JPH0724379A

JPH0724379A - 接着剤塗布装置

Info

Publication number: JPH0724379A
Application number: JP16719393A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nojima; 正明野島; Masaya Ogura; 正矢小倉
Original assignee: OGURA KIKO KK; Misawa Homes Co Ltd; Misawa Techno KK
Current assignee: OGURA KIKO KK; Misawa Homes Co Ltd; Misawa Techno KK
Priority date: 1993-07-06
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】互いに当接して回転する二つのローラ間に接
着剤を溜めて木製パネルの枠体に接着剤を塗布する際
に、接着剤の泡立ちを防止する。【構成】接着材塗布装置は、前記枠体に接着剤を塗布
する塗布ローラ１２と、塗布ローラ１２上の接着剤を均
す均一ローラ２０とを有する。また、接着剤ａを供給す
る接着剤供給手段を有する。さらに、前記塗布ローラ１
２の下に、枠体を搬送する搬送手段を有する。また、塗
布ローラ１２と均一ローラ２０とは互いに当接して逆回
転するように配置されている。そして、接着剤供給手段
は、塗布ローラ１２と均一ローラ２０との間に接着剤を
供給して溜めるようになっている。さらに、塗布ローラ
１２には、変速機が設けられ、前記接着剤を泡立てない
回転速度に調整されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレハブ住宅の建材等
として用いられる木製パネルを製造するに際して、木製
パネルを構成する矩形枠状の枠体に、面材を貼設するた
めの接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木質系のプレハブ住宅等にあっ
ては、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって
施工する手段が実施されている。このようなプレハブ住
宅の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図１
２に示すような構造のものがある。この木製パネルＰ
は、縦框および横框を構成する框材(芯材)１a,１bによ
って四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する
補強用芯材２ａ,２ｂを配し、さらにこれら補強用芯材
２ａ,２ｂと縦横の框材１ａ,１ｂに囲まれた内部にグラ
スウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠体１
の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼設
したものである。

【０００３】そして、従来のこのような木製パネルＰを
製造するに際しては、まず、框材１ａ、１ｂ及び芯材２
ａ、２ｂを矩形枠状に組んで枠体１を製造した後に、枠
体１を水平に配置し、その上面に接着剤を塗布する。次
に、枠体１上に面材４を載せ、該面材４を下方にプレス
して接着する。

【０００４】従来、前記枠体１に面材４を貼り付けるた
めの接着剤を塗布する接着剤塗布装置としては、たとえ
ば、前記枠体に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布
ローラに当接して逆回転することにより、塗布ローラ上
の接着剤を均す均一ローラと、塗布ローラと均一ローラ
との間に接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記塗布
ローラの下方から枠体１を押さえ付ける上下動自在な支
持ローラとからなるものが使用されていた。

【０００５】この接着剤塗布装置は、前記塗布ローラと
支持ローラの間に枠体１を挾み込むと共に塗布ローラを
回転することにより、枠体１を前記塗布ローラと支持ロ
ーラの間を通して押し出すと共に枠体の表面に接着剤を
塗布するものである。また、接着剤は、互いに当接する
塗布ローラと均一ローラとの間に溜められた状態で、徐
々に、塗布ローラの表面に供給されるようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、枠体への接
着剤塗布作業にかかる時間を短縮する方法としては、例
えば、塗布ローラの回転速度を速めて、枠体一枚当たり
の塗布時間を短縮することが考えられるが、以下の理由
により、塗布ローラの回転速度を速めるのに問題があっ
た。すなわち、上述のように接着剤を塗布ローラと均一
ローラとの間に溜めた場合に、塗布ローラをある程度高
速回転させると、塗布ローラと均一ローラとの間の接着
剤に空気を巻き込んで、接着剤を泡立ててしまい、接着
剤の接着強度に悪影響を与える。また、接着剤を泡立て
ないように、ある程度低速で、塗布ローラを回転させて
いても、温度や接着剤の空気にされされていた時間等に
より、接着剤の粘性が変化し、接着剤が泡だってしまう
場合があった。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、接着剤を泡立てない範囲
で、効率的に接着剤の塗布を行うことができる接着剤塗
布装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の接着剤塗布装置
は、框材を矩形枠状に組んだ枠体の少なくとも片面に面
材を貼り付けてなる木質パネルを製造するに際して、前
記枠体に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置であっ
て、前記枠体を搬送する搬送手段と、該搬送手段上の前
記枠体の上面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布
ローラと平行に配置されるとともに該塗布ローラに当接
して回転する均一ローラと、前記塗布ローラと均一ロー
ラとの間に接着剤を供給する接着剤供給手段とを具備し
てなり、前記塗布ローラには、該塗布ローラを回転させ
る回転手段が設けられ、該回転手段は、塗布ローラの回
転速度を変更させる変速機が備えられ、前記接着剤の粘
性に対応して塗布ローラの回転速度を変更することを前
記課題の解決手段とした。

【０００９】

【作用】前記構成によれば、塗布ローラの回転速度を接
着剤の粘性に対応して変更することができるので、作業
上の気温や接着剤の空気にさらされた時間により接着剤
の粘性が変化しても、それに対応して、塗布ローラの回
転速度を変更することができる。さらに、上記接着剤の
粘性が変化するなかで、接着剤が泡立たない範囲で最も
速い回転速度に設定することで、実質的に接着剤の塗布
作業にかかる時間を短縮することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１ないし図１１は、本実施例の接着剤塗布装置
を示す図面であって、該接着剤塗布装置は、木製パネル
を構成する枠体１に面材を貼設するための接着剤を塗布
するものである。

【００１１】接着剤塗布装置の側面図である図１に示す
ように、接着剤塗布装置は、搬送手段となるベルトコン
ベア１０及びローラコンベア１１と、前記ローラコンベ
ア１１上の枠体１に接着剤を塗布する塗布ローラ１２及
び該塗布ローラ１２に接着剤を供給する接着剤供給手段
１３を備えた接着剤塗布機構１４と、前記塗布ローラ１
２に所定の温度にされた液体を供給する液体供給手段１
５と、前記枠体１の厚みを測定する枠厚測定手段１６
と、前記接着剤塗布機構１４の高さを前記枠厚測定手段
１６で測定した枠体１の厚みに対応させる上下動手段２
１と、前記接着剤塗布機構１４の塗布ローラ１２に付着
した接着剤を除去する接着剤除去手段２３（図４に図
示）とを主体として構成されている。

【００１２】前記ベルトコンベア１０は、図１に示すよ
うに、周知のベルトコンベア１０で、前記枠体１を、芯
材から枠体１を製造する枠組工程から枠厚測定手段１６
まで搬送するものである。そして、ベルトコンベア１０
は、４本の支柱１０ａ…により支持された支持台１０ｂ
と、この支持台１０ｂの両端に設けられた２本のベルト
駆動用ローラ１０ｃ、１０ｃと、これら２本のローラ１
０ｃ、１０ｃにかけ渡された無端ベルト１０ｄと、前記
ローラ１０ｃをチェーン（図示略）を介して回転させる
電動モーター（図示略）とからなるものである。

【００１３】前記ローラコンベア１１は、図１と接着剤
塗布機構１４部分の側面図である図２とに示すように、
前記ベルトコンベア１０の搬出側端部に接続されてい
る。そして、ローラコンベア１１の各ローラ１１ａ、１
１ｂ、１１ｃは、その両端をそれぞれ矩形枠状の支持枠
１７、１７に支持された支持板１７ａ、１７ｂ、１７ｃ
にベアリング（図示略）を介して回動自在に支持されて
いる。

【００１４】前記支持枠１７、１７は、ベルトコンベア
−１０側から見た斜視図である図３に示すように、前記
ベルトコンベア１０の支持台１０ｂの後方側に、該支持
台１０ｂの左右の側縁に沿ってそれぞれ立設されたもの
である。そして、左右の支持枠１７、１７同士は、その
上部を接合部材１７ａにより一体に接続されている。

【００１５】前記支持板１７ａ、１７ｂ、１７ｃには、
支持枠内に水平に差し渡された支持板１７ｂ、１７ｂ
と、支持枠１７、１７とベルトコンベア１０をつなぐよ
うに支持枠１７、１７から前方に延出した支持板１７
ａ、１７ａと、支持枠１７、１７から後方に延出した支
持板１７ｃ、１７ｃとがある。

【００１６】また、各ローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの
一端には、駆動用のチェーン１１ｄを歯合させるための
ギア１１ｅ、１１ｆ（図１中に一部を図示）がローラ１
１ａ、１１ｂ、１１ｃと一体に回転可能かつ同軸芯に取
り付けられている。また、前記ギア１１ｅ、１１ｆは、
末端部のローラ１１ｃを除いて、それぞれ２つずつ重ね
た状態で取り付けられている。重ねて配置された２つず
つのギア１１ｆ、１１ｅ（図１には外側のギアだけ図
示）は、それぞれ駆動力が伝動されるものと駆動力を伝
動するものとである。

【００１７】そして、前記ローラ１１ａ、１１ｂ、１１
ｃのうちの３本のローラ１１ａ、１１ｂが支持枠１７、
１７内の支持板１７ｂ、１７ｂに両端を支持され、その
３本のうちの一本のローラ１１ａがチェーン１１ｄを介
して図示しない電動モーターに接続されている。

【００１８】そして、このローラ１１ａから、他のロー
ラ１１ｂ、１１ｃにチェーン１１ｄが架け渡されて、他
のローラ１１ｂ、１１ｃを駆動するようになっている。
また、ローラ１１ａは、チェーン１１ｄを介して電動モ
ーターに接続された端部の反対側の端部のギア１１ｆ
が、図２に示すように塗布ローラ１２のギア１２ｄに接
続されている。なお、ローラ１１ａと塗布ローラ１２と
の接続の詳細については、後に説明する。

【００１９】前記接着剤塗布機構１４は、図１及び図２
と塗布ローラ１２の斜視図である図４に示すように、前
記左右の支持枠１７に上下動自在にそれぞれ支持された
矩形板状の支持体１８、１８（図１、図２及び図４にそ
れぞれ一枚だけ図示）と、これら支持体１８、１８に左
右両端部を支持された塗布ローラ１２と、同じく支持体
１８、１８に左右両端部を支持された２本の押圧ローラ
１９、１９及び均一ローラ２０とからなる。

【００２０】前記支持体１８は、図２に示すように、そ
の左右両側縁が支持枠１７に垂直かつ互いに平行に配置
された支持レール２１ａ、２１ａに上下動自在に嵌合さ
れている。また、支持体１８の上部には、ねじ孔（図示
略）を有する支持片２１ｂが、支持体１８の側面から直
角に突出している。そして、前記ねじ孔には、サーボモ
ーター２１ｄにギア（図示略）を介して接続された角ネ
ジ２１ｃが接続されており、枠厚測定手段１６からの信
号により支持体１８を上下動させ、塗布ローラ１２の外
周面を枠体１の上面に所定の圧で当接させるようになっ
ている。

【００２１】なお、左右の支持枠１７、１７の角ネジ２
１ｃ、２１ｃは、シャフト（図示略）及びギア（図示
略）により接続されており、左右の支持体１８、１８が
連動して同時に同じ距離だけ移動するようになってい
る。そして、前記支持体１８の支持片２１ｂと、角ネジ
２１ｃと、サーボモーター等とが接着剤塗布機構１４を
枠体１の厚みに対応させるための上下動手段２１となっ
ている。また、前記支持レール２１ａ、２１ａ近傍に
は、レールに沿って後述するテープ状の磁気スケール
（図示略）が取り付けられている。また、支持体１８に
は、前記磁気スケールに臨むように、磁気ヘッド（図示
略）が取り付けられている。

【００２２】さらに、支持体１８の右上部（図２中）に
は、突出片２２ａが設けられると共に、支持体１８の移
動に伴う突出片２２ａの移動経路の上端部及び下端部に
それぞれ突出片２２ａの通過を検知するセンサー２２
ｂ、２２ｃが、支持枠１７の右上部（図２中）から左方
に突出して設けられている。この上下のセンサー２２
ｂ、２２ｃは、支持体１８が設定された範囲以上に上下
動して、接着剤の塗布が不可能になったことを検知する
もので、突出片２２ａが、それぞれのセンサー２２ｂ、
２２ｃの位置まで達したことを検知した際に、接着剤塗
布装置全体を停止するものである。

【００２３】前記塗布ローラ１２は、図５に示すよう
に、内部が中空とされた中心軸１２ａと、該中止軸１２
ａにベアリング（図示略）を介して、回動自在に外挿さ
れた円筒状の回転体１２ｂと、該回転体１２ｂの外周に
円筒状に設けらた塗布部１２ｃからなるものである。

【００２４】前記中心軸１２ａは、その両端をそれぞ
れ、支持体１８、１８に固定されると共に、その両端面
に液体供給手段１５のチューブ１５ａ、１５ｂが接続さ
れている。前記回転体１２ｂは、図２に示すように、そ
の両端に該回転体１２ｂと一体に回転するギア１２ｄ、
１２ｄ（図２に片方だけ図示）が固定され、該回転体１
２ｂとギア１２ｄ、１２ｄとから糸巻き状に形成されて
いる。そして、一方のギア１２ｄが、ローラ１１ａのギ
ア１１ｆとチェーン１２ｅを介して接続され、塗布ロー
ラ１２を回転させるようになっていると共に、他方のギ
ア１２ｄが図１に示すように押圧ローラ１９、１９のギ
ア１９ｆ、１９ｆとチェーン１２ｆを介して接続され、
押圧ローラ１９、１９を回転させるようになっている。

【００２５】前記塗布部１２ｃは、合成樹脂製の弾性体
からなり、図４、図６及び図７に示すように、その外周
面に、螺旋溝１２ｅが形成されている。該螺旋溝１２ｅ
は、ねじ溝状に塗布ローラ１２（塗布部１２ｃ）の外周
面に形成されたものである。そして、螺旋溝１２ｅは、
図６及び図７に示すように塗布ローラ１２の軸方向の中
心部を境にその螺旋方向が反対になるように形成され、
塗布ローラ１２が接着剤塗布のために回転した際に、接
着剤が塗布ローラ１２の中心方向に案内されるようにな
っている。すなわち、螺旋溝１２ｅは、塗布ローラ１２
の回転に伴って、塗布ローラ１２の中心部に向かうねじ
溝となっている。

【００２６】そして、前記の塗布ローラ１２のギア１２
ｄとローラ１１ａのギア１１ｆとを接続するチェーン１
２ｅは、チェーン１２ｅの張りを調整する第１のギア１
２ｇ及び第２のギア１２ｈにも架け渡されている。前記
第１のギア１２ｇは、ローラ１１ａのギアの左下方（図
２中）の位置に回動自在に支持板１７ｂによって支持さ
れている。そして、第２のギア１２ｈは、前記支持体１
８から該支持体１８の下方に延出するアーム１８ａの先
端部分に回動自在に支持されることにより、前記ローラ
１１ａのギアの右下方（図２中）に配置されている。

【００２７】そして、前記チェーン１２ｅは、その下部
が第１及び第２のギア１２ｇ、１２ｈと、ローラ１１ａ
のギアとに略Ｗ字状に架け渡されると共に、その上部が
塗布ローラ１２のギア１２ｄに架け渡されている。そし
て、支持体１８を上下動させた際に塗布ローラ１２のギ
ア１２ｄと共に上下動する第２のギア１２ｈが、ローラ
１１ａのギアと塗布ローラ１２のギア１２ｄとの間の距
離が変化した場合にチェーン１２ｅの張りを調整してチ
ェーン１２ｅが弛まないようにしている。

【００２８】また、第１及び第２のギア１２ｇ、１２ｈ
により、ローラ１１ａのギア１１ｆと塗布ローラ１２の
ギア１２ｄとが反対に回転するようにローラ１１ａのギ
ア１ｆから塗布ローラ１２のギア１２ｄに回転力が伝動
されるようになっている。

【００２９】また、塗布ローラ１２の前部側には、図２
に示すように、均一ローラ２０が、その外周面を塗布ロ
ーラ１２の外周面に当接した状態で配置されている。こ
の均一ローラ２０は、その一端に、塗布ローラ１２の一
端に前記ギア１２ｄとは別に設けられたギア１２ｉ（図
２だけに図示）と歯合するギア２０ａが設けられてい
る。そして、均一ローラ２０は、塗布ローラ１２に対し
て逆に回転するようになっいる。そして、均一ローラ２
０の外周部は、塗布ローラ１２と同様に、合成樹脂製の
弾性体から形成されている。

【００３０】また、該均一ローラ２０の矩形板状の軸受
け板２０ｂは、図２に示すように、支持体１８の側面に
水平かつ互いに平行に取り付けられた２本のガイドレー
ル２０ｃ、２０ｃに上下から挟持されて、左右に移動自
在に支持されている。

【００３１】そして、前記軸受け板２０ｂには、水平な
ねじ孔（図示略）を有する突出片２０ｄが軸受け板２０
ｂに対して直角に固定されている。そして、前記ねじ孔
には、支持体１８の側面に沿って水平に角ネジ２０ｅが
螺合されている。この角ネジ２０ｅは、支持体１８から
直角に突出する支持片２０ｆの挿通孔（図示略）に挿通
されて支持されると共に、その一端が、支持枠１４の上
下に長い長孔（図示略）から支持枠１４の外面側に延出
している。

【００３２】そして、角ネジ２０ｅの一端には図示しな
いハンドルが取り付けられており、角ネジ２０ｅを回転
させることにより、均一ローラ２０の位置を調節して、
均一ローラ２０の弾力性を有する外周部が所定の圧力で
塗布ローラ１２の塗布部１２ｃ外周面に当接するように
なっている。そして、塗布ローラ１２の外周面に均一ロ
ーラ２０の外周面を所定の圧力で当接させることによ
り、塗布ローラ１２の塗布部１２ｃに吸収される接着剤
の量を調整すると共に、塗布ローラ１２に供給された接
着剤が、塗布ローラ１２の外周面に均一に行き渡るよう
にするものである。

【００３３】また、塗布ローラ１２と均一ローラ２０と
の間の上方には、塗布ローラ１２と均一ローラ２０との
間に接着剤を供給する配管（図示略）が形成され、図４
に示すように、枠体１に塗布される接着材ａを溜めてお
くようになっている。なお、塗布ローラ１２と均一ロー
ラ２０との左右の両端面は、それぞれ同一面内に配置さ
れている。そして、これら端面には、これら端面に当接
するように塞板２０ｇが配置され、塗布ローラ１２と均
一ローラ２０との間に溜められる接着剤ａを塞き止める
ようになっている。また、塗布ローラ１２と均一ローラ
２０との間の上方には、上述のように溜められた接着剤
ａの液面を検知する液面計１３ａが設けられている。該
液面計１３ａは、一方の支持体１８の側面から水平に延
出する延出軸１３ｂの先端に設けられている。該液面計
１３ａは、例えば、光センサとなっており、接着剤ａ液
面に光線を反射させて液面を検知するようになってい
る。

【００３４】そして、液面計１３ａは、図示しない制御
装置に接続され、塗布ローラ１２と均一ローラ２０との
間に溜まった接着剤ａの残量が少なくなると信号を出力
するようになっている。そして、前記制御装置は、前記
接着剤供給用配管に接着剤を供給するポンプ（図示略）
を、前記液面計１３ａからの信号出力に基づいて起動さ
れ、液面計１３ａが液面を検知した段階で、前記ポンプ
を停止するようになっている。これら図示しない制御装
置、接着剤供給用配管、ポンプと均一ローラ２０及び液
面計１３ａが接着剤供給手段１３を構成している。

【００３５】また、塗布ローラ１２の上方には、接着剤
除去手段２３が設けられている。該接着剤除去手段２３
は、左右両端部を支持体１８、１８にそれぞれ支持され
て、塗布ローラ１２の上方に塗布ローラ１２と平行に配
置されたガイドレール２３ａと、該ガイドレール２３ａ
に案内されて左右に移動自在な移動体２３ｂと、該移動
体の先端部から突出する除去片２３ｃとからなってい
る。前記移動体２３ｂは、前記ガイドレールに移動自在
に嵌合するとともにガイドレール上を転動するローラ２
３ｄを有する嵌合部２３ｅと、該嵌合部２３ｅから塗布
ローラ１２に向かって延出する延出部２３ｆと、延出部
２３ｆの先端に設けられ、前記除去片２３ｃを有する切
替部２３ｇとからなるものである。

【００３６】前記切替部２３ｇは、延出部２３ｆの先端
に回転自在に配置された回転体２３ｈを有し、該回転体
２３ｈには、除去片２３ｃが接続されている。そして、
切替部２３ｇは、該除去片２３ｃを塗布ローラ１２の螺
旋溝１２ｅに挿入させた状態から螺旋溝１２ｅから出し
た状態に切り替えられるようになっている。そして、前
記移動体２３ｂは、除去片２３ｃを螺旋溝１２ｅに挿入
させた状態で、塗布ローラ１２を回転させることによ
り、除去片２３ｃが螺旋溝１２ｅに沿って案内されるこ
とになり、ねじ溝状の螺旋溝１２ｅの回転方向に基づい
て、塗布ローラ１２の軸方向に沿って左もしくは右に移
動するようになっている。そして、塗布ローラ１２を接
着剤塗布の場合の回転方向と逆に回転させた場合に、移
動体２３ｂの移動に伴って、除去片２３ｃが螺旋溝１２
ｅから接着剤をかきだすとともに、除去片２３ｃの移動
方向に押しやり、最終的に塗布ローラ１２の端部から接
着剤を押し出すようになっている。

【００３７】なお、前記除去片２３ｃは、図６に示す除
去片２３ｃのように一つに限られるものではなく、図７
に示すように複数の除去片２３ｃ、例えば３つの除去片
２３ｃ…を設けるようにしても良い。上述のように３つ
の除去片２３ｃ…を設ける構成とすれば、一つ目の除去
片２３ｃが螺旋溝１２ｅを通過した際に、除去しきれな
かった接着剤を２つ目もしくは３つ目の除去片２３ｃが
除去することになり、螺旋溝１２ｅ内の接着剤を確実に
除去することができる。

【００３８】また、本実施例の塗布ローラ１２には、塗
布ローラ１２の回転速度を自由に設定することができる
周知の変速機（図示略）が設けられている。該変速機に
より、塗布ローラ１２の回転速度を自由に変えることが
できるようになっている。これは、以下のような理由に
よる。すなわち、図８に示すように接着剤ａを塗布ロー
ラ１２と均一ローラ２０との間に溜めて塗布ローラ１２
を回転させ、枠体１に接着剤を塗布しようとした場合
に、塗布ローラ１２の回転速度が早いと、図９に示すよ
うに塗布ローラ１２及び均一ローラ２０が、接着剤ａ中
に空気を巻き込み接着剤ａを泡立てしまい、接着剤ａの
塗布及び枠体１と面材との接着に悪影響を与える可能性
があった。

【００３９】また、接着剤ａの塗布工程の時間を短縮す
るためには、できるだけ塗布ローラ１２の回転速度及び
枠体１の搬送速度を速めた方が好ましい。したがって、
塗布ローラ１２の回転速度は、接着剤ａを泡立てない範
囲で最も早い速度とすることが好ましい。しかし、接着
剤ａの泡立つ速度は、例えば接着剤ａの粘性に影響され
ることになる。そし接着剤ａの粘性は、例えば、気温、
接着剤が空気中さらされた時間、湿度、接着剤ａの種類
等により影響される。

【００４０】したがって、塗布ローラ１２の回転速度を
一定の状態で塗布作業を行うことは、必ずしも接着剤塗
布にかかる時間を最小にするととも接着剤の泡立ちを防
止するのに適切ではなく、作業場の気温等に対応して変
速させることが好ましい。したがって上述のように塗布
ローラ１２の回転速度を可変とすることにより、接着剤
を泡立てない範囲で最も速い回転速度に合わせることが
可能となり、接着の質を落とすことなく、接着剤塗布工
程の時間短縮を図ることができる。

【００４１】前記２本の押圧ローラ１９、１９は、図６
に示すように、ローラコンベア１１の２本のローラ１１
ｂ、１１ｂの上方にそれぞれ位置するように配置されて
いる。そして、該押圧ローラ１９、１９の軸受け部１９
ａ、１９ａは、支持体１８の側面に垂直に設けられた３
つの軸受けガイド１９ｂ…に、上下動自在に嵌合され、
押圧ローラ１９、１９が上下動できるようになってい
る。

【００４２】そして、軸受け部１９ａ、１９ａの上部に
は、垂直に貫通孔（図示略）が設けられている。そし
て、この貫通孔には、支持体１８の軸受けガイド１９ｂ
…の上方に水平に設けられたボルト支持部１９ｃから下
方に延出したボルト１９ｄ、１９ｄの一端が挿通してい
る。そして、前記ボルト１９ｄ、１９ｄの外周には、コ
イルスプリング１９ｅ、１９ｅが外挿され軸受け部１９
ａ、１９ａを下方に付勢するようになっている。

【００４３】このような構成のもとに、前記ローラ１１
ｂ、１１ｂと押圧ローラ１９、１９とは、それらの間に
枠体１を挟持した状態で枠体１を塗布ローラ１２の下に
搬送するようになっている。また、支持体１８の側面に
は、最初に枠体１に接する側の押圧ローラ１９の軸受け
部１９ａ上方に、リミットスイッチ１９ｆが取り付けら
れており、軸受け部１９ａが設定の範囲より上に上がっ
た場合に、接着剤塗布装置全体を停止させるようになっ
ている。このリミットスイッチ１９ｆは、枠体１上の異
物等を検知するもので、枠体１上の異物に押圧ローラ１
９が乗り上げてしまった場合に、それを検知するもので
ある。

【００４４】前記液体供給手段１５は、図１０に示すよ
うに、塗布ローラ１２の位置に対応したローラコンベア
１１下方に設けられたタンク１５ｃと、該タンク１５ｃ
から塗布ローラ１２の中心軸１２ａに液体を送液するた
めのポンプ１５ｄと、該ポンプ１５ｄに一端を接続され
ると共に他端を塗布ローラ１２の中心軸１２ａの一端に
接続された送液用のチューブ１５ａと、塗布ローラ１２
の中止軸１２ａの他端とタンク１５ｃを接続する戻り液
用のチューブ１５ｂと、タンク１５ｃ内の液体を一定の
温度まで加熱するヒーター１５ｅとからなるものであ
る。

【００４５】前記タンク１５ｃは、矩形上の箱体であ
り、塗布ローラ１２と平行に配置されていると共にその
上面に多数の放熱板１５ｆ…を有する放熱部１５ｇが形
成され、塗布ローラ１２の周囲を下方から暖めるように
なっている。また、前記チューブ１５ａ、１５ｂは、コ
字状に形成された鋼管部分１５ｈと、ポンプ１５ｄもし
くはタンク１５ｃと接続されるゴムチューブ部分１５ｉ
とからなり、接着剤塗布機構１４の上下動に追従できる
ようになっている。

【００４６】前記ヒーター１５ｅ、１５ａは、タンク１
５ｃの左右両端部に設けられている。そして、前記ヒー
ター１５ｅ、１５ｅには、図示しない撹拌手段が内蔵さ
れており、タンク１５ｃ内の液体を撹拌しながら昇温さ
せるようになっている。前記液体は、寒冷地において、
ヒーター１５ｅ、１５ｅ停止時に、凍結しないようにア
ルコール等の薬剤を含有した不凍液とされている。

【００４７】前記液体の温度は、接着剤の粘性の温度変
化により決定されるもので、本実施例においては、接着
剤の温度が１６°Ｃから１８°Ｃの範囲となるように、
約２０°Ｃに設定されている。前記枠厚測定手段１６
は、図３及び図１１に示すように、ローラコンベア１１
の前端を左右から挟み込むように配置された２本の支柱
１６ａ、１６ａと、該支柱１６ａ、１６ａの上端部に架
け渡された支持梁１６ｂと、前記支柱１６ａ、１６ａの
間に上下動自在に水平に配置された長尺な円柱状の測定
ローラ１６ｃと、測定ローラ１６ｃの両端部を回動自在
に支持する支持板１６ｄ、該支持板１６ｄ、１６ｄの左
右両側縁をそれぞれ上下動自在に支持するガイドレール
１６ｅ、１６ｅと、該ガイドレール１６ｅ、１６ｅのう
ちの一方のガイドレール１６ｅの表面に該ガイドレール
１６ｅの長さ方向に沿って貼設されたテープ状の磁気ス
ケール１６ｆと、前記支持板１６ｄの上面の前記磁気ス
ケール１６ｆを臨む位置に取り付けられた磁気ヘッド１
６ｇと、一方の支柱１６ａ内部に垂直に配置され、かつ
支持板１６ｄに接続されたロッド１６ｈと、該ロッド１
６ｈを上下動させるエアシリンダ１６ｉとからなるもの
である。

【００４８】前記エアシリンダ１６ｉにより、測定ロー
ラ１６ｃは、上下動可能にされている。そして、枠体１
がローラコンベア１１により測定ローラ１６ｃの下方に
搬送された際に、エアシリンダ１６ｉにより、測定ロー
ラ１６ｃを下方に移動することにより、測定ローラ１６
ｃの下端を枠体１の上面の位置に合わせることができ
る。

【００４９】また、前記磁気スケール１６ｆは、その表
面に、フェライト樹脂等の強磁性膜が形成されるととも
に、該強磁性膜にＮ極とＳ極を交互に垂直磁化したもの
であり、この強磁性膜上（磁気スケール１６ｆ上）に磁
気ヘッド１６ｇを移動させることにより、プラス・マイ
ナス交互の電気出力を得ることができ、該電気出力の変
化の回数を計数することにより、磁気ヘッド１６ｇの移
動量を正確に測定することができるようになっている。

【００５０】したがって、磁気ヘッド１６ｇが原点位置
にある際の測定ローラ１６ｃ下面からローラコンベア１
１上面までの距離を予め決めておくことにより、磁気ス
ケール１６ｆ及び磁気ヘッド１６ｇにより求められる測
定ローラ１６ｃの移動量から、枠体１の厚みを測定する
ことができるようになっている。なお、支柱１６ａ、１
６ａには、枠体１の通過を検知するリミットスイッチ１
６ｊ（例えば光センサ）が設けられており、枠体１が測
定ローラ１６ｃの下方に達したのを検知して、エアシリ
ンダ１６ｉにより、測定ローラ１６ｃを下方に移動する
ようになっている。また、測定部分すなわち測定ローラ
１６ｃを回動自在なローラ状としたことにより、枠体１
が搬送された状態で、枠体１上面に測定ローラ１６ｃを
当接しても、摩擦等により測定ローラ１６ｃに大きな力
がかかったり、枠体１の搬送が妨げられて、枠体１の搬
送方向がずれたりすることがない。したがって、枠体１
の厚みを測定する際に、枠体１の搬送を停止する必要が
なく、接着剤塗布作業にかかる時間を短縮することがで
きる。

【００５１】そして、本実施例では、上述の上下動手段
２１にも、前記磁気スケール１６ｆ及び磁気ヘッド１６
ｇと同様の磁気スケール（図示略）及び磁気ヘッド（図
示略）が設けられ、該磁気ヘッドにより、上下動手段２
１による塗布ローラ１２及び押圧ローラ１９、１９の移
動量を計測するようになっている。そして、上下動手段
２１は、枠厚測定手段１６の磁気ヘッド１６ｇの移動量
に対応する移動量だけ塗布ローラ１２及び押圧ローラ１
９、１９を移動するようになっている。

【００５２】次に、接着剤塗布装置の使用方法を説明す
る。まず、ベルトコンベア１０上に枠体１を搬入し、枠
体１の前端部が枠厚測定手段１６の測定ローラ１６ｃの
下を搬送する。この際にリミットスイッチ１６ｊによ
り、枠体１の通過が検知されエアシリンダ１６ｉが作動
し、測定ローラ１６ｃが下方に移動して枠体１上面に当
接する。そして、磁気ヘッド１６ｇにより磁気スケール
１６ｆの磁気による目盛が読み取られ、測定ローラ１６
ｃの移動量が正確に測定され、この移動量が制御装置
（図示略）に入力される。

【００５３】次いで、接着剤塗布機構１４を上下動させ
る上下動手段２１のモーター２１ｄを起動するととも
に、上下動手段２１の磁気ヘッドが磁気スケールの磁気
目盛を読み取り、前記移動量に対応する移動量まで、塗
布ローラ１２を正確に移動する。すなわち、塗布ローラ
１２は、枠体１に適切な圧で当接する高さまで移動させ
られる。

【００５４】従って、異なる厚みの枠体１に対しても、
塗布ローラ１２の柔軟性を有する塗布部１２ｃは、一定
の圧で接着剤を塗布することができるので、枠体１の厚
みが異なっても、略一定の塗布量で接着剤を塗布するこ
とができる。以上のような枠厚の測定及び塗布ローラ１
２の位置決めが行われるとともに、枠体１はベルトコン
ベア１０からローラコンベア１１に搬送され、引き続き
枠体１がローラコンベア１１により搬送される。この際
に、ローラコンベア１１は、このローラコンベア１１の
各ローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、接着剤塗布機構１
４の塗布ローラ１２及び均一ローラ２０及び押圧ローラ
１９、１９とが、互いに各チェーン１１ｄ、１２ｆ、１
２ｅによりつながれているので、塗布ローラ１２の回転
速度に対応した速度で枠体１を搬送する。

【００５５】そして、上述のように塗布ローラ１２の回
転速度は、変更できるようになっており、作業場の気温
等により、回転速度を変更して、接着剤が泡立たない範
囲で、最も速い回転速度に設定される。したがって、接
着に悪影響を与えない範囲で、塗布作業の時間を短縮す
ることができる。また、塗布ローラ１２等の接着剤塗布
機構１４の各ローラは、その駆動力をローラコンベア１
１のローラ１１ａから得ているが、ローラ１１ａから塗
布ローラ１２に繋がれたチェーン１２ｅは、チェーンの
張り調整用の第１及び第２のギア１２ｇ、１２ｈにも架
けわたされており、塗布ローラ１２とローラ１１ａの距
離が変化しても。チェーン１２ｅが弛むことがない。

【００５６】次に、枠体１が塗布ローラ１２の下に達し
て、枠体１の上面に、接着剤が塗布される。この際に、
接着剤は、塗布ローラ１２の中心軸１２ａに流された液
体により暖められて、接着剤塗布装置の周囲が氷点下の
低温でも凍結することがない。また、塗布ローラ１２上
の接着剤が常時暖められているので、接着剤が温度の低
下により、高粘性になることがない。従って、一定の塗
布量で枠体１に接着剤を塗布することができる。

【００５７】また、接着剤供給手段１５のタンク１５ｃ
には、その上面に放熱部１５ｇがあり、タンク１５内の
暖められた液体の熱を、タンク１５ｃ上方に放熱してい
るので、タンク１５ｃ上方のローラコンベア１１上を通
過する枠体１が、タンク１５ｃの熱により暖められるこ
とになる。従って、枠体１に塗布された接着剤が、周囲
の気温の低さから急激に冷やされて、凍結するようなこ
とがなく、接着剤による接着力が気温によって悪影響を
受けることがない。

【００５８】次、塗布ローラ１２の下を通過して、上面
に接着剤を塗布された枠体１は、次工程に送られ、接着
剤を塗布した面に面材を貼設されて木製パネルとされる
か、裏面にも同様に接着剤を塗布するとともに面材を貼
設されて木製パネルとされる。そして、枠体１への接着
剤の塗布作業を終了する場合には、塗布ローラ１２から
離れる方向に移動可能な均一ローラ２０を塗布ローラ１
２から離れる方向に移動し、均一ローラ２０と塗布ロー
ラ１２との間に溜まった接着剤を排出する。次いで、接
着剤除去手段２３の移動体２３ｂを塗布ローラ１２の中
心に移動するとともに、切替部２３ｈを回転させて、除
去片２３ｃを塗布ローラ１２の螺旋溝１２ｅに挿入し、
塗布ローラ１２を接着剤塗布の場合と逆に回転させる。

【００５９】塗布ローラ１２を回転させることにより、
除去片２３ｃが螺旋溝１２ｅに案内され、移動体２３ｂ
を塗布ローラ１２の中心から一方の端部側に移動させる
ことになる。この際に除去片２３ｃが螺旋溝１２ｅから
接着剤をかきだすとともに、除去片２３ｃの進行方向に
押しやる。そして、最終的に、接着剤を塗布ローラ１２
の端部側に押し出すことになる。また、塗布ローラ１２
の他方の端部側についても同様に接着剤を除去する。

【００６０】上述のようにこの実施例の接着剤塗布装置
によれば、接着剤の粘性が変化して、接着剤が泡立つよ
うな場合に、塗布ローラ１２及び均一ローラ２０の回転
速度を変更することにより、接着剤の泡立ちを防止する
ことができる。また、接着剤が泡立たない範囲で、塗布
ローラ１２の回転速度を最も速く設定することも可能で
あり、実質的に接着剤の塗布作業にかかる時間を短縮す
ることができる。なお、本発明の接着剤塗布装置は、前
記実施例に限られるものではなく、各部材の形状、寸
法、材質等の具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更
可能である。例えば、本実施例においては、塗布ローラ
１２に対して押圧ローラ１９やローラコンベア１１も連
動して回転するとともに、塗布ローラ１２を上下動可能
な構成としたが、単に塗布ローラ１２の回転により枠体
１の搬送と接着剤の塗布を行うような構成においても、
塗布ローラ１２の回転速度を可変とすることにより、上
述の効果を得ることができる。

【００６１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
接着剤塗布装置によれば、気温、空気にさらされた時間
等により接着剤の粘性が変化して、接着剤が泡立つよう
な場合に、塗布ローラの回転速度を変更することによ
り、接着剤の泡立ちを防止することができる。また、接
着剤が泡立たない範囲で、塗布ローラの回転速度を最も
速く設定することが可能であり、実質的に接着剤の塗布
作業にかかる時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例の接着剤塗布装置を示す側面図であ
る。

【図２】上記接着剤塗布装置の要部側面図である。

【図３】上記接着剤塗布装置の枠体搬入側からの斜視図
である。

【図４】上記接着剤塗布装置の接着剤除去手段を示す斜
視図である。

【図５】上記接着剤塗布装置の塗布ローラと均一ローラ
を示す断面図である。

【図６】上記塗布ローラと上記接着剤除去手段の除去片
を示す平面図である。

【図７】上記塗布ローラと上記接着剤除去手段の除去片
を示す平面図である。

【図８】上記塗布ローラ及び均一ローラの回転を示す側
面図である。

【図９】上記塗布ローラ及び均一ローラの回転を示す側
面図である。

【図１０】上記接着剤の液体供給手段を示す一部を削除
した斜視図である。

【図１１】上記接着剤塗布装置の枠厚測定手段を示す断
面図である。

【図１２】上記従来例において、枠体と面材とを接着し
てなる木製パネルを示す一部を切り欠いた斜視図であ
る。

【符号の説明】

１枠体１０ベルトコンベア（搬送手段）１１ローラコンベア（搬送手段）１２塗布ローラ１３接着剤供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小倉正矢長野県小県郡丸子町長瀬2860 オグラ機工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】框材を矩形枠状に組んだ枠体の少なくと
も片面に面材を貼り付けてなる木質パネルを製造するに
際して、前記枠体に接着剤を塗布するための接着剤塗布
装置であって、前記枠体を搬送する搬送手段と、該搬送手段上の前記枠
体の上面に接着剤を塗布する塗布ローラと、該塗布ロー
ラと平行に配置されるとともに該塗布ローラに当接して
回転する均一ローラと、前記塗布ローラと均一ローラと
の間に接着剤を供給する接着剤供給手段とを具備してな
り、前記塗布ローラには、該塗布ローラを回転させる回転手
段が設けられ、該回転手段は、塗布ローラの回転速度を
変更させる変速機が備えられ、前記接着剤の粘性に対応して塗布ローラの回転速度を変
更することを特徴とする接着剤塗布装置。