CN216422905U - 一种包膜复合木方生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包膜复合木方生产线，在对木方本体进行包膜时，先通过第一放卷架放卷PVC膜，再通过第一上胶机构对PVC膜的内表面上胶，然后通过第一包裹机构使得PVC膜包裹粘合在木方本体上表面和两侧面；同理使得另一PVC膜包裹粘合在木方本体下表面和两侧面，最终生产包膜复合木方；同时在带压热成型装置对木方本体进行加热成型后，木方本体的温度较高，能实现两个PVC膜包裹后的折角处加热收缩，避免PVC膜在粘合后出现翘起的情况发生。

Description

一种包膜复合木方生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种包膜复合木方生产线。

背景技术

目前，国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或大模板等方法，模板的支撑和固定需要用到大量的木方。但由于大多数建筑木方在使用过程中往往出现折断、腐蚀等现象，难以再次回收利用，造成木材资源的大量消耗与浪费；且由于木方质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，给标准化、规范化、安全施工管理带来了诸多不便。

例如申请公布号为CN110067385A，申请公布日为2019年7月30日的中国专利公开了一种复合木方及其生产线，其复合木方的结构包括多个木条紧密重叠且通过胶水粘合后构成的木方本体、粘合包裹在木方本体的周侧的玻璃纤维布。

但是玻璃纤维部的性质比较脆，耐磨性较差，在复合木方长期使用后，玻璃纤维布会出现开裂、磨损等现象，从而影响复合木方的使用，另外玻璃纤维布的成本也较高。申请人设计出一款在木方本体表面上下粘合PVC膜的新型复合木方，上方的PVC膜粘合在木方本体的上表面以及两侧面，上方的PVC膜粘合在木方本体的下表面和两侧面，对此亟需设计相应的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包膜复合木方生产线，能实现生产相应的包膜复合木方。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包膜复合木方生产线，包括用于输送多个预涂有胶水的木条并使得多个木条粘合形成木方本体的上料输送装置、对木方本体两侧面实现在线刨削的在线刨削装置、设置压送木方本体的压送装置、实现对木方本体进行热成型的带压热成型装置、用于输送木方本体的托送装置、用于在木方本体上包裹PVC膜后形成复合木方的包膜装置、用于切割复合木方的切割装置、下料架，所述包膜装置包括机架、缠绕有成卷的PVC膜的第一放卷架、用于对放卷后的PVC膜内表面进行涂胶的第一上胶机构、用于将上胶后的PVC膜挤压贴合在木方本体上表面和两侧面的第一包裹机构、缠绕有成卷的PVC膜的第二放卷架、用于对放卷后的PVC膜内表面进行涂胶的第二上胶机构、用于将上胶后的PVC膜挤压贴合在木方本体下表面和两侧面的第二包裹机构。

本实用新型的进一步设置为：所述第一上胶机构包括设置在机架上的第一胶槽、转动连接在第一胶槽内的第一左胶辊、转动连接在第一胶槽内且与第一左胶辊相抵触的第一右胶辊、转动连接在第一胶槽内且与第一左胶辊相抵触的第一限位辊、用于驱动第一左胶辊和第一右胶辊朝向相反的方向转动的第一驱动组件；放卷后的PVC膜传输时经过第一限位辊、第一左胶辊之间且PVC膜的内表面与第一左胶辊接触后实现上胶。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置在第一左胶辊穿出第一胶槽一端的第一驱动齿轮、设置在第一右胶辊穿出第一胶槽一端第二驱动齿轮、设置在第一胶槽的外侧的第三驱动齿轮、设置在机架上的第一减速电机、设置在第一减速电机的输送轴上的第四驱动齿轮、第一链条，所述第一链条啮合在第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮之间，所述第一链条从第一驱动齿轮的上方经过且从第二驱动齿轮的下方经过。

本实用新型的进一步设置为：所述第一包裹机构包括设置在机架上的第一支架、多个转动连接在第一支架上并且供木方本体下表面搁置的多个第一包膜滑轮、转动连接在第一支架并且压在PVC膜上表面的第一压轮、转动连接在第一支架上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及对PVC膜两侧面向下挤压的第一挤压轮、转动连接在第一支架上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及对PVC膜两侧面进一步向下挤压的第二挤压轮、转动连接在第一支架上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及将PVC膜两侧面压在木方本体侧面的第三挤压轮。

本实用新型的进一步设置为：所述第二上胶机构包括设置在机架上的第二胶槽、转动连接在第二胶槽内的第二左胶辊、转动连接在第二胶槽内且与第二左胶辊相抵触的第二右胶辊、转动连接在第二胶槽内且与第二左胶辊相抵触的第二限位辊、用于驱动第二左胶辊和第二右胶辊朝向相反的方向转动的第二驱动组件，放卷后的PVC膜传输时经过第二限位辊、第二左胶辊之间且PVC膜的内表面与第二左胶辊接触后实现上胶。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置在第二左胶辊穿出第二胶槽一端的第五驱动齿轮、设置在第二右胶辊穿出第二胶槽一端第六驱动齿轮、设置在第二胶槽的外侧的第七驱动齿轮、设置在机架上的第二减速电机、设置在第二减速电机的输送轴上的第八驱动齿轮、第二链条，所述第二链条啮合在第五驱动齿轮、第六驱动齿轮、第七驱动齿轮、第八驱动齿轮之间，所述第二链条从第五驱动齿轮的上方经过且从第六驱动齿轮的下方经过。

本实用新型的进一步设置为：所述第二包裹机构包括设置在机架上的第二支架、多个转动连接在第二支架上并且抵触在木方本体上表面的多个第二包膜滑轮、转动连接在第二支架并且压在PVC膜外表面的第二压轮、转动连接在第二支架上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及对PVC膜两侧面向上挤压的第四挤压轮、转动连接在第二支架上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及对PVC膜两侧面进一步向上挤压的第五挤压轮、转动连接在第二支架上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及将PVC膜两侧面压在木方本体侧面的第六挤压轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在对木方本体进行包膜时，先通过第一放卷架放卷PVC膜，再通过第一上胶机构对PVC膜的内表面上胶，然后通过第一包裹机构使得PVC膜包裹粘合在木方本体上表面和两侧面；同理使得另一PVC膜包裹粘合在木方本体下表面和两侧面，最终生产包膜复合木方；同时在带压热成型装置对木方本体进行加热成型后，木方本体的温度较高，能实现两个PVC膜包裹后的折角处加热收缩，避免PVC膜在粘合后出现翘起的情况发生；

2、在第一驱动组件带动第一左胶辊、第一右胶辊转动时，可实现将第一胶槽内的胶水粘合在第一左胶辊和第一右胶辊的表面，以在放卷后的PVC膜传输时经过第一限位辊、第一左胶辊的过程中，实现PVC膜的内表面与第一左胶辊接触后实现上胶；同理，可实现使得另一PVC膜的内表面和第二左胶辊接触后实现上胶；

3、在PVC膜输送到第一包裹机构处，通过第一挤压轮、第二挤压轮、第三挤压轮使得PVC膜两侧逐渐向下挤压后实现粘合在木方本体的两侧面；同理，可通过第四挤压轮、第五挤压轮、第六挤压轮使得另一PVC膜两侧逐渐向上挤压后实现粘合在木方本体的两侧面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中包膜装置的结构示意图；

图3是本实用新型中包膜装置的结构示意图（和图2相同，为了方便标注）；

图4是包膜装置中第一包裹机构的结构示意图；

图5是包膜装置中第二包裹机构的结构示意图。

附图标记：1、上料输送装置；2、在线刨削装置；3、压送装置；4、带压热成型装置；5、托送装置；6、包膜装置；61、机架；62、第一放卷架；63、第一上胶机构；631、第一胶槽；632、第一左胶辊；633、第一右胶辊；635、第一限位辊；635、第一驱动组件；6351、第一驱动齿轮；6352、第二驱动齿轮；6353、第三驱动齿轮；6354、第一减速电机；6355、第四驱动齿轮；6356、第一链条；64、第一包裹机构；641、第一支架；642、第一包膜滑轮；643、第一压轮；644、第一挤压轮；645、第二挤压轮；646、第三挤压轮；65、第二放卷架；66、第二上胶机构；661、第二胶槽；662、第二左胶辊；663、第二右胶辊；664、第二限位辊；665、第二驱动组件；6651、第五驱动齿轮；6652、第六驱动齿轮；6653、第七驱动齿轮；6654、第二减速电机；6655、第八驱动齿轮；6656、第二链条；67、第二包裹机构；671、第二支架；672、第二包膜滑轮；673、第二压轮；674、第四挤压轮；675、第五挤压轮；676、第六挤压轮；7、切割装置；8、下料架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种包膜复合木方生产线，如图1所示，包括用于输送多个预涂有胶水的木条并使得多个木条粘合形成木方本体的上料输送装置1、对木方本体两侧面实现在线刨削的在线刨削装置2、设置压送木方本体的压送装置3、实现对木方本体进行热成型的带压热成型装置4、用于输送木方本体的托送装置5、用于在木方本体上包裹PVC膜后形成复合木方的包膜装置6、用于切割复合木方的切割装置7、下料架8。同时该生产线可同时生产两组包膜复合木方。

如图1所示和图2所示，包膜装置6包括机架61、缠绕有成卷的PVC膜的第一放卷架62、用于对放卷后的PVC膜内表面进行涂胶的第一上胶机构63、用于将上胶后的PVC膜挤压贴合在木方本体上表面和两侧面的第一包裹机构64、缠绕有成卷的PVC膜的第二放卷架65、用于对放卷后的PVC膜内表面进行涂胶的第二上胶机构66、用于将上胶后的PVC膜挤压贴合在木方本体下表面和两侧面的第二包裹机构67。

如图2和图3所示，第一上胶机构63包括设置在机架61上的第一胶槽631、转动连接在第一胶槽631内的第一左胶辊632、转动连接在第一胶槽631内且与第一左胶辊632相抵触的第一右胶辊633、转动连接在第一胶槽631内且与第一左胶辊632相抵触的第一限位辊634、用于驱动第一左胶辊632和第一右胶辊633朝向相反的方向转动的第一驱动组件635；放卷后的PVC膜传输时经过第一限位辊634、第一左胶辊632之间且PVC膜的内表面与第一左胶辊632接触后实现上胶。

如图2和图3所示，第一驱动组件635包括设置在第一左胶辊632穿出第一胶槽631一端的第一驱动齿轮6351、设置在第一右胶辊633穿出第一胶槽631一端第二驱动齿轮6352、设置在第一胶槽631的外侧的第三驱动齿轮6353、设置在机架61上的第一减速电机6354、设置在第一减速电机6354的输送轴上的第四驱动齿轮6355、第一链条6356，第一链条6356啮合在第一驱动齿轮6351、第二驱动齿轮6352、第三驱动齿轮6353和第四驱动齿轮6355之间，第一链条6356从第一驱动齿轮6351的上方经过且从第二驱动齿轮6352的下方经过。

如图3和图4所示，第一包裹机构64包括设置在机架61上的第一支架641、多个转动连接在第一支架641上并且供木方本体下表面搁置的多个第一包膜滑轮642、转动连接在第一支架641并且压在PVC膜上表面的第一压轮643、转动连接在第一支架641上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及对PVC膜两侧面向下挤压的第一挤压轮644、转动连接在第一支架641上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及对PVC膜两侧面进一步向下挤压的第二挤压轮645、转动连接在第一支架641上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及将PVC膜两侧面压在木方本体侧面的第三挤压轮646。

如图2和图3所示，第二上胶机构66包括设置在机架61上的第二胶槽661、转动连接在第二胶槽661内的第二左胶辊662、转动连接在第二胶槽661内且与第二左胶辊662相抵触的第二右胶辊663、转动连接在第二胶槽661内且与第二左胶辊662相抵触的第二限位辊664、用于驱动第二左胶辊662和第二右胶辊663朝向相反的方向转动的第二驱动组件665，放卷后的PVC膜传输时经过第二限位辊664、第二左胶辊662之间且PVC膜的内表面与第二左胶辊662接触后实现上胶。

如图3所示，第二驱动组件665包括设置在第二左胶辊662穿出第二胶槽661一端的第五驱动齿轮6651、设置在第二右胶辊663穿出第二胶槽661一端第六驱动齿轮6652、设置在第二胶槽661的外侧的第七驱动齿轮6653、设置在机架61上的第二减速电机6654、设置在第二减速电机6654的输送轴上的第八驱动齿轮6655、第二链条6656，第二链条6656啮合在第五驱动齿轮6651、第六驱动齿轮6652、第七驱动齿轮6653、第八驱动齿轮6655之间，第二链条6656从第五驱动齿轮6651的上方经过且从第六驱动齿轮6652的下方经过。

如图3和图5所示，第二包裹机构67包括设置在机架61上的第二支架671、多个转动连接在第二支架671上并且抵触在木方本体上表面的多个第二包膜滑轮672、转动连接在第二支架671并且压在PVC膜外表面的第二压轮673、转动连接在第二支架671上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及对PVC膜两侧面向上挤压的第四挤压轮674、转动连接在第二支架671上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及对PVC膜两侧面进一步向上挤压的第五挤压轮675、转动连接在第二支架671上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及将PVC膜两侧面压在木方本体侧面的第六挤压轮676。

实施效果：在对木方本体进行包膜时，先通过第一放卷架62放卷PVC膜，再通过第一上胶机构63对PVC膜的内表面上胶，然后通过第一包裹机构64使得PVC膜包裹粘合在木方本体上表面和两侧面；同理使得另一PVC膜包裹粘合在木方本体下表面和两侧面，最终生产包膜复合木方；同时在带压热成型装置4对木方本体进行加热成型后，木方本体的温度较高，能实现两个PVC膜包裹后的折角处加热收缩，避免PVC膜在粘合后出现翘起的情况发生。

在第一驱动组件635带动第一左胶辊632、第一右胶辊633转动时，可实现将第一胶槽631内的胶水粘合在第一左胶辊632和第一右胶辊633的表面，以在放卷后的PVC膜传输时经过第一限位辊634、第一左胶辊632的过程中，实现PVC膜的内表面与第一左胶辊632接触后实现上胶；同理，可实现使得另一PVC膜的内表面和第二左胶辊662接触后实现上胶。在PVC膜输送到第一包裹机构64处，通过第一挤压轮644、第二挤压轮645、第三挤压轮646使得PVC膜两侧逐渐向下挤压后实现粘合在木方本体的两侧面；同理，可通过第四挤压轮674、第五挤压轮675、第六挤压轮676使得另一PVC膜两侧逐渐向上挤压后实现粘合在木方本体的两侧面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种包膜复合木方生产线，包括用于输送多个预涂有胶水的木条并使得多个木条粘合形成木方本体的上料输送装置（1）、对木方本体两侧面实现在线刨削的在线刨削装置（2）、设置压送木方本体的压送装置（3）、实现对木方本体进行热成型的带压热成型装置（4）、用于输送木方本体的托送装置（5）、用于在木方本体上包裹PVC膜后形成复合木方的包膜装置（6）、用于切割复合木方的切割装置（7）、下料架（8），其特征在于：所述包膜装置（6）包括机架（61）、缠绕有成卷的PVC膜的第一放卷架（62）、用于对放卷后的PVC膜内表面进行涂胶的第一上胶机构（63）、用于将上胶后的PVC膜挤压贴合在木方本体上表面和两侧面的第一包裹机构（64）、缠绕有成卷的PVC膜的第二放卷架（65）、用于对放卷后的PVC膜内表面进行涂胶的第二上胶机构（66）、用于将上胶后的PVC膜挤压贴合在木方本体下表面和两侧面的第二包裹机构（67）。

2.根据权利要求1所述的一种包膜复合木方生产线，其特征在于：所述第一上胶机构（63）包括设置在机架（61）上的第一胶槽（631）、转动连接在第一胶槽（631）内的第一左胶辊（632）、转动连接在第一胶槽（631）内且与第一左胶辊（632）相抵触的第一右胶辊（633）、转动连接在第一胶槽（631）内且与第一左胶辊（632）相抵触的第一限位辊（634）、用于驱动第一左胶辊（632）和第一右胶辊（633）朝向相反的方向转动的第一驱动组件（635）；放卷后的PVC膜传输时经过第一限位辊（634）、第一左胶辊（632）之间且PVC膜的内表面与第一左胶辊（632）接触后实现上胶。

3.根据权利要求2所述的一种包膜复合木方生产线，其特征在于：所述第一驱动组件（635）包括设置在第一左胶辊（632）穿出第一胶槽（631）一端的第一驱动齿轮（6351）、设置在第一右胶辊（633）穿出第一胶槽（631）一端第二驱动齿轮（6352）、设置在第一胶槽（631）的外侧的第三驱动齿轮（6353）、设置在机架（61）上的第一减速电机（6354）、设置在第一减速电机（6354）的输送轴上的第四驱动齿轮（6355）、第一链条（6356），所述第一链条（6356）啮合在第一驱动齿轮（6351）、第二驱动齿轮（6352）、第三驱动齿轮（6353）和第四驱动齿轮（6355）之间，所述第一链条（6356）从第一驱动齿轮（6351）的上方经过且从第二驱动齿轮（6352）的下方经过。

4.根据权利要求1所述的一种包膜复合木方生产线，其特征在于：所述第一包裹机构（64）包括设置在机架（61）上的第一支架（641）、多个转动连接在第一支架（641）上并且供木方本体下表面搁置的多个第一包膜滑轮（642）、转动连接在第一支架（641）并且压在PVC膜上表面的第一压轮（643）、转动连接在第一支架（641）上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及对PVC膜两侧面向下挤压的第一挤压轮（644）、转动连接在第一支架（641）上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及对PVC膜两侧面进一步向下挤压的第二挤压轮（645）、转动连接在第一支架（641）上并且实现将PVC膜压在木方本体上表面以及将PVC膜两侧面压在木方本体侧面的第三挤压轮（646）。

5.根据权利要求1所述的一种包膜复合木方生产线，其特征在于：所述第二上胶机构（66）包括设置在机架（61）上的第二胶槽（661）、转动连接在第二胶槽（661）内的第二左胶辊（662）、转动连接在第二胶槽（661）内且与第二左胶辊（662）相抵触的第二右胶辊（663）、转动连接在第二胶槽（661）内且与第二左胶辊（662）相抵触的第二限位辊（664）、用于驱动第二左胶辊（662）和第二右胶辊（663）朝向相反的方向转动的第二驱动组件（665），放卷后的PVC膜传输时经过第二限位辊（664）、第二左胶辊（662）之间且PVC膜的内表面与第二左胶辊（662）接触后实现上胶。

6.根据权利要求5所述的一种包膜复合木方生产线，其特征在于：所述第二驱动组件（665）包括设置在第二左胶辊（662）穿出第二胶槽（661）一端的第五驱动齿轮（6651）、设置在第二右胶辊（663）穿出第二胶槽（661）一端第六驱动齿轮（6652）、设置在第二胶槽（661）的外侧的第七驱动齿轮（6653）、设置在机架（61）上的第二减速电机（6654）、设置在第二减速电机（6654）的输送轴上的第八驱动齿轮（6655）、第二链条（6656），所述第二链条（6656）啮合在第五驱动齿轮（6651）、第六驱动齿轮（6652）、第七驱动齿轮（6653）、第八驱动齿轮（6655）之间，所述第二链条（6656）从第五驱动齿轮（6651）的上方经过且从第六驱动齿轮（6652）的下方经过。

7.根据权利要求1所述的一种包膜复合木方生产线，其特征在于：所述第二包裹机构（67）包括设置在机架（61）上的第二支架（671）、多个转动连接在第二支架（671）上并且抵触在木方本体上表面的多个第二包膜滑轮（672）、转动连接在第二支架（671）并且压在PVC膜外表面的第二压轮（673）、转动连接在第二支架（671）上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及对PVC膜两侧面向上挤压的第四挤压轮（674）、转动连接在第二支架（671）上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及对PVC膜两侧面进一步向上挤压的第五挤压轮（675）、转动连接在第二支架（671）上并且实现将PVC膜压在木方本体下表面以及将PVC膜两侧面压在木方本体侧面的第六挤压轮（676）。

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