JPH07237786A - Paper feeding device - Google Patents
Paper feeding deviceInfo
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- JPH07237786A JPH07237786A JP6026809A JP2680994A JPH07237786A JP H07237786 A JPH07237786 A JP H07237786A JP 6026809 A JP6026809 A JP 6026809A JP 2680994 A JP2680994 A JP 2680994A JP H07237786 A JPH07237786 A JP H07237786A
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- paper
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- sheet
- paper sheet
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- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンタ等の画像形成装置に装着される給紙
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device mounted on an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile or a laser printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像形成装置の分野において、給紙は汎
用技術として古くから多くの方式が提案され実用化され
ている。2. Description of the Related Art In the field of image forming apparatus, many methods have been proposed and put into practical use as a general-purpose paper feeding technology.
【０００３】この「給紙」は、用紙の積載された場所か
ら又は外部から、機械中の用紙加工部や処理部に用紙を
供給することを意味し、ロール状に連続紙を巻いたもの
を給紙する場合を除いて、積載する所謂カット紙の束か
ら１枚ずつ用紙を送り出す分離プロセスも含まれてい
る。"Paper feeding" means feeding paper from a place where the paper is stacked or from the outside to a paper processing unit or a processing unit in the machine, and a continuous paper wound in a roll shape. A separation process is also included, in which the sheets are fed one by one from a stack of so-called cut sheets to be stacked, except when the sheets are fed.
【０００４】それゆえ、分離プロセスを行う分離機構も
数多くの提案があり、大別して真空利用、摩擦利用、そ
の他の方式に分けることができる。Therefore, there are many proposals for a separation mechanism for performing the separation process, which can be roughly classified into vacuum utilization, friction utilization, and other systems.
【０００５】真空を利用するやり方としては、吸着面積
が小さい吸着盤を用いて強い吸気圧で分離を行う方式
と、吸着室の広い面積を用いて弱い吸気力で分離を行う
方式がある。As a method of utilizing a vacuum, there are a method of separating with a strong suction pressure by using a suction plate having a small suction area, and a method of separating with a weak suction force by using a large area of a suction chamber.
【０００６】また摩擦を利用するやり方としては、用紙
を弛ませる方式の、コーナー爪方式、用紙先端全面押え
付け方式、スクレーパ方式などがあり、摩擦ローラと摩
擦部材の擦り分離方式として、分離パッド方式、逆転ロ
ーラ方式、呼び出し・給送ローラ別方式、二段擦り分離
方式、ＦＲＲ給紙方式などがあり、給送ベルトと摩擦ロ
ーラによる分離方式もある。Further, as a method of utilizing friction, there are a method of slackening a sheet, a corner claw method, a method of pressing the entire front surface of a sheet, a scraper method, and the like. , Reverse rotation roller system, calling / feeding roller separate system, two-stage rubbing separation system, FRR paper feeding system, etc. There is also a separation system using a feeding belt and a friction roller.
【０００７】更には、粘着テープを使用した接着分離方
式や振動方式なども知られている。Furthermore, an adhesive separation method using an adhesive tape, a vibration method, etc. are also known.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら積載され
た用紙束においては用紙同士が互いに密着していたり、
静電気を帯びていたりして、１００％確実に分離を行う
ことは難しく、どのような分離機構を採用しても時とし
て重送を起こしてしまい、紙の無駄、データロス、機械
本体へのダメージ等、各種の不具合を発生していて、分
離精度を上げることが切望されている。However, in the stacked sheet stack, the sheets are in close contact with each other,
It is difficult to perform 100% reliable separation due to static electricity, and no matter what separation mechanism is used, sometimes double feeding occurs, paper waste, data loss, and damage to the machine body. Since various problems such as the above have occurred, it is desired to improve the separation accuracy.
【０００９】そこで本発明は、より確実な分離を実現し
て、紙の無駄、データロス、機械本体へのダメージ等を
引き起こすことのない給紙装置を提供することを課題と
する。Therefore, an object of the present invention is to provide a paper feeding device which realizes more reliable separation and does not cause waste of paper, data loss, damage to the main body of the machine, and the like.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、給紙装置は本発明にしたがい、用紙束近傍に配置さ
れた第１分離機構と、その用紙搬送下流側に設けられた
重送検知手段と、更にその下流側に配置された第２分離
機構とを備えるように構成される。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a sheet feeding device is provided with a first separating mechanism arranged near a bundle of sheets and a double feed provided downstream of the sheet conveying. It is configured to include a detection unit and a second separation mechanism arranged further downstream thereof.
【００１１】第２分離機構が摩擦部材を備えていれば好
適である。当該摩擦部材としては、分離パッドや逆転ロ
ーラが構成的に簡易であり、コスト的負担を最小に抑え
ることができる。It is preferable that the second separating mechanism includes a friction member. As the friction member, a separation pad or a reversing roller is structurally simple, and the cost burden can be minimized.
【００１２】そして重送検知手段の検知結果に応じて、
第２分離機構の接離が制御されるように構成されていれ
ば、なお好都合である。Then, according to the detection result of the double feed detecting means,
It is still more convenient if the contact and separation of the second separation mechanism is controlled.
【００１３】更に第１分離機構に備えられた分離部材の
摩擦係数よりも第２分離機構の摩擦部材の摩擦係数が大
きくなっているのが好ましい。Further, it is preferable that the friction coefficient of the friction member of the second separating mechanism is larger than the friction coefficient of the separating member of the first separating mechanism.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明の詳細を、図に示された実施例に基づ
いて、説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.
【００１５】図１において、給紙カセット１内に積載さ
れた用紙束の最上位用紙にピックアップローラ２が接触
している。このピックアップローラ２には、用紙進行方
向前方部で分離パッド３が不図示のスプリングによって
所定圧で押し付けられている。ピックアップローラ２と
分離パッド３の用紙進行方向前方域、即ち用紙搬送下流
側には、用紙搬送ガイド４、５が配置され、これら用紙
搬送ガイド４と５の間には、発光、受光による重送検知
用のセンサ６が設けられている。用紙搬送ガイド５の用
紙搬送下流側には、摩擦ローラ７と第２分離パッド８と
からなる第２分離機構が配置され、更にその下流側に
は、分離され送り出されてくる用紙を次の工程に送り出
す送り出しローラ対がある。当該送り出しローラ対は、
駆動ローラ９と従動ローラ１０とからなっている。In FIG. 1, the pickup roller 2 is in contact with the uppermost sheet of the sheet bundle stacked in the sheet feeding cassette 1. A separation pad 3 is pressed against the pickup roller 2 at a predetermined pressure by a spring (not shown) at the front portion in the sheet advancing direction. Paper transport guides 4 and 5 are arranged in the front area of the pickup roller 2 and the separation pad 3 in the paper traveling direction, that is, on the downstream side of the paper transport. A sensor 6 for detection is provided. A second separating mechanism including a friction roller 7 and a second separating pad 8 is arranged on the downstream side of the sheet conveying guide 5 in the sheet conveying direction, and further on the downstream side thereof, the separated and fed sheet is conveyed to the next step. There is a pair of feed rollers that feeds to. The delivery roller pair is
It is composed of a driving roller 9 and a driven roller 10.
【００１６】図２に示されるように、摩擦ローラ７に対
向する第２分離パッド８は、Ｌ字状連結アーム１１を介
してソレノイド１２と繋がっている。このソレノイド１
２は、オン状態において、スプリング１３の作用に抗し
てアーム１１を図で見て反時計方向に揺動し、それによ
って第２分離パッド８を摩擦ローラ７から切り離す。ソ
レノイド１２のオフ状態では、スプリング１３の作用に
より第２分離パッド８は摩擦ローラ７に押圧する。した
がって図示のソレノイド１２は分離パッド切り離し用で
あるが、これとは逆にオン状態で分離パッドを摩擦ロー
ラに押圧させるものであってもよく、また第２分離パッ
ドを固定式にして、ソレノイド等で摩擦ローラを動かす
ように構成してもよい。As shown in FIG. 2, the second separation pad 8 facing the friction roller 7 is connected to the solenoid 12 via an L-shaped connecting arm 11. This solenoid 1
In the ON state, 2 swings the arm 11 counterclockwise as viewed in the figure against the action of the spring 13, thereby separating the second separation pad 8 from the friction roller 7. In the OFF state of the solenoid 12, the action of the spring 13 presses the second separation pad 8 against the friction roller 7. Therefore, the solenoid 12 shown in the figure is for separating the separation pad, but the separation pad may be pressed in the ON state to press the separation roller against the friction roller, and the second separation pad may be fixed so that the solenoid or the like is used. The friction roller may be moved by.
【００１７】上記構成の給紙装置における動作は次のよ
うになる。即ち、ピックアップローラ２が回転を始め
て、カセット１内の用紙束の用紙を引き出し、分離パッ
ド３とローラ２の間に挿入させる。挿入された用紙の上
面はピックアップローラ２に接触し、下面は分離パッド
３によって擦られながら前進して、用紙搬送ガイド４に
受け渡される。The operation of the paper feeding device having the above-mentioned structure is as follows. That is, the pickup roller 2 starts to rotate, and the sheet of the sheet bundle in the cassette 1 is pulled out and inserted between the separation pad 3 and the roller 2. The upper surface of the inserted sheet contacts the pickup roller 2, and the lower surface advances while being rubbed by the separation pad 3, and is delivered to the sheet conveyance guide 4.
【００１８】ローラ２によってカセット１から引き出さ
れた用紙が２枚である場合には、ローラ２と分離パッド
３の間に挿入された際に、最上位用紙はローラ２によっ
て前進させられ、２枚目の用紙は分離パッド３によって
前進が阻止される。そして２枚目の給紙指令が出ると、
分離パッド３によって前進を阻まれていた用紙が最上位
用紙となり、ピックアップローラ２によって前進させら
れ、用紙搬送ガイド４に受け渡される。When there are two sheets of paper pulled out from the cassette 1 by the roller 2, when the sheet is inserted between the roller 2 and the separation pad 3, the uppermost sheet is advanced by the roller 2 and the two sheets are moved forward. The separation of the eye paper is prevented by the separation pad 3. When the second sheet feed command is issued,
The sheet that has been prevented from advancing by the separation pad 3 becomes the uppermost sheet, is advanced by the pickup roller 2, and is delivered to the sheet conveyance guide 4.
【００１９】ところが、ピックアップローラ２によって
引き出された用紙が例えば３枚で、ローラ２と分離パッ
ド３の間に挿入された際に、最下位の用紙は分離パッド
３によって前進が阻止されるものの、中間に挾まれた用
紙は、ローラ２によって前進させられる最上位用紙に連
れ動かされることがある。この場合にはセンサ６によっ
て重送が検知されることとなり、その検知信号によって
図２のソレノイド１２がオフ状態となり、スプリング１
３の作用によって第２分離パッド８が摩擦ローラ７に押
し付けられる。用紙搬送ガイド５を重送して通過した用
紙は、摩擦ローラ７と第２分離パッド８の間に挿入さ
れ、最上位用紙はローラ７によって前進させられ送り出
しローラ対９、１０によって次の工程に送り出され、２
枚目の用紙は第２分離パッド８によって前進が阻止され
る。その結果、最初の分離機構で分離されず重送された
用紙も、第２の分離機構で確実に分離されることとな
る。However, when the number of sheets of paper pulled out by the pickup roller 2 is, for example, three sheets, and the lowermost sheet is blocked by the separation pad 3 when it is inserted between the roller 2 and the separation pad 3, The sheet sandwiched in the middle may be moved to the uppermost sheet advanced by the roller 2. In this case, the sensor 6 detects double feeding, and the detection signal causes the solenoid 12 in FIG.
The second separation pad 8 is pressed against the friction roller 7 by the action of 3. The paper that has passed through the paper transport guide 5 by double feeding is inserted between the friction roller 7 and the second separation pad 8, and the uppermost paper is moved forward by the roller 7 and sent to the next step by the feed roller pair 9 and 10. Sent out, 2
The second separation pad 8 prevents the second sheet from advancing. As a result, the sheets that have been double-fed without being separated by the first separating mechanism are reliably separated by the second separating mechanism.
【００２０】この第２分離機構の構成での制御例を図３
のフローに基づき説明する。先ず給紙信号が発せられる
と１枚目給紙動作として、ピックアップローラが回転し
て用紙束の用紙が送り出され、センサで重送か否かが検
知される。重送状態でない場合にはソレノイドがオン
し、第２分離パッドが切り離され、通常の搬送が行われ
る。重送の場合には分離パッドと接したまま摩擦ローラ
を回転させる。これにより重送が回避される。引き続い
て２枚目給紙の指示がない場合には制御が終了する。２
枚目給紙の指示がある場合には更に摩擦ローラを回転さ
せて、摩擦ローラと第２分離パッドの間に当接している
用紙を搬送する。引き続いて３枚目給紙の指示がない場
合には制御を終了し、当該指示がある場合にはピックア
ップローラを回転させて用紙束から用紙を送り出す。An example of control in the configuration of the second separation mechanism is shown in FIG.
A description will be given based on the flow. First, when a paper feed signal is issued, as a first paper feed operation, the pickup roller rotates and the paper in the bundle of papers is sent out, and the sensor detects whether or not the paper is double fed. When not in the double feed state, the solenoid is turned on, the second separation pad is separated, and normal conveyance is performed. In the case of double feeding, the friction roller is rotated while being in contact with the separation pad. This avoids double feed. If there is no subsequent instruction to feed the second sheet, the control ends. Two
When there is an instruction to feed the first sheet, the friction roller is further rotated to convey the sheet abutting between the friction roller and the second separation pad. Subsequently, if there is no instruction to feed the third sheet, the control is ended, and if there is such an instruction, the pickup roller is rotated to feed the sheet from the sheet bundle.
【００２１】上記構成の給紙装置において、ピックアッ
プローラの表面と紙表面との摩擦係数をμ1、紙相互の
摩擦係数をμ2、分離パッド表面と紙表面との摩擦係数
をμ3とする場合、最初の分離機構で２枚の紙を分離し
ながら搬送するためにはμ1＞μ3＞μ2でなければなら
ない。しかしながら重送が生じた場合には静電気を帯び
ていたり等の原因によってμ3＜μ2になっている（μ1
＞μ2＞μ3）。このような状態で重送を解除するために
は摩擦ローラの表面と紙表面との摩擦係数をμ4、第２
分離パッド表面と紙表面との摩擦係数をμ5とするとμ4
＞μ5＞μ2でなければならない、即ちμ5＞μ3であるこ
とが必要である。このように摩擦係数を調整することに
より分離を確実に行うことができることとなる。In the paper feeding device having the above construction, the friction coefficient between the surface of the pickup roller and the paper surface is μ 1 , the friction coefficient between the paper is μ 2 , and the friction coefficient between the separation pad surface and the paper surface is μ 3 . In this case, μ 1 > μ 3 > μ 2 must be satisfied in order to convey the two sheets while separating them by the first separating mechanism. However, when double feeding occurs, μ 3 <μ 2 due to static electricity or other reasons (μ 1
> Μ 2 > μ 3 ). In order to cancel the double feed in such a state, the friction coefficient between the surface of the friction roller and the paper surface is μ 4 ,
If the friction coefficient between the separation pad surface and the paper surface is μ 5 , μ 4
> Μ 5 > μ 2 must be true, ie μ 5 > μ 3 . By adjusting the friction coefficient in this way, the separation can be surely performed.
【００２２】[0022]
【発明の効果】請求項１に記載の給紙装置によれば、用
紙束近傍に配置された第１分離機構と、その用紙搬送下
流側に設けられた重送検知手段と、更にその下流側に配
置された第２分離機構とを備えるように構成されている
ので、紙の無駄、データロス、機械本体へのダメージ等
を引き起こすことなく、確実な用紙分離が実現する。According to the sheet feeding device of the first aspect, the first separating mechanism arranged near the bundle of sheets, the double feeding detecting means provided on the downstream side of the sheet conveying, and the downstream side thereof. Since it is configured to include the second separation mechanism arranged in the above, the reliable paper separation is realized without causing paper waste, data loss, damage to the machine body, and the like.
【００２３】請求項２に記載の給紙装置によれば、摩擦
部材で第２分離機構が構成されるので、簡易な構成でコ
スト的負担を抑えることができる。According to the paper feeding device of the second aspect, since the second separating mechanism is composed of the friction member, the cost burden can be suppressed with a simple structure.
【００２４】請求項３に記載の給紙装置によれば、重送
検知手段の検知結果に応じて、第２分離機構の接離が制
御されるように構成されているので、不要の場合の第２
分離機構の余分な劣化を防ぐことができ、部品寿命を延
ばすことが可能となる。According to the sheet feeding device of the third aspect, the contact and separation of the second separating mechanism is controlled in accordance with the detection result of the double feeding detecting means. Second
Excessive deterioration of the separation mechanism can be prevented, and the life of parts can be extended.
【００２５】請求項４に記載の給紙装置によれば、第１
分離機構に備えられた分離部材の摩擦係数よりも第２分
離機構の摩擦部材の摩擦係数が大きくなっているので、
分離をより確実に行うことができる。According to the paper feeding device of the fourth aspect, the first
Since the friction coefficient of the second separation mechanism is larger than the friction coefficient of the separation member provided in the separation mechanism,
Separation can be performed more reliably.
【図１】本発明に係る給紙装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a paper feeding device according to the present invention.
【図２】第２分離機構の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a second separation mechanism.
【図３】第２分離機構の構成での制御を説明するフロー
チャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating control in the configuration of a second separation mechanism.
１ 給紙カセット ２ ピックアップローラ ３ 分離パッド ４ 用紙搬送ガイド ５ 用紙搬送ガイド ６ センサ ７ 摩擦ローラ ８ 第２分離パッド ９ 駆動ローラ １０ 従動ローラ １１ Ｌ字状連結アーム １２ ソレノイド １３ スプリング 1 Paper Cassette 2 Pickup Roller 3 Separation Pad 4 Paper Transport Guide 5 Paper Transport Guide 6 Sensor 7 Friction Roller 8 Second Separation Pad 9 Drive Roller 10 Driven Roller 11 L-Shaped Arm 12 Solenoid 13 Spring
Claims (4)
と、その用紙搬送下流側に設けられた重送検知手段と、
更にその下流側に配置された第２分離機構とを備える給
紙装置。1. A first separating mechanism arranged in the vicinity of a sheet bundle, and a double feed detecting means provided on the downstream side of the sheet conveyance,
A sheet feeding device further including a second separating mechanism arranged on the downstream side thereof.
ることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the second separating mechanism includes a friction member.
第２分離機構の接離が制御されるように構成されたこと
を特徴とする請求項１に記載の給紙装置。3. According to the detection result of the double feed detecting means,
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the second separating mechanism is configured to control contact and separation.
擦係数よりも第２分離機構の摩擦部材の摩擦係数が大き
くなっていることを特徴とする請求項２に記載の給紙装
置。4. The sheet feeding device according to claim 2, wherein the friction coefficient of the friction member of the second separating mechanism is larger than the friction coefficient of the separating member of the first separating mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026809A JPH07237786A (en) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026809A JPH07237786A (en) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Paper feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237786A true JPH07237786A (en) | 1995-09-12 |
Family
ID=12203625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026809A Pending JPH07237786A (en) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Paper feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237786A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150194A (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Odawara Auto Machine Mfg Co Ltd | Paper holding-back device |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP6026809A patent/JPH07237786A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150194A (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Odawara Auto Machine Mfg Co Ltd | Paper holding-back device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |