例では、それが考
えられていなかった。

【０００７】そこでこの発明は、発光素子，受光素子等
を載置するフレームにおいて、共用できる部分を設定で
きるようにすることによって、リードフレームの設計コ
スト、製造装置コスト等のコストダウン、および、リー
ドフレーム設計時間の短縮を図ることのできる、光結合
素子用リードフレームを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、発光側フレーム、受光側フレームからなり、各フレ
ームに、平行配置された一対のクレードル部と、該一対
のクレードル部間に架橋された複数列のタイバと、各タ
イバごとに複数個づつ連結支持された素子搭載用ヘッダ
およびリードと、を備えた光結合素子用リードフレーム
において、前記両フレームのクレードル部に、配置間隔
Ｐごとに両フレームに共通の基準穴を設け、この基準穴
からタイバと直交する方向へ一定距離の位置に、両フレ
ームに共通のタイバおよびリードを形成するとともに、
前記基準穴からタイバと直交する方向へ一定距離の位置
に両フレームのヘッダの素子搭載位置を位置決めしたこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光結合素子用リードフレームにおいて、前記基準穴
を、該基準穴の配置間隔Ｐに対し、前記素子搭載位置か
らＰ／２の位置に設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の光結合素子用リードフレーム
では、発光側フレーム，受光側フレームにおいて、タイ
バとリードとが基準穴を基準として同一の形状に構成さ
れる。したがって、発光側フレーム，受光側フレーム自
身の設計、およびその金型の設計の際に、一つの設計図
を共用できる。また、素子の搭載位置が両フレームで共
通しているため、両フレーム間での設計変更部分（ヘッ
ダ）の設計時にも、前記素子搭載位置を基準に設計すれ
ばよく、設計が容易になる。

【００１１】請求項２に記載の光結合素子用リードフレ
ームでは、基準穴が素子搭載位置に対してＰ／２の固定
された位置に配置される。この光結合素子は、素子搭載
位置を中心に発光側フレームのリードと受光側フレーム
のリードが対向するように両フレームが重ね合わされる
ものであるが、その際、重ね合わせた素子搭載位置から
Ｐ／２の位置に基準穴が形成されている。タイバと直交
する方向において隣接する素子搭載位置も同様で、その
ため、両フレームを重ね合わせたときには、両フレーム
の基準穴が重なり合うことになって、該基準穴を両フレ
ーム重ね合わせ時の位置合わせ用の穴として用いること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明する。

【００１３】図１，図３は請求項１の実施例に係る受光
側フレームを示す図、図２，図４は同発光側フレームを
示す図であり、図３，図４はそれぞれ、図１，図２の部
分拡大図である。図において、図７〜図１０と同一部分
は同一番号で示している。

【００１４】図１，図３において、受光側フレーム１
は、一対の平行なクレードル部６ａ，６ｂ間に、第１の
タイバ３および第２のタイバ４を架橋し、該タイバ３，
４上に複数個のヘッダ２およびリード５を設けている。
この実施例では、タイバ３，４上に８個分のヘッダ２お
よびリード５を形成し、クレードル部６ａ，６ｂと直交
する方向に８個の受光部が形成できるようにしている。
同様に、発光側フレーム１１は、図２，図４に示すよう
に、一対のクレードル部１６ａ，１６ｂ間に架橋したタ
イバ１３，１４上に、複数（８個分）のヘッダ１２およ
びリード１５を設け、クレードル部１６ａ，１６ｂと直
交する方向に８個の発光部が形成できるようにしてい
る。発光部，受光部は、両フレーム１，１１を重ねるこ
とによって重ね合わせる。この重ね合わせの際には、図
４に示す発光側フレーム１１を裏返しにした状態で、図
３中破線で示すように受光側フレーム１に重ねる。な
お、両フレーム１，１１には各々噛合部１ａ，１１ａが
形成されている。噛合部１ａ，１１ａは、両フレーム
１，１１を重ね合わせる際に両者にずれが生じないた
め、および、後工程の樹脂モールド時の樹脂漏れを防止
するためのものである。

【００１５】次に、両フレーム１，１１の設計の手順を
説明する。

【００１６】まず受光側フレーム１の設計について説明
すると、クレードル部６ａ，６ｂの任意の位置に基準穴
７ａ，７ｂを形成する。基準穴７ａ，７ｂは一定間隔Ｐ
ごとに形成される。Ｐは具体的には１５mm程度であり、
ヘッダ間のピッチと一致する。そして、基準穴７ａ，７
ｂから一定距離Ｄ１の位置をモールドセンタＣとして設
定する。なお、この実施例の構成では、素子搭載位置と
モールドセンタＣとが一致している。また、リード５、
タイバ３、４の位置も基準穴７ａ，７ｂを基準に設計さ
れる。

【００１７】一方、発光側フレーム１１においても、ク
レードル部１６ａ，１６ｂの任意の位置に基準穴１７
ａ，１７ｂを形成し、該基準穴１７ａ，１７ｂから一定
距離Ｄ１の位置にモールドセンタＣを設定し、さらに、
リード１５、タイバ１３，１４も基準穴１７ａ，１７ｂ
を基準に設計される。リード１５、タイバ１３，１４
は、上記受光側フレーム１のリード５、タイバ１，４と
同一形状、同一寸法となる。つまり、基準穴７ａ７ｂ、
１７ａ１７ｂを基準として、リード５，１５と、タイバ
３，１３と、タイバ４，１４の部分は一つの設計図面で
兼用することができる。また、これらのフレーム１，１
１を形成するための金型も同一形状、同一寸法でよく、
金型設計の一部を共用できる。

【００１８】なお、この実施例では、一つのリードフレ
ームは、図１，図２に示すように、１６列分のタイバ架
橋部１０ａ，１０ｂ，１０ａ・・・、２０ａ，２０ｂ，
２０ａ・・・を有している。隣接するタイバ架橋部同士
はいずれかのクレードル部側へシフトされ、受光側フレ
ーム１と発光側フレーム１１とを重ねたときに隣接する
タイバ架橋部のリードが接触しないようになっている。
例えば、受光側フレーム１のタイバ架橋部１０ａはクレ
ードル部６ａ側へシフトされ、タイバ架橋部１０ｂはク
レードル部６ｂ側へシフトされており、フレーム１，１
１を重ねたときにリード５とリード１５とが互い違いに
なって、リード同士が接触しないようになっている。そ
して、各タイバ架橋部の形状は、基準穴７ａ，７ｂ，１
７ａ，１７ｂを基準にして、繰り返される。

【００１９】受光側フレーム１には位置決め用穴８ａ，
８ｂが形成され、発光側フレーム１１には位置決め用穴
１８ａが形成されている。両フレーム１，１１を重ね合
わせたとき、受光側フレーム１の基準穴７ａに、発光側
フレーム１１の位置決め用穴１８ａが重なる。また、受
光側フレーム１の位置決め用穴８ａ，８ｂは、発光側フ
レーム１１の基準穴１７ａ，１７ｂが重なる。光結合素
子の製造装置においては、これらの穴の重なり位置に、
スプロケットピンが設定されている。なお、基準穴１７
ｂは位置決め用穴８ｂよりも若干大きく形成されてお
り、両穴の位置が若干ずれても問題は生じない。また、
位置決め用穴１８ａは楕円形状に構成され、ここにおい
てもフレームの若干の位置ずれが吸収される。

【００２０】なお、上記実施例の場合、クレードル部間
の間隔が５４mmと広く、そのために、両サイドのクレー
ドル部６ａ，６ｂ、１６ａ，１６ｂに基準穴を形成して
いるが、クレードル部間の間隔が狭い場合には、一方の
クレードル部に基準穴を形成するだけで十分な位置精度
を得ることができる。

【００２１】図５，図６は請求項２に係る実施例を示す
図であり、各々、受光側フレーム，発光側フレームの構
成を示している。

【００２２】この実施例の受光側フレーム１は図示する
ように、隣接するモールドセンタＣ間の中心に基準穴２
７ａ，２７ｂを形成している。つまり、隣接する基準穴
２７ａ，２７ａ間の距離＝隣接するモールドセンタＣ，
Ｃ間の距離であり、この距離をセンタピッチＰとしたと
き、モールドセンタＣと基準穴２７ａとの距離はＰ／２
としている。また、発光側フレーム１１においても同様
に、隣接するモールドセンタＣの中心に基準穴３７ａ，
３７ｂを形成している。

【００２３】このようにモールドセンタＣ間の中心に基
準穴２７ａ，２７ｂ、および３７ａ，３７ｂを設ける
と、両フレーム１，１１を重ね合わせたときに、両方の
基準穴２７ａと３７ａ、２７ｂと３７ｂが重なり、位置
決め用穴を別途形成する必要がない。このように、基準
穴２７ａ，２７ｂ，３７ａ，３７ｂが、発光側フレー
ム，受光側フレームの位置決め用穴として兼用されるた
めに、クレードル部に設ける穴の数が少なくなり、フレ
ームの強度をアップすることができる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、発光側
フレームと受光側フレームとの共用部分が多くなり、リ
ードフレームの設計、およびリードフレームの金型設計
において、共用できる部分が多くなり、設計コストの削
減、設計時間の短縮を図ることができる。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、設計のた
めに寸法基準として用いた基準穴を、発光側フレームと
受光側フレームとの重ね合わせの際の位置決め用穴とし
て兼用することができ、クレードル部の穴数を少なくし
てフレーム強度をアップすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の実施例に係る受光側フレームを示す
図である。

【図２】同実施例に係る発光側フレームを示す図であ
る。

【図３】同実施例の受光側フレームの部分拡大図であ
る。

【図４】同実施例の発光側フレームの部分拡大図であ
る。

【図５】請求項２の実施例に係る受光側フレームを示す
図である。

【図６】同実施例に係る発光側フレームを示す図であ
る。

【図７】従来の構成を示す図であり、受光側フレームを
示している。

【図８】同従来の構成を示す図であり、発光側フレーム
を示している。

【図９】同従来の構成を示す図であり、受光側フレー
ム，発光側フレームを重ねて一次モールドを行った状態
を示している。

【図１０】同従来の構成を示す図であり、二次モールド
を行った状態を示している。

【図１１】従来の構成を示す図であり、受光側フレーム
を示している。

【図１２】同従来の構成を示す図であり、発光側フレー
ムを示している。

【図１３】同従来の構成を示す図であり、受光側フレー
ム，発光側フレームを重ねてモールドを行った状態を示
している。

【符号の説明】

１受光側フレーム１１受光側フレーム７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ基準穴２，１２ヘッダ３，４，１３，１４，タイバ５，１５リード６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂクレードル部Ｐヘッダ，基準穴の配置間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発光側フレーム、受光側フレームからな
り、各フレームに、平行配置された一対のクレードル部
と、該一対のクレードル部間に架橋された複数列のタイ
バと、各タイバごとに複数個づつ連結支持された素子搭
載用ヘッダおよびリードと、を備えた光結合素子用リー
ドフレームにおいて、前記両フレームのクレードル部に、配置間隔Ｐごとに両
フレームに共通の基準穴を設け、この基準穴からタイバ
と直交する方向へ一定距離の位置に、両フレームに共通
のタイバおよびリードを形成するとともに、前記基準穴
からタイバと直交する方向へ一定距離の位置に両フレー
ムのヘッダの素子搭載位置を位置決めしたことを特徴と
する、光結合素子用リードフレーム。
【請求項２】請求項１に記載の光結合素子用リードフレ
ームにおいて、前記基準穴を、該基準穴の配置間隔Ｐに対し、前記素子
搭載位置からＰ／２の位置に設けたことを特徴とする光
結合素子用リードフレーム。