JPH07237786A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH07237786A JPH07237786A JP6026809A JP2680994A JPH07237786A JP H07237786 A JPH07237786 A JP H07237786A JP 6026809 A JP6026809 A JP 6026809A JP 2680994 A JP2680994 A JP 2680994A JP H07237786 A JPH07237786 A JP H07237786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- sheet
- paper sheet
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より確実な分離を実現して、紙の無駄、デー
タロス、機械本体へのダメージ等を引き起こすことのな
い給紙装置を提供する。 【構成】 用紙束近傍に配置された第１分離機構２，３
と、その用紙搬送下流側に設けられた重送検知手段６
と、更にその下流側に配置された第２分離機構７，８と
を備えるように構成される。
タロス、機械本体へのダメージ等を引き起こすことのな
い給紙装置を提供する。 【構成】 用紙束近傍に配置された第１分離機構２，３
と、その用紙搬送下流側に設けられた重送検知手段６
と、更にその下流側に配置された第２分離機構７，８と
を備えるように構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンタ等の画像形成装置に装着される給紙
装置に関するものである。
リ、レーザプリンタ等の画像形成装置に装着される給紙
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置の分野において、給紙は汎
用技術として古くから多くの方式が提案され実用化され
ている。
用技術として古くから多くの方式が提案され実用化され
ている。
【０００３】この「給紙」は、用紙の積載された場所か
ら又は外部から、機械中の用紙加工部や処理部に用紙を
供給することを意味し、ロール状に連続紙を巻いたもの
を給紙する場合を除いて、積載する所謂カット紙の束か
ら１枚ずつ用紙を送り出す分離プロセスも含まれてい
る。
ら又は外部から、機械中の用紙加工部や処理部に用紙を
供給することを意味し、ロール状に連続紙を巻いたもの
を給紙する場合を除いて、積載する所謂カット紙の束か
ら１枚ずつ用紙を送り出す分離プロセスも含まれてい
る。
【０００４】それゆえ、分離プロセスを行う分離機構も
数多くの提案があり、大別して真空利用、摩擦利用、そ
の他の方式に分けることができる。
数多くの提案があり、大別して真空利用、摩擦利用、そ
の他の方式に分けることができる。
【０００５】真空を利用するやり方としては、吸着面積
が小さい吸着盤を用いて強い吸気圧で分離を行う方式
と、吸着室の広い面積を用いて弱い吸気力で分離を行う
方式がある。
が小さい吸着盤を用いて強い吸気圧で分離を行う方式
と、吸着室の広い面積を用いて弱い吸気力で分離を行う
方式がある。
【０００６】また摩擦を利用するやり方としては、用紙
を弛ませる方式の、コーナー爪方式、用紙先端全面押え
付け方式、スクレーパ方式などがあり、摩擦ローラと摩
擦部材の擦り分離方式として、分離パッド方式、逆転ロ
ーラ方式、呼び出し・給送ローラ別方式、二段擦り分離
方式、ＦＲＲ給紙方式などがあり、給送ベルトと摩擦ロ
ーラによる分離方式もある。
を弛ませる方式の、コーナー爪方式、用紙先端全面押え
付け方式、スクレーパ方式などがあり、摩擦ローラと摩
擦部材の擦り分離方式として、分離パッド方式、逆転ロ
ーラ方式、呼び出し・給送ローラ別方式、二段擦り分離
方式、ＦＲＲ給紙方式などがあり、給送ベルトと摩擦ロ
ーラによる分離方式もある。
【０００７】更には、粘着テープを使用した接着分離方
式や振動方式なども知られている。
式や振動方式なども知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら積載され
た用紙束においては用紙同士が互いに密着していたり、
静電気を帯びていたりして、１００％確実に分離を行う
ことは難しく、どのような分離機構を採用しても時とし
て重送を起こしてしまい、紙の無駄、データロス、機械
本体へのダメージ等、各種の不具合を発生していて、分
離精度を上げることが切望されている。
た用紙束においては用紙同士が互いに密着していたり、
静電気を帯びていたりして、１００％確実に分離を行う
ことは難しく、どのような分離機構を採用しても時とし
て重送を起こしてしまい、紙の無駄、データロス、機械
本体へのダメージ等、各種の不具合を発生していて、分
離精度を上げることが切望されている。
【０００９】そこで本発明は、より確実な分離を実現し
て、紙の無駄、データロス、機械本体へのダメージ等を
引き起こすことのない給紙装置を提供することを課題と
する。
て、紙の無駄、データロス、機械本体へのダメージ等を
引き起こすことのない給紙装置を提供することを課題と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、給紙装置は本発明にしたがい、用紙束近傍に配置さ
れた第１分離機構と、その用紙搬送下流側に設けられた
重送検知手段と、更にその下流側に配置された第２分離
機構とを備えるように構成される。
に、給紙装置は本発明にしたがい、用紙束近傍に配置さ
れた第１分離機構と、その用紙搬送下流側に設けられた
重送検知手段と、更にその下流側に配置された第２分離
機構とを備えるように構成される。
【００１１】第２分離機構が摩擦部材を備えていれば好
適である。当該摩擦部材としては、分離パッドや逆転ロ
ーラが構成的に簡易であり、コスト的負担を最小に抑え
ることができる。
適である。当該摩擦部材としては、分離パッドや逆転ロ
ーラが構成的に簡易であり、コスト的負担を最小に抑え
ることができる。
【００１２】そして重送検知手段の検知結果に応じて、
第２分離機構の接離が制御されるように構成されていれ
ば、なお好都合である。
第２分離機構の接離が制御されるように構成されていれ
ば、なお好都合である。
【００１３】更に第１分離機構に備えられた分離部材の
摩擦係数よりも第２分離機構の摩擦部材の摩擦係数が大
きくなっているのが好ましい。
摩擦係数よりも第２分離機構の摩擦部材の摩擦係数が大
きくなっているのが好ましい。
【００１４】
【実施例】本発明の詳細を、図に示された実施例に基づ
いて、説明する。
いて、説明する。
【００１５】図１において、給紙カセット１内に積載さ
れた用紙束の最上位用紙にピックアップローラ２が接触
している。このピックアップローラ２には、用紙進行方
向前方部で分離パッド３が不図示のスプリングによって
所定圧で押し付けられている。ピックアップローラ２と
分離パッド３の用紙進行方向前方域、即ち用紙搬送下流
側には、用紙搬送ガイド４、５が配置され、これら用紙
搬送ガイド４と５の間には、発光、受光による重送検知
用のセンサ６が設けられている。用紙搬送ガイド５の用
紙搬送下流側には、摩擦ローラ７と第２分離パッド８と
からなる第２分離機構が配置され、更にその下流側に
は、分離され送り出されてくる用紙を次の工程に送り出
す送り出しローラ対がある。当該送り出しローラ対は、
駆動ローラ９と従動ローラ１０とからなっている。
れた用紙束の最上位用紙にピックアップローラ２が接触
している。このピックアップローラ２には、用紙進行方
向前方部で分離パッド３が不図示のスプリングによって
所定圧で押し付けられている。ピックアップローラ２と
分離パッド３の用紙進行方向前方域、即ち用紙搬送下流
側には、用紙搬送ガイド４、５が配置され、これら用紙
搬送ガイド４と５の間には、発光、受光による重送検知
用のセンサ６が設けられている。用紙搬送ガイド５の用
紙搬送下流側には、摩擦ローラ７と第２分離パッド８と
からなる第２分離機構が配置され、更にその下流側に
は、分離され送り出されてくる用紙を次の工程に送り出
す送り出しローラ対がある。当該送り出しローラ対は、
駆動ローラ９と従動ローラ１０とからなっている。
【００１６】図２に示されるように、摩擦ローラ７に対
向する第２分離パッド８は、Ｌ字状連結アーム１１を介
してソレノイド１２と繋がっている。このソレノイド１
２は、オン状態において、スプリング１３の作用に抗し
てアーム１１を図で見て反時計方向に揺動し、それによ
って第２分離パッド８を摩擦ローラ７から切り離す。ソ
レノイド１２のオフ状態では、スプリング１３の作用に
より第２分離パッド８は摩擦ローラ７に押圧する。した
がって図示のソレノイド１２は分離パッド切り離し用で
あるが、これとは逆にオン状態で分離パッドを摩擦ロー
ラに押圧させるものであってもよく、また第２分離パッ
ドを固定式にして、ソレノイド等で摩擦ローラを動かす
ように構成してもよい。
向する第２分離パッド８は、Ｌ字状連結アーム１１を介
してソレノイド１２と繋がっている。このソレノイド１
２は、オン状態において、スプリング１３の作用に抗し
てアーム１１を図で見て反時計方向に揺動し、それによ
って第２分離パッド８を摩擦ローラ７から切り離す。ソ
レノイド１２のオフ状態では、スプリング１３の作用に
より第２分離パッド８は摩擦ローラ７に押圧する。した
がって図示のソレノイド１２は分離パッド切り離し用で
あるが、これとは逆にオン状態で分離パッドを摩擦ロー
ラに押圧させるものであってもよく、また第２分離パッ
ドを固定式にして、ソレノイド等で摩擦ローラを動かす
ように構成してもよい。
【００１７】上記構成の給紙装置における動作は次のよ
うになる。即ち、ピックアップローラ２が回転を始め
て、カセット１内の用紙束の用紙を引き出し、分離パッ
ド３とローラ２の間に挿入させる。挿入された用紙の上
面はピックアップローラ２に接触し、下面は分離パッド
３によって擦られながら前進して、用紙搬送ガイド４に
受け渡される。
うになる。即ち、ピックアップローラ２が回転を始め
て、カセット１内の用紙束の用紙を引き出し、分離パッ
ド３とローラ２の間に挿入させる。挿入された用紙の上
面はピックアップローラ２に接触し、下面は分離パッド
３によって擦られながら前進して、用紙搬送ガイド４に
受け渡される。
【００１８】ローラ２によってカセット１から引き出さ
れた用紙が２枚である場合には、ローラ２と分離パッド
３の間に挿入された際に、最上位用紙はローラ２によっ
て前進させられ、２枚目の用紙は分離パッド３によって
前進が阻止される。そして２枚目の給紙指令が出ると、
分離パッド３によって前進を阻まれていた用紙が最上位
用紙となり、ピックアップローラ２によって前進させら
れ、用紙搬送ガイド４に受け渡される。
れた用紙が２枚である場合には、ローラ２と分離パッド
３の間に挿入された際に、最上位用紙はローラ２によっ
て前進させられ、２枚目の用紙は分離パッド３によって
前進が阻止される。そして２枚目の給紙指令が出ると、
分離パッド３によって前進を阻まれていた用紙が最上位
用紙となり、ピックアップローラ２によって前進させら
れ、用紙搬送ガイド４に受け渡される。
【００１９】ところが、ピックアップローラ２によって
引き出された用紙が例えば３枚で、ローラ２と分離パッ
ド３の間に挿入された際に、最下位の用紙は分離パッド
３によって前進が阻止されるものの、中間に挾まれた用
紙は、ローラ２によって前進させられる最上位用紙に連
れ動かされることがある。この場合にはセンサ６によっ
て重送が検知されることとなり、その検知信号によって
図２のソレノイド１２がオフ状態となり、スプリング１
３の作用によって第２分離パッド８が摩擦ローラ７に押
し付けられる。用紙搬送ガイド５を重送して通過した用
紙は、摩擦ローラ７と第２分離パッド８の間に挿入さ
れ、最上位用紙はローラ７によって前進させられ送り出
しローラ対９、１０によって次の工程に送り出され、２
枚目の用紙は第２分離パッド８によって前進が阻止され
る。その結果、最初の分離機構で分離されず重送された
用紙も、第２の分離機構で確実に分離されることとな
る。
引き出された用紙が例えば３枚で、ローラ２と分離パッ
ド３の間に挿入された際に、最下位の用紙は分離パッド
３によって前進が阻止されるものの、中間に挾まれた用
紙は、ローラ２によって前進させられる最上位用紙に連
れ動かされることがある。この場合にはセンサ６によっ
て重送が検知されることとなり、その検知信号によって
図２のソレノイド１２がオフ状態となり、スプリング１
３の作用によって第２分離パッド８が摩擦ローラ７に押
し付けられる。用紙搬送ガイド５を重送して通過した用
紙は、摩擦ローラ７と第２分離パッド８の間に挿入さ
れ、最上位用紙はローラ７によって前進させられ送り出
しローラ対９、１０によって次の工程に送り出され、２
枚目の用紙は第２分離パッド８によって前進が阻止され
る。その結果、最初の分離機構で分離されず重送された
用紙も、第２の分離機構で確実に分離されることとな
る。
【００２０】この第２分離機構の構成での制御例を図３
のフローに基づき説明する。先ず給紙信号が発せられる
と１枚目給紙動作として、ピックアップローラが回転し
て用紙束の用紙が送り出され、センサで重送か否かが検
知される。重送状態でない場合にはソレノイドがオン
し、第２分離パッドが切り離され、通常の搬送が行われ
る。重送の場合には分離パッドと接したまま摩擦ローラ
を回転させる。これにより重送が回避される。引き続い
て２枚目給紙の指示がない場合には制御が終了する。２
枚目給紙の指示がある場合には更に摩擦ローラを回転さ
せて、摩擦ローラと第２分離パッドの間に当接している
用紙を搬送する。引き続いて３枚目給紙の指示がない場
合には制御を終了し、当該指示がある場合にはピックア
ップローラを回転させて用紙束から用紙を送り出す。
のフローに基づき説明する。先ず給紙信号が発せられる
と１枚目給紙動作として、ピックアップローラが回転し
て用紙束の用紙が送り出され、センサで重送か否かが検
知される。重送状態でない場合にはソレノイドがオン
し、第２分離パッドが切り離され、通常の搬送が行われ
る。重送の場合には分離パッドと接したまま摩擦ローラ
を回転させる。これにより重送が回避される。引き続い
て２枚目給紙の指示がない場合には制御が終了する。２
枚目給紙の指示がある場合には更に摩擦ローラを回転さ
せて、摩擦ローラと第２分離パッドの間に当接している
用紙を搬送する。引き続いて３枚目給紙の指示がない場
合には制御を終了し、当該指示がある場合にはピックア
ップローラを回転させて用紙束から用紙を送り出す。
【００２１】上記構成の給紙装置において、ピックアッ
プローラの表面と紙表面との摩擦係数をμ1、紙相互の
摩擦係数をμ2、分離パッド表面と紙表面との摩擦係数
をμ3とする場合、最初の分離機構で２枚の紙を分離し
ながら搬送するためにはμ1＞μ3＞μ2でなければなら
ない。しかしながら重送が生じた場合には静電気を帯び
ていたり等の原因によってμ3＜μ2になっている（μ1
＞μ2＞μ3）。このような状態で重送を解除するために
は摩擦ローラの表面と紙表面との摩擦係数をμ4、第２
分離パッド表面と紙表面との摩擦係数をμ5とするとμ4
＞μ5＞μ2でなければならない、即ちμ5＞μ3であるこ
とが必要である。このように摩擦係数を調整することに
より分離を確実に行うことができることとなる。
プローラの表面と紙表面との摩擦係数をμ1、紙相互の
摩擦係数をμ2、分離パッド表面と紙表面との摩擦係数
をμ3とする場合、最初の分離機構で２枚の紙を分離し
ながら搬送するためにはμ1＞μ3＞μ2でなければなら
ない。しかしながら重送が生じた場合には静電気を帯び
ていたり等の原因によってμ3＜μ2になっている（μ1
＞μ2＞μ3）。このような状態で重送を解除するために
は摩擦ローラの表面と紙表面との摩擦係数をμ4、第２
分離パッド表面と紙表面との摩擦係数をμ5とするとμ4
＞μ5＞μ2でなければならない、即ちμ5＞μ3であるこ
とが必要である。このように摩擦係数を調整することに
より分離を確実に行うことができることとなる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の給紙装置によれば、用
紙束近傍に配置された第１分離機構と、その用紙搬送下
流側に設けられた重送検知手段と、更にその下流側に配
置された第２分離機構とを備えるように構成されている
ので、紙の無駄、データロス、機械本体へのダメージ等
を引き起こすことなく、確実な用紙分離が実現する。
紙束近傍に配置された第１分離機構と、その用紙搬送下
流側に設けられた重送検知手段と、更にその下流側に配
置された第２分離機構とを備えるように構成されている
ので、紙の無駄、データロス、機械本体へのダメージ等
を引き起こすことなく、確実な用紙分離が実現する。
【００２３】請求項２に記載の給紙装置によれば、摩擦
部材で第２分離機構が構成されるので、簡易な構成でコ
スト的負担を抑えることができる。
部材で第２分離機構が構成されるので、簡易な構成でコ
スト的負担を抑えることができる。
【００２４】請求項３に記載の給紙装置によれば、重送
検知手段の検知結果に応じて、第２分離機構の接離が制
御されるように構成されているので、不要の場合の第２
分離機構の余分な劣化を防ぐことができ、部品寿命を延
ばすことが可能となる。
検知手段の検知結果に応じて、第２分離機構の接離が制
御されるように構成されているので、不要の場合の第２
分離機構の余分な劣化を防ぐことができ、部品寿命を延
ばすことが可能となる。
【００２５】請求項４に記載の給紙装置によれば、第１
分離機構に備えられた分離部材の摩擦係数よりも第２分
離機構の摩擦部材の摩擦係数が大きくなっているので、
分離をより確実に行うことができる。
分離機構に備えられた分離部材の摩擦係数よりも第２分
離機構の摩擦部材の摩擦係数が大きくなっているので、
分離をより確実に行うことができる。
【図１】本発明に係る給紙装置の概略構成図である。
【図２】第２分離機構の概略構成図である。
【図３】第２分離機構の構成での制御を説明するフロー
チャートである。
チャートである。
１ 給紙カセット ２ ピックアップローラ ３ 分離パッド ４ 用紙搬送ガイド ５ 用紙搬送ガイド ６ センサ ７ 摩擦ローラ ８ 第２分離パッド ９ 駆動ローラ １０ 従動ローラ １１ Ｌ字状連結アーム １２ ソレノイド １３ スプリング
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙束近傍に配置された第１分離機構
と、その用紙搬送下流側に設けられた重送検知手段と、
更にその下流側に配置された第２分離機構とを備える給
紙装置。 - 【請求項２】 前記第２分離機構が摩擦部材を備えてな
ることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記重送検知手段の検知結果に応じて、
第２分離機構の接離が制御されるように構成されたこと
を特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項４】 第１分離機構に備えられた分離部材の摩
擦係数よりも第２分離機構の摩擦部材の摩擦係数が大き
くなっていることを特徴とする請求項２に記載の給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026809A JPH07237786A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026809A JPH07237786A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237786A true JPH07237786A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12203625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026809A Pending JPH07237786A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237786A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150194A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Odawara Auto Machine Mfg Co Ltd | 紙葉類の瀬切り装置 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP6026809A patent/JPH07237786A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150194A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Odawara Auto Machine Mfg Co Ltd | 紙葉類の瀬切り装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |