JPH0724667A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異なる厚みの木製パネルの枠体の上面に、塗
布ローラを有する塗布装置を用いて一定の塗布量で接着
剤を塗布する。 【構成】 接着材塗布装置は、枠体１の厚みを測定する
枠厚測定手段１６と、この枠体１に接着材を塗布する塗
布ローラと、塗布ローラの位置を上下動させる上下動手
段とからなっている。そして、枠厚測定手段１６は、枠
体１上を上下動可能な測定ローラ１６ｃと、上下方向に
沿って固定された磁気スケール１６ｆと、測定ローラ１
６ｃとともに移動する磁気ヘッド１６ｇとを有する。そ
して、磁気ヘッド１６ｇは、測定ローラ１６ｃとともに
移動する際に、磁気スケール１６ｆの磁気目盛を読み取
り、測定ローラ１６ｃの移動量を測定する。そして、測
定ローラ１６ｃの移動量から正確に枠体１の厚みを測定
する。そして、上下動手段が測定された枠体１の厚みに
基づいて塗布ローラの位置を決める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレハブ住宅の建材等
として用いられる木製パネルを製造するに際して、木製
パネルを構成する矩形枠状の枠体に、面材を貼設するた
めの接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木質系のプレハブ住宅等にあっ
ては、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって
施工する手段が実施されている。このようなプレハブ住
宅の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図１
２に示すような構造のものがある。この木製パネルＰ
は、縦框および横框を構成する框材(芯材)１a,１bによ
って四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する
補強用芯材２ａ,２ｂを配し、さらにこれら補強用芯材
２ａ,２ｂと縦横の框材１ａ,１ｂに囲まれた内部にグラ
スウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠体１
の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼設
したものである。

【０００３】そして、従来のこのような木製パネルＰを
製造するに際しては、まず、框材１ａ、１ｂ及び芯材２
ａ、２ｂを矩形枠状に組んで枠体１を製造した後に、枠
体１を水平に配置し、その上面に接着剤を塗布する。次
に、枠体１上に面材４を載せ、該面材４を下方にプレス
して接着する。

【０００４】従来、前記枠体１に面材４を貼り付けるた
めの接着剤を塗布する接着剤塗布装置としては、たとえ
ば、接着剤を供給するホッパと、このホッパによって接
着剤を外周の全面に付けられて前記枠体にこの接着剤を
塗布する塗布ローラと、この塗布ローラの下方から枠体
１を押さえ付ける上下動自在な支持ローラとからなるも
のが使用されていた。

【０００５】この接着剤塗布装置は、前記塗布ローラと
支持ローラの間に枠体１を挾み込むと共に塗布ローラを
回転することにより、枠体１を前記塗布ローラと支持ロ
ーラの間を通して押し出すと共に枠体の表面に接着剤を
塗布するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記木製パ
ネルは、屋根、床、壁等の使用目的や建築物により枠体
の厚みが異なり、木製パネルの製造は、小量多品種の製
造となってしまう。したがって、接着剤塗布装置は、異
なる厚みの枠体を連続して製造しなければならない場合
が多い。そこで、厚みの異なる枠体に接着剤を塗布する
ためには、枠体の厚みによって、塗布ローラの高さを調
整する必要があり、接着剤塗布装置の操作を煩雑なもの
としていた。また、塗布ローラにより接着剤を塗布する
場合には、枠体に塗布ローラを押し付けながら行ってい
る。すなわち、接着剤の塗布には適度な塗布圧が必要で
あるが、この塗布圧が変化すると、枠体上面に塗布され
る接着剤の塗布量も異なるものとなってしまう。そし
て、接着剤の塗布量の変化は、接着強度にばらつきを与
える可能性があり、厚みの異なる枠体を製造するため
に、上記塗布ローラの高さを変更する際には、高さを正
確に合わせる必要がある。さらに、同じ種類の枠体でも
僅かに厚みが異なる可能性があり、接着剤の塗布量を常
に一定に保つためには、枠体一枚毎に枠体の厚みを計測
し、この高さに基づいて塗布ローラの高さを枠体毎に変
更した方が好ましいが、作業性を考えた場合に不可能で
あった。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、枠体の厚みを自動的に一
枚毎に正確に測定することができるとともに、測定され
た厚みに対応して塗布ローラの高さを変更することがで
きる接着剤塗布装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の接着剤塗布装置
は、框材を矩形枠状に組んだ枠体の少なくとも片面に面
材を貼り付けてなる木質パネルを製造するに際して、前
記枠体に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置であっ
て、前記枠体を搬送する搬送手段と、該搬送手段上の前
記枠体の上面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布
ローラの外周面に接着剤を供給する接着剤供給手段と、
前記塗布ローラの手前で枠体の厚みを測定する枠厚測定
手段と、前記塗布ローラの高さを前記枠体の厚みに対応
した高さに移動する上下動手段とを具備してなり、前記
枠厚測定手段は、前記搬送手段上に上下動自在に配置さ
れ、かつ、前記搬送手段上の枠体の上面に当接可能な測
定部と、該測定部の近傍に上下方向に沿って固定される
と共に磁気目盛を有する磁気スケールと、該測定部の前
記磁気スケールに臨む位置に固定され、かつ、前記磁気
スケールの磁気目盛を読み取ることにより測定部の移動
量を測定する磁気ヘッドとが備えられ、前記磁気ヘッド
により測定された測定部の移動量に基づいて、前記上下
動手段が塗布ローラを上下動させることを前記課題の解
決手段とした。

【０００９】

【作用】前記構成によれば、磁気スケールと磁気ヘッド
により測定部の移動量を正確に測定することできる。そ
して、測定部の原点位置を予め決めておけば、原点位置
から枠体上面までの測定部の移動量を測定することによ
り、枠体の厚みを正確に測定することができる。そし
て、測定された枠体の厚みに基づいて上下動手段により
塗布ローラを枠体の上面に対して所定の位置に配置する
ようにすれば、常に一定の塗布圧で接着剤を塗布するこ
とができるので、枠体の厚みに拘わらず一定の接着剤塗
布量を維持することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１ないし図１１は、本実施例の接着剤塗布装置
を示す図面であって、該接着剤塗布装置は、木製パネル
を構成する枠体１に面材を貼設するための接着剤を塗布
するものである。

【００１１】接着剤塗布装置の側面図である図１に示す
ように、接着剤塗布装置は、搬送手段となるベルトコン
ベア１０及びローラコンベア１１と、前記ローラコンベ
ア１１上の枠体１に接着剤を塗布する塗布ローラ１２及
び該塗布ローラ１２に接着剤を供給する接着剤供給手段
１３を備えた接着剤塗布機構１４と、前記塗布ローラ１
２に所定の温度にされた液体を供給する液体供給手段１
５と、前記枠体１の厚みを測定する枠厚測定手段１６
と、前記接着剤塗布機構１４の高さを前記枠厚測定手段
１６で測定した枠体１の厚みに対応させる上下動手段２
１と、前記接着剤塗布機構１４の塗布ローラ１２に付着
した接着剤を除去する接着剤除去手段２３（図４に図
示）とを主体として構成されている。

【００１２】前記ベルトコンベア１０は、図１に示すよ
うに、周知のベルトコンベア１０で、前記枠体１を、芯
材から枠体１を製造する枠組工程から枠厚測定手段１６
まで搬送するものである。そして、ベルトコンベア１０
は、４本の支柱１０ａ…により支持された支持台１０ｂ
と、この支持台１０ｂの両端に設けられた２本のベルト
駆動用ローラ１０ｃ、１０ｃと、これら２本のローラ１
０ｃ、１０ｃにかけ渡された無端ベルト１０ｄと、前記
ローラ１０ｃをチェーン（図示略）を介して回転させる
電動モーター（図示略）とからなるものである。

【００１３】前記ローラコンベア１１は、図１と接着剤
塗布機構１４部分の側面図である図２とに示すように、
前記ベルトコンベア１０の搬出側端部に接続されてい
る。そして、ローラコンベア１１の各ローラ１１ａ、１
１ｂ、１１ｃは、その両端をそれぞれ矩形枠状の支持枠
１７、１７に支持された支持板１７ａ、１７ｂ、１７ｃ
にベアリング（図示略）を介して回動自在に支持されて
いる。

【００１４】前記支持枠１７、１７は、ベルトコンベア
−１０側から見た斜視図である図３に示すように、前記
ベルトコンベア１０の支持台１０ｂの後方側に、該支持
台１０ｂの左右の側縁に沿ってそれぞれ立設されたもの
である。そして、左右の支持枠１７、１７同士は、その
上部を接合部材１７ａにより一体に接続されている。

【００１５】前記支持板１７ａ、１７ｂ、１７ｃには、
支持枠内に水平に差し渡された支持板１７ｂ、１７ｂ
と、支持枠１７、１７とベルトコンベア１０をつなぐよ
うに支持枠１７、１７から前方に延出した支持板１７
ａ、１７ａと、支持枠１７、１７から後方に延出した支
持板１７ｃ、１７ｃとがある。

【００１６】また、各ローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの
一端には、駆動用のチェーン１１ｄを歯合させるための
ギア１１ｅ、１１ｆ（図１中に一部を図示）がローラ１
１ａ、１１ｂ、１１ｃと一体に回転可能かつ同軸芯に取
り付けられている。また、前記ギア１１ｅ、１１ｆは、
末端部のローラ１１ｃを除いて、それぞれ２つずつ重ね
た状態で取り付けられている。重ねて配置された２つず
つのギア１１ｆ、１１ｅ（図１には外側のギアだけ図
示）は、それぞれ駆動力が伝動されるものと駆動力を伝
動するものとである。

【００１７】そして、前記ローラ１１ａ、１１ｂ、１１
ｃのうちの３本のローラ１１ａ、１１ｂが支持枠１７、
１７内の支持板１７ｂ、１７ｂに両端を支持され、その
３本のうちの一本のローラ１１ａがチェーン１１ｄを介
して図示しない電動モーターに接続されている。

【００１８】そして、このローラ１１ａから、他のロー
ラ１１ｂ、１１ｃにチェーン１１ｄが架け渡されて、他
のローラ１１ｂ、１１ｃを駆動するようになっている。
また、ローラ１１ａは、チェーン１１ｄを介して電動モ
ーターに接続された端部の反対側の端部のギア１１ｆ
が、図２に示すように塗布ローラ１２のギア１２ｄに接
続されている。なお、ローラ１１ａと塗布ローラ１２と
の接続の詳細については、後に説明する。

【００１９】前記接着剤塗布機構１４は、図１及び図２
と塗布ローラ１２の斜視図である図４に示すように、前
記左右の支持枠１７に上下動自在にそれぞれ支持された
矩形板状の支持体１８、１８（図１、図２及び図４にそ
れぞれ一枚だけ図示）と、これら支持体１８、１８に左
右両端部を支持された塗布ローラ１２と、同じく支持体
１８、１８に左右両端部を支持された２本の押圧ローラ
１９、１９及び均一ローラ２０とからなる。

【００２０】前記支持体１８は、図２に示すように、そ
の左右両側縁が支持枠１７に垂直かつ互いに平行に配置
された支持レール２１ａ、２１ａに上下動自在に嵌合さ
れている。また、支持体１８の上部には、ねじ孔（図示
略）を有する支持片２１ｂが、支持体１８の側面から直
角に突出している。そして、前記ねじ孔には、サーボモ
ーター２１ｄにギア（図示略）を介して接続された角ネ
ジ２１ｃが接続されており、枠厚測定手段１６からの信
号により支持体１８を上下動させ、塗布ローラ１２の外
周面を枠体１の上面に所定の圧で当接させるようになっ
ている。

【００２１】なお、左右の支持枠１７、１７の角ネジ２
１ｃ、２１ｃは、シャフト（図示略）及びギア（図示
略）により接続されており、左右の支持体１８、１８が
連動して同時に同じ距離だけ移動するようになってい
る。そして、前記支持体１８の支持片２１ｂと、角ネジ
２１ｃと、サーボモーター等とが接着剤塗布機構１４を
枠体１の厚みに対応させるための上下動手段２１となっ
ている。また、前記支持レール２１ａ、２１ａ近傍に
は、レールに沿って後述するテープ状の磁気スケール
（図示略）が取り付けられている。また、支持体１８に
は、前記磁気スケールに臨むように、磁気ヘッド（図示
略）が取り付けられている。

【００２２】さらに、支持体１８の右上部（図２中）に
は、突出片２２ａが設けられると共に、支持体１８の移
動に伴う突出片２２ａの移動経路の上端部及び下端部に
それぞれ突出片２２ａの通過を検知するセンサー２２
ｂ、２２ｃが、支持枠１７の右上部（図２中）から左方
に突出して設けられている。この上下のセンサー２２
ｂ、２２ｃは、支持体１８が設定された範囲以上に上下
動して、接着剤の塗布が不可能になったことを検知する
もので、突出片２２ａが、それぞれのセンサー２２ｂ、
２２ｃの位置まで達したことを検知した際に、接着剤塗
布装置全体を停止するものである。

【００２３】前記塗布ローラ１２は、図５に示すよう
に、内部が中空とされた中心軸１２ａと、該中止軸１２
ａにベアリング（図示略）を介して、回動自在に外挿さ
れた円筒状の回転体１２ｂと、該回転体１２ｂの外周に
円筒状に設けらた塗布部１２ｃからなるものである。

【００２４】前記中心軸１２ａは、その両端をそれぞ
れ、支持体１８、１８に固定されると共に、その両端面
に液体供給手段１５のチューブ１５ａ、１５ｂが接続さ
れている。前記回転体１２ｂは、図２に示すように、そ
の両端に該回転体１２ｂと一体に回転するギア１２ｄ、
１２ｄ（図２に片方だけ図示）が固定され、該回転体１
２ｂとギア１２ｄ、１２ｄとから糸巻き状に形成されて
いる。そして、一方のギア１２ｄが、ローラ１１ａのギ
ア１１ｆとチェーン１２ｅを介して接続され、塗布ロー
ラ１２を回転させるようになっていると共に、他方のギ
ア１２ｄが図１に示すように押圧ローラ１９、１９のギ
ア１９ｆ、１９ｆとチェーン１２ｆを介して接続され、
押圧ローラ１９、１９を回転させるようになっている。

【００２５】前記塗布部１２ｃは、合成樹脂製の弾性体
からなり、図４、図６及び図７に示すように、その外周
面に、螺旋溝１２ｅが形成されている。該螺旋溝１２ｅ
は、ねじ溝状に塗布ローラ１２（塗布部１２ｃ）の外周
面に形成されたものである。そして、螺旋溝１２ｅは、
図６及び図７に示すように塗布ローラ１２の軸方向の中
心部を境にその螺旋方向が反対になるように形成され、
塗布ローラ１２が接着剤塗布のために回転した際に、接
着剤が塗布ローラ１２の中心方向に案内されるようにな
っている。すなわち、螺旋溝１２ｅは、塗布ローラ１２
の回転に伴って、塗布ローラ１２の中心部に向かうねじ
溝となっている。

【００２６】そして、前記の塗布ローラ１２のギア１２
ｄとローラ１１ａのギア１１ｆとを接続するチェーン１
２ｅは、チェーン１２ｅの張りを調整する第１のギア１
２ｇ及び第２のギア１２ｈにも架け渡されている。前記
第１のギア１２ｇは、ローラ１１ａのギアの左下方（図
２中）の位置に回動自在に支持板１７ｂによって支持さ
れている。そして、第２のギア１２ｈは、前記支持体１
８から該支持体１８の下方に延出するアーム１８ａの先
端部分に回動自在に支持されることにより、前記ローラ
１１ａのギアの右下方（図２中）に配置されている。

【００２７】そして、前記チェーン１２ｅは、その下部
が第１及び第２のギア１２ｇ、１２ｈと、ローラ１１ａ
のギアとに略Ｗ字状に架け渡されると共に、その上部が
塗布ローラ１２のギア１２ｄに架け渡されている。そし
て、支持体１８を上下動させた際に塗布ローラ１２のギ
ア１２ｄと共に上下動する第２のギア１２ｈが、ローラ
１１ａのギアと塗布ローラ１２のギア１２ｄとの間の距
離が変化した場合にチェーン１２ｅの張りを調整してチ
ェーン１２ｅが弛まないようにしている。

【００２８】また、第１及び第２のギア１２ｇ、１２ｈ
により、ローラ１１ａのギア１１ｆと塗布ローラ１２の
ギア１２ｄとが反対に回転するようにローラ１１ａのギ
ア１ｆから塗布ローラ１２のギア１２ｄに回転力が伝動
されるようになっている。

【００２９】また、塗布ローラ１２の前部側には、図２
に示すように、均一ローラ２０が、その外周面を塗布ロ
ーラ１２の外周面に当接した状態で配置されている。こ
の均一ローラ２０は、その一端に、塗布ローラ１２の一
端に前記ギア１２ｄとは別に設けられたギア１２ｉ（図
２だけに図示）と歯合するギア２０ａが設けられてい
る。そして、均一ローラ２０は、塗布ローラ１２に対し
て逆に回転するようになっいる。そして、均一ローラ２
０の外周部は、塗布ローラ１２と同様に、合成樹脂製の
弾性体から形成されている。

【００３０】また、該均一ローラ２０の矩形板状の軸受
け板２０ｂは、図２に示すように、支持体１８の側面に
水平かつ互いに平行に取り付けられた２本のガイドレー
ル２０ｃ、２０ｃに上下から挟持されて、左右に移動自
在に支持されている。

【００３１】そして、前記軸受け板２０ｂには、水平な
ねじ孔（図示略）を有する突出片２０ｄが軸受け板２０
ｂに対して直角に固定されている。そして、前記ねじ孔
には、支持体１８の側面に沿って水平に角ネジ２０ｅが
螺合されている。この角ネジ２０ｅは、支持体１８から
直角に突出する支持片２０ｆの挿通孔（図示略）に挿通
されて支持されると共に、その一端が、支持枠１４の上
下に長い長孔（図示略）から支持枠１４の外面側に延出
している。

【００３２】そして、角ネジ２０ｅの一端には図示しな
いハンドルが取り付けられており、角ネジ２０ｅを回転
させることにより、均一ローラ２０の位置を調節して、
均一ローラ２０の弾力性を有する外周部が所定の圧力で
塗布ローラ１２の塗布部１２ｃ外周面に当接するように
なっている。そして、塗布ローラ１２の外周面に均一ロ
ーラ２０の外周面を所定の圧力で当接させることによ
り、塗布ローラ１２の塗布部１２ｃに吸収される接着剤
の量を調整すると共に、塗布ローラ１２に供給された接
着剤が、塗布ローラ１２の外周面に均一に行き渡るよう
にするものである。

【００３３】また、塗布ローラ１２と均一ローラ２０と
の間の上方には、塗布ローラ１２と均一ローラ２０との
間に接着剤を供給する配管（図示略）が形成され、図４
に示すように、枠体１に塗布される接着材ａを溜めてお
くようになっている。なお、塗布ローラ１２と均一ロー
ラ２０との左右の両端面は、それぞれ同一面内に配置さ
れている。そして、これら端面には、これら端面に当接
するように塞板２０ｇが配置され、塗布ローラ１２と均
一ローラ２０との間に溜められる接着剤ａを塞き止める
ようになっている。また、塗布ローラ１２と均一ローラ
２０との間の上方には、上述のように溜められた接着剤
ａの液面を検知する液面計１３ａが設けられている。該
液面計１３ａは、一方の支持体１８の側面から水平に延
出する延出軸１３ｂの先端に設けられている。該液面計
１３ａは、例えば、光センサとなっており、接着剤ａ液
面に光線を反射させて液面を検知するようになってい
る。

【００３４】そして、液面計１３ａは、図示しない制御
装置に接続され、塗布ローラ１２と均一ローラ２０との
間に溜まった接着剤ａの残量が少なくなると信号を出力
するようになっている。そして、前記制御装置は、前記
接着剤供給用配管に接着剤を供給するポンプ（図示略）
を、前記液面計１３ａからの信号出力に基づいて起動さ
れ、液面計１３ａが液面を検知した段階で、前記ポンプ
を停止するようになっている。これら図示しない制御装
置、接着剤供給用配管、ポンプと均一ローラ２０及び液
面計１３ａが接着剤供給手段１３を構成している。

【００３５】また、塗布ローラ１２の上方には、接着剤
除去手段２３が設けられている。該接着剤除去手段２３
は、左右両端部を支持体１８、１８にそれぞれ支持され
て、塗布ローラ１２の上方に塗布ローラ１２と平行に配
置されたガイドレール２３ａと、該ガイドレール２３ａ
に案内されて左右に移動自在な移動体２３ｂと、該移動
体の先端部から突出する除去片２３ｃとからなってい
る。前記移動体２３ｂは、前記ガイドレールに移動自在
に嵌合するとともにガイドレール上を転動するローラ２
３ｄを有する嵌合部２３ｅと、該嵌合部２３ｅから塗布
ローラ１２に向かって延出する延出部２３ｆと、延出部
２３ｆの先端に設けられ、前記除去片２３ｃを有する切
替部２３ｇとからなるものである。

【００３６】前記切替部２３ｇは、延出部２３ｆの先端
に回転自在に配置された回転体２３ｈを有し、該回転体
２３ｈには、除去片２３ｃが接続されている。そして、
切替部２３ｇは、該除去片２３ｃを塗布ローラ１２の螺
旋溝１２ｅに挿入させた状態から螺旋溝１２ｅから出し
た状態に切り替えられるようになっている。そして、前
記移動体２３ｂは、除去片２３ｃを螺旋溝１２ｅに挿入
させた状態で、塗布ローラ１２を回転させることによ
り、除去片２３ｃが螺旋溝１２ｅに沿って案内されるこ
とになり、ねじ溝状の螺旋溝１２ｅの回転方向に基づい
て、塗布ローラ１２の軸方向に沿って左もしくは右に移
動するようになっている。そして、塗布ローラ１２を接
着剤塗布の場合の回転方向と逆に回転させた場合に、移
動体２３ｂの移動に伴って、除去片２３ｃが螺旋溝１２
ｅから接着剤をかきだすとともに、除去片２３ｃの移動
方向に押しやり、最終的に塗布ローラ１２の端部から接
着剤を押し出すようになっている。

【００３７】なお、前記除去片２３ｃは、図６に示す除
去片２３ｃのように一つに限られるものではなく、図７
に示すように複数の除去片２３ｃ、例えば３つの除去片
２３ｃ…を設けるようにしても良い。上述のように３つ
の除去片２３ｃ…を設ける構成とすれば、一つ目の除去
片２３ｃが螺旋溝１２ｅを通過した際に、除去しきれな
かった接着剤を２つ目もしくは３つ目の除去片２３ｃが
除去することになり、螺旋溝１２ｅ内の接着剤を確実に
除去することができる。

【００３８】また、本実施例の塗布ローラ１２には、塗
布ローラ１２の回転速度を自由に設定することができる
周知の変速機（図示略）が設けられている。該変速機に
より、塗布ローラ１２の回転速度を自由に変えることが
できるようになっている。これは、以下のような理由に
よる。すなわち、図８に示すように接着剤ａを塗布ロー
ラ１２と均一ローラ２０との間に溜めて塗布ローラ１２
を回転させ、枠体１に接着剤を塗布しようとした場合
に、塗布ローラ１２の回転速度が早いと、図９に示すよ
うに塗布ローラ１２及び均一ローラ２０が、接着剤ａ中
に空気を巻き込み接着剤ａを泡立てしまい、接着剤ａの
塗布及び枠体１と面材との接着に悪影響を与える可能性
があった。

【００３９】また、接着剤ａの塗布工程の時間を短縮す
るためには、できるだけ塗布ローラ１２の回転速度及び
枠体１の搬送速度を速めた方が好ましい。したがって、
塗布ローラ１２の回転速度は、接着剤ａを泡立てない範
囲で最も早い速度とすることが好ましい。しかし、接着
剤ａの泡立つ速度は、例えば接着剤ａの粘性に影響され
ることになる。そし接着剤ａの粘性は、例えば、気温、
接着剤が空気中さらされた時間、湿度、接着剤ａの種類
等により影響される。

【００４０】したがって、塗布ローラ１２の回転速度を
一定の状態で塗布作業を行うことは、必ずしも接着剤塗
布にかかる時間を最小にするととも接着剤の泡立ちを防
止するのに適切ではなく、作業場の気温等に対応して変
速させることが好ましい。したがって上述のように塗布
ローラ１２の回転速度を可変とすることにより、接着剤
を泡立てない範囲で最も速い回転速度に合わせることが
可能となり、接着の質を落とすことなく、接着剤塗布工
程の時間短縮を図ることができる。

【００４１】前記２本の押圧ローラ１９、１９は、図６
に示すように、ローラコンベア１１の２本のローラ１１
ｂ、１１ｂの上方にそれぞれ位置するように配置されて
いる。そして、該押圧ローラ１９、１９の軸受け部１９
ａ、１９ａは、支持体１８の側面に垂直に設けられた３
つの軸受けガイド１９ｂ…に、上下動自在に嵌合され、
押圧ローラ１９、１９が上下動できるようになってい
る。

【００４２】そして、軸受け部１９ａ、１９ａの上部に
は、垂直に貫通孔（図示略）が設けられている。そし
て、この貫通孔には、支持体１８の軸受けガイド１９ｂ
…の上方に水平に設けられたボルト支持部１９ｃから下
方に延出したボルト１９ｄ、１９ｄの一端が挿通してい
る。そして、前記ボルト１９ｄ、１９ｄの外周には、コ
イルスプリング１９ｅ、１９ｅが外挿され軸受け部１９
ａ、１９ａを下方に付勢するようになっている。

【００４３】このような構成のもとに、前記ローラ１１
ｂ、１１ｂと押圧ローラ１９、１９とは、それらの間に
枠体１を挟持した状態で枠体１を塗布ローラ１２の下に
搬送するようになっている。また、支持体１８の側面に
は、最初に枠体１に接する側の押圧ローラ１９の軸受け
部１９ａ上方に、リミットスイッチ１９ｆが取り付けら
れており、軸受け部１９ａが設定の範囲より上に上がっ
た場合に、接着剤塗布装置全体を停止させるようになっ
ている。このリミットスイッチ１９ｆは、枠体１上の異
物等を検知するもので、枠体１上の異物に押圧ローラ１
９が乗り上げてしまった場合に、それを検知するもので
ある。

【００４４】前記液体供給手段１５は、図１０に示すよ
うに、塗布ローラ１２の位置に対応したローラコンベア
１１下方に設けられたタンク１５ｃと、該タンク１５ｃ
から塗布ローラ１２の中心軸１２ａに液体を送液するた
めのポンプ１５ｄと、該ポンプ１５ｄに一端を接続され
ると共に他端を塗布ローラ１２の中心軸１２ａの一端に
接続された送液用のチューブ１５ａと、塗布ローラ１２
の中止軸１２ａの他端とタンク１５ｃを接続する戻り液
用のチューブ１５ｂと、タンク１５ｃ内の液体を一定の
温度まで加熱するヒーター１５ｅとからなるものであ
る。

【００４５】前記タンク１５ｃは、矩形上の箱体であ
り、塗布ローラ１２と平行に配置されていると共にその
上面に多数の放熱板１５ｆ…を有する放熱部１５ｇが形
成され、塗布ローラ１２の周囲を下方から暖めるように
なっている。また、前記チューブ１５ａ、１５ｂは、コ
字状に形成された鋼管部分１５ｈと、ポンプ１５ｄもし
くはタンク１５ｃと接続されるゴムチューブ部分１５ｉ
とからなり、接着剤塗布機構１４の上下動に追従できる
ようになっている。

【００４６】前記ヒーター１５ｅ、１５ａは、タンク１
５ｃの左右両端部に設けられている。そして、前記ヒー
ター１５ｅ、１５ｅには、図示しない撹拌手段が内蔵さ
れており、タンク１５ｃ内の液体を撹拌しながら昇温さ
せるようになっている。前記液体は、寒冷地において、
ヒーター１５ｅ、１５ｅ停止時に、凍結しないようにア
ルコール等の薬剤を含有した不凍液とされている。

【００４７】前記液体の温度は、接着剤の粘性の温度変
化により決定されるもので、本実施例においては、接着
剤の温度が１６°Ｃから１８°Ｃの範囲となるように、
約２０°Ｃに設定されている。前記枠厚測定手段１６
は、図３及び図１１に示すように、ローラコンベア１１
の前端を左右から挟み込むように配置された２本の支柱
１６ａ、１６ａと、該支柱１６ａ、１６ａの上端部に架
け渡された支持梁１６ｂと、前記支柱１６ａ、１６ａの
間に上下動自在に水平に配置された長尺な円柱状の測定
ローラ１６ｃと、測定ローラ１６ｃの両端部を回動自在
に支持する支持板１６ｄ、該支持板１６ｄ、１６ｄの左
右両側縁をそれぞれ上下動自在に支持するガイドレール
１６ｅ、１６ｅと、該ガイドレール１６ｅ、１６ｅのう
ちの一方のガイドレール１６ｅの表面に該ガイドレール
１６ｅの長さ方向に沿って貼設されたテープ状の磁気ス
ケール１６ｆと、前記支持板１６ｄの上面の前記磁気ス
ケール１６ｆを臨む位置に取り付けられた磁気ヘッド１
６ｇと、一方の支柱１６ａ内部に垂直に配置され、かつ
支持板１６ｄに接続されたロッド１６ｈと、該ロッド１
６ｈを上下動させるエアシリンダ１６ｉとからなるもの
である。

【００４８】前記エアシリンダ１６ｉにより、測定ロー
ラ１６ｃは、上下動可能にされている。そして、枠体１
がローラコンベア１１により測定ローラ１６ｃの下方に
搬送された際に、エアシリンダ１６ｉにより、測定ロー
ラ１６ｃを下方に移動することにより、測定ローラ１６
ｃの下端を枠体１の上面の位置に合わせることができ
る。

【００４９】また、前記磁気スケール１６ｆは、その表
面に、フェライト樹脂等の強磁性膜が形成されるととも
に、該強磁性膜にＮ極とＳ極を交互に垂直磁化したもの
であり、この強磁性膜上（磁気スケール１６ｆ上）に磁
気ヘッド１６ｇを移動させることにより、プラス・マイ
ナス交互の電気出力を得ることができ、該電気出力の変
化の回数を計数することにより、磁気ヘッド１６ｇの移
動量を正確に測定することができるようになっている。

【００５０】したがって、磁気ヘッド１６ｇが原点位置
にある際の測定ローラ１６ｃ下面からローラコンベア１
１上面までの距離を予め決めておくことにより、磁気ス
ケール１６ｆ及び磁気ヘッド１６ｇにより求められる測
定ローラ１６ｃの移動量から、枠体１の厚みを測定する
ことができるようになっている。なお、支柱１６ａ、１
６ａには、枠体１の通過を検知するリミットスイッチ１
６ｊ（例えば光センサ）が設けられており、枠体１が測
定ローラ１６ｃの下方に達したのを検知して、エアシリ
ンダ１６ｉにより、測定ローラ１６ｃを下方に移動する
ようになっている。また、測定部分すなわち測定ローラ
１６ｃを回動自在なローラ状としたことにより、枠体１
が搬送された状態で、枠体１上面に測定ローラ１６ｃを
当接しても、摩擦等により測定ローラ１６ｃに大きな力
がかかったり、枠体１の搬送が妨げられて、枠体１の搬
送方向がずれたりすることがない。したがって、枠体１
の厚みを測定する際に、枠体１の搬送を停止する必要が
なく、接着剤塗布作業にかかる時間を短縮することがで
きる。

【００５１】そして、本実施例では、上述の上下動手段
２１にも、前記磁気スケール１６ｆ及び磁気ヘッド１６
ｇと同様の磁気スケール（図示略）及び磁気ヘッド（図
示略）が設けられ、該磁気ヘッドにより、上下動手段２
１による塗布ローラ１２及び押圧ローラ１９、１９の移
動量を計測するようになっている。そして、上下動手段
２１は、枠厚測定手段１６の磁気ヘッド１６ｇの移動量
に対応する移動量だけ塗布ローラ１２及び押圧ローラ１
９、１９を移動するようになっている。

【００５２】次に、接着剤塗布装置の使用方法を説明す
る。まず、ベルトコンベア１０上に枠体１を搬入し、枠
体１の前端部が枠厚測定手段１６の測定ローラ１６ｃの
下を搬送する。この際にリミットスイッチ１６ｊによ
り、枠体１の通過が検知されエアシリンダ１６ｉが作動
し、測定ローラ１６ｃが下方に移動して枠体１上面に当
接する。そして、磁気ヘッド１６ｇにより磁気スケール
１６ｆの磁気による目盛が読み取られ、測定ローラ１６
ｃの移動量が正確に測定され、この移動量が制御装置
（図示略）に入力される。

【００５３】次いで、接着剤塗布機構１４を上下動させ
る上下動手段２１のモーター２１ｄを起動するととも
に、上下動手段２１の磁気ヘッドが磁気スケールの磁気
目盛を読み取り、前記移動量に対応する移動量まで、塗
布ローラ１２を正確に移動する。すなわち、塗布ローラ
１２は、枠体１に適切な圧で当接する高さまで移動させ
られる。

【００５４】従って、異なる厚みの枠体１に対しても、
塗布ローラ１２の柔軟性を有する塗布部１２ｃは、一定
の圧で接着剤を塗布することができるので、枠体１の厚
みが異なっても、略一定の塗布量で接着剤を塗布するこ
とができる。以上のような枠厚の測定及び塗布ローラ１
２の位置決めが行われるとともに、枠体１はベルトコン
ベア１０からローラコンベア１１に搬送され、引き続き
枠体１がローラコンベア１１により搬送される。この際
に、ローラコンベア１１は、このローラコンベア１１の
各ローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、接着剤塗布機構１
４の塗布ローラ１２及び均一ローラ２０及び押圧ローラ
１９、１９とが、互いに各チェーン１１ｄ、１２ｆ、１
２ｅによりつながれているので、塗布ローラ１２の回転
速度に対応した速度で枠体１を搬送する。

【００５５】そして、上述のように塗布ローラ１２の回
転速度は、変更できるようになっており、作業場の気温
等により、回転速度を変更して、接着剤が泡立たない範
囲で、最も速い回転速度に設定される。したがって、接
着に悪影響を与えない範囲で、塗布作業の時間を短縮す
ることができる。また、塗布ローラ１２等の接着剤塗布
機構１４の各ローラは、その駆動力をローラコンベア１
１のローラ１１ａから得ているが、ローラ１１ａから塗
布ローラ１２に繋がれたチェーン１２ｅは、チェーンの
張り調整用の第１及び第２のギア１２ｇ、１２ｈにも架
けわたされており、塗布ローラ１２とローラ１１ａの距
離が変化しても。チェーン１２ｅが弛むことがない。

【００５６】次に、枠体１が塗布ローラ１２の下に達し
て、枠体１の上面に、接着剤が塗布される。この際に、
接着剤は、塗布ローラ１２の中心軸１２ａに流された液
体により暖められて、接着剤塗布装置の周囲が氷点下の
低温でも凍結することがない。また、塗布ローラ１２上
の接着剤が常時暖められているので、接着剤が温度の低
下により、高粘性になることがない。従って、一定の塗
布量で枠体１に接着剤を塗布することができる。

【００５７】また、接着剤供給手段１５のタンク１５ｃ
には、その上面に放熱部１５ｇがあり、タンク１５内の
暖められた液体の熱を、タンク１５ｃ上方に放熱してい
るので、タンク１５ｃ上方のローラコンベア１１上を通
過する枠体１が、タンク１５ｃの熱により暖められるこ
とになる。従って、枠体１に塗布された接着剤が、周囲
の気温の低さから急激に冷やされて、凍結するようなこ
とがなく、接着剤による接着力が気温によって悪影響を
受けることがない。

【００５８】次、塗布ローラ１２の下を通過して、上面
に接着剤を塗布された枠体１は、次工程に送られ、接着
剤を塗布した面に面材を貼設されて木製パネルとされる
か、裏面にも同様に接着剤を塗布するとともに面材を貼
設されて木製パネルとされる。そして、枠体１への接着
剤の塗布作業を終了する場合には、塗布ローラ１２から
離れる方向に移動可能な均一ローラ２０を塗布ローラ１
２から離れる方向に移動し、均一ローラ２０と塗布ロー
ラ１２との間に溜まった接着剤を排出する。次いで、接
着剤除去手段２３の移動体２３ｂを塗布ローラ１２の中
心に移動するとともに、切替部２３ｈを回転させて、除
去片２３ｃを塗布ローラ１２の螺旋溝１２ｅに挿入し、
塗布ローラ１２を接着剤塗布の場合と逆に回転させる。

【００５９】塗布ローラ１２を回転させることにより、
除去片２３ｃが螺旋溝１２ｅに案内され、移動体２３ｂ
を塗布ローラ１２の中心から一方の端部側に移動させる
ことになる。この際に除去片２３ｃが螺旋溝１２ｅから
接着剤をかきだすとともに、除去片２３ｃの進行方向に
押しやる。そして、最終的に、接着剤を塗布ローラ１２
の端部側に押し出すことになる。また、塗布ローラ１２
の他方の端部側についても同様に接着剤を除去する。

【００６０】上述のようにこの実施例の接着剤塗布装置
によれば、接着剤を塗布する前に枠体の厚みを一枚毎に
磁気スケール１６ｆと磁気ヘッド１６ｇにより正確に測
定することができるので、木製パネルの種類や製造誤差
等により厚みの異なる枠体１に対して、常に一定の塗布
圧で接着剤を塗布することができる。したがって、厚み
の異なる各枠体１に対して一定の塗布量で接着剤を塗布
することができ、異なる厚みの枠体１を連続して製造し
ても接着強度を一定に保つことができる。なお、本発明
の接着剤塗布装置は、前記実施例に限られるものではな
く、各部材の形状、寸法、材質等の具体的構成要件は、
実施に当たり適宜変更可能である。例えば、測定ローラ
１６ｃの上下動にエアシリンダを用いたが油圧シリンダ
や電動モータ等の異なる上下動装置を用いても良い。

【００６１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
接着剤塗布装置によれば、接着剤を塗布する前に枠体の
厚みを一枚毎に磁気スケールと磁気ヘッドを有する枠厚
測定手段により容易かつ正確に測定することができると
ともに、上下動手段により測定された枠体の厚みに基づ
いて塗布ローラの高さを調整できるので、木製パネルの
種類や製造誤差等により厚みの異なる枠体１に対して、
常に一定の塗布圧で接着剤を塗布することができる。し
たがって、厚みの異なる各枠体に対して一定の塗布量で
接着剤を塗布することができ、異なる厚みの枠体を連続
して製造しても接着強度を一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例の接着剤塗布装置を示す側面図であ
る。

【図２】上記接着剤塗布装置の要部側面図である。

【図３】上記接着剤塗布装置の枠体搬入側からの斜視図
である。

【図４】上記接着剤塗布装置の接着剤除去手段を示す斜
視図である。

【図５】上記接着剤塗布装置の塗布ローラと均一ローラ
を示す断面図である。

【図６】上記塗布ローラと上記接着剤除去手段の除去片
を示す平面図である。

【図７】上記塗布ローラと上記接着剤除去手段の除去片
を示す平面図である。

【図８】上記塗布ローラ及び均一ローラの回転を示す側
面図である。

【図９】上記塗布ローラ及び均一ローラの回転を示す側
面図である。

【図１０】上記接着剤の液体供給手段を示す一部を削除
した斜視図である。

【図１１】上記接着剤塗布装置の枠厚測定手段を示す断
面図である。

【図１２】上記従来例において、枠体と面材とを接着し
てなる木製パネルを示す一部を切り欠いた斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 枠体 １０ ベルトコンベア（搬送手段） １１ ローラコンベア（搬送手段） １２ 塗布ローラ １３ 接着剤供給手段 １６ 枠圧測定手段 １６ｃ 測定ローラ（測定部） １６ｆ 磁気スケール １６ｇ 磁気ヘッド ２１ 上下動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小倉 正矢 長野県小県郡丸子町長瀬2860 オグラ機工 株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 框材を矩形枠状に組んだ枠体の少なくと
   も片面に面材を貼り付けてなる木質パネルを製造するに
   際して、前記枠体に接着剤を塗布するための接着剤塗布
   装置であって、 前記枠体を搬送する搬送手段と、該搬送手段上の前記枠
   体の上面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布ロー
   ラの外周面に接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記
   塗布ローラの手前で枠体の厚みを測定する枠厚測定手段
   と、前記塗布ローラの高さを前記枠体の厚みに対応した
   高さに移動する上下動手段とを具備してなり、 前記枠厚測定手段は、前記搬送手段上に上下動自在に配
   置され、かつ、前記搬送手段上の枠体の上面に当接可能
   な測定部と、該測定部の近傍に上下方向に沿って固定さ
   れると共に磁気目盛を有する磁気スケールと、該測定部
   の前記磁気スケールに臨む位置に固定され、かつ、前記
   磁気スケールの磁気目盛を読み取ることにより測定部の
   移動量を測定する磁気ヘッドとが備えられ、 前記磁気ヘッドにより測定された測定部の移動量に基づ
   いて、前記上下動手段が塗布ローラを上下動させること
   を特徴とする接着剤塗布装置。