JP2785991B2 - フープ状リードフレーム溶接装置 - Google Patents

フープ状リードフレーム溶接装置

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JP2785991B2 JP2021797A JP2179790A JP2785991B2 JP 2785991 B2 JP2785991 B2 JP 2785991B2 JP 2021797 A JP2021797 A JP 2021797A JP 2179790 A JP2179790 A JP 2179790A JP 2785991 B2 JP2785991 B2 JP 2785991B2
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NIPPON DENKI ENJINIARINGU KK
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフープ状リードフレーム溶接装置に関する。
〔従来の技術〕
従来、1装置内に2種類の半導体素子例えば発光素子
及び受光素子を搭載する製造工程では、1種類のフープ
状リードフレームの長さ方向に連続して複数個のアイラ
ンドを設け、隣接するアイランド上に対をなす発光素子
及び受光素子を搭載していた。
又他の方法としては、個々の半導体装置について専用
の短冊状リードフレームを製造し、各リードフレームに
発光素子と受光素子とを分離して組み込み、素子を封入
する工程前に、リードフレームの発光素子と受光素子と
を対向させ両方リードフレーム間を溶接していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述した従来の製造方法では、フープ
状リードフレーム1種類に複数のアイランドを設けた場
合、発光素子と受光素子とが対向位置にないため、素子
の封入工程前に発光素子の光を受光素子に向けて反射さ
せるためのゲル状樹脂を被覆させる必要があり、工程数
が増大してしまうという欠点がある。また、ゲル状樹脂
と素子との間に気密性の点で問題が生じ、この半導体装
置では耐湿性が著しく劣化するという欠点がある。
又短冊状のリードフレームを対向して溶接する場合、
ゲル状樹脂の被覆が不要となり、耐湿性劣化に関しては
改善されるものの、製造工程が1工程増えることから、
1工程分の作業者が必要とし、この半導体装置のコスト
が高くなるという欠点がある。
本発明の目的は前記課題を解決したフープ状リードフ
レーム溶接装置を提供することにある。
〔発明の従来技術に対する相違点〕
上述した従来の製造装置に対し、本発明では2種類の
フープ状リードフレームを前工程と後工程とを連結させ
て連続的に流し、さらに各リードフレームの半導体素子
を対向させて両リードフレームを一定間隔毎に溶接する
という相違点を有する。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するため、本発明に係るフープ状リー
ドフレーム溶接装置においては、連続的に形成されてい
るアイランドに半導体素子が搭載された2種類のフープ
状リードフレームの半導体素子搭載側を対向させて各々
のリードフレームを前工程から後工程に連続して搬送す
る搬送部と、 2種類のフープ状リードフレームを位置決めして重ね
合わせる位置決め部と、 重ね合わせたリードフレームを一定間隔で溶接結合さ
せる溶接ヘッド部とを有するものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図により説明する。
(実施例1) 第1図は本発明の実施例1を示す正面図である。
図において、本発明は長さ方向に半導体素子搭載のア
イランドを一定ピッチで形成したフープ状リードフレー
ムを用いるものであり、本発明装置2はフープ状リード
フレームに半導体素子の搭載を行う前工程と、半導体素
子の封入を行う後工程との間に設置されるものであり、
2種類のフープ状リードフレームを前工程から後工程に
かけて連続的に搬送しつつ必要な処理を自動的に行うも
のである。すなわち、アイランドに半導体素子(例えば
発光素子及び受光素子)4a,4bがそれぞれ搭載された2
種類のフープ状リードフレーム1a,1bを半導体素子搭載
側を対向させて前工程から後工程に連続して搬送する搬
送部3と、半導体素子4a,4bが対向するように2種類の
フープ状リードフレーム1a,1bを位置決めして重ね合せ
る位置決め部5と、重ね合された2種類のフープ状リー
ドフレーム1a,1bを一定間隔毎に溶接結合させる溶接ヘ
ッド6とを有している。
搬送部3は、位置決め部5の前段に位置し前工程から
の2種類のフープ状リードフレーム1a,1bの送り方向を
その両者が重なり合う方向に転換する第1のローラ3a,3
bと、位置決め部5の後段に位置し溶接結合されたフー
プ状リードフレーム1a,1bを後工程に搬出する第2のロ
ーラ3c,3dとを有している。
位置決め部5は2種類のリードフレーム1a,1bの両側
縁に一定ピッチで形成された送り孔を利用して対をなす
半導体素子4a,4bが対向するように2種類のリードフレ
ーム1a,1bを位置決めして重ね合せる。尚、位置決め部
5としては2種類のリードフレーム1a,1bを位置決め重
ね合せることが可能な構造のものであれば、実施例以外
のものでもよい。
溶接ヘッド6は位置決め部5の上方にリードフレーム
送り方向に沿い前後に一定間隔あけて設置されており、
昇降することにより、重ね合されたリードフレーム1a,1
bを溶接結合する。
フープ状リードフレーム1a,1bは本装置2の搬送部3
に装着されており、一定ストロークで後工程に送り込ま
れる。
2種類のフープ状リードフレーム1a,1bは各々の半導
体素子4a,4b同士が対向した状態で本装置2の位置決め
部5で位置決め重ね合された後、溶接ヘッド部6により
溶接される。その後、フープ状リードフレーム1a,1bは
搬送部3によって後工程に送り込まれる。
(実施例2) 第2図は本発明の実施例2を示す平面図である。
本実施例は搬送部3に、連続した一方のフープ状リー
ドフレームを短冊状に切断し、この短冊状リードフレー
ムを位置決め部5に搬入する前工程装置7及びリードフ
レーム搬送ユニット9を含んでいる。
一方のフープ状リードフレーム1aは本装置2の搬送部
3に装着され連続したまま位置決め部5に送られ、他方
のフープ状リードフレーム1bは搬送部3の前工程装置7
に装着され、その装置7上で短冊状リードフレーム8に
切断され、この短冊状リードフレーム8はリードフレー
ム搬送ユニット9によって、位置決め部5まで搬送され
る。位置決め部5では半導体素子4a,4b同士が対向した
状態で連続したフープ状リードフレーム1aに短冊状リー
ドフレーム8を位置決めして重ね合せ、フープ状リード
フレーム1aと短冊状リードフレーム8とは溶接ヘッド部
6により溶接される。
本実施例では前工程に他の工程が入り込んでも対応可
能であるため、種々の品種の半導体装置の製造工程に応
用できるという利点がある。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、前・後工程を連結し2
種類のフープ状リードフレームを連続的に搬送し、半導
体素子側を対向にしてリードフレーム同士を溶接し、こ
れを封入することができ、光反射用被覆形成に伴なう耐
湿性劣化を解消でき、作業者作業を介さずに連続的に作
業を自動化できるため、半導体装置のコストダウンを図
れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例1を示す正面図、第2図は本発
明の実施例2を示す平面図である。 1a,1b……フープ状リードフレーム 2……本発明装置、3……搬送部 4a,4b……半導体素子、5……位置決め部 6……溶接ヘッド、7……前工程装置 8……短冊状リードフレーム 9……リードフレーム搬送ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−121357(JP,A) 特開 昭62−114255(JP,A) 実開 平1−112588(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23K 37/04,37/047 H01L 23/48 H01L 21/50 H01L 33/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】連続的に形成されているアイランドに半導
    体素子が搭載された2種類のフープ状リードフレームの
    半導体素子搭載側を対向させて各々のリードフレームを
    前工程から後工程に連続して搬送する搬送部と、 2種類のフープ状リードフレームを位置決めして重ね合
    わせる位置決め部と、 重ね合わせたリードフレームを一定間隔で溶接結合させ
    る溶接ヘッド部とを有することを特徴とするフープ状リ
    ードフレーム溶接装置。
JP2021797A 1990-01-31 1990-01-31 フープ状リードフレーム溶接装置 Expired - Lifetime JP2785991B2 (ja)

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